PROBLEMA RESUELTO DE CALCULO DE CARGAS PARA ELABORACION

DE CEMENTOS, UTILIZANDO EL METODO ANALITICO CON DIAGRAMA

TRIANGULAR Y UN SOFTWARE DE PROGRAMACION LINEAL PARA
OPTIMIZACION

A. METODO ANALITICO.- Se aplica el mtodo del Diagrama Cartesiano o el del Diagrama

Triangular.

Problema resuelto 1: Una mezcla cruda para producir un grado de cemento Prtland, debe ser
obtenida antes de su ingreso al horno de clinker, con la siguiente composicin:

SiO2 : 13,59 a 14,06 %

Al2O3 : 3,79 a 3,83 %
Fe2O3 : 1,92 a 2,12 %
CaO : 42,57 a 43,19 %
MgO : 0,56 a 0,58 %
SO3 : 0,90 a 1,03 %

Se dispone de la siguiente material prima (canteras en explotacin), con la composicin que se

indica: (en %)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P.F.

Caliza Alta 10,02 2,37 0,82 47,02 0,35 0,68 38,70

Caliza Baja 20,83 3,98 3,98 38,91 0,70 0,52 32,07
Arcilla 43,64 27,55 6,50 5,00 0,40 0,43 16,22
Mineral de Fierro 32,20 6,55 24,20 15,15 0,65 0,37 16,78

Determine:

a. La proporcin de materiales de carga necesarias para la operacin, en porcentaje

b. La composicin de la mezcla cruda obtenida antes de su ingreso al horno de clinker.

Solucin.-

Haremos uso del mtodo del diagrama triangular

Hiptesis: Caliza Ficticia constituida por: 85% Caliza Alta y

15% Caliza Baja
Composicin Qumica de la Caliza Ficticia (%): (*)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P.F.

11,64 2,61 0,95 45,80 0,40 0,66 37,71

(*) Ejemplo del clculo: %SiO2 = 0,85 x 10,02 + 0,15 x 20,83 = 11,64%

Trabajamos con tres materiales de carga con la composicin que se indica a continuacin:

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P.F.

Caliza Ficticia 11,64 2,61 0,96 45,80 0,40 0,66 37,71
Arcilla 43,64 27,55 6,50 5,00 0,40 0,43 16,22
Mineral de Fierro 32,20 6,55 24,20 15,15 0,65 0,37 16,78

Trazado del diagrama triangular:

Por facilidad de trazado se recomienda usar un tringulo equiltero de 200 mm. de lado. (Se
podran plantear relaciones con diagrama cartesiano tambin. Los resultados seran los mismos)
a. Lneas de igual % SiO2

- Para SiO2 = 13,59%

El punto de SiO2 = 13,59%, en el lado AB, dista de B en:

43,64 13,69
* 200 187,81 mm.
43,64 11,64

y en el lado AC dista de C en:

32,20 13,59
* 200 181,03 mm.
32,20 11,64

- Para SiO2 = 14,06%:

El Punto SiO2 = 14,06%, en el lado AB, dista de B, en:

43,64 14,06
* 200 184,87 mm.
43,64 11,64

y en el lado AC, dista de C en :

32,20 14,06
* 200 176,46 mm.
32,20 11,64

b. Lneas de igual % Al2O3:

- Para Al2O3 = 3,79%

El punto de Al2O3 = 3,79%, en el lado AB, dista de B en:

27,55 3,79
* 200 190,54 mm.
27,55 2,61

y en el lado AC dista de C en:

6,65 3,79
* 200 140,10 mm.
6,65 2,61

- Para Al2O3 = 3,83%:

El Punto Al2O3 = 3,83%, en el lado AB, dista de B, en:

27,55 3,83
* 200 190,22 mm.
27,55 2,61

y en el lado AC, dista de C en :

6,55 3,83
* 200 138,07 mm.
6,55 2,61

c. Lneas de igual % Fe2O3:

