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UTILIDADES

INTRODUO

Neste mdulo iremos abordar a rea de utilidades (caldeiras, gerao de energia, tratamento de
gua).
Mas antes de falar sobre o processo em si, falaremos primeiramente a respeito da gua , que
um dos componentes principais deste processo.

QUMICA BSICA DA GUA E SUA IMPORTNCIA

A importncia da gua em operaes de utilidades e tambm na vida fundamental. Nesta


parte iremos abordar fsicas e qumicas desta substncia, o seu ciclo na Terra, e como ela
reciclada entre a terra, o mar e a atmosfera.
Tambm examinaremos alguns problemas associados com o uso da gua como agente de
gerao de vapor, resfriamento e uso industrial geral.

A gua na Terra

Na Terra, a gua um dos mais importantes participantes do drama de nosso planeta. A pea
se chama ciclo hidrolgico. A palavra hidrolgica vem de duas palavras gregas que significam
"estudo da gua". Trs quartos da superfcie do nosso planeta so totalmente cobertos pela
gua. A maior parte gua salgada, mas h extensas reservas de gua doce, especialmente
na Amrica do Norte, nos Grandes Lagos.
Como lquido, uma das propriedades da gua a sua capacidade de evaporar, mudando do
estado lquido para vapor. A forma gasosa da gua "vapor da gua" ou vapor. O vapor um
gs incolor, inodoro, invisvel a olho nu. Fala-se casualmente sobre o "vapor proveniente de
uma chaleira de gua fervendo, mas a nuvem visvel esbranquiada formada, na realidade,
por gotculas minsculas e dispersas de gua lquida que se condensaram de vapor. O vapor
o gs invisvel junto ao bico da chaleira.
A gua evapora-se das superfcies das lagoas, dos lagos e rios, e da superfcie dos oceanos no
mundo. O vapor da gua tambm produzido pelo metabolismo da vegetao. Cada planta ou
rvore solta vapor de gua, juntamente com o oxignio vital, atravs dos minsculos orifcios de
suas folhas.
O vapor da gua sobe para a atmosfera. Na medida em que a temperatura do ar cai, parte do
vapor de gua se condensa a lquido, produzindo as nuvens. Esse efeito o mesmo discutido
na questo das chaleiras de gua fervendo. Se a temperatura cair abruptamente, a gua se
junta em gotculas maiores que caem como chuva ou neve, voltando para a terra. Isso completa
um dos circuitos terra/ar do ciclo hidrolgico (circuito A da figura).
Uma vez no cho, a gua pode ter dois destinos principais: Se o solo no for muito poroso
(conter muita argila ou granito), a gua corre pelo solo e se junta s lagoas e riachos,
eventualmente formando rios. Esse suprimento de gua doce denominado gua superficial e
uma fonte d'gua essencial para a indstria e civilizao. O destino final, ao longo desse
trajeto, o mar.
Se o solo for poroso (conter grandes quantidades de areia), a gua drenada pelo solo. Isso
chamado de percolao. A gua que segue esse caminho se junta s correntes subterrneas
ou se acumula nas rochas porosas, notadamente nas rochas calcrias. Essa gua
coletivamente denominada de gua subterrnea e uma importante fonte de gua doce para a
indstria e para a vida domstica. Quando se perfura um poo de gua, chega-se gua
subterrnea. Isso completa o circuito da gua subterrnea do ciclo hidrolgico (circuito B da
figura).

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Ciclo hidrolgico com circuito A (terra/ar) e circuito B (gua subterrnea)

A gua como solvente universal

importante conhecer a origem da gua a ser utilizada para cada aplicao especfica de
resfriamento. A razo disso que a gua o solvente universal, ou seja, a maior parte das
substncias da Terra , em maior ou menor escala, solvel em gua. O tipo e a quantidade de
impurezas da gua determinam que tipo de tratamento de resfriamento ser necessrio, se o
programa ser fcil ou difcil de ser controlado, e o que voc, como operador, precisa fazer para
manter a boa operao do programa. O tipo e a quantidade de impurezas da gua podem ser
determinados de acordo com a sua fonte.
A gua do mar muito difcil de ser usada num sistema de resfriamento e nunca
recomendada para um sistema de gerao de vapor, pois contm um nvel muito elevado de
minerais dissolvidos, como o sal comum, de onde ela recebe o nome de "gua salgada". Esses
sais so muito corrosivos para a maioria dos metais menos caros que utiliza-se nos sistemas de
resfriamento. Isso quer dizer que precisa-se usar ligas metlicas muito caras e especiais,
resistentes corroso da gua do mar, a fim de utilizar a gua marinha para resfriamento.
Existe gua marinha em abundncia e seria ideal para aplicaes de resfriamento porque a
maioria dessa gua fria, mesmo em climas tropicais. Alm destes problemas, o contedo
mineral da gua marinha forma cristais de incrustao nos trocadores de calor, estes so
formados pela precipitao e pelo crescimento de cristal numa superfcie em contato com a
gua. Eles se acumulam

e interferem na operao dos trocadores de calor. Alm disso, as diversas criaturas que vivem
no mar, s vezes, interferem nas operaes.
Por essas razes, prefervel utilizar a gua doce nos sistemas de resfriamento e tambm nos
geradores de vapor. Ela permite o uso de metais menos caros, e, de certa forma reduz a
formao de incrustaes e possui uma populao biolgica mais definida que consegue-se
controlar.
Se a gua passou sobre uma rea mineral, ela tende a dissolver alguns desses minerais (a
gua um solvente universal). Assim, deve-se analisar a gua e programar o tratamento do
sistema de resfriamento, com base nos resultados. Para sistemas de gerao de vapor, as
restries relacionadas a qualidade de gua (contedo de sais) so ainda mais restritas.
Uma outra fonte muito importante de gua doce a gua subterrnea, esta, tambm contm
minerais dissolvidos que podem provocar incrustao. Porm, h duas grandes vantagens em

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usar a gua subterrnea nos sistemas de resfriamento: ela causa poucos problemas biolgicos
e a qumica da gua subterrnea relativamente constante. Pode no ser a qumica ideal, com
todos os minerais, mas relativamente constante atravs do tempo e permite a operao dos
sistemas de resfriamento com distrbios mnimos.
Obter gua subterrnea requer bombeamento, s vezes de nveis profundos. Os aquferos, em
algumas regies do mundo, esto sendo usados mais rapidamente do que o tempo necessrio
para a reposio da gua, de acordo com o ciclo hidrolgico. Isso provoca um esgotamento do
aqfero, e, quando isso acontece, as pessoas precisam perfurar poos cada vez mais
profundos.

gua reciclada

H apenas uma quantidade limitada de gua doce disponvel para ns. Por essas razes, a
indstria tornou-se muito mais consciente do meio ambiente do que era no passado. Ao invs
de desperdiar gua, recupera-se e a usa novamente, sempre que possvel. A indstria j est
"reciclando" muita gua, antecipando-se a futuros problemas de escassez.
Deve-se planejar a limitao da "descarga" ou efluente de um sistema de resfriamento para
otimizar o uso da gua. Em sistemas de gerao de vapor, deve-se buscar cada vez mais
reduzir as descargas e principalmente aproveitar o condensado gerado aps o uso do vapor. Da
mesma forma, a descarga de uma torre de resfriamento ou caldeira no mero desperdcio,
pode haver um outro usurio, ainda que a mesma no seja mais til para o resfriamento. A
noo completa de reciclagem de gua tem recebido nfase cada vez maior, medida que as
empresas se tornam mais eficientes e responsveis em relao ao meio ambiente.

Voc tambm tem o seu papel. Prestar ateno especial aos testes qumicos, alimentao
qumica e parmetros de operao dos sistemas, pode minimizar o desperdcio dos sistemas,
otimizar a produtividade de sua planta e manter os trocadores de calor principais operando sem
problemas.

gua para resfriamento / aquecimento

Alm de estar sempre disposio, a gua usada para resfriamento e aquecimento porque
tem uma propriedade especial. Isso pode parecer estranho, mas a gua pode reter bastante
calor. Uma determinada quantidade de gua pode absorver uma grande quantidade de energia
calorfica comparada a outros lquidos. Isso significa que a gua um agente de resfriamento e
aquecimento efetivo em termos de custo. Pode absorver bastante calor e ns no precisamos
de muita coisa para fazer o resfriamento ou o aquecimento de que necessitamos comparado a
outros lquidos.
A gua em forma de vapor um poderoso agente de aquecimento, por uma outra propriedade
nica: ela tem um ponto de ebulio relativamente alto comparado a outros lquidos. E possui
grande quantidade de energia por quilograma.

A gua e suas impurezas

Em vista da gua ser um solvente universal, deve-se levar em considerao uma variedade de
coisas que podem estar presentes numa determinada gua, como minerais, os gases e outros
contaminantes dissolvidos.
Em aplicaes industriais, a presena de uma pequena quantidade de minerais dissolvidos
realmente torna a gua menos corrosiva para muitos metais, ao contrrio do que se fosse
perfeitamente pura. Porm, se a concentrao de mineral for muito elevada, alguns dos sais
podem produzir incrustao nos trocadores de calor.

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Na tabela abaixo, esto descritas as principais impurezas da gua, as dificuldades que elas
causam e a forma de tratamento:

Elemento Dificuldades causadas Formas de Tratamento


Confere uma aparncia
desagradvel gua;
deposita-se nas tubulaes
Coagulao, decantao e
Turbidez dgua, equipamentos do
filtragem.
processo etc.; e interfere na
maioria dos usos em
processo.
Abrandamento,
Principal fonte de incrustao
desmineralizao, tratamento
Dureza nos equipamentos de troca de
da gua interna da caldeira,
calor, caldeiras, tubulao, etc.
agentes ativos superficiais.
Abrandamento com cal e
Espuma e arraste de slidos
cal/soda, tratamento cido,
com o vapor; fragilizao do
abrandamento com zelito de
Alcalinidade ao da caldeira; corroso
hidrognio, desmineralizao,
baseada em CO2 nas linhas de
dealcalinizao por troca
condensado.
aninica.
Acidez Mineral Livre Corroso Neutralizao com lcalis.
Corroso em linhas dgua,
Aerao, desaerao,
Dixido de Carbono particularmente linhas de
neutralizao com lcalis.
vapor e condensado.
Varia de acordo com os sais
cidos ou alcalinos na gua; a O pH pode ser aumentado por
pH
maior parte das guas naturais lcalis e reduzido por cidos.
possui pH entre 5 a 9.
Aumenta o contedo de
slidos da gua; mas no
Desmineralizao, osmose
Sulfato significativo por si s; pode
reversa, eletrodilise.
formar incrustaes de sulfato
de clcio.
Se adiciona aos contedos
slidos e aumenta o carter Desmineralizao, osmose
Cloreto
corrosivo da gua; pode reversa, eletrodilise
fraturar o cido inoxidvel.
Aumenta o contedo de
slidos, mas no
significativo; til no controle da Desmineralizao, osmose
Nitrato
fragilizao do metal da reversa, eletrodilise
caldeira; alimento para os
microorganismos.
Causa do esmalte manchado
nos dentes; tambm utilizado Adsoro com hidrxido de
Fluoreto para controle de cries magnsio, fosfato de clcio ou
dentrias, mas no coagulao com alumnio.
significativo industrialmente.

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Aumenta o contedo de
slidos da gua; quando
Desmineralizao, osmose
Sdio combinado com OH-, provoca
reversa, eletrodilise
corroso nas caldeiras em
determinadas condies.
Incrustao nas caldeiras e
Abrandamento por cal/soda
nos sistemas de gua de
Slica quente, desmineralizao,
resfriamento; depsitos nas
osmose reversa
lminas das turbinas.
Desodora a gua ao precipitar; Aerao, coagulao,
fonte de depsitos em linhas filtragem, abrandamento por
Ferro
de guas, caldeiras, tubos de cal, troca catinica, filtrao de
trocadores de calor, etc. contato.
Idem ao ferro; afinidade com
Mangans ao inoxidvel e lato Idem ao tratamento de ferro
admiralty.
Geralmente presente como
resultado de arraste de flocos
Melhor operao do
Alumnio do clarificador; pode provocar
clarificador e dos filtros.
depsitos nos sistemas de
resfriamento.
Corroso de tubulaes
Desaerao, seqestrantes de
dgua, trocadores de calor,
Oxignio oxignio, inibidores de
caldeiras, linhas de retorno,
corroso.
etc.
Causa do odor de ovo podre;
Aerao, clorao,
Sulfeto de Hidrognio corroso severa de metais
desmineralizao.
amarelos.
Corroso de ligas de zinco e
Troca catinica, clorao,
cobre; alta demanda de cloro;
Amnia desaerao, nitrificao
alimento para os
biolgica.
microorganismos.
Refere-se quantidade total
de matrias dissolvidas, Abrandamento por cal, troca
Slidos Dissolvidos determinada pela evaporao; catinica, desmineralizao,
contribui para a corrosividade osmose reversa, eletrodilise.
da gua.
Refere-se medida de matria
no dissolvida, determinada Sedimentao, filtrao, em
Slidos Suspensos gravimetricamente; provoca geral precedida de coagulao
depsitos em equipamentos e decantao.
de troca de calor.

Solues comparadas a Suspenses

Algumas das impurezas da gua so solveis e algumas esto suspensas. As impurezas


solveis incluem gases, hidrocarbonetos e minerais. Os contaminantes suspensos incluem
partculas de lodo, terra, xidos de metal (ferrugem) e mesmo algas e bactrias.
Simplificando: Impurezas solveis produzem solues lmpidas. Impurezas suspensas
produzem solues turvas.

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As solues geralmente consistem de minerais dissolvidos. Os minerais so compostos de
tomos (tomo uma substncia que, em conjunto com outros d origem a uma molcula, e
estas do origem ao mineral). A carga geral de um mineral zero, porque as cargas positivas
equilibram exatamente as cargas negativas.Quando um mineral se dissolve na gua, os tomos
ou grupos de tomos so "liberados" da estrutura do mineral tornando-se ons dissolvidos,
nadando livremente". Os ons que possuem cargas positivas so chamados ctions. Os ons
que possuem cargas negativas so chamados de nions.

O cloreto de sdio, sal de cozinha, um sal solvel. O mineral contm tomos de sdio, cada
um com uma carga +1, alternados com tomos de cloreto, cada um com carga -1. Quando o sal
se dissolve na gua, sua estrutura atmica se rompe (este rompimento o mesmo que
dissolver). Entretanto, os tomos de sdio conservam sua carga positiva e tornam-se ons de
sdio ou ctions. Os tomos de cloreto conservam sua carga negativa e tornam-se ons de
cloreto ou nions. Obtemos a quantidade de material inico presente numa soluo medindo-se
a quantidade de eletricidade que os ons podem "transportar". Esse teste chamado de
condutividade, e um outro termo slidos totais dissolvidos (STD), que expressa o
contedo mineral total dissolvido na gua.

Quando as suspenses so formadas, a estrutura bsica do material no fragmentada em


pedaos do tamanho de um tomo, pois, uma rocha pode ser partida em pedaos minsculos,
mas as peas so bilhes e bilhes de vezes maiores que os tomos. As suspenses tambm
podem ter uma diversidade de cores, dependendo da cor das partculas que formam a
suspenso. Continuando o exemplo do ferro, se o ferro precipita-se e forma partculas slidas
de xido de ferro, a gua turva e tem uma colorao vermelha. O principal a lembrar que,
sendo uma suspenso, definitivamente turva. O termo tcnico para o fato de ser turvo
turbidez, medida por um turbidmetro.

Dureza

A maior parte dos minerais presentes na gua so solveis, at que se use gua numa
aplicao industrial, como aquecimento ou resfriamento. Alguns minerais, como o cloreto de
sdio, permanecem bem solveis e no so classificados como formadores de incrustao.
Porm, mesmo as solues de cloreto de sdio formam cristais se toda a gua for removida,
mas em circunstncias normais, isto no um problema.

Os sais de clcio e magnsio (Ca e Mg) so um problema. Eles esto presentes na maior
parte das guas subterrneas porque os aquferos so freqentemente constitudos de calcrio,
uma mistura de carbonatos de magnsio e clcio. A gua dissolve o calcrio lentamente e
incorpora os sais de magnsio e clcio como minerais dissolvidos, formando solues lmpidas.

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Os sais de magnsio e clcio no so muito solveis, especialmente se a gua for aquecida ou


a concentrao de minerais for aumentada. Eles se tornam insolveis, processo este chamado
de precipitao.
A precipitao de clcio e magnsio est fortemente ligada temperatura. O processo de
precipitao geralmente ocorre nos trocadores de calor, onde a gua fresca est sendo
aquecida como parte do processo de resfriamento. Os cristais incrustantes produzidos pelo
clcio e magnsio so fisicamente muito duros, e, conseqentemente, o seu teor na gua
chamado de dureza.
A remoo ou reduo da dureza da gua por um processo chamado de abrandamento,
produz gua abrandada, gua esta extremamente importante em sistemas de gerao de
vapor. O cal utilizado para abrandar a gua. Ela abranda a gua em parte pela precipitao
da dureza como lodo de carbonato de clcio. muito importante monitorar a quantidade de
dureza na gua de reposio de um sistema de resfriamento e na gua de recirculao. Isso
determina at que ponto a gua pode ser aquecida sem formar cristais incrustantes e indica o
quanto os minerais podem ser concentrados, antes de serem removidos do sistema pela
descarga.

pH

A prpria gua, absolutamente pura apresenta vestgios de cido e de base. cido significa que
a gua contm ons H+ e base significa que contm ons OH-. Se voc somar H+ a OH-, obtm
H2O, gua. Se a concentrao de H+ for igual concentrao de OH-, dizemos que a gua
neutra, nem cida nem bsica.
Alguns produtos qumicos podem mudar o equilbrio cido base da gua. H cidos leves,
como o cido actico (vinagre), que produz uma leve concentrao de cido (H +) na gua, estes
geralmente esto presentes em alimentos, como o vinagre, limo. H tambm cidos fortes, tais
como os cidos sulfrico e clordrico. Esses produzem uma altssima concentrao de cido
(elevados nveis de H+), e no so usados em alimentos, mas possuem uma aplicao
industrial.
Quanto ao lado bsico, existem componentes que produzem um excesso de OH - em relao a
H+. A soda custica hidrxido de sdio (NaOH). Quando ela se dissolve na gua, libera muitos
ons OH- e torna a gua bastante bsica ou alcalina. Por exemplo, o leite de magnsia uma
substncia alcalina.
Precisa-se de um mtodo para medir e expressar a concentrao relativa de H + e OH-, de modo
que se possa saber se a gua cida ou bsica. O mtodo deve ser quantitativo para que se
possa expressar o nvel de acidez ou basicidade de forma numrica e us-lo para fazer
clculos. O termo para essa medida pH. a medida de concentrao de H+ na gua. O pH de
uma soluo neutra de gua +7. Lembre-se que o pH pode ser ligeiramente afetado pela
temperatura. Por isso, deve-se sempre ajustar o medidor de pH para compensar a temperatura
da amostra.
O pH uma medida fundamental para controlar a qumica de qualquer sistema que utiliza gua,
tanto sistemas de clarificao, resfriamento, gerao de vapor como tambm os sistemas de
efluentes. Todos os problemas mais importantes do sistema de resfriamento - corroso,

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formao de incrustao, crescimento microbiolgico - esto ligados de uma forma ou de outra
ao pH.
O mais importante de tudo isso o que voc faz com os valores de pH. Voc como operador de
Utilidades, certamente saber como avaliar e corrigir os valores de pH.

