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OPERAES UNITRIAS

IP VOLUME
OPERAES COM SISTEMAS SLIDOS GRANULARES

REYNALDO GOMIDE
Advanced Chemical Engjneer e Master
of Science in Chemical Engineering
Practice pelo Mas$achu$etts Institute of
Technology. Engenheiro Qumico e Civil
pela Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Engenheiro consultor
industrial. Diretor da Eterg Engenharia
Ltda. Professor titular da FELFaculdade
de Engenharia Industrial.

EDIO DO AUTOR
So Paulo
1983
Desenhos: Jos Apaiecido PaixSo
Capa: Inter Studio
Composio: Taicano Artes Grfcas Ltda.
Imprcssdo e Acabamento: FEI GrHca
Fotohtos: Yangucr Estdio Grfico Ltda.

CiP-Brasil. CataiogaSo-naPubUcaao
Cmara Brasileira do Livro, SP

Gomide, Reinaldo, 1924


G6210 Operaes unitrias / Rcynaldo Gomide. So Paulo; R. Go-
v.i;5 mide, 1 9 8 0 -

Bibliografia.
Contedo: v.l. Operaes com sistemas slidos granutaies.
1983. V.3. Separaes mecnicas. 1980.

1. Engenharia qumica 2. Qumica industrial


1, Ttulo. II. Ttulo: Operaes com sistemas slidos granulares.
in. Ttulo: Separaes mecnicas.

CDD-660.2
83-0657 .660

ndices para catlogo sistemtico:


1. Engenharia qu nica 660.2
2. Qumica industrial: Tecnologia 660

TODOS OS DIREITOS RESERVADOS nos termos da Lei que r e t a r d a s direitos autorais:


proibida a rcproduSo total ou parcial desta pubhcao, de qualquer forma ou por qualquer
melo, sem pennissSo por escrito do Autor.

REYNAUX) GOMIDE
Av. Dr. Alberto Penteado, 740
Tels. 61*5323. 241-2883 - So Paulo - SP - CEP 05678
CONTEDO

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Prefcio...................................................................................................................... IX

CAPITULO I Operaes Unitrias.......................................................................... I


Engenharia Qumica e Operaes Unitrias................................................ 2
Princpios utilizados...................................................................................... 3
ClassifcaSo das Operaes U nitrias........................................................ 4
Revises aconselhadas.........................................................
Questes p ro p o stas...................................................................................... 6
Referncias bibliogrficas........................................................................... 12

CAPITULO II Propriedades dos slidos particulados.......................................... 13


Caracterizao granulomtrica.................................................................... 13
Materiais com partculas uniformes....................................................... 14
Materiais heterogneos........................................................................... 17
Apresentao dos resultados............................................................ 20
Clculos baseados nas anlises granulomtricas............................. 2S
Propriedades dos slidos granularcs........................................................... 36
Questes p ro p o stas..................................................................................... 43
Referncias bibliogrficas........................................................................... 43

CAPTULO III Fragmentao de slidos........................................................ 45


Mecanismo da fragm entao...................................................................... 46
Equipamento empregado na fragmentao............................................... 47
Classificao dos equipam entos............................................................ 48
Relao de fragm entao...................................................................... 50
Caractersticas gerais do equipam ento................................................. 50
VI CONTEDO

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Brtadorcs primrios..................................................................................... 50
De m andibulas........................................................................................ 50
G iratrio.................................................................................................. 57
Britadores secundrios................................................................................ 61
De m artelos.......................................................................................... 61
De p in o s ............................................................................................... 62
De barras ou g a io la ............................................................................. 64
De rolos................................................................................................. 65
Outros tipos............................................................................................. 68
C n ic o ..................................................................................................... 70
De discos.................................................................................................. 72
Moenda..................................................................................................... 73
Rotatrio.................................................................................................. 74
Moinhos finos............................................................................................... 74
Centrfugos dc a tr ito .............................................................................. 74
R e b o lo ..................................................................................................... 79
De rolos dentados................................................................................ 79
Dc b o la s ............................................................................................... 80
De energia fluida.................................................................................. 87
Moinhos coloidis........................................................................................ 88
Operaes de m oagem ................................................................................ 89
Consumo de energia.................................................................................. 90
Lei de K ic k .......................................................................................... 92
Lei de Rittinger..................................................................................... 93
Lei de B ond.......................................................................................... 96
Questes pro p o stas.................................................................................. 104
Referncias bibliogrficas.......................................................................... 106

CAPITULO IV Transporte de slidos.................................................................. 109


Importncia do transporte de slidos........................................................ 109
Especificao do equipamento.................................................................. 110
Classificao do equipam ento.................................................................. 111
Dispositivos carregadores.......................................................................... 112
Transportador de correia...................................................................... 112
Transportador dc esteira...................................................................... 128
Transportador dc corrente................................................................... 133
Transportador de ca am b a................................................................ 133
Transportador vibratrio....................................................................... 136
Transportador por gravidade................................................................ 139
CX)NTEODO vn
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Dispositivos arrastadores.......................................................................... 139


Tran^ortador de calha........................................................................ 140
T ransportador hecoidal..................................................................... 144
Dispositivos elevadores............................................................................. 153
Elevador helicoidai............................................................................. 153
Elevador de canecas............................................................................. 154
Dispositivos alim entadorcs..................................................................... 161
Dispositivos pneum ticos........................................................................ 164
Questes p ro p o stas.................................................................................. 182
Referncias bibliogrficas........................................................................ 185

CAPrrULO V Penciramento............................................................................... 187


A opeiaSo de peneiram ento................................................................... 187
Clculos relativos ao peneiramento........................................................ 190
Quantidades produzidas..................................................................... 190
Efcincia do peneiramento................................................................ 192
Dimensionamento de uma p e n e ira ................................................... 193
Teoria c prtica do peneiram ento........................................................... 201
Previses tericas....................................................................................... 201
Conduio prtica da operao................................................................ 202
Equipamento utilizado............................................................................. 203
Peneiras estacionrias........................................................................... 204
Peneiras rotativas.................................................................................. 205
Peneiras a ^ ta d a s.................................................................................. 208
Peneiras vibratrias............................................................................. 210
Questes propostas.................................................................................. 212
Referncias bibliogrficas........................................................................ 215

c a p it u l o VI - Mistura de sdos..................................................................... 217


Tipos de operao..................................................................................... 217
Equipamento utilizado............................................................................. 217
Controle da operao................................................................................ 221
Velocidade de operao.......................................................................... 222
Referncias bibliogrficas........................................................................ 224

CAPITULO v ii Armazenamento de slidos...................................................... 225


Propriedades dos slidos armazenados................................................... 226
Tipos de arm azenam ento........................................................................ 227
Esforos em leitos granularcs soltos........................................................ 228
vm CONTEDO

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Esforos em silos e depsitos................................................................... 231


Esvaziamento de sos e depsitos........................................................... 233
Referncias bibliogrficas........................................................................ 236

CAPIYULO v iu - Fludizao dc slidos........................................................... 237


Tcnicas de contato slido-fluido........................................................... 237
F luidzo............................................................................................... 238
Condies de fluidizao.......................................................................... 241
Propriedades dos leitos fluidizados e clculos relativos fluidizao . 244
Porosidade............................................................................................ 245
Velocidade de fludizao................................................................... 245
Densidade do slido............................................................................. 245
Densidade do fluido............................................................................. 245
Densidade do leito fluidizado.............................................................. 245
Altura do l e i t o ..................................................................................... 246
RelaOes entre densidade, porosidade e altura................................. 247
Perda dc carga....................................................................................... 248
Velocidade crtica de fludizao...................................................... 257
Efcincia de fludizao..................................................................... 260
Incio da fluidizao contnua........................................................... 263
Transferncia de calor em leitos fluidizados.................................... 267
Transferncia de massa em leitos fluidizados.................................... 268
Vantagens da tcnica de leito fluidizado................................................. 269
Desvantagens da tcnica de leitos fluidizados...................................... 270
Aplicaes da tcnica de leito fluidizado.............................................. 271
Questes propostas.................................................................................. 277
Referncias bibliogrficas........................................................................ 281

APNDICE
A. I Sries padronizadas de peneiras................................................... 285
A .I.l SrieTyler........................................................................ 285
A.1.2 Peneiras B S ..................................................................... 286
A. U Peneiras IMM................................................................... 287
A .I.4 -S rie ASTM...................................................................... 288
A.2 Converses de unidades................................................................ 289
PREFACIO

De presena t?o viva em nossa memria, engenheiros como Lewis, McAdams,


Gliland, Whitney, Hottc), Weber, Meissner, Mickley e tantos outros com os quais
convivemos no MIT, induziram>nos espirtualmente a incentivar, tambm em nosso
meio, a arte da Engenharia Qumica.
O trabalho que estamos lanando modesto apenas quanto ao seu valor tcnico-
cientfico, porque o tempo e o esforo empregados, as difculdades tcnicas e os in
vestimentos para a sua realizao estiveram muito longe disso. Lamentavelmente o
trabalho criativo tem essa caracterstica frustrante: a cada momento de inspirao se
guem-se horas ou dias de elaborao. Quantificando: 5% de genialidade, 95% de
suor. Gratificantes, todavia, so as referncias de colegas aos trabalhos que j publi
camos, o que na verdade constitui o agente propulsor desta nossa atividade nada
atraente sob o aspecto financeiro, mas que tanto nos motiva. Na verdade estamos
sendo cobrados pelos que, tendo tomado conhecimento de nosso trabalho, manifes
taram-nos pessoalmente o seu agrado ou tm escrito de outros estados e at do exte
rior. ansiosos pelas raras publicaes no campo da engenharia qumica escritas e
produzidas com os nossos recursos prprios. No podemos esquecer a expectativa
dos alunos que enfrentam as dificuldades de seus cursos profissionais sem os livros
tcnicos em portugus de que necessitam. A todos entregamos o produto de nosso
esforo e entusiasmo. O novo leitor julgar simultaneamente a obra e a fora pro
pulsora que nos moveu.
Neste primeiro volume apresentamos as Operaes Unitrias envolvendo o ma
nuseio de sistemas slidos particulados: fragmentao, transporte, armazenamento,
peneiramento, mistura e fluidizao. Tanto a profundidade, como a extenso dos
diversos captulos, tiveram que ser cuidadosamente controladas para que o conte
do do livro pudesse ser intcgralmente ministrado com um bom nmero de aplica
es numricas num semestre letivo com quatro aulas semanais. Boa parte do mate-
X P R E F aO

ral das notas dc aula originais foi sendo cortada aos poucos durante a preparao
do manuscrito para conseguirmos atlngjr esse objetivo. Para ns o texto ainda est
incompleto, mas preciso nSo perdermos de vista a sua finalidade didtica.
Quase todo o material quantitativo (correlaos, tabelas, grficos e abacos)
apresentado em unidades mtricas. No por sermos contra as unidades inglesas ou
porque as julguemos imprprias ou ultrapassadas, mas pela inexistncia de correla
es desse tipo com os parmetros em nossas unidades. A tarefa no foi fcil, pois
grficos e prncipalmcnte bacos, no podem ser apenas traduzidos para ficarem
imediatamente nas unidades mais convenientes. Tivemos que obter a correlao que
serviu de base para o trabalho original antes de podermos preparar o novo desenho.
O custo de uma figura desse tipo em unidades mtricas resulta proibitivo quando
nossas horas de dedicao so computadas base dos servios de consultoria. Mas
h tambm o lado positivo e que na verdade resultou numa originalidade do traba
lho, pois decidimos apresentar as equaes empricas que obtivemos a partir dos ba
cos e tabelas interminveis de origem e que foram utilizadas para desenhar os grfi
cos do texto. Estas equaes so muito convenientes para acelerar os clculos com
as atuais mquinas programveis.
Outra particularidade grfica deste volume a adequao dos desenhos dos equi
pamentos s reais necessidades do engenheiro qumico. Todos sabemos que as figu
ras em planta, elevaes, cortes e detalhes so extrememente imprprias para fins
didticos, alm de inviabilizarem o custo da obra. Por outro lado. um corte ou uma
planta isoladamente quase nunca suficiente. Como o engenheiro qumico est
mais interessado no princpio de funcionamento do que nos detalhes, optamos qua
se sempre pelas figuras simplificadas, feitas em perspectiva. Outras vezes s um es
quema apresentado.
Imperfeies tcnicas das notas de aula que deram origem a este volume foram
mantidas porque a sua ocorrncia na literatura tcnica ainda generalizada. O sm
bolos K, /, HP, RPM, CV, mCA e mmCA, por exemplo, continuam sendo usados
ao invs de K, ^m , hp, rpm, cv, mea e mmea. Os termos micron c microns tambm
so empregados normalmente e porisso continuam aparecendo em nosso livro. Para
imperfeies semelhantes o leitor tem desde j a nossa justificativa.
As ilustraes prticas e questes propostas vem sendo utilizadas em nossas aulas
h tanto tempo que j nem podemos distinguir as que vieram de cursos no MIT e na
Politcnica, ou que foram retiradas de livros, das que so de nossa autoria ou fazem
parte de projetos que executamos ao longo do tempo. Perdoe-nos porisso quem in
voluntariamente deixou de ser citado.
Estamos certos da utilidade deste livro para os que participam do aprendizado da
engenharia qumica em nosso pas, bem como aos profssonais do ramo.

O autor.
So Paulo, maio de 1983
CAPITULO 1

O peraes u n itrias

0 engenheiro qumico tem como campo de ao a indstria de processo qu


mico. Este grupo de indstrias no se restringe s centralizadas numa ou mais
reaes qumicas, como pode parecer, estendendo-se igualmente a muitas ou
tras que, embora sejam de carter essencialmente fsico, visam obter como pro
duto principal, um ou mais compostos qumicos de importncia industrial. E
0 caso da indstria do sal que, apesar de s envolver operaes fsicas, produz
o cloreto de sdio, um composto qumico de uso industriai generalizado. Hm
regra, todavia, as indstrias de processo qumico incluem ao menos uma etapa
qumica. Atravs de uma srie de operaes fsicas as matrias primas so pre
paradas para as reaes s quais se destinam e, depois, o produto purificado
ou separado dos sub-produtos e reagents no utilizados.
Compreender o projeto t a construo das indstrias de processo qumico
a essncia da engenharia qumica. Para que se possa partir da concepo ori
ginal do processo e chegar a uma unidade comercial de larga escala ser neces
srio, sem dvida, dominar todos os princpios fsicos e qumicos envolvidos
na fabricao, mas o sucesso do empreendimento depende, acima de tudo, de
um completo domnio dos problemas de engenharia relacionados com o pro
jeto. 0 estudo das operaes unitrias que dever proporcionar ao futuro en
genheiro 0 treinamento suficiente para atingir este objetivo.
Tambm produo interessa o estudo das operaes unitrias. Na verdade
s se pode tirar o mximo proveito de qualquer unidade processual se os prin-
CAPI*rULO 1

cipk>s que governam o seu funcionamento forem perfeitamente compreendi


dos pelo profissional responsvel pela sua operao.
Ao iniciarmos o estudo das operaes unitrias que, como podemos con
cluir, se identificam prpria engenharia qumica, desejamos tomar bem claro
um ponto im portante: engenharia qumica cincia e arte. Nas reas de ativida
de complctamente cobertas pela teoria a engenharia qumica cincia. Em ou
tras, no entanto, a anlise terica ainda de pouca utilidade para o engenheiro.
Nestas reas a engenharia qumica uma arte e o engenheiro qutoico deve pro
jetar as instalaes ou operaes envolvidas com base na experincia e no julga
mento profissional prprios. A teoria apenas o guia prtico do engenheiro.
Porisso, ao estudar operaes unitrias, o futuro engenheiro qumico deve exer
citar e procurar desenvolver ao mximo o seu julgamento profssional, deci
dindo pela opo que lhe parea a melhor ao selecionar ou projetar cada equi
pamento, ou definindo com acerto, em cada situao que se lhe apresente, as
variveis que controlam a operao em estudo.

ENGENHARIA QUIMICA E OPERAOES UNITRIAS


O engenheiro quhnico foi criado para preencher a lacuna existente entre o
qumico que estuda o processo em aparelhagem de vidro no laboratrio, e os
engenheiros mecnicos c eletricistas que constroem e montam o$ equipamen
tos. Um profissional bem preparado deve estar em condies de entender bem
a descriTo bsica do processo fornecido pelo qumico dc laboratrio e proje
tar os equipamentos de modo a fornecer aos demais engenheiros, documentos
que tomem possvel a realizao prtica do processo em larga escala.
Os primeiros esforos visando sistematizar o ensino da engenharia qumica,
na poca de sua criao, fizeram com que se reconhecesse que todos os proces
sos industriais tm em comum certas tcnicas c operaes baseadas nos mesmos
princpios cientficos. A separao dos slidos de uma suspenso por meio de
filtros, a separao de lquidos por destilafo ou a secagem de slidos, por
exemplo, sJo operaes comuns a um grande nmero dc indstrias. O proble
ma de se projetar um destilador para fabricar lcool, refinar petrleo ou produ
zir medicamentos basicamente o mesmo. As diferenas estSo nos detalhes
construtivos do equipamento utilizado, sendo muitas vezes ditadas mais pela
capacidade ou escala de operao do que propriamente pelo tipo de indstria.
O mesmo ocorre com os transportes de fluidos ou slidos, com os aquecimen
tos e resfriamentos, as secagens, as misturas e as separaes em geral.
O conceito de operaes unitrias foi a crstalizao destas idias. O trmo
descritivo no sentido de que toda indstria qu nica na realidade uma srie
coordenada de operaes individuais que integram a fabrcao. O modo mais
eficiente de estud^as em conjunto e sem partcuiarizar o tipo de indstria
o p e r a e s u n i t r ia s 3

onde $e aplicam, para nSo se ter que penetrar desnecessariamente nas particu-
iardades dos processos envolvidos. O estabelecimento deste ponto de vista, fei
to em 1915 por Artur D. Little num relatrio formal corporaS? do MIT,
unfcou e fortaleceu sobremaneira o estudo da cn^nharia qumica.
As operaes unitrias so fundamentalmcnte operaes fsicas, embora pos
sam envolver excepcionalmente reaes qumicas, como acontece na absor-
o de gases cidos em solues alcalinas. Entre muitas outras finalidades, as
operaes unitrias visam reduzir o tamanho dos slidos a processar, transpor
t-los, separar componentes de misturas ou aquecer e resfriar slidos e fluidos.
So exemplos o britamento, a fltrao, a secagem, a evaporao, a destilao.
a absoro e a extrao.

PRINCdIOS UTILIZADOS
O estudo das operaes unitrias baseia-se nos princpios fsicos e fsico-qu-
micos de domnio geral dos estudantes de engenharia qumica. Para facilitar o
seu uso. estes princpios costumam ser reunidos em quatro grupos de generali
dade e preciso decrescentes. A tcnica necessria para utiliz-los objeto da
Estequiometria Industrial e inclui a prtica de balanos materiais, balanos de
energia, relaes de equilbrio e equaes de velocidade. Para as operaes uni
trias mecnicas os balanos de fora tambm so importantes. O escoamento
de fluidos e a fragmentao de slidos so exemplos de operaes unitrias que
envolvem equaes deduzidas com base em balanos dc foras.
Convm ressdtar o fato de que reside nas equaes de velocidade o princi
pal interesse durante o estudo das operaes unitrias, pois so elas que permi
tem calcular as dimenses dos equipamentos requeridos. E isso precisamente
0 que se espera do engenheiro qumico de processo. Assim sendo, a determina
o dos fatores que influem dretamente na velocidade de cada tipo de opera
o dever ser permanentemente o foco de nossas atenes no assunto que va
mos apresentar. 0$ detalhes construtivos dos equipamentos utilizados, princi
palmente os mecnicos, so geralmente secundrios sob o ponto de vista do en
genheiro de processo. Os equipamentos das indstrias de processo qumico
geralmente operam mal, ou no funcionam, mais por erros de dimensionamen-
to processual ou de concepo, do que por deficincias de soldas ou parafusos.
Estes detalhes so importantes para construir e montar os equipamentos, mas
no interferem fundamentalmente com o seu desempenho processual. As di
menses de um tanque, a rea de um trocador de calor, a altura e o dimetro de
uma coluna de destilao, o tamanho de um decantador ou a velocidade de um
agitador so grandezas muito mais importantes, sob o ponto de vista do pro
cesso em si, do que os detalhes mecnicos, por mais solsticados que possam
ser.
4 CAP TULO 1

CLASSIFICAO DAS OPERAES UNITRIAS


A ordem em que as operaes unitrias so estudadas arbitrria. Todavia,
uma classificao sempre til, porque simplifica e abrevia o seu estudo em
conjunto. Uma classificao lgica das operaes unitrias pode gerdmente
ser feita com base no seu mecanismo ou, se houver vrios mecanismos envolvi
dos, naquele que controla a velocidade global da operao. Assim que h ope
raes de transferncia de calor ou de massa e operaes mecnicas. Um exem
plo de operao que envolve diversos mecanismos a evaporao de uma solu*
o com o fim de produzir cristais. Esta operao podera ser classificada indi*
ferentemente como: 19) separao do soluto da soluo; 29) vaporzao do so*
luto; 39) operao de transferncia de massa entre a fase lquida e o vapor; 49)
transferncia de massa entre as fases lquida e slida; 59) operao de transfe
rncia de calor para a soluo. Contudo, a transferncia de calor que contro
la a operao e, por esta razo, o equipamento utilizado fundamentalmente
um trocador de calor. Porisso esta operao dever ser includa entre as de tro
ca de calor. J no caso da secagem, a transferncia de massa que controla a
operao e por este motivo ela deve ser includa no grupo de operaes que en
globa a destilao, a absoro, a cristalizao, a extrao lquido-Iquido e a ele-
' trodilise. Com base neste critrio mecanismo as operaes unitrias so classi
ficadas em quatro grupos; operaes mecnicas, operaes de transferncia de
calor, operaes de transferncia de massa e operaes de transferncia de
quantidade de movimento.
Uma classificao das operaes unitrias pelo tipo de sistema tambm pode
ser feita. Muito embora haja concordncia entre as duas classificaes, a ante
rior, baseada no mecanismo, mais consistente sob o ponto de vista terico,
mas o estudo ccmjunto de operaes caractersticas de um determinado tipo de
sistema tambm tem as suas vantagens. Optamos pela combinao dos dois
critrios, classificando as operaes unitrias como passamos a expor.

Operaes Mecnicas
Operaes envolvendo sistemas slidos granulares
Fragmentao
Transporte
Peneiramento
Mistura
Armazenamento
Operaes envolvendo sistemas fluidos
Escoamento de fluidos
Bombeamento de lquidos
Movimentao e compresso de gases
Mistura e agitao de lquidos
o p e r a Oe s u n i t r ia s 5

Operaes com sistemas slido - fluido


Fluidzao de sIdos(*)
Separaes mecnicas
slidos de slidos
slidos de lquidos
slidos e/ou lquidos de gases
lquidos de lquidos

Operaes de transferncia de calor


Transferncia de calor por conduo em slidos, sem e com gerao interna,
em regime permanente ou transente.
Aquecimento e resfriamento de fluidos
Condensao
Ebulio
Evaporao
UofiUzao
Transferencia de calor por radiao

Operaes de transferncia de massa


Destilao
Absoro e stripping de gases
Adsoro
Extrao lquido-Iquido
Uxiviao
Secagem e umidifcao de gases
Condicionamento de gases
Secagem de slidos
Diiise e eletrodilise
Cristalizao
Troca nica

RJEVISES ACONSELHADAS
Para obter resultado positivo com o estudo das Operaes Unitrias^ reco
menda-se a reviso prvia de alguns assuntos fundamentais relativos engenharia

(*) Em nosso trabalho decidimos antecipar a fluidizao de slidos, apresentando esta ope
rao juntam ente com as operaes realizadas com sistemas slidos, isolando neste gru
po ^ n a s as separaes mecnicas.
c a p it u l o 1

qumica. Convm que o leitor esteja perfeitamente familiarizado com o que se


gue:
1. Tcnicas de Estequiometra Industrial.
2. Domnio prtico e terico da Termodinmica Tcnica.
3. Mtodos de clculo grfico e numrico, o que, por sua vez, envolve prti
ca no uso de papis mUimetrados comuns, logdog e semi-log, prtica de
inegraffo e diferenciao grficas e numricas.
4. Tratamento estatstico de dados e, em particular, preciso de medidas.
Clculo de erros, mdias, desvios e limites de confiabilidade de resultados.
5. Prtica no uso de equipamentos tcnicos de clculo, como computado
res e calculadoras eletrnicas.
A fim de servir como roteiro para estas revises, apresentamos a seguir algu
mas questes tpicas que serviro tambm para o estudante conferir o estado
atual de seus conhecimentos prticos nestes assuntos. Ao encontrar dificulda
de num determinado problema, recomenda-se uma reviso do assunto tratado.

QUESTES PROPOSTASl' >


Paia resolver os problemas de Esiequiometria Industrial consulte a lefeincia 2.
1.1 A s^uSo aquosa de um sal, de concentraoC , kg/m , alimentada em vazocons-
tantc (a m*/h) a partir dc um tanque de grande capacidade, a um outro munido de agita
dor. Este encerra 250 6 de ^ a pura no incio da g e ra o . medida que a seduo sali
na escoa para o tanque a ^ ta d o razo dea m /h , a mistura resultante tambm redra
da mesma razSo, indo paia o processo onde dever ser utilizada. Na sada do primeiro
tanque h um a vlvula de regulao automtica de vazo e o segundo tanque equipado
com um legulador de nvel que atua outra vlvula autom tica na sada desse tanque, man
tendo constante o nvel da mistura no tanque. Pede-se: a) relacionar a concentraoC da
seduo alimentada ao processo num dado instante com o tem po d decorrido desde o in
cio da operao (adotar o = 50 fi/A); b) o tem po necessrio para ser obtida soluo de con
centrao igual metade do valor C ,; c) com o se poder tom ar duas vezes maior o tempo
calculado em b?
1.2. Uma reao cataltica entre os leagentes gasosos A c B paia .fornecer o produto gasoso
A B i deve ser realizada em processo contnuo. Em vimide da baixa converso por passe no
reator, que dc 33,3%, e do elevado custo dos reagentes, deddiu-se operar com reciclo da
mistura que sai do reator, aps separao do produto formado, por absoro num solven
te no-voltil. Os reagentes no so absorvidos de m odo aprecivel durante a recuperao
do produto, porem a recuperao deste no total. A mistura gasosa a ser reciclada en
cerra 1 mol % do produto ao sair do sistema de absoro. A mistura alimentada en
cerra os reagentes na prc^oio estequiomtrica e mais um por cento do material inerte
C, que tambm no absorvido em proporo aprecivel durante a recuperao do produ
to formado no reator. A fim de eritar o acmulo deste material inerte no sistema, o que vi
ra prejudicar a converso dos reagentes em produto, deve-se purgar uma parte dos gases
que saem da e d u n a de absoro de m odo a manter abaixo de 3% o teor de inerte n o reci
clo. Por 100 kmoi de alimentao, calcule:
a) a purga necessria para manter as condies impostas:
b) a quantidade da A formada;
c) o rendimento global do processo;
d) o reciclo;
e) a porcentagem de C na entrada do reator.
OPERAES UNITRIAS

1.3. Um fom o experimental queima metano com a quantidade terica de ar. Devido a defeitos
de construo e m operao do fom o. a reao no se complementa integralmente. Dez
por cento do cari>ono queimado formam CO, o restante passa a CO^ e no se forma fult*
gem, nem alcatro. O metano c alimentado a 25C e o ar, com 30% de umidade, pr-
aquecido a 8 0 ^ . 0$ fumos saem do fom o a 4 5 0 ^ . Calcular a porcentagem do metano
alimentado que se queima no fomo. Quais so as suas recomendaes para corrigir ou me
lhorar a operao do fomo? Na hiptese de se poder melhorar em 20% a queima do meta
no, d sua estimativa da nova temperatura dos fumos.
Dados: presso de vapor da ^ a a 80<)C, 355 mm de Hg; presso baromtrica. 700 mm
de Hg; enialpia-padro de combusto do metano, dando gua Ifq u id aeC O j, 212798 cal/
m<ri; entalpia de vaporizao da gua liquida a 1 8 ^ , 584 kcal/kg; composio volumtri-
ca do ar, 21% de oxignio e 79% de nitrognio.
1.4. Uma bolsa de gs natural acha-se inicialmentc presso de 260 atm e 6 5 ^ . O fator de
comprcssibilidade do gs nestas condies foi avaliado em 0,80. Aps produzir trinta e cin
co milhes de metros cbicos de gs, medidos a 2 0 ^ e 1 atm . a presso caiu para 170 atm
e. a temperatura, para 6 4 ^ . O fator de cwnpressibilidade nestas novas condies avalia
do em 0,85. Calcular a quantidade, em metros cbicos normais, de gs natural inicialmen-
te presente na bolsa.
1.5. A seguinte anlise de Orsat foi obtida para os gases de escape dc um m otor funcionando
com uma p s d t n a paraTmica de densidade API igual a 60^ e ponto de ebulio mdio (ba
se molar) de 120C: COj 13%, CO 0.3%, O j 0.5%. (}ual a sua estimativa da massa m<^e-
cular da gastdina empregada?
1.6 . Numa instalao que produz cido nftrico pela destilao de uma mistura de nitrato de s
dio e cido sulfrico, a destilao teve o c u n o descrito pela tabela que se segue, onde $ t o
tempo em horas medido a partir do im eio da o ^ ra o , C a concentrao do destilado
que se condensa no instante $ (expressa cm porcentagem de HNO3 em peso) e m a massa
total do destilado recolhido desde 0 inicio da operao at 0 instante 6:

$ (hotas) C(%) m (kg)

0 0 0
1/4 30,0 100
1/2 60,0 190
3/4 75,5 290
1 83.0 380
1,5 93.0 570
2 97,0 860
3 95,5 1150
4 94,2 1530
5 92,5 1910
6 91.0 2290
7 89.0 2680
8 86,7 3060
9 84,2 3440
10 81.3 3820
11 77.6 4210
12 73.0 4590
13 67,7 4970
14 60,0 5350
15 42.0 5740
15,167 (fina!) 35,0 5800
8 CAKTULO 1

a) Prepare um grfco mostrando a concentrao do cido que resultaria da coleta con


tinua e mistura num tanque, de todo o condensado em funlo da quantidade r e c ^ id a .
b) QuaJ c o peso mximo de cido de 90,0% em peso, que se poderia obter num proces
so que envolvesse to-somentc a segregao do condensado medida que este se forma?
1.7, A vazo d o produto formado num processo qum ico medida e registrada continuamcntc
durante a operao. O grfco obtido fornecido na fg. 1.1. Derermine o volume total pro
duzido num perodo de vinte e quatro horas (entre meia noite de um dia e meia noite do
dia seguinte).

Fi$. I.I - Variao da vazo com o tempo.

