4.

4 Descripcin de la etapa de operacin

Las actividades a desarrollarse durante la etapa de operacin tendrn lugar
inmediatamente despus de que concluyan las etapas de construccin. En las siguientes
secciones se describen las operaciones nominales agrupadas sobre la base de las
actividades ms importantes en trminos de la magnitud del impacto ambiental previsto
y de su tipo.

Actividades en la etapa de operacin

Descrita de manera simplificada, la etapa de operacin comprender las actividades de
extraccin de mineral y de material de desmonte de los yacimientos de Aurora y Martha
por medio del mtodo de explotacin a tajo abierto. El mineral extrado ser transportado
por camiones hasta la chancadora primaria, en donde se reducir el tamao del material
para luego ser transportado, mediante una faja convencional a la planta concentradora, en
donde mediante procesos de molienda, flotacin, espesamiento y filtrado se producir un
concentrado de cobre y oro, que finalmente ser enviado a un puerto de la costa mediante
camiones.

Por otro lado, el material de desmonte extrado de los tajos aurora y Martha se dispondr
en dos depsitos ubicados en lugares cercanos de cada uno de estos tajos, mientras que el
material procesado residual generado una obtenido el concentrado, es decir los relaves,
ser enviado a un depsito diseado especialmente para este fin.

Adicionalmente, el proyecto involucra la operacin de otras instalaciones, como los

talleres de mantenimiento y oficinas administrativas, entre otros.
Con el objetivo de analizar las implicancias de las tareas a desarrollarse, se ha dividido
las operaciones del Proyecto Conga en las siguientes actividades principales:

Explotacin de los tajos

Transporte del mineral y material de desmonte
Disposicin de material de desmonte
Operacin de la chancadora primaria
Transporte de mineral (faja transportadora) y acopio de mineral
Procesamiento del mineral
Manejo de los relaves

Otras actividades no relacionadas directamente con la produccin pero que representan

tareas de importancia para una actividad normal son:

Manejo de agua
Operaciones de apoyo
Transporte y embarque del concentrado
Estas actividades se desarrollarn, de acuerdo con lo programado durante los 365 das del
ao y las 24 horas al da. A continuacin, se describen cada una de las labores
anteriormente identificadas.
4.4.1 Operaciones de mina
4.4.1.1 Explotacin de los tajos
El Proyecto Tabaconas considera la explotacin de los yacimientos mediante el mtodo
de minado a tajo abierto y se seguir una secuencia de fases o expansiones sucesivas de
desarrollo, las cuales han sido definidas en base a consideraciones tcnicas, ambientales
y econmicas y que se traducen en el plan de minado. De esta forma, el tajo Aurora se
explotar en 4 fases, mientras que Martha en 2, completndose el desarrollo de las 2
primeras fases de manera simultnea a fin de reducir la variabilidad en la produccin.

De acuerdo con el diseo del plan de operaciones, se contempla el desarrollo de los tajos
durante aproximadamente 6 aos de minado.
En ambos casos, la actividad de explotacin de los tajos se iniciar con la preparacin de
perforaciones para acceder a la roca y colocar la carga de los explosivos (p.ej. ANFO), y
la posterior realizacin de la voladura controlada, conforme a las fases que se estn
desarrollando.
En promedio, la cantidad de material que se generar diariamente mediante la voladura
fluctuar alrededor de 78,930000 TM de material (mineral, roca de desmonte y mineral
de baja ley), la cual dependiendo del contenido de mineral podr ser enviada a la
chancadora o a los depsitos de desmonte. Cabe resaltar que la voladura se efectuar de
acuerdo con un cronograma predefinido, el cual ser determinado en base a la
planificacin continua del minado y, como medida de seguridad, ser notificado en todos
los puntos de ingreso a la mina.
A continuacin, se describen algunas caractersticas especficas a cada uno de los dos
tajos a explotar.

Tajo Aurora
Las actividades mineras en el tajo Aurora estn programadas para desarrollarse en 4 fases
para balancear los requerimientos de mineral. Aurora contiene una reserva de 10440000
TM de mineral con ley promedio de cobre 0.89%, oro 0.27 g/tm

El plan de minado del Tajo Aurora contar con una configuracin tanto de bancos dobles
como de bancos simples, con una altura de 12 m, la cual puede variar dependiendo de los
requerimientos de control del mineral y del equipo de carga primaria.