Alcalinidade

A alcalinidade surge da interao da gua lquida com o gs de dixido de carbono (CO2). O


CO2 dissolve-se na gua, reagindo com ela e formando um cido bem suave, o cido carbnico.
O cido carbnico, na verdade, o que d o agradvel gosto acre soda. O cido carbnico,
no tratamento da gua, pode ser tudo, menos agradvel.
Depois de se formar o cido carbnico, se fssemos elevar o pH adicionando soda custica ou
algum outro agente alcalino, o cido carbnico se converteria em on bicarbonato, HCO 3-. A
converso completa-se quando o pH atinge 8.3. O bicarbonato freqentemente aparece em
guas subterrneas e superficiais como resultado de uma solubilizao lenta do calcrio pela
gua. H ainda outra reao: se o pH continua a subir (isso significa menos H +), o H no on
bicarbonato desaparece. Isso deixa o on carbonato, CO3-2. Essa reao no completada at
que o pH esteja bem alto, acima de 10 ou 11.
O problema tanto com os ons carbonato quanto bicarbonato que eles so formadores
potenciais de incrustao nos sistemas de resfriamento e gerao de vapor. Eles juntam-se ao
clcio para formar incrustao muito dura (como foi visto no item dureza).
O bicarbonato e o carbonato so medidos coletivamente na gua, geralmente por titulao com
cido. Os resultados so relatados como alcalinidade total. As unidades so ppm [mg/L] como
carbonato de clcio.

CLARIFICAO E FILTRAGEM DA GUA

A gua contm vrias impurezas como resultado do contato com o ar e a terra. Esses slidos
suspensos e dissolvidos devem ser removidos para proporcionar gua adequada para uso
domstico e industrial. Os slidos dissolvidos so aqueles naturalmente solveis na gua e que
no podem ser removidos com simples filtragem. Os slidos suspensos so partculas que no
se dissolvem em gua, tais como a lama, o limo, o barro e os materiais microbiolgicos. A
remoo de slidos suspensos geralmente se consegue com a coagulao, a floculao e a
decantao, freqentemente referidas como clarificao convencional.

Coagulao

Se a gua que contm slidos suspensos pudesse ficar parada calmamente numa bacia de
decantao, poderia-se esperar que os slidos se decantassem devido fora da gravidade. A

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maioria das partculas iria eventualmente se decantar, todavia, o tempo envolvido ou o tamanho
do equipamento de decantao podem no ser prticos ou econmicos.
As partculas suspensas em guas superficiais e efluentes podem permanecer em suspenso
na gua durante longos perodos de tempo devido s foras eletrostticas que as afetam e
ainda ao tamanho relativo da partcula. A maioria das partculas na gua tem uma carga de
superfcie levemente negativa que se repelem. Se as cargas superficiais pudessem ser
neutralizadas, as partculas se agregariam e formariam uma partcula levemente maior, que se
decantaria mais rapidamente. Em palavras simples, a coagulao o processo de neutralizar
as cargas de modo que as partculas possam no mais se repelir umas s outras, mas possam
se juntar umas s outras.

medida que o tamanho da partcula ou o dimetro aumenta, a taxa da decantao aumenta.


Ou seja, quanto maior a partcula, mais rpida a decantao. A temperatura tambm afeta o
tempo de decantao, presumindo-se que a densidade da partcula no se altera. A gua fria
mais densa e mais viscosa que a gua quente, o que resulta em maior taxa de decantao.

Taxa Relativa de Decantao em comparao com a temperatura

Muitos sais inorgnicos comuns, assim como os polmeros orgnicos solveis em gua, so
usados para neutralizar as cargas das partculas, o que leva formao de flocos tipo cabea
de alfinet, flocos apenas visveis. Fatores como o pH, a turbidez, a temperatura e a mistura
afetam a atuao desses coagulantes. Os coagulantes mais comuns so: sulfato de alumnio,
aluminato de sdio, almen de amnio, sulfato ferroso, sulfato frrico, cloreto frrico, xido de
magnsio, bentonita, e silicato de sdio.

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Salvo o aluminato de sdio, todos os coagulantes comuns de ferro e alumnio so sais cidos
que diminuem o pH da gua tratada. Dependendo da alcalinidade inicial da gua natural e do
pH, devem ser adicionados cal ou custico para contrabalanar a depresso de pH causada por
tais coagulantes inorgnicos, pois o pH pode afetar a carga da superfcie da partcula, a
precipitao durante a coagulao, e os polmeros orgnicos, mas no tanto, quanto, afeta os
coagulantes inorgnicos.
O aumento no contedo de turbidez ou de slidos suspensos exige um aumento na taxa da
alimentao do coagulante. Porm, guas de alta turbidez s vezes requerem dose de
coagulante relativamente baixa, porque h mais chances de partculas neutralizadas entrarem
em coliso e se agruparem. Em guas de baixa turbidez, onde h uma baixa probabilidade de
coliso, freqentemente se usa almen ou barro para adicionar mais slidos, o que aumenta a
chance de coliso.
O clima frio e as temperaturas da gua prolongam o tempo de reao necessrio para a
coagulao. A velocidade de uma reao qumica reduzida pela metade a cada 10 OC de
queda de temperatura. Um aumento na dosagem do coagulante, juntamente com um tempo
maior de mistura, minimizam o tempo necessrio para a coagulao suficiente.
Uma mistura rpida e completa do coagulante com a gua no-tratada aumenta o nmero de
colises das partculas que aumenta a velocidade do processo de neutralizao de carga das
partculas. O resultado partculas maiores em menor tempo. Geralmente, a baixa turbidez
requer mais mistura ou mais tempo para as partculas entrarem em contato umas com as
outras.

Floculao

A floculao o processo de juntar as partculas neutralizadas ou coaguladas para formar uma


aglomerao muito maior ou floco. Pode ser visualizada como um mecanismo de montagem do
tipo de uma ponte ou semelhante a uma teia de aranha. A floculao ocorre com o uso de
molculas de alto peso molecular que formam flocos mais pesados que na fase de coagulao.
O tamanho do floco normalmente determinado pela sua capacidade de suportar o
cisalhamento causado pela mistura.

Enquanto a mistura rpida importante para a coagulao, a floculao precisa de uma mistura
mais lenta para converter pequenos flocos tipo cabea alfinete em flocos maiores e visveis que
vo se decantar prontamente. Se a mistura for demasiada ou muito violenta, o floco ser
desfeito ou se romper, tornando-se muito difcil de modificar e se decantar.
Exatamente como acontece com os coagulantes, os floculantes tambm so afetados pela
temperatura, pH e turbidez; todavia, a taxa da alimentao fundamental. Uma dose excessiva
pode formar um floco grande de decantao rpida que no arrastar as partculas finas e
deixar os slidos em suspenso

Decantao
A decantao se refere remoo qumica de partculas que foram coaguladas e floculadas. A
decantao sem coagulao anterior chamada de assentamento e resulta na remoo de

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slidos suspensos relativamente grosseiros. Fatores como a temperatura da gua, correntes
hidrulicas e trmicas, alteraes na vazo e na concentrao de slidos podem afetar a
decantao e partculas floculadas. Esses fatores so levados em considerao quando o
equipamento principal projetado.

Equipamento de Clarificao

O processo de coagulao-decantao necessita de trs processos unitrios distintos:


1. mistura rpida para coagulao;
2. mistura moderada para floculao;
3. separao de gua e flocos.

As unidades de fluxo horizontal da gua ainda so usadas em plantas industriais muito grandes
e tambm para clarificar a gua municipal, uma vez que so projetadas para bacias de grande
capacidade. O tempo de reteno normalmente longo, geralmente quatro a seis horas e,
principalmente, voltado decantao.

Bacia de Decantao Horizontal

A reteno demorada permite tempo de reao suficiente para fazer os ajustes necessrios na
alimentao qumica e de polmeros se as condies da gua no-tratada se alterarem
bruscamente. No entanto, exceto no caso de demandas muito grandes de gua tratada, as
unidades horizontais no so eficazes em termos de custos devido necessidade de terreno
grande e elevados custos de construo.
Clarificadores de fluxo ascendente compacto e relativamente econmicos acomodam a
coagulao, floculao e decantao num nico tanque, geralmente circular, de ao ou
concreto. Esses clarificadores so denominados de ascendentes porque a gua corre para
cima enquanto os slidos suspensos se sedimentam. Uma caracterstica fundamental para
manter um efluente de alta limpidez o aumento de contato de slidos atravs da recirculao
interna do lodo. A maioria dos modelos ascendentes so chamados clarificadores de lenol de
lodo ou de contato com slidos. Aps a coagulao e/ou floculao nas unidades de lenol de
lodo, a gua que chega passa atravs da camada suspensa do floco formado anteriormente.
Uma vez que o centro dessas unidades freqentemente tem a forma semelhante a um cone
invertido, a taxa de elevao da gua diminui conforme ela sobe atravs da seo de
cruzamento que aumenta gradativamente. Quando a taxa de elevao diminui o suficiente para
se igualar taxa de decantao do floco suspenso, formar-se- uma interface lodo/lquido
diferente.
A eficincia do lenol de lodo depende da ao da filtragem medida que a gua recm-
coagulada ou floculada passa pelo floco suspenso. Nveis mais elevados de lodo aumentam a
eficincia da filtragem. Na prtica, a interface com a parte de cima do lodo feita com

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UTILIDADES
segurana mxima para evitar transtornos que possam resultar no arraste de grandes
quantidades de flocos no transbordamento. Da mesma maneira, deve-se evitar a remoo
excessiva de lodo ou descarga. O lenol de lodo , em geral, altamente sensvel a alteraes
de passagem da gua, adio de coagulante e alterao na qumica da gua no-tratada e na
temperatura.

Clarificador Ascendente do Lenol de Lodo

Os clarificadores de contato de slidos referem-se a unidades nos quais grandes volumes de


lodo circulam internamente. O termo contato de slidos tambm descreve a unidade do lenol
de lodo e simplesmente significa que, antes e durante a decantao, a gua tratada
quimicamente entra em contato com slidos previamente coagulados.
As unidades de contato de slidos freqentemente combinam clarificao e abrandamento do
precipitado. Colocar a gua que chega em contato com o lodo recirculado melhora a eficincia
das reaes de abrandamento e aumenta o tamanho e a densidade das partculas de flocos.

Clarificador de Contato de Slidos

Filtrao

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UTILIDADES
A coagulao, floculao e decantao (clarificao convencional) da gua no-tratada produz
gua de qualidade apropriada para a maioria dos usos industriais. Todavia, preciso uma
remoo adicional dos slidos suspensos no caso da gua destinada reposio nas caldeiras,
processo de resfriamento, ou para beber. A filtragem no somente remove materiais slidos
suspensos, mas tambm oferece uma forma de proteo ou seguro contra a entrada de slidos
indesejveis na gua tratada, caso acontea um distrbio no equipamento da clarificao.

A filtragem, normalmente considerada um processo mecnico complexo, na realidade envolve


dois mecanismos simples para remover slidos suspensos da gua, enquanto ela passa
atravs do meio filtrante. O mecanismo mais importante a absoro ou a adeso de
partculas ao meio filtrante ou aos materiais j coletados neste meio. O segundo mecanismo a
reteno ou remoo de slidos suspensos menores devido a espaos menores disponveis
entre as partculas absorvidas coletadas no primeiro mecanismo.
No incio da filtragem, os flocos leves e pequenos que foram arrastados do equipamento de
clarificao comeam a penetrar no leito de filtragem atravs de espaos ou vazios entre as
partculas do meio filtrante. Conforme os flocos vo enchendo os espaos, o leito filtrante
comea a resistir ao fluxo, o que observado como uma perda de "head" ou queda de presso
atravs do filtro. Os flocos vo se acumulando na superfcie do meio filtrante formando um
emaranhado, que funciona como um filtro fino mesmo para os menores slidos suspensos.
Com a filtragem contnua, a vazo aumenta atravs dos espaos onde os slidos ainda no
foram coletados. Conforme a gua vai penetrando mais profundamente e vai se espalhando, a
velocidade diminui e o floco se deposita novamente nos pontos de baixa vazo. Quando a
perda de "head" ou a queda da presso se tornam muito elevadas, o filtro deve ser retirado da
linha e retrolavado.

A filtragem comea com a Absoro da A filtragem Contnua com a Formao de um


Partcula pelo Meio filtrante emaranhado de Slidos no Meio Filtrante.
13
UTILIDADES

Fatores que afetam a filtragem

importante certificar-se de que o processo de coagulao/floculao/decantao que precede


os filtros funciona bem para diminuir a carga ou a quantidade dos slidos que so transportados
para o filtro.
O tamanho do floco e a capacidade de resistir s foras de cisalhamento no leito de Filtragem
tambm so importantes. Se a coagulao no for completa, as partculas finas de turbidez
podem passar atravs do filtro. Um floco estvel grande no penetrar nos espaos do meio
filtrante e acaba por obstruir o filtro, resultando num funcionamento curto do filtrante.
A vazo aplicada a um filtro afeta a qualidade da gua filtrada tanto durante o servio como na
retrolavagem. Uma vazo de servio muito elevada pode resultar em filtros entupidos
prematuramente e m qualidade da gua. Uma vazo de retrolavagem muito baixa faz com que
os slidos no sejam removidos do meio filtrante, e quando o filtro recolocado em servio
apresenta mau funcionamento ou durao mais curta.
O tamanho e a forma do meio filtrante regulam a eficincia com que os slidos so removidos.
A seleo do meio geralmente baseada nas necessidades da qualidade efluente, modelo do
filtro e a carga dos afluentes slidos.
A areia de quartzo, areia de slica, carvo de antracito, granada, magnetita e outros materiais
podem ser usados para filtragem. A areia de slica e o antracito so os tipos mais comumente
usados. Quando a areia de slica no for recomendvel, ento se usa o antracito.
Um exemplo seria um filtro seguindo um abrandador de processo quente onde a gua tratada
destinada para a alimentao de caldeira.
O tamanho e a forma das partculas determinam a eficincia com que o meio filtrante remove os
slidos. As partculas pontudas e angulosas formam grandes espaos e removem menos
material fino que as partculas arredondadas de dimetro equivalente. Os meios precisam ser
suficientemente grosseiros para permitir que o lodo penetre no leito de duas a quatro
polegadas. Embora a maioria dos slidos suspensa fique presa na superfcie ou nas primeiras
polegadas de profundidade do leito, absolutamente essencial que haja alguma penetrao
para evitar a rpida perda de "head" ou queda de presso.

Tipos de Filtros

Os filtros so classificados como filtro de gravidade ou filtro de presso. O fluxo nos filtros
convencionais rpidos, tanto nos de gravidade como nos de presso, corre para baixo. Os
meios filtrantes so geralmente a areia ou o antracito formando um leito que consiste de um ou
dois graus de areia ou antracito, com uma profundidade total de 15 a 30 polegadas.
Uma base de cascalho sustenta o meio filtrante, evita que a areia fina ou o antracito passe para
o sistema de drenagem inferior e distribui a gua de retrolavagem. Esse leito de sustentao
consiste de 1/8 a 1 1/2 polegadas de cascalho em camadas graduadas at uma profundidade
de 12 a 16 polegadas.
Os filtros de gravidade se valem da presso hidrosttica exercida pela coluna de gua que fica
acima do meio filtrante para forar a gua atravs do leito do filtro. Essa presso
relativamente baixa e faz com que os filtros de gravidade sejam usados apenas para materiais
de filtragem relativamente fcil, que no exigem taxas elevadas de filtragem. As vantagens dos
filtros de gravidade incluem a simplicidade na elaborao e operao, baixo custo inicial e
eficcia na filtragem devido baixa resistncia do emaranhado de slidos formado inicialmente,
que coleta as partculas finas. As desvantagens incluem baixa taxa de filtragem, espao ou rea
necessrios e problemas de manuteno peridica.
Ao contrrio dos filtros de gravidade, o uso de filtros de presso elimina a necessidade de
rebombear a gua. Os filtros de presso so usados com abrandadores de processo quente

14
UTILIDADES
para permitir operaes de alta temperatura e para evitar perdas de calor. Os filtros de presso,
da mesma forma que os filtros de gravidade, tm um leito de sustentao para o meio de
filtragem, um sistema de drenagem inferior e dispositivos de controle. A carcaa do filtro difere
da carcaa do filtro de gravidade porque no possui cubas para lavar a gua. Os filtros de
presso, que podem ser verticais ou horizontais, tm a carcaa de ao cilndrica e heads em
disco. O filtro compartimentado para permitir a retrolavagem de uma seo de cada vez. A
gua da retrolavagem pode ser recuperada retornando-se a mesma para o clarificador. No
deve ser usada gua fria para fazer a retrolavagem de um filtro de processo quente porque a
metalurgia do sistema ir "funcionar" (se expandir e contrair) causando vazamentos nas bordas,
e a gua fria carregada de oxignio provocar corroso acelerada.
Multicamadas e meio misto so termos adicionais usados para descrever tipos de filtros.

Filtro de Meio Duplo

Os meios mais grosseiros, menos densos, ficam no topo do leito de filtragem e os materiais
mais finos, mais densos ficam no fundo. A filtragem em fluxo descendente atravs desse filtro
permite uma penetrao muito mais profunda e mais uniforme por matrias de partculas e
permite taxas mais elevadas de filtragem e funcionamento mais prolongado. Devido s
densidades variadas dos diferentes meios, as camadas conservam a sua configurao, mesmo
aps a retrolavagem com alta vazo.

Retrolavagem

Os filtros devem ser lavados periodicamente para remover os slidos acumulados. Limpeza
inadequada causa a formao de grumos permanentes em reas cada vez maiores, o que
diminui gradualmente a capacidade do filtro. Se o "fouling" for grave, o meio deve ser limpo
quimicamente ou substitudo completamente.

15
UTILIDADES

A Retrolavagem levanta o Meio Filtrante e


remove os slidos acumulados

Lavam-se os filtros de fluxo descendente rpido, forando a gua limpa de volta para cima
atravs do meio. Em unidades convencionais de gravidade, a gua da retrolavagem levanta os
slidos do leito para os canais de lavagem e os transporta para o efluente.
Onde usada apenas gua, a retrolavagem pode ser precedida de lavagem de superfcie.
Nesta, jatos fortes de gua de alta presso de mangueiras fixas ou giratrias rompem a crosta
superficial. A retrolavagem geralmente leva de 5 a 10 minutos. Ento, uma pequena quantidade
de gua para enxaguar filtrada para o efluente e o meio filtrante volta a trabalhar.
A distribuio irregular da retrolavagem pode causar a formao de bolas de lama dentro do
filtro. A lavagem eficaz da superfcie ajuda a evitar isso.
A limpeza por ar com retrolavagem pode romper a crosta superficial, mas o sistema de
drenagem inferior deve ser projetado para distribuir o ar uniformemente. Os slidos removidos
do meio se juntam na camada da gua entre o meio filtrante e os canais de lavagem. Depois
que o ar pra, essa gua suja descarregada, ou pelo aumento da vazo da gua de
retrolavagem ou drenando-a da superfcie. O consumo da gua de lavagem mais ou menos o
mesmo, quer usando somente gua, ou usando o ar/gua na retrolavagem.