1.8. Durante os trabalhos para verificar o funciemamento de um processo qum ico industrial
tomou-se necessrio determinar a velocidade mdia de escoamento da gua numa das tubu
laes. O meio mads conveniente para isso um m todo indiieto no qual se mede a massa
m de gua que sai do tubo por um ponto conveniente a ser escdhido, durante um certo
intervalo de tem po 6. De posse da medida do dimetro D da tubulao e do valor da den
sidade p obtida de m anus, calcula-se a velocidade mdia
4m
p

Antes de levar avante as determinaes o engenheiro encarregado do ensaio decidiu calcu


lar a incerteza dos resultados a serem obtdoe com a equao acima. Para tanto, fez as se
guintes estimativas, tanto dos provveis valores das variveis, como das respectivas incerte
zas das medidas:
1. A gua a ser coletada ser da ordem de 100 kg, uma vez que as balanas disponfveis
na fbrica tm essa capacidade. Por outro lado, observando o mau estado de conservao
das mesmas, julga que uma estimativa conservativa da incerteza da medida de e 5 kg.
2. O tempo de coleta da amostra ser da ordem de 70 segundos, de acordo com infor
maes que obteve. Um rel^o eltrico ser utilizado para medir o tem po e o engenheiro
acha que os erros pessoais e do relgio combinados no excedero 1 s.
o p e r a O e s u n i t r ia s

3. O dimetro nominal do tubo l" . Levando em conta um pouco de ovalizalo, erros


de calbrao e inciustacs, fez uma estimativa de que o erro da medida do dimetro no
exceder 0,03 .
4. A densidade da gua a 1 6 ^ (temperatura da medio) 6 0,999 kg/C. A incerteza na
medida da temperatura dc l^ C . correspondendo a uma variao de densidade menor
do que 0,1%. Uma vez que a incerteza na densidade uma ordem de grandeza m enor do
que as dem s. seu efeito ser desprezado.
a) Faa uma previso do erro provvel da medio final.
b) ( ^ e precses das medidas parciais sero necessrias para dar um erro provvel na
medio final inferioi a 2%?
1.9. Uma sre de experincias foi realizada com a finalidade de se determinar a variao com a
temperatura da capacidade calorffica do glicol etilnteo a presso constante. Cada ensaio
consistiu no aquecimento de uma quantidade previamente conhecida de ^icol entre limi*
tes de temperatura pr*fxados, conforme indicado na tabela que segue. O calor fornecido
a presso constante foi determinado em cada caso pelo consumo de energia eltrica de uma
resistncia imersa no glicol.

Intervalo de
Calor transferido
temperatura
(kcal/kg)
(OC)

0 - 2 0 11.3
2 0 - 40 11.8
4 0 - 60 12,2
60 - 80 12.7
80 - 100 13.1
1 0 0 -1 2 0 13,6
1 2 0 - 140 14.0
1 4 0 -1 6 0 14,5
1 6 0 -1 8 0 15.0
180 - 200 15,4

I.IO. Obtenha a expresso emprica que relaciona a capacidade catorfica especfica do sobuta*
noi, a presso constante, com a tem peratura, a partir dos seguintes dados experimentais:

r(o c ) 0 10 20 30 40 50
Cp (caI/gC) 0.505 0,537 0,570 0,607 0,642 0,675

Ti9C) 60 70 80 90 100
Cp (cal/goC) 0,705 0,737 0.770 0,808 0,840

Calcule a variao de entalpia de 3 kg desse lcool entre 2 0 ^ e 9 0 ^ : a) graficamente;


b) analiticamente.
1.11. Com base em princpios fundamentais chegou-se concluso de que a viscosidade de um
lquido podera ser relacionada com a temperatura atravs dc uma expresso do tipo;

li^ a e
10 C A P m jL O 1

Nessa expresso, que vlida para pequenos intervalos de temperatura.


M = viscosidade em cP
T = temperatura em K
a,b = constantes empm cas
Qual a expresso para o ictracloreto de carbono? Os dados experimentais disponveis so
os seguintes:

r(o c ) 20 30 40 50 60 70 80
P icP) 0,969 0,843 0,739 0.651 0,585 0,524 0,468

1.12. A viscosidade de um gs aproximadamente proporciona temperatura absoluta elevada


a alguma potncia p. Determinar p a partir dos seguintes dados pata o COj a l atm c com
pare 0 resultado obtido graficamente com o obtido p o r mtodos analticos.

r(O K ) 288 293 303 313 372 455

u(cp) 0.01457 0,01480 0,0153 0,0157 0,0186 0,0222

r(O K ) 575 763 958 1123 1325

u (cp) 0.0268 0.0330 0,0380 0.0436 0,0479

1.13.0 coeficiente de pelcula (h) para transmisso dc calor por conveco relacionado com a
velocidade de escoamento do fluido (10 pela equao h Determine as constantes
a t b i partir dos seguintes dados experimentais:

V(ft/stg) 1 3 5 7 9 12

150 370 565 750 920 1160

1.14. Durante um a ftrao a presso constante, o veriume de ftrao recolhido variou com o
tem po de ftrao segundo uma equao d o tipo
V =K . e

onde; e tempo (minutos)
V e volume de filtrado (litros)
K = constante emprica.
Determine K por diferenciao grfica, a partir dos seguintes dados experimentais:

0 (min) 0 2 4 5 7 9 12 15 20

0 180 254 284 337 380 440 490 570


1.15.Com o auxlio da expresso deduzida a partir da 1? lei da termodinmica;
2fV^dL
vdP^ dW vc* * ydV/gc +
gc^
(v e volume especfico, F s presso total. H^vc ~ trabalho fornecido ao volume de contro
le, X B altura no ponto considerado, V ^ velocidade de escoamento, / fator de frico da
equao de Fanning, gc fator de c<msi$tncia).
Explique o que actmtece quando:
a) um lquido que circula por uma tubulao horizontal passa por um estreitamento
bmsco (orifcio ou vlvula parcialmente aberta), esclarecendo o que ocone quando o es-
o p e r a Oe s u n i t r ia s 11

tieitam ento se tom a progiessivamente mais importante e justificando todas as hipteses


fotmuladas;
b) um $$ perfeito circula por uma tubulalo horizontal com velocidade de massa
constante G. Sendo L o tiecho de tubulao por onde o gs escoa com queda de presso
moderada, calcular a perda de pressio nesse tiecho, justificando as hipteses adotadas para
os clculos.
1.16. Agua a 4 0 ^ 0 est escoando atravs de um tubo longo dc 4* de dim etro nominal, Schedu*
Ic 40, a uma vazo de 50 fi/min. Calcule: a) a velocidade da gua no centro do tu b o ;b ) a
perda de carga por 100 m de tubo; c) a leitura num manmetro em U, contendo tetraclo*
reto de carbono como liquido mancmtuco e cujos ramos e stio ligados a tomadas de pres
so nos flanges de um orifcio de 5 cm de dimetro; d) a perda de carga no ponto onde o
tubo se une a um ou tro de 6 : e) o dimetro econmico do tubo.
1.17. Na fg. 1-2 acha-se representado um tanque elevado, do qual sa uma tubulao de ao<ar-
bono Schedule 80 com os dimetros nominais indicados. Peto sistema circula xiiol a 6(KO.
A presso no tanque 1 atm . Qual dever scra altura X do xilol no tanque para que a vazo
atravs da tubulao seja de 500 t/m in? Se um trecho adicional de tubo com 30 m de
extenso for acrescentado, qual ser a nova vazo?

Fig. 1.2 Esquema da instalao do problema 1.17.

I.lS .P ro ^ te um orifcio com tomadas de presso nos flanges, para medir a vazo de CH4 a 5
atm e 3 0 ^ num tubo de 6 . Schedule 80. So dados:
1. Vazo aproximada do gs: 0,870 m ^/s nas condies de escoamento.
2. O m anm etto disponfvel 6 do tipo U, com 30 cm dc cemprimento.
3. O fluido manomtzico a ser utilizado uma gasolina colorida, com densidade 0,875
g/mL
12 c a p it u l o I

M 9 .D ois mil quilos dc cido residual de um processo de nitrao encerrando 26% de HNO3,
27% de H2SO4 e 37% de H jO a 40<*C so fortiftcados com 120 kg de cido sulfrico a
92% em peso c 85 kg de cido nitrico de 60% em peso, ambos a 18<>C. Calcule a tempera*
tura mxima que a mistura poder atingir e o calor a ser removido para lesfrar a mistura
at 1 0 ^ . Utilize a fg. 1*3 obtida com os dados adaptados de McKinley e Browni^i.

1
1
l ' . 1
1 r *
\9 0 1
>
1 1
ouo uK h ^pa fo
I T m : }
-60
i
i

7t>

eo
to 20 30 40 50 60 70 60 90 too
% m peso oe O tetoi ( hno ^ + h^ )

Fig. 1.3 - Diagrama entalpia-conccnuao para 0 problema 1.19.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

(1) Comde, R.t Manual dc Operaes Unitrias*, Cenpro Leda. - Editores, So Pauto,
1969.
(2) Gomide. R.: Estequiometria Industrial , 2? edio, ed. do autor. So Paulo, 1979.
(3) McKinley e Brown: Chenj. Met. Eng., 49(1 9 4 2 ).
CAPITULO 2
Propriedades dos
slidos particulados

0 conhecimento das propriedades dos slidos particulados c fundamental


para o estudo de muitas operaes unitrias como a fragmentao, o peneiia-
mento, a fluidizaSo, a mistura, o armazenamento, as separaes mecnicas, o
escoamento de fluidos atravs de leitos ^anulares e a adsoi^o.
De um modo geral as propriedades so de duas categorias: as que s depen*
dem da natureza das partculas e as que se associam com todo o sistema. Do
primeiro tipo so a forma, a dureza, a densidade, o calor especifico e a condu-
tividade das partfculas. As da segunda categoria so a densidade aparente, a
rea especifica, as condutividades, a permeabilidade e o ngulo de repouso na
tural. Neste segundo caso a propriedade pzssa a ser uma caracterfstica do con
junto (ou da amostra) e no mais do s<Mido em si.
0 que se tem verificado que as propriedades da segunda categoria, ou seja,
as propriedades do leito poroso constitudo das partculas slidas separadas
umas das outras na amostra, dependem principalmente da porosidade do leito,
que por sua vez est associada com a distribuio granulomtrica das partcu
las, alm de outros fatores.

CARACTERIZAO GRANULOMTRICA
Tanto a especificao da fnura desejada, como o clculo da energia necess
ria para realizar uma operao de fragmentao requerem a definio prvia do
que se entende por tamanho das partculas do material. A determinao de ou-
14 c a p it u l o 2

tras caractersticas do produto modo tambm exige o conhecimento prvio da


granulometra e geometria das partculas que o constituem. O assunto interessa
igualmente a outras operaes unitrias, como a mistura, as separaes inerciais
e a adsorSo, alm de ser importante em processos como a catiise heterognea.
Muitas vezes as propriedades sofrem a influncia marcante do grau de sub-divi-
so. A toxids de certas poeiras depende da distribuio granulomtrica, alm
da composio qumicad 1.
Di$tinguem*se pelo tamanho cinco tipos de slidos particulados. Apesar de
no ser muito ntida, esta classificao til por ser descritiva:
ps, com partculas de 1 m at 0,5 mm
slidos granulares, cujas partculas tm 0,5 a 10 mm
blocos pequenos: 1 a 5 cm
blocosm dios:5a 15cm
blocos grandes; maiores do que 15 cm
Consideraremos inicialmente os materiais com partculas de mesmo tama
nho, para depois tratarmos do caso ^ ra l de amostras com partculas de tama
nhos variados.

MATERIAIS COM PARTCULAS UNIFORMES

Quando as partculas do material so todas iguais, o problema da determina


o de seu nmero, volume e superfcie externa bastante simples. Considere
mos uma partcula isolada. Seu tamanho poder ser definido pela dimenso li
near de maior importncia, como o dimetro, no caso de partcula esfrica, ou
o comprimento da aresta, se ela fr cbica. No caso de partculas de outras for
mas geomtricas ou irregulaibs, uma dimenso dever ser arbitrriamente esco
lhida. Geralmente a dimenso imediatamente abaixo da maior a preferida,
porque a que mais se aproxima do tamanho obtido experimentalmente.*
O tamanho da partcula pode ser obtido por diversos meios: diietamente ou
com 0 auxilio de um microscpio, por peneiramento, decantao, elutriao ou
centrifugao. Tanto a medida direta como a microscpica dispensam explica
o. Neste ltimo caso o mtodo empregado o de RosiwalU),que consiste em
ir virando a partcula sobre uma lmina microscpica e quadriculada de modo a
facilitar a medida. Tira-se a mdia de cem partculas e depois compara-se com a
mdia de duzentas para verificar se os resultados so concordamos.
O peneiramento consiste em fazer passar a partcula atravs de malhas pro-
giessivamente menores, at que ela fique retida. O tamanho da partcula estar

(*)Em algumas aplicaes utiliza-se o dimetro do crculo de mesma rea dc seco trans
versal que a partcula em sua posio de mxima estabilidade. Outras medidas sero
tambm apresentadas ao tratannos de outras operaes.
PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICULADOS 15

compreendido entre a medida da malha que a reteve e a da imediatamente an


terior. A mdia aritmtica das aberturas destas malhas servir para caracterizar
0 tamanho da partcula.
A decantao e a elutriao so mtodos indiretos que se baseiam na medida
da velocidade de decantao da partcula num fluido. Estando relacionada di
retamente com as dimenses da partcula, esta velocidade permitir o clculo
do tamanho, desde que se conhea a equao que descreve o fenmeno. No pri
meiro caso, 0 material posto em suspenso que se deixa em repouso durante
um certo tempo, fmdo o qual o nvel dos slidt decantados ter desddo de
uma distncia que se mede. A velocidade de decantao obtida dividindo a
distncia pelo tempo e, a partir do valor achado, calcula-se o tamaitho da part
cula. Na elutriao o princpio empregado o mesmo, porm a suspenso
mantida em escoamento ascendente atravs de um tubo. Variando-se a veloci
dade de escoamento, ser fcil descobrir o valor necessrio para evitar a decan
tao das partculas. Esta ser a velocidade de decantao do material. Muitas
vezes a elutriao feita com ar, sendo esta tcnica particularmente importan
te para a determinao do tamanho de poeiras contaminantes. Um tipo de equi
pamento utilizado neste caso o anasador Roller). a vantagem da elutria
o que ela permite efetuar a medida instantnea do dimetro. Representado
por u a velocidade de decantao (cm/s) da partcula esfrica de dimetro D
(microns) e densidade p (g/cm^) num fluido de densidade p* e viscosidade
p (cP), a lei de Stokes ser aplicvel se a decantao ior re^izada em regime vis
coso, podendo-se escrever:
_ (p -O')
I Sx l Ot f p
Esta expresso permite calcular diretamente o dimetro da partcula:

. /
> = 1355
V P-P'
Observa-se que o dimetro assim calculado o da esfera de mesma densidade e
velocidade de decantao que a partcula considerada, pois a lei de Stokes v
lida para partculas esfricas.
O mtodo de centri/ugaffo, tambm indireto, obedece ao mesmo princpio
dos anteriores, porm a fora gravitaconal substituda por uma fora centr
fuga cujo valor pode ser bastante grande, convenincia do operador. til
principalmente quando as partculas so muito pequenas, sendo porisso de de
cantao natural muito lenta.
Seja D o tamanho caracterstico da partcula, obtido por qualquer destes
mtodos. Esta dimenso ser o dimetro, mesmo que a partcula no seja esf
rica. As caractensticas importantes do material podero ser calculadas em fun
o de Z) como segue:
16 C A PItU L0 2

l . Superfcie externa da partcula (s)


s =aD^
0 valor do parmetro a depende da forma da partcula. Para cubos, igual a 6
e,para esferas, vale n .

2. Volume da partcula (v)


v=bD^
O parmetro b tambm depende da forma, sendo igual a 1 para partculas cbi*
cas e 7t/ 6 para partculas esfricas.

3. Fator de form a ( \ )
A relao
a
X=
ser denominada fa to r de form a da partcula. igual a 6,0 para cubos e esferas,
sendo maior para partculas irregulares. Muitos produtos de operaes de moa-
gem tm X aproximadamente igual a 10,5(*). Para materiais pulverizados X va
ria de 7 a 8 e, para partculas laminares de mica, igual a S5(**).

4. Nmero de partculas da amostra (N )


Sendo Af a massa da amostra e p a densidade do slido, o nmero de part
culas ser:
v<^ume total da amostra M
N ^
volume de cada partcula b p

5. Superfcie externa (S)


M XA
S =N $= aD ^ =
b D ^p Dp

6. Superfcie especfica

7 " ~Op

(*) Vak>r calculado com base no inverso do fator de forma derudo por Gaudini^l.
(**) Valor baseado no tamanho da maior arestais).
PROPRIEDADES DOSSOUDOS PARTICULADOS 17

Aplicaio 1
Uma amostra de mica foi observada com uma lente e diversas plaquetas do material fo*
ram examinadas e medidas, vcriftcando-$c que elas eram praticamente do mesmo tamanho.
Suas dimenses mdias resultaram as seguintes: espessura 0,5 mm, largura 8 mm. compri
m ento 14 mm. Calcular o fator de forma das partfculas.
Soluo
Admitindo que as partfculas sejam paralelepfpedos retngulos e lembrando que neste
caso D e 8 mm, resulta:
s 2 ( 0 , 5 x 8 + 14 X8 + 0.5 X 1 4 ) 2 4 6 = e .8 a = 3,84
v = 0,5 x 8 X 14= 56 = 0.8* = 0 ,l 0 9
Portanto
3,84
\ --------- = 3 5 ,3
0.109

MATERIAIS HETEROGNEOS
Neste caso o material ter que ser separado em fraes com partculas uni
formes por qualquer dos mtodos de decantaSo, elutriado ou centriftigao
anteriormente descritos. O meio mais prtico, no entanto, consiste em passar
0 material atravs de uma srie de peneiras com malhas progressivamente meno
res, cada uma das quais retm uma parte da amostra. Esta operao, conhecida
como anlise granulomnica, aplicvel a partfculas de dimetros compreendi
dos entre 7 cm e 40 /;/. Abaixo deste valor deve-se recorrer a um dos mtodos
descritos anteriormente (*). ,
Todavia, abaixo de 80 o peneiramento j insatisfatrio. O material retido
em cada peneira pesado separadamente, sendo a sua quantidade relacionada
com a abertura da malha que o reteve.
A anlise granulomtrica realizada com peneiras padronizadas quanto
abertura das malhas e espessura dos fios de que sSo feitas. H diversas sries
de peneiras, sendo mais importantes as do British Standard (BS), do Institute
of Mining and M e ta llu ^ (IMM), do National Bureau o f Standards e a srie Ty*
ler, que a mais comumente utilizada no Brasil. Consta de catorze peneiras e
tem como base uma peneira de 200 malhas por polegada (200 mesh), feita com
fios de 0,053 mm de espessura, o que d uma abertura livre de 0,074 mm. As
demais peneiras da srie e que so colocadas acima desta durante o ensaio, apre
sentam 150. 100, 65, 48, 35, 2 8,20,14, 10, 8, 6 ,4 e 3 mesh respectivamente.
Quando se passa de uma peneira pata a imediatamente superior (por exemplo
da de 200 para a de 150 mesh, ou da de 8 para a de 6 mesh) a rea da abertu
ra multiplicada por dois e, portanto, o lado da malha multiplicado por

() Ver por exemplo Brown c associados p. 924).


18 capitulo 2

\/T T Quando se deseja a separao da amostra em fraes de tamanhos mais


prximos do que os consecutivos da srie normal, utilizam-se peneiras interme
dirias cujas aberturas guardam uma relao de 1: \ 2 com as adjacentes da
srie normal. As caractersticas das diversas peneiras da srie normal Tyler
acham-se na tabela II.1. A srie completa e as sries BS, IMM e da ASTM en-
contram-se no apndice A-1.
O ensaio consiste em colocar a amostra sobre a peneira mais grossa utiliza
da no ensaio (poder ser a peneira 3 da Tyler normal ou qualquer outra) e agi
tar em ensaio padronizado o conjunto de peneiras cdocadas umas sobre as ou
tras na ordem decrescente da abertura das malhas. Abaixo da ltima peneira h
uma panela que recolhe a frao contendo as partculas mais finas do material e
que conseguem passar atravs de todas as peneiras da srie. A fim de padronizar
o ensaio, o conjunto poder ser agitado ou vibrado mecanicamente. Um dos
dispositivos que se costuma empregar, conhecido como Ro-Tap, obriga o con
junto de peneiras a descrever uma trajetria elitica sobre o plano horizontal.
Ao fmal de cada volta, o conjunto recebe um golpe seco. Empregam-se tambm
agitadores nos quais o conjunto fica sobre molas ou i^ndurado. O ensaio dura
de 15 a 20 minutos. Algumas vezes a operao realizada com a amostra em
suspenso num lquido para facilitar a separao das partculas.

Tabela II-J
PENEIRAS DA SRIE TVLER PADRO

Abertura livre Dimetro
do fio
Malha polegadas mm (mm)

3 0,263 6,680 1,78


4 0.185 4,699 1,65
6 0,131 3,327 0,914
8 0,093 2,362 0,813
10 0,065 1,651 0,889
14 0,046 1,168 0,635
20 0,0328 0,833 0,437
28 0,0232 0,589 0,318
35 0,0164 0,417 0,310
48 0,0116 0,295 0,234
65 0,0082 0,208 0,183
100 0,0058 0,147 0,107
150 0,0041 0,104 0,066
200 0,0029 0,074 0.053
PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICULADOS 19

Terminado o ensaio, as quantidades retidas nas diversas peneiras e na panela


sSo determinadas por pesagem e as diversas fraes retidas podem ser calculadas
dividindo as diversas massas retidas pela massa total da amostra. Se numerar
mos em seqncia as peneiras utilizadas, comeando pela de cima, e represen
tarmos por m | a massa retida sobre a peneira i e Af a massa total da amostra, a
frao retida nesta peneira ser (fig. II.1):

mi

Esta frao poder ser caracterizada indiferentemente de dois modos:


19) Como a frao que passou pela peneira /1 e ficou retida na peneira/. Se
estas foiam as peneiras 14 e 20 respectivamente, ser a frao 14/20 ou
-14 + 20.

"V
JL*.

A.

i-t

/ . t vlv, c -

Fig. IJ.J - Fraes recolhidas nas peneiras.


20 capitulo 2

29) Como a frao representada pelas partculas de dimetro Df igual mdia


aritmtica das aberturas das malhas das peneiras / c /1. No caso que esta
mos exemplificando, ser a frao com partculas de tamanho
_ 0.833 + 1.168
D{ = = 1,000 mm

Apresentao dos resultados


Os resultados de uma anlise granulomtiica podero ser apresentados sob a
forma de tabelas ou grfcos. A tabela I!-2 a anlise granulomtrica diferen-
ciai (AGD) do material. As diversas fraes retidas e os dimetros das
partculas (/) figuram ao lado dos nmeros das peneira$(t-l e 0 entre as quais
acham-se retidas as fraes correspondentes. Convm lembrar que adotado
igual mdia aritmtica das aberturas das malhas das peneiras i t r - 1 . Na reali
dade as dimenses das partfcuias de cada frao recolhida variam desde D i^ j
at Dl, que so as aberturas das peneiras entre as quais ficaram retidas, porm a
aproximao feita no acarreta erros importantes, a no ser quando se trata da
frao n retida na panela. O recurso neste caso extrapolar os dados conforme
ser cscutido adiante.

Tabela II-2
ANLISE GRANULOMTRICA DIFERENCIAL

Aberturas Frao
Peneiras Di fmm)
Di (mm) f-i/f

4 4.699
4,013 4/6 0,0251
6 3,327
2,844 6/8 0,1250
8 2,362
2,006' 8/10 0,3207
10 1,651
J,410 10/14 0,2570
14 i,168
1,000 14/20 0,1590
20 0,833
0,711 20/28 0,0538
28 0,589
0,503 28/35 0,0210
35 0,417
0,356 35/48 0,0102
48 0,295
0,252 48/65 0,0077
65 0.208
0.178 65/100 0,0058
100 0,147
0,126 100/150 0,0041
150 0,104
0,089 150/200 0,0031
200 0,074
<0,074 -2 0 0 0,0072
panela <0,074

Na tabela II-3 so apresentadas as anlises granulomtricas acumuladas do


PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICLADOS 21

Tabela IU3
ANLISES GRANULOMTRICAS ACUMULADAS

Frao Frao
acumulada acumulada
Malhas Dl (mm)
retida de fmos
(*^/) (I

4 4,699 0,0000 1,0000


6 3,327 0,0251 0,9749
$ 2,362 0,1501 0.8499
10 1,651 0,4708 0,5291
14 1,168 0,7278 0,2721
20 0,833 0,8868 0,1131
28 0,589 0,9406 0,0594
35 0,417 0.9616 0,0384
48 0,295 0,9718 0,0282
65 0,208 0,9795 0,0205
100 0.147 0,9853 0,0143
150 0,104 0,9894 0,0106
200 0,074 0,9925 0,0075
-2 0 0 1,0000 0,0000

mesmo material. H dois tipos de anlise acumuladas: a primeira apresenta, em


funo de cada D i (abertura da peneira i), a frao acumulada retida nessa
peneira ou frao acumulada de grossos (<^') que se calcula somando frao
retida na peneira / as fraes retidas cm todas as peneiras anteriores:

1 + Aipj + . . . + At^/

O valor (^* representa, assim, a frao da massa total da amostra que no conse
gue passar atravs da peneira i. Se a peneira i fr a 20, ser a frao + 20. evi
dente que. para a mistura toda, tpi igual a um. O segundo tipo de anlise gra-
miiocDtiica acumulada o que relaciona Df com a frao acumulada que passa
p e peneira i, ou seja, I - O valor 1 - y representa a frao da massa total
da amostra ensaiada que consegue passar pela peneira i, ou seja, a frao da
massa to t^ que formada de partculas mais ftnas do que D/. No caso da penei
ra 20, ser a frao - 20. O primeiro tipo de anlise que acabamos de descre
ver a m le g n m h m trica acumulada de grossos ou retidos (AGAR). O se-
a arnUse gnnulom trica acumulada de finos (AGAF).
22 CAPItULO 2

Ao Utilizar a anlise granulomtrca diferencial deve*se supor que todas as


partculas de uma dada frao apresentam o mesmo tamanho, que a mdia
a rtm C 3 das aberturas das malhas das duas peneiras entre as quais a frao fi
cou retida. J o uso das anlises acumuladas no requer esta hiptese. A relao
entre t D vista como uma funo contfnua passvel de tratamento mate
mtico. Por esse motivo, a utilizao das anlises acumuladas conduz, em prin
cipio, a resultados mais exatos do que os obtidos a partir da anlise diferencial.
Sob a forma grfica, estes mesmos resultados so apresentados nas figuras
11-2,11-3 e 11-4, que representam respectivamente a anlise diferencial, a a n li
se acumulada de retidos e a anlise acumulada de finos. Na figura II-2 a curva
continua foi traada pelos pontos mdios dos patamares e substitui a funo
em degrau obtida diretamente da anlise granulomtrca diferencial (tabela
II-2). Essa curva representa a relao entre e Di. A figura I-3 representa a
anlise granulomtrca acumulada de retidos (i^' sob a forma de uma cur
va continua. A figura II-4 apresenta a anlise acumulada de fnos.

F ig .lU Fig. n .3 Fig. II.4


Anlise Granulomtrca Ana'l$e Granulome'trica Anlise Granulomtrca
Diferencial. Acumulada de Retidos. Acumulada de Finos.

A curva da figura H-2 d uma idia da distribuio de tamanho das partcu


las na amostra. Indica, entre outras caractersticas do m ateri^, o intervalo de
variao dos dimetros, bem como as dimenses predominantes na amostra.
Um pico acentuado na curva caracteriza a predominncia de determinado ta
manho de partcula. A existncia de dois picos numa curva (Fig. II-5) revela
que a amostra mistura de dois materiais de origens diferentes. A curva , na
realidade, a soma de duas curvas que representam as anlises diferenciais dos
dois materiais existentes na mistura.
PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICULADOS 23

Fig. lU
Mistura dc
dois materiais.

A forma das curvas I-3 e I-4 tambm d uma indicao da distribuio das
partculas na amostra. Para maior clareza, so apresentadas na fig. 11-6 as carac
tersticas mais importantes associadas com trs curvas de aspectos diferentes.
Contudo, sempre mais difcil visualizar a distribuio dos dimetros com au
xlio das anlises acumulad^ do que com as anlises diferenciais.

^ D
* paniajus gron^s ^oaomhio a porriojios poqtMfios OiStribvio (/nitorma Oe portioj-
.'aooTfs ao que Q,) na amostro (monors OoaueC^) los na aifiostra

Fig. 11.6 - Caiacterstcas da amostra reveladas


pela forma da anlise granulomtrca de retidos.

Ub u cursa de distribuio pode ser obtida por diferenciao grfica da cur


va representativa da anlise acumulada de retidos. bastante construir a curva
dos coeoeates angulares das tangentes em cada ponto da curva da fg. 11-3, em
24 CAPItULO 2

funo da absctssa do ponto de tangncia. O grfico obtido encontra-se na fig.


II-7. Uma vez que a derivada de p-fi.D ) negativa, o grfico j foi construdo
diretamente com as quantidades positivas -d ^ d D em funo eD. A rea sob
a curva entre e D -* ^ mede a probabilidade de se encontrar na amostra
uma partcula com dimenso entre esses limites. Esta probabilidade de 100%.
De fato:

D = (v5=0)

/-------d D ^ - f f i
dD
1

) = 0(v>*I)

'no

Fig. II. 7
CUrva de
disuibuio dos
tamanhos.

Outros tipos de diagramas tambm podem ser utilizados para representar os


resultados de uma anlise granulomtrica. Trs merecem destaque: a anlise di
ferencial em papel mono-logartimco, a mesma anlise em papel log-Iog e a an
lise acumulada de finos em papel de probabilidade. O primeiro (AGDem papel
mono*log) empregado para eliminar o inconveniente do acmulo de pontos
na regio das partculas finas, responsvel por enganos e imprecisOes de lei
tura no grfico. O segundo (AGD em papel log-log) permite extrapolar, na re
gio dos finos, os resultados das anlises granulomtrcas de materiais modos.
Verifica-se que nesta regio os pontos ficam sobre uma reta*. Finalmente, o
grfico em papel de probabilidade til para o tratamento estatstico da amos
tra**.

( *) A este assunto voltaremos adiante.


(**) Para uma reviso d o assunto recomendamos uma consulta ref. (6), Mickley, Sher-
wood c Recd, p-61 c seguintes e tef. (7). Foust e associados, p. 534.
PROPRIEDADES DOS SUDOS PARTICULADOS 25

Clculos baseados nas anlises granulomtricas

A seguinte nomenclatura ser adotada para deduzir as expresses a seguir:

M - massa da amostra
5 = superfcie externa total da amostra
s = superfcie externa de uma partcula
N - nmero de partculas da amostra
O = densidade das partculas (ser admitido que todas as partculas apresen
tam a mesma densidade)
D = dimetro das partculas (com ndices que serviro para indicar a
peneira sobre a qual esto retidas)
D - (metro mdio das partculas (com ndices que serviro para indicar o
tipo de mdia)
= frao acumulada da massa da amostra que fica retida na peneira i.
1-^ 1 = frao da massa da amostra que passa pela peneira /.
a,b = parmetros que dependem da forma da partcula e que relacionam o
dimetro com a superfcie externa e com o volume, respectivamente
(admitiremos que a e b so os mesmos para todas as partculas).
a
- fator de forma das partculas (admitido constante para toda a amos
~~b
tra)
n = nmero de fraes obtidas (desde a primeira peneira utilizada at a pa
nela).

1. Nmero de partculas da amostra


O nmero de partculas presentes na massa M da amostra calculado soman
do os nmeros de partculas de todas as fraes obtidas. Este clculo poder ser
feito com os dados da anlise granulomtrica diferencial ou com a anlise acu
mulada de retidos. Utilizando os dados da anlise diferencial, pode-se escrever:

n
N= 2
1 bf Di Pi

Se b e p forem admitidos constantes para todas as fraes da amostra, resulta:

M
N=
bp d}

Au>i
A somatria ter que ser obtida somando as parcelas para todas as fra-
es da amostra, inclusive a presente na panela.
26 CAPitULO 2

Com a anlise acumulada de retidos obtm-se um resultado que, em princi


pio, mais preciso do que o obtido com a expressSo anterior. Quando n -^oo
esta ltima expressSo transfoima-se na seguinte:
M f ' difi
N = ----- / ^
b o Jo
A integral poder ser calculada graficamente a partir dos dados da anlise acu
mulada de retidos, sendo suficiente construir o grfico de \/D^ em funo de
e calcular a rea compreendida entre a curva, o eixo das abscissas e as ordena
das levantadas por p= 0 e <p= 1.
claro que as expressbes anteriores valem igualmente para uma parte da
amostra, desde que mudemos os limites de integrao ou da somatria. Por
exemplo, para as fraes retidas nas peneiras 6 a / : (inclusive) (fraes retidas
(pg e resulta:
k Au>; M dip
bp I B f ~ bp A
Observe-se que a massa a utilizar continua sendo a massa total da amostra.