Para la explotacin del tajo, la maquinaria necesaria consistir principalmente de palas

elctricas, excavadores hidrulicos y cargadores frontales. De esta forma, el material
obtenido de la voladura ser transportado a diferentes instalaciones, dependiendo de las
caractersticas del mismo, principalmente en trminos del contenido de mineral, por lo
que el destino para el material obtenido podr ser:

La chancadora primaria.
Depsito de desmonte Aurora (incluyendo el material de baja ley)
El manejo de aguas en Aurora, cuyo objetivo principal es el desaguado, consistir en una
serie de pozos en el suelo, canales y sumideros para recoger, controlar y remover tanto
aguas superficiales como subterrneas. El volumen de agua captado ser enviado al
tanque de coleccin de aguas cidas, desde donde el agua ser enviada hasta la planta de
procesos o el depsito de relaves.

Para el control de las emisiones de material particulado durante todas las etapas de
desarrollo de la mina se contar con una flota de camiones cisterna para el riego de los
caminos de acarreo que operarn primordialmente en la temporada seca.

Tajo Martha
La mineralizacin del tajo Martha ocurre en dos zonas conocidas como cuerpo norte y
sur. Las actividades mineras en el tajo Aurora estn programadas para desarrollarse en 2
fases para balancear los requerimientos de mineral, el depsito Martha tiene una reserva
de 28560000 TM, con una ley promedio de cobre de 0.9%, 0.25 g/tm.

En general, el minado en Martha tendr las mismas caractersticas de Aurora y se

emplear el mismo tipo de maquinaria, es decir palas elctricas apoyadas por excavadores
y cargadores frontales.

Las rocas de desmonte de este tajo se almacenarn principalmente en el depsito de

desmonte Martha, mientras que una fraccin menor se usar para construir el camino de
acarreo de Martha y la plataforma para el depsito de mineral. Considerando que el
material a emplearse no tendr potencial de generar drenaje cido, no se estima que estas
actividades representen algn tipo de riesgo ambiental.
En cuanto al manejo de aguas del tajo, este consistir en un sistema de desaguado
conformado por pozos que controlar y recolectar el agua en unos sumideros, y luego,
mediante un sistema de bombeo, el agua ser trasladada a la poza de sedimentacin
Martha.

4.4.1.2 Transporte del mineral y material de desmonte

Tal como se indic anteriormente, el material obtenido de los tajos ser transportado hacia
la chancadora primaria (o al depsito de material ROM), para iniciar el procesamiento, o
hacia los depsitos de desmonte, dependiendo de sus caractersticas.

Este transporte ser completado empleando una flota variable de camiones de acarreo,
con una capacidad adecuada para la carga. Durante el primer ao de operacin se
requerirn 6 camiones, mientras que en el ao 3 se llegar al requerimiento pico de 11
camiones, para finalmente emplearse 9 camiones en los ltimos aos de la mina.

En promedio, el recorrido desde el tajo Aurora hasta la zona de ubicacin del depsito de
material ROM ser de aproximadamente 3,9 km, y de 4,6 km en el caso que el destino
sea el depsito de desmonte asociado a este yacimiento. En el caso del tajo Martha las
distancias promedio sern de 4,8 km y 4,9 km, cuando el destino sea el rea de chancado
y el depsito de desmonte Martha respectivamente.
4.4.1.3 Disposicin de material de desmonte
Tal como se mencion anteriormente, los depsitos de desmonte, incluyendo el mineral
de baja ley, se ubicarn en las inmediaciones de los tajos respectivos. De acuerdo con el
plan de minado, se estima la disposicin de 581 Mt de desmonte, tanto del tajo Aurora
como Martha.

Tal como se describe a continuacin, en el depsito de desmonte Aurora se almacenar

material proveniente del desmonte de tajo Aurora, del bofedal Aurora y del material LoM.
En el caso del depsito de Martha, este estar conformado exclusivamente con material
proveniente del desmonte del tajo del mismo nombre.

En general, los depsitos de material de desmonte han sido diseados con un talud de 2,
5H:1V.

Depsito de desmonte Aurora

El depsito de desmonte Aurora tendr una capacidad final de aproximadamente de 480
Mt y ocupar un rea de aproximadamente 289 ha de terreno predominantemente glaciar,
en gran parte formada por afloramientos de rocas volcnicas. De acuerdo con la actual
configuracin del proyecto, este depsito recibir material de desmonte de Aurora
(aproximadamente 407 Mt), material del bofedal (aproximadamente 6 Mt) y material
LoM (material baja ley) asociado al depsito Aurora (aproximadamente 67 Mt).