DESAERAO

A gua contendo gases dissolvidos causa muitos problemas de corroso no sistema de


caldeira. O oxignio acelera a corroso e resulta em corroso localizada, o dixido de carbono
forma o cido carbnico em sistemas de condensado e causa profundos sulcos na tubulao do
condensado. A gua contendo amnia ataca imediatamente o cobre e as ligas cobre. O mtodo
mais utilizado para remover estes gases dissolvidos da gua e, controlar a corroso a
desaerao. Em particular, ela utilizada para remover o oxignio dos sistemas de gua de
alimentao da caldeira.

16
UTILIDADES

Desaerador

A solubilidade de um gs em um lquido depende da presso parcial deste gs acima do


lquido. Quanto maior a presso parcial acima do lquido, mais gases podem ser forados para
dentro do lquido ou dissolvidos nele. A temperatura tambm afeta a presso parcial ou
solubilidade. A estabilidade ou equilbrio que existe entre o gs acima do lquido e a poro que
se dissolve no lquido proporcional presso parcial e uma constante, que um nmero
especfico para cada gs envolvido. medida que a temperatura se eleva na gua ou fase
lquida, a solubilidade do gs diminui. Quando uma temperatura de, aproximadamente, 100 oC
alcanada, praticamente todo oxignio dissolvido foi removido da gua e esta entra em
ebulio.
Como a solubilidade do gs tambm depende da presso parcial, se a presso for reduzida ou,
em outras palavras, se for criado um vcuo, ocorreria tambm desaerao ou remoo de
gases dissolvidos bem-sucedida. A desaerao a vcuo tem sido usada com sucesso em
sistemas de distribuio de gua, porm a desaerao a presso, com vapor como o gs
depurador, utilizada para preparar a gua de alimentao da caldeira.
O vapor escolhido como o gs depurador pois: (1) est prontamente disponvel, (2) aquece
a gua e reduz a solubilidade do oxignio dissolvido, (3) no contamina a gua, (4) tem uma
presso parcial de oxignio dissolvido ou dixido de carbono insignificante, permitindo que
estes gases sejam retirados da gua. Apenas uma pequena quantidade de vapor precisa ser
ventilada, pois a maior parte do vapor utilizado para limpar a gua condensado, tornando uma
parte da gua desaerada.
A gua de alimentao da caldeira desaerada atravs da pulverizao de gua para dentro de
uma atmosfera de vapor. Isto aquece a gua a poucos graus da temperatura do vapor saturado.
Como a solubilidade do oxignio na gua muito baixa nesta condio, 97-98% do oxignio na
gua de entrada liberado para o vapor e depurado do sistema atravs da ventilao. O
oxignio restante no facilmente removido. A gua deve cascatear sobre bandejas, ou ser
pulverizada em gotculas por meio de sprays para que os traos finais de oxignio sejam
removidos.

Equipamentos utilizados na Desaerao

Os dois principais tipos de desaeradores de presso ou aquecedores de desaerao so o tipo


bandeja e o tipo spray.

17
UTILIDADES

Desaerador tipo bandeja tpico


Seo de Desaerao

O aquecedor de desaerao tipo bandeja consiste de um casco, um tubo de distribuio


perfurado do spray de entrada de gua, um condensador de ventilao de contato direto, pilhas
de bandejas e paredes protetoras entre cmaras. Embora o casco seja feito de ao com baixo
teor em carbono, so usados aos inoxidveis mais resistentes corroso em tubos de
distribuio, no condensador de ventilao, bandejas e paredes entre cmaras.
A operao de um desaerador bastante simples. A gua entra como spray atravs de um tubo
de distribuio perfurado dentro de uma atmosfera de vapor. ento aquecida at poucos
graus da temperatura de saturao do vapor, quando muitos dos gases, principalmente
oxignio e dixido de carbono livres, so liberados da gua medida que jateada para
dentro da unidade. Usa-se vedao como barreira para evitar a recontaminao da gua
desaerada pelos gases da seo de spray.
Na seo de bandejas, a gua cascatea ou cai de bandeja para bandeja, formando gotculas,
que entram em contato ntimo com o vapor entrante. O vapor aquece a gua a 5 oC acima da
temperatura de saturao e remove quase todo o oxignio. A gua desaerada ento cai para a
seo de reserva, abaixo da seo de desaerao, onde um lenol de vapor a protege contra a
recontaminao. O vapor que entra no desaerador atravs das aberturas no compartimento de
bandejas flui para cima atravs de bandejas paralelas ao fluxo de gua. Uma quantidade muito
pequena de vapor se condensa nesta seo, medida que a temperatura da gua sobe uns
poucos graus at o ponto de ebulio. O vapor restante limpa a gua que cascatea pelas
bandejas. Deixando o compartimento de bandejas, o vapor flui para cima, entre o casco e as
paredes entre as cmaras, indo para a seo de spray. A maior parte do vapor se condensa
quando a gua entrante aquecida e se torna parte da gua desaerada. Uma pequena poro
de vapor, contendo os gases no condensveis (fundamentalmente oxignio e dixido de
carbono) ventilada para a atmosfera. essencial que seja fornecida ventilao suficiente o
tempo todo seno a desaerao ser incompleta e existir oxignio dissolvido na gua de
alimentao.

Os desaeradores so econmicos para operar e funcionam muito eficientemente com mnima


manuteno. Entretanto, importante que a gua que entra nos desaeradores esteja livre de
slidos suspensos, que obstruem as vlvulas de spray e as bandejas do desaerador. Alm
disso, as vlvulas de spray e bandejas podem ser obstrudas pela incrustao que se forma
quando a gua que est sendo desaerada apresenta alta dureza e alto nvel de alcalinidade.
Conquanto os desaeradores de presso realmente reduzam o oxignio a nveis muito baixos,
mesmo vestgios de oxignio podem causar corroso do sistema. Conseqentemente, uma boa
prtica operacional requer remoo dos ltimos vestgios de oxignio por meio de um
seqestrante qumico de oxignio, como por exemplo, o sulfito de sdio, hidrazina ou
compostos orgnicos volteis.

18
UTILIDADES
O dixido de carbono presente como gs dissolvido, pode ser removido por desaerao, porm
este processo libera somente pouca quantidade de CO2. A maior parte do dixido de carbono se
apresenta na forma de alcalinidade bicarbonato, sendo liberado junto com o vapor na caldeira
na medida em que se desdobra temperatura e presso na caldeira. O dixido de carbono
eventualmente dissolve-se no condensado, formando cido carbnico e causa problemas de
corroso. Estes problemas podem ser controlados utilizando-se aminas neutralizantes ou
flmicas.
O aquecedor de desaerao provavelmente uma das peas mais negligenciadas do sistema
de caldeira. No entanto, deveria ser examinado durante a inspeo anual da caldeira, para se
certificar que os bocais dos sprays e as bandejas esto em boas condies, e que os
medidores de temperatura e presso esto operantes. Ocasionalmente, fragmentos, tais como
slidos suspensos ou resina de troca inica so encontrados na seo de armazenagem do
desaerador e devem ser removidos antes do incio da operao.

19
UTILIDADES
GERAO DE VAPOR

O vapor utilizado para aquecimento, cozimento, gerao de energia, limpeza e inmeras


outras utilizaes. Ele aciona mquinas que realizam incontveis funes com economia de
trabalho. Para entendermos sua valiosa fonte de energia devemos entender como o vapor pode
ser gerado eficientemente.
As primeiras experincias na gerao de vapor foram feitas enchendo-se um recipiente com
gua e acendendo-se fogo embaixo deste. Este aquecimento direto do recipiente de presso
contendo gua a uma temperatura de vapor saturado resultou em vrias exploses
desastrosas. As caldeiras flamatubulares foram projetadas para permitir a melhoria na
circulao da gua e aumentar a rea da superfcie de aquecimento. As limitaes de presso e
capacidade das caldeiras flamatubulares deram lugar s caldeiras aquatubulares, as quais tm
sido continuamente modificadas e aperfeioadas at chegar aos modelos atuais. As taxas de
transferncia de calor tm aumentado na proporo em que as reas de transferncia de calor
tm diminudo.

20
Caldeira Aquatubular
UTILIDADES

Caldeira Flamatubular Caldeira Aquatubular

As mudanas nas fontes de combustvel e nos mtodos de aquecimento tm acompanhado e


foram os principais responsveis pelas mudanas nos projetos de caldeiras. Madeira, carvo,
gs natural, leo e seus derivados so as fontes de calor para elevar a gua ao ponto de
ebulio. Estes combustveis podem ser queimados diretamente na fornalha ou serem
encaminhados a outro processo em forma de calor ou energia. Os combustveis nucleares
representam uma forma de energia utilizada indiretamente para gerar vapor como resultado de
calor desprendido por um processo no convencional.
Com o aumento das temperaturas e presses operacionais, torna-se tambm necessrio
melhorar a qualidade da gua de alimentao da caldeira.

Produo de Vapor

O processo de aquecimento da gua at a ebulio, para produzir o vapor, nos familiar. A


gua entra em ebulio ao redor de 100 oC, quando medida em uma presso atmosfrica
padro. Entretanto, o ponto de ebulio ou temperatura uma funo da presso e eleva-se
quando a presso aumentada. Gerar vapor em um recipiente fechado resulta em um aumento
na presso devido ao grande aumento no volume ocupado pela gua, quando esta passa de
lquido para gs.
A quantidade de vapor necessria para aumentar a temperatura de uma libra,
aproximadamente um pint de gua, 1oF, definida como BTU ou Unidade Trmica Britnica.

O Teor Calrico medido em BTU

21
UTILIDADES

O valor de aquecimento ou teor calorfico dos combustveis utilizados para aquecer a gua
expresso em BTUs por galo, libra, ou p cbico. Por exemplo, o leo combustvel tipo 6 tem
em mdia 150.000 BTUs por galo, enquanto o carvo e o gs natural so medidos a 15.000
BTUs por libra e 1.000 BTUs por p cbico, respectivamente.
O calor desprendido pelo combustvel quando queimado transferido atravs das paredes do
tubo da caldeira e absorvido pela gua da caldeira. Todos os depsitos formados tanto no lado
gua quanto no lado fogo impem resistncia transferncia efetiva de calor. Deve ser aplicado
calor adicional para gerar vapor, se houver depsitos. Pode resultar em superaquecimento dos
tubos da caldeira, conduzindo a eventuais falhas.
A transferncia de calor na caldeira ocorre atravs da conveco e da radiao. A maioria das
superfcies de transferncia de calor no sentem o calor radiante direto do combustvel que est
sendo queimado, mas sim calor dos gases quentes de combusto assim que estes encontram
sua trajetria atravs do lado fogo da caldeira. Cada reduo de 40 a 50 oC na temperatura do
gs de combusto constitui um por cento de melhoria na eficincia trmica da caldeira.
A gua de alimentao da caldeira, que pr-aquecida antes de ser bombeada ao tambor de
vapor, deve substituir a gua que est sendo submetida a ebulio. Uma circulao natural da
gua e da mistura gua/vapor ocorre na caldeira medida que a gua de reposio ou a gua
de alimentao, relativamente mais pesada, tendem a cair e a gua mais leve contendo bolhas
de vapor sobe pelos tubos da caldeira.

Por esta razo, os tubos na parte relativamente mais fria da caldeira, onde a gua resfriada cai,
so chamados tubos descendentes. Os ascendentes so assim chamados devido mistura
vapor/gua que tende a subir por estes tubos at o tambor de vapor.

22
UTILIDADES

Devem ser tomadas precaues para assegurar que as gotculas de gua presas na caldeira
no contaminem o vapor que sai do tambor de vapor. Existem dispositivos de separao para
minimizar o potencial de arraste de slidos da gua da caldeira para dentro do vapor. Estes
dispositivos incluem um simples defletor (baffle) ou telas que foram a mistura vapor/gua a
mudar de direes, separadores centrfugos ou de ciclone que removem efetivamente a gua
do vapor.
O vapor que emerge da caldeira saturado com gua. Este vapor saturado til na execuo
de muitos trabalhos - entretanto, no normalmente aceitvel para acionar turbinas. O vapor
saturado precisa ser mais aquecido para uma eficiente operao da turbina. Este calor extra
fornecido utilizando-se um trocador de calor conhecido como um superaquecedor
O vapor saturado forado atravs deste trocador de calor, onde ele absorve o calor adicional
do lado fogo, o que eleva significativamente sua temperatura e o torna aceitvel para o uso
eficiente na turbina.
Limites de slica da gua de alimentao da caldeira, bem como outros contaminantes so
importantes para minimizar o potencial de arraste qumico. Controle e monitorao do teor em
slidos dissolvidos ou condutncia especfica da gua da caldeira tambm so recomendados
para evitar arraste, formao de depsitos ou desenvolvimento de condies corrosivas.

Descarga da Caldeira

medida que a gua ferve e deixa o tambor de vapor como gua pura, todos os slidos
dissolvidos ou suspensos permanecem na caldeira. O processo conhecido como ciclagem
descreve o acmulo ou concentrao de slidos na gua da caldeira com a formao de vapor.
Eventualmente, o contedo de slidos alcanar o limite de saturao dos contaminantes, que
precipitam na gua da caldeira e eventualmente causam a formao de depsitos. A remoo
efetiva ou descarga dos slidos o procedimento recomendado para minimizar os depsitos e
evitar que outros problemas se desenvolvam. Uma descarga contnua do tambor de vapor,
onde existe a maior concentrao de slidos, controla os cicios de concentrao na gua da
caldeira.

CALDEIRAS

constitudo de vasos fechados submetidos presso e contendo gua que se transforma, em


vapor. Sua finalidade gerar vapor para acionamento de:
Turbinas das moendas;
Turbo gerador de energia eltrica;
Turbo bombas para recalque de gua;
Ventiladores;
Aquecimento da matria prima para a fabricao de acar e lcool.

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UTILIDADES

EQUIPAMENTOS DAS CALDEIRAS

Tubulo de gua (Inferior)

o elemento de ligao dos tubos para possibilitar a circulao de gua na caldeira, tem por
funo de acumular lama formada pela reao dos produtos qumicos com a gua da caldeira.

Tubulo de gua Externo

Tubulo de gua Interno

Tubulo de Vapor

um corpo cilndrico contendo em seu interior gua e vapor formado pela troca trmica entre
os gases da combusto e a gua em circulao na caldeira.
Estes tubos contem conexes para visores de nvel, vlvulas de segurana, vents, instrumentos
de indicao e controle, alem de tubos de ligao com coletor de vapor.
A principal funo do Tubulo de Vapor a separao entre a gua e o vapor.

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UTILIDADES

Tubulo de Vapor Externo

Tubulo de Vapor Interno

Tubos de Alimentao de gua

distribuda no tubulo atravs de furos dispostos em toda a extenso do tubulo.


Este tubos so geralmente posicionados em 45 para baixo e direcionados na parte traseira do
costado do tubulao.

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UTILIDADES

Tubos de Purga Contnua

Localiza-se abaixo do nvel de gua aproximadamente, com furos em toda a extenso.


deste tubo que se faz analise de slidos, fosfatos, dispersantes, pH, sulfito, alcalinidade,
slica, etc.

Defletor

constitudo de chapas, colocados no costado frontal do tubulo de vapor, formando uma


cmara para receber o vapor dos tubos geradores.

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UTILIDADES

Separadores de Vapor

Consiste em chicanas e filtros que destinam-se a reter gua do vapor, de maneira que esse
entre seco no superaquecedor.

Tubos de Circulao

So tubos traseiros do feixe tubular que conduzem a gua do tubulo de vapor para o tubulo
de gua.

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UTILIDADES

Tubos Geradores

So tubos dianteiros do feixe tubular, que conduzem a mistura gua e vapor saturado para o
tubulo de vapor.
Estes tubos so os que recebem maior quantidade de calor da fornalha.

Tubos da Fornalha Parede de gua

Estes tubos so divididos em:


Parede frontal;
Traseira;
Lateral.

O resfriamento da fornalha feito atravs do fluxo de gua que circula pelos tubos que formam
as paredes.

Os tubos da fornalha podem ser classificados em:


Aletados ou Membranados;
Tangentes;
Espaados.

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UTILIDADES

Superaquecedor

Este equipamento destinado a aumentar a temperatura de vapor saturado que sai do tubulo,
tornando este mais seco sem aumentar sua presso.
constitudo de tubos em forma de serpentina onde o vapor circula internamente e os gases
externamente.

Conjunto de Alimentao do Bagao

O conjunto de alimentao do bagao pode ser de dois tipos de gavetas:


Comportas transversais;
Comportas longitudinais.

Estas so seguidas de alimentadores dos tipos:


Com rotor simples;
Duplo rotor;

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UTILIDADES
Passagem livre.

Grelha Mecnica Basculante

So peas fundidas, montadas sobre eixos, os quais esto conectados ao mecanismo de


acionamento por meio de barras de ao.
Os elementos da grelha possuem furos suficientes para a passagem de ar, que mistura com o
bagao.

Vlvula de Segurana

um dispositivo que deve atender de forma confivel e precisa como:

Abrir a uma presso pr-determinada


Descarregar o volume previsto no dimensionamento e na sobre presso permitida.
Fechar dentro do diferencial de alivio permitido, com a vedao inicial.

30
UTILIDADES

Vlvula de Controle

Seu funcionamento automtico e comandado por instrumentos.

Sopradores de Fuligem

Tem por objetivos a remoo de resduos slidos resultantes da combusto que aderem na
parte externa da tubulao de Bank ou mesmo no superaquecedor, dificultando a troca trmica /
eficincia do gerador de vapor (caldeira).
Podem ser retrtil ou rotativo fixo. constitudo de tubo com vrios furos ou bocais por onde o
vapor soprado.

Ventiladores e Exaustores

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UTILIDADES

Objetivo aspirar o ar ambiente e insufl-lo na fornalha, onde a combusto se realiza.


Constitui-se de rotor alojado numa carcaa, com acionamento por motores eltricos, entrada de
ar controlada por Dampers (registro) de acionamentos por cilindros pneumticos ou manuais.

Ventilador

Pr-Aquecedores de Ar

Destina-se a fazer o aquecimento do ar de combusto, atravs da troca trmica entre o gs


passando por dentro dos tubos e o ar por fora.
Localiza-se na sada de gases da caldeira logo aps o feixe tubular.

Indicadores de Nvel

32
UTILIDADES
Sua finalidade permitir ao operador verificar o nvel de gua no tubulo de vapor, fator este
indispensvel na operao da caldeira.

Chamin

Tem por objetivo conduzir para atmosfera os gases formados na combusto. Quando a tiragem
no efetuada por exaustores, sendo portanto do tipo natural, so as chamins que mantm a
depresso na fornalha, portanto nesta condio eles so de grande dimetro e altura elevada.

Economizador

Equipamento que promove o aquecimento da gua de alimentao da caldeira aproveitando


parte do valor dos gases resultantes da combusto.
Seu objetivo , com a elevao da temperatura na gua reduzir significativamente o consumo
de combustvel produzindo a mesma quantidade de vapor.

Invlucro

33
UTILIDADES
So as paredes que envolvem toda a caldeira, podendo ser constitudos de tijolos refratrios
internamente e tijolos comuns externamente, ou ainda placas refratarias, chapas expandida, l
isolante e chapa lisa, ou tambm l de rocha e chapas de alumnio.