2. Superfcie externa das partculas


Com as mesmas hipteses anteriores pode-se escrever, com base na anlise
granulomtrica diferencial:
X A /,n
5 = ------2 ^
P 1 D/
O mesmo resultado pode ser obtido com os dados da anlise acumulada de reti
dos:
XA dp
L ~D~
Como no caso anterior, tambm esta integral poder ser obtida graficamente
construindo a curva \/D versus ip e calculando a rea limitada pelo eixo das abs
cissas e pelas ordenadas levantadas por - 0 e - 1.
A rea especfflca ser dada por

_ i =A r
M p Jo D
As expresses anteriores valem igualmente para uma parte da amostra. A
massa a total M. Todavia, na expresso da rea especifica comparece tambm
a massa M ik correspondente parte da amostra que se considera:
_ X r'^k ^
k fi,k P J. D
'n
p r o p r ie d a d e s d o s sO u d o s p a r t ic u l a d o s 27

3. Dimetros mdios das partculas


Vrios tipos de mdia podem ser defnidos para um dado material constitu
do de partculas irregtilares. De fato, a amostra ensaiada apresenta caractersti
cas como a massa, o volume, a superfcie externa e o nmero de partculas, que
no podem ser simultaneamente representadas pela mesma funo de uma dada
dimensSo linear mcUa. Assim sendo, nSo possvel definir um dimetro mdio
que, isoladamente, represente a mistura sob os diversos aspectos que a caracte
rizam. Se, por exemplo, o dimetro mdio, ao ser multiplicado pelo nmero to
tal de partculas da amostra, der como resultado a soma dos dimetros de todas
as partculas, bvio que esse mesmo dimetro nSo servir para calcular a su
perfcie externa total pela simples multiplicao da superfcie externa da par
tcula mdia pelo nmero total de partculas da amostra. Idntico raciocnio
aplica-se ao volume total e massa. Apenas uma propriedade da mistura pode
r ser representada por um dado dimetro mdio. As demais tero que ser re
presentadas por outrem tantos dimetros mdios.
Dos diferentes critrios que tm sido adotados para obter dimetros mdios,
um que se tem revelado til pela rapidez de determinao o utilizado por
Bond para avaliar a energia consumida na reduo de tamanho. O dimetro m
dio da amostra adotado igual abertura da peneira atravs da qual passam
80% do material. Em outras palavras. o dimetro correspondente a
0$ dimetros mdios utilizados em anlises granulomtricas sero apresenta
dos a seguirU K

a) Dimetro mdio aritmtico (Da). o dimetro da partcula de tamanho m


dio. importante no estudo da filtrao de partculas sidas atravs de malhas
ou tecidos. Multiplicando o dimetro desta partcula pelo nmero total de par
tculas obteremos a soma de todos os dimetros da amostra. Sejam . A^2, . . .
os nmeros de partculas presentes nas diversas fraes recolhidas durante a
anlise, dc tamanhos Z?j. D j, . . . respectivamente. O dimetro mdio aritm
tico ser:
n _
N iD i
p - ^ +...* NrjDn 1
/V| +/Vj + . . . + ~n
Af
1
Utilizando os dados da anlise granulomtrica diferencial, resulta

^ J L n .
1 bO } '
n M tfii n ifi

1 b D ^ fi 1 D]
28 CAPTTULO 2

O mesmo resultado poer ser obtido por meio da anlise granulomtnca acu
mulada de grossos;
/> dip
^ Jo
dip
T
Jo D

b) Mdia linear dos dimetros 0 ^ ) - se trata agora de um dimetro mdio,


mas de uma grandeza estatstica e que tem importncia no estudo da evapora
o de gotculas no seio de gases, como na produo de fertilizantes ou caf so
lvel.
a abscissa mdia do grfico v s D a fig. 11-8 semelhante ao da ACAR
{}P vs D) e que permite substituir a rea hachurada sob a curva pela do retngu
lo pontilhado. A ordenada a frao acumulada na peneira / (semelhante fra
o acumulada das massas retidas <pf):
6j = A 6j + + +
onde:

A8/
s y v . ;-

Fif. II.S
Mdia linear dos
dimetros.

evidente que S * 0 quando >p-0, isto , para D infinito e vale 1,0 quando
o dimetro zero. De acordo com a definio, D tal que

D DdS
isto . D.d5
p r o p r ie d a d e s d o s SUDOS PARTICULAOOS 29

O clculo poder ser feito em funo dos dados da ACAR como segue:
D (IN
db =
DdN
r
Md-
onde dN =

Substituindo e efetuando os clculos, resulta


1 d\
- Jo
'0 D
D =
f'
A
Ao mesmo resultado chepriamos por meio da AGD:

1 Di

1 D)

c) Dimetro mdio superficial (0$). o dimetro da partcula de superfcie


externa mdia, que a ptrtcula cuja superfcie externa, ao ser multiplicada
pelo nmero de partculas da amostra, fornece a superfcie externa total. Este
dimetro importante para caracterizar materiais como os adsorventes e cata
lisadores slidos, cuja atividade depende da superfcie externa. tambm o
dimetro apropriado para o estudo do escoamento de fluidos atravs de leitos
porosos e para calcular velocidades de dissoluo, energia de moagem e difuso
da luz. Pode ser calculado com os dados da AGO a partir da definio:

NaDl = N o D)
i I '

O mesmo resultado poder ser obtido utilizando a curva contnua da AGAR.


As somatrias so substitudas por integrais que devem ser calculadas grafica
mente, a menos que a relaSo matemtica entre *peD seja conhecida:
30 capitulo 2

d) Mdia superficial dos dimetros (D's)- sta uma grandeza estatstica obti
da com a superfcie externa como critrio. Utiliza-se uma curva ovs D seme
lhante da AGAR (fig. 11-9). A ordenada a a frao acumulada da superf
cie externa. Para a peneira i:
a/* A 0 i +Aaa + . . .-AO|-
N i Si
onde A o/= -1 1 2 -
n
Z N i Si

A mdia superficial a abscissa mdia D \q u e permite substituir a rea hachu-


rada pela do retngulo pontilhado:

do= j Dda
Jfi
'0 J'0fl
Lembrando que aD^dN
do =
N

L0
aD^dN

M d^
dN = , resulta finalmente D ^ -
bD^p [ ' l
K D

Fig. II. 9
Mdia superficial
dos dimetros.
PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICULADOS 31

Ao mesmo resultado chegaremos com os dados da AGD:


_ I
^s=-

1 Di

e) Dimetro mdio volumtrco {Dy). o dimetro da partcula de volume m


dio, isto , multiplicando o volume desta partcula pelo nmero de partculas
da amostra, obtm-se o volume total do slido. Isto quer dizer que o volume
desta partcula a mdia aritmtica dos volumes de todas as partculas da
amostra. Como a densidade foi admitida igual para todas as partculas, se
r tambm o dimetro mdio ponderai. Pode ser calculado com os dados da
AGD como segue:

N b D l ^ S Ni bD]

Efetuando os c^culos:

Com os dados AGAR o clculo pode ser feito pela expresso:

0 Mdia volumtrica dos dimetros {D \). Esta mdia estatstica utilizada nas
separaes baseadas nas diferenas de densidade, no projeto dos se c a d o re s
inerciais, no estudo da distrbuiSo de gotculas em nebulizadores e no clcu
lo da densidade mxima de leitos fluidizados.
A abscissa mdia na figura II-IO a mdia volumtrica dos dimetros;
\Ddo3
_ Jo r
- JoI
i: dw
32 CAPITULO 2

F(g. lU O - Mdia
volumiiica dos
dimetros.

fcil verifcar que = hiptese de densidade constante:

bD^dN bD^p
= = d>p
f ' bD^dN ' b D ^ M d\fi
-
Jo Jo0 bD^p

Portanto o ; = j'^D d ^
Ao mesmo resultado chegaramos com os dados da AGD;
n
Dy ~ Z Dl *Pi

4. Distribuio dos finos da amostra


Quando representadas em coordenadas regulares, as curvas de distrbuio
obtidas com os dados da anlise diferencial $3o muitas vezes inadequadas para
estudar a distribuii^ das partculas fmas da amostra, pois nesse trecho as cur
vas s9o quase planas. 0 erro introduzido nos clculos da superfcie especfi
ca e dos dimetros mdios quando uma frao importante da amostra chega
panela por vezes inaceitvel. Da a convenincia de se extrapolar os resulta
dos das anlises, visando relacionar ^ comDt^}.
Obseiva-se que, para materiais modos de mesma estrutura cristalina, a an
lise granulomtrica diferencial obtida com uma srie padronizada de peneiras
praticamente uma reta na regio das partculas fmas (200 mesh), quando re
presentada em escalas logartmicas. Este fato pode ser utilizado com cautela pa
ra extrapolar graficamente os resultados das anlises granuiomtrcas realizadas
p r o p r ie d a d e s d o s SUDOS PARTICULADOS 33

com uma srie de peneiras padronizadas. Um mtodo de extrapolao bastante


tU o de Gaudinlio). Verfica-se que, na regio de partculas pequenas, a cur
va de distribuio de tamanhos uma funo de potncia do dimetro:

- = mD { m t n constantes)
dD
Esta equao pode ser utilizada para extrapolar com boa preciso os dados da
anlise granulomtrica, permitindo relacionar <pcom D. Os valores das constan
tes m e n podero ser obtidos como passaremos a descrever.
Seja r > 1 a relao entre a abertura da malha de uma peneira qualquer da
srie e a da peneira imediatamente inferior. O mtodo s se aplica se r fr cons
tante para quaisquer ds duas peneiras consecutivas da srie, como no sistema
Tyler, para o qual r = 1,414. Para as peneiras consecutivas - 1 e i, de aberturas
)/_i e , a equao acima pode ser integrada entre c :

(d "*,' - o " " ')


n + 1 / l I
Sendo A '-l - f - O i , resulta
m (r -1 )
^fii = -------- ;-------D .
n +1

ou
- 1)
onde K ~ um aconstante. Assim sendo, em papel log-Iog a curva
n +1
da anlise diferencial uma reta de coeficiente angular n-*-!. Este valor poder
ser obtido diretamente do grfico. O valor de K dever ser calculado com as
coordenadas de qualquer ponto conveniente da reta. A aplicao 4 indica o
modo de proceder num caso prtico.

Aplicao 2
Um slido granular com densidade 3 g/mfi passa atravs de uma srie completa de pe
netras Tyler. A anlise granulomtrica acumulada de retidos resultou uma reta entre as pe
neiras de 10 e 100 mesh (respectivamente = 0 e > i). As partculas podem ser admiti
das ctmto sendo paralelepipedos cujos lados esto na relao de 1 :2 :3 . Calcule a superf
cie especfica do slido.
Soluo
O clculo ser feito com os dados da AGAR:
S X f ' (I>fi
M fi Jt D
Chamando 6 o lado menor, os outros dois sero 2fi e 32. podendo-sc escrever:
s = 222*=a(2fi)*
v= 6C* =(2fi)>
34 CAPTTUL0 2

Fig. lU I
AnJisc granulomtrica
dc retidos do material
da aplicao 2

Portanto
22fi 6*
d = ------ a 5 ^ , 6 = ------- * 0,75 e \ = 7.33
(2fi)* (2fi)
Com -0 ,1 6 5 1 cm eC , e = 0,0147 cm tira*$e, por semelhana de tri n ^ lo s (F i$ .IM l):
0.1651 ~ D
<P- > = 0,1651 - 0,1504^
0,1651 -0 ,0 1 4 7
A superfcie especifica resulta finalmente:
2,44 0,1651 cm-
-L r- = --------- e ------------ 3 9 ,4 -----
M 3 7o 0, 1651 - 0 ,1 5 0 4 ^ 0,1504 0,0147 g

Aplicao 3
Supondo que o material cuja anlise granulomtrica a da tabela 11*1 seja hematita
mofda, com valores d e c e b iguais a 18,6 e 2,1 respectivamente, calculemos:
19) a superfcie especfica das fraes +8 a +35 inclusive;
29) o dim etro mdio volumtrico dessas fraes;
39) o nmero de partculas nessas fraes, por 50g de amostra seca.
Soluo
Sik
19) ( s 8 mesh, A: * 35 mesh)
Afj* pAq*
18,6
X = ------ = 8,85 e p = 3,53 g/cm* {tabela III*! p. 34 d o MOU) *
2,1
O restante encontra-se na tabela IM **.

(*) Manual de Operaes Unitrias, ref. (5)


(**) l se acha includa a coluna necessria para as duas outras partes.
PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTIOJLADOS 35

Tabela I-4

L-Pi
Frao 25, (cm)

8/10 0.2006 0,3207 1,599 40


10/14 0,1410 0,2570 1.824 92
14/20 0,1000 0,1590 1,590 159
20/28 0.0711 0,0538 0.757 150
28/35 0,0503 0.0210 0,417 165

SOMA 0,8115 6,187 606

k
----- = 6,187 cm -
C Df
As fraes consideradas (+8 a --3S) representam 81,15% da massa total da amostra, portanto
M 1
= 1,232
0,8115
Substituindo na expresso inicial, resulta:
8,85(1,232)
superfcie especifica = ----------------- 6 ,1 8 7 ^ 1 9 ,1 c m /g

29)S Ov =

39) Para * 8 mesh e Ar 35 mcsh, vem:

M 35 50
= ---------- 606 - 4080 partculas
bp 8 D] 2,1(3,53)
Convm observar que este o nmero de partculas existentes nas fraes mencionadas e
cuja massa (0,8115)50 40,6 g.

Aplicao 4
Vamos estabelecer a equao matemtica da anlise granulomtrica diferencial apresen
tada na tabela I M . para as fraes flnas da amostra. Construdo o grfico da anlise granu-
lom tnca diferencial em papel log-log (fg. IM 2), observa-se que. j abaixo de 35 mesh, os
pontos experimentais do uma reta de coeficiente angular 0.93. P o rta n to n - 0 ,0 7 .0 valor
de K ser calculado com as coordenadas de um ponto qualquer da reta, por exemplo
D/s0,121 mm,6ip/s0.004:
0,004 = A (O .ia i)' / = 0,0285
Clculo d em :
Para a srie T y ie r,r= 1,414 e, a partir da defnio de K , tira-se m:
1,414***-1
0,0285 = m -------------------.*. m = 0,07
0,93
A equao diferencial procurada , p(Hs, <i>p= 0,07 D '^'^^dD .
36 CAPITULO 2

QOtZ
aoto k
.
aooe

A'
/ i'
4 "
(X04
fi,
''1 4
V*
II
OjOOZ 1.. .i

/
r . ''
V
OGO ______ L.___ --- .ii-------- --
aos 004 006 006 0 )0 aso 030 040
Opontos experimentas j*>
pontes poro extropotoco

Fig. H.I2 - Anlise granulomirica diferencial


da apUcalTo 4 em papel log-iog.

PROPRIEDADES DOS SLIDOS PARTICULADOS

No procuraremos cobrir complctamente o assunto neste ponto. Vamos


abord-lo sob um prisma geral, particulariaando apenas na medida do necess
rio para o desenvolvimento do assunto focalizado neste volume. Assim sendo,
consideraes sobre permeabilidade e perda dc carga ilearo para depois.
Vimos que as propriedades pertencem a dois grupos: 1?) as que caracteri
zam as partculas individualmente, como a forma, a densidade, a dureza, a fra
gilidade, a aspereza, o calor especfico e as condutividades; 29) as que caracteri
zam o leito poroso formado pelo slido granular: porosidade, densidade apa
rente, permeabilidade, coeso, ngulo de repouso e mobilidade.
A forma das partculas determinada pelo sistema cristalino dos slidos na
turais, ou pelo processo de fabricao, no caso de produtos sintticos. Para fns
de clculo de processo, a forma uma varivel importante. De fato, certas ca
ractersticas como a porosidade e a permeabilidade dependem da forma das
partculas. Os parmetros de forma geralmente utilizados para calcular algumas
caractersticas dos slidos granulares sSo os seguintes;

19) O fator de forma X anteriormente definido: relaSo entre a e .


PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICULAOOS 37

29) O fator de forma \ de Leva, que ser utilizado para calcular a perda de
carga de fluidos atravs de leitos slidos porosos ou fluidizados:

X^ = 0,25 ^2/3

(s = superfcie externa da partcula, v - volume da partcula). Lembrando que


s = a D ^ ev=>)^,resulta tambm

*2/3
39) A esfericidade rj/ definida pela relaSo entre a superfcie externa da esfe
ra de mesmo volume que a partcula (sg) e a superfcie externa da partcula (s):
rtD l
s aD ^
Fazendo Vg = v , resulta D \ = bD' De
6

Portanto 4,836

Esfercidades tpicas so as seguintes: carvSo natural em grSos at 10 mm, 0,65;


carvo pulverizado 0,73; cortia 0,69; fuligem 0,89; vidro modo 0,65; mica
0,28; anis de Raschig 0,3; areia mdia 0,75; areia angulosa 0,73; areia arredon
dada 0,83;p de tungstnio0,89.
A densidade, que representaremos por p , ser entendida como a massa es
pecfica em g/mC. kg/fi, t/m ou b/ft. Serve para separar os slidos nas se
guintes classes: *
leves (p < 0,5 t/m): senagem, turfa, coque
mdios (p entre I e 2): areia, pedregulho, minrios
muito pesados (p > 2); minrios de ferro ou chumbo.
A dureza dos slidos costuma ter dois significados. A dc plsticos e metais
a resistncia ao corte, enquanto a dos minerais a resistncia que eles ofere
cem ao serem riscados por outros slidos. A escala de dureza que se emprega
neste ltimo caso a de Mohs, que vai de 1 a 10 e cujos minerais representati
vos so 0$ seguintes (cada um riscado pelos que vm depois): 1.talco, 2.^sso,
3.calcita, 4.fluorita, 5.apatita, .orlose (feldspato), 7.quartzo, S.topazio, 9.c*
rindon, lO.diamante. Previses aproximadas podem ser feitas com base nos se
guintes valores para alguns slidos comuns (Tabela II-5.)

Tabela II-5
unha seca 2,5
moedas 3,0
esmalte dentrio 5,0
lmiira dc barbear 5,5
vidro comum 5,8
38 captulo 2

O que se entende por dureza de um slido durante a fragmentao rclaclona*$e


com a resistncia ruptura, ou, o que equivalente, com o consumo de energia
necessrio para fragmentar a unidade de massa do slido entre dois tamanhos
bem definidos. A tabel II-6 fornece a dureza relativa de diversas rochas duran
te a moagem, adotando-$e igual a um a dureza do calcareo.
Tabela 11-6
DUREZAS DE ROCHAS DURANTE A MOAGEM

Rocha Dureza Rocha Dureza

Diabase macisso 3,0 Quartzo (calcednia) 1.5


Quartzito piroxenico 2.7 Arenito calcareo 1,5
Arenito 2,6 Granito 1,5
Diabase em decomposio 2.4 Piarra (ardosia) 1.2
Basalto macisso 2.3 Peridotita 1.2
)sto de homblenda 2.1 Gneiss grantico 1,2
Diorito 2,1 An desita 1.1
Granito de homblenda 2,1 Calcreo 1,0
Riolito 2.0 Mica (Xisto) 1.0
Quartzito 1.9 Anfiblo 1,0
Gneiss biottico 1.9 Dolomita 1,0
Diorito augtico 1.9 Granito biottico 1.0
Basalto em decomposio 1.7 Sienito augtico l.o
Arenito feldsptico 1.7 Gneiss de homblenda 1,0
Gabro 1.6

A fra^idade, que se mede pela facilidade fratura por impacto, muitas ve


zes no tem relao com a dureza. Os plsticos so moles, mas nSo so frgeis.
O carvo mole e fr ^ .
A aspereza determina a maior ou menor dificuldade de escprregamento das
partfculas. Relaciona-se com a forma das partculas e com a coeso da amostra.
A porosidade ( e), que se define pela relao entre o volume de vazios (ou
poros) da amostra e o volume total (partculas e vazios) a propriedade que-
mais diretamente influencia as demais propriedades do segundo grupo, como a
densidade aparente, a condutividade e a superfcie externa. Muito esforo tem '
sido dedicado no sentido de correlacionar as propriedades dos sistemas poro*
sos com a porosidade e, a seu turno, a porosidade com os fatores que a deter
minam, como a distribuio granulomtrica, a forma das partculas, a aspere
za, as dimenses do recipiente e o modo de distribuir as partculas (recipiente
vazio ou com gua, com ou sem vibrao). O que se tem verificado, todavia,
que alguns destes fatores so secundrios ou de efeito insignificante. O ltimo
PROPRIEDADES DOS SCUDOS PARTICLADOS 39

fator mencionado, por exemplo, geralmente de pequena importncia. Muito


embora os leitos obtidos pela dispersSo das partculas dentro de gua sejam ini
cialmente mais porosos, a vibrao e o prprio escoamento do uluido atravs
do leito acabam por compact-lo, a no ser nos casos de leitos rgidos.
A forma das partculas e a granulometra so as variveis mais importantes
na determinao da porosidade. Quanto mais a partcula se afasta da forma es
frica, tanto mais poroso ser o leito. A relao entre a porosidade e a esferici-
dade apresentada na fig. 11-131*^1. Na falta de dados especfcos, esta figura
pode ser til para prever valores aproximados de . A presena de partculas fi
nas no meio de outras grossas d origem a leitos de baixa porosidade, mas no
h uma correlao quantitativa a respeito. Os slidos cristalinos normais apre
sentam esfericidade entre 0.7 e 0,8 e porosidade entre 0,3 e 0,5.
A tabela II-7 fornece a porosidade de materiais utilizados como enchimento
em torres de destilao, absoro e extrao lquido-lquido.
A relao entre o dimetro das partculas e o dimetro do recipiente tam
bm influi de modo importante na porosidade. A correlao emprica de Max
Leva representada na figura Il-14i^*

(.0

0.9
'

M f o A )fl t

o. --
S -. tjO ir
e i t e <1 *mot I f .08 e
N '- ' .
0.7

m 4f>S0 U 2

. 06
'

0.5

0.4

03
'

02
0 0.1 02 0^ 0.4 03 06 07 O fi 0.9

Fig. II.13 - Relao entre porosidade e esfericidade.


40 CAPlVULX) 2

Tabela f!-7
POROSIDADE DE MATERIAIS DE ENCHIMENTO MAIS COMUNS

Tamanho nominal Anis de Anis de Selas de Selas


(pol) Raschig carbono Berl Intalox

1/2 0,568 0,707 ___

3/4 0,742 0,710

0,685 0,745 0,764 0,740


1 1/2 0,711 0,670 0,760 0,800
2 0,734 0,730 -

0.7

. .
M
'
0.6

X,

as

-
0.4

.-i'

03 L _
0.1 0 oz a< 0.S
Ofi ^ 4mtro ao tsibro ccm o m sm voMnt ao DvtihuSa
O aiim tro ac

Fig. II. 14 - Efeito do dimetro do leito sobre a porosidade.


PROPRIEDADES DOS SUDOS PARTICULADOS 41

A densidade aparente (p j ) d a densidade do leito poroso, ou seja, a massa


por unidade de volume do slido particulado. Pode ser calculada por balano
material a partir das densidades do slido e do fluido, que muitas vezes o
prprio ar. Por exemplo, no caso dc uma areia cujo slido tem densidade 2,65
t/m^ e esfericidade 0,75 em leito denso, tira-se * 0 ,4 2 da fg. II*i3 e, por
balano material, calcula-se p^-

Base; 1 m^ de areia

volume dos poros = 0,42 m^, massa-0 ,4 2 (1,207)= 0,51 kg


volume dos slidos = 0,58 , massa = 0,58 (2,650) = 1537 kg
1537,51 kg

Pa - 1,538 t/m^

A densidade do ar foi calculada a 2 0 ^ e 1 atm pela lei dos gases:


PM 1,0(29) , _ kkgg
P ----- ---------------------------- 1,207 r . De um modo geral, representando
zR T 1,0(0,082X293) m^ b t'

por p a densidade do slido e p^ a do fluido, tem-se:


Pa ~ (1 - e ) P - P *
A permeabilidade, tambm relacionada com a porosidade e forma das par
tculas, ser considerada qfiando tratarmos do escoamento de fluidos atravs de
leitos porosos.
A coeso ser abordada no capitulo relativo ao armazenamento de slidos.
Tem relao direta com a mobilidade do leito granular.
O ngulo de repouso de um slido granular o ngulo formado pela super-
ficie da pilha de material com a horizontal (figura 11-15). Alguns destes ngu
los so apresentados na tabela V-2 do MOU. Outros so mencionados por Spi-
vakovsky( ) . Uma lista de dados tpicos encontra-se na tabela 11-8.

Fg. U.IS - nguto dc repouso.


42 CAMTULO 2

Tabela 11^8
NGULOS DE REPOUSO TiPiCOS

Material Angulo de repouso

anidiido ftlico em escamas 24


antracito 17
areia de fundio 24
areia seca 1$
areia mida 27
bicarbonato de sdio 42
cal em p 23
carvo classificado 22
carvo de madeira 12
carvo na mina 18
cereais 18
cimento 39
coque moido 28
escria 22
gesso mofdo 40
hidrxido de alumnio moido 34
limonita 40
serragem 27
sabo ero escamas 30
sal moido 25
sulfato de alumnio granulado 32
sulfato de chumbo 45

Convm observar que o ngulo de repouso natural nSo depende s da natu


reza do material, sua forma geomtrica e granulometra, mas sofre tambm a
influncia marcante da umidade, presso de compactao e do modo como o
monte de partculas formado (com aerao, vibrao, queda direta ou num li
quido e assim por diante). H um ngulo de repouso esttico (a^) (valores que
apresentamos) e outro dinmico (a^). Considera-se geralmente, para fins de es
timativa. 0,7 tg.
Para prever o escoamento de um slido particulado, tcnicas muito mais ela
boradas devem ser utilizadas. A base terica a mecnica dos meios contnuos,
l Im excelente trabalho a respeito apresentado por Johansoni 1. A este as
sunto voltaremos mais adiante, quando tratarmos do armazenamento e movi
mentao de slidos granulares.
PROPRIEDADES DOS SOUDOS PARTICULADOS 43

QUESTES PROPOSTAS

11.1. Calcule o fator de forma de um prisma retangular de base triangular equilatera e cuja
altura i duas vezes a aresta da base. (Resp. 7.93).
11.2. Calcule a esfercidade de um anel de Raschig de 1/2" (dim etroexterno 1/2", altura 1/2",
espessura da parede 1/8"). (Resp. 0,577).
.11.3. Calcule o fator de forma de partculas paralclcpipdicas cujas arestas guardam entre si as
relaes de 1 :2 :5 . (Resp. 6,8).
tl.4 . O lcu le a mdia superficial dos dimetros das partculas contidas nas fraes 8/10 ,1 0 /1 4 ,
14/20, 20/28, 28/35 e 35/48 do material cuja anlise granulomtrica est na tabela 1
p. 28 do MOU. (Resp. 1,545 mm).
11.5 Vinte gramas de uma amostra de caf solvel, com partculas esfricas de densidade
1,5 g/mS apresentam a anlise granulomtrca da tabela H>7.

Tabela U-9

Fraes

35/48 0,00 0,356


48/65 0.56 0,252
65/100 0,30 0,178
100/200 0,10 0,111
2(KVpancla 0,04 0,056

Calcule o nmero de particubs da amostra e seu dimetro mdio vohimtrico. (Resp.


9 907 586, 0,137 mm).
11.6 . Calcule o fator de forma e a esfercidade de partculas de mica biotita com 4 mm x
X 15 mm X 0,2 mm. Faa uma avaliao da densidade aparente. A densidade da mica

2.8. (Resp. \ = 42,53, ^ = 0.20. e = 0.88, Pa - 0,34).


II.7. Um recipiente com 40 cm x 40 cm x 80 ct enchido com partculas cbicas de galena
de meio centm etro de aresta e os vazios so enchidos com gasolina. Calcule a densidade
iq>arente do sistema sabendo que a densidade da galena 7.41 g/mfi e, a da.gasoiina,
0,785 g/mfi. (Resp. 4,429 g/m ).
11.8. Cblcule a relao entre fator de forma de Leva ( \ i ) e a esfercidade (<;).
11.9. Determine a esfercidade de uma esfera de 3 mm de dimetro, com um furo diametral
de 1 mm.
11.10. Calcule a relao entre a esfercidade (4>) e o fa tw de forma (X).
11.11. Calcule 0$ parmetros de forma e o fator de forma de partculas de quartzo. O quartzo
oristaliza no sistema hexagonat, fornecendo prismas retos de base hexagonal e com altura
igual a quatro vezes o lado da base.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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terscience Publishers, Inc., New York, 1953.
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44 CAPTULO 2

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Publisher, Moscow.
(4 ) Johanson, J.R .: Cftem. Eng. DeskbookIsate. 30 de outubro de 1978, p. 9 (1978).
CAPITULO 3
Fragm entao de
slidos

A quebra de partculas slidas em partculas menores uma operao indus


trial importante. Muitas vezes o que sc pretende apenas obter blocos de di-
menses trabalhveis, porm na g r^ d e maioria dos casos o objetivo visado
aumentar a rea externa, de modo a tomar mais rpido o processamento do
slido. Constituem exemplos a moagem de cristais para facilitar a sua dissolu
o ou lixiviao, 0 britamento e a moagem de combustveis slidos antes da
queima, a moagem do cimento para facilitar a pega, o corte da madeira antes
do cozimento na produo de celulose ,e a moagem de sementes oleaginosas
para acelerar a extrao com solventes.
Em muitas situaes a fragmentao realizada com produtos comerciais
que devem satisfazer a especificaes de tamanho de partculas bem definidas.
0 caso dos abrasivos para lixas, do gesso, do talco e dos pigmentos. sabido
que as propriedades fsicas dos materiais podem ser enormemente influenciadas
pelo seu estado de sub-dviso, o que em geral justifica a especificao. No raro,
todavia, 0 verdadeiro motivo a praxe comercial consagrada pelo uso e que as
socia as propriedades do slido forma particular de suas partculas.
Frequentemente o objetivo mais importante da operao de moagem pro
mover a mistura ntima de dois ou mais slidos. O produto ser tanto mais uni
forme quanto menor for o tamanho das partculas a serem misturadas. Porisso,
quando um alto ndice de homogeneizao requerido, a moagem fina do ma
terial toma-se imperiosa. o caso de muitos produtos farmacuticos em p.
46 c a pitu lo 3

MECANISMO DA FRAGMENTAO
Tendo cm vista a enorme variedade estrutural dos materiais slidos proces*
sados na indstria, bem como os inmeros graus de fmura desejados, fcil
conc)uir>se que o mecanismo da fragmentao ndo poder ser nico. Materiais
moles e duros sSo fragmentados por mecanismos diferentes e, da mesma forma,
a quebra de partculas grandes dever scr diferente da de partculas menores.
Os estudos atd agora realizados revelam que as operaes de moagem so extre
mamente complexas e no momento a teria ainda de auxlio prtico muito
reduzido no projeto do equipamento requerido. Os slidos podem sofrer redu-
o de tamanho atravs de vrios tipos de soiicitaS, porm apenas quatro sSo
utilizados industrialmente rco/wpressdb, impacto, atrito c corte.
Os verdadeiros slidos sSo cristalinos e sua fratura ocorre segundo superf
cies preferenciais denominadas superfcies de divagem. necessrio apenas que
0 esfro aplicado seja sufcienlc para romper as ligaes entre os ns da grade
cristalina. Caso contrrio, o limite de elasticidade do material no ser ultrapas
sado e 3 energi fornecida partcula durante a aplicalo do esforo ser libera
da logo a seguir sob a forma de calor ou ficar armazenada como ener^a inter
na aps 0 retmo forma inicial. O ideal, quanto ao rendimento, seria provo
car a fratura de cada partcula com o menor excesso dc carga possvel relativa
mente resistncia do material, mas isto bviamente impossvel de controlar
nas operaes industriais. Seria bastante lembrar que as partculas submetidas a
reduo de tamanho apresentam superfcies irregulares, de modo que nos pon
tos altos desenvoivem-se, durante a compresso e o impacto, tenses muito
elevadas, responsveis por grandes aumentos locais de temperatura. Aps a pri
meira fratura, o ponto de aplicao do esforo muda. Por este e muitos outros
motivos, as operaes de fragmentao apresentam rendimento extraordina
riamente baixo. Apenas 0.1 a 2% da energia fornecida mquina so realmente
utilizados para aumentar a energia de superfcie do material. Experincias de
moagem de cloreto de sdio realizadas por KwongOl revelaram que 9 kgm fo
ram consumidos para produzir 1 cm^ adicional de superfcie durante a moa
gem. COmo o valor terico da energia dc superfcie do cloreto de sdio ape
nas 0,08kgm/cm^, verifica-sc que a operao apresenta um rendimento de
mais ou menos 1%. Moendo quartzo, Martinl! e Gaudin^! encontraram va
lores entre 0,5 e 1%.
No se (X>nhece o verdadeiro mecanismo da fragmentao dc partculas sli
das. Segundo Piretl^l, a aplicao do esforo causa inicialmente o aparecimen
to de fissuras no material. Concentrao de esforos alm dc um valor crtico

Todavia o termo slido ser utilizado tambem para caracterizar materiais amorfos ou
aglomerados que possuam forma prpria, como o carvo, a madeira c a cortia.
fr a g m en ta o d e SOLIDOS 47

acarreta crescimento rpido e ramfcaSo das f&suras, oconendo lnalmente a


ruptura.
Vrios fatores discutidos a seguir so reconhecidamente importantes na
moagem. O modo de aplicao da c a r^ fundamental. As experincias de Piret
revelam que a rea adicional obtida por impacto trs a quatro vezes maior do
que a que se obtm com a mesma carga aplicada lentamente por meio de pren
sas hidrulicas.
A distribuio granulomtrica das particulas no produto de uma operaSo
de moagem depende da energia fornecida ao material. Heywoodl'^1 realizou
uma srie de experincias de ruptura individual de partculas slidas, atravs da
apUcaSo instantnea de cargas que foram sendo aumentadas gradativamente.
Com cargas moderadas observou a produSo de a^umas partculas grandes, de
um bom nmero de partculas pequenas e de lelativamente poucas de tama
nhos intermedirios. Com o aumento gradual do esforo, verificou um aumen
to aprecivel do nmero das partculas grandes que, no entanto, foram fcando
cada vez menores. Por outro lado. muito embora o nmero de partculas pe
quenas fosse aumentado consideravelmente, seu tamanho no sofreu alterao
aprecivel de uma experincia para outra. Isto parece indicar que o tamanho
das menores partculas produzidas est intimamente relacionado com a estru
tura do material, mas o das maiores depende diretamente do modo como
conduzida a operao. As observaes de Piret relativas ao crescimento das fis
suras com o aumento do esforo aplicado parecem explicar o que ocone com
as partculas maiores produzidas durantp as experincias de Heyv/ood.
0$ fatores anteriormente discutidos levam-nos a esperar consumos de ener
gia muito maiores para produzir partculas pequenas do que para fragmentar
slidos grosseiros. Este assunto ser tratado quantitativamente adiante, quando
j tivermos apresentado os tipos tradicionais de equipamentos.