En cuanto al material de desmonte, dadas las caractersticas geoqumicas de la roca en el

rea de Aurora, se estima que la mayor parte del desmonte a colocarse en este depsito
ser potencialmente generador de acidez (PAG, por sus siglas en ingls), por lo que el
diseo ha considerado que tanto la escorrenta como las filtraciones desde esta instalacin
se dirijan hacia el rea del depsito de relaves, el cual tambin contendr material PAG y
que por lo tanto ha sido diseado como un sistema cerrado. Considerando esto ltimo,
el agua procedente del depsito de desmonte se mezclar con el agua del depsito de
relaves y sta ser recirculada mediante el sistema de recuperacin de agua o tratada en
la planta de tratamiento y posteriormente descargada en el reservorio inferior, luego de
verificarse su calidad.

Con respecto a la estabilidad fsica del depsito de desmonte y con el objetivo de

completar un diseo seguro, se complet un anlisis que involucr la evaluacin de la
geometra del mismo, incluyendo las fundaciones, y el anlisis respectivo para
condiciones de cargas estticas y ssmicas.

Depsito de desmonte Martha

Esta ubicacin se seleccion en base a su proximidad al tajo Martha, a fin de maximizar
la eficiencia del transporte, este desmonte de roca no tiene potencial de generar drenaje
cido. El depsito tendr una capacidad de 174 Mt y ocupar un rea de aproximadamente
160 ha.
La mayor parte del depsito est conformado por roca con potencial de neutralizacin,
mientras que aproximadamente una fraccin que est por debajo del 10% es PAG,
especficamente la zona oeste de dicho depsito.

Los resultados de las pruebas permitieron concluir que aun con la presencia del material
PAG, la escorrenta y las filtraciones de este depsito tendran una buena calidad en
trminos de pH y presencia de metales.

4.4.2 Operacin de la chancadora primaria

Tal como se describi de manera general anteriormente, el mineral extrado de los tajos
ser enviado, mediante el uso de camiones de acarreo, a la chancadora primaria, en donde
el material transportado ser descargado directamente a la tolva de vertido de esta
instalacin. Una vez vertido, el mineral ser triturado con un chancador, el chancador
permitir el ingreso como mximo de rocas de 1 000 mm a1 200 mm, reduciendo su
tamao en un 80%.

El mineral triturado se descargar directamente, a travs de una plataforma de

alimentacin ubicada debajo de la trituradora, hacia alimentador de descarga. Este
alimentador descargar la roca chancada a una faja transportadora.

Con el objetivo de reducir las emisiones de polvo desde la chancadora, se instalar un

sistema de supresin que proporcionar agua pulverizada a alta presin, el cual se
encender automticamente cuando se inicie la descarga del material desde el camin.

Adicionalmente, en la zona de descarga se instalar un sistema de rompe-rocas hidrulico

para manejar las rocas de mayor tamao y retirar el material adherido a esta zona. Por
otro lado, una gra facilitar las tareas de mantenimiento de esta instalacin.

4.4.3 Transporte de mineral (faja transportadora) y acopio de mineral

Tal como se describi anteriormente, el material chancado ser transportado desde la
chancadora hasta la planta concentradora, en donde este material ser dispuesto en un
depsito hasta el inicio de la molienda.

Considerando las eventuales diferencias entre la cantidad de material chancado y por lo

tanto transportado por la faja y la cantidad de material finalmente procesado, el proyecto
ha considerado la operacin de una pila de acopio de mineral grueso.

De esta manera, el mineral chancado transportado por la faja ser descargado en este
depsito, y los niveles de mineral sern monitoreados permanentemente.

Dado que el mineral tendr una humedad y la velocidad del viento en el rea es
relativamente baja, se estima que no habr problemas asociados a la emisin de
cantidades significativas de polvo. Sin embargo, se implementar un sistema de supresin
de polvo, conformado por rociadores.

El mineral se recuperar desde esta pila mediante cuatro alimentadores que descargarn
su contenido a la faja transportadora de alimentacin del molino SAG.
4.4.4 Procesamiento del mineral
El procesamiento del mineral constituye la actividad a travs de la cual el concentrado es
finalmente obtenido de la roca mineralizada sometida al chancado y procesamiento. Para
completar esta actividad se requieren tareas intermedias como la molienda, la flotacin,
el espesado del concentrado, el filtrado del mismo y el espesado y distribucin de los
relaves.

Considerando estas tareas, a continuacin, se describen las actividades agrupadas por

instalaciones.