TRATAMENTO INTERNO

Com os avanos nos projetos e performance das caldeiras atravs dos anos, a necessidade de
se obter alta qualidade na gua de alimentao acentuou-se. Podem ser necessrios
equipamentos para pr-tratamento que exigam considervel gasto de capital, porm este custo
deve ser compensado pela eficincia do programa de tratamento interno, manuteno e
operao cuidadosa.
A qualidade exigida da gua de alimentao determinada pela presso operacional da
caldeira, projeto e taxas de transferncia de calor.
Exceto para caldeiras super crticas de uma passagem, a maioria dos sistemas de caldeiras
operam com qualidade de gua de alimentao relativamente boa, no se aproximando, porm,
do nvel ultra-puro. A qualidade da gua de alimentao varia de partes por bilho at partes
por milho de dureza e outros contaminantes. Por essa razo, necessrio um bom programa
de tratamento interno da gua da caldeira.
A deposio um grave problema na operao do equipamento de gerao de vapor.
Deposio a acumulao de material sobre as superfcies da caldeira, a qual pode causar
superaquecimento, bem como limitaes na circulao. Ambas as condies freqentemente
resultam em paradas no-programadas.

Existem dois mtodos bsicos de aplicao do tratamento interno da gua da caldeira para
controlar a deposio: Polmero/dispersante e fosfato/dispersante. Um deles um programa de
solubilizao, que ajuda a impedir os contaminantes de sarem da soluo formando os
depsitos.
O outro o programa de precipitao que permite que compostos seletivos deixem a soluo e
controla a formao de deposio indesejada de produtos.

Controle de Carbonato

Antigamente, o carbonato de sdio era o tratamento interno padro utilizado, pois as


incrustaes eram causadas por sulfato de clcio, e, o carbonato, por ser menos solvel que o
sulfato, tinha o objetivo de precipitar o clcio como carbonato de clcio. Mesmo onde se
conseguia isto, extensa incrustao por carbonato de clcio era comum. Entretanto, medida
que as presses da caldeira subiram lentamente at 200 psi ou acima disto, tornou-se mais

34
UTILIDADES
difcil manter uma alta concentrao de on de carbonato na gua da caldeira devido
decomposio do on de carbonato na gua da caldeira em altas temperaturas.
O carbonato de sdio se decompe na caldeira, formando o hidrxido de sdio (custico) e o
gs de dixido de carbono. O dixido de carbono deixa a caldeira com o vapor, aumentando a
corrosividade do vapor condensado.

Controle de Fosfato

Os ons fosfato no se decompem como os ons de carbonato na gua da caldeira em altas


temperaturas. Esta vantagem favorece o fosfato com relao ao carbonato, juntamente com o
fato do fosfato de sdio ser mais solvel do que o carbonato de sdio.
O fosfato de clcio praticamente insolvel na gua da caldeira. Mesmo quando so mantidos
baixos nveis de fosfato, a precipitao do fosfato de clcio na corrente assegurada, fora das
superfcies de aquecimento. A introduo do tratamento de fosfato eliminou a incrustao por
carbonato de clcio. Quando o fosfato de clcio formado na gua da caldeira com pH 11,0 a
12,0, produzida uma partcula que no se adere bem ao metal da caldeira. Os depsitos
podem se desenvolver no decorrer do tempo, porm, podem ser razoavelmente bem
controlados pela descarga e por dispersantes polimricos.

Controle de Fosfato / Dispersante

Os tratamentos de fosfato reagem bem a dispersantes ou suplementos polimricos. O primeiro


compreendia os orgnicos naturais. Alguns tipos destes, foram adicionados para favorecer a
formao de partculas de tamanho limitado, que se decantavam no tambor de lodo e eram
removidas atravs da descarga de lodo do fundo. Amidos e outros orgnicos naturais de alto
peso molecular eram utilizados para isto.
Hoje, os polmeros so geralmente de baixo peso molecular com numerosas reas ativas. O
princpio agora a disperso mais do que o acmulo de lodo. Alguns polmeros so especficos
para sais de dureza, outros para ferro, outros tm boa ao em espectro amplo.
Em um programa de tratamento de precipitao de fosfato, a contaminao por dureza de
magnsio precipitada, como silicato de magnsio. Na ausncia de slica, o magnsio
precipita-se como hidrxido de magnsio. Se a alcalinidade da gua da caldeira for insuficiente,
o magnsio pode combinar-se com o fosfato formando o fosfato de magnsio, uma partcula
com carga superficial que a torna propensa a aderir s superfcies do tubo e coletar outros
slidos. A alcalinidade uma parte importante de todo programa de precipitao de fosfato.
O silicato de magnsio formado da precipitao no um partcula muito aderente, mas
contribui para a formao de depsito. As anlises de depsitos tpicos de caldeira mostram
que o silicato de magnsio est presente, na mesma proporo que o fosfato de clcio e ambos
se depositam a uma taxa relativa s suas concentraes na gua de alimentao da caldeira.
Polmeros so efetivos na disperso do silicato de magnsio e hidrxido de magnsio bem
como do fosfato de clcio. Embora o mecanismo seja muito complexo, o coeficiente de rea da
superfcie e da carga superficial para a massa dos slidos tpicos de caldeira so
substancialmente alterados pelos polmeros.
Com a seleo apropriada de polmeros, juntamente com a manuteno adequada dos nveis
de polmeros, a carga superficial da partcula pode ser favoravelmente alterada. Os polmeros,
utilizados para muitas aplicaes diferentes em todas as fases do tratamento de gua, so
utilizados por sua ao dispersante no tratamento da gua da caldeira. A manuteno do nvel
apropriado de polmero em uma caldeira pode fazer a diferena entre a formao de um
depsito geralmente pesado por toda a caldeira, acumulaes localizadas ou uma caldeira
aceitavelmente limpa.

PO4 / pH Coordenados

35
UTILIDADES

Caldeiras de alta presso, que utilizam gua de reposio desmineralizada possuem grande
porcentagem de retornos de condensado e reas de alta transferncia de calor. Estas
condies tornam as caldeiras de alta presso propensas ao ataque de corrosivos, requerendo
tratamento especial.
Como a gua de reposio de caldeiras de alta presso geralmente no apresenta dureza, no
so freqentemente encontrados os depsitos de dureza na caldeira, mas, depsitos de ferro e
cobre so comuns, podendo causar srios problemas. Depsitos de xido de cobre ou ferro
poroso sobre os tubos da parede radiante ou as reas de alta transferncia de calor agem
como caldeiras em miniatura.

Pode ocorrer concentrao de


custico sob depsitos de ferro.

A gua da caldeira puxada para dentro do depsito e o vapor ou a gua pura deixam o
depsito, os slidos na gua permanecem sob o depsito. Podem formar concentraes altas
de hidrxido ou custico sob o depsito. A camada magntica protetora e o prprio metal
podem sofrer ataque custico.
O excesso de custico combina com o fosfato e tampona efetivamente o pH. Concentraes
apropriadas de PO4 asseguram a ausncia do hidrxido ou custico livre. Para a execuo do
programa, essencial que se tenha fosfato disponvel suficiente para combinar com o custico
livre.

Controle por Polmeros

Os polmeros so os principais aditivos em um programa de tratamento de solubilizao da


gua da caldeira, eles tm a capacidade de se complexar e prevenir a deposio de muitos
ctions (dureza e metais pesados) sob condies da gua da caldeira. Eles realizam isto,
fechando o metal dentro de uma estrutura orgnica solvel circular. Quando aplicados com um
dispersante, os polmeros resultam em superfcies limpas do lado gua. Os polmeros foram
anunciados como aditivos milagrosos de tratamento e realmente eles podem chegar perto disto,
entretanto, como todo material com alto potencial, o maior desafio entender a aplicao
apropriada e todas as limitaes.
Os polmeros tm posies reativas que atraem ctions, tais como o clcio, a dureza de
magnsio e contaminantes de metal pesado. Os ons ferro entram na caldeira como

36
UTILIDADES
contaminao do sistema de condensado, ou seja, combinam com os polmeros e formam um
complexo metlico estvel. Os polmeros solubilizantes combinam com ctions que formam
depsitos, como clcio, magnsio, ferro e cobre. O complexo metlico formado solvel em
gua e evita precipitao.

Controle de Ferro por Polmeros Dispersantes

A deposio da dureza, em baixo teor, da gua de alimentao da caldeira (normalmente


menos de 1,0 ppm) eliminada com polmeros e pode ser reduzida em at 95 % com um bom
programa de tratamento. Alm do fato de que o xido de ferro um importante contribuinte para
depsitos, correspondendo reduo total do potencial de depsito de dureza, as elevadas
taxas de evaporao de caldeiras novas criam condies favorveis para que ocorra a
deposio de xido de ferro.
Polmeros com altos valores de estabilidade, como EDTA podem complexar os depsitos de
ferro, porm estes so eliminados por reaes competitivas.
Sob condies normais de controle de polmero, mantendo-se o residual padro recomendado
para determinado sistema de caldeira, ocorre uma quelao limitada do ferro que entra. Isto
suficiente para solubilizar parte da contaminao por ferro do condensado. A quelao de
magnetita (o xido formado sob condies da caldeira, FeO - Fe 2O3) possvel pois o polmero
combina com a poo ferrosa (FeO) da magnetita.
A superalimentao de polmero remove grandes quantidades de xido de ferro, o que
indesejvel. O excesso de polmero no distingue entre o xido de ferro que forma a camada
protetora de magnetita e o xido de ferro que forma os depsitos. A melhor forma de se
controlar o xido de ferro a combinao polmero dispersante. O produto adequado dosado
para complexar dureza e ferro solvel, com um leve excesso para solubilizar a contaminao de
ferro. Os polmeros so ento adicionados para condicionar e dispersar toda contaminao de
xido de ferro que tenha permanecido.
O uso de um polmero dispersante pode resultar em superfcies limpas do lado gua, o que
produz uma operao de caldeira mais confivel. Esquemas de limpeza de caldeira parada
podem ser prorrogados e, em alguns casos, eliminados. Isto depende do controle operacional e
da qualidade da gua de alimentao. Polmeros com altas estabilidades complexas so
tambm tratamentos generosos. Isto significa que podem remover os depsitos que so
formados quando a qualidade da gua de alimentao ou controle de tratamento
periodicamente se desviam. Uma extenso desta propriedade a limpeza parcial, em
operao.
Os programas de limpeza por polmeros em operao, devem ser controlados, no devendo ser
usados, em uma caldeira impregnada de depsitos, nem aplicados com muita rapidez. Estes
programas de limpeza so aplicados adicionando-se polmeros suficiente para solubilizar a
dureza e o ferro da gua de alimentao que entra, acrescentando-se em seguida a dosagem
extra recomendada. Inspees regulares, geralmente a cada 90 dias, so recomendadas para
determinar o progresso da aplicao.
Programas de limpeza em operao no so aconselhveis quando as anlises de depsitos
revelam que os constituintes mais importantes so compostos de vrios silicatos, xido de ferro
ou qualquer incrustao que parea dura, firmemente aderida ou no-porosa, estas, no so
removidas com xito, na maioria dos casos.
As caldeiras com deposio moderada, na forma de carbonato de clcio e fosfato de clcio,
podem ser efetivamente limpas com um programa de limpeza em operao. Conquanto a
limpeza por polmeros possa controlar grandes quantidades de depsitos, estes acmulos
podem soltar-se em pouco tempo e depositar-se novamente em reas crticas de circulao.
Um exemplo disto o header da parede da fornalha.

37
UTILIDADES

Os depsitos de xido de ferro podem


causar falhas nos tubos.
Alimentao Qumica

Equipamento apropriado para alimentao qumica para tratamento interno da gua da caldeira
uma obrigatoriedade. Programas baseados em fosfato devem ser dosados diretamente ao
tambor da caldeira, evitando-se a formao de precipitados e depsitos na linha da gua de
alimentao. Os polmeros solubilizantes, por outro lado, devem ser injetados usando-se um
edutor de ao inoxidvel no lado descarga das bombas de gua de alimentao.
Deve-se levar em considerao a natureza agressiva dos polmeros em forma concentrada. Se
forem dosados diretamente ao tambor da caldeira, um ataque potencial ao tambor pode resultar
em reduo dramtica no perodo de vida da caldeira. A alimentao fluxo abaixo das bombas
d'gua de alimentao elimina preocupao com ataque ao impulsor ou desgaste da cobertura
da bomba.

POLMEROS SOLUBILIZANTES

Os contaminantes fundamentais da gua de alimentao so definidos como ons de dureza


(clcio e magnsio), slica e xidos metlicos compostos de ferro e cobre. Hoje, embora a
dureza e a slica no possam ser ignorados, o foco da ateno o controle de xidos metlicos,
particularmente o ferro.
O motivo da preocupao com a deposio de xidos a tendncia para altas presses de
operao e o nmero crescente de caldeiras compactas sendo colocadas em operao, ambos
exigem gua de reposio de alta qualidade e alta proporo (50% a 75%) de condensado na
gua de alimentao. gua de reposio de qualidade mais alta significa nveis mais baixos de
dureza e slica. Nveis mais altos de condensado significam nveis potencialmente mais altos de
ferro e cobre, se no existir um bom programa de tratamento de linha de retorno.
normal analisar depsitos de caldeira e encontrar 75% ou mais de ferro. Em depsitos onde o
ferro no o principal componente, os xidos de ferro agem como um agente de ligao
para o resto do depsito. Esta a razo pela qual, acredita-se que o ferro , hoje o maior
problema no tratamento de gua para utilidades.

38
UTILIDADES

O ferro como um agente de ligao na


formao de um depsito.

Controle Bsico por Polmeros (Solubilizao)

Com o passar dos anos, houve uma necessidade no aumento da produo de vapor pelas
caldeiras, porm, somente elevar as taxas de aquecimento conduzia a temperaturas mais altas,
que afetavam as caractersticas da solubilidade dos contaminantes na gua da caldeira na
superfcie dos tubos causando incrustao, e, o aumento da temperatura nas paredes dos
tubos tambm aumentavam a tendncia de formao de depsitos de lodo.

Contaminantes deixam a soluo nas reas


de alto calor da caldeira

Atualmente, os polmeros solubilizantes (TDS) so amplamente utilizados como uma alternativa


para os fosfatos. O princpio do tratamento por polmeros exatamente oposto ao programa
baseado em fosfato. Enquanto o tratamento de fosfato depende da precipitao, o tratamento
de polmeros depende da solubilizao do clcio e dureza de magnsio, bem como do ferro.
Esta evita o aumento de incrustao e lodo mantendo estes contaminantes solveis.
O agente polimrico prende o clcio, o magnsio e o ferro ionizados dentro de sua estrutura,
formando um complexo solvel. Assim, o metal no pode mais formar um depsito, sendo
facilmente removido da unidade atravs de descarga normal.
Os polmeros so substncias orgnicas de alto peso molecular injetados na gua de
alimentao da caldeira. As ramificaes dos polmeros tm a capacidade de agir como garras
qumicas, agarrando os contaminantes e mantendo-os solveis.

39
UTILIDADES

Os Polmeros agem como garras qumicas

Alguns polmeros, como o sal tetra-sdico do EDTA e o sal tri-sdico do cido nitrilo triactico
(NTA), so amplamente utilizados. Tm-se obtido bons resultados com ambos os polmeros,
porm vrios fatores devem ser considerados na escolha do polmero apropriado para a
performance ideal em um sistema especfico.
O fator essencial a estabilidade do complexo polmero-on metlico. Uma molcula de
quelante possui vrias posies reativas que trabalham juntas para prender os ctions. O
EDTA, por exemplo, possui seis posies reativas, j o NTA, possui 4 posies, produzindo
complexos menos estveis com ons de metal.
Aps muitas pesquisas, concluiu-se o seguinte: QUELANTE + METAL COMPLEXO
Polmero um composto feito de grupos repetidos de molculas menores chamadas
monmeros. Homopolmeros contm unidades repetidas de somente um monmero. Podemos
dizer que o polmero composto de uma cadeia molecular de carbono e hidrognio onde esto
inseridos os grupos funcionais.
caracterstica dos polmeros proporcionar um tratamento "amplo". Ao contrrio do fosfato, que
tende a gerar lodo adicional como um resultado da contaminao da dureza do condensado ou
fuga do abrandador, os polmeros tm a capacidade de dissolver os depsitos formados como
resultado das excurses da dureza, restabelecendo a limpeza das superfcies.
Partculas de produtos de corroso entram na caldeira, dentro da gua de alimentao e se
depositam em forma de incrustao porosa no topo da firme camada protetora de magnetita. A
rea da superfcie desta incrustao porosa considervel, j a superfcie protetora
relativamente plana de magnetita, oferece poucas posies reativas para os polmeros. Antes
que estes possam atacar a camada de magnetita, consumiria a camada de xido livre, com
rea de superfcie maior. Seria preciso condies de superdosagem, para que sobrasse
excesso de quelante para atacar a magnetita protetora, e isso quase impossvel.
Para o controle correto de um programa Disperso Solubilizante, a gua de alimentao
analisada para se determinar a demanda de polmeros. Este deve ser introduzido antes do
tambor de vapor, preferencialmente na linha de descarga da bomba da gua de alimentao.
Um injetor, de ao inoxidvel, distribui a soluo dos produtos na linha de gua de alimentao,
dando a este a chance de reagir com os ons ferro e de dureza para formar complexos estveis
antes de entrar na caldeira.

Tecnologia Dispersante

Precipitao e solubilizao envolvem o uso de produtos qumicos que reagem


estequiometricamente com os contaminantes da gua da caldeira, isto , uma proporo fixa,
40
UTILIDADES
previsvel do tratamento qumico em relao concentrao de contaminante. Porm, so
usados outros aditivos de controle, que no agem deste modo, mas controlam a deposio
modificando o crescimento do cristal, alterando as foras que causam atrao partcula-
partcula e partcula-superfcie. Estes produtos qumicos so geralmente classificados como
"dispersantes", e devem ser utilizados em conjunto com programas de fosfato ou com os
programas de solubilizao.
Hoje, dispersantes sintticos substituram, de modo geral, os dispersantes naturais utilizados
antigamente, pois, pesquisas de desenvolvimento sobre os dispersantes sintticos tem
identificado "famlias" de dispersantes que so eficazes contra determinados contaminantes.

Mecanismo do Dispersante

Os dispersantes polimricos so polmeros aninicos. Quando adicionados na gua da caldeira,


so atrados pelas pequenas partculas suspensas de ferro e recobrem as superfcies das
partculas. O polmero, ento, bloqueia o crescimento adicional da partcula e reduz
amplamente a tendncia das partculas em formar depsitos sobre as superfcies de
transferncia de calor.

Os dispersantes bloqueiam o crescimento


da partcula

A seleo de dispersante importante com respeito deposio de ferro. O programa total de


tratamento de gua crtico para o controle de ferro. A primeira linha de defesa para impedir
que o ferro chegue caldeira um programa acurado e bem monitorado da linha de retorno,
para minimizar retorno de produtos corrosivos no condensado. O programa bsico de
tratamento qumico deve ser bem planejado. A tecnologia de precipitao de fosfato foi
desenvolvida para controlar a dureza e no o ferro.
A melhor abordagem para o controle de ferro na caldeira o programa baseado em quelante
em combinao com um dispersante especfico para ferro, como o polmero de carboxilato
sinttico (SCP). imperativo que sejam selecionados dispersantes especficos necessrios
para controlar completamente o ferro e a deposio da dureza na caldeira.