 - Para Fe2O3 = 1,92%
El punto de Fe2O3 = 1,92%, en el lado AB, dista de B en:

6,50 1,92
* 200 165,04 mm.
6,50 0,95

y en el lado AC dista de C en:

24,20 1,92
* 200 191,65 mm.
24,20 0,95

- Para Fe2O3 = 2,12%:

El Punto Fe2O3 = 2,12%, en el lado AB, dista de B, en:

6,50 2,12
* 200 157,84 mm.
6,50 0,95

y en el lado AC, dista de C, en:

24,20 2,12
* 200 189,93 mm.
24,20 0,95

Trazando los 3 pares de rectas paralelas en el diagrama triangular, escogemos un punto de la

interseccin.

Existe una pequea regin de interseccin de los tres pares de rectas paralelas. Escogemos un
punto de la interseccin, por ejemplo el de coordenadas:

Caliza Ficticia 92,0%

Arcilla 4,3%
Min. de Fierro 3,7%

Considerando la hiptesis inicial, tendramos entonces como resultado de carga: (Rpta a)

 Caliza Alta 78,20%
Caliza Baja 13,80%
Arcilla 4,30%
Mineral de Fierro 3,70%

TOTAL 100,00

Composicin qumica de la harina cruda obtenida con la carga seleccionada: (Rpta b)

SiO2 : 13,78%
Al2O3 : 3,82%
Fe2O3 : 2,06%
CaO : 42,91%
MgO : 0,41%
SO3 : 0,64%
P.F. : 36,01%

La composicin qumica encontrada con la carga seleccionada, cae dentro de los rangos
establecidos inicialmente, lo cual comprueba la buena seleccin de la hiptesis.

Problema resuelto 2: Una mezcla cruda para producir un grado de cemento de fragua lenta, debe
ser obtenida antes de su ingreso al horno de clinker, con la siguiente composicin:

SiO2 20,10% a 24,12 %

Al2O3 4,80% a 7,98%
Fe2O3 3,50% a 5,55%
CaO 31,50% a 37,80%
MgO 0,45% a 0,70%
SO3 0,4% a 1,0%

Se dispone de la siguiente material prima con la composicin que se indica: (en %)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P.F.

Caliza A 10,00 2,35 0,82 47,0 0,35 0,68 38,80

Caliza B 21,05 4,01 1,70 39,0 0,70 0,52 33,01
Arcilla 45,10 30,10 7,00 4,80 0,39 0,45 12,16
Min. Fe 32,00 6,50 24,20 15,00 0,65 0,37 21,28

Determine:

a. Proporcin de materiales de carga necesarias para la operacin

b. Composicin de la mezcla cruda obtenida con los resultados de a.

Dato: Composicin Qumica de las Materias Primas (Canteras de Explotacin)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P. F.

Caliza A 10,00 2,35 0,82 47,00 0,35 0,68 38,80
Caliza B 21,05 4,01 1,70 39,00 0,70 0,52 33,01
Arcilla 45,10 30,10 7,00 4,80 0,39 0,45 12,16
Min. de Fierro 32,00 6,50 24,20 15,00 0,65 0,37 21,28
Solucin.-

1. Balance de Cargas: Emplearemos el mtodo del Diagrama Triangular

Hiptesis:
Caliza Ficticia
constituida por:
12% de Caliza A
88% de Caliza B

Composicin Qumica de la Caliza Ficticia ( % ) :

(%)
Por ejemplo: % SiO2 = (( 0,12 x 10,00 ) + ( 0,88x 21,05 )) = 19,72

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P. F.

Caliza ficticia 19,72 3,81 1,59 39,96 0,66 0,54 33,70
Arcilla 45,10 30,10 7,00 4,80 0,39 0,45 12,16
Min. de Fierro 32,00 6,50 24,20 15,00 0,65 0,37 21,28

2. Trazado del Diagrama Triangular: (Tambin Se podran plantear relaciones con diagrama
cartesiano. Los resultados seran los mismos)

a. Lneas de igual % SiO2 :

.
Para SiO2 = 20,10%

en el lado AB, dista de B en : ((45,1-20,1) / (45,1-18,84))*200 = 197,04 mm.

en el lado AC, dista de C en : ((32,0-20,1) / (32,0-18,84))*200 = 193,87 mm.