Circuito de molienda SAG y de bolas

La molienda del material chancado ser completada mediante un molino SAG de tamao
y potencia nominal adecuado para el tonelaje nominal de 92 000 tpd. Adicionalmente el
circuito simple de molienda tendr los siguientes componentes principales:

Dos molinos de bolas

Un circuito de chancado de guijarros incluyendo las fajas y el chancador
Dos celdas de flotacin flash
Dos bateras de ciclones para clasificacin

El material procesado por el molino SAG pasar a las zarandas ranuradas, en donde el
material que tenga un tamao menor al de la abertura de la zaranda ir a la caja de bombeo
de alimentacin del cicln del molino de bolas, mientras que el resto ser chancado por
el triturador cnico antes de retornar a la faja de alimentacin del molino SAG.

Circuito de flotacin
El sistema de flotacin de la planta concentradora consistir de tres componentes: la
flotacin flash, la flotacin rougher y la flotacin cleaner los cuales se describe a
continuacin.
Flotacin flash

El sistema de flotacin est compuesto principalmente por celdas de flotacin, las cuales
se incorporan al circuito para minimizar las prdidas de oro en los relaves y estarn
ubicadas en el edificio de molienda, siendo alimentadas por una bomba centrifuga de
velocidad variable desde el sumidero de cada molino de bola
Flotacin rougher

La flotacin rougher, que est compuesta por dos lneas de flotacin, ser alimentada a
travs de un distribuidor comn. Cada lnea se compondr de nueve celdas de flotacin
de tamao adecuado para la capacidad nominal que sern alimentadas del lodo que rebose
del cicln primario con un P80 de 130 micras y una densidad nominal de 32%.
Flotacin cleaner-scavenger
La flotacin cleaner consistir en 3 filas de 3 celdas agitadas mecnicamente, las cuales
recibirn los concentrados de la flotacin flash y rougher despus del cicloneo para
terminar de procesar las partculas gruesas (circuito de re-molienda). El sobrenadante
descargar por gravedad en la primera caja de bombeo cleaner, mientras que el flujo
inferior de los ciclones ser dirigido a 4 molinos verticales para reducir el tamao de sus
partculas y permitir una mayor recuperacin del mineral.

Espesador
El concentrado final generado por las columnas de flotacin ser espesado y filtrado en
un filtro de presin, antes de ser enviado a las instalaciones portuarias, conteniendo
aproximadamente entre 8 y 10% de humedad por peso.

Durante el procedimiento de espesamiento del concentrado, se aadirn floculantes para

facilitar la sedimentacin de los slidos, los cuales sern extrados del sistema con una
densidad de 65% de slidos, y bombeados a los tanques de alimentacin del filtro. Una
lnea de recirculacin ser instalada en cada espesador para poder reciclar el lodo durante
los paros de la planta.

Sistema de filtrado
El concentrado en forma de lodo ser bombeado desde los tanques a un filtro de presin
que consistir en una bomba automtica, un diafragma de presin y un sistema de secado
con aire. Las 4 etapas de filtracin, de acuerdo a su orden, se describen a continuacin:
Filtrado

El lodo ser bombeado al filtro y dirigido simultneamente a cada cmara por unas
tuberas, fluyendo a travs de una superficie polimrica hacia el rea de recoleccin del
filtrado, formando la masa de concentrado filtrado.
Compresin

El diafragma de caucho actuar, mediante un sistema neumtico, ejerciendo presin sobre

la masa de concentrado filtrado contra la superficie polimrica.
Secado

El secado final de la masa de concentrado filtrado ser completado con aire comprimido,
el cual ingresar por las tuberas de distribucin, llenar la cmara del filtro, elevar el
diafragma y forzar al aire a presin, que est encima del diafragma, a salir del filtro. El
flujo de aire que pasar a travs de la masa de concentrado reducir la humedad del mismo
y vaciar la cmara del filtro.
Descarga de la masa de concentrado filtrado
Una vez completado el secado de la masa de concentrado, sta ser descargada por ambos
lados del filtro.

4.4.5 Transporte y despacho de los concentrados

Mientras las caractersticas finales del transporte y embarque de los concentrados no se
definan completamente, debido en parte a potenciales cambios en la infraestructura
regional, el plan actual considera el transporte en camiones de 40 toneladas de capacidad
de carga a un puerto de la costa.

4.4.6 Manejo de relaves

La obtencin del concentrado en la planta tiene como producto residual a los relaves, los
cuales sern generados en la planta concentradora. Estos relaves, que sern espesados a
niveles de 62 a 65% (masa de slido/masa total), requieren un manejo adecuado a fin de
reducir la carga ambiental generada, principalmente como consecuencia de su
disposicin.