PUREZA DO VAPOR

Definies

41
UTILIDADES
necessrio um controle restrito do sistema, a qualidade do vapor, e a medida da quantidade
para se operar as modernas e eficientes turbinas a vapor, e de umidade do vapor. o peso do
que requerem temperaturas mais elevadas do vapor seco em uma mistura de vapor e gotculas
do superaquecedor e altas presses operacionais de gua. O vapor deve estar com qualidade
equivalente a caldeira, deve ser rigorosamente controlada a pureza do vapor. Os slidos no
vapor que deixam a caldeira podem se depositar no superaquecedor e na turbina, causando
grandes prejuzos.

A pureza do vapor a quantidade de contaminao slida, lquida ou gasosa no vapor. O


vapor de alta pureza contm muito pouco arraste. A pureza do vapor relatada como arraste de
slidos, uma vez que este forma os depsitos causadores de problemas, a parte gua do
arraste de pouco interesse, e a pureza do vapor no deve ser confundida com qualidade do
vapor.

A qualidade do vapor a quantidade de umidade do vapor. o peso do vapor seco em uma


mistura de vapor e gotculas de gua. O vapor com qualidade equivalente a 99%, por exemplo,
conteria 1% de gua lquida.

Arraste todo contaminante que deixa o tambor de vapor da caldeira junto com o vapor, pode
ser slido, lquido ou gasoso. Os arrastes mais comuns so gotculas de gua arrastadas da
caldeira, contendo slidos dissolvidos e suspensos.

Como existem muitas causas de arraste, alguns dos mecanismos mais comuns recebem nomes
especficos, por exemplo arraste de spray, arraste de carga, de espuma e de vazamento.

Gotculas de gua arrastadas da caldeira contm os mesmos slidos


dissolvidos e suspensos que a gua da caldeira

Efeitos do Arraste

Os slidos da gua da caldeira arrastados com o vapor formam os depsitos em vlvulas de


bloqueio e sem retorno, superaquecedores, vlvulas de controle e turbinas, podem contaminar
as correntes do processo e diminuir a qualidade do produto. A deposio em superaquecedores
pode causar falhas devido ao superaquecimento.
As turbinas so propensas a serem danificadas pelo arraste. A obstruo das vlvulas mestres,
devido aos depsitos, pode causar superacelerao perigosa da turbina e srios prejuzos.
Partculas slidas no vapor podem desgastar as peas da turbina, e a deposio nas lminas
da turbina pode reduzir a eficincia.

42
UTILIDADES

Os depsitos nas lminas da turbina reduzem a eficincia

comum uma reduo de 5% na eficincia da turbina devido a deposio. Quando grandes


golfadas de gua da caldeira so arrastadas com o vapor, o choque trmico e mecnico pode
causar um rpido prejuzo. A falha do equipamento causada pelo arraste pode provocar perda
de produo.
Existem casos onde os efeitos do arraste podem aparecer quando no estiver ocorrendo
arraste. Spray de gua de atemperao contaminada, pode introduzir slidos dentro do vapor e
causar deposio. A serpentina de troca de calor pode ser colocada no tambor de lodo da
caldeira para fazer a atemperao do vapor superaquecido. Por estar o tambor de lodo sob
presso mais alta do que o vapor superaquecido ocorre contaminao se houver vazamento na
serpentina. Se estas fontes de contaminao no forem verificadas, podem ser necessrios
estudos de arraste, que so demorados e no ajudam a resolver o problema real de
contaminao.

Causas do Arraste

A separao incompleta do vapor da mistura gua/vapor na caldeira resulta em arraste. Existem


muitos fatores - mecnicos ou qumicos - que dificultam a separao completa.
Dentre as causas mecnicas de arraste esto o projeto da caldeira, equipamento insuficiente ou
vazamento no equipamento de separao, altos nveis de gua, mtodos de aquecimento e
caractersticas da carga.
Dentre as causas qumicas esto as altas concentraes totais de slidos, dissolvidos e/ou
suspensos, alcalinidade excessiva, presena de materiais oleosos e outros contaminantes
orgnicos. Os tipos de tratamentos externos (pr-tratamento) e internos da gua da caldeira,
afetam a pureza do vapor, podendo ocorrer vaporizao da slica, sendo isto uma forma de
arraste qumico.

Arraste seletivo da slica

43
UTILIDADES

ARRASTE MECNICO

Nas modernas caldeiras aquatubulares, a separao da mistura vapor-gua que penetra no


espao pequeno do tambor um processo complexo. Conforme as presses operacionais
aumentam, os tamanhos do tambor diminuem. Os custos de capital tambm influenciam a
seleo do tamanho do tambor. Muitas caldeiras aquatubulares convertem gua em vapor em
menos de 15 minutos. O resultado deste processo de gerao uma turbulncia severa no
tambor, onde at 99,999% ou mais de gua circulante deve ser removida do vapor para o
alcance da pureza desejada.
A violenta ao de ebulio pode lanar golfadas de gua para dentro do "header" de sada de
vapor. Uma cafeteira demonstra este tipo de ao, que denominado de "priming". O aumento
sbito do vapor devido ao aumento rpido da carga ou uma sbita queda na presso do tambor
causar priming.

Um aumento sbito de carga reduz a presso no


header de vapor, causando priming

Conforme as bolhas de vapor deixam a superfcie da gua, formam-se gotculas de gua da


caldeira. Estas gotculas podem ser arrastadas pelo vapor, mecanismo este chamado spray ou
arraste de nvoa.
Em alguns tipos de caldeira, os tubos que carregam vapor se descarregam abaixo do nvel da
gua, causando turbulncia severa dentro do tambor de vapor. Esta condio mnima em
unidades onde os tubos de gerao de vapor se descarregam perto ou acima do nvel de
operao da gua. O uso de equipamento apropriado de separao de vapor amortece o efeito
da severa turbulncia, sendo que estes dispositivos so bem eficientes. Entretanto, ocasionam
uma pequena queda da presso. Por essa razo, qualquer vazamento neste equipamento,
resultar em vapor impuro. Este mecanismo , algumas vezes, definido como arraste de
vazamento.
O modelo da caldeira influencia a pureza do vapor. Certos tipos de caldeiras podem produzir
vapor limpo enquanto certos tipos so tradicionalmente reconhecidos como problemticos. Os
fatores do modelo de caldeira que interferem no arraste so a presso de projeto, tamanho do
tambor de vapor, taxa de gerao de projeto, taxa de circulao, posicionamento dos tubos
ascendentes e descendentes e o tipo de equipamento mecnico de separao utilizado.
Condies de operao tambm afetam a pureza do vapor. Operao com cargas que
excedem os limites especificados para o modelo aumentam as chances de arraste. Como j foi
mencionado, aumentos sbitos da carga, como ocorre quando uma vlvula de segurana
explode ou quando se inicia a sopragem de fuligem, podem causar arraste.

44
UTILIDADES
Alto nvel de gua no tambor de vapor reduz o espao necessrio para a separao vapor-
gua. Aumentos bruscos na demanda de vapor diminuem a presso do header de vapor e, por
sua vez, a presso do tambor da caldeira, causam rpida expanso do vapor na caldeira,
podendo assim elevar o nvel de gua do tambor e causar arraste. Deve-se fazer o mximo
para evitar mudanas repentinas na operao da caldeira. Em uma fbrica, onde mais de uma
caldeira est em operao, a caldeira mais suscetvel ao arraste, deve ser operada a uma
carga segura e constante, que permita s outras acomodar variaes na carga.

Arraste Qumico

Arraste seletivo e espuma so os dois mecanismos bsicos de arraste qumico. Espumas so


bolhas formadas sobre a superfcie da gua da caldeira.
medida que as bolhas estouram, a mistura penetra no vapor. Se a espuma for estvel, pode
encher completamente o espao de vapor da caldeira, mas se no for, sua espessura ser
relativamente pequena. Em ambos os casos, esta condio de espuma pode causar arraste
aprecivel.
Arraste seletivo ocorre devido s propriedades solventes do vapor com respeito s diversas
impurezas da fase da gua que podem estar presentes. Sais especiais da gua da caldeira,
como o sulfato de sdio, cloreto de sdio, hidrxido de sdio e fosfato de sdio so solveis em
gua e, em graus diversos, tambm na fase vapor. Porm, a solubilidade destes sais
desprezvel e no um problema potencial quando a presso da caldeira menor do que 2400
psig. Pode ocorrer arraste seletivo de slica em presses de at mesmo 400 psig, para
minimizar este arraste, a quantidade total de slica e a alcalinidade da gua da caldeira devem
ser verificadas.

Efeito da presso da caldeira e pH sobre a


volatilidade da slica

As causas da espuma foram associadas a altas concentraes de vrios componentes da gua


da caldeira. O efeito de slidos dissolvidos, slidos suspensos e alcalinidade sobre o arraste

45
UTILIDADES
tem sido objeto de importantes pesquisas. Em algumas fbricas, a alcalinidade fator
determinante, em outras o total de slidos dissolvidos que limita as concentraes de gua da
caldeira, que podem ser mantidas sem arraste.
Acredita-se que parte por parte, os slidos suspensos tm um efeito muito mais marcante para
causar arraste do que os slidos dissolvidos. Entretanto, o uso de procedimentos mais
sofisticados no tratamento externo e o advento dos quelantes que no precipitam para o
tratamento interno reduziram os problemas de arraste causados pelos slidos suspensos.
leo e outros contaminantes orgnicos na gua da caldeira podem produzir condies
adversas de arraste. A alcalinidade da gua da caldeira pode produzir sabo bruto e espuma.
A anlise mineral convencional de uma gua no indica se a contaminao orgnica
apresentar tendncia formao de espuma. Mesmo uma determinao do contedo
orgnico da gua no fornece esta informao, j que as guas superficiais das reas
densamente arborizadas contm uma concentrao relativamente alta de orgnicos inofensivos
ou benficos, do tipo lignina.

Preveno do Arraste

O arraste no pode ser completamente eliminado. Mesmo as melhores caldeiras com um bom
controle qumico da gua produz vestgios (0,005-0,01ppm de slidos totais) de arraste.
Entretanto, a considerao mais importante ao se selecionar uma caldeira a quantidade de
arraste que pode ser tolerada.
Sempre que necessrio vapor superaquecido, para uso no processo ou nas turbinas, pode
ser necessria uma pureza do vapor de at 0,03ppm de slidos totais para evitar depsitos.
Estes limites se referem s aplicaes industriais dentro de uma variao de presso de 300 a
1500 psig, assegurando um servio ininterrupto dos superaquecedores ou turbinas.
Conquanto os fabricantes de caldeira normalmente no garantam pureza de vapor abaixo de
um ppm de slidos totais, nveis de pureza bem abaixo de 0,1ppm so rotineiramente
alcanados. Muitas medidas preventivas devem ser tomadas, tanto pelo fabricante da caldeira
quanto pelo operador. Elas podem ser divididas em meios mecnicos e qumicos de preveno
de arraste.

Mecnico

Caldeiras de baixa capacidade, de presso mais baixa (at 150 psig) dependem da simples
separao por gravidade do vapor e gua, uma vez que existe uma grande diferena de
densidade. A 200 psig e condies de saturao, por exemplo, a densidade da gua 115
vezes maior do que a do vapor. Por essa razo, podem ser facilmente fornecidos espao
adequado de vapor e rea de superfcie da gua para se alcanar a pureza desejada.
Entretanto, conforme a presso aumenta, esta diferena de densidade diminui rapidamente. A
1000 psig, a densidade da gua somente 20 vezes maior que a do vapor. Assim, a fora de
separao reduzida em 83 % daquela a 200 psig, fazendo com que seja possvel arraste em
velocidades de vapor relativamente baixas. O custo de um tambor de tamanho adequado para
separar vapor e gua por gravidade nesta alta presso seria proibitivo.
Para manter tamanhos econmicos de tambor a presses mais elevadas, mtodos mecnicos
internos de separao so instalados. Estes podem ser classificados em duas categorias:
separao primria e separao secundria.
Separao primria do vapor e gua da caldeira alcanada por meio de mudanas repentinas
na direo do fluxo, usando a diferena na densidade da gua e vapor como meio de
separao. A maior separao executada por mtodos primrios. Eles reduzem o arraste, a
turbulncia e o contedo do vapor da gua de recirculao da caldeira. Qualquer quantidade
aprecivel de vapor no circuito do tubo descendente reduzir o "head" disponvel para

46
UTILIDADES
circulao, o que reduz a taxa de circulao da caldeira. Alm disto, a falsa indicao do nvel
de gua, causada pela presena de vapor no tambor de gua, reduzida.
A separao primaria pode ser feita por um baffle protegendo um simples tubo seco. Arranjos
mais complicados como a barragem hidrulica, tela V tripla e separador de ciclone podem ser
necessrios para melhorar a eficincia da separao primria. A barragem hidrulica cria uma
cortina de gua atravs da qual os vapores que saem devem passar. A tela V tripla cria um
caminho difcil, complicado ainda mais pelos baffles de ferro angulares, so os demsteres. A
figura mostra uma instalao de separadores centrfugos primrios no tambor da caldeira.
Vapor e gua dos tubos ascendentes entram no separador de modo tangencial. A gua se
move para a parte inferior em um caminho helicoidal sobre a parede interna do cilindro. A fora
centrfuga da mistura, revolvendo-se ao redor do cilindro, separa o vapor da gua.

Exemplos de separadores primrios comuns

Separao secundria tambm denominada scrubbing e secagem de vapor. Neste


processo, pequenas quantidades de umidade devem ser separadas das grandes quantidades
de vapor. Esta separao feita pelo fornecimento de uma ampla superfcie de contato e
freqente reverso do fluxo de vapor, de modo que a nvoa de gua da caldeira pode
acumular-se e ser drenada da unidade de separao.
Telas bem ajustadas ou placas onduladas so utilizadas na formao destas unidades. A
velocidade do vapor mantida baixa para evitar o arraste da gua da caldeira separada e para
assegurar um contato mximo para remoo da gua da caldeira.
Conquanto a separao do vapor seja realizada no tambor de vapor, existem mtodos externos
de separao que so particularmente teis onde somente uma poro de produo de vapor
deve ser purificada para uma nica aplicao. Em alguns casos, a purificao externa mais
vivel que modificar o interior do tambor da caldeira.
Orientao para concentraes mximas, a fim de evitar arraste

47
UTILIDADES

Qumico

Conforme discutido anteriormente, os principais fatores qumicos que causam o arraste so os


slidos totais dissolvidos, alcalinidade, slica e contedo de leo da gua da caldeira. A nica
mudana substancial do padro da, American Society of Mechanical Engineers (Sociedade
Americana de Engenheiros Mecnicos) a adoo dos limites mximos de slica para prevenir
o excessivo arraste seletivo de slica. O valor fornecido limitar o contedo de slica do vapor a
0,020 ppm (20 ppb), que considerado seguro para preveno dos depsitos de slica nas
turbinas.
So fornecidos valores para permitir o controle dos slidos dissolvidos atravs de controladores
automticos de descarga, que medem a condutncia especfica no neutralizada de gua de
descarga. As instrues fornecidas no devem ser consideradas absolutas. Alguns sistemas
no podem tolerar a operao nestas concentraes, mas muitas fbricas podem operar
continuamente com concentraes bem maiores.
As condies de operao podem ter um efeito. No possvel prever os slidos mximos da
gua da caldeira que podem ser tolerados sem arraste sob determinadas condies de
operao. Limites especficos para qualquer determinao de condies de operao s podem
ser determinados aps um estudo detalhado do arraste individual em uma fbrica em particular.
Sempre que so alcanadas concentraes excessivas de gua de caldeira, o aumento da taxa
de descarga da caldeira constitui a soluo mais simples e mais conveniente. Entretanto, nos
casos em que as altas concentraes so causadas por altos nveis de impurezas na gua de
alimentao, o ajuste do tratamento externo pode ser a soluo mais econmica.
Como os vrios slidos e matrias orgnicas suspensas na gua de alimentao da caldeira
tm efeitos diversos sobre o arraste, no se pode generalizar as concentraes permitidas.
melhor que a concentrao permanea o mais prximo de zero possvel. A preveno do
arraste devido presena de leo e outros orgnicos na gua da caldeira um problema que
deve ser controlado de forma inteiramente externa caldeira. Nenhum mtodo de tratamento
interno confivel para superar um problema de arraste causado por estes contaminantes. A
remoo destes da gua de alimentao da caldeira a nica medida segura a ser tomada.
Alguns orgnicos especficos so aplicados por consultores experientes de tratamento de gua
para evitar a deposio, corroso ou arraste nas caldeiras. Dentre os fatores que determinam o
uso destes orgnicos nos sistemas da caldeira est a ausncia da tendncia a causar arraste.
Agentes antiespumantes: A causa de um problema de arraste no pode ser economicamente
corrigida ajustando o equilbrio da gua da caldeira ou providenciando instalaes adicionais de

48
UTILIDADES
tratamento externo. Em muitos casos, o uso de agentes antiespumantes efetivos reduzir as
tendncias de arraste.

Durante os ltimos anos, agentes orgnicos antiespumantes muito eficazes vm sendo


desenvolvidos. Vrias teorias de inibio de espuma por estes compostos tm sido propostas e
uma das mais lgicas que o agente antiespumante se adsorve em superfcies geradoras de
vapor, resultando em menos e maiores bolhas de vapor. Estes mesmos agentes ativos
superficiais enfraquecem a parede das bolhas formadas, causando o estouro destas na
superfcie da gua da caldeira. Por isto, a aplicao dos mesmos, para todo o vapor produzido,
evita a formao de minsculas bolhas, resultando em gua de caldeira no-espumante.
Com o uso de antiespumantes, possvel desenvolver em caldeiras de laboratrio,
concentraes de gua de mais de 150.000ppm antes da ocorrncia de arraste. Estes
resultados demonstram a eficcia dos antiespumantes modernos.
Por ser o principal objetivo da aplicao de antiespumante a gerao de vapor de alta pureza,
obtm-se benefcio econmico atravs da reduo da descarga. Isto freqentemente
comprovado por estudos reais em plantas, onde um agente antiespumante aplicado para
superar a causa qumica de arraste, sendo que depois da dosagem de um antiespumante, as
concentraes de gua de caldeira podem ser levadas com segurana a valores muito mais
elevados, sem afetar adversamente a pureza do vapor.

Estudos sobre Arraste

A concepo dos equipamentos modernos de gerao de vapor no suporta impurezas. Assim,


existe uma demanda sempre crescente, no s de equipamento mais eficaz de purificao de
vapor e agentes antiespumantes, mas tambm de tcnicas para medir tais impurezas em partes
fracionrias por milho. Isto tem sido alcanado com o desenvolvimento de uma tcnica de
rastreamento de sdio altamente sensvel.
O arraste pode ser um problema srio em plantas modernas de vapor, e a origem do arraste s
poder ser estabelecida atravs de estudos exaustivos usando amostras e tcnicas de ensaio
sensveis. O engenheiro do tratamento de gua, atravs do uso correto destas ferramentas,
pode ajudar o operador de fbrica a alcanar a pureza mxima de vapor com a descarga
mnima, e, ao mesmo tempo, mantendo limpas as superfcies do lado gua da caldeira.