EQUIPAMENTO EMPREGADO NA FRAGMENTAO

Uma grande variedade de equipamentos oferecida pelos fabricantes tradi


cionais do ramo. Os modelos diferem pelos detalhes construtivos e, de um mo
do geral, todos apresentam vantagens e desvantagens em cada situao par
ticular, de modo que a seleo do tipo apropriado requer muito cuidado e jul
gamento por parte do engenheiro.
A dificuldade comea na clasficao. No h padronizao e a prpria dis
tino de tipos no ntida. Diversas razes justificam esta situao:
1?) A multiplicidade de materiais que devem ser fragmentados.
2?) A variedade de caractersticas desejadas nos produtos.
3?) A extensa faixa abrangida pela escala de operao.
4) As limitaes tericas do assunto.
48 C A P ftL O 3

5?) A liberdade de nomenclatura. Moagcm, por exemplo, tomou-se um tr-


mo quase universal para descrever a reduSO de tamanho, muito embora isto
nao seja correto. curioso que a nomenclatura seja raramente usada com o sig
nificado coneto. Fala-se em moagem em casos tpicos de britamenio e os ter
mos pulverizao e desintegrao so frequentemente empregados como sinni
mos. Contudo, entende-se que a pulverizao visa reduzir o tamanho de slidos
homogneos, enquanto a desintegrao deve ser entendida como o desmembra
mento de agregados de partculas moles ^lom eradas custa de ligaes frou
xas. Neste caso no h propriamente alterao de tamanho do slido^^l. Na
linguagem industriai os trmos triturador e granulador so comumente empre
gados de modo imprprio.
6?) As condies particulares de cada indstria. Um brtador pequeno
com frequncia considerado moinho numa instalao de processamento de s
lidos grosseiros e vice-versa.
Este conjunto de fatres dificulta uma recomendao ntida do tipo ideal de
mquina para um dado fim, mas por um processo de seleo natural alguns ti
pos j se tornaram tradicionais em certas indstrias. Contudo, convm que o
estudante dedique o melhor de seus esforos em conhecer o equipamento,
mais do que em saber qual a sua posio na classificao ou que tipo de in
dstria costuma utiliz-lo. Costume e tradio s vezes desencorajam um estu
do racionai e dessa forma impossibilitam a descoberta da opo ideal para a si
tuao considerada.

CUssificao do equipamento
O tamanho das partculas da alimentao e do produto o critrio mais im
portante para classificar os equipamentos de fragmentao de slidos. As m
quinas que efetuam fragmentao grosseira so chamadas britadores e as que
do produtos fmos so moinhos. A delimitao de sub-classes, embora meio
vaga e arbitrria, pode ser feita como segue:

Alimentao Produto (*)


Britadores
Primrios ou grosseiros 10 cm a 1,50 m 0,5 a 5 cm
Secundrios ou intermedirios 0,5 a 5 cm 0,1 a 0,5 cm
(10 a 3 m e ^ )
Moinhos
Finos 0,2 a 0,5 cm 200 mesh
Coloidais 80 mesh at 0,01 u

* Entende-se que 8S% das partculas so menores do que os tamanhos mencionados em


cada caso.
FRAGMENTAO DE SLIDOS 49

0$ tipos mais conhecidos destas diversas classes s7o os seguintes:

Britadores primrios
de mandibulas
Blake
Dodge
Samson
giratrio

Britadores secundrios*
de martelos
de pinos
de barras ou gaiola (desintegrador)
de rolos ou cilindros
lisos
dentados
cnico
de disco
m ou moenda
rotatrio

Moinhos finos
centrfi^os ou de atrito (pulverizadores)
rebolo
de rolos ou cilindros
de bolas
comuns
de banas
tubular
de compartimentos
cnico ou Hardinge
de energia fluida
a ar
a vapor

Moinhos cohidais
cnico
de disco

* Alguns sSo fabricados em tamaxvhos d t moinhos.


50 CAPitULO 3

Relao de fragmentao
A relao entre o dimetro da alimentao {Di) e o dimetro do produ
to (D2 ) denominada relao de fragmentao:
D,
m
D,
Esta grandeza importante porque em certos tipos de equipamentos eia no
deve ser ultrapassada. De modo geral, quanto mais elevado for o valor de m,
tanto mais diffcU ser a operao.

Caractersticas gerais dos equipamentos


Alm dos detalhes construtivos especficos que cada tipo de operao re
quer, todo equipamento destinado reduo de tamanho deve apresentar sem
pre algumas caractersticas gerais.
A primeira permitir o afastamento rpido do slido fragmentado das su
perfcies de trabalho. De fato, a moagem produz finos que, se permanecerem
junto a essas superfcies, funcionam como amortecedores do contato com as
novas partculas a serem modas. Quando isto acontece tem-se brtamento ou
moagem obstruda*. Em caso contrrio h moagem livre, importante prever
no projeto algum meio de realizar a descarga rpida do material modo da zona
de moagem por meio de gua, ar ou fra centrfuga, mas claro que, mesm
quando bem projetada, uma mquina poder ser mal alimentada, impedindo
dessa forma a realizao de moagem livre. Somente a operao adequada pode
r evitar este problema.
Uma outra caracterstica geral a segurana. Por razes que veremos adian
te, os britadores podem expelir partculas com grande energia durante a opera
o. No raro, tambm, os moinhos podem provocar a queima ou exploso do
material em decorrncia do aquecimento excessivo ou acmulo de p fmo du
rante a moagem. Uma operao bem conduzida evitar estas dificuldades.

BRITADORES PRIMARIOS

Britador de mandbulas
Apresenta como parte mais importante duas mandbulas de ao-mangans
austentico, uma fixa e a outra mvel, colocadas no interior de uma carcaa de
ao, ferro fundido ou ao-mangans. A mandbula mvel, tambm chamada
queixo, bascula em tfono dc um eixo que, no britador est na parte su
perior da mquina. No tipo Dodge. fica na parte de baixo. A outra extremidade

Em ingls choke crushing .


fragm entao d e s u d o s 51

da mandbuta movimentada por meio de chapas articuladas na mandfbula e


numa biela presa a um excntrico existente no cubo da polia motora (fg. UM ).
As mandbulas sSo revestidas com placas de desgaste corrugadas e substituveis
com facilidade. As chapas articuladas sSo geralmente feitas em duas partes, sen
do emendadas com parafusos fracos, capazes de quebrar antes de qualquer ou
tra pea do britador, se porventura partculas inquebrveis forem alimentadas
com a carga. medida que a polia motora gira, o excntrico provoca um movi
mento de sobe-e-desce da biela, o que acarreta um movimento horizontal de
vai-e-vem da mandbula mvel. As articulaes entre as placas e a mandbula
sSo mantidas por meio de um tirante que pressiona uma mola quando a mand
bula mvel se aproxima da fxa. A velocidade de operao baixa (100 a
400 rpm).
cKmeftxdo
0X9 c e boscviomeni

PIOCOS Oe .vvAnt

mrxjbuio Itxo
man$bM mvt' piocoa ortculMos
meia d
troSo

pro<jufo

Fg. / / / . / - Britador Blake,

A principal aplicalTo dos britadores de mandbulas o britamento primrio


de materiais duros e abrasivos. O britador Blake d maior produfo e nSo ento-
pe com facilidade, pois a parte inferior das mandbulas que se abre para dar sa
da ao produto. O tipo Dodge (fg. III-2) de menor capacidade, presta-se para
operao intermitente e permite trabalhar com maior relao de fragmentao.
Entope com mais facilidade do que o Blake, mas o produto de granulometra
mais regular. A tabela UM apresenta dados de funcionamento de britadores
tpicos dos modelos Blake e Dodge de fabricao americana. As capacidades
indicadas podem variar com a natureza do slido, umidade, granulometria e
outras propriedades como aderncia e dureza. A tabela III-2 apresenta dados
referentes a alguns britadores de mandbula de fabricao nacional^^h
52 c a pitu lo 3

H uma frmula emprica antiga, de Taggart, que permite efetuar estmati*


vas rpidas da capacidade de britajdores de mandibulas com base na medida da
boca de alimentafo e na abertura de descargai^^'
C = 0 .0 8 4 5 1 5
C = capacidade em t/h
L = comprimento da boca de alimentao paralela ao plano da mandibuia
fixa (cm)
5 afastamento mximo da abertura de descarga (cm)

e/aneniooo
PMC0 orfCCAM
voKmlt pocos ae atsffos/

corcoo

Fig. IH .2 - Britador Dodge.

Tabela U H
BRITADORES DE MANDfeULAS
TIPO BLAKE

Tamanho da boca de Produto Fino Produto Grosso Rotao Potncia


carga (polegadas) tamanho t/h tamanho t/h RPM HP

7 x 10 3/4 1.5 2 5 275 7 -1 0


9x15 i 4 2 1 /2 12 250 1 0 -1 5
10x20 1 1/2 10 3 20 250 1 5 -2 0
15x24 2 1/4 22 5 60 210 35
24x36 3 45 6 110 210 75
36x48 4 1/2 110 8 225 190 150
48x60 5 150 9 300 170 200
FRAGMENTAO DE SOUDOS 53

Tabela JII-1 (continuao)


TIPO DODGE

Capacidade (t/h)
Tamanho da boca de Potncia
Granulometria do produto
carga (polegadas) HP
1/2 3/4" I 1 1/2

4x 6 0,25 0.5 1 3
7x 9 1,0 2 3 6
9x 12 1,5 3 4 10
11 X 15 2,0 4 6 15

Tabela n i-2
BRITADORES DE MANDftULAS DE DOIS EIXOS (TIPO BLAKE)
o Capacidade (m */h) M
O
g
e Oi Z o* Abertura da boca de descarga (posiSo fechada) S
H RPM mm pol. 3 4 4V4 5 6 7 8 9 10 12 14 HP
900 1 40 50 55 60 70 80
250 19,5 75
B 50 65 70 75 90 100

12090 90 95 100 110 125 140 160 180


180 27,5 1 1/2 150
B 110 120 125 140 160 180 200 220

48 X 60 170 30 1 1/2 170 180 190 210 230 240 260 300
A-1 200
250 265 280 310 330 360 390 400

60 X 48 1 1/2 400 450 500 580 650


125 38 300
A-1 500 560 620 720 800

A granulomctra do produto pode ser avaliada com o auxdio da fg. 111-3,


construda com dados de fabricantes tradicionais de britadores de mandbulas,
giratrios e de cilindros. Admite-se que 15% do produto sejam constitudos
de partculas maiores do que a abertura do britador. Assim sendo, 85% passa
ro por uma abertura circular de dimetro igual abertura mencionada na figu
ra. Para exemplificar, suponhamos que a regulagem da boca de sada do brita
dor seja 2 cm. Pode-se avaliar que aproximadamente 52% do produto passaro
por um furo circular de 1 cm e 73% passaro por um furo de 0,5 cm.
O tipo Samson uma variante simplificada do britador Blake. A chapa arti
culada nica e o acionamento da mandbula feito diretamente pelo volante.
O excntrico tambm o ponto de basculamento da mandbula, havendo por
tanto apenas um eixo neste tipo de mquina (flg. 1II-4). Capacidades de brita
dores desta categoria, de fabricao nacional, encontram-se na tabela 111-3^31.
porctotoer) pomioao
96 9S 9 0 t s 90 60 40 20 10 S

Fig. IU.S ~ G ranulom etm do


pioduto fragmentado.
S IO 20 40 oO 60 vO 95 96
fiofcwtcefn oasntooo ae iproso * >OC<fi
FRAGMENTAO DE SOUDOS 55

S.
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s
56 c a pitu lo 3

O ngulo de abertura das mandlbulas geralmente inferior a 30^ para evitar


que as partculas alimentadas sejam expelidas pela mquina. Pode-se estabelecer
uma relao entre este ngulo, o tamanho da alimentao e o coeficiente de
atrito entre o material e as mandlbulas. Consideremos uma partcula de dime
tro D alimentada a um britador Blake. O ngulo mximo entre as mandbulas
2a (fig. Ill-S). Se este ngulo fr excedido, a partcula ser expulsa do brita
dor. Este ngulo 2a chamado ngulo de ataque, aprsionamento ou captura.
Seu valor poder ser obtido como segue. Desprezando o peso da partcula,
dois tipos de foras atuam nos pontos de contato com as mandbulas:
a) duas foras radiais F f
b) duas foras de atrito F f atuando tangencialmente partcula. Estas foras
relacionam-se com as foras radiais atravs do coeficiente de atrito p:
F( = p F r
As componentes de F f segundo a bissetriz do ngulo 2a tendem a conduzir
a partcula para baixo, ao passo que as componentes de Fr nessa mesma direo
tendem a expelir a partcula. A condio de aprsionamento , pois
2 Ff COS a > 2 F;- sen a ^ o
2 fiFr COS or > 2 Fr sen a
ou seja, ta n a < ^

Fig. ///.3 - ngulo dc ataque.

Para os valores do coefciente de atrito comumente encontrados na prtica,


o valor de a resulta entre 10^ e 15^, isto , o ngulo dc ataque varia entre
200 e 300.
FRAGMENTAO DE SUDOS 57

Brtador giratrio
Opera por compreas2o, mais ou menos como um brtador de mandibula, po
rm a aSo de britamento contiua. constitudo de um corpo cnico de
carga, seguido de um outro de descarga. No interior h irni eixo com uma cabe
a cnica de britamento (fig. 1I1-6A e B). A alimentafo feita pelo tpo.
A base menor do corpo do brtador coincide com a base maior da cabea cni
ca de moagem, sendo esse o ponto onde se realiza a fragmentaSo. Na parte
superior o eixo preso num rolamento flexvel e, na inferior, encaixa no excn
trico existente numa coroa acionada por um p in h ^ . medida que a coroa
gira, 0 excntrico faz com que a cabea cnica de britamento se aproxime e
afaste altemadamente do corpo do brtador. Em operao, a cabea de brta-
mento gira em tom o de seu prprio eixo a fm de reduzir o desgaste por atrito.
H duas regulagens nestes britadores para permitir variar a granulometria do
produto. A primeira controla o afastamento mximo entre a cabea de brita
mento e o corpo do brtador; a segunda controla o afastamento mnimo. Am
bas so feitas pelo simples levantamento ou abaixamento do eixo de moagem.
Certos modelos permitem efetuar as regulagens com a mquina em funciona
mento.
A ao de britamento contnua, assim como a descarga. Alm disso, o mo
vimento dc vai-vem do brtador de mandbulas substitudo nestas mquinas
por um movimento de rotao, que reduz a vibrao. As tenses so mais uni
formes do que no brtador de mandbulas, o consumo de potncia menos
varivel e a capacidade por unidade de rea de descarga maior. O produto
relativamente mais fino e uniforme.
Os custos de instalao e manuteno superam os de um brtador Blake,
de modo que a deciso em cada caso depende de um estudo econmico. De um
modo geral, o britador giratrio mis indicado para instalaes de britamento
primrio de larga escala, muito embora haja tambin britadores giratrios
secundrios.
Capacidades e consumos de britadores giratrios tpicos acham-se nas tabe
las III-4 e ni-5. O tamanho da alimentao varia de 3 a 60. 0$ dados refe-
rem-se a material de densidade 1,6 t/m^ depois de modo.
A frmula emprica de Taggartt^l apresentada anterormente para os brita
dores de mandbulas aplica-se igualmente para os britadores giratrios, mudan
do apenas o significado do parmetro L:
C = 0,0845 I S

C = capacidade (t/h)
L = permetro da circunferncia cujo dimetro a mdia aritmtica dos
dimetros dos dois cones que compem a carcaa do brtador (cm)
S = abertura mxima de descarga (cm)
Fig. II.6A
Bntador
giratrio

ce aesosio

Orcoo

cxdftncc
Fig. m .6B
Britador
giratric
FRAGMENTAO DE SUDOS 59

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60 CAPfTLO 3

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FRAGMENTAO DE SLIDOS 61

BRITADORES SECUNDRIOS

Brtador de martelos
Este tipo de brtador secundrio opera principalmente por impacto, prestan-
dO'Se para fragmentar materiais frgeis no abrasivos. Utl2a-se igualmente
para materiais fibrosos, como milho, soja e caf, pois uma parte da aEo de
fragmentaSo por corte. Os maiores servem para trabalho pesado, como o
brtamento de carvSO, calcreo, barita, ca!, xisto e osso em pedaos at 20 a
50 cm. As menores unidades operam na faixa de granulometra dos moinhos.
H uma grande variedade de modelos. O da figura HI-7 tfpico. Um rotor
gira em alta velocidade no interior de uma carcaa. No rotor h um certo nme*
ro de martelos perifricos que basculam em tom o de seu ponto de fixao. Em
operao normal os martelos sSo orientados radialmente pela fora centrfuga,
porm se um material inquebrvel fr alimentado ao brtador, eles desviam*$e~
de sua posio radial para evitar a quebra. 0$ martelos danificados ou desgas
tados podem ser substitudos com facilidade.
O britamento feito predominantemente por impacto do material com os
martelos e com as placas de brtamento, mas o corte e o atrito tambm so
importantes. O produto sai pelo fundo, onde h barras que formam uma grelha.
Nos modelos menores as barras sfo substitudas por uma placa metlica per
furada.
No tipo que descrevemos a carga feita pela parte superior, mas h modelos
com alimentao axial. Alguns tipoS tm dois ou mais rotores e outros s9o si
mtricos, o que permite alterar o sentido de rotaffo, de modo a uniformizar o
devaste dos martelos e das placas.
au)0fttoc^

Fig. II1.7 Brtador


de martelos.
62 c a p t u l o s

A granulometria do produto determinada pela velocidade da rnquina,


pelo tamanho dos martelos e pelo tamanho das aberturas de sada. A velocida*
de varia entre 500 e 1800 rpm.
Tamanhos, capacidades e consumos de energia tpicos $So apresentados
na tabela IlI- para o britador Super-Jumbol^l. Modelos menores s3o fabrica
dos pela Raymond, como o da fig. que reaJmente um moinho. Especifi
caOes de modelos de fabricao nacional sSo fornecidos na tabela

Tabela in -6
BRITADORES DE MARTELOS WILLIAMS)

Capacidade
Abertura da (t/h) Potn^^ia
Tamanho boca de carga (HP)
(cm) Abertura da grelha (cm)
5 3 2

4 60x40 125 100 60 100


6 75x50 210 165 100 178
8 75x65 310 250 150 250
10 75x75 400 330 200 350

Tabela n i-7
BRITADORES DE MARTELOS FAO< >
ALIMENTAO AT 10 CM
Abertura Capacidade (th)
Tipo da boca Rotao Potncia
de carga Abertura da grelha (cm)
(RPM) (HP)
(cm) 0,5 0.6 1.0 1.3 2.0

60 X 60 40 X 60 1200/1800 1 0 -1 2 14 -1 7 1 6 -1 9 1 8 -2 2 2 2 -2 7 2 5 - 30
75 X 50 27 X 50 900/1600 1 5 -1 8 1 8 -2 2 2 0 -2 4 2 3 -2 8 2 8 -3 4 7 5 - 100
75 X 75 27 X 75 900/1600 2 1 -2 5 2 5 -3 0 2 8 -3 4 3 2 -3 8 4 9 -5 9 1 0 0 - 150
75x100 27x100 900/1600 3 0 -3 6 3 5 -4 2 4 0 -4 8 4 5 -5 4 5 5 -6 6 150 - 200

Britador de pinos
uma variante do britador de martelos. Os tamanhos menores tm dois dis
cos horizontais com pinos verticais. O disco inferior gira em alta velocidade
com os pinos para cima. O disco superior fixo e tem os pinos para baixo.
alimentao feita por um furo central existente no disco fixo. Os tipos
maiores tm os discos verticais, prestando-se para o britamento de um grande
nmero de produtos qumicos, fertilizantes e materiais frgeis nSo abrasivos
( % III-9).
O produto fino e uniforme. A operao pode ser realizada contnuamente
com descarga centrfuga do produto ou em batelada. Usa-se para britar produ-
FRAGMENTAO DE SLIDOS 63

tos qumicos, fertilizantes e materiais nfo abrasivos que se quebram com facili
dade. A granulometria do produto controlada variando-se a distncia entre os
discos e pelo ajuste da velocidade. lEste tipo de britador intermedirio tambm
pode ser empregado como moinho. O tipo Kek o mais conhecido para este
fim.

Fig. II/.8 - Moinho de martelos.


64 CAPfrUL0 3

Brtador de barras ou gaiola


parecido, quanto ao funcionamento, com os dois tipos anteriores,
sendo utilizado principalmente como desintegrador de materiais sem muita
resistncia mecnica e que podem ser midos e pegajosos para serem britados
em outros tipos de mquinas. Usa-se muito para carvo, calcreo, fertilizantes
e materiais fibrosos.
Os rotores so verticais e os pinos so substitudos por barras de aos ligas
especiais. Cada rotor forma uma espcie de gaiola circular, podendo haver v
rias gaiolas concntricas (num mximo de 8) girando em sentidos contrrios.
Este brtador mostrado em corte e perspectiva na fg. lMO. O slido ali
mentado pela parte superior e atravessa as gaiolas que giram em alta velocidade.
A fratura do material ocorre por impactos mltiplos com as barras. O produto
sai pela parte inferior da mquina.
onwntoo ffoKias

flg .m .lO ^ ir i ti O e
barras ou gaiola.
FRAGMENTAO DE SUDOS 65

Brtador de rolos
Este tipo de brtador intermedirio est mais ou menos consagrado para ser
instalado logo depois dc um britador dc mandibulas ou giratrio. fabricado
numa grande variedade de tamanhos, pois no se presta para grandes relaes
de moagem numa nic operao. insupervel na produo de slidos granu-
lares grosseiros (10 IS mesh), produzindo pouco material fino quando bem
operado. Sua construo simples e robusta.
O modelo mais conhecido o de dois rolos lisos (fig. UM 1). Consta de dois
rolos horizontais que giram mesma velocidade em sentidos contrrios. Um
dos rolos pode girar livremente e o outro movido por uma polia motora. Os
tamanhos da alimentao e do produto so controlados pela separao entre os
rolos, que r^ulvel e mantida constante por meio de um conjunto de molas
resistentes, mas que cedem quando acidentalmente um material inquebrvel
alimentado entre os rolos. Durante a operao do britador estas molas tam
bm retraem um pouco, de modo que o tamanho do produto cerca de 25%
maior do que o espaamento dos rolos. A superfcie dos rolos pode ser lisa ou
estriada.

otmentoco

moto <fo pnsso

carcoc

Fig. IJI.II - Brtador de rolos.


66 CAPItULO 3

0 dimetro dos rolos varia desde 10 cm at 2 m e, a largura, de 3 cm a


80 cm. A velocidade perifrica varia entre 60 e 500 m/min, para rotaes
entre 45 e 220 rpm. As molas exercem uma presso nos rolos que varia entre
1 t/cm de largura e 7 t/cm. A alimentaffo deve ser inferior a 2 112*' e a relaSO
de moagem no deve ser maior do que quatro se a formaffo dc finos tiver que
ser evitada. Para material grosseiro e duro, relaes de 2,5 a 3 daro melhores
resultados. Para material fino (1/3 a 1/4 do tamanho mximo que os rolos
conseguem aprisionar), uma relao at 8 poder ser utilizada desde que nSo
haja objeo quanto produo de fmos. Para se conseguir maiores relaes
de m o^em , vrios pares de rolos sobrepostos podem ser usados.
Dimensionamento. Consiste no clculo do dimetro necessrio para aprio-
nar as partculas da alimentao, da largura dos rolos que permita obter a ca
pacidade desejada e da potncia consumida.
a) Dimetro. Se o tamanho mximo da alimentao fr e a granulometria
desejada fr tal que o espaamento entre os rolos seja 2s, o dimetro D dos
rolos ficar defmido em funSo do ngulo de ataque 2oc. De fato, nos pontos
de contato da maior partcula que o britador consegue aprisionar atuam duas
foras radiais /> e duas foras tangenciais de atrito F f. A componente ver
tical da fora radial /y s e n o (fig. III-12) e a componente vertical da fora
tangencial F f coseu Para que a partcula seja capturada pelos rolos deve-se
ter:
2 7 COS a > 2 F;- sen a

Fig. 111.12 - Hsfoies duranf a fra^nentao.


FRAGMENTAO DE SLIDOS 6 7

Lembrando que a fora de atrito pode ser relacionada com Fr t com o coefi
ciente de atrito ^ expressSo:

Ft = uF r
resulta finalmente tan o < ^ Conhecido o coeficiente de atrito entre o material
e os rolos, fica definido o ngulo oc, sendo possvel calcular o dimetro D dos
rolos (fg. III-13):
R +s D *7s
co sa
i? + r D +d
COS a - 2 s

1 COSO:

Para o britamento de pedra contra ferro, ju ss 0,3, o que d um valor de


cc s 16^42. O ngulo de aprisionamento ser entSo da ordem de 32^.
b) Capacidade. Varia entre 25% e 35% da terica, que conesponde ao slido
existente numa esteira continua de espessura 2f produzida pelo britador em
uma hora. Sendo:
L largura dos rolos (m)
D = dimetro dos rolos (m)
2s = separao entre os rolos (m)
N = velocidade de rotao (rpm)
68 CAPrrULO 3

p densidadeaparenedoproduto(t/jn^)3A s( l e)
= porosidade do produto
C ' Capacidade terica (t/h)
pode-se escrever:
C ' = JT/)(6OA0i2p
ou seja C ' = 376,8 DNIa p

A capacidade real Cser 25 a 35% da terica, ou seja


^KDNUp
onde A 94 a 132 (mdia 113). Esta expressSo permite calcular a largura
dos rolos necessria para obter a capacidade desejada:

i = ________C________
1 1 3 D A ^ s p j( l- e )
A fig. UI-14 tambm permite dimensionar britadores de rolos em funSo do
dimetro da alimentao, espaamento dos rolos e capacidade.
c) Energia consumida, A fig. 1IM4 permite avaliar a potncia consumida
na operao de britadores de rolos lisos. Pode se tambm utilizar a lei de Bond.

Aplicao 1
Selecionar um britador de rolos Usos para britar um minrio duro desde um tamanho
mdio de 4 cm at partfculas de 1 cm. A capacidade desejada 35 t/h.
Soluo
Entra-se na parte superior da ftg. 111-14 com 40 mm e desce-se verticalmentc at encontrar
a prmeint reta inclinada, que a dc 140 cm. Este o m enor rolo que con.egutr aprisionar
partculas dc 4 cm de dimetro. Seguindo horizontalmentc para a esquerda obtm-se uma
velocidade perifrica dos rolos de 240 m/min e que corresponde a 54 rpm para rolos de
140 cm. Seguindo agora uma curva interpelada partindo do pom o Inicial, observa-se que
rolos com 40 cm dc largura do uma produo de 35 t/h . Deve-se selecionar sempre uma
largura padronizada. A energia necessria obtida como segue:

Outros tipos de britadores de rolos


H uma variedade de britadores de rolos aplicveis em situaes especiais.
Entre eles esto os britadores de rolo nico dentado e os de rolos corrugados.
0$ de rolo nico dentado podem ser exemplificados pelo britador Fair-
mount da Ailis-Chalmers, cujo rolo se movimenta no interior de uma carcaa.
A fratura realiza-se peto impacto contra os dentes do rolo e o britamento
secundrio realizado pelo aprisionamento dos fragmentos produzidos, segui
do de compresso contra uma bigorna curva presa carcaa por meio de para
fusos de ao, contra a ao de um conjunto de molas resistentes (fig. III-15).
FRAGMENTAO DE SOUDOS 69

.o


3sx
Sw
3
O

,p
70 CAFItULO 3

rolo aorfooo

^IffOfOO roM motoro

mo/as de presso
e

fg . n u s - B ritadorde
rolo nico dentado.

Este tipo dc mquina presta-se bem para o brtamento de slidos laminados.


Materiais como calcreo, dolomita, fosfato, cimento e xisto s9o comumente
alimentados a estes britadores. Alguns dados de operao encontram-se na
tabela III-8.
Tabela III-8
BRITADORES DE ROLO NICO
Tamanho Capacidade (t/n)
Boca de Carga mximo da Abertura da descarga (pol) Rotao Potncia
(polegadas) alimentao (RPM) (HP)
(pol) 2 3 4 5 6
24x48 14 90 135 180 58 7 5 -100
24x60 14 115 170 230 58 100-125
36x60 24 170 230 290 345 39 180-220

H diversos tipos de britadores de rolos corrugados em uso: alguns sSo es-


triados em zig-zag para facilitar o aprisionamento das partculas a moer. Outros
tm ressaltos em dente de serra. Pode tiaver dois rolos girando cm sentidos con
trrios e com velocidades diferentes. Neste caso a mquina ter simultneamen
te ao de corte e compresso. Este britador usado para a fragmentao de
cola, naftaleno, enxofre, madeira, cloreto de clcio, pixe, plsticos fenlicos
e asfalto.