Transporte de relaves
Una vez generados los relaves en la planta concentradora, stos sern transportados, a
travs del sistema de tuberas, desde donde se conducirn hacia los depsitos de relaves
a travs de 2 tuberas principales, las cuales no operarn al mismo tiempo. El trazado de
la tubera cuesta abajo permitir reducir el consumo de energa para el bombeo.

Disposicin de los relaves

Tal como se ha sealado anteriormente, los relaves generados sern finalmente dispuestos
en un depsito especialmente diseado que incluir, como elementos ms importantes a
la presa principal y al sistema de coleccin de filtraciones.

Las presas han sido diseadas como terraplenes convencionales con un ncleo central de
arcilla y armazn de roca o suelo compactado, que adems contarn con transiciones,
filtros y drenajes para asegurar la estabilidad. Adicionalmente, las presas estarn
recubiertas con lechada de cemento para reducir la permeabilidad de las mismas y en el
caso de las presas principal se incluir un revestimiento con geomembrana en la cara
aguas arriba de ambas.
Estabilidad fsica de las presas

Este programa utiliza el principio de equilibrio lmite, que representa la resistencia al

corte que se requiera para mantener el equilibrio en el plano de falla seleccionado y un
factor de seguridad dado, el mismo que resulta de dividir la resistencia al corte disponible
con la resistencia al corte necesario.
Las condiciones de carga empleadas en el estudio de estabilidad fueron estticas e
inducidas, en este ltimo caso, por movimientos ssmicos. La carga esttica considera los
esfuerzos producidos por el peso de las presas y se consider un factor de seguridad
mnimo de 1,5 para la estabilidad de la misma bajo condiciones estticas; mientras que
las condiciones de carga ssmica se simularon usando un enfoque pseudo-esttico, con un
factor de seguridad mnimo de 1,0.
Distribucin de los relaves

Inicialmente, los diques internos ayudarn a establecer la forma y geometra del depsito
con terrazas que generarn individualmente pendientes del 2%, pero que en conjunto
formarn una pendiente de depositacin igual al 4%.
Las tuberas de descarga sern instaladas en caminos de acceso de aproximadamente 10
m de ancho, las cuales demandarn la construccin de plataformas para la instalacin de
las mismas. La plataforma inicial estar en operacin por los 3 primeros aos, mientras
que la plataforma final durar el tiempo de vida de la mina.
Manejo de aguas dentro del depsito

Los sistemas de disposicin y manejo de aguas del depsito de relaves funcionarn para
crear un embalse contra la cara situada aguas arriba de la presa principal, el cual proveer
de parte del recurso hdrico requerido para los procesos mineros. De esta manera, el agua
se bombear hacia unos tanques de agua de proceso, que se encuentran en la planta
concentradora, manteniendo un volumen del embalse no mayor que 1 Mm3, mientras que
la filtracin de este volumen a travs de la presa se limitar mediante la instalacin de un
revestimiento de geomembrana sobre esta rea.
Manejo de filtraciones desde el depsito de relaves

El depsito de relaves ha sido diseado considerando las siguientes medidas para reducir
la probabilidad de contacto de las filtraciones procedentes de esta instalacin con el
ambiente:

La presa principal tendr un ncleo central de arcilla sobre el lecho de roca con
un tratamiento de inyecciones.
Los relaves sern colocados sobre una capa de suelo con una conductividad
hidrulica muy baja, que adems contar con un sistema de drenaje que inhibir
la carga hidrulica de los relaves.
Un sistema de coleccin de filtraciones para cada una de las presas involucradas.

4.4.7 Manejo de aguas

Uno de los principales aspectos del proyecto es el manejo de aguas, dadas las implicancias
en el componente ambiental y social que los detalles de este plan pueden tener, por lo que
ciertas consideraciones particulares se tomaron en cuenta en la definicin de los detalles
del esquema de captacin, uso, distribucin y liberacin del agua.

Entre las principales consideraciones destaca el hecho que la zona del proyecto presenta
un balance hdrico positivo, es decir los niveles de precipitaciones son mayores que los
niveles de evapotranspiracin, por lo que el suministro del recurso hdrico para las
necesidades del proyecto podra ser garantizado localmente. Asimismo, se determin que
era posible, a travs del almacenamiento en reservorios, tener el agua necesaria en las
distintas pocas del ao sin tener que recurrir a la explotacin de fuentes de agua
subterrnea.

