UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD PRESENCIAL

SISTEMAS HIDRULICOS II

GUA PRCTICA DE LABORATORIO

PRCTICA N 04
SEMESTRE 6B

PERIODO ACADMICO
ABRIL SEPTIEMBRE 2016

1
1. IDENTIFICACIN
REA ACADMICA ENERGA
ASIGNATURA SISTEMAS HIDRULICOS II
UNIDAD TEMTICA PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS
TTULO/ NOMBRE DE LA PRCTICA COEFICIENTE DE FRICCIN
HORAS POR SEMANA DEL
N 4 PRCTICA: N04
CURSO:
FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA:
HORARIO DE LA PRCTICA:

DAVID SOLIS
LENIN IBAEZ
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
LUIS TAFUR
JOS DURAN
NOMBRE DEL AYUDANTE/PROFESOR ING. ALEX MAYORGA

2. NDICE

1. IDENTIFICACIN ............................................................................................................... 2
2. NDICE ................................................................................................................................. 2
3. MARCO TERICO .............................................................................................................. 3
4. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR ............................................................................... 4
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO ............................................................................... 4
7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS ............... 7
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 9
9. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................. 10
10. ANEXOS......................................................................................................................... 10

2
3. MARCO TERICO

Osborne Reynolds demostr que se podan establecer dos tipos de corriente en el interior de una
tubera.
Corriente en rgimen laminar. Existe una relacin de proporcionalidad entre la prdida
de carga y la velocidad de la corriente.

Corriente en rgimen turbulento. La prdida de carga es proporcional al cuadrado de

la velocidad.

Observ, tambin, que entre uno y otro comportamiento exista una zona donde no exista una
relacin clara entre la prdida de carga y la velocidad del flujo.

Consigui clasificar el tipo de corriente independientemente del tamao y tipo de tubera a travs
de un parmetro adimensional el Nmero de Reynolds,

= (1)

siendo:

: La densidad del fluido [kg/m3].

v: Su velocidad [m/s].
: La viscosidad dinmica [kg/ms].
D: Dimetro de la tubera [m].

Se puede relacionar la viscosidad cinemtica y dinmica mediante la siguiente expresin, y

se obtiene despejando en la frmula del nmero de Reynolds:

= (2)

Quedando el nmero de Reynolds en funcin de la velocidad y del dimetro interior de la tubera

e inversamente proporcional a la viscosidad cinemtica.

= (3)

Los flujos dentro de dos tuberas semejantes geomtricamente obedecen a las mismas leyes si los
nmeros de Reynolds son iguales. La semejanza debe extenderse a las rugosidades interiores de
las tuberas que juegan un papel importante. Esto se traducir en que los coeficientes de prdida
de carga sern iguales para las dos tuberas iguales.

Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la ley de Darcy-Weisbach. Esta ley
es utilizada para el clculo del coeficiente de friccin. Viene determinada por:

2
= ( ) ( ) (4)
2

= 2 1 (5)

3
Despejando el coeficiente de friccin obtenemos:

2
= ( ) ( 2 ) (6)

Donde:

h1: Altura de la columna de agua al principio de la tubera [m]

h2: Altura de la columna de agua al final de la tubera [m]
hf: Prdida de carga [m].
f: Coeficiente de friccin [adimensional].
L: Longitud de la tubera [m].
D: Dimetro interno de la tubera [m]
v: Velocidad media del fluido [m/s]
g: Aceleracin de la gravedad [m/s2]

El caudal y la velocidad del fluido se relacionan a travs de la ecuacin de continuidad:

2
= . = . (7)
4

Donde:

A: rea de la seccin [m2].

D: Dimetro de la seccin [m].

Para obtener el coeficiente de rugosidad utilizaremos el diagrama de Moody, que representa el

factor de friccin f en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa.

Rugosidad relativa = Rugosidad absoluta/Dimetro tubera.

4. OBJETIVOS

Estudiar la relacin entre el coeficiente de friccin y el nmero de Reynolds (Re) en

tuberas lisas y rugosas.

Analizar la influencia del dimetro en el coeficiente de friccin en tuberas lisas y

rugosas.

Analizar la influencia de la rugosidad en el coeficiente friccin

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

- Equipo de bombeo FME-00.

- Banco hidrulico.

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

Paso 1: Conectar el banco hidrulico al equipo de bombeo FME-00.

4
Paso 2: Con las vlvulas V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7 y la vlvula de regulacin nmero
23 cerradas, activar la seta del banco hidrulico.