Britador cnico
parecido com o giratrio, porm sua capacidade menor e, tanto a ali
mentao como 0 produto, so mais finos. muitas vezes instalado em lugar
de um britador giratrio ou de rolos e realiza, num s estgio, uma reduo
de tamanho que, com outro tipo de equipamento, seria feita em mais estgios.
Tem um rotor cnico que gira a mais ou menos SOO rpm no interior de uma
carcaa revestida internamente com placas apertadas contra o rotor por meio
de molas resistentes. Se o britador entupir ou receber peas inquebrveis, as
FRAGMENTAO DE SLIDOS 71

molas ccdcm. O cone de britamento acionado por um excntrico ligado a


uma engren^em (ig. 111-16). O cone revestido com placas de desgaste
ranhuradas, de modo que a aSo de moagem mltipla: impacto, compresso
e atrito. A alimentao feita pela parte superior e o produto sai pela parte
lateral inferior.
Os tipos mais comuns so o Symons^**! c o Telsmith^^^1. A alimentao
varia de 2 1/4 a 10 e, o produto, entre 3/8 e 1 1/2 . A granulometria do
produto pode ser ajustada com o britamento em funcionamento. A capacidade
vai de 20 a 600 t/h (tabela II1-9).

Tamanho Largura da Capacidade (t/h)


do abertura de Rotao Potnda
Abertura dc Descarga (polegadas)
Brtador alimentao (RPM) (HP)
(fr) (l>ol> 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2
2 2 1/4 575 20 25 35 2 5 - 30
3 3 7/8 580 35 40 70 5 0 - 60
4 5 485 60 80 120 150 7 5 -1 0 0
5.5 7 1/8 485 200 275 340 1 5 0 -2 0 0
7 10 435 330 450 600 2 5 0 -3 0 0
72 CAPfrULO 3

Brtador de discos
outra modificaSo do brtador giratrio, porm utiliza um novo princpio
para conseguir o britamento livre, que a fora centrfuga para afastar os frag
mentos da zona de britamento. O tipo mais comum o Symons (Fig. I1M7).
Consta de dois discos montados em dois eixos horizontais. Um deles, o externo
na fgura, co, sendo acionado pela polia P i. Gira centrado em torno do eixo
da mquina. O eixo interno acionado pela polia Pi e gira no interior de um
mancai excntrico. Os sentidos de rotao dos dois discos s^o opostos. Dessa
forma, medida que os discos giram eles aproximam-se e $e afastam, realizando
a moagem por compresso e atrito. 0 material alimentado pelo centro do
disco da direita e sai por aSo centrfuga pela periferia. O brtador de discos
aplia-$e para efetuar a moagem de materiais duros.

aimefiioo

90CO
ctotn

<*scos

pM/to

Fig. III.I7 Brtador de dUcos Symons.

Num tipo variante a polia Px eliminada e s o eixo externo gira, sendo o


outro fixo. H tambm um modelo fabricado pela Sprout, Waldron & Co., no
qual os eixos nb sSO concntricos, mas colocados um de cada lado da mquina
(fig. III-18). Dimenses tpicas dos discos variam entre 10 e 54*. com rotaes
de 350 a 700 rpm nos modelos de disco rotativo nico e de 1200 a 7000 rpm
nos modelos de dois discos, como os das figuras. Os consumos de energia va
riam entre 10 e 100 HP/h por tonelada de produto, dependendo da natureza
do slido c das granulometras da alimentao e do produto.
F R A G M E N T A O D E S O L ID O S 73

m to r 00
atnontooof.

F ig . I I U 8 - M o d elo v a ria n te d e b r ita d o r d e discos.

Moenda
tambm chamada m ou galga. Consta de um ou dois rolos pesados de
granito, concreto ou ferro fundido que rolam no interior de uma panela refor*
ada. Os dois rolos giram em torno de um eixo horizontal ligado ao eixo prin
cipal vertical localizado no centro da panela (fg. UM 9).

octonamofto vn
'coroo 0 pirt\oo

lOMnmoo

F ig . 111.19 - M ,
prootito
m o e n d a o u galga.
74 CAPrtULO 3

Alimentado pelo centro o material britado por compresso sob os rolos,


deslocando-se para a borda da panela. Um raspador retoma continuamente
o material das paredes para a zona de britamcnto.
Certos modelos tm o fundo perfurado, o que toma possvel retirar conti
nuamente o produto com a granulometria desejada. A operao realizada
a sco ou a mido. Dispositivos deste tipo servem tambm como moinhos,
sendo conhecidos como Moinhos Chilenos. s vezes funcionam como mis
turadores, sendo aplicaes tpicas o preparo de tintas, arglas, areia para ma
chos de fundio, massas pegajosas e produtos farmacuticos. s vezes a
panela que gira e os rolos so estacionrios. O tipo Bonnot permite regular a
distncia entre os rolos e o fundo da panela. O fundo giratrio, sendo feito
de peneiras com aberturas de 1/16" a 1/2 . O dimetro varia entre l,5 0 m e
3,00 m, com pedras de 70 cm a 1,50 m de dimetro e largura de 10 cm a
50 cm e que pesam 1 a 15 t o par. A potncia varia de 15 a 75 HP, com um
consumo de energia entre 1 e 5 HP/t de produto e capacidade entre 1 e 50 t/h.

Brtador rotatrio
mais propriamente um desntegrador de materiais friveis moles, como
carvo, coque, tanino, caf e talco, alimentados em pedaos menores do que
10 cm. O produto menor do que 5 mm.
Um rotor cnico ranhurado gira a alta velocidade no interior de uma carcaa
revestida com placas tambm ranhuradas (fg. III-20). O rotor no excntrico,
como no brtador giratrio e. alm disso, gira a uma rotao muito maior.
A granulometria do produto pode ser ajustada facilmente levantando ou abai
xando o rotor por meio de um dispositivo que acionado por um volante na
base do brtador. O tipo representado na figura o modelo da Sturtevant.

MOINHOS FINOS

Moinhos centrfi^os de atrito


Todos os modelos desta categoria empregam fora centrfuga para lanar o
material a moer contra a superfcie de m o^em . O elemento de moagem rola
sobre o material que est sendo modo, realizando uma dupla ao de moagem:
compresso e atrito. Os tipos mais representativos so os quatro seguintes:
Babcock
Lopuleo
Raym ond
Griffm
O moinho Babcock emprega esferas de ao que giram a alta velocidade entre
dois anis circulares. O anel inferior gira e o superior estacionrio. O material
FRAGMENTAO DE SLIDOS 75

Fig. III. 20 ~ Britador rotatrio.

mido alimentado no centro do moinho e chega por affo centrfuga parte


perifrica, onde modo entre as esferas e os anis (figs. in*21Ae III-21B). Um
ventilador na parte superior do moinho retira o material modo cuja grnulo-
metria j atingiu a especificao. O tamanho do produto controlado por meio
da rotao do ventilador e da razo de alimentao. A capacidade vai at
15 t/h. E)dstem pulverizadores Babcock com duas ou trs sries de esferas umas
sobre as outras, com os anis superiores mveis e os inferiores fixos ou com os
dois fixos, com capacidade at 45 t/h. Aplicaes tpicas so a moagem do car
vo, matrias primas para a fabricao de cimento, rocha fosftica e calcreo
para agricultura e minrio de cromo. O tipo descrito fabricado pela Bab
cock & Wilcox Co., mas a companhia FuUer tambm fabrica mquinas deste
mesmo modelo. Porisso este moinho tambm conhecido como moinho
FuIIer-Lehighls),
O moinho Lopuleo, tambm conhecido como m oinho Sturtevant^^ \ uti
lizado para produzir materiais fmamente divididos, como carvo, rocha fosfti
ca, produtos qumicos c farmacuticos, cimento e corantes. Dois rolos de moa
gem com a forma de troncos de cone so apertados com molas contra um anel
plano de moagem, mas no chegam a encostar no anel (fg. 111-22). Os rolos
podem ser mveis, sendo o anel (tambm chamado mesa de mo^em) fixo, ou
fxos, com a mesa giratria. No Lopuleo a mesa que gira em alta velocidade.
Ceando o produto atinge a granulometria desejada, um ventilador arrasta as
proOuto

Fig. III.2IA - Moinho


Babcock cm corte.

Fig. U1.21B - Moinho Babcock


em perspectiva explodida.
FRAGMENTAO DE SUE>OS 77

partculas pela parte superior do moinho. Observa-se que neste tipo de mqui
na, ao contrrio do que sucede com o Babcock, nSo h devaste quando o moi
nho no est sendo alimentado, porque os rolos n?o encostam na mesa. Alm
disso, este moinho presta-se para moer materiais explosivos, pois no h qual
quer perigo de fasca pelo atrito entre os elementos de moagem.
O moinho Raym ond obte^ grande sucesso nesta classe de mquinas de re
duo de tamanho graas perfeio dos seus detalhes mecnicos. No to
econmico quanto o Lopulco, mas fornece produto mais uniforme. Um eixo
central reforado gira pela ao de uma coroa existente na parte inferior
(fig. 111-23). Presos no eixo h dois a cinco braos nos quais esto suspensos
eixos que podem bascular em tom o do seu porfto de suspenso. Na ponta
destes eixos h rolos que, devido fora centrfuga, so pressionados contra
0 anel perifrico onde feita a moagem. Observa-se que neste moinho o des
gaste no cessa, ainda que no haja alimentao. Existe um modelo variante.
78 C A P itU L O 3

fabricado pela prpria Raymond, no qual os rolos sSo mantidos fixos a uma
certa distncia de uma panela que gira. Tanto num tipo como no outro, o pro
duto arrastado pelo ventilador existente na parte de cima do moinho ao
atingir a granulometria desejada (geralmente da ordem de 100 a 200mesh).
A classificao do material pode ser feita na sada do moinho por meio de
ciclones que reciclam os grossos.
Aplicaes tpicas so a moagem de materiais no abrasivos, como carvo,
cimento, pigmentos, produtos qumicos em geral, calcreo, barita, gesso,
fosfato, enxofre e bauxita.
O moinho Griffin semelhante ao Raymond, porm s h um rolo dc moa
gem montado num eixo que se movimenta pendurado num rolamento esfrico.
A separao do material modo feita por meio de uma peneira dupla existente
na parte lateral do moinho. A moagem efetuada no interior de uma panela
de ao (fg. 111-24). A fim de minimizar o custo de manuteno, a parte inferior
da peneira, que sofre mais desgaste, pode ser substituda independentemente
da superior.
f r a g m e >t a o d e SOUOOS 79

p a ra fu so s d e ftxoo
ao e ixo d a poUa

pono m lora

tec^
k io n tic a n e m ancai inferior

penea upia para


soida d o p rod uto
em endQ das m m a attura total
peneiros de

ro lo de m oagem pan& a d e m oogem

F ig . III.2 4 ~ Moinho Crffin.

Com qualquer um dos moinhos de atrito vantajoso retirar o material com


uma granulometria maior do que a desejada, classifcar e reciclar os grossos.
Isto reduz o consumo de energia, diminui a produfo de fuios e ajuda a resfriar.

Rebolo
A moagem realizada entre duas pedras horizontais pesadas circulares, uma
das quais fixa. A outra gira em tomo de seu eixo. O material alimentado
por cima, atravs de um furo central na pedra superior, sendo moido por atrito
entre as duas pedras, cuja superfcie spera. O produto sai lateralmente por
aSo centrfuga (fig. 111*25). Usa*se para moer cereais, pigmentos, produtos
farmacuticos, cosmticos, cortia, mica e amido. Este moinho est aos poucos
sendo substitudo pelo moinho de rolos. O desenho mostra um modelo com
acionamento por baixo, mas a pedra mvel tambm pode ser movida por cima.
H modelos com um mecanismo que permite levantar ou abaixar as pedras por
meio de um volante de ajuste.

Moinho de rolos dentados


usado para moer materiais de resistncia mdia que devem ser reduzidos
a p fino, como a farinha de trigo ou o carvo. A ao de moagem principal-
80 CAPTULO 3

fixoo ^
'(Cro Mfierior

0Ctc
itotetia

9ngrenogtT> 0e ojust

Fig. UU 5 - Rebolo.

mente de corte, ao contrrio do que sucede nos britadores de rolos vistos


anterormente. que trabalham por compresso. O nmero de rolos varivel,
podendo haver um s (fg. 111*26), dois rolos sucessivos ou opostos girando
em sentidos opostos e com velocidades diferentes ou mais de dois. A superfcie
dos rolos com ^ada ou dentada. A alimentao feita por cima e o material
modo sa por baixo.

Moinht^ de bolas
hU diversas variantes, razSo pela qual costuma-se usai s vezes a denomina-
o geral moinhos de queda para englobar todos os modelos. Os tipos mais
comuns so:
moinho de bolas comum
moinho de barras
moinho tubular
moinho de compartimentos
moinho Hardinge
FRAGMENTAO DE SLIDOS 81

oiocc <ie


pronto

Pig. 111.26 - Moinho de rolo dentado.

Em sua forma mais simples o moinho de boias comum consta de um tambor


cilndrico rotativo com o comprimento aproximadamente igual ao dimetro
e que em operao parcialmente dieio de bolas (iig. UI-27). O material a
moer alimentado no tambor e. medida que este gira, as bolas s3o levantadas
at um certo ponto para depois cairem diretamente sobre o material a moer.
A operao pode ser realizada em batelada, sendo a aUmentaSo e a descarga
feitas atravs de uma abertura na superfcie lateral do tambor, ou continuamen
te, quando a alimentao feita por uma extremidade, sendo a descarga feita
automaticamente pela extremidade oposta atravs de uma peneira.
As bolas podem ser de ao, porcelana, pedra, ferro ou qualquer outro mate
rial conveniente. Seu tamanho guarda uma relao bem defnida com o dime
tro das partculas que esto sendo modas:'^l

onde Dif = dimetro das bolas (cm)


D dimetro das partculas mais grossas alimentadas (cm)
Geralmente o dimetro est entre I e 10 cm. A regra prtica empregar bolas
de dimetro igual a 10 a 20 vezes o dimetro do material alimentado. A carga
de bolas ocupa geralmente 30 a 50% do volume do moinho ( o que se chama
de 30 ou 50% de caiga). O consumo de bolas varia com o tipo de operao e
com o material das bolas. Para moagem a seco, de aproximadamente
0,4 kg/ton de material modo c, para moagem a mido, 1 a 2 kg/ton. Por 100
kwh: 136 a 181 kg para bolas de ferro fundido e 68 a 90 para bolas de ao.
82 C A P ftL O 3

poto
oaonoffiftc

a6mftioo

Fig. JH.27 - Moinho dc bolas.

A parede interna do moinho revestida com placas de desgaste feitas com


material resistente abrasSo (ferro fundido, ao-mangans, porcelana ou bor
racha). As placas podem ser lisas ou dentadas (fig. 111-28). O consumo de re
vestimento varia entre 45 e 6$ kg/1000 kwh para o ferro fundido e entre 22,5
e 31,6 kg/kwh para o ao.
penero ae somo
pkxos 00
oosgosf

Fig. 111.28 - PUeasde desgaste.

O moinho de barras difere do moinho de bolas comum pela substituio


das bolas por barras de feno de 2 a 10 cm de dimetro dispostas ao longo do
eixo do tambor.
O moinho tubular distingue-se do moinho comum pelo comprimento do
tambor, que 3 a 4 vezes o dimetro, enquanto que no comum era de apenas
0,8 a 1,5. Em virtude do maior comprimento, o tempo de reteno no moi-
FRAGMENTAO DE SOUDOS 83

nho maior e> em consequncia um produto mais fino pode ser obtido num
moinho tubular do que num moinho de bolas convencional. Estes moinhos
ch^am a ter dimenses bastante grandes: 3 a 6 m de dimetro por 10 a 15 m
de comprimento.
O moinho de compartimento um moinho de bolas tubular com separaes
internas perfuradas. Visa-se com o uso destas divises evitar que um material
grosso chegue sada do moinho. S passa por uma dada separao o material
que tiver atingido a granulometria desejada naquele compartimento. O mesmo
acontece com as bolas. medida que elas vo afinando, vSo sendo utilizadas
nos compartimentos seguintes, onde sSo mais teis porque o material a moer
mais fino.
O moinho Hardinge apresenta o formato indicado na fig. lU-29 e permite
tirar partido de um fato que ser justificado adiante: as bolas de menor dime
tro dirigem-se para as seces do moinho onde o dimetro do tambor tambm
menor. Na entrada ficam as bolas maiores e para a sada vo as menores. H
assim uma classificao natural das bolas de acordo com as necessidades da
operao.

aumeftoio \ prodvto

Fig. I/I.29 - Moinho Hardinge.

Velocidade de operao dos moinhos de queda. Se a rotaO fr multo baixa,


as bolas apenas rolam no interior do moinho e a ao de moagem bastante
reduzida. medida que a velocidade aumenta, as bolas sSo levadas at posies
cada vez mais elevadas e a ao de moagem toma-se mais intensa. Porm h
uma rotao critiax do tambor a partir da qual as bolas comeam a centrifugar
e ento a aSO de moagem cai a valores bastante baixos.
84 CAPfrULOJ

Relacionemos a altura mxima atingida por uma bola de raio r t massa m


num tambor de raio com a rotao n (rpm) do tambor. A condio para
haver o destaque, isto , a queda da bola, obtida quando se iguala a fora
centripeta fora centrifuga. E n q u ^ to a fora centrifuga for maior, a bola
ficar sobre a parede do tambor (fig. III-30). A fora centripeta a compo-
ffl
nente radial do peso: m (g/gc) cos 0. A fora centrfuga onde v

a velocidade perifrica da bola. Deve-se ter, na situao limite:

g m v^
gc (^-f)gc

Lembrando que v - 2 i r ( R r ) ~ e simplificando, resulta finalmente

_ 60 / g cose
2ff V R r

vamcd

Fig. m.SO - Rotao critica.

Esta a rotao necessria para elevar a bola at a posio definida pelo ngu
lo B com a vertical. Pode-se observar que, para um dado valor de R^ a bola ir
tanto mais alto quando menor fr o valor de r. A centrifugao ocorre quando
6 - 0, isto , a uma rotao crtica

c l-n
m R ^r
FRAGMENTAO DE SUDOS 85

Utilizando o dimetro do moinho > e o dimetro das bolas D}), ambos em cm


a rotao crtica ser calculada pela expressO
- 423
s/D-Db
Observa-se que, se a carga de bolas apresentar dimetros muito variados, poder
ocorrer a centrifi^aSo das bolas mais fmas a uma rotao que no a crtica
para as bolas normais. 0 ^o n h o Hardinge evita justamente que isto acontea,
pois, medida que diminui, tambm D se tom a menor.
A velocidade real de operao varia entre 6S e 80% da crtica. Pode-se reco
mendar 65 a 70% para moagem fma realizada a mido em suspenso viscosa;
70 a 75% para moagem fma em suspenso de baixa viscosidade e para m o^em
fina a seco; 75 a 80% para moagem a seco ou a mido de partculas grandes
(at I cm).

Seleo de um moinho de bolas. Supondo fixada a capacidade C (l/h), a granulo-


metria da carga e do produto, bem como o tipo de material e de operao,
procede-se do seguinte modo:
1. Acha-se o coeficiente de moagem K do material. Um material mole que
alimentado em pedaos menores do que 1 cm e d um produto de 28 mesh
Tyler tem coeficiente de moagem 1,0. Outros valores so apresentados na tabe
la IlI-lO.

Tabela lih lO
COEFICIENTES DE MOAGEM

Coeficiente de moagem K
Granulometria
do Material
produto mole mdio duro muito duro

- 28 mesh (35% a -2 0 0 ) 1,000 0,707 0,595 0,500


- 35 mesh (40% a -2 0 0 ) 0,705 0.500 0,420 0,352
- 48 mesh (50% a -2 0 0 ) 0,505 0357 0,300 0,252
- 65 mesh (65% a -2 0 0 ) 0,352 0,249 0,209 0,176
-1 0 0 mesh (80% a -2 0 0 ) 0.248 0,175 0,147 0,124
-1 5 0 mesh (90% a -2 0 0 ) 0,175 0,125 0,105 0,088
-2 0 0 mesh (100% a -2 0 0 ) 0,125 0,088 0,074 0,062

A ttulo de ilustrao, calcularemos o coeficiente de moagem de uma rocha


fosftica que ser moda at 150 mesh Tyler, sendo alimentada em partculas
de mais ou menos 50 mm de dimetro. Tratando-se de um material de dureza
mdia, a tabela fornece diretamente K = 0,125.
86 c a p it u l o 3

2. Divide-se a capacidade pelo coeficiente de mos^em para obter a capaci


dade nominal = C/K. Procura-se na tabela !U 11 o moinho que satisfaz ao
valor achado. Muitas vezes no h um moinho com essa capacidade nominal
devendo-se procurar a combinao de unidades mais conveniente. Essa mesma
tabela fornece ainda a carga de bolas e a potncia necessria. A carga de bolas
deve ocupar 40% do volume interno do moinho. A densidade mdia da carga
de bolas de ferro ou ao 4,1 t/m ^. A potncia do motor deve ser 20% maior
do que a indicada. Os dados dessa tabela foram obtidos a partir de catlogos
de fabricantes tradicionais e convertidos para unidades mtricas.

Tabela III-ll
CAPACIDADE DE MOINHOS DE BOLAS

Tamanho nominal 40% da Carga de Potncia Capacidade nominal


dimetro x comprimento sccib boias H P /td e por dia de 24 b.
(m) (m*) (t) HP
bolas t/da t/dia.HP

0,90 X 0,90 0,262 1,00 7,37 48


0,80 X 0,90 0.209 0,86 6.35 7,37 42 6,60
0.75 X 0.90 0.182 0.75 5,52 36

1 ,2 0 x 0 ,9 0 0,488 2,57 22,50 160


1,10 X 1,20 0,394 2.19 19.15 8,75 134 7,03
1,05 X 1,20 0,357 1.97 17.25 120
1 ,5 0 x 1 ,5 0 0,729 5.02 48.8 366
l ,4 0 x ,S0 0,635 4.36 42,3 9.72 315 7.49
1,35 X 1.50 0,590 4,07 39.6 300

2 ,1 5 x 2 ,1 5 1,430 13.80 135 1280


2,05 X 2,15 1.300 12,53 140 1,20 1170 8.34
2 .0 0 x 2 ,1 5 1,231 11,87 133 1100
2,45 X 2,45 1,866 20,5 241 2120
2,35 X 2,45 1.717 18,9 222 11.75 1950 8,77
2,30 X 2,45 1,634 18.0 211 1850

2,75 X 2.75 2.358 29,2 362 3340


2,65 X 2,75 2,192 27.2 338 12,40 3120 9.20
2.60 X 2,75 2,108 26,1 323 2980

Carga de bolas = 40% do volume interno x 4,1 t/m*


Velocidade = 70% da ctftica
Alimcntao menor do que 1 cm
Capacidade vauia com potncia 2,5 do dimetro, proporcionalmente ao comprimento e
inversamente granulomctria do produto.

Qymposio da pasta para moagem a mido em moinhos de bolas e tubulares


A tabela U M 2 fornece a composio da pasta para realizar a moagem a
mido em funo da densidade do slido e da granulometria desejada.
FRAGMENTAO DE SLIDOS 87

Tabela m -1 2
COMPOSIO DA PASTA PARA MOAGEM A MIDO

% Mesh Tyler Densidade do slido


slidos
Moinho Moinho de (t/m )
em
volume tubular boias 2,76 3.0 3.5 4,0 5,0 6.0 7,5

% de slidos em peso

35 325 59 62 65 68 73 76 80
40 200 65 68 70 74 77 80 83
45 150 69 71 74 77 80 83 86
50 100 325 72 75 78 80 83 87 88
55 65 200 76 79 81 83 86 88 90
60 100 80 82 84 86 89 90 92
65 48 83 85 86 88 90 91 93

Custo de moagem. O custo de uma operaSo de moagem calculado pela


soma das seguintes paceias:
energia
consumo de bolas e revestimento
depreciao
m de obra
manutenfo
administrao
Deve*se calcular com base nos preos locais do kwh e do ferro fundido ou
ao utilizados para as bolas e revestimento. A depreciao pode se admitida
igual a 10% ao ano sobre o custo da instalao. Um moinho requer um opera*
dor e um ajudante por turno. Manuteno e administrao atingem S% do in
vestimento por ano.

Moinhos de energia fluida


So tambm chamados moinhos a jato e constituem uma classe interessante
de dispositivos para efetuar a reduo de tamanho de slidos. Sob a ao de
jatos de ar comprimido ou vapor as partculas movimentam*se rapidamente
no interior do moinho. moendo*se mutuamente por choques sucessivos. O va
por geralmente utilizado de 7 a 35 kg/cm* e 2S0^C a 40QOC. O ar comprimi
do mais comum de 7 kg/cm^.
Um dos dispositivos usados o Micronizer, que consta de uma cmara cir
cular raza com jatos tangenciais e um separador de p central. As partculas
grossas dirigem-se para a periferia e continuam a sermodas. As partculas fnas
vo para o centro e 85 a 95% so captadas pelo separador.
88 CAPtL0 3

Outro dispositivo em uso o Reducionizer (fg. II1-31)^ K um tubo


fechado, de 1 a 8 de dimetro, com a forma indicada na figura. Os jatos
tangenciais causam movimento rpido das partculas, que se moem em conse
quncia dos choques mltiplos com as paredes e de umas com as outras. Ao
atingir a granulometria especificada a partcula dirige-se para a parede e sai
automaticamente do equipamento, sendo captada num ciclone. Estes moinhos
podem funcionar a vapor ou ar comprimido. O consumo de ar de 7 kg/cm* i
de 40 a 3000 m^/h. O consumo de vapor de 40 a 2000 kg/h. A capacidade de
moagem varia entre 2 e 2 5 0 0 1^/h. Servem para moer talco, grafite, pigmentos,
inseticidas, argila, cosmticos, sulfato de clcio e corantes orgnicos.

saoo ao tKMo

tiifiOo
motof

Fig. lU.SJ - Moinho de energia fluida.

MOINHOS COLOIDAIS
SSo utilizados para produzir suspensOes e emulsOes coloidals com partculas
menores do que \u . Um tipo comum consta de um rotor cnico e um estator
separados de 0,5 a 7,5 mm um do outro. O rotor gira a alta velocidade (3000 a
ISOOO rpm) e o material alimentado tem mais ou menos 100 mesh de dime
tro. A aO predominantemente de atrito e corte.
Os moinhos a jato vistos anterormente tambm podem fundonar como
moinhos coloidals, porm o produto mais grosseiro (1 a 10^)- O consumo de
energia destes equipamentos bastante elevado em virtude da extrema finura
que se pretende atingir. Os moinhos de discos tambm podem ser utilizados
como moinhos coloidals, desde que a separao entre os discos seja suficiente-
mente^reduzida e a velocidade supere a dos tipos convendonais.
FRAGMENTAO DE SOUDOS 89

OPERAOES DE MOAGEM
Pode-se operai a seco ou a mido. Geralmente a operao a mido economi
za cerca de 25% de energia. Alm disso, o controle do p bem mais perfeito
na operao a mido e a prpria classificao do material na sada do moinho
toma-se mais simples. Contudo, h operaes como a moagem do cimento e a da
cal, que s podem ser conduzidas a seco. Em contraposio, porm, a moagem
a mido quase imperiosa em muitos processos. Quando a m o^em levada
a dimenses extremas, por exemplo, foras de atrao podem causar aglomera-
So das partculas e o nico recurso moer o slido em suspenso num lquido.
Em certas circunstncias deve-se at recorrer ao uso de dispersantes, como ci
do oleico, resina, carvo betuminoso, grafite e materiais orgnicos diversos.
Quanto ao tipo de operaSo, as moagens podem ser realizadas em batelada
ou em operao contimi'. Neste ltimo caso pode-se operar em circuito aberto
ou circuito fechado (fig. 111-32). A operao em batelada descontnua. Pro
cede-se carga e, uma vez terminada a moagem, feita a descarga com o moi
nho parado. Na operao contnua opera-se em regime permanente. Tanto a
alimentao como a retirada do produto so feitas com o moinho em operao
normal. Neste tipo de operao pode-se optar por duas variantes: circuito aber
to ou fechado. Em circuito aberto o material alimentado ao moinho e passa
apenas uma vez pela mquina, sendo retirado do circuito aps a moagem. Em
circuito fechado o produto bruto passa por um separador: os finos constituem
o produto e os grossos reciclam. Muitas vezes h um maior nmero de fraes,
como nos exemplos da fig. III-33.
O custo iniaal mais elevado na moagem em circuito fechado por causa da
maior quantidade de equipamento, mas o consumo de energia por tonelada
de produto menor. Alm disso, evita-se a produo de quantidades exageradas
de finos, o que equivale a resolver dois problemas simultaneamente: o combate
poluio e a perda de material processado.
Um outro problema associado com as operaes dc maogem a dissipao
da energia que no foi utilizada na moagem. Sabe-se que uma pequenssima
parte da energia total fornecida mquina (0,1 a 2% apenas) utilizada para
fraturar o material. O restante dissipado e, se no for retirado, provocar
aquecimento da carga do britador ou moinho. Em moagens finas o aqueci
mento pode ser muito importante, chegando a provocar a fuso ou decompo
sio do material, e at mesmo causar exploses. Nestes casos deve-se remover
calor com gua em camisas ou serpentinas, ou com ar soprado no interior do
moinho. Outras vezes lana-se mo de meios mais dispendiosos, porm o que se
visa nestes casos no somente dissipar o calor, mas tambm tornar o material
quebradio. por isso que certas moagens so realizadas abaixo de -7 0 C em
operaes conhecidas como cro-moagens. Materiais como borracha, cortia,
cera e polietileno podem ser modos nestas condies! <>1. Uma aplicao tpica
90 CAPrruLo 3

ccfo ^scvsa

M
moinno .
O P R fi O SM BATELADA OPERAAO ccm nu A
EM O RCUTO ABERTO

OPERAO EM CXRCVITO FECHADO COM SEPARAO A SECO

4buo

OPERAO EM CfKX jrrO FEO IA O O C


MSEPARAO A MOO EM OM ESTOO

Fig. 111.32 - Operaes de moagcm.

e que vem resolver um srio problema de poluiSo, a moagem da capa de PVC


dos fos de cobre que vSo ser recuperados. Resfria*$e com nitrognio lquido.
Por estranho que parea, certas moagens sSo realizadas em correntes de gases
quentes. A o que se visa secar o material modo, tirando partido simultanea
mente da dissipa^o interna de energia. s vezes um material pode ser secado
num tempo extremamente curto (] a S segundos) durante a moagcm.

CONSUMO DE ENERGIA
impossvel prever, com base em princpios fundamentais, a energia neces
sria para fragmentar um slido. No obstante, o custo da energia a parcela
FRAGMENTAO DE SUDOS 91

F ^. III. 33 - Operaes em circuito fechado.

mais importante do custo total das operaes de fragmentao, o que tem dado
origem a muitos trabalhos experimentais a respeito.
Vimos que o slido a ser fragmentado sofre inicialmente deformaes e fica
em estado de tensSo at que, ultrapassado o limite de ruptura, as partculas se
rompem. O aumento da superfcie externa do slido sendo iS, a energia real
mente utilizada W^, obtida multiplicando a energia de superfcie do slido
por unidade de rea externa, e$, pelo aumento da superfcie externa:
Wn Cg AS
A e n e r ^ a q u e d ev e se r fo rn e c id a a o axo d o b rta d o r o u m o in h o

- K ' = - L k _
' flM
onde 0 rendimento da fragmentao e o rendimento mecnico da
mquina. Vimos que r j p i ordem de 0,1 a 2%^ i .1 1 ,12). Fahrenwald 1*^1 achou
para tj.y valores entre 25 e 60% comparando os consumos de equipamentos co
merciais com os resultados obtidos em condies ideais (dispositivos de queda
livre).
92 CAPITULO 3

O problema com o qual nos deparamos ao tentarmos usar esta expresso


0 valor extraordinariamente baixo do produto dos dois rendimentos. Quase
toda a energia fornecida ao eixo da mquina dissipada com ineficincias e
atritos. Alm disso, impossvel relacionar os rendimentos com as variveis
de operaSo. Todas as tentativas do passado nesse sentido foram infrutferas.
O recurso a utilizao de leis empricas que se prestam para estimativas da
energia dissipada durante a fragmentao.