Balance de aguas
Este balance de agua incluye flujos asociados a las instalaciones principales que reciben
o generan flujos de agua, tales como los tajos, depsitos de desmonte, planta
concentradora, reservorios y el depsito de relaves, entre otros. Tambin se consideraron
dentro del modelo las distintas cuencas, su configuracin final y los puntos de descarga
del proyecto.

En el caso de los mdulos de balance de aguas estos han sido configurados de

acuerdo con la geometra, volmenes y cronograma de ejecucin del proyecto.
Los flujos procedentes de la escorrenta y del sistema de pozos de desaguado del
tajo
Aurora sern bombeados al tanque de coleccin de agua cida.
Las escorrentas del tajo Martha sern enviadas a la poza de sedimentacin, el cual
descarga directamente en el reservorio.
Las filtraciones y escorrentas del depsito de desmonte Aurora, depsito LoM y
material del bofedal Aurora removido discurrirn hacia el depsito de relaves. En
el caso del depsito de desmonte Martha, este flujo se dirigir a la poza de
sedimentacin. El agua que discurra por el rea del circuito de chancado tambin
ser dirigida a esta poza de sedimentacin.

4.4.8 Operaciones de apoyo

4.4.8.1 Operaciones administrativas
Las operaciones administrativas tendrn lugar principalmente en las instalaciones ya
descritas en la Seccin anterior y por lo general, en horario de oficina.

4.4.8.2 Operaciones de mantenimiento

Dentro de las operaciones de mantenimiento se distinguen:

Mantenimiento de vehculos pesados, maquinaria y equipos

Operaciones de abastecimiento de combustible
Mantenimiento de vas de acceso

Mantenimiento de vehculos, maquinaria y equipos

Las operaciones en el taller de mantenimiento tendrn lugar las 24 horas del da, segn
se requiera para mantener y dar servicio a las distintas unidades de la mina.

Operaciones en el depsito de combustible

El depsito de combustible proporcionar servicios de reabastecimiento durante las 24
horas del da.

Policlnico
El policlnico atender las 24 horas del da, especialmente enfocado en la respuesta ante
emergencias, y brindar servicios al personal en lo referente a evaluaciones de la
adaptacin a la altura.

Mantenimiento de vas de acceso

Como parte de la operacin de la mina, se dar mantenimiento al camino de acceso y a
los caminos de acarreo internos en forma frecuente, de manera que se asegure el control
adecuado de polvo y escorrenta y proporcione una superficie de rodadura adecuada para
los tipos de vehculos que la utilizarn.

4.4.8.3 Manejo de residuos

Durante la operacin se generarn diversos desechos que necesitarn almacenamiento.
Estos son:

Desechos slidos de operacin

Desechos peligrosos de operacin

Desechos slidos de operacin

Los desechos slidos no peligrosos de operacin sern recolectados normalmente por un
contratista o por una Empresa Comercializadora de Residuos Slidos, la cual
proporcionar adems el servicio de transporte del desecho hacia una instalacin temporal
para la descarga y su posterior disposicin.

Los residuos slidos que se generen en las reas de trabajo se recolectarn a diario y se
transportarn a la instalacin de manejo de residuos slidos domsticos. Cada una de las
reas de recoleccin de residuos slidos estar equipada con instalaciones de segregacin
para separar los materiales reciclables de los no reciclables en el lugar donde se generen.

Desechos peligrosos de operacin

Como parte del proyecto se implementar un plan de control de desechos peligrosos y no
peligrosos. Este plan contendr las guas necesarias para el manejo adecuado de desechos
que se generen como parte del proyecto, sea por el proceso de minera o de operaciones.

El plan de manejo de desechos peligrosos y no peligrosos ser desarrollado con el

propsito de describir las actividades de manejo de desechos y ser gestionada de acuerdo
con el resumen de los procedimientos ambientales, qumicos y del manual de materiales
peligrosos. Ambos planes sern aplicables a todas las operaciones del proyecto e incluirn
a todas las Empresas Prestadoras de Servicios en el manejo de Residuos Slidos
involucradas en el manejo de qumicos (compra, transporte, manejo, almacenamiento y
disposicin).

Las instalaciones de almacenamiento del combustible a granel incluirn sumideros de

contencin que podrn recibir las descargas superficiales y llevar estos derrames hacia
trampas adecuadas (p.ej. agua/aceite).

Los desechos peligrosos, como toner, cartuchos de tinta, bateras usadas, fluorescentes y
desechos electrnicos sern almacenados temporalmente en reas especiales hasta que
sea autorizada por DIGESA para su manejo y disposicin final.