Paso 3: Conectar el equipo y encender la bomba.

Paso 4: Abrir la vlvula V1, y esperar que se expulse todo el aire de la tubera.

Paso 5: Conectar las tomas de presin del manmetro correspondiente a la entrada y la

salida de la tubera nmero 2.

Nota: Elegiremos los tubos manomtricos cuando tengamos diferencias de columna de

agua inferiores a 800 mm.

Paso 6: Regular el caudal que circula por la tubera con la vlvula de regulacin nmero
23.

Paso 7: Permitir que el caudal fluya toda su capacidad para conocer la perdida mxima
que se puede obtener en los puntos de medicin.

Paso 8: Regular el caudal que circula por la tubera con la vlvula de regulacin nmero
23 cerrndola o estrangulando el flujo hasta aproximarnos a un caudal igual a 25, esperar
unos segundos y anotar los datos de la perdida producida que se muestran el ordenador.

Paso 9: Modificar el caudal con la vlvula 23 hasta lograr un caudal igual a 30, esperar
unos segundos y tomar los datos; repetir estos pasos aumentando de 5 en 5 el caudal hasta
llegar al caudal mximo de apertura.

Paso 10: Abrir la vlvula V2, y cerrar la vlvula V1, esperar a que se expulse todo el aire
en la tubera.

Paso 11: Repita los pasos 5, 6, 7, 8 y 9 pero con la tubera nmero 3 de 23 mm.

Paso 12: En el ordenador existe la opcin de salir y apagar el sistema despus de realizar
las mediciones es necesario apagar el equipo desde el ordenador.

5
PRECAUCIN: Al utilizar el Banco Hidrulico (FME00) una vez realizada la medicin
del caudal, hay que bajar el accionador de la vlvula de vaciado para evitar que el tanque
sumidero se quede sin agua y la bomba pueda griparse. Cuando se realice de nuevo otra
toma de tiempos, subiremos el accionador para llenar el tanque volumtrico y una vez
finalizada la medicin bajaremos de nuevo. Para la toma de datos del banco, se sugiere la
siguiente tabla:
Tubera Rugosa

CAUDAL Altura CAUDAL Altura

Q hf (mm Q hf (mm
(l/min) H2O) (l/min) H2O)

25 37 25 8

30 52 30 13

35 71 35 18

40 91 40 24

45 114 45 33

49,2 142 49,8 46

Tubera lisa de 6,5 mm de dimetro.

Altura hf
Caudal Caudal
(mm
(lts/min) (m^3/seg)
H2O)
4 6,667E-05 133
8 0,0001333 299
12 0,0002 499
16 0,0002667 764

Tubera lisa de 16,5 mm dimetro

Altura hf
Caudal Caudal
(mm
(lt/min) (m^3/seg)
H2O)
20 0,0003333 21,7
25 0,0004167 31,5
30 0,0005 45
35 0,0005833 60
40 0,0006667 78
46 0,0007667 100

6
 Tubera lisa de 26,5 mm dimetro

Altura hf
Caudal Caudal
(mm
(lt/min) (m^3/seg)
H2O)
35 0,0005833 69
40 0,0006667 80
49,5 0,000825 90

Paso 7: Repita los pasos 5 y 6 pero con la tubera nmero 5 y 6

7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

a) Mediante la ecuacin (6) obtenemos el valor del coeficiente de friccin (f) para cada caudal
de cada dimetro de tubera.
b) Interpolando el nmero de Reynolds y el coeficiente de friccin en el grfico de Moody,
calculamos el valor de coeficiente de rugosidad propio de la tubera (e).
c) Rellenamos la siguiente tabla.

TUBERA 3 (D=23mm) 15C

caudal velocidad reynolds f e
0,00041667 1,00286434 2,01E+04 0,00478598 2,30E-04
0,0005 1,20343721 2,41E+04 0,00540085 4,60E-04
0,00058333 1,40401008 2,81E+04 0,00549411 4,69E-04
0,00066667 1,60458295 3,21E+04 0,00560857 5,75E-04
0,00075 1,80515581 3,61E+04 0,00609327 7,67E-04
0,00083 1,99770577 4,00E+04 0,00693522 1,15E-03

TUBERIA 4 (D=6,5mm)
caudal velocidad reynolds f e
6,6667E-05 2,00905178 1,14E+04 0,005603 6,50E-08
0,00013333 4,01810357 2,27E+04 0,00314905 6,47E-08
0,0002 6,02715535 3,41E+04 0,00233575 6,46E-08
0,00026667 8,03620713 4,54E+04 0,0020116 6,45E-08