GERAO DE AR COMPRIMIDO

Composio do Ar

O ar que respiramos elstico e compressvel, ocupa todo o espao onde est contido, e
composto principalmente de nitrognio e oxignio. O ar possui a seguinte composio por
volume: Nitrognio (78,09% N2); Oxignio (20,95% O2); Argnio (0,93% Ar) e Outros (0,03%).

Presso Atmosfrica

A presso atmosfrica medida pelo peso do ar que est acima de ns, e pode ser definida
como a presso exercida pela atmosfera sobre a Terra. A presso atmosfrica menor quando
estamos no topo de uma montanha e maior quando estamos em uma mina. O valor da presso
influenciado tambm pelas mudanas nas condies do tempo.

A presso atmosfrica padro definida pela Organizao Civil Internacional de Aviao. A


presso e a temperatura ao nvel do mar so 1013.25 milibar absoluta e 288K (15C).

Barmetro de Mercrio

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UTILIDADES

A presso atmosfrica pode ser medida pela altura da coluna do lquido no vcuo.
O tubo do barmetro de gua poderia ter 10 metros de comprimento (Hg = 13,6 vezes a
densidade da gua).
* Para medidas no vcuo 1mm Hg = 1 Torr
760 Torr = vcuo zero
0 Torr = vcuo pleno

Atmosfera e vcuo

A fora da presso atmosfrica utilizada em sistemas manipuladores com ventosas de vcuo


e sistemas de vcuo vaccum forming.
O ar removido para um lado deixando a presso atmosfrica do outro para realizar o trabalho.

Ar comprimido industrial

A presso medida em bar m (o valor sobre atmosfera);


A medida zero de presso presso atmosfrica;
Presso absoluta usada para clculos Pa = Pm + atmosfera;
Para clculos rpidos supe-se que 1 atmosfera 1000 mbar;
Para clculo padro 1 atmosfera 1013 mbar.

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UTILIDADES

Presso

Para medir presses baixas a unidade milibar (mbar) utilizada;


1000 mbar = 1 bar;
Para medio em libras por polegada quadrada (psi): 1psi = 68,95 mbar; 14,5 psi = 1
bar.
1 bar = 100000 N/m2 (Newtons por metro quadrado);
1 bar = 10 N/cm2.
Unidades de Presso

H muitas unidades de medidas de presso. Algumas destas equivalentes esto listadas


abaixo:
1 bar = 100000 N/m2
1 bar = 100 kPa
1 bar = 14.50 psi
1 bar = 10197 kgf/m2
1 mm Hg = 1.334 mbar aprox.
1 mm H2O = 0,0979 mbar aprox.
1 Torr = 1 mm Hg abs (para vcuo)

Presso e fora

O ar comprimido exerce uma fora de valor constante para cada superfcie de contato interno
contida no equipamento de presso. O lquido no recipiente pressurizado e transmite esta
fora.
Para cada bar de manmetro, 10 Newtons so exercidos uniformemente para cada cm2.

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UTILIDADES

Fora = D2 P
Newtons
40

A fora contida pelo tubo do cilindro a rea projetada multiplicada pela presso.

52
UTILIDADES
Se ambos os orifcios do cilindro de dupla de ao so
conectados a mesma fonte de presso, o cilindro se
mover para fora devido diferena de reas do pisto.

Se um cilindro de haste dupla aplicado da


mesma forma ele est em balano, portanto
no se mover em nenhuma direo.

Ar Comprimido

Ar comprimido uma forma de energia de ampla utilizao. difcil listar todas, mas possvel
mencionar algumas aplicaes: acionamentos e controles industriais, transporte pneumtico,
ejetores de fludos, processos como produo de peas de vidro ou plstico, jato de areia,
pinturas, ferramentas (marteletes, perfuratrizes, etc), acionamento de freios, operaes
submarinas, etc. Possui algumas vantagens: fcil de ser conduzido, os equipamentos so
compactos e leves, no h risco de incndio ou choque eltrico, no gera resduos prejudiciais,
etc., porm, possui um alto custo.
A maior parte da energia gasta para a compresso do ar perdida na forma de calor e o
trabalho til que ele pode fornecer muito pequeno em relao a essa energia gasta.
Portanto, na indstria, o uso do ar comprimido deve ser limitado necessidade e ao projeto, e a
operao e manuteno dos sistemas devem procurar sempre a maximizao da eficincia.

Estudos realizados por empresas nos Estados Unidos demonstraram que, considerando uma
instalao nova de ar comprimido, nos primeiros 5 anos a energia eltrica representa cerca de
80% dos custos. Os 20% restantes so divididos pelos custos do capital investido, gua e
manuteno.

Abaixo esto descritos alguns pontos bsicos da produo de ar comprimido:


Quando o ar comprimido sua temperatura aumenta consideravelmente;
O vapor natural contido no ar (umidade relativa) concentrado e carregado no processo
de compresso;
Quando o ar resfria na sada do compressor a gua condensa deixando o ar com muita
umidade;
Partculas slidas tambm esto presentes, e podem ser fragmentos do leo queimado
do compressor e poeira aspirada pelo compressor;
Preparao de ar comprimido consiste em reduzir a temperatura, remover gua e
slidos, controlando a presso e em muitos casos acrescentar lubrificante.

Uma breve histria sobre o Ar Comprimido

A primeira mquina que o ser humano usou para comprimir ar foram os prprios pulmes. E,
nos dias de hoje, s vezes ainda usamos para essa finalidade. Os pulmes humanos podem

53
UTILIDADES
comprimir at cerca de 0,08 atm, o que muito pouco para a metalurgia do ouro, cobre e outros
metais, que se estima ter comeado por volta de 3000 aC.
H indcios que egpcios e sumrios usavam tubos para conduzir o vento at seus fornos.
O fole manual foi o primeiro compressor mecnico. Depois de 1500 aC recebeu melhoramentos
como acionamento pelos ps ou por roda d'gua. E assim cumpriu seu ofcio por mais 2000
anos.
O primeiro cilindro compressor, acionado por roda d'gua, foi desenvolvido pelo engenheiro
ingls John Smeaton em 1762. Em 1776, o inventor ingls John Wilkinson o aperfeioou,
fazendo um modelo primitivo dos compressores atuais.

Produzindo Ar Comprimido

Compressores so equipamentos que elevam a presso do ar atravs de acionamento


mecnico, como motor eltrico ou de combusto interna. Aqui sero comentados apenas os
tipos e dados genricos dos compressores mais comuns.
Basicamente os compressores de ar se classificam em dois grupos distintos:

Deslocamento positivo: a compresso se d pela reduo fsica do volume da cmara em


intervalos discretos. O clssico compressor a pisto (tambm chamado compressor alternativo)
o exemplo mais evidente. Os compressores chamados rotativos tambm so de
deslocamento positivo, mas provocam a reduo de volume pelo movimento de rotao de um
conjunto de peas. Os tipos mais conhecidos so os de anel lquido, de palhetas, de lbulos e
de parafusos.

Dinmicos: a compresso se d pela ao de um rotor ou outros meios que aceleram o ar,


aumentando sua presso total. Podem ser tipo ejetor (no muito comum) ou tipo axial ou
centrfugo, similar s bombas para gua.

Numa simples comparao, pode-se dizer que os compressores de deslocamento positivo so


adequados para maiores presses e menores vazes e os dinmicos, para menores presses e
maiores vazes.
Algumas vezes, compressores de alta vazo e presso relativamente baixa, como os usados
em transportadores pneumticos, so chamados sopradores.

Existem compressores com tamanho desde menos de 1 l/s, at compressores mltiplos que
geram centenas de metros cbicos por hora. A definio dos tamanhos a seguinte:
Pequenos compressores so at 40 litros por segundo e potncia menor que 15kW;
Compressores mdios so entre 40 a 300 litros por segundo e potncia entre 15 e
100kW;
Compressores grandes so qualquer valor acima do limite mdio.

Observe na figura abaixo, a instalao tpica de um compressor mdio, atentando-se ao


reservatrio que suaviza a pulsao e facilita a retirada de condensado.

54
UTILIDADES

Como Funcionam os Compressores

Introduo

Ventiladores e compressores: constituem a famlia das mquinas operatrizes de fluxo


compressvel.
Ventiladores: so mquinas cujo objetivo promover o escoamento de um gs. Para anlise do
desempenho de um ventilador, a compressibilidade do fluido desprezada, uma vez que a
variao de densidade do escoamento raramente ultrapassa 7%. Isso corresponde a uma
elevao de presso inferior a 0,1 atm no caso de operao com ar, o suficiente para vencer as
perdas de carga do sistema.
Compressores: so utilizados para proporcionar a elevao da presso de um gs ou
escoamento gasoso. Nos processos industriais, a elevao de presso requerida pode variar
desde cerca de 1,0 atm at centenas ou milhares de atms.
H quem utilize ainda a denominao "sopradores" para designar as mquinas que operam
com elevao de presso muito pequena, porm, superior aos limites usuais dos ventiladores.
Tais mquinas possuem caractersticas de funcionamento tpicas dos compressores, mas
incorporam simplificaes de projeto compatveis com a sua utilizao.

Localizao apropriada dos Compressores

Altas temperaturas so produzidas na compresso. Um resfriador eficiente importante.


Casa do compressor bem ventilada e localizada do lado externo.
Filtro de entrada para aspirar somente ar limpo e seco e manter fora: Fumaa de
veculos, Solventes de pintura e outros contaminantes.
Evitar locais que tenham grande umidade como prximo a rios ou canais.
Evitar locais onde o vento possa trazer poeira.
A captao de ar deve ser protegida contra chamins e no ficar exposta ao tempo.

COMPRESSORES CLASSIFICAO QUANTO S APLICAES

As caractersticas fsicas dos compressores podem variar em funo dos tipos de aplicaes a
que se destinam. Dessa forma, convm distinguir as seguintes categorias de servios:
a. Compressores de ar para servios ordinrios;
b. Compressores de ar para servios industriais;
c. Compressores de gs ou de processo;
d. Compressores de refrigerao;
e. Compressores para servios de vcuo.

55
UTILIDADES

Os compressores de ar para servios ordinrios so fabricados em srie, visando baixo custo


inicial. Destinam-se a servios de jateamento, limpeza, pintura, acionamento de pequenas
mquinas pneumticas, etc.
Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se s centrais encarregadas do
suprimento de ar em unidades industriais. Podem chegar a ser mquinas de grande porte e
custo aquisitivo e operacional elevados, mas so oferecidos em padres bsicos pelos
fabricantes. Isso porque as condies de operao dessas mquinas variam pouco de um
sistema para outro, com exceo talvez da vazo.
Os compressores de gs ou de processo podem ser requeridos para variadas condies de
operao, de modo que todo sistema de especificao, projeto, operao, manuteno, etc.,
depende da aplicao. Inclui-se nessa categoria certos sistemas de compresso de ar com
caractersticas anormais. Como exemplo, h o soprador de ar do forno de craqueamento
cataltico das refinarias de petrleo ("blower do F.C.C."), uma mquina de enorme vazo e
potncia, que exige uma concepo anloga de um compressor de gs.
Os compressores de refrigerao so mquinas desenvolvidas por fabricantes com vistas a
essa aplicao. Operam com fluidos especficos e condies de suco e descarga pouco
variveis, possibilitando a produo em srie e o fornecimento incluindo os demais
equipamentos do sistema de refrigerao. H casos, em que um compressor de refrigerao
tratado como um compressor de processo. Isso ocorre nos sistemas de grande porte, em que
cada um dos componentes individualmente projetado. o caso, dos sistemas de refrigerao
a propano, comuns em refinarias.
Os compressores para servios de vcuo (ou bombas de vcuo) so mquinas que trabalham
em condies peculiares. A presso de suco subatmosfrica, a presso de descarga
quase sempre atmosfrica e o fluido de trabalho o ar. Face anormalidade dessas condies
de servio, foi desenvolvida uma tecnologia prpria, fazendo com que as mquinas desta
categoria apresentem caractersticas prprias. (H mesmo alguns tipos de bombas de vcuo
sem paralelo no campo dos compressores).
Estaremos particularmente voltados para os compressores de processo que, alm de
representarem um investimento financeiro mais elevado que os demais, exigem um tratamento
minucioso e individualizado em funo de cada aplicao. Na indstria do petrleo e
processamento petroqumico esses compressores so usados por exemplo:
a. No estabelecimento de presses necessrias a certas reaes qumicas.
b. No transporte de gases em presses elevadas.
c. No armazenamento sob presso.
d. No controle do ponto de vaporizao (processos de separao, refrigerao, etc.).
e. Na converso de energia mecnica em energia de escoamento (sistemas pneumticos,
fluidizao, elevao artificial de 1eo em campos de explorao, etc.).

Compressores Classificacao quanto ao principio de concepo

56
UTILIDADES
Dois so os princpios conceptivos no qual se fundamentam as espcies de compressores de
uso industrial: volumtrico e dinmico.
Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de presso
conseguida com a reduo do volume ocupado pelo gs, na operao destas podem ser
identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente, uma certa
quantidade de gs admitida no interior de uma cmara de compresso, que cerrada e sofre
reduo de volume. Finalmente, a cmara aberta e o gs liberado para consumo. Trata-se de
um processo intermitente, no qual a compresso propriamente dita efetuada em sistema
fechado, isto , sem qualquer contato com a suco e a descarga. Conforme ser constatado
adiante, pode haver diferenas entre os ciclos de funcionamento das mquinas dessa espcie,
em funo das caractersticas especficas de cada uma.
Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos principais: impelidor e
difusor. O impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao gs a energia recebida
de um acionador. Essa transferncia de energia se faz em parte na forma cintica e em outra
parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor recebido
por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo promover a transformao da energia
cintica do gs em entalpia, com conseqente ganho de presso. Os compressores dinmicos
efetuam o processo de compresso de maneira contnua, e correspondem ao que se denomina,
em termodinmica, um volume de controle.
Os compressores de maior uso na indstria so os alternativos, os de palhetas, de parafusos,
de lbulos, centrfugos e axiais. Essas espcies podem ser assim classificadas, de acordo com
o princpio conceptivo:

Alternativos
Palhetas
Volumtricos
Rotativos Parafusos
Compressores Centrfugos
Lbulos (Roots)
Dinmicos

Axiais

Esse texto ser limitado a focalizar esses compressores, mesmo reconhecendo que outros
podem ser encontrados em aplicaes industriais, como os compressores de anel lquido e de
diafragma. Os compressores alternativos, centrfugos e axiais, so, sem dvida, os mais
empregados em processamento industrial.

PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO

Compressores alternativos: esse tipo se utiliza de um sistema biela-manivela para converter o


movimento rotativo de um eixo no movimento translacional de um pisto ou embolo. Dessa
maneira, a cada rotao do acionador, o pisto efetua um percurso de ida e outro de vinda na
direo do cabeote, estabelecendo um ciclo de operao.
O funcionamento de um compressor alternativo est associado ao comportamento das vlvulas.
Elas possuem um elemento mvel denominado obturador, que funciona como um diafragma,
comparando as presses interna e externa ao cilindro. O obturador da vlvula de suco se
abre para dentro do cilindro quando a presso na tubulao de suco supera a presso interna
do cilindro, e se mantm fechado em caso contrrio. O obturador da vlvula de descarga se
abre para fora do cilindro quando a presso interna supera a presso na tubulao de

57
UTILIDADES
descarga, e se mantm fechado na situao inversa. Com isso, temos as etapas do ciclo de
funcionamento do compressor.
Na etapa de admisso o pisto se movimenta em sentido contrrio ao cabeote, fazendo com
que haja uma tendncia de depresso no interior do cilindro que propicia a abertura da vlvula
de suco, e o gs ento aspirado. Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto, a
vlvula de suco se fecha e o gs comprimido at que a presso interna do cilindro seja
suficiente para promover a abertura da vlvula de descarga. Isso caracteriza a etapa de
compresso. Quando a vlvula de descarga se abre, a movimentao do pisto faz com que o
gs seja expulso do interior do cilindro. Essa a etapa de descarga e dura at que o pisto
encerre o seu movimento no sentido do cabeote, porm, nem todo o gs anteriormente
comprimido expulso do cilindro. A existncia de um espao ou volume morto, compreendido
entre o cabeote e o pisto no ponto final do deslocamento desse, faz com que a presso no
interior do cilindro no caia instantaneamente quando se inicia o curso de retorno. Nesse
momento, a vlvula de descarga se fecha, mas a de admisso s se abrir quando a presso
interna cair o suficiente para o permitir. Essa etapa, em que as duas vlvulas esto bloqueadas
e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do cabeote, se denomina etapa de expanso,
e precede a etapa de admisso de um novo ciclo.
Pode-se concluir ento que, devido ao funcionamento automtico das vlvulas, o compressor
alternativo aspira e descarrega o gs respectivamente nas presses instantaneamente
reinantes na tubulao de suco e na tubulao de descarga. (h naturalmente uma certa
diferena entre as presses interna e externa ao cilindro durante a aspirao e a descarga, em
funo da perda de carga no escoamento).

Compressores de palhetas: o compressor de palhetas possui um rotor ou tambor central que


gira em relao carcaa. Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o seu
comprimento e nos quais so inseridas palhetas retangulares. Quando o tambor gira, as
palhetas deslocam-se radialmente sob a ao da fora centrfuga e se mantm em contato com
a carcaa. O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os espaos definidos entre as
palhetas. A variao do volume contido entre duas palhetas vizinhas, desde o fim da admisso
at o incio da descarga, define, em funo da natureza do gs e das trocas trmicas, uma
relao de compresso interna fixa para a mquina. Assim, a presso do gs no momento em
que aberta a comunicao com a descarga poder ser diferente da presso reinante nessa
regio. O equilbrio , no entanto, quase instantaneamente atingido e o gs descarregado.

Compressores de parafusos: esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de


parafusos que giram em sentido contrario, mantendo entre si uma condio de engrenamento,
conforme mostra a figura abaixo.

58
UTILIDADES
A conexo do compressor com o sistema se faz atravs das aberturas de suco e descarga,
diametralmente opostas.

O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. A
partir do momento em que h o engrenamento de um determinado filete, o gs nele contido se
encerra entre o rotor e as paredes da carcaa. A rotao faz ento com que o ponto de
engrenamento v se deslocando para frente, reduzindo o espao disponvel para o gs e
provocando a sua compresso, ento, alcanada a abertura de descarga, e o gs liberado.
A relao de compresso interna do compressor de parafusos depende da geometria da
mquina e da natureza do gs, podendo ser diferente da relao entre as presses do sistema.

Capacidade de compressores:

Os parmetros bsicos que definem a capacidade de um compressor so a presso e a vazo


de ar que ele pode fornecer. Para a presso, comum a unidade bar (=105 Pa) em termos
relativos, ou seja, descontada a presso atmosfrica padro (1,01325 bar). Para a vazo,
usual a indicao em metro cbico normal (nm3) por hora. uma unidade que em princpio no
deveria ser usada, mas ainda permanece. Deve-se notar que no uma medida de volume
mas sim de massa, pois definida como quantidade de ar que ocupa o volume de 1m3 nas
condies normais (1 atm, 0C). Isso equivale a cerca 1,293 kg de ar, mas outras unidades e
condies podem ser especificadas, dependendo do fabricante. Outro parmetro, que
conseqncia dos anteriores, a potncia do motor, importante para o dimensionamento da
ligao eltrica. Em princpio deve ser usada a unidade SI quilowatt (kW), mas outras como CV
e HP ainda podem ser vistas.
A seguir sero listadas algumas consideraes sobre os tipos mais usados.