LEIS EMPrtUCAS
Duas leis empricas antigas, a de Kickl>^l e a de Rittingerl^^l, e uma lei se-
mi-terica mais recente, devida a Bondl>^l o que temos para avaliar a energia
real de fragmento de slidos. Apesar de terem sido obtidas em laboratrio, as
expressOes matemticas destas trs leis podem ser obtidas, para fins didticos,
a partir de uma equao diferencia]!*'^! que relaciona o trabalho elementar
necessrio para fragmentar a unidade de massa do slido (-5 w ) com a variao
de tamanho {-dD):

(
Nesta expresso, n uma constante que tem um valor para cada lei. Fazendo
n = i obtm-se a expresso da lei de Kick. Para n = 2 resulta a lei de Rittinger
e a lei de Bond obtida com n = 1,5.

Lei de Kick
A equao (1) pode ser integrada para n = 1 entre os limites D j (dimetro
mdio inicial) e D 2 (dimetro mdio do material modo), resultando a energia
consumida por unidade de massa:
Dx
^ w = KSn
Oi
A relao entre os dimetros a relao de fragmentao m. Assim sendo, po-
dese escrever:
W m
Sendo C a capacidade do brtador, a energia total consumida numa hora ser
dada pela expresso
-W ^K C 9nm (2)
Observa-se que, segundo a lei de Kick, a energia consumida na fragmentao
depende de m e no isoladamente de Z)| e /)$. Isto significa que, para britar 0
slido desde 2 cm at 1 cm, consome-se a mesma energia que para fragment-lo
entre 1 cm e 0.5 cm. A constante K depende do tipo de brtador empregado e
do tipo de material, devendo ser determinada cxperimentalmente em cada si
tuao particular considerada. Assim sendo, a lei s serve rcalmente para prever
FRAGMENTAO DE SLIDOS 93

as alteraes de consumo decorrentes de modificaes mtroduzidas numa ope-


raSo que j vem sendo reali2ada.
A lei de Kick pode ser deduzida com base na teoria da anlise de tenses du
rante as deformaes do slido no regime elstico. Embora parea estranho
deduzir uma expresso para calcular a energia necessria para britar um slido,
com base na hiptese de que ele sofra deformaes elsticas, deve-se considerar
que isto absolutamente lgico porque as leis da fragmentaS procuram dar
conta exatamente da energia que no foi utilizada para fraturar o slido e que
representa quase toda a energia aplicada. Deve-se supor ainda que todas as par
tculas so fraturadas por compressSo, que a resistncia ao britamento por uni
dade de rea seja constante e que cada partcula, independentemente de seu
tamanho, fornece sempre fragmentos com a mesma forma da partcula original.
Tem-se observado frequentemente que a lei de Kick apIica-se bem nas pri
meiras fases do britamento, quando a superfcie adicional produzida relativa
mente pouco importante. Nestes hiitam entos grosseiros a reduo de volume
das partculas mais. importante do que o aumento da rea externa, de modo
que os clculos realizados com as mdias volumtricas dos dimetros so geral
mente melhores do que os baseados em outros tipos de dimetros mdios.

Lei de Rittinger
Se fizermos n 2 na equao (1) e integrarmos entre os valores Dj e Z>2 ,
resulta
=K (
D,
O consumo horrio de energia ser dado pela expresso

Mais uma vez, o valor de K depende do tipo de mquina e do material, devendo


ser obtido expermentalmente em cada situao estudada. Assim sendo, a lei
de Rittinger presta-se tambm principalmente para prever o resultado de modi
ficaes de operaes existentes. Por exemplo, se 30 HP estiverem sendo consu
midos atualmente para moer 140 t/h de um material entre 2 e 1 mm, a energia
necessria para moer 120 t/h do mesmo material entre 1 e 0,5 mm ser aproxi
madamente obtida como segue.
- H ' , = 3 0 = : 1 4 0 ( - - ^ )

120
-W i = 3 0 = 5 1 .5 H P
140
94 c a p it u l o 3

Convm observar que isto contrasta nitidamente com o que estabelece a lei
de Kick, segundo a qual os dois consumos deveram ser iguais, em igualdade de
capacidade, ou seja, 25,7 HP para a nova capacidade. Na verdade as duas leis
nSo se aplicam no mesmo intervalo de granulometra. A lei de Rittinger apli
ca-se melhor do que a lei de Kick segunda fase da fragmentao, isto , moa-
gem fina, quando a superfcie externa que est sendo criada a varivel mais
importante. Por esta mesma razo, os resultados obtidos com a lei de Rittinger
so melhores quando se emprega a mdia superficial dos dimetros. Kwong,
Adams, Johnson e Piretl*l verificaram tambm que a lei de Rittinger aplica-se
razoavelmente oem quando o fornecimento de energia por unidade de massa
de slidos no muito grande.
A lei de Rittinger pode ser deduzida admitindo-se que a moagem realizada
por cizalhamento e que a energia consumida proporcional superfcie exter
na adicional formada. Deve-se supor que os fragmentos mantm a mesma forma
das partculas originais. De fato, consideremos uma partcula com dimetro
D \ (igual mdia superficial da amostra) e fator de forma X |, que moda at
o dimetro . Se Af fr o nmero das partculas formadas a partir da partcula
original, a superfcie externa adicional produzida pela moagem dessa par
tcula ser:

onde ^ so os parmetros de forma da expresso s = a D ^ . Como


b
jV , * vk e o nmero de partculas de tamanho D | na unidade de massa
O D%

do material ^ ^ superfcie externa total criada por unidade de massa

de alimentao ser:

1 ( b\ D f . . r\i f \ t \ g. Xa _ _X

A energia total consumida ser proporcional variao da energia de superfcie


durante a operao, isto .
, i- Xj Xi
^w -kes{-
Dj p D\ p )

Se admitirmos X3 = Xj = X, resulta finalmente a lei de Rittinger

_,= P
(-2------L)
D ,>

ou
fragm entao DE SLIDOS 95

e, por unidade de tempo.

De um modo geral a lei de Rittinger de maior aplicabilidade do que a lei


de Kick. Este fato tem sido demonstrado por diversos pesquisadores como
Gross e Zinunerleyi l e Bond c Maxsoni^J. Alm disso, a lei de Rittinger foi
confirmada peio Bureau of Minesi^O. fo i empregado um fr^m enlador de
queda livre para a determinao exata da energia consumida na operaSo,
sendo a superfcie das partculas determinada pelo mtodo da velocidade de
dissoluS do slido. O resultado das experincias realizadas com quartzo mos
tram que a criao de 1756 cm^ de superfcie externa adicional obtida por
moagem consome 1 kgm. O nmero 1756, que representa a superfcie externa
adicional em cm^ por kgm fornecido ao material, chama-se nmero de RUtirt'
ger e varia de um material para outro, podendo ser obtido por extrapolao
com auxlio da fig. III-34. A tabela IU-13 apresenta valores tpicos obtidos
experimentalmente.

eoerga c o n s u m i^ ( kgm }

Fig. IU.34 - Superfcie externa, cm cm . obtida


durante a fragmentao.

Tabela m -1 3
NMEROS DE RITTINGER DE ALGUNS MATERIAIS

Material Nmero de Rittinger (cm^/kgm)

Quartzo (SiOj) 1756


Pirita (FeSa) 2257
Blenda (ZnS) 5620
Calcita (CaCOa) 7590
Galena (PbS) 9380
96 CAprruL0 3

A energia consumida durante a moagem de misturas destes minrios pode


ser obtida pela soma das energias consumidas pelos diversos componentes, des
de que se conhea a proporo de cada uma nas diferentes frades das anlises
granulomtrcas antes e depois da moagem.
A energia fornecida mquina sempre maior do que a indicada pelo nme
ro de Rittinger, em virtude dos atritos e outras causas mal conhecidas, como a
velocidade de aplicao da carga e a freqncia de aplicao. A tabela HM 4
mostra os valores obtidos durante moagens de quartzo realizadas num moinho
de boias de laboratrio, j descontando a energia necessria para mover o moi
nho com a carga de bolas. Observa-se que a mxima produo de rea ocorre
com uma carga de bolas da ordem de 80 kg. O rendimento da mquina durante
a operao realizada com 80,7 kg de bolas pode ser calculada'como segue:
680
Vu ~ 100^3 8 ,7 %
1760

Tabela IIT14

Quantidade de bolas (kg) Superffde adicional produzida (cm^/kgm)

16,3 260
32,2 460
64,4 590
80,7 680
113,0 560

pela queda de pso 1760

Lei de Bond
Fazendo n = 1,5 na equao (1) e integrando entre D \ e Z>2, resulta

s s ; sD i)
Introduzindo a relao de moagem nesta expresso e substituindo a constante
2K por 10 Wi pode-se escrever

- W Wi (4)

Nesta expresso da lei de Bond observa-se que Wj a energia necessria para


reduzir a unidade de pso do material desde um tamanho bastante grande at
um tamanho final igual a lOO^i. De fato, fazendo m -* e Z)j = 100 na
expresso anterior, resulta w w/. Este parmetro chama-se ndice de traba
lho do material. Seu valor varia com a natureza do slido. A tabela IIM 5 apre-
FRAGMENTAO DE SLIDOS 97

senta valores do hdtce de trabalho de diversos slidos em kWh/t de material


modo a mido. Para moagem a seco deve-se multiplicar por 1,34. Esses valores
j levam em conta o atrito no britador, de modo que o consumo calculado
com a lei de Bond j o consumo total. A mdia para 2088 materiais ensaiados
13,81*^1.
A expiesso anterior permite calcular a energia consumida para moer a uni
dade de massa do slido. Sendo C a capacidade do moinho em t/h, a energia
- IVem HPh poder ser calculada por meio da seguinte expresso:

^W ^kC w .

Para D\ e em cm, Wf em kWh/t e C em l/h , deve-se em pre^r k - 0,134.


Para D\ e D-i em pole^das, wj- em kWh/( e C em t/h, k * 0,0845.
Nesta expresso, Di e sSo os dimetros mdios da alimentao e do pro
duto respectivamente. Bond utilizou para estes valores as aberturas das malhas
que deixam passar 80% do material em cada caso. Em outras palavras, >| a
abertura da peneira que retm 20% do material alimentado, ou seja, da peneira
qual corresponde ip = 0,2 na anlise acumulada de retidos da alimentao.
Da mesma forma, Z>2 a abertura da peneira qual corresponde <p 0,2 na
AGAR do produto. A lei de Bond pressupe, alm disso, que todas as partcu
las tm aproximadamente a mesma forma geomtrica.

Tabela JII-I5
IVDICES DE TRABALHO PARA MOAGENS A MIDO (kWh/t)
PARA MOAGENS A SECO MULTIPLICAR POR 1,34

Material Densidade Tndice de trabalho

Argila 2,51 6,30


Ardosia 2,57 14,30
Areia 2,65 16,46
Barita 4,28 6,24
Bauxita 2,20 8,78
Basalto 2,89 20,41
Blenda 3,68 12,42
Calcreo 2,66 12,74
Carbureto de siUcio 2,73 26,17
Cascalho 2,63 15,87
Carvo 1,40 13,00
Cimento 2,67 10,57
Clinquer 3,09 13,49
Coque 1,31 15,13

/ continua)
98 CAPfrULO 3

Tabela I/T IS (continuao)


MOACENS a m id o (kWh/t)
n d ic e s d e t r a b a l h o p a r a
PARA MOACENS A SECO MULTIPLICAR POR I M

Material Densidade Tndice de trabalho

Dolomita 2,82 11,31


Escria 2,93 15,76
Feldspato 2,59 11,67
Ferromangans 5.91 7,77
Ferrosilcio 4,91 12,83
Fluorita 2,98 9,76
Fertilizante fosfatado 2,65 13,03
Galena 5,39 10,19
Gesso 2,69 6,73
Granito 2,68 14,39
Grafite 1,75 45,03
Hematita 3,76 12,68
Hematita especular 3,29 15,40
Magnesita 5,22 16,80
Minrio de ferro 3,96 15,44
Minrio de zinco 3,68 12,42
Mica 2.89 134,50
Minrio de prata 2,72 17,3
Minrio de nquel 3,32 11,88
Pedra Pomes 1,96 11,93
Pedregulho 2,66 16,06
Pirita 3,48 8,90
Pirrotita 4,04 9,57
Rocha fosftica 2,66 10,13
Slica 2,71 13,53-
Silicato de sdio 2,10 13.00
Xisto 2,58 16,40

Das trs leis apresentadas esta a que conduz a estimativas mais realistas dos
consumos de energia de britadorcs e moinhos comerciais, sendo tambm a ni
ca que permite prever o consumo de mqumas que ainda nSo foram instaladas.

Aplicao 2
Fazer uma estimativa da encigia necessria para britar 100 t/h de calcreo, desde um
dim etro mdio de S cm at o dimetro final de 8 mesh Tylcr. Enumere as hipteses for
muladas para chegar resposta.
FRAGMENTAO DE SLIDOS 99

Soluo
Hipteses: 1) Admitiremos que 80% do peso da alimentao passam por uma peneira
de 5 cm de malha e que 80% do produto passam por uma peneira de
8 mesh Tylcr.
2) Admitiremos que todas as partculas da alimentao c do produto tenham
a mesma forma geomtrica.
3) Admitiremos que o britamento seja realizado a seco.
Aplicando a expresso (6) da lei dc Bond para moagem a seco, vem:

C = 100 t/h
D , = 5 cm. D , * 0,236 cm
wj ss 12,74 X 1,34 = 17,07 kW h/t para moagem a seco
Substituindo:
- V s : 0 ,1 34(100) 17.0 7 ^- i ______ l V 368 HP
>/s j

Aplicao 3
O britam ento da hematita e sti sendo realizado a mido numa indstria com um br>
tador intermedirio de cilindros lisos. Na operao atual um quarto de HP consumido
para acionar o britador vazio e um total de 14 HP consumido durante a fragmentao
de 6,4 t/h do minrio, desde um dim etro mdio de 3 mm at 1 m m . Faa uma estimativa
do consumo de energia a ser esperado depois dc um ajuste no espaamento entre os cilin
dros dc modo a reduzf-lo metade. Comente.
Soluo
Para fins de comparao em pr^arem os as tis leis.
a) Pela lei de Kick o novo consumo ser
-W^
/(C8n m,
3
- W , = 1 4 - 0 .2 5 * 13.75, m , * y * 3. m , = 6

Portanto
- h ' , = 1 3 . 7 5 - ^ = 22,4 HP

Consumo total = 22,4 + 0,25 = 22,65 HP - 23 HP


b) Lei de Rittinger, com dimetros em centmetros:
1 1
=13.75-0;^ * 34,4 HP
L" J
Consumo total aproximado 35 HP.
c) Lei de Bond (s para prever a modificao das condiOes de operao):
/T" /T*
0.5 " n/3 .0
-IV , = 1 3 ,7 5 - := 2 7 ,2 H P

Consumo total aproximado 28 HP.


100 c a p t u l o s

Cbmcntros:
I?)Dos tr$ resultados, o que mais se aproxima da realidade o fornecido pela lei de Bond.
Observa-se, no entanto, que os outros dois resultados tambm so bem aproxima
dos. O fornecido pela lei de Kck um pouco melhor do que o obtido com a k i de
Rittingcr, porque se trata dc fragmentao grosseira.
29) Para fms de a^U se dos dados ser interessante, avaliai o consumo da operao atuai
por meio da lei de Bond. O fndice de trabalho d 7 hcmaiita obtido da tabela IIM S
para operao a itdo:
tv /= 12.68 kWh/t
Ento;

- w , = (0,134) (6.4) (12,68)1 - 7 = - - 7^ ] = 14,5 HP


'/ M )
Esta a potncia to ta l Verifca-se que o resultado apresenta excelente concordncia com
0 dado do problema.

Aplicao
Um moinho de bolas opera em circuito fechado com uma peneira de 100 mesh Tyler
ira sada. A relao entre o reciclo e a quantidade de produto fino 1,0705- A alimentao
dc 200 toneladas dc gakna por dia, com a anlise granulomtrica apresentada na tabela
111-16, juntam ente com as do produto Hno e do reciclo. O fator de forma das partculas
de galcna poder ser adotado igual a 8,84. Quando o moinho funciona s com a carga de
bolas, isto . sem a alimentao de gakna. consome 15 HP. Quando em operao normal
o consumo i de 20 HP. Calcule:
1 9 )0 rendimento da moagem. com base na energia mnima necessria para moer a galcna
em operao ideal.
2 ^ 0 rendimento energtico global da operao.
39)A eficincia da peneira de sada (Ver Cap. V).

Tabela III-16

Porcentagens retidas
Fraes
Alimentao Reacio I^oduto Hno

4/6 l.O
6/8 1.2
8/10 2.3
10/14 3,5
14/20 7,1
20/48 15,4
28/35 18,5 13,67
^SI4Z 17.2 32,09
48/65 15,6 27,12
65/100 10.4 20,70 2,32
100/150 8.5 4.35 14,12
150/200 1.3 2,07 13,54
- 200 0 0 70,02

100,0 100.0 100,0


FRAGMENTAO DE SLIDOS 101

Soluo
A Tun de simpUTicar a redaSo, faremos tnicialmcnle um esquema da operaSo (fig.
III*$S). Os valores pedidos serfo calculados como segue:

R
recKk)

W7 mottn ofoauto tn/io


aOO/tto
peneiro soo mesn

F "'
fveovto nne
200 TyitO

fig. 111.3$ ~ Esquema da operao da aplicao 4.

Rendimento da moagem 100%.


-W u
onde - W f 6 a energia consumida na operaSo ideal realizada pela queda de pesos sobre
o material (energia mnima necessria para aumentar a superfcie externa) e
energia realmente consumida para moer o material na operaSo descrita = 20 - 1S ^
= 5H P.
2?)Rendimento global = ^ 100% ,
onde - W i energia total consumida para moer o material e vencer os atritos do moi
nho = 20 HP.
3?)Eficincia da peneira (Ver Gap. V):
Sendo A a aUmentaSo, G os grossos e F o s finos, pode-se escrever
f. _ F G ^ <p r (1 -
A* (1 - <fiA)
No caso da presente operao esta expresso ser escrita:
p 'fiR ~ ( 8)
^ B* >fiB(i - ^b )
Para responder os dois primeiros itens, calcularemos inciaimente a energia mnima neces
sria para aumentar a rea externa da galena em operao ideal ( - Wj). Utilizaremos o
nmero de Rittinger da galena tirado da tabela 111-13. que 9380 cm*/kgm. Chamando
5 j - 5 , a superfcie adicional em cm produzida durante a moagem, resulta
iiS
-K'r 9380 kgm
5 , a rea externa da alimentao e 5 , a rea externa do produto obtido. Estas reas
devero ser calculadas atravs das AGD por meio da expressSo

P 1
A densidade da galena p 7,43 g/cm* s 7 ,4 3 x 10* kg/cm ; / f 200 t/dia = 2 x 10
kg,'du e X s 8,84. Substituindo, resulta S em cm :
(8,84) (2 x 1 0 )
S= 2 ^ = 2 .3 8 x l0 * 2
7.43 X10* l Oi 1 Di
102 CAPTULO 3

No caso da alimentaSo, a somatria pode ser calculada facilmente a partir da AGD, po


rm a anlise do produto fino dever ser extrapolada para se conseguir a distribuio das
partculas finas, antes de se poder calcular a somatria. Esta extrapolao poder ser feita
pelos mtodos j vistos. Por exemplo, com um grfico da AGD em escalas logartimicas
(fig. III-36). Os resultados cncontram*$e na tabela III-17 juntam ente com a distribuio
da frao mais fma do que 200 mesh Tylcr do produto, que representa 70,02% da massa
total. Na mesma tabela aparecem as relaes e as somas correspondentes.

Tabela 7

tfii Somas
Di parciais Di
FraOes
(cm) A P deP
A P

4/6 0,4016 0,010 0,0249


6/8 0.2844 0,012 0.0421
8/10 0,2006 0,023 0,1146
10/14 0.1410 0.035 0.2480
14/20 0,1000 0.071 0,7100
20/28 0.0711 0,154 2,1620
28/35 0.0503 0.185 3,6740
35/48 0.0356 0,172 4,8300
48/65 0,0252 0,156 6 4 950
65/100 0,0178 0.104 0.0232 5,8300 1,303
100/150 0.0126 0,065 0.1412 5,1600 11,210
150/200 0,0089 0,013 0.1354 0,2998 \A 610 14,090
0.0063* 0,1206 19,140
0,0045 0,1024 22,720
0.0032 0,0936 29,280
0,0022 0,0844 38,350
0.0016 0,0752 46,990
0,001) 0,0674 61,150
0.00079 0,0583 73,900
0.00056 0,0522 93.050
0,00039 0,0461 0,7002 118,250

SOMAS 1,000 1,0000 30.4006 529,433

Da tabela tira-se ~ 30,4006 cm e 529,433


Ui Ui
l^artanto
5 , = 2,38 X 10 (30,400) = 7,2353 xIO* cm
~ 2,38 X 10*(529.433) * 126,0051 x 10 cm
a 5 = 118,7698 X 10 cm em 24 h de operao

(*)Abaixo da peneira c 200 mesh (0,0074 cm) as demais aberturas so obtidas dividin
do-se cada nmero por ->/2~para obter a abertura seguinte. Resuham os seguintes n
meros (cm): 0,0052. 0,003?. 0,0026, 0,0018, 0,0013, 0,00092, 0,00065. 0.00046.
0,00032. A mdia de 0,0074 e 0,0052 0,0063. As demais so obtidas do mesmo
modo: * 0.0037 _ q c assim por diante. O s nmeros foram arredonda

dos.
FRAGMENTAO DE SLIDOS 103

002
00004 00009 00009 OCX 0002 0004 0009 0 00 9 0 002
: (cm)

Fig. III.S6 - Extrapolao da AGD da aplicao 4


cm escalas logar^tmicas.

Cakuia-se a seguir a cneigia consumida na operao ideai:


118.7698 X 10*
= 1.266 X IO kgm/24h = 146.5 kgm/si
9380
ou seja.
146.5
-HV = 76.04 1,927 HP

Pode-se agora calcular os elementos pedidos:


1,927
1 ^ Rendimento da moagem = 100 = 38,5%
1.92?
29) Rendimento energtico global 100 *= 9.6%
20
39)Eficincia da peneira.

C o m o - ^ = 1,075 t P s A 200 t/dia. resulta /? = 215 t/dia e 5 415 t/dia. Estes


valores sero utilizados na expresso (8). Os valores de ^representam as fraes acumula
das correspondentes peneira de 100 mesh na anlise granulomtrica de cada uma das
concnte$5, P o R . Da tabela 111-17 tira-se diretamente
-PP = 0.0232
Da tabela 111-16 tira-se
4 +
^(>R- 0.1367 + 0 .3 2 0 9 X 0 .2 7 1 2 X 0.2070 = 0.9358
O valor de ter que ser obtido por balano material, pois a anlise granulomtrica do
produto no foi dada. Um balano material dos grossos + 200 em torno da poieira permite
obter v>B (fig. 111-37):
B <fig^P *pp * R
. : 0 - P'PP*fiVR
104 CAPTULO 3

p Fig. IU.37 - Aplicao 4.

_ 200 (0,0232) *21 5 (0,9358)


>
pb =
415
= 0,495

Substituindo todos os valores na expresso (8), vem rinalmentc:


^ 2 0 0(215) 0,9358 0 - 0 .0 2 3 2 )
(415)* " 0 : 495 0 - :4^ ) ' = 0 .9 1 3 ,o u sc ja ,9 1 .3 %

QUESTES PROPOSTAS
1H.1. Discuta detalhadamente as causas mais im portantes do afastamento entre a energia
real de fragmentao de sUdos e a prevista teoricamente.
111.2. Relacione a distribuio granulomtrca do produto de uma operaSo de fragmen
tao com a energia fornecida ao slido.
111.3. As pesquisas de Kwong (1949), Heywood (1950/52) e Piret (1953) sobre a reduo
de tamanho de slidos envolveram a determinao da rea total do slido granular
ensaiado, antes e depois da operao. Que m todos de determinao experimental
da rea externa total da amostra voc imagina que eles pudessem ter usado?
111.4. Que tipo de solicitao mecnica voc recomenda para fragmentar os seguintes ma
teriais: mica, hematita, cortia, galcna, borracha, polietileno, breu, madeira, para
fina e couro?
111.5. Um moinho de bolas modelo 1,10 x l,2 0 m est sendo utilizado atualmente para
moer partfculas de alumina de 28 mesh at 150 mesh. utilizarKlo bolas de ao de
5 cm. A capacidade de projeto 15 t/dia, porm a instalao s produz 12 t/dia
atualmente. A seu ver, quais poderam ser as causas da baixa capacidade do moi
nho? Que providencias voc sugere para resolver o problema?
in .6 . Um moinho de boias de um metro e meio de dimetro interno por um metro e
sessenta de comprimento est funcionando com botas de dim etro mais ou menos
uniforme de 2" e com 60% da rotao crftica. Voc acha que as bolas de 1/2
de dim etro estaro centrifugando no interior do moinho?
III.7. Uma instalao deve ser projetada para britar 15 t/h de rocha fo^tica com a
anlise granulomtrica indicada na tabela:

frao porcentagem retida


2%/3 3,18
3/3^4 15,01
3^4/4 28,53
4/6 41,12
6/8 9,60
8/10 2,15
10/14 0,41
100,00
FRAGMENTAO DE SLIDOS 105

Decidiu-se empregar um britador do cilindros lisos que fragmentar o material at


um tamanho igual a um quarto do iniciai. O produto dever passar por uma peneira
vibratria cujas malhas equivalem s de uma peneira Tyler de 35 mesh. Avalia>se
que as cHcincias da peneira a ser utilizada sejam ambas da odcm de 70%, dando
uma efcincia global de 49%.
Selecione o britador que voc recomenda para realizar a operao, indicando suas
medidas principais, rotaSo e consumo dc energia. ConTume o consumo de energia
previsto aplicando a lei de Bond.
111.8. Cinco toneladas por hora de clinquer de cimento devem ser moidas desde 2 at
que 80% do material moido passem por uma peneira de 20 mesh T y k r. Faa uma
avaliaSo da potncia necessria para acionar o moinho.
111.9. Faa uma avaliao da energia necessria para moer 50 t/h dc fluorita desde o di*
metro inicial de 1 cm at 100 mesh Tyler.
111.10. Selecione um moinho de bolas para moer 10 t/h de ferrosUico desde um tamanho
de l cm at 100 mesh Tyler. Indique as dimenses, a rota'o. o consumo de energia
c a carga de botas. Confirme o consumo utilizando a Lei de Bond.
111.11. A amostra de uma rocha apresentou partculas de 10 mm e 1,6 mm. respectivamen-
tc antes e depois da fragmentao c consumiu 200 HPJi. A capacidade do equipa*
mento utilizado de 20 t/h . Uma outra batelada foi preparada com a mesma rocha
e moida dc 17 mm at 1 mm, consumindo 16 HP.h por tonelada. C^lcuie at que
tam anho podero ser moidas partfculas do mesmo material com 20 mm de dme*
tro. utilizando um m otor dc 500 HP.
111.12. Na indstria onde voc trabalha, um moinho de martelos moe atualmente 1200
kg/h dc calcreo de 20 mm dc dimetro at psuticulas de dimetro mdio 3 mm.
A opwia atual no satisfatria e um dos engenheiros recomenda a substituio
do moinho de martelos por um de cilindros de 1 m dc dimetro por 30 cm de lar-
largura, operando a 30 rpm . Qual a sua o p in o a respeito desta recomendao?
Justifique claramente sua resposta e apresente os resultados sob a forma de um re
latrio formal.
111.13. Avalie, com base na k i de Rittinger, a energia iKccssria para britai 6 t/h de blenda,
desde um tamanho inicial dc 2 cm at 3 mm. As partculas de blenda tm forma
cbica.
111.14. Selecione uma instalao de moinhos dc boias para moer 40 t/h de bauxita entre
um dimetro mdio de 50 mm e 100 mesh Tyler.
Ul.15. Faa um a estimativa da energia necessria para moer S t/h de carvo desde um ta
manho inicial dc partcutes de 1 cm at 100 mesh Tyler. Faa uma lista de todas
as hipteses necessitas para chegar ao resultado desejado.
III.16. Uma rocha calcrea passa atravs de um britador primrio e um moinho colocados
no mesmo eixo de um m otor. A operao consome um total dc 20 HP. O tamanho
mdio da alimentao 2". O produto do britador primrio tem a seguinte anlise
granulomtrica:
4/8 20%
8/14 30%
14/28 30%
28/48 15%
48/100 5%
final a seguinte:
24/48 10%
48/100 20%
100/200 30%
200/0,01 30%
0.001 /0.0003 10%
106 c a p it u l o 3

Utilize a lei de Rittinger para calcular a energia consumida no brltador primrio,


pelos dois mtodos seguintes:
a) por soma
b> por integralo grfica
Calcule a relaib HP/ton.mesb sabendo que a capacidade de 3 c ^ .
IIIJ 7. Que tipo de moinho de bolas voc recomenda para moer 85 t/dia de calcreo desde
um tamanho de 48 mesh Tyler at 200 mesh Tyler? Qual c o consumo de energia
e que velocidade de operao voo aconselha utilizar? EspcctfiQue a carga de bolas.
111.18. Um moinho dc cilindros de 45 cm de dimetro opera a uma velocidade especifica
de 250 m/m in, recebendo uma alimentab de 1 cm de dimetro e produzindo um
produto com 2 mm de dimetro. Segundo informaOes do pessoal de operao, o
funcionamento do moinho no satisfatrio, apesar de estar em boas condiOes.
Que providncias voc determinaria para investigar as causas ou corrigir os defeitos
apresentados?
111.19. Um carvdo recebido em fragmentos de apro?dmadamente 8 mm de dimetro e
dever ser moido a seco num moinho de bolas at 150 mesh Tyler. Selecione um
moinho paia uma capacidade dc 100 t/h de material moido. Justifique as hipteses
que fizer.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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(22) Adaptada de Brown, G.G. e associados: Operaciones Bsicas de Ia Ingeniera Q u
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fr a g m en ta o d e s u d o s 107

(23) Dados extrados do "Manual de Britagem", Fbrica de Ao Paulista S.A.. p. 202


e seg.
(24) Taggart, A .F.: "H andbook o f Mineral Dressing*, John Wiley &Sons, New York,
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(25) Williams Patent Crusher & pulvcriser Company.
(26) Norberg Mfg. C..
(27) Smith Engineering Works.
(28) Perry, R .H .e C.H. Chilton: "Chemical Enginecr*s H andbook", 5?ed., p. 881,McGraw-
HiU-Kogakusha, Ltd., New York, 1973.
CAPITULO 4
T ransporte de slidos
0 transporte dc materiais na indstria assunto de trs operaes unit
rias bem diferentes: o transporte de slidos, o bombeamento de lquidos e a
movimentao de gases. Neste captulo cuidaremos apenas da primeira destas
operaes.
Muito embora haja preferncia, na indstria de processo qumico, pelo
transporte de slidos fluidizados, restam ainda muitos casos em que isto im
praticvel por causa da granulometra grosseira do slido ou da abrasSo exagera
da dos dutos. Nestas situaes recorre-se aos dispositivos mecnicos considera
dos neste captulo.
Sob o ttulo transporte de slidos apresentaremos apenas as operaes in-
dustrais cujo objetivo mover slidos granulares em regime contnuo nas reas
de processo. Dispositivos como vagonetas e guinchos no se enquadram, por
que realizam transporte intermitente. O engenheiro qumico est mais envolvi
do com os dispositivos de ao contnua e que operam ao longo de caminhos
bem definidos no interior das reas de fabricao.