7
 TUBERIA 5 (D=16,5mm)
caudal velocidad reynolds f e
0,00033333 1,55890611 2,24E+04 0,00385426 8,25E-08
0,00041667 1,94863264 2,80E+04 0,00358074 6,6E-08
0,0005 2,33835917 3,36E+04 0,00355232 6,3462E-08
0,00058333 2,7280857 3,91E+04 0,00347982 6,1111E-08
0,00066667 3,11781222 4,47E+04 0,00346351 5,8929E-08
0,00076667 3,58548406 5,14E+04 0,00335758 5,6897E-08

TUBERIA 6 (26,5mm)
caudal velocidad reynolds f e
0,00058333 1,05763094 2,44E+04 0,04276263 2,94E-04
0,00066667 1,20872108 2,79E+04 0,0365361 1,77E-04
0,000825 1,49579234 3,45E+04 0,02788583 5,30E-05

d) A partir de los datos, comparramos la influencia del dimetro en el coeficiente friccin en

tuberas lisas y rugosas, Para ello se represent en el mismo grfico Re frente al coeficiente
de friccin f de los 5 dimetros a estudiar.

e) Cmo vara el coeficiente de friccin frente al Reynolds?

Cuando el valor de f es muy pequeo el nmero de Reynolds se eleva considerablemente

f) Obtener el valor del coeficiente de rugosidad y comparar el resultado obtenido con el terico
para las tuberas lisas de metacrilato y PVC

8
El obtenido con el terico no difiere significativamente
g) A partir de la grfica anterior, qu tubera presenta mayor coeficiente de friccin, la de menor
o la de mayor dimetro?
la tubera 3 presenta el mayor coeficiente de friccin
h) De qu manera influye la rugosidad en el coeficiente de friccin
Es directamente proporcional ya que a mayor rugosidad mayor coeficiente de friccin
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la relacin existente entre el factor de friccin y el nmero de REYNOLDS, se puede
deducir que: al aumentar la turbulencia del fluido, la friccin de ste con las paredes de
la tubera tiende a disminuir.
la influencia del dimetro en el coeficiente de friccin en las tuberas lisas y rugosas es
directamente proporcional ya que a mayores dimetros mayor ser el coeficiente de
friccin f en las tuberas
la influencia de la rugosidad en el coeficiente friccin nos indica que depende en gran
medida del material, en tuberas rugosas el factor de friccin ser mayor mientras que en
tuberas lisas disminuir.
Con respecto al factor de friccin (f), se puede decir que es un factor adimensional
necesario para determinar el valor correcto de las prdidas por friccin; por lo tanto, ste
no puede ser constante, sino que debe depender de la velocidad, del dimetro, de la
densidad, de la viscosidad y de ciertas caractersticas de la rugosidad de las paredes de la
tubera.

9. RECOMENDACIONES:

Verificar que las tuberas se encuentren en buen estado.

Al cerrar las vlvulas de paso hacerlo lentamente para que no haya averas en la
misma por la presin del fluido.
Para hacer la prctica se debe seguir los pasos de la gua para obtener los datos
correctos ya que se puedo obtener datos errneos como por ejemplo al tener
abierto una vlvula de paso de la tubera no estudiada.
Tener cuidado con los medidores de presin al incrustar o sacar porque tienen a
daarse los soportes

9
10. BIBLIOGRAFA

[1] Robert L. Mott (2006). Mecnica de Fluidos. (6 ed.). Mxico, Editorial Pearson
[2] Victor L. Streeter, (1997). Electrnica Terica de Circuitos. (1 ed.). Mxico, Editorial
Pearson.

11. ANEXOS

Banco de pruebas por tuberas Especificaciones del banco de

pruebas
Figura 1: Autores

Figura 2: Autores

Tuberas con diferentes rugosidades

Figura 3: Autores

10
 Tubera 2 Tubera 2 Tubera 2

Figura 4: Autores Figura 5: Autores Figura 6:

Autores

Tubera 2 Tubera 2 Tubera 2

Figura 7: Autores Figura 8 Autores Figura 9: Autores

Tubera 3 Tubera 3 Tubera 3

Figura 10: Autores Figura 11: Autores Figura 13:

11
Autores

Tubera 3 Tubera 3 Tubera 3

Figura 14: Autores Figura 15: Autores Figura 16:

Autores

12