Para SiO2 = 24,12%

en el lado AB, dista de B en : ((45,1-24,12) / (45,1-18,84))*200 = 165,35 mm.

En el lado AC, dista de C en : ((32,0-24,12) / (32,0-18,84))*200 = 128,38 mm.

b. Lneas de igual % Al2O3 :

Para Al2O3 = 4,80%

en el lado AB, dista de B en : ((30,1-4,8) / (30,1-3,678))*200 = 192,47 mm.

en el lado AC, dista de C en : ((6.5-4,8) / (6.5-3,678))*200 = 126,43 mm.

Para Al2O3 = 7,98%

en el lado AB, dista de B en : ((30,1-7,98) / (30,1-3,678))*200 = 168,28 mm.

en el lado AC, dista de B en : ((30,1-7,98) / (30,1-6,5))*200 = 187,46 mm.

c. Lneas de igual % Fe2O3 :

Para Fe2O3 = 3,50%

en el lado AB, dista de B en : ((7,0-3,5) / (7,0-1,524))*200 = 129,50 mm.

en el lado AC, dista de C en : ((24,2-30,5 / (24,2-1,524))*200 = 183,14 mm.

Para Fe2O3 = 5,55%

en el lado AB, dista de B en : ((7,0-5,55) / (7,0-1,524))*200 = 53,65 mm.

en el lado AC, dista de C en : ((24,2-5,55) / (24,2-1,524))*200 = 165,00 mm.

3. Trazando las rectas paralelas dos a dos, escogemos un punto de la regin

factible:
Caliza Ficticia 81,07%
Arcilla 11,05%
Mineral de Fierro 7,88%

4. Considerando la hiptesis inicial, tendramos finalmente:

Caliza Alta ( 81,07x 0,12 ) = 9,7%

Caliza Baja ( 81,07x 0,88 ) = 71,3%

Caliza Alta = 9,7%

Caliza Baja = 71,3%
Arcilla = 11,1%
Mineral de Fierro = 7,9%

5. y con esta proporcin de carga, el crudo de cemento tendra:

SiO2 : 23,50%
Al2O3 : 6,93%
Fe2O3 : 3,97%
CaO : 34,11%
MgO : 0,63%
SO3 : 0,52%
 La composicin qumica encontrada con la carga seleccionada, cae dentro de los rangos
establecidos inicialmente, lo cual comprueba la buena seleccin de la hiptesis.

METODO COMPUTACIONAL PARA OPTIMIZACION DE CARGA, UTILIZANDO UN SOFTWARE

DE PROGRAMACION LINEAL.-

Problema resuelto 3: Con el mismo enunciado del problema anterior determine, usando un
programa comercial de programacin lineal, lo siguiente:

a. Proporcin ms econmica posible de materiales de carga a utilizar, considerando los costos

siguientes:

Caliza A : $17,00 / Ton.

Caliza B : $11,00 / Ton.
Arcilla : $7,50 / Ton.
Mineral de fierro : $9,50 /Ton.

b. Composicin de la mezcla cruda obtenida con los resultados de c.

c. Anlisis de sensibilidad con costos reducidos y precios sombra, con los resultados de c y d.
Incluir discusin sobre el anlisis.