4.4.9 Requisitos de mano de obra

El requerimiento de mano obra variar en el Proyecto Tabaconas a lo largo del tiempo de
vida de la mina.
El Proyecto Tabaconas tendr una poltica de contratacin local, que dar prioridad al
personal local que cumpla con los requisitos de los puestos de trabajo disponibles en la
mina.

4.4.10 Suministros
4.4.10.1 Suministro de agua
El proyecto requerir de agua para las operaciones mineras y para asegurar el
aprovisionamiento de este recurso en las cuencas afectadas, por lo que el suministro
provendr de los reservorios desarrollados.

Sin embargo, y considerando las diversas caractersticas del agua que ser almacenada en
las estructuras referidas y del agua requerida en cada uno de los puntos de demanda,
ciertas necesidades sern cubiertas con determinadas fuentes, en base a la compatibilidad
entre ambas. De esta forma, los requerimientos especficos y las fuentes de
aprovisionamiento se describen a continuacin:
Abastecimiento de agua

Las operaciones del Proyecto Tabaconas necesitarn agua potable, agua para el proceso
de molienda y agua para el espesado de relaves.

El agua potable y el agua fresca necesaria para los procesos provendrn del reservorio
superior.

El agua fresca del reservorio superior ser bombeada hacia un tanque de almacenamiento
de agua localizado cerca de la planta de procesamiento.
Los tanques proporcionarn el agua para los siguientes sistemas:

Sistema contra incendios;

Sistema de agua potable;
Sistema de agua para procesos de planta y chancado;
Sistema de agua fresca para preparacin de reactivos; y
Sistema de agua de sello para bombas de pulpa

Adems de los mencionados, otros requerimientos de agua que se presentarn son la

supresin de material particulado en el camino de acarreo y el agua de lavado en las reas
de mantenimiento. El agua en el camino de acarreo ser mayormente requerida durante
las temporadas secas y provendr de varias fuentes, incluyendo tanques de
almacenamiento de agua, o si estuviera disponible, agua almacenada en las presas de
control de sedimentos, mientras que en el caso del agua requerida para el lavado los
volmenes asociados a este fin no son significativos.

4.4.10.2 Suministro de energa

Tal como se describi anteriormente, la energa elctrica requerida por el proyecto
provendr de la red nacional existente a 220 kV, mediante un empalme en la subestacin
de Cajamarca Norte con una lnea de transmisin que se conectar con la nueva
subestacin de Tabaconas, ubicada en el rea de la planta concentradora.
Las principales cargas en el rea de la planta concentradora sern las siguientes:
Molino SAG (27 MW)
Molinos de bolas (2 a 14,4 MW)
Las principales cargas para el minado son las siguientes:

Chancadora primaria
Faja transportadora
Estaciones de bombeo de la tubera de suministro de agua cruda
Oficinas administrativas

En caso de emergencias, se emplearn los generadores diesel utilizados durante la etapa

de construccin. El encendido y apagado de los generadores ser automtico, y sern
activados por la prdida o recuperacin de la potencia suministrada.

4.4.10.3 Suministro de combustible

Durante la etapa de operacin se requerirn los siguientes combustibles y productos
derivados del petrleo:

Combustible disel
Lubricantes y aceites

El petrleo disel se descargar y almacenar en una estacin destinada a almacenar y

dispensar el combustible a vehculos mineros. Esta estacin estar ubicada a lo largo del
camino de acarreo de Martha. Para vehculos livianos se tendr una estacin cerca al
chancador primario.

Las instalaciones de la estacin consistirn en bombas de descarga y bombas de

dispensacin de combustible para vehculos pesados y livianos. Asimismo, como medidas
de prevencin se tendr una plataforma para carga y descarga de combustible, y un rea
con recubrimiento de concreto para los tanques de almacenamiento y sumideros.

El combustible disel ser almacenado en tanques en un rea apropiada con sistemas de

manejo adecuados.

El aceite y los lubricantes sern guardados temporalmente en un rea diseada con control
de derrames. Estos sern recolectados por una compaa externa, la cual recoger y
transportar el aceite y los lubricantes a un sitio de desechos apropiado.