Importncia do transporte de slidos


0 grande desenvolvimento dos conhecimentos prticos sobre esta operao
unitria decorre de uma srie de fatores:
19) A grande influncia do transporte de slidos na economia global de mui
tos processos. Em alguns, o seu custo chega a atingir 80% do custo total de ope
rao.
110 CAPrruL0 4

29) 0 encarecimento cont/nuo da mSo-de-obra, forando cada vez mais a


substituio do homem pela mquina, ou de um tipo de mquina por outro
mais moderno que requeira menos atcnSo humana.
39) A necessidade do transporte de slidos, em maior ou menor escala, em
praticamente qualquer tipo de indstria.
49) A grande variedade de slidos a transportar.
59) A variabilidade das condies de transporte, da capacidade, espao dis*
ponfvel e economia do processo.

Especificao do equipamento
A seleo e o dimensionamento do equipamento a e m p re ^ numa dada si>
tuao dependem de um grande nmero de fatores, sendo mais importantes os
que passaremos a considerar.
1. Capacidade. Ficar evidente mais adiante, que alguns tipos de transportado
res so mais indicados para grandes capacidades, enquanto outros so tipica
mente mquinas pequenas.
A fixao da capacidade de projeto dc um transportador para slidos no
tarefa simples, tendo em vista o grande nmero de variveis que se influenciam
mutuamente. Alm disso, 6 impossvel desvincular a capacidade do transporta
dor da do resto do sistema de distribuio, como o desembarque na fbrica, o
armazenamento e a embalagem. Um diagrama de blocos ter que ser feito nos
casos mais complexos e uma tcnica de simulao matemtica dever ser utili
zada.
Convm distinguir os seguintes tipos de capacidade, a fim de serem evitados en
ganos na especificao do transportador:! >>(3 2 )
Capacidade de operao aquela a ser esperada do ransportador a longo pra
zo, isto , levando-se em conta as paradas por falhas mecnicas ou para manu
teno e reparos programados, bem como o tempo requerido para regular ou
ajustar o equipamento. O termo aplica-se instalao toda, o que significa que
os perodos de inatividade das demais partes do sistema tambm devem ser con
siderados. A capacidade de projeto, ou instantnea, deve ser maior do que esta,
que fixada por balanos materiais. Pode ser especificada em t/ano ou t/dia.
Capacidade nominal a que se deve esperar em condies ideais de opera
o, mas possveis de atingir sem quebra do equipamento, e capaz de ser manti
da durante determinados perodos de tempo. O termo aplica-se aos componen
tes do sistema. Exprime-se em kg/h ou kg/min.
Capacidade de pico a maior capacidade a ser esperada do transportador
operando nas condies de projeto ou acima, ainda que durante curtos inter
valos de tempo. tambm chamada capacidade instantnea ou capacidade por
minuto e deve ser maior do que a capacidade por hora. Pode ser determinada
TRANSPORTE DE SOUDOS 111

praticamente pesando o slido transportado num perodo inferior a cinco mi


nutos.
Capacidade de projeto a que serve para especifcar o transportador e reali
zar os clculos mecnicos e estruturais. Pode ser identificada capacidade de
pico, dependendo dos fatores de segurana utilizados, mas geralmente recomen
da-se compar-la com 11 S% da capacidade nominal e adotar a que fr maior.
2. Distncia e desnvel entre carga e descarga. Este fator tambm importan
te. H dispositivos para grandes distncias e outros para grandes desnveis, en
quanto que alguns s podem ser utilizados no plano.
3. Natureza do material a transportar. As caractersticas fsicas e mecnicas dos
slidos a transportar influem de modo decisivo na seleo do transportador
mais apropriado para uma dada situao.
Para especificar um transportador sSo importantes as seguintes proprieda
des do slido: granulometria e forma das partculas, densidades (real e aparen
te), ngulo de repouso dinmico, fragilidade, umidade, mobilidade, dureza e
caractersticas de abraso*, aderncia e aglutinao.
4. Fatores econmicos. Em igualdade tcnica pode-se preferir o transportador
de menor custo inicial, o de menor custo de manuteno ou o de menor con
sumo de ener^a. A rapidez de entrega ou montagem so muitas vezes fatores
econmicos decisivos. A deciso por um destes critrios depende da poltica da
empresa. De qualquer forma, o critrio econmico mais perfeito o do menor
custo global de operao do sistema fsico de distribuio, que inclui, alm do
transportador, os demais equipamentos que participam da movimentao do
material, como os dispositivos de carga, armazenamento, embalagem e descarga
final do produto. At o modo pelo qual o comprador vai utilizar o produto
muitas vezes levado em conta na anlise econmica.

Dassificao do equipamento

Duas classes gerais de equipamentos de transporte de slidos podem ser identi-


fcadas: 19) aqueles cuja posio permanece fixa durante o transporte, muito
embora possuam partes mveis; 29) os que se movimentam com o slido, como
as ps carregadeiras, vagonetas, empUhadeiras, caminhes, guinchos e guindas
tes. Apenas os equipamentos do primeiro tipo sero discutidos por serem mais
apropriados ao transporte contnuo de slidos a granel na indstria de processo
quhnico. Sero denominados simplesmente transportadores.

So abrasivos, por exemplo, o cUnqUer de cimento, o quartzo, o carborundum, a bauxi-


ta, os minrios, o coque e a pedra pomes.
112 CAP1rUL0 4

As diversas variedades em uso enquadram-se cm tipos padres que podem


ser caracterizados pelo tipo de aSo que desenvolvem, distinguindo-se cinco ti
pos ^ ra is de di^ositivos:
airrezfidoTe&
arrastadores
elevadores
aUmentadores
pneumticos
Dentre os do segundo tipo, os que se movimentam com a carga, apenas as
ps carregadeiras so utilizadas em certas indstrias qumicas que empregam o
armazenamento ao ar Livre. A fixao do tamanho da mquina feita em fun-
o da capacidade desejada e da densidade do material, com base em quarenta
cargas e descargas por hora:
C
r= --------
4.37 p
T - tamanho da p carregadeira (t)
C == capacidade desejada (t/h)
p == densidade aparente do material (t/m^ )

DISPOSITIVOS CARREGADORES
Como o nome indica, s3o dispositivos destinados a carregar continuamente o
slido de um ponto a outro da indstria. Nesta classe de equipamento o trans
porte realizado sobre superfcies ou dentro de tubos. Outras vezes o slido
suspenso em cabos ou correntes. Os tipos tradicionais s3o os seguintes;
correia
esteira
corrente
caamba
vibratrio
por gravidade

TRANSPORTADOR DE CORREIA
uma correia sem fim que se movimenta entre um tambor livre, no ponto
de alimentao, e outro de acionamento na extremidade de descarga. Durante
todo o percurso a correia apoia-se em roletes. H sempre a necessidade de esti-
cadores para manter a correia sob tenso. A instalao deve incluir tambm dis
positivos de carga e descarga do slido. Estes transportadores podem ser ho
rizontais ou inclinados, em comprimentos que variam desde poucos metros at
quilmetros, movimentando o material a uma velocidade entre 0,5 e 3 m/s.
TRANSPORTE DE SOUDOS 113

Operam desde -300C ate 60^C. Composies especiais com amianto e anti-con-
gelante permitem trabalhar entre -50oC e lOO^C.
As correias sSo fabricadas numa grande variedade de materiais, como cou
ro, nylon, poliester. PVC, poetileno, crina, amianto e algodo, porm as mais
comuns so de borracha com reforo de lona ou fos metlicos. A resistncia
m ec^ica, que de 10 a 20 kg por cm de largura por lona, passa a 500 kg/cm
quando o reforo metlico. Encontram-se na praa em larguras padronizadas
que variam de 2 em 2 , desde 4 (JOcm) at 80 (2,00m). Tanto a espessura,
como 0 nmero de lonas, dependem da tenso aplicada e da largura. A tabela
IV-1 indicativa do nmero de lonas recomendado em funo da largura. A es
pessura aumenta com o nmero de lonas. ^

Tabela IV-I

Largura (polegadas) 12 18 24 30 36 42 48 60 80

Nmero de lonas 34 4-5 4-7 5-8 6-9 6-10 7-12 8-12 9-14

Os tambores de acionamento mais simples so dc ao. Quando o atrito in


suficiente a superfcie pode ser ranhurada ou emprega-se revestimento de bor
racha ou couro. Pode-se tambm usar roletes levantadores que chegam a au
mentar 0 arco de contato com a polia motora at 220^. Se, apesar disso, hou
ver deslizamento, recorre-se ao uso de tambores adicionais esticadores que so
motorizados (fig. IV-1). O dimetro dos tambores depende do nmero dc lo
nas da coneia. Pode-se calcular pela expresso D p ~ k n (em cm) onde n i o
nmero de lonas e k varia entre 12,5 (para 2 a 6 lonas) e 15 (8 a 22 tonas). Ha
vendo limitao de espao, k pode ser adotado igual a 8. Deve-se arredondar o
resultado.
Os roletes so montados em mancais comuns ou de rolamentos. Em cada
seo os roletes podem ser horizontais ou os dois extremos inclinados de mo
do a manter a coneia cncava formando uma calha transportadora (fig. IV-2 ).
No primeiro caso a correia trabalha num plano e sua capacidade depende dire
tamente do ngulo de repouso do material. No segundo caso a capacidade au
menta. chegando a ficar duas vezes maior. Todas as coneias de largura superior
a 14 trabalham sobre roletes inclinados. O dimetro dos roletes de 4 para
correias de 16 a 36 , de 6 para larguras de 36 a 72 e de 7 para correias
de mais do que 72 . A distncia entre os roletes varia com a densidade do ma
terial e a largura da correia. Geralmente est entre um metro e um metro e
meio.
Os dispositivos de carga e descarga das correias so geralmcnte automti
cos. No caso de caixas e fardos estas operaes podem ser manuais. Em ^ r a l a
114 c a p it u l o 4

- ir tf - '".... g WMi.miHy

MRKtor un 1 TT m aescctgo

' roletts wtor ce


etenonoto

roieis laivos pon


guio 00 correio

Fg. T.2 Roletes inclinados.

caiga feita por meio de bicas, vlvulas rotativas, ou alimentadores agitados,


rotativos, vibrados ou helicoidais. A descarga tambm pode ser ma/iuaJ, mas ge-
ralmente in$talam-se raspadores cruzando a correia, e que dessa forma barram a
passa^m do slido. Cargas e descargas parciais em pontos intermedirios tam-
TRANSPORTE DE SOUDOS 115

bm s2o feitas com dispositivos deste tipo. A descarga pela simples queda do
material pela extremidade livre da correia sobre o tambor de acionamento tam
bm frequente. As correias que trabalham dobradas como calha devem ser
descarregadas com dispositivos especiais denominados trippers, que podem ser
manuais ou motorizados (fig. IV-3). Sua principal vantagem relatvamente aos
demais a mobilidade, que permite mudar o ponto de descarga pelo simples
'^'slocamento do tripper.

Fig. IV .3 - Tripper motorizado.

Uma variante do tran^ortador de correia o transportador zipper ou de


correia fechada. Uma correia plana de 4** de largura e com abas laterais flex
veis substitui a correia do tipo convencional. Logo aps o carregamento o pr
prio dispositivo de carga fecha automaticamente um zipper existente nas abas e
116 c a p it u l o 4

O material tr a n ^ r ta d o no interior de um tubo semi-circular fechado (fig.


IV-4). Ao chegar ao ponto de descarga o zipper aberto automaticamente. Es
te modelo particularmente til para slidos at 1 1/ 2 que devem ser trans
portados ao abrigo de p ou vento.

Dimensionamento
Os transportadores de correia s3o dimensionados com base em dados prticos.
O projeto envolve as seguintes etapas:
verificaSo da inclinao mxima a ser respeitada
escolha da velocidade de transporte
~ clculo da largura da correia
~ clculo da potncia consumida
- detalhamento

a) ngulo de inclinao
Um transportador de correia pode ser horizontal ou inclinado. Neste ltimo
caso o ngulo que o transportador forma com a horizontal no pode exceder o
de repouso natural do material, sendo geralmente bem menor, atingindo no m
ximo 45<^. A tabela IV-2 fornece o ngulo mximo recomendado para diversos
materiais, juntamente com outras propriedades importantes. Spivakovskyls)
apresenta uma srie de valores de ngulos de repouso que servem para confron-
TRANSPORTE DE SLIDOS V7

to. Alguns fabricantes padronizaram este ngulo, s fabricando transportadores


horizontais ou inclinados de 20,35 ou 450 em relao horizontal.

Tabela IV-2

Densidade Densidade ngulo de ngulo mxi


Material aparente repouso mo de opera
(t/m ^)
(t/m ^) (O) o (0)

Anidrido ftlico em escamas 0,67 24 10


.Areia seca 1,50 15
Axeia mida 2,00 22
Alumina 0,96 12
A rgam a^ 2,20 22
Argila em p 0,96 22
Bicarbonato de sdio 0,69 42 27
Barrilha leve 0,80 20
Bauxita 1,39 20 18
Caulim 1,04 20
Cascalho seco 1.50 15
Cascalho mido 1,65 IS
Calcreo 1.60 20
Cimento 1.52 39 22
Concreto molhado 2,20 27
Cal em pedaos 1,50 18
Cal em p 1.15 23
Carvo fino 0,80 20
Cereais 16
Cavacos de madeira 0,35 36 25
Coque cm pedaos 0,40 30 20
Coque mofdo 0,48 28 13
Dolomita britada 1,60 22
Enxofre em pedaos 1,28 20
Gesso modo 0,90 40 27
Hematita 1.70 23
Hematita em pedaos 3,00 18
Hidroxido de alumnio 0,22 34 24
Limonita 3,75 40 28
Pedra grossa 1,60 16
Pedra fina 1,60 20
Rocha fosftca britada 1,20 15
Sal moido 1,20 25 11
Sabo em escamas 0,16 30 18
Sulfato de alumnio modo 0,22 34 24
Sulfato de chumbo 2,95 45 32
Terra seca 1.25 20
118 cAprruL0 4

b) Velocidade de transporte
escolhida em funSo do tipo de material a transportar. Geralmente nSo se
usa mesnos do que 15 m/min c nem mais do que 200 m/min. A tabela IV-3
til para escolher a velocidade recomendada.

Tabela IV-3

Densidade aparente Velocidade da correia


Material
(t/m^) (m/min)

Areia 1,70 115


Cal e cimento 1,30 90
Carvo em p 0,80 120
Carvo em pedaos 0,85 85
Cereais 0,60 180
Cinzas 0,72 90
Coque 0,48 75
Minrios 2,00 105
Pedra britada 1,60 115
Pedregulho 1,65 100
Sal comum 1,20 80

c) Clculo da largura
A capacidade de um transportador de correia depende da largura, velocida
de, inclinao e densidade do material a transportar. H vrias correlaes em
pricas que servem para relacionar a capacidade com estas variveis. A largura
obtida diretamente dessas correlaes.
c .l) Correlao de Liddell^l para transportadores horizontais.
C = capacidade cm t/h
largura da correia em polegadas
V = velocidade da correia em m/min
p = densidade aparente do material em t/m^
K = constante emprica entre 1,43 e 1,65 (mdia 1,5)

500C

KVp

C.2) Uma segunda conelao relaciona a capacidade com a rea da secSo


transversal do slido sobre o transportador;
AVp
C=
151
TRANSPORTE DE SOUDOS 119

C=capacidade em t/h
A = rea da seco transversal do slido em cm*
y = velocidade de transporte (m/min)
p = densidade aparente (t/m ^)
Tira-se A desta expresso e, conhecendo o ngulo de repouso do material, cal
cula-se a larg;ura da correia.
C.3) Uma terceira correlao apresentada na carta da figura IV-5 (e 1.0 modo
de us-la indicado pelas ficchas, para o caso de um transportador horizontal
com capacidade para 155 t/h de um slido de densidade 1,5 t/m^. Adotando
uma velocidade de 60 m/min chega-se a uma largura de 22 .
C.4) Outra correlao emprica apresentada na tabela As capacida
des indicadas referem-se a materiais de densidades entre 0,48 e 2,40, transpor
tados com uma velocidade de 30 m/min na horizontal. As capacidades para ou
tras velocidades so obtidas por proporo. Para ilustrar o uso da tabela IV-4,
suponhamos tratar-se de um transportador horizontal para 160 t/h de um sli
do de densidade 1,6 t/h, operando a 75 m/mn. Como a tabela foi feita para
uma velocidade menor, 30 m/min, deve-se dimensionar o transportador para
uma capacidade menor:
30
160 = 64 t/h
75
30
Em outras palavras, deve-se entrar na tabela com a capacidade nominal Cf/ = .

Tabela IV-4

Velocidade Capacidades de transportadores de correia ope


Largura da rando na horizontal a 30 m/min (t/h) para diver
normal de
correia sas densidades (t/m*).
tpoU (m/min)
0.,48 0,80 1.2 1,6 2.0 2.4

14 60 9 16 24 32 40 47
16 60 13 21 31 42 52 63
18 75 16 27 40 53 67 80
20 75 20 33 50 67 83 100
24 90 29 49 73 98 120 145
30 105 47 79 120 160 195 235
36 120 70 115 175 235 290 350
42 120 98 165 245 325 410 490
48 120 130 220 330 440 550 655
54 135 170 285 425 570 710 855
60 135 215 360 540 720 900 1080
120 c a p it u l o 4

C' copociMe (mhi}

Fig. IV.S - Carta para o clculo de transportadores de correia.


TRANSPORTE DE SOUDOS 121

O transportador mais prximo o de 20* de largura, cuja velocidade normal de


operao 75 m/min c que tem uma capacidade 67 t/h a 30 m/min, ou seja,
75
67 * 1 6 7 t/h
3 0

velocidade especificada de 75 m/min.


C .5 )Transportadores inclinados.
A capacidade de um transportador de correia inclinado menor do que se ele
fosse horizontal. A tabela IV'5(^1 fornece fatores k de reduSo da capacidade
em funo do ngulo $ de inclinao do transportador. No caso de transporta-
C
dor inclinado, a largura ter que ser calculada com uma capacidade Q =
k
maior do que a real.

Tabela IV 5

00 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1$ 20 22 24

k 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91 0.89 0,85 0,81 0,76 0,71

C.6) Observaes
Na falta de dados especffcos sobre o transporte considerado, estas diversas cor
relaes prestam-se para um confronto dos resultados. A deciso fnal do pro
jetista, que dever recorrer ao seu julgamento pessoal. De um modo geral, po
de-se escolher uma velocidade baixa c um transportador mais largo, ou optar
pelo contrrio. NSo recomendvel operar com velocidades muito menores do
que 30 m/min. O custo de um dado transportador mais ou menos o mesmo,
qualquer que seja a velocidade de operao, de modo que sempre prefervel
trabalhar com uma correia mais estreita e maior velocidade. Por outro lado, ve-
cidades muito acima de 180 m/min devem ser evitadas porque o d e ^ s t e da
correia toma-se excessivo. Alm disso, as partculas mais fmas podero ser ar
rastadas da correia pela movimentao do ar.

d) Potncia consumida
Nos transportadores de coneia a potncia consumida; 19) para mover o
material; 29) para mover a correia; 39) para vencer os atritos; 49) para elevar o
material; e 59) para operar os dispositivos de c a r^ e descarga, como trppers e
raspadores. Diversas correlaes empricas permitem avaliar a potncia necess
ria para operar o transportador a plena carga.
122 c a pitu lo 4

d .l) A carta da figura IV-6<* fornece a potncia consumida cm funo da lar


gura da correia, densidade do materiai, velocidade e comprimento do transpor
tador horizontal. Para correia inclinada deve-se somar 0,0037 HP por metro de
desnvel c por t/h de capacidade, ou seja, a potncia adicional necessria para
elevar o material
3,28 C H
P =
1000

M co rrthO aA tf)

<S <5 i> '9 ^<94* ^

P <1' \0

Fig. IV.6 - Carta para o clculo da potncia consumida por um transportador de concia.
TRANSPORTE DE SLIDOS 123

onde C = capacidade (t/h) t H = elevao (m). A potncia instalada dever ser


20% maior.
As flexas na figura indicam o modo de utiliz-la: para p = 1,5 t/m^ ,2 = 18**,
K 80 m/min e i = 50 m, resulta/*= 2,2 HP.
d.2) Pode-se calcular a potncia atravs das figuras V-3 A/B/C do MOU (p.46)
para unidades inglsas. A potncia total a soma dos valores obtidos de cada
uma das figuras. A primeira leva em conta o comprimento, a largura e a veloci
dade do transportador. A segunda (V-3B) leva em considerao o comprimen
to e a capacidade. A terceira prev o efeito da elevao. Esses mesmos grficos
acham-se na fig. V-7 para unidades mtricas.
d.3) Muito embora, para um clculo isolado, a utilizao da fig. IV-7 seja mais
prtica do que o uso de equaOes, as seguintes expressOes aproximadas foram
tiradas dessas figuras e podem ser de grande utilidade para clculos repetidos

Fig. IV. 7 - Potncia dc transportadores dc correia.


124 c a pitu lo 4

a serem efetuados com o auxlio de computadores ou mquinas program-


veis:
gl,40$
Pi =
76 1642
L
P2 = 0,448 +
100
C
Pi =
:104.8
A equao final que permite calcular a potncia total, j com os nmeros arre
dondados, a seguinte;
nO .046 8 ' + 8 ' *)+C(25 H + 0,76 L + 34)
P=
7600
Esta expresso vale para L at 500 m. C at 1000 t/h e fi entre 14'* e 60".
d.4) Para transportadores de pequena capacidade e at 100 m de extenso, um
fabricante nacional recomenda calcular a potncia consumida como segue
C
P * K ( p J + ? ; ) + (p +P3>
I Uu
p \ - potncia necessria para acionar o transportador vazio velocidade de
1 m/s
P i ~ potncia consumida para transportar 100 t/h a uma distncia L na hori
zontal
P i = potncia consumida para elevar 100 t/h at uma altura H (m)
p 4 = potncia dissipada por atrito nas guias laterais velocidade de 1 m/s
V - velocidade (m/s)
C = capacidade (t/h)
Os valores d e P i. P 3, Pa e P4 so apresentados na tabela IV-6.
d.5) H uma expresso apresentada por Liddcl ) para transportadores equi
pados com mancais comuns. Para mancais de rolamentos a potncia ser 33%
menor nos trechos horizontais. A potncia instalada dever ser 20% maior. Os
resultados obtidos com esta correlao, um tanto simplificada, afastam-se um
pouco dos obtidos com as anteriores.
(0,0003 82 K + 0,08 Q L + C H
300
= potncia em HP
- largura da coneia (polegadas)
= comprimento total do transportador (m)
= velocidade (m/min)
C = capacidade do tran^ortador (t/h)
H = elevao (m)
TRANSPORTE DE SOUDOS
125

O r o on CO 00 o vo
v_ oo ~ C> o ^ ^ 0
CO
0 8
' r T r fO*CO V r o\

r
1 r r - >o v> r* Tt
tt^ s o o v o o r -
r r r o
8
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00^
vo

r
o
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00
00,
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^ r Os ^ vo 00 vo CO 0
fO VO^0\ fO SO Os ^ rr vo
-" - r r r r
8 r i Os" 8 00*

O fO o Os vo >o PO vo t 00
r r^ n SO^ r 00
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CO vo o ^ "PT ^ vo^ r -,
s * r r r r
r* ri r* vo
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S .
H B E
A
a 4; a ' ix
126 CAPItULO 4

d.6) Potncia consumida pelos dispositivos de descarga.


A potncia consumida pelos trippers de descarga deve ser computada separada
mente das correlaes anteriores. s vaiores encontram-se na tabela IV-7.

Tabela IV -7

Potncia consumida por um tripper


Largura da coneia(pol)
mancais comuns mancais de rolamentos

12 0,75 0,50
14 1,00 0,75
16 1,00 0,75
18 1,50 1,25
20 1,50 1,25
24 1.75 1.25
30 2,50 1,75
36 3,00 2,50
42 4,00 3,00
48 5.00 3,25
54 6,00 5,00
60 7,00 6,00

Aplicao 1
Calcular a largura de um transportador de correia destinado a transportar na horizon
tal 20 t/h de um slido de densidade 1,2 t/m> velocidade de 30 m/min.
Soluo
Utilizaremos as diversas correlaes apresentadas, para confronto,
c .l) Liddel
500(20)
8= 13,6 - 14
1,5(30)1,2
C.2) Ftg. lV-5
C = 20 i/h, p = 1,2 t/m*. K = 30 m/min
8 = 14
C.3) Tabela IV-4
30
Ca, s 20 = 2 0 t/h
30
8 = 14

Aplicao 2
Calcular o consumo de energia de um tr a n ^ r t a d o r de correia de 36 de largura trans
portando a 60 m/min. 260 t/h de um slido granular de densidade 0,8 t/m *. O compri
mento total do transportador 100 m e, a elevao. 15 m.
TRANSPORTE DE SOUDOS 127

Soluo
Para confronto utUzaremos as diversas conelaes apresentadas.
d .l) fig. IV-6
s n + 0,00328(15)(260) = 25,8 HP
InstaUda: 1 .2(25,8) 31 HP
d.2) fig. IV.?
p , = 6 .3 , p j = 1,45 ,p , = 0,85
80 260
P * ----- 6,3 + -------l ,45 + 15(0,85) = 21,6 HP
100 100
Instalada: 26 HP
d.3) Com a equao proposta, que pode ser convenientemente programada para as cal*
culadoras HP-97 ou HP-41C, resulta
P = 2 1 ,8 HP
Instalada: 26 HP

d.4) Tabelas da Fao


p ; a 2.84 , p a 1,87 , p j a 5 , 6 . p ; = 0
80
V ~ a l,3 3 3 m /s
60
260
P a 1,333 (2.84) ------(1,8? + 5,6) = 23,2 HP
100
Instalada: 28 HP
d.5) Expresso de Liddel
[0,0003(36)80 + 0,08(260)1100 + 26()(15)
pa = 30,3 HP
300
Instalada: 36 HP
Para mancais de rolamentos, a potncia instalada ser 33% m enor, ou seja, 25 HP.

Aplicao 3
Projetar um tran ^ o rta d o r de correia com c^ acid ad e para transportar 70 t/h de sal co
mum distancia de 197 m medida na horizontal c uma altura de 17 m.
Soluo
17
a) A inclinao = -------= 0,0863 e corTcq>onde a um ngulo $ = 4,9^ com a horizon*
197
tal, 0 que vivel, pois o mximo permiss/vel ll^(tabela|V *2). ) V ' ' 2 L
b) A densidadep s 1,20 (tab. V>2) e a velocidade recomendada 80 m /m in (tab.
V-3). O fator de reduo da capacidade k ^ 0,985 (tab. lV-5). Como a capacidade dese
jada 6 70 t/h, a d e projeto para transportador inclinado ser
C 70
C, = ---------- = 71,1 t/h
k 0.985
128 CAPItULO 4

A capacidade nominal paia entiannos na tab. IV-4


30 30
= 71,1 = 26.7 t/h
y 80
A correia recomendada a dc 16'* de laigura, cuja velocidade noimal de operao 60
m/min. E ntretanto a velocidade proposta poder ser mantida.
c) A potncia ser calculada com a fig. IV -7 .0 comprimento do transportdor

A = V (197)+ (17)* a 198 m


Portanto
80 70
P ------(3,75) + ------ (2.45) + 17(0.23) * 8.63 HP
100 100
Potncia instalada = 1.2 (8,63) * 11 HP
d) Usaremos as expresses de Liddel para conCtonto.
Largura: 500(70)
fi = = 1 5 .6 ''-1 6 '
1,5(80)1,2

Potncia:
((0,0003(16)80) + 0.08(70)) 198 + 70(17)
------------------------------------------------------------ 1 1 ,7 HP
300
Potncia instaladas 1,2(11,7) = 14 HP

TRANSPORTADOR DE ESTEIRA
Este tipo de transportador uma variante do transportador de correia espe-
cialmente aplicvel ao transporte pesado de materiais quentes ou muito abrasi
vos a.curtas distncias. Sua utilidade na indstria de processo qumico menor
do que a du transportador de correia e outros que apresentaremos adiante.
A esteira geralmente metlica e construda com bandejas ou caambas fi
xadas numa correia ou corrente. As esteiras mais simples so de madeira e pres-
tam-se prncipalmente para o transporte de fardos. Os elos das correntes sSo ho
rizontais e podem ser de vrios tipos, mas o da fig. IV-8 o mais comum. O
acionamento feito por meio de correntes laterais e rodas dentadas. Muitas ve
zes a construo mais reforada para atender s necessidades dos transportes
pesados a pequenas distncias. Algumas vezes'so usados como aUmentadores
de outros transportadores. Operam a baixa velocidades, entre 5 e 10 m/min. Os
transportadores de esteira metlica tm placas metlicas articuladas que se su-
perptJem parcialmente nos pontos onde so suportadas nas correntes laterais. A
fim de evitar a queda do material pelas bordas e, ao mesmo tempo permitir car
gas de maior profundidade, h duas abas laterais verticais (fig. IV-9).
Alguns tipos apresentam a parte horizontal da esteira rebaixada para aumen
tar a capacidade. Se a profundidade do rebaixo fr grande, resultar um trans
portador de canecas horizontais.
TRANSPORTE DE SOUDOS 129

corf* fisA
Fig. IV.S - Transportador dc esteira.

H uma grande variedade de articulaes padronizadas para a construo da


esteira, o que toma este tipo de transportador atraente pela rapidez de cons-
truo e economia em relao ao de correia. A manuteno mais rpida e a
energia consumida menor do que a dos dispositivos arrastadores equivalentes,
que so 0$ transportadores de calha.
130 CAWTUL0 4

Dinensonamento
a) L ar^ra
a .l) A tabela fomcce a largura de esteiras metlicas horizontais trans*
portando slido de densidade 0,8 t/m^ velocidade de 50 m/min. em funo
da capacidade nominal C/^. Se o material tiver densidade p e a velocidade de
transporte fr V, a capacidade nominal ser calculada por proporSo:

0.8 60
Cn ^ C ---------
P V

A velocidade varia entre 5 e 80 m/min neste tipo de transportador. A tabela


apresenta tambm o tamanho mximo das pedras que podem ser transporta
das, na hiptese de que sua porcentagem no material seja grande. Obseva-se que
esses equipamentos podem ser aplicados ao transporte de slidos em blocos re
lativamente grandes.

Tabela /K-8

Largura & Profundidade Capacidade


Tamanho mximo
(m) do material na nominal do slido (cm)
esteira h(m) Cw (t/h)
0,60 0,30 45 1 0 -1 5
0,75 0,30 56 1 5 -2 0
0,90 0,30 68 2 0 -3 0
1,05 0,30 79 2 0 -3 5
1,20 0,30 90 2 0 -4 5
1.50 0,30 113 3 0 -4 5
1,50 0,60 225 3 5 -4 5

a.2) A largura tambm pode ser obtida aproximadamente a partir da seguinte


expresso da capacidade para transporte realizado na horizontal:
C = 0,825 5 p V

C - capacidade ( t ^ )
S - seco transversal da pilha de material sobre a esteira (m ^)
p densidade aparente do slido (t/m *)
V = velocidade da esteira (m/min)

Dessa expresso tira-se o valor de S


C
5 = 1 ,2 1 2
TRANSPORTE DE SOUDOS 131

Conhecida a fonna geomtrica da scco transversal do material sobre a es*


teira, calcula-se a largura do transportador. No caso geral o equipamento tem
abas laterais e a secSo transversal tem a forma indicada na fg. IV-10. Nessa fi
gura os parmetros geomtricos apresentados s2o defmidos e relacionados co
mo segue;

. obo toiral
esteiro

Fig. IV.10 - Parmetros geomtricos para o dimensionamento


de transportadores de esteira.