Solucin.-

Pasos:

1. Formular nuestra Funcin Objetivo

2. Formular las Restricciones Existentes
3. Introduccin de los datos a un software conveniente (TORA, en este caso)
4. Resolucin del Problema
5. Evaluacin y Anlisis de otros resultados importantes

1. Formulacin de la Funcin Objetivo

Se tienen en cuenta los siguientes costos:

Caliza A : $17,00 / Ton. X1

Caliza B : $11,00 / Ton. X2
Arcilla : $7,50 / Ton. X3
Mineral de fierro : $9,50 /Ton. X4
La funcin objetivo en el programa es, entonces:

Min 17 X 1 11X 2 7,5 X 3 9,5 X 4

2. Formulacin de las Restricciones

Del cuadro de composicin obtenemos las siguientes restricciones en el programa:

Del Si O2

R1 10,00 X 1 21,05 X 2 45,10 X 3 32,00 X 4 20,10

R2
10,00 X1 21,05 X 2 45,10 X 3 32,00 X 4 24,12

Del Al2O3

R3 2,35 X 1 4,01X 2 30,10 X 3 6,50 X 4 4,80

R4
2,35 X 1 4,01X 2 30,10 X 3 6,50 X 4 7,98

Del Fe2O3

R5 0,82 X 1 1,70 X 2 7,00 X 3 24,20 X 4 3,50

R6 0,82 X 1 1,70 X 2 7,00 X 3 24,20 X 4 5,55

Del CaO

R7
47,0 X 1 39,0 X 2 4,8 X 3 15,00 X 4 37,80
R8
47,0 X 1 39,0 X 2 4,8 X 3 15,00 X 4 31,50

Del MgO

R9 0,35 X 1 0,70 X 2 0,39 X 3 0,65 X 4 0,45

0,35 X 1 0,70 X 2 0,39 X 3 0,65 X 4 0,70

R10

Del SO3

R11 0,68 X 1 0,52 X 2 0,45 X 3 0,37 X 4 0,40

R12 0,68 X 1 0,52 X 2 0,45 X 3 0,37 X 4 1,00

Adems:

R13:
X 1 X 2 X 3 X 4 1,00
y:
R14 R15
X1 0,00 X 2 0,00

R16 R17

X 3 0,00 X 4 0,00

3. Introduccin datos y resolucin en el software

}
Solucin:
4. Respuestas del Problema

a. Proporcin de materiales de carga necesarias para la operacin

Del software el resultado es automtico:

CALIZA A 0,00%
CALIZA B 78,63%
ARCILLA 5,57%
MIN. Fe 15,80%
TOTAL 100%

b. Composicin de la mezcla cruda obtenida

Volvemos al cuadro del material disponible y obtenemos:

COMPONENTES Si O2 Al2 O3 Fe2 O3 Ca O Mg O SO3

CALIZA A 0,00% 10,00 2,35 0,82 47,00 0,35 0,68
CALIZA B 84,19% 21,05 4,01 1,70 39,00 0,70 0,52
ARCILLA 10,22% 45,10 30,10 7,00 4,80 0,39 0,45
MIN. Fe 5,59% 32,00 6,50 24,20 15,00 0,65 0,37
24,12 6,82 3,50 34,16 0,67 0,50

Es decir:

ELEMENTO % RANGO VER.

Si O2 24,12% 20,10% a 24,12 %
Al2 O3 6,82% 4,80% a 7,98%
Fe2 O3 3,50% 3,50% a 5,55%
Ca O 34,16% 31,50% a 37,80%
Mg O 0,67% 0,45% a 0,70%
SO3 0,50% 0,4% a 1,0%

c. Nuestro Costo Total teniendo en cuenta la Funcin Objetivo es:

Objetive Value (Mn.) $ 10,2520 / Ton

5. Evaluacin y Anlisis de otros resultados importantes:

Existen tres anlisis que hacer:

a. Las Holguras y Excesos de las Restriccin

La holgura es la cantidad no usada en las restricciones y se denota en el software como (-Slack) y

siempre se da cuando la restriccin es
El exceso sobre el requisito mnimo (tambin llamado excedente sobrante o Surplus+ en el
software) y se da en una restriccin

Cabe la posibilidad que salga 0, en ese caso quiere decir que se ha consumido por completo la
restriccin o simplemente no se consume nada.