4.4.10.4 Otros consumibles

Reactivos para el proceso
Los reactivos para el proceso sern suministrados desde Lima o Cajamarca u otra ciudad,
dependiendo de la capacidad de cumplir con los requerimientos.
Colectores

El colector primario tendr una tasa total de consumo de 9 g/t de mineral y ser
transportado mediante camiones en forma lquida a granel y ser descargado en el tanque
de almacenamiento del colector primario de 31 m3.
Espumante

Los 2 espumantes sern aadidos al sumidero de los ciclones, distribuidor rougher y

puntos claves de las celdas de flotacin. Estos reactivos mejoran la creacin de burbujas
de aire que llevan el mineral al sobrenadante de las celdas de flotacin.
Modificador

El sistema del reactivo modificador consistir en una bolsa bulk de entrega y un sistema
de mezclado para preparar una solucin al 2% en peso que ser descargada en puntos
clave de la flotacin.
Depresores
En el circuito de flotacin se usar un depresor, el hidrgeno sulfuro sdico (NaHS), que
servir para mejorar la recuperacin de cobre del mineral oxidado del depsito. El NaHS
ser recibido en bolsas de 1 tonelada.

Suministro y alimentacin de cal

La cal ser usada en forma de lechada de cal en el proceso de reduccin del contenido de
pirita en el circuito de flotacin y para mejorar la flotabilidad del oro, plata y cobre
mediante el control del pH.

La cal ser suministrada por la planta de Cal Laura y ser entregada en forma de pellets
en containers de 27 toneladas de capacidad. La lechada de cal ser almacenada en silos
de1 200 toneladas de capacidad y ser descargada por un alimentador de tornillo.

Suministro de explosivos
El consumo de explosivos (nitrato de amonio, emulsiones y disel) ser variable a lo largo
de la vida de la mina y stos se transportarn a la mina desde Lima en vehculos
especiales. El transporte del nitrato de amonio se realizar de acuerdo con la normativa
nacional aplicable.

Consumibles para las operaciones

Los consumibles de las operaciones, tales como bolas de molino, revestimientos,
suministros para soldadura, pintura, madera y pegamentos se obtendrn, en la medida de
lo posible, de proveedores locales. En caso de que los suministros locales sean
insuficientes o no tengan la calidad adecuada, estos se obtendrn en Lima o se importarn
de manera especfica, segn sea necesario.

4.4.11 Transporte de personal y materiales

Al igual que en la etapa de construccin, NORANDINA SRL ser responsable del
transporte de los trabajadores hasta las reas de trabajo. De esta forma, el personal
procedente de las comunidades cercanas ser transportado de y hacia la mina diariamente
de acuerdo con las caractersticas del sistema de rotacin de personal.

En cuanto a los insumos, dependiendo de su procedencia, estos podrn ser transportados

empleando la va de acceso principal tanto para el caso de los productos procedentes de
ciudades de la costa como Trujillo o Lima y en el caso de los productos procedentes de
Cajamarca. En el caso de productos procedentes de localidades cercanas, la va de acceso
a emplear depender de su ubicacin relativa al proyecto y de las caractersticas del
insumo transportado, pero primordialmente se utilizar la va de acceso principal.

En general, el transporte, tanto del personal como de los insumos, ser provisto por una
empresa contratista especialista, de preferencia local.

4.4.12 Residuos, efluentes y emisiones de la etapa de operacin

Se anticipa que, durante la etapa de operacin, el proyecto generar los siguientes
residuos, efluentes y/o emisiones:

Residuos slidos: residuos slidos domsticos o asimilables a domiciliarios y

residuos industriales (no peligrosos y peligrosos).
Residuos lquidos: aguas servidas y aguas de lavado de los talleres de
mantenimiento.
Residuos de minado: desmontes
Residuos de procesamiento: relaves
Material particulado y gases
Ruido y vibraciones

Al igual que en el caso de la etapa de construccin, durante la operacin NORANDINA

SRL implementar el Plan de Manejo de Residuos que permitir manejar los mismo,
desde la coleccin hasta la disposicin final, de manera ambientalmente segura.

En el caso del material particulado, gases, ruidos y vibraciones, estos sern manejados de
acuerdo con la significancia del impacto y las medidas a implementar, as como las
actividades de seguimiento asociadas, se presentarn en un plan integral. La misma
respuesta, es decir la elaboracin de un plan de manejo especfico, se considera ante la
generacin y disposicin de los desmontes y relaves.

Finalmente, no se anticipa descargas de efluentes al ambiente en esta etapa del proyecto,

ya que stos sern tratados internamente o manejados por una empresa especializada y
autorizada para tal fin. De esta forma, los efluentes domsticos, as como los procedentes
del rea minera e instalaciones de procesamiento, sern manejados antes de su descarga
en el depsito de relaves, para de esta forma evitar el contacto de dichos efluentes con el
medio.