Compressores alternativos: para presso de sada de 7 bar, existem modelos com vazes de
aproximadamente 2 nm3/h at 10000 nm3/h (0,4 a 900 kW de potncia do motor). Os de maior
porte fazem a compresso em dois ou mais estgios, com resfriamento intermedirio em
trocador de calor (intercooler). Podem ter refrigerao a ar ou a gua, ter lubrificao ou ser
isentos de leo e outras caractersticas para atender as outras necessidades. Podem ser de
ao simples (apenas um lado do pisto comprime) ou de dupla ao (h compresso nos dois
lados do pisto).

Compressores de parafuso: o tipo de compressor rotativo mais usado. Podem ser


encontrados com vazes de at 50 a 5000 nm 3/h. Alguns so de dois estgios para maiores
presses. Podem ter lubrificao com leo ou ser isentos de leo, resfriamento a ar ou a gua,
etc. A instalao mais simples, pois no h vibraes como nos alternativos.

Compressores centrfugos: So apropriados para altas vazes, com valores tpicos na faixa de
700 a 25000 nm3/h. Em geral so de vrios estgios e o ar isento de leo, pois a lubrificao
dos mancais isolada da cmara de compresso. Normalmente so refrigerados a gua.

Estimando consumo

Uma das maiores dificuldades no planejamento de uma instalao a baixa disponibilidade de


informaes sobre consumo de ar para os equipamentos. Vrios fabricantes de mquinas que
usam ar comprimido indicam apenas a presso necessria. A tabela abaixo d algumas
estimativas (consumo em m3/min a 6 bar, FU fator de utilizao em % onde disponvel).

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UTILIDADES

Equipamento Consumo FU Equipamento Consumo FU


Bico para limpeza 0,50 10 Martelo de forja 50 kg 1,8 -
Esmerilhadeira <20 mm 0,25 25 Idem 150 kg 3,9 -
Idem de 20 a 50 mm 0,75 25 Idem 250 kg 5,7 -
Idem de 50 a 100 mm 1,30 25 Idem 500 kg 9,6 -
Idem de 100 a 200 mm 1,50 25 Idem 1000 kg 16 -
Furadeira 6 mm ao 0,37 20 Motor pneumtico <1 kW 1,20-1,35/kW -
Idem 9 mm 0,45-0,60 20 Idem > 1 kW 1,00/kW -
Idem 13 a 20 mm 0,75-0,90 20 Parafusadora 0,90 10
Idem 22 a 25 mm 1,00-1,20 20 Pistola de pintura 0,25 50
Idem 32 mm 1,30-1,75 20 Placa pneumtica 0,003/oper -
Idem 38 mm 1,50-1,60 20 Rebarbador leve 0,35-0,50 15
Idem 50 mm 1,65-1,80 20 Rebarbador mdio 0,50-0,70 15
Idem 75 mm 1,80-2,40 20 Rebarbador fluxo de solda 0,75 -
Jato de areia 8 mm 3 (4 bar) 20 Rebitador 1,10-1,30 10
Idem 9 mm 4,3 (4 bar) 20 Vibrador interno 62 mm 1,10 -
Idem 11 mm 5,8 (4 bar) 20 Idem 75 mm 1,5 -
Idem 13 mm 7 (4 bar) 20 Idem 112 mm 2,0 -
Martelete concreto 15 kg 0,9 - Idem 140 mm 2,5 -
Idem 25 kg 1,35 -
Idem 25 a 40 kg 1,65-2,20 -

Esses dados no devem ser considerados absolutos. Se disponveis, melhor usar os valores
dos fabricantes dos equipamentos. O fator de utilizao (FU) que usado um dado impreciso,
podendo variar muito para cada caso. Para efeito de dimensionamento da rede e do
compressor, sempre recomendvel uma margem de segurana, alguns costumam usar o
dobro do estimado, mas o procedimento discutvel. Instalaes superdimensionadas so
menos eficientes.
A tabela abaixo deve ser vista com muita cautela. So exemplos para alguns tipos de indstrias
e esto sujeitos a variaes, no devendo ser tomados como base para dimensionamento e
escolha do tipo de compressor.

Atividade Uso do ar Vazo m3/h Compressor


Instrumentos e equipam. -Soprador roots 2 estgios
Acar 500
diversos -Alternativo
Alimentos: Caldeiras, embalagens,
350-850 -Alternativo 2 estgios, sem leo
processamento transportadores
Instrumentos, -Soprador roots 2 estgios
Cimento 3500
transportadores, moinhos -Alternativo
Demolio de concreto,
Construo 170-2000 -Parafuso
rochas

60
UTILIDADES

Ferramentas pneumticas, -Alternativo 1 estgio


Fundio pequena 170
moldes, pintura, limpeza -Parafuso
Forja e fundio Ferramentas pneumticas, -Alternativo 2 estgios, sem leo
170-350
grande moldes, pintura, limpeza -Parafuso, sem leo
Oficina, posto de Ferramentas pneumticas,
50 -Alternativo refrigerado a ar
servio pintura, limpeza
Papel Instrumentos, caldeiras 1700 -Alternativo 2 estgios, sem leo
Instrumentos, transporte, -Alternativo 2 estgios, sem leo
Qumica 350-3500
agitadores -Parafuso 2 estgios, em leo
-Alternativo 2 estgios, sem leo
Instrumentos, transporte,
Qumica >3500 -Parafuso 2 estgios, em leo
agitadores
-Centrfugo
Txtil: fiao de
Mquinas de fiar e outras 170 -Alternativo 1 estgio, sem leo
pequeno porte
Txtil: fiao de
Mquinas de fiar e outras 170-850 -Alternativo 2 estgios, sem leo
grande porte
-Alternativo 2 estgios, sem leo
Txtil: tecelagem Teares e outros 850-5000
-Parafuso 2 estgios, sem leo
Vidro Fornos, instrumentos 2500 -Alternativo 2 estgios, sem leo

Qualidade do Ar

Uma instalao de ar comprimido no precisa apenas fornecer ar na presso e vazo


necessria aos equipamentos consumidores, preciso assegurar a qualidade. A umidade do ar
da atmosfera est presente em forma de gua na rede do ar comprimido.
Compressores nos quais leo de lubrificao tem contato com o ar em compresso sempre
fornecem ar com alguma contaminao por leo, o que de difcil remoo. Portanto, pode-se
dizer que a qualidade do ar depende do tipo de compressor e da existncia de outros
equipamentos para filtrar e/ou remover substncias indesejveis.
A qualidade pode ser classificada em quatro nveis a seguir descritos.
Ar de respirao: hospitais, cilindros para mergulho, respiradores industriais para
trabalhos de pintura, jato de areia e similares.
Ar de processo: indstria eletrnica, de alimentos, farmacutica.
Ar de instrumentos: laboratrios, pinturas e revestimentos.
Ar industrial: ferramentas pneumticas e uso geral.

Para se obter uma boa qualidade do ar comprimido, de acordo com a norma ISO 8573-1, h um
limite mximo para certas impurezas presentes, que esto listadas na tabela abaixo:

Slido gua leo


Partcula Presso mxima
Classe Concentrao Concentrao
tamanho mximo Ponto de orvalho
mxima mg/m3 mg/m3 (ppm)
m C
1 0.1 0.1 -70 0.01 (0.0084)
2 1 1 -40 0.1 (0.084)
3 5 5 -20 1 (0.84)
4 15 8 +3 5 (4.2)
5 40 10 +7 25 (21)

61
UTILIDADES
6 - - +10 -
7 - - No especificado -

O ar que sai do compressor aquecido e contm umidade, ou seja, est em condies


incompatveis com a maioria dos equipamentos consumidores. A instalao agrega outros
dispositivos que condicionam a qualidade do ar para a finalidade desejada.

Uma instalao tpica

A Figura abaixo d o diagrama tpico de uma instalao de pequeno/mdio porte para ar de


qualidade industrial ou de laboratrio. um esquema bsico e variaes podem ocorrer
dependendo da aplicao. Os dispositivos no precisam estar fisicamente separados. Vrios
fabricantes fornecem conjuntos integrados, contendo todos os dispositivos em um nico bloco.

Abaixo, sero descritos comentrios sobre dispositivos do diagrama.

Filtro de ar e linha de suco: O filtro tem a funo de reter partculas de poeira que desgastam
o compressor e degradam a qualidade do ar. Existem tipos de papel seco, papel impregnado
com leo, tela com leo, feltro, etc. Os filtros secos so adequados para a maioria das
aplicaes. Deve ser dada ateno limpeza ou troca peridica do elemento filtrante de acordo
com recomendaes do fabricante. O aumento da perda de carga reduz a eficincia do
compressor (para cada 25 mbar de perda de carga na suco, a eficincia reduzida em 2%).
A linha de suco deve ser a mais direta possvel, com o mnimo de curvas. A velocidade mdia
do escoamento no deve ser superior a 6 m/s para compressores alternativos de ao simples
e 7 m/s para os de dupla ao. O clculo do dimetro pode ser feito facilmente pela relao
entre vazo Q, rea S e velocidade v: Q = S v.
Nota-se que a vazo considerada na entrada do compressor. Se o fabricante especifica a
vazo em outras condies como, em metro cbico normal por hora, ela pode ser calculada
considerando uma aproximao com o gs ideal e usando a respectiva equao de estado.

Compressor: Na figura, considerado um compressor alternativo refrigerado a ar.

Resfriador Posterior: Tambm chamado de aftercooler, um simples trocador de calor que


reduz a temperatura do ar, e provoca a condensao da umidade que removida pelo
separador.
Compressores de mais de um estgio quase sempre usam resfriadores intermedirios entre
estgios (intercooler). Na maioria das unidades atuais, o aftercooler (e o intercooler, se for o
caso) fazem parte do conjunto e podem usar gua ou ar. No caso de resfriador a gua, existe
uma frmula emprica para clculo, da vazo necessria da gua: Q = 0,5 + 0,3 t. Onde t a

62
UTILIDADES
temperatura de entrada da gua em C e Q a vazo de gua (l/min) por m3/min de ar
aspirado no compressor.
Compressores de pequeno porte, como os usados em postos de servio e oficinas, no usam o
dispositivo. A prpria tubulao de sada e o reservatrio resfriam o ar e a umidade se
condensa no fundo do reservatrio.

Secador: O resfriador posterior remove 60 a 70% da gua contida no ar, sendo utilizado em
aplicaes que necessitam de ar seco. Valores tpicos de temperatura na sada esto na faixa
de 40C.
comum expressar a umidade do ar em termos de ponto de orvalho, pois um secador pode
processar o ar para um ponto de orvalho um pouco acima do congelamento. Ponto de Orvalho
a temperatura na qual o ar comprimido pode ser resfriado antes do vapor de gua no ar
comear a condensar tornando-se partculas de gua. Quanto menor, menor o teor de
umidade. A tabela abaixo d uma correspondncia para alguns valores considerando presso
atmosfrica normal.

Ponto orvalho C 0 -5 -10 -20 -30 -40 -60 -80


Umidade ppm 3800 2500 1600 685 234 80 6,5 0,3
A umidade residual acompanha o fluxo. Uma parte se condensa
no fundo do reservatrio e o restante chega aos equipamentos
consumidores. A umidade favorece a corroso das tubulaes,
pode danificar vlvulas, cilindros e outros dispositivos, e prejudica
processos como pinturas e outros. A remoo da maior parte
dessa umidade pode ser feita com secadores.
No secador por refrigerao a reduo da umidade ocorre atravs
do resfriamento do ar com o uso de um circuito comum de
refrigerao. A Fig. ao lado d um arranjo tpico.
Nota-se a existncia de um trocador ar-ar que reaquece o ar
resfriado com o calor do ar de entrada, evitando condensao na
parte externa da tubulao de sada.
Secadores por refrigerao podem reduzir o ponto de orvalho at cerca de -20C.

Para teores menores de umidade, so


usados secadores por adsoro. So
empregadas substncias dessecantes
(slica-gel, alumina ou outras) dispostas em
colunas pelas quais passa o ar.
Porm, os dessecantes se saturam e
precisam ser regenerados. A Figura ao lado
d exemplo de um secador com slica-gel.
H duas colunas, uma est em uso e outra
em regenerao por uma corrente de ar
aquecido obtida de um conjunto soprador e
aquecedor (no diagrama, no esto
indicados todos os caminhos. Apenas na
condio da coluna esquerda em uso e da
direita em regenerao). A coluna regenerada recebe uma purga de ar seco antes de entrar em
servio.
Alguns dessecantes no precisam de aquecimento e so regenerados apenas com a passagem
de ar seco. So menos eficientes devido perda de ar seco para a regenerao, porm, um
sistema simples e de baixo custo operacional. A figura acima tem sua deficincia energtica

63
UTILIDADES
devido necessidade do aquecedor eltrico. A soluo para isso a incorporao do
aftercooler ao conjunto, ou seja, ele resfriado com ar e no gua. O ar aquecido usado na
regenerao.
Dessecantes comuns permitem obter pontos de orvalho at cerca de -40C. Para teores ainda
menores de umidade, so usados dessecantes tipo peneiras moleculares. So substncias
chamadas zelitas (silicatos hidratados de alumnio e um ou mais metais alcalinos ou alcalino-
terrosos). Os poros tm dimenses moleculares e o poder de adsoro grande. Pontos de
orvalho na faixa de -80C podem ser obtidos. As figuras abaixo mostram o funcionamento
bsico de um secador.

O ar mido entra no primeiro trocador onde resfriado pelo ar seco que est saindo, aps isto,
o ar entra no segundo trocador onde resfriado, o condensado coletado e drenado, e quando
o ar resfriado sai ele aquecido pelo ar mido que entra.

Observe o exemplo abaixo:

Se 1 metro cbico de ar comprimido completamente saturado (100%UR) resfriado at


prximo do ponto de congelamento (aprox. 3C), 75% do vapor dgua contido no ar ser
condensado. Quando o ar for reaquecido para 20C ele estar com aproximadamente 25%UR.
(4,35g/ m3).

64
UTILIDADES
Mas os dessecantes tm suas desvantagens. Exigem filtros na sada para prevenir o arraste de
partculas para a rede. A perda de presso maior que a dos secadores por refrigerao, mas a
vida til no ilimitada. Os fabricantes recomendam a troca a cada 3-5 anos, dependendo das
condies de operao. Contaminantes como leos ou poeiras abreviam o perodo de troca.

Reservatrios: Exerce funes importantes na instalao, pois estabiliza o escoamento no caso


de fluxo pulsante de compressores alternativos, contribui na reduo da umidade, em especial
para instalaes sem secador, pois alguma gua sempre se condensa no mesmo. uma
reserva de ar pressurizado que supre variaes de consumo na rede e permite atuao mais
espaada do controle de carga/alvio do compressor.
O dimensionamento do seu volume muitas vezes feito com regras prticas. Uma delas :
Volume do reservatrio em m3 = (1/10) a (1/6) da vazo do compressor em m3/min.

Clculo de tubulaes

Ao se planejar um ramal ou rede de distribuio de qualquer fludo, deve-se verificar o


compromisso entre as perdas de presso provocada pela tubulaes e acessrios e o custo.
Tubulaes superdimensionadas representam um custo desnecessrio de investimento e
tubulaes subdimensionadas provocam perdas elevadas, e comprometem a eficincia
energtica do sistema.
A seguir sero dadas algumas informaes sobre o assunto, de forma especfica para o ar
comprimido.

Comprimento equivalente conceito

A Figura 1 ao lado representa um trecho simples de


tubulao, com um registro e duas curvas, conduzindo ar
comprimido de A at D. O problema bsico saber a
presso em D, dados a presso em A, a vazo e o dimetro
da tubulao, ou seja, saber a perda de presso provocada
pela tubulao e acessrios.

Um mtodo comum de clculo explicado na Figura 2:


considera-se a tubulao retilnea com comprimento igual
soma dos trechos entre conexes.
Esse comprimento acrescido do trecho D'D, que a soma dos
comprimentos equivalentes de cada acessrio (conexo, registro). Comprimento equivalente de
um acessrio o comprimento de tubulao de mesmo dimetro que provoca a mesma perda
de presso do acessrio.

Nos exemplos das Figuras 1 e 2, o comprimento D'D a soma dos comprimentos equivalentes
do registro e das duas curvas.
Determinado o comprimento total, isto , da tubulao mais os equivalentes de acessrios,
aplica-se uma frmula para determinar a perda de presso. No caso de lquidos como gua e
outros, considera-se a diferena de alturas fsicas entre os pontos, devido presso
hidrosttica. Para gases, a baixa massa especfica faz esta contribuio pequena e pode ser
desprezada sem grandes desvios na maioria dos casos prticos.

Tabela de Comprimentos Equivalentes

65
UTILIDADES

A tabela abaixo d os comprimentos equivalentes em metros de tubo de ao novo para alguns


acessrios comuns. Os valores em azul se referem ao tipo rosqueado e os em vermelho, ao
tipo flangeado.

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10


Curva 45 raio 0,21 0,28 0,39 0,52 0,64 0,83 0,97 1,20 1,70 --- --- --- ---
mdio ---- --- --- --- --- 0,52 0,91 0,80 1,10 1,40 1,70 2,30 2,70
Curva 90 raio 0,67 0,70 0,83 0,98 1,00 1,10 1,11 1,20 1,40 --- --- --- ---
mdio ---- ---- ---- ---- ---- 0,83 0,88 1,00 1,30 1,50 1,70 2,10 2,40
Curva 180 raio 1,10 1,13 1,60 2,00 2,30 2,60 2,80 3,40 4,00 --- --- --- ---
mdio ---- ---- ---- ---- ---- 0,83 0,88 1,00 1,30 1,50 1,70 2,10 2,40
Filtro em Y 1,50 2,00 2,30 5,50 8,10 8,30 8,80 10,4 12,8 16,2 18,6 --- ---
1,10 1,35 1,60 2,00 2,25 2,60 2,80 3,40 4,00 --- --- --- ---
Joelho 90
---- ---- ---- ---- ---- 0,95 1,10 1,30 1,80 2,20 2,70 3,70 4,30
Reduo (val
--- --- 0,50 --- 0,70 1,00 --- 2,00 2,50 --- --- --- ---
mdios)
1,60 4,60 5,20 5,50 5,50 5,55 5,55 5,55 5,55 --- --- --- ---
Registro angular
---- ---- ---- ---- ---- 6,40 6,70 8,50 11,6 15,2 19,2 27,4 36,6
Registro diafragma --- --- 1,20 --- 2,00 3,00 --- 4,50 6,00 8,00 10,0 --- ---
0,17 0,20 0,25 0,34 0,37 0,46 0,52 0,58 0,76 --- --- --- ---
Registro gaveta
---- ---- ---- ---- ---- 0,80 0,83 0,85 0,88 0,95 0,98 0,98 0,98
6,70 7,30 8,80 11,3 12,8 16,5 18,9 24,0 33,5 --- --- --- ---
Registro globo
---- ---- ---- ---- ---- 21,4 23,5 28,7 36,6 45,7 47,9 79,3 94,5
0,52 0,73 0,99 1,40 1,70 2,30 2,80 3,70 5,20 --- --- --- ---
T fluxo direto
---- ---- ---- ---- ---- 0,55 0,58 0,67 0,85 1,00 1,20 1,40 1,60
1,30 1,60 2,00 2,70 3,00 3,70 3,90 5,20 6,40 --- --- --- ---
T fluxo lateral
---- ---- ---- ---- ---- 2,00 2,30 2,90 3,70 4,60 5,50 7,30 9,10
Unio 0,07 0,07 0,08 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,19 --- --- --- ---
2,40 2,70 3,40 4,00 4,60 5,80 6,70 8,20 11,6 --- --- --- ---
Vlvula de reteno
---- ---- ---- ---- ---- 5,20 6,40 8,30 11,6 15,2 19,2 27,4 36,6

Frmula para Clculo

Existem algumas frmulas empricas para o clculo da perda de presso em uma linha de ar
comprimido. A seguinte frmula ser aqui usada: p = C L Q2 / (r d5). Onde:
C - coeficiente que depende do material do tubo. Para ao comum C = 0,1025 / d0,31.
L - comprimento total da tubulao (comprimento fsico + comprimentos equivalentes dos
acessrios que existirem.
Q - vazo volumtrica de ar livre que flui pela tubulao.
r - relao de compresso (razo entre presso absoluta do ar na linha e presso absoluta da
atmosfera.
d - dimetro interno da tubulao.