S = largura total da esteira (m)


Cu = largura til = 0.8 fi
h - altura das abas laterais (m)
hu - altura til das abas = ^ /t
\{/ = eficincia de carregamento = 0,65 a 0,80
Of ngulo de repouso durante o transporte = 0,4 cc
a - ngulo de repouso natural (esttico) do slido
S - seco transversal do slido na esteira
h * altura da parte triangular da seco para transporte na horizontal
hf = altura de transporte = 17/'
T7 = fator de reduo da rea na parte triangular da seco transversal pa
ra 0 caso de transportador inclinado (lab. IV-9).

Tabela IV 9

ngulo de inclinao V
do transportador sem abas com abas

at 100 1,00 1,00


10 a 200 0,90 0,95
acima de 20o 0,85 0,90
132 capitulo 4

A largura calculada como segue:

5 = n* +

Levando em conta que J!y = 0,8 2, Ay = = 0.7 A e /t ~ tan 0,4 a , re


sulta finalmente
5 = 0,16 tj 8^ tan 0,4 a + 0,56 2 A
C
Lembrando que 5 * 1 ,2 1 2 ----- e resolvendo, vem
PK

2= \
I 3,063
h V+ ------------------------
7--------------1 7.575 C 1,75A
----------------
V \ n tan 0,4 cty p K ij tan 0,4 a i? tan 0,4 et
No caso particular de transportador sem abas laterais esta expresso fica mais
simples: _______________

2 = 2,752
p K Tj tan 0,4 ct

b) Potncia consumida
A potncia consumida por um transportador de esteira funcionando na
horizontal pode ser calculada pela seguinte expresso:
FV
/> = -------
4556
P - potncia (HP)
V = velocidade (m/min)
F = fora de trao na correnle(kg) = p (2P + /V7i i ) + /? L
l - atrito de rolamento (geralmentc adotado igual a 0.1)
Pq - peso de uma seo da esteira (entre centros)
Pm ~ peso de material transportado por metro de esteira
L = resistncia do materal contra as abas laterais (kg/m).
Os valores de R acham-se na tabela V-10.

Tabela IV-10

Materal /?(kg/m)

carvo 8,9
coque 4.4
cal hidratada 11.9
calcreo pulverizado 11.9
cavacos de madeira 4.4
transporte d e SOUDOS 133

Para transportadores inclinados deve-se somar a parcela correspondente ele-


vaSo da carga;

~ 4556 300

TRANSPORTADOR DE CORRENTE
Um grupo importante de dispositivos de transporte representado pelos
transportadores montados com elos padronizados de corrente que s3o simples
mente encaixados uns nos outros ou montados com pinos ou cawlhas. Sua
construo simples e econmica em virtude da variedade de elos disponveis
no mercado. Alm disso, os diversos fabricantes concordaram em adotar medi
das padronizadas, de modo que qualquer tipo fornecido por um fabricante po
der ser empregado com um tipo diferente de outro fabricante, desde que am
bos sejam do mesmo nmero. Sua durabilidade muito grande e a manuten
o simples porque os elos s^o peas de estoque dos fabricantes. Trabalham
numa faixa bastante ampla de velocidade, capacidade e temperatura.
Apesar destas vantagens, sua aplicao na indstria de processo qumico no
to ampla como a de outros tipos mais adaptveis s operaes realizadas com
os slidos particulados processados neste tipo de indstria. Alm disso, o uso
de transportadores de corrente declinou um pouco nos ltimos anos principal-
mente porque sua manuteno muito elevada.
Velocidade tpicas em m/min so as seguintesr^^ 1
materiais abrasivos (cinza, escoria, coque, minrio, bauxita, areia): S
- materiais semi-abrasivos (carvo, calcreo, rocha fosftica, sal): 20
~ materiais pouco abrasivos (milho, soja, cavacos de madeira, gros); 30 a 60
A potncia requerida pode ser calculada como segue;

76
onde F fora de trao na corrente (kg) e K = velocidade em m/s.

TRANSPORTADOR DE CAAMBA

empregado para grandes distncias. O material transportado no inte


rior de caambas suspensas em cabos de ao ou em eixos com roletes nas duas
extremidades e que se movimentam em trilhos (fig. IV-11). A descarga feita
pela inverso das caambas. A movimentao tambm pode ser realizada cus
ta de correntes. Os tipos mais simples, com caambas suspensas diretamente em
roldanas que deslizam em cabos de ao, so comuns no transporte de minrios
a longa distncia ou de materiais que devem ser submetidos a operaes suces
sivas realizadas em diversos equipamentos. O material submetido ao processa
mento sem sair da caamba.
134 CAPITULO 4

Um tipo muito comum simultaneamente transportador e elevador. As ca


ambas podem bascular num eixo cujas extremidades so presas em correntes
laterais. H superposio das caambas durante a elevao, mas no h interfe
rncia durante o retomo graas a extenses apropriadas dos elos das correntes
(fig. IV-12). No ponto de descarga uma alavanca inclina as caambas de 130<^.
So dispositivos de baixa velocidade (at 20 m/min). Capacidades Upicas en
contram-se na tabela IV-II para material de densidade 0,8 t/m^. Para ma
terial de densidade p deve-se entrar na tabela com a capacidade nominal
0^
Q C
P

Fig. IV .J l - Transportador de caamba.

Fig. IV. !2 - Transportador-elevador dc caambas.


TRANSPORTE DE SUDOS 135

Tabela m n
MATERIAL DE DENSIDADE 0,8 t/m^
Medidas da caamba
Capacidade Velocidade
largura x comprimento
(t/h) (m/min)
(cm)
45 x 4 0 1 5 - 20 10-12
45x45 2 0 - 25 10-12
45x55 2 5 - 30 10-12
60x45 3 5 - 45 12-15
60x60 5 0 - 60 12-15
60x75 60-75 12-15
60x90 79-90 12-15
75x60 80 - 1 0 5 14-18
75x75 95 - 1 3 0 14-18
75x90 115-155 14-18
90x90 160-225 15-25

A potncia consumida pode ser obtida diretamente dos catlogos dos fabrican
tes. Lm exemplo i a carta da fig. IV-13 para transportador com passo de 45 cm
e largura de 40 cm, 45 cm e 55 cm. A densidade do material i 0,8 t/h.

aensM f S0M 9 OA Vn>


icf^jra atsttoo n tn coconboi 45 on
cotrrm m os Om cocptos 40cm . 4Scii). S S c n

Fig. IV.13 ~ Carta para o clculo de tran^ortadores de caamba.


136 CAPnruLo 4

Aplicao 4
Fazer o pr>dimensionamento de um transportador de caambas basculantes para
12 t/h de cavacos de madeira. A distncia horizontal de transporte 80 m . com om des
nvel entre os pontos de carga e descarga de 20 m.

Sotudo
A densidade dos cavacos de madeira tirada da tabela IV-2:0.3S t/m . Entra-se na ta
bela IV-11 com a capacidade nominal

C j v = 1 2 ^ =27.43 t/h

O transportador selecionado tem caambas com 45 cm de largura por 55 cm de compri


mento e operando a uma velocidade aproximada de 11 m /min. obtida por interpolalo nes
sa tabela. O consumo de energia obtido da tg. IV-13: entra-se com 80 m na abscissa e
20 m na primeira coluna de nmeros direita. Resulta um consumo aproximado de 9 HP
para a densidade de 0,8 t/m . Para cavacos, o consumo ser

0.35
/= 9 - f - r = 3,94 HP
0,8

TRANSPORTADOR VIBRATRIO
O transportador vibratrio ou oscilante presta-se para movimentar slidos
densos e de escoamento fcil. As partculas ficam sobre uma calha horizontal
ou ligeramente inclinada que vibra pela ao de excntricos ou vibradores ele-
trom a^ticos, confonne indica a fig. lV-14. Pela vibrao as partculas so im
pedidas para cima e um pouco para a frente, afastando-se do transportador por
um curto intervalo de tempo durante o qual o transportador retorna rapida
mente sua posio inicial. O movimento das partculas . na verdade, uma su
cesso de pequenos vos.
Emprega-se vibrao eltrica por meio de solenoides, ou mecnica, provoca
da por excntricos que atuam contra a ao de molas de modo a originar des
locamento relativamente lento para a frente e muito rpido de retorno posi
o inicial. Os vibradores mecnicos so sintonizados na frequncia natural de
vibrao do sistema, visando economizar energia. Este tipo de transportador
recomendado para pequenas e mdias distncias, servindo muitas vezes como
dispositivos alimentadores. Sistemas longos podem ser instalados, mas haver a
necessidade de vrias unidades com vibradores a cada 3 m.
A capacidade e o consumo de energia dependem de muitos fatores: amplitu
de dc oscilao, freqncia, inclinao e principalmente das caractersticas do
material (densidade e coeficiente de atrito). A fig. IV-15* permite calcular as
dimenses da calha e o comprimento mximo por unidade oscilante.

(*) Adaptada dos dados da Link Belt Co.


TRANSPORTE DE SOLIDOS 137

tjecitVKO aesccrga

g 4 6 e o e u i ^ IS zo S i z * x s M
aensooot cotrprmeniQ mximo fm)

Fig. IV .IS - Dimensionantcnto de transportadores dc calha.

2. Uma outra correlao apresentada pelo FaoU^l para unidades de pe


queno comprimento, utilizadas prncipalmente como alimentadores. Os seis
tipos padronizados tm as seguintes dimenses da placaba vibrante (em m):
2,00 X 0,40; 2,70 x 0,70; 4.00 x 0,90; 4,00 x 1,20; 6,00 x 1,20 e 6,00 x 1.40.
A capacidade de aiimentato dada pela seguinte expressSo baseada na correla
o original:
C = 6 0 0, ^ V i h p k
138 CAprruL0 4

C = capacidade do transportador (t/h)


01 = fator de granulometria (1,0 para areia, 0,8 a 0,9 para pedras at 15
cm e 0,6 para pedras maiores)
02 ~ fator de umidade (1,0 para material seco, 0,8 para material molhado
e 0,6 para material argiloso)
V - velocidade do material na placa vibrante (m/min) em funo da fre
quncia (rpm) e amplitude (mm), tirada da fg. IV-16
= largura da placa (m)
h - espessura da camada de material sobre a placa (m), e que varia com
a granulometria como segue:
h < 0 , 2 L para pedras pequenas (areia)
h < 0 , 3 L para pedras at 15 cm
h < 0 , 5 L para pedras grandes
p = densidade aparente (t/m^)
k = fator de inclm a3o(l,0 para transportador horizontal, 1,5 paiaincli-
nao de 5 e 2,5 para inclinao de lO^).

so o eOO 700 300 900 1000


P M

Fig. IV.16 V e lo cid ad e d o m ate ria l n a p lac a v ib rat ria.

3. Uma correlao mais moderna estabelece que a capacidade de um trans


portador vibratrio determinada principalmente pela secSo transversal e ve
locidade de transporte do sdio:
C = 6 6 ,l S i h p V
C capacidade (t/h)
== largura da calha transportadora (m) (0,20 a 1,50 m)
h - altura da camada de slido sobre a calha (m) (7 a 15 cm)
p = densidade aparente do slido (em t/m ^)
V - Velocidade de transporte (m/min) sJ.P W a
a = amplitude da oscilao (m)
N - freqncia de vibrao (RPM)
TRANSPORTE DE SLIDOS 139

A potncia consumida varia muito com o projeto, ms frequentemente o con


sumo determinado pelas caractersticas de partida. Em primeira aproxima
o pode-se utilizar a seguinte equao simplificada

send
1.9x10
m = massa da calha transportadora (kg)
mb - massa da base de contrabalanceamento(kg)
N rpm
a = amplitude de oscilao (m)
$ = ngulo de mudana de fase ^
Se o transportador no fr contrabalanado, e n t o -------- *0 e, se o ngulo de
mb
mudana de fase fr 900 (send ~ 1), o consumo de energia ser mximo.

TRANSPORTADOR POR GRAVIDADE


o mais simples dos dispositivos para realizar o transporte de slidos. O s
lido escoa por gravidade sobre um plano inclinado em relao horizontal com
um ngulo superior ao de repouso do material. Se porventura houver variao
muito grande de consistncia ou das caractersticas de aderncia do slido, este
ngulo dever ser consideravelmente maior do que o de repouso e muitas ve
zes s a experincia permite conhec-lo com segurana.
Usam-se tambm calhas ou dutos inclinados por onde o slido escoa livre
mente. A velocidade depende do ngulo de inclinao. Se este fr muito gran
de 0 material poder acelerar demais durante o transporte, havendo quebra ex
cessiva das partculas. O recurso reduzir a inclinao ou colocar barras trans
versais para retardar o movimento das partculas. Pode-se tambm introduzir
curvas ou alterar a inclinao para controlar a velocidade. Um caso limite o
transportador que se desenvolve em espiral em tom o de uma coluna central.
Uma variante comum de transportador por gravidade que se aplica ao trans
porte de caixas, fardos e latas o chamado transportador de rolos. Uma estei
ra contnua i formada por uma sucesso de rolos de madeira ou de metal que
giram sobre mancais fixos em duas guias laterais. Se houver o perigo de uma
acelerao exagerada, pode-se recorrer aos mesmos expedientes mencionados
anteriormente. Este transportador tambm pode ser montado no plano, caso
em que a movimentao ter que ser feita manualmente.

DISPOSITIVOS ARRASTADORES
Nos transportadores deste tipo o slido arrastado em calhas ou dutos. De
um modo geral, os dispositivos arrastadores so de menor custo inicial relativa-
140 capitulo 4

mente aos carregadores. Alm disso, aplicam*se muito bem ao transporte n*


clnado, podendo-se c h e ^ r a 45^. Em contraposio, o custo de manuteno
mais elevado em virtude do maior desgaste sofrido pelo equipamento. No
obstante, em muitas situaes o emprego de dispositivos arrastadores reco
mendvel na indstria de processo por atender melhor s condies particula
res da aplicao envolvida o s propriedades dos materiais transportados.
Dispositivos deste tipo resolvem alguns dos problemas de transporte mais di
fceis da indstria qumica. Os dois transportadores mais importantes desta
classe so:
o de calha
o helicoidal

TRANSPORTADOR DE CALHA
o mais simples e o mais barato dos transportadores de slidos, aplicando-
se a uma grande variedade de materiais e situaes. Em virtude do custo de ma
nuteno elevado e da grande potncia consumida, este transportador aplica-se
de preferncia ao transporte curto. Adapta-se melhor ao transporte inclinado
que o de correias.
Consta de uma calha de madeira ou ao, no interior da qual movimentam-se
raspadeiras que arrastam consigo o slido a transportar. Nas instalaes mais
simples, tanto a C2ha como as raspadeiras so de madeira. As raspadeiras so
presas a correntes com orelhas verticais (fig. IV-17a). Em instalaes melhores
as calhas e as raspadeiras so de ao. Os tipos mais caros de transportadores des
te gnero so feitos com raspadeiras presas a eixos que se apoiam em rolamen
tos (fig. IV-17b).
Algumas instalaes so feitas com a calha transportadora por cima, sendo o
retomo por baixo, porm neste caso a corrente trabalhar dentro do material
transportado. Isto pode ser feito no caso de materiais como serragem ou ca-

rnjnsport

m \ ^ f]

f0tofro

Fig. IV, J7 Transportadores de calha.


TRANSPORTE DE SUDOS 141

vaco de madeira, que no danifiquem ou afetem o funcionamento da corrente.


Em outras situaes prefere>se fazer o inverso, ou seja, colocar a calha transpor
tadora em baixo e fazer o retomo por cima. Um tipo especial de transportador
de calha o transportador com raspadeiras de esqueleto (fg. IV-18), que so
vazadas, com a forma de L ou U. O material move-se em massa no interior da
calha. Os transportadores dc esqueleto aplicam-se quando as partculas do ma
terial se travam mutuamente durante o transporte. So vantajosos quanto
economia de instalao e energia, em virtude da eliminao de uma boa par
te do peso morto das raspadeiras.

Fig. IV .18 - Transportador dc esqueleto.

Dimensionamento
Os problemas de dimensionamento consistem na escolha das dimenses do
transportador capazes de propiciar a capacidade desejada e o clculo da potn
cia consumida.

a) Dimenses
a.1) Para materiais de densidade 0,8 t/m^ transportados na horizontal, a tabela
IV-12 pode ser utilizada para dimensionamento. A distncia entre as ras
padeiras ter que ser adotada. Para transportadores que devero transpor
tar materiais com densidade diferente de 0,8 t/m ^, a capacidade ser pro
porcional densidade. A velocidade do transportador geralmente 30
m/min. Valores recomendados encontram-se na tabela IV-13. Se o trans
portador fr inclinado, sua capacidade cair na proporo indicada na ta
bela IV-13.
142 c a p it u l o 4

Tabela IV-12
PARA MATERIAIS DE DENSIDADE 0,8 t/m*

Dimenses das P peso nominal


raspadeiras
por compartimento
altura x largura
(kg)
(cm)

10x25 7
10x30 9
12x30 11
12x40 14
15 x45 19
20x45 27
20x50 32
20x60 41
25x60 52

Tabela lV-13

a - ngulo de inclinao p = frao da capaci-


com a horizontal dade mxima

200 0,77
300 0,55
400 0,33

Sejam:
L - comprimento til do transportador (m)
V velocidade de transporte (m/min)
C - capacidade de projeto (t/h)
! = densidade do material (t/m ^)
D - distncia entre duas raspadeiras sucessivas (m). Adota-se ^ralm ente 30,
40, 50 ou 60 cm
p ~ fraSo da capacidade mxima para transporte com incnaSo a em rela
o horizontal (tabela IV-13)
P s peso nominal do slido por compartimento (kg)
Pode-se escrever:
tempo de transporte = horas
60 V
1000 CZ.
peso em kg de slidos sobre o transportador
60 V
nmero de compartimentos em transporte =
TRANSPORTE DE SLIDOS 143

1000 CD
peso real por compartimento = kg

0.8 1000 CD
= peso nominal por compartimento = --------kg
p wVp
13,33 CD
ou seja.
pVp
As velocidades econmicas para diversos materiais sSo as seguintes (tab.
IV-I4):

Tabela

Material V (m/min)

pedra partida 38
coque 30
carvo 38
cinzas 45
cal e cimento 45
minrios 53
pedra, areia e pedregulho 53
carvo fmo 60

a.2) Uma segunda expresso emprica aseguinteU^l:


4,4 CD
S=
pV p
onde:
C capacidade (l/h)
S rea da raspadeira (cm^)
V - velocidade (m/min)
p = densidade (t/m)
D = distncia entre as raspadeiras (cm). Geralmente entre 30 3 60 cm
p = fraSo da capacidade mxima a ser utilizada para calhas inclinadas (de
acrdo ccnn a tabela IV-13).

b) Potncia consumida
UddelU^ 1 recomenda a seguinte expresso para calcular o consumo de ener
gia de transportadores de calhas:
K CL- ^Cf
300
K - constante entre 0,780, para raspadeiras montadas em roldanas e 0,933
para raspadeiras montadas em sapatas
144 CAPrtULO 4

L - comprimento do transportador (m)


C capacidade (t/h)
H - elevao (m)
A potncia instalada dever ser 20% maior.

Aplicao 5
Recomendar um transportador de calha para transportar 30 t/h de sabo em escamas a
uma distncia de 20 m medida numa inclinao de 20*^ com a horizontal.
Soluo
a .l) Da u b ela IV-2 tira-se o s 0,16 t/m *. Para transportador inclinado de 20<^ tira-se
da tabela IV 4 3 , p = 0,77. Adotando inicialmcnte = 30 m/min e D = 0,40 m calcula-se;
13,33(30)(0.40)
433 kg
(0.16)(30){0,77)
De acrdo com a tabela lV-12 pode-se utilizar um transportador com raspadeiras dc 20 x
433
60 cm operando a 3 0 -------= 31,7 m/min.
41
a 3 ) Paia comparao utilizaremos a segunda relao cmp/rica apresentada, adotando
uma velocidade de 31,7 m/min e espaamento de 40 cm entre as raspadeiras.
4,4(30X40)
S - -------------------- - =l352cro3
(0,16)(3l,7)(0,77)
1352
Adotando 20 cm para a altura da raspadeira resulta uma largura de = 66 cm. A con

cordncia com o resultado anterior bastante boa.

Aplicao 6
Calcular a potncia necessria para operar o transportador da aplicao S, com raspa
deiras montadas em sapatas.
Soluo
K =0333
C = 30 t/h
L = 20m
H = 20 (sem 200) = 6,84 m
0,933{30)(20) + 30(6.84)
P ------------------------------------- = 2 3 S H P
300
Potncia instalada: 3 HP

TRANSPORTADOR HEUCOIDAL
um tipo verstil de transportador para pequenas distncias, servindo para
realizar simultaneamente outros tipos de operao como mistura, lava^m , cris
talizao, resfriamento, extrao ou secagem. Consta de uma canaleta de seco
semi-circular no interior da qual ^ ra um eixo com uma helicoide (fg. lV-19).
TRANSPORTE DE SLIDOS 145

catrtQonetMo

Fig. 1V.19 - Transportador


helicoidai.

A inclinao geralmente limitada a 10 ou I p o r m se a calha fr fecha


da, pode funcionar at como dispositivo elevador. O consumo de energia rela-
tivamente elevado, mas para pequenas distncias este fator no importante.
No caso mais simples a calha de chapa metlica pregada diretamente em
peas de madeira com recortes de seco semi-circular. Nos equipamentos me
lhores a calha de chapa de ao soldada em estrutura m et^ca . A calha tam
bm pode ser feita de plstico (PVC, fiberglass) ou madeira. O eixo gira em
mancais suspensos em perfis metlicos que se apoiam nas bordas da calha. Os
mancais podem ser simples (com bronzinas) ou com rolamentos. A helicoide
ou rosca sem fim do transportador, feita com fta de ao enrolada no eixo,
tendo geralmente um pao igual ao dimetro. O acionamento feito na extre
midade superior, se o transportador fr inclinado, por meio de transmisso com
coroa e pinho, engrenagem, redutor ou correias em V. Um variador de veloci
dade por ser utilizado para permitir a variao da rotao do transportador e,
consequentemente, a sua capacidade.
A movimentao das partfculas no feita por arraste diretamente sobre a
calha, mas a uma altura onde a fora exercida por atrito pela hlicoide contra
balana o peso das partculas. O atrito intergranular evita que as partculas re
tornem ao nvel mais baixo no interior da calha. O comprimento mximo de
uma seco limitado pelo torque mximo disponvel no eixo e unies. O tor-
que pode ser calculado em funo da potncia e da rotao;
125 P
N
H vrios tipos de helicoide, conforme indicado na figura lV-20: o tipo padro,
com passo igual ao dimetro, para inclinao at 2(P', o de passo longo, para
materiais de fcil escoamento; a helicoide com passo duplo, recortada (para
mistura), furada (para lavadores), dobrada, de fta (com a parte central removi
da) para misturar pastas e a seccional ou descontnua. O transportador helicoi-
146 CAWTUL0 4

pooro posso tfgo

atta rtoM reccftooo

seccrooir

Fig. IV.20 - Tipos de heUcoide.

dal pode trabalhar na horizontal, inclinado ou na vertical, desde que a folga en


tre a helicoide e o duto seja reduzida. As vantagens que tomam este tipo de
tr^ p o rta d o r tSo empregado na indstria qufmica so as seguintes:

14) podem ser abertos ou fechados;


24) trabalham em qualquer posio ou inclinao;
34) podem ser carregados e descarregados em diversos pontos;
44) po(tem transportar em dredes opostas a partir de um ponto de carga
central;
54) permitem lavar, crist^izar, aquecer, resfiiar ou secar ao mesmo tempo
em que o transporte feito;
64) ocupam pouco espao e nSo requerem o espao para retomo.

Dimensionanoento
Os problemas mais importantes de projeto sSo a determinao do tamanho
e nmero de rota5es da helicoide e o clculo do consumo de energia. Quatro
procedimentos de clculo serSo apresentados.
l. Um mtodo importante de dimensionamento consiste em classificar inicial-
mente o material numa das cinco classes descritas a seguir. A cada uma cor
responde um fator F que servir para calcular a potncia consumida.

Qasse a. Inclui materiais finos, leves, nSo abrasivos e de escoamento fcil. A


densidade est entre 0,5 e 0,6 t/m. Para estes materiais, F - 0,4. Exemplos:
carvSo moido, caroo de algodo, milho, trigo, cevada, arroz, malte, cal em p,
farinha e linhaa.
TRANSPORTE DE SOUDOS U7

Qasse b. Materiais n3o abrasivos de densidade mdia, at 0,8 t/m ^, em gros


pequenos misturados com finos. F = 0,6. Exemplos: alumem fmo, p de car
vo, grafite em flocos, cal hidratada, caf, cacau, soja, milho em gros, fare
lo e p latin a em gros.

Oasse c. Materiais semi-abrasivos em gros pequenos misturados com finos,


densidade entre 0,6 e 1,12 t / m ^ . F = 1,0. Exemplos: aJmem em pedras, borax,
carvo grosso, linhito, cinzas, sal grosso, barrha, lama sanitria, sabo em p,
cevada mida, amido, acar refinado, cortia moda, leite em p e polpa de
celulose.

Qasse d Materiais semi-abrasivos ou abrasivos, finos, granulares ou em pedaos


misturados com finos, densidade entre 0,8 e 1,6 t/m. F = 1 a 2, conforme in
dicado a seguir. Exemplos: bauxita (1,8), negro de fumo (1,6), cimento (1,4),
giz (1,4), gesso (1,6), argila (2,0), fluorita (2,0), xido de chumbo (1,0), cal em
pedra (1 3 ), calcreo (1,6), fosfato cido com 7% de umidade (1,4), areia seca
(2,0), xisto britado (1,8) e acar mascavo (1,8).

Oasse e. Materiais abrasivos de escoamento difcil. Para fins de dimensonamen-


to utiliza-se 50% da capacidade dada na figura IV-21d e limita-se a velocidade
a 40 rpm. Em outras palavras, entra-se na figura para materiais da classe d com
0 dobro da capacidade de projeto. F conforme indicado: cinzas (4), fuligem
(3,5), quartzo cm p (2,5), areia e slica (2,0).
Classificado o material, utiliza-se o grfico correspondente das figuras IV-21
e determina-se o dimetro da helicoide em funo da capacidade volumtrca
em m^/h e da rotao apropriada, sem contudo ultrapassar o valor mximo re
comendado em cada caso.
A capacidade do transportador diminui com a inclinao, conforme indica
do na fg. Uma vez obtido dessa figura o fator de reduo devi
do inclinao (p), deve-se entrar nas figuras IV-21 com a capacidade nominal

c = -

A potncia consumida calculada pelas seguintes expresses:

IF H
P=^Qp ( ----- + ------ )
273 152
ou
LF H
P ^ C { ----- + -------)
273 152
c a p it u l o 4

/ t:y A M / ^ \ m I
/... m / 9 l ^ w / < ^ X ^ 9 ^ / t f S v K

301
y /im w W n
sol
05 3 4 S e e 10 fS 2 0 SO 4 0 60 eOKX> 2 0 0 3 0 0 400
0 *cofiocio (tt^/r
Fig. iV .Jia
50

fS
OA 0.6 06 r 3 4 3 e 2 K> e 20 30 40 eosofoo 2 0 0 300
0*ccp<JoM (m/r
h'ig. V.2Ib

2 3 4 5 6 e to B 20 3 0 40 6 0 8 0 CO 200
Q*cafioctaoao (a^)
Fig. lV .2 lc - Cartas para dimcnsranar tx a n ^ rta d o rc s hclicoidais.
TRANSPORTE DE SOUDOS 149

SOO

I . . : '. ^ y V ji
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- T P
V
t * *
aa * * fc- < rrr
; ' ' C'
L V .
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0i r^T T
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v '^
os y **'
f ,

'i .. S
.- 1
r* . - 1 ,- N I
K) SO 30 40 50
m cnoo ao rronsportooor {)

Fig. 1V.22 ~ F ator dc reduo


devido inclinao

onde
Q =
capacidade volumtrica (m/h)
C =
capacidade (t/h)
p =
densidade aparente do sUdo(t/m^)
L -
comprimento do transportador (m). Se fr maior do que 30 m, deve<$e
acrescentar 10 a 15% ao resultado
H = elevao (m)
P = potncia consumida (HP). Sc o resultado fr menor do que 2HP, deve-
se multiplicar por 2 e, se fr inferior a 4HP, multiplica-se por 1,5.
150 CAPTTUL0 4

Quando o carregamento fr feito por gravidade, a partir de um so, acrescen


ta-se 1/2 a 1 HP ao valor obtido com as expresses acima.
2. Um segundo mtodo de dimensionamento defme inicialmente a velocidade
econmica de transporte em funo do dimetro da helicoide. Escolhido o
dimetro, fica definida a rotao econmica de acrdo com a tabela IV-15.

Tabeh IV-15

D{m) 0,10 0,15 0,20 0,25 030 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60

N(jcpm) 230 200 175 160 150 140 133 127 122 113

As rotaes indicadas pela tabela IV-15 sSo bem maiores do que as recomen
dadas pela figura 1V21. Observa-se tambm que esta correlao no leva em
conta as caractersticas do material. 0 dimensionamento dever ser feito por
tentativas at ser obtido da tabela o par de valores que d a capacidade deseja
da atravs da correlao emprica seguinleU^l:
C = \2,3D ^ p N
C capacidade (t/h)
D = dimetro da helicoide (m)
p * densidade aparente (t/m)
N = rotao (rpm)
A fm de evitar o clculo por tentativas, pode-se utilizar a seguinte expresso
aproximada obtida com os dados da tabela IV-15:

^0,4

Combinando com a correlao da capacidade, tira-se diretamente o dimetro


do transportador:
gO,38S
D=
15

onde Q - capacidade volumtrica (m*/h) =


P
3. O terceiro mtodo consiste em partir da rotao econmica em RPM defini
da pela expresso seguinte, com D em m:
18,75
AT= .
D
A capacidade calculada pela mesma expresso apresentada no mtodo ante
rior:
pN
TRANSPORTE DE SLIDOS 151

Combinando as duas e lembrando que Q - , tira-se o dimetro:


P

0=
15,2

4. A tabela IV-16 apresenta os comprimentos padres dos transportadores he-


licoidais, capacidades e rotao mxima para trs tipos diferentes de mate
riais: leves e no-abrasivos, pesados no-abrasivos e materiais pesados abra-
sivosi^^l.

Tabela JV 'l 6

L
D Compri Materiais leves Materiais pesados Materiais pesados
Dimetro mento no abrasivos no abrasivos abrasivos
(m) padro C N C N C N
(m) (nPfh) (rpm) (m^/h) (rpm) (m^/h) (rpm)

0,10 2,50 4,84 220 2,44 110 1.30 90


0,15 3,00 14.2 200 7,22 100 3,82 80
0,20 3,00 33,4 180 16,7 90 8,50 75
0,25 3,00 58,1 160 29,2 80 14,6 65
0,30 3,50 93,5 150 47,0 75 23,2 60
0,35 3,50 113 140 56,6 70 34,0 55
0,40 3.50 198 130 96,3 65 46,2 50
0,45 3,50 255 120 127 60 59,5 45
0,50 3,50 340 115 164 55 81,0 40

5. A correlao apresentada pela CEMAl^'*! para efetuar o clculo da potncia


consumida suplantou as anteriormente utilizadas individualmente pelos fa
bricantes tradicionais. A expresso proposta a seguinte:

P ------- F,

Pv = potncia consumida para movimentar o transportador vazio (HP)


Pm - potncia necessria para mover o material (HP)
7} rendimento da transmisso empregada
Fs - fator de sobrecarga
As parcelas Pp e P ^ so calculadas como segue:
L N D F tjF r
Pv =
7740
152 C A PTrL0 4

L = comprimento do transportador (m)


N = rotao (rpm)
D - dimetro da hclicoide (m)
F(i = fator que depende do dimetro da heiicoide:

D(m) Fd

at 0.30 3
0,30 a 0,40 5
0,40 a 0,60 8

_ L Q fiF m F h F p
m
138

Q s capacidade do transportador (m^/h)


p =s densidade aparente do material (t/m ^)
Fm = fator do material, exemplificado como segue:
farinha de trigo 0,S
acar, carvo 1,0
areia seca 2,0
cinzas, bauxita 3,0
concentrado de