R. Signo Res. +- Exceso o Holgura

R1 20,10 4,02+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R2 24,12 1,36 + Exceso o Excedente (Sobrante)
R3 4,80 1,06+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R4 7,98 2,12- Cantidad no Usada < que el mximo
R5 3,50 2,05 Exceso o Excedente (Sobrante
R6 5,55 2,26 + Exceso o Excedente (Sobrante)
R7 31,50 1,80+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R8 37,80 4,50- Cantidad no Usada < que el mximo
R9 0,45 0,23+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R10 0,70 0,03- Cantidad no Usada < que el mximo
R11 0,40 0,09+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R12 1,00 0,51- Cantidad no Usada < que el mximo
R13 = 1 0,03 Exceso o Excedente (Sobrante)
R14 0 0,192 Exceso o Excedente (Sobrante)
R15 0 0,79+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R16 0 0,06+ Exceso o Excedente (Sobrante)
R17 0 0,16+ Exceso o Excedente (Sobrante)

b. Intervalo de costo Permisible y El costo Reducido

La solucin ptima obtenida que es $10,2520, no se ver afectada si es que en el intervalo del
costo permisible nuestros coeficientes, en nuestro caso los costos asignados para minimizarlo; NO
SALGAN DE LOS RANGOS previstos en la solucin de anlisis de sensibilidad.

Si es positivo el costo reducido, su costo unitario de recursos consumidos es mayor que su utilidad.
No nos conviene ello y por lo tanto se debe desechar la actividad; es decir que el valor de su
variable asociada en la solucin ptima debe de ser CERO para que haya un equilibrio entre salida
y la entrada. En consecuencia en el problema hay SOLUCIONES OPTIMAS con costo reducido
CERO.

Inter. Permisible Costo

Variable Costo
Mn. Mx. Reducido

$ 17 / Ton 12,46 Infinito 0 (ptimo)

CALIZA A
CALIZA B $ 11 / Ton 7,50 14,20 0 (ptimo)
ARCILLA $ 7.5 / Ton 3,31 10,18 0 (ptimo)
MIN. Fe $ 7.5 / Ton -3,86 9,41 0 (ptimo)
OJO.- El costo puede variar siempre y cuando est en el intervalo pero si sobrepasa, cambia el
problema completamente y no saldra la funcin objetivo de 10,55

c. Intervalos Respectivos de factibilidad y Precio Dual

El precio dual, representa en realidad el valor por unidad de un recurso. Tambin tiene otros
nombres como Precio Sombra o Multiplicador Simplex; es decir representa cuanto vale una sola
unidad de un recurso que se usa. El precio dual solo es vlido para intervalos especiales y recibe
el nombre de INTERVALO RESPECTIVO DE FACTIBILIDAD. Para cambios fuera de estos
intervalos de nuestros recursos, ser necesario resolverlo nuevamente, ya que no sera factible.

Int. Factibles Precio

R. Signo Res. OJO
Mn. Mx. Dual
R1 21,10 -Infinito 24,12 0,0000 No
R2 24,12 23,23 25,4759 -0,1246 Si y reduce
R3 4,80 -Infinito 5,8571 0,0000 No
R4 7,98 5,86 -Infinito 0,0000 No
R5 3,50 -Infinito 5,5500 0,0000 no
R6 5,55 3,50 7,8116 -0,0949 Si se reduce
R7 31,50 -Infinito 33,3027 0,0000 No
R8 37,80 33,30 -Infinito 0,0000 No
R9 0,45 -Infinito 0,6745 0,0000 No
R10 0,70 0,67 -Infinito 0,0000 No
R11 0,40 -Infinito 0,4924 0,0000 No
R12 1,00 0,490 -Infinito 0,0000 No
R13 = 1 0,97 1,0256 13,7845 Si y aumenta
R14 0 0 0,1920 4,5395 Si y aumenta
R15 0 -Infinito 0,7863 0,0000 No
R16 0 -Infinito 0,0557 0,0000 No
R17 0 -Infinito 0,1580 0,0000 No