Esta frmula usa unidades americanas: presses em psi, comprimento em p, dimetro em


polegada, e vazo em p cbico por segundo.

66
UTILIDADES

Exemplo de clculo

Para exemplo, ser usada a Figura 1 do primeiro tpico. Supe-se que A est ligado a um ramal
ou reservatrio de ar e D alimenta equipamento(s) consumidor(es).
So dados os comprimentos: AB = 120 m, BC = 5 m, CD = 15 m. As curvas so de raio mdio e
o registro tipo diafragma. O tipo rosqueado.
O consumo dos equipamentos previsto 1500 m3/h de ar livre e a presso em A de 6 bar.
Estima-se uma tubulao de 4" e deseja-se saber a perda de presso correspondente.

Comprimento total = 120 + 5 + 15 + 1,4 + 1,4 + 6 = 148,8 m (as 3 ltimas parcelas


correspondem aos comprimentos equivalentes das curvas e registro conforme a tabela acima).
Entrado com os valores no formulrio, so obtidos os resultados:
Perda de presso 0,068 bar e velocidade do fluxo 7,55 m/s.

Comentrios

Em geral, o comportamento de uma linha de ar deve obedecer a dois critrios simultneos: a


mxima perda de presso e a mxima velocidade.
Para ramais principais, a mxima perda deve estar na faixa de 0,02 bar/100 m e para ramais
secundrios, 0,08 bar/100 m.
A mxima velocidade deve ser 8 m/s para ramais principais e 10 m/s para secundrios.
A perda de presso calculada 0,068 / 1,4 = 0,048 e est acima da faixa para ramal principal. A
velocidade calculada (7,55 m/s) est dentro da faixa para ambos. E o clculo pode ser repetido
com outros dimetros at se chegar a um resultado satisfatrio, que depende muito de cada
caso.

Selecionamento preciso garante a qualidade do ar

Redes de ar comprimido com tratamento so instalaes que possuem equipamentos


projetados para eliminar os seus trs maiores contaminantes: gua, leo e particulados.
Entretanto so vrias as instalaes que possuem tal tratamento e que, mesmo assim,
continuam com a presena dos contaminantes. Os possveis motivos dessa anomalia so: mau
dimensionamento, mau funcionamento, erros de instalao ou operao, ou ainda, instalaes
obsoletas.

67
UTILIDADES
Exemplos de mau selecionamento so os mais comuns, pois a vazo no o nico fator que
deve determinar a escolha dos equipamentos de tratamento de ar comprimido. Os filtros
coalescentes, tm a sua capacidade de vazo informada em catlogos aliada a uma presso de
trabalho, normalmente de 7 bar g.
Se essa presso de operao no for exata, necessrio corrigir a capacidade de vazo do
filtro ou outro equipamento - para a condio em que esse equipamento vai efetivamente
trabalhar. A correo desta capacidade informada d-se com a aplicao dos fatores de
correo informados pelos prprios fabricantes. Assim, um equipamento que for trabalhar a
uma presso de operao de 10 bar g ter sua capacidade de vazo 16% menor do que a
vazo informada quando aplicado em uma presso de 7 bar g.

Distribuio dos Compressores

A instalao deve ser feita em anel, com purgador em cada canto para coletar e drenar a gua,
tubo com inclinao para os cantos, tomadas de ar por cima para evitara descida da gua, e
FRL antes de cada aplicao.

Purgador Automtico

68
UTILIDADES
Deve ser instalado um purgado automtico em cada canto, a gua deve ser drenada
automaticamente quando a presso estiver presente ou desligada.
O purgador deve ser montado com vlvula de isolamento para manuteno, possuir uma tela
para reter grandes partculas, e incluir uma vlvula de sangria para despressurizar o copo.

Dreno Automtico

Tela de nylon de 500 m para evitar o


entupimento por partculas slidas.

Zona mortapara depositar as partculas


grandes.

Quando o nvel de gua sobe a vlvula abre para


drenar e fecha novamente, mas, quando no h
presso a vlvula tambm abre para drenar.
O dreno automtico montado nos filtros e purgadores.

69
UTILIDADES

Bia com vlvula para equalizar as foras,


com guia interna para evitar rotao.

Assento de entrada de ar.

Assento de sada de ar.

Pisto e vlvula de drenagem.

Pino para acionamento manual do dreno

Conexo para tubo de drenagem.

Quando o ar entra no copo a presso sobe o pisto que abre o assento de entrada para
equalizar as foras e fechar a vlvula de drenagem. A equalizao ocorre com uma diferena de
5psig entre o lado superior e inferior do pisto devido fora da mola.
A bia veda o ar no topo do pisto, enquanto que o assento de sada est fechado.

O nvel de gua sobe mas no o suficiente para


levantar a bia, a fora que mantm a bia para
baixo a presso agindo na rea do assento de
entrada. A gua, ento, assume a presso do ar.

70
UTILIDADES

A gua sobe o suficiente para levantar a bia, a presso no topo do pisto equaliza com o lado
inferior, a fora da mola empurra o pisto para baixo abrindo o dreno. A gua ento, drenada
sob presso. O assento de sada abre mas a entrada de ar mais rpida e mantm o pisto
aberto.

A bia desce e veda o assento de entrada de ar, e a gua ainda est sendo ejetada enquanto o
dreno fecha lentamente.

71
UTILIDADES
O pisto empurrado para cima lentamente contra a presso do topo enquanto o ar interno sai
pelo restrito assento de sada at a posio de equilbrio.

O pisto na posio superior fecha o dreno. O ciclo repetido toda vez que a gua levantar a
bia.

Quando o sistema despressurizado a mola


empurra o pisto para baixo abrindo o dreno.
A gua desce por gravidade e sai pelo dreno que fica aberto.

72
UTILIDADES
FRLs Filtro, Regulador e Lubrificador

Os FRLs formam a unidade que prepara o ar comprimido exatamente antes do equipamento


pneumtico. Proporciona ar limpo e seco, a presso no nvel correto e finas partculas de leo
para lubrificar vlvulas, cilindros e ferramentas pneumticas. Um mtodo conveniente de utilizar
estes componentes o sistema modular.

Excelon

A unidade Excelon composta de:


- Vlvula de fechamento, que bloqueia a entrada e d excluso na sada;
- Filtro regulador combinado com manmetro;
- Lubrificador Micro-Fog.

Todos esto conectados com o exclusivo sistema Quikclamp.

Vlvula de fechamento Excelon

uma vlvula com ao abre-fecha 3/2, possui o sistema Quikclamp para montagem modular.
Pode ser usada em linha com roscas na entrada e sada, e, travada por cadeado na posio
fechada.

Unidade Modular

Composto por suportes de parede com Quikclamp e adaptadores para tubo, que fixam
rigidamente o conjunto, e estas unidades, podem ser encaixadas na tubulao pelo Quikclamp.

73
UTILIDADES
Podem ser rpida e facilmente removidas para manuteno sem a necessidade de retirada das
tubulaes.

Acessrios

um sistema extremamente flexvel e qualquer acessrio pode


ser unido pelo Quikclamp.
Os acessrios incluem:
- Bloco de Sadas;
- Pressostato com sada;
- Bloco Manifold;
- Vlvula de fechamento;
- Montagem por pescoo;
- Montagem de parede;
- Porca para painel;
- Manmetro;
- Trava para reguladores e vlvulas de alvio;
- Indicador de vida til;
- Trava para lubrificadores.

Unidades Bsicas com Rosca

74
UTILIDADES
So utilizadas para conexo individual e combinao por niples. So unidades de com
niples.
Obs.: toda linha Excelon tambm pode ser montada em linha pela rosca.

Filtros

Princpio geral

O filtro tem a funo de separar e coletar os contaminantes.


As aletas em ngulo foram o ar a entrar girando no copo; gotas de gua e grandes patculas
so jogadas contra o copo e vo para o fundo. Um separador evita que a turbulncia jogue a
gua contra elemento filtrante, e, este, retm as partculas finas.

Filtro com dreno manual

75
UTILIDADES

A inspeo visual diria requerida para evitar que o nvel de gua atinja o elemento filtrante, e
o exclusivo dreno de 1/4 de volta permite ejetar os contaminantes sob presso. J a rosca no
dreno permite conectar tubo para coletar os contaminantes.

Filtro com Copo de Metal

Deve ser usado em condies:


acima de 50C
acima de 10bar
com solventes prximos

O copo de metal possui lentes prismticas no visor, e a refrao indica claramente o nvel
de contaminantes.

76
UTILIDADES

Filtro com Indicador de Vida

Neste filtro, quando o elemento filtrante comea a entupir o fluxo


decresce, e a diferena de presso age levantando o indicador
vermelho. Ento, a primeira indicao aparece a 0,3bar e a total
quando atinge 1bar.
O elemento filtrante deve ento, ser limpo ou trocado.

77
UTILIDADES
Dreno Automtico

Se estiver sob presso a bia levanta quando o nvel de gua sobe, e, isto causa a abertura do
dreno e a gua ejetada. Ento a bia desce e o dreno fecha. E quando a presso desligada
o dreno abre automaticamente e a gua sai por gravidade.

Filtros Coalescentes

Filtros Coalescentes

utilizado em aplicaes onde o ar tem que ser excepcionalmente limpo e livre


de leo, e em processamento de alimentos, mancais de ar, pinturas, etc..
Tem a capacidade de remover partculas sub-micromtricas de at 0.01 m, e
deve ser usado um pr-filtro de 5 m para proteger o elemento filtrante e
aumentar sua vida til.

O ar entra pelo centro e passa atravs


do filtro para a superfcie externa

A chapa de inox perfurada suporta at


10bar de presso diferencial

Elemento: borosilicato com micro fibra


de vidro

O fluxo de ar passa por uma espuma


de poliuretano que reduz a velocidade
para evitar a reentrada de leo

Placa final de vedao em resina 78


UTILIDADES

Partculas de leo em aerossol se juntam quando em contato com o


filtro.
Os caminhos atravs do filtro so to finos e complexos que as
partculas no podem passar sem contato.
O leo saturado e desce para a base do filtro onde goteja para o
fundo do copo

As taxas de fluxo so menores que no filtro de ar equivalente ou seja,


28 dm3/s comparado a 83 dm3/s para G1/2 a 6.3 bar.
Os filtros tm uma grande rea para manter baixa a velocidade do ar e evitar a reentrada do
leo na linha.
Os indicadores de vida til monitoram a queda de presso mostrando quando o filtro deve ser
trocado.

79
UTILIDADES

Indicador de Vida til Eltrico

Este equipamento ideal para indicao remota quando os


elementos filtrantes requerem reposio. Pode ser usado para dar
um sinal remoto sonoro ou visual, e para aplicaes sensveis
podem desligar a mquina ou o processo quando a queda de
presso excessiva.

Alta Eficincia em Remoo de leo

um elemento coalescente de alta eficincia.


Possui um contedo de leo remanescente de 0.01 ppm mx a + 21C.
A remoo de partculas de at 0.01 m, para uma qualidade do ar de acordo com a ISO
8573-1 Classe 1.7.2

80
UTILIDADES

Ultra Alta eficincia

Utiliza carvo ativado para remoo de vapor e odor de leo.


Uma cor rosada ativada se o elemento coalescente comear a falhar. O
contedo de leo remanescente 0.003 ppm mx a + 21C.
A remoo de partculas de at 0.01 m, para uma qualidade do ar de
acordo com a ISO 8573-1 Classe 1.7.1.

Silenciadores Coalescentes

Utilizado para final de linha de sistemas pneumticos, e possui a capacidade de remover


partculas de leo que so carregadas para a exausto.
Filtro com rea grande mantm a velocidade do ar baixa para diminuir os rudos.

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UTILIDADES

Regulador de Presso

O Regulador de Presso reduz a presso primria P1 para uma adequada presso de trabalho
P2.
Quando no h fluxo a vlvula fecha mantendo a presso P2, e quando h fluxo a vlvula abre
o suficiente para manter a presso P2.
A presso P2 pode ser ajustada e monitorada pelo manmetro.

Para aumentar a presso P2, deve-se puxar o boto de ajuste at destravar, e girar no sentido
horrio at a presso desejada, a fora da mola abre a vlvula.
A presso P2 age no diafragma para balancear com a mola e fechar a vlvula.
O Regulador de presso pode ser aplicado em circuito fechado.

Quando a presso desejada alcanada a fora do diafragma se equaliza com a mola e fecha
a vlvula.

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UTILIDADES
Circuito fechado uma aplicao onde o consumo de ar no contnuo. O fluxo de ar
intermitente tal que o sistema enche de ar e estabiliza uma presso ex. (um cilindro de simples
ao).

Enquanto o ar est fluindo a vlvula fica aberta o suficiente para manter a presso ajustada
demanda de fluxo.
Conforme o fluxo aumenta a presso sob o diafragma decresce abrindo a vlvula para manter o
fluxo com a presso prxima ao valor ajustado.

Este um regulador com alvio que permite reduzir a presso ajustada.

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UTILIDADES
Girando o boto no sentido anti-horrio reduz-se a fora da mola e a fora maior do diafragma
empurra a mola e libera o eixo da vlvula.
A presso/P2 pode ir para a exausto pelo orifcio central do diafragma.
Deve-se girar no sentido horrio para ajustar uma nova presso.

Aps atingir a presso desejada deve-se empurrar o boto para travar e evitar mudanas
acidentais na regulagem.

Caractersticas de Regulagem

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UTILIDADES

As curvas abaixo mostram caractersticas e histerese de um valor ajustado para aumento e


diminuio de demanda.
A transio de fluxo esttico para um pequeno fluxo indica o incio de uma queda de presso, e,
quanto maior o fluxo utilizado maior a queda de presso durante o fluxo.

R72G com alvio G1/4


Faixa 0-10 bar
Presso primria 10bar

Filtro Regulador

O ar filtrado e dirigido ao primrio do regulador, a presso ento reduzida ao valor de


trabalho.
Possibilita uma instalao mais compacta, e mais barato comparado as duas unidades
convencionais.

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UTILIDADES

Regulador bi-direcional

utilizado em aplicaes onde o suprimento do regulador ciclado.


Para reverter o fluxo o regulador possui uma vlvula de reteno incorporada.
Os tipos so R72R, R74R.
A ilustrao mostra um regulador bi-direcional entre o cilindro e a vlvula, isto permite a reduo
de presso do lado frontal do cilindro.

Manifold Regulador

Compacto- sada multi-presso


Alimentao comum
P1 pode ser:
de ambas direes (recomendado para grandes manifolds)
de qualquer direo

Clculo da carga trmica dos secadores de ar comprimido

No caso de secadores de ar comprimido por refrigerao, h outro fator importante que deve
ser levado em considerao: a carga trmica. Como o artifcio que o secador usa reduzir a
temperatura do ar comprimido at aproximadamente 30C, para provocar a condensao de
gua necessrio prever a energia calorfica que o circuito de refrigerao ter de retirar da
massa de ar comprimido, que dada pela vazo de ar comprimido, a presso de operao e
sua temperatura no instante em que entra no equipamento.
Segundo a Norma ISO 7183 Forma B, secadores de ar comprimido por refrigerao aplicados
em climas tropicais - como o caso do Brasil - devem ter sua capacidade informada segundo
as seguintes condies de aplicao: presso de 7 bar g e temperatura do ar comprimido de
380C, na entrada do secador. Caso o secador de ar comprimido por refrigerao no seja
aplicado nestas condies, necessrio corrigir a capacidade informada no catlogo para as
reais condies de operao. A correo da presso e da temperatura do ar comprimido poder
ser feita aplicando-se os fatores de correo informados nos catlogos dos prprios fabricantes.

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UTILIDADES

Ateno temperatura ambiente

Mesmo que sejam observadas e corrigidas as condies de operao dos secadores de ar


comprimido, necessrio ficar atento temperatura do ambiente onde est instalado o
equipamento, pois a maioria tem condensao a ar, ou seja, o resfriamento do frigorgeno
feito com o ar ambiente e, caso este esteja muito quente (o que comum em salas de
mquinas), pode no trocar calor suficiente e provocar a elevao da presso do circuito
frigorfico, desarmando o secador atravs do pressostato de segurana.
Pensando na complexidade do problema e em todos os fatores que devem ser resguardados
para que realmente se tenha um ar comprimido de boa qualidade (sem gua, leo e
particulado), que a hb-domnick hunter desenvolveu o sistema de monitoramento das
condies de operao em secadores de ar comprimido por refrigerao. O secador de ar
comprimido DPR ELETRON monitora as temperaturas envolvidas no processo de secagem: a
temperatura ambiente, a de entrada do ar comprimido, de sada do ar comprimido, de
evaporao do frigorgeno e de evaporao do ar comprimido.
Atravs do painel microprocessador, possvel ajustar para cada setor as temperaturas
mnimas e mximas permitidas para cada instalao. Caso alguma temperatura ultrapasse os
limites pr-ajustados, o painel alarmar avisando o operador sobre a anomalia. Pode-se
programar o secador para apenas alarmar e seguir operando ou desligar em caso de qualquer
anomalia. Tudo isso para garantir ao usurio a entrega de ar comprimido 100% isento de
contaminantes (gua, leo e particulados), ou seja, a garantia do retorno do investimento na
qualidade do ar comprimido de suas instalaes.

A seguir ser mostrado um diagrama de fluxo do compressor utilizado na empresa.

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UTILIDADES

Ar
Ar de admisso
gua
Mistura de ar/leo
leo
Ar hmido

Circuito de ar

1. Filtro de admisso de ar
2. Vlvula de admisso de ar
3. Elemento compressor
4. Vlvula de reteno
5. Separador de leo
6. Vlvula de presso mnima
7. Arrefecedor final
8. Separador de gua com purga (opcional)

Circuito de leo

9. Reservatrio de leo
10. Arrefecedor de leo
11. Vlvula by-pass termosttica
12. Filtro de leo
13. Vlvula de corte de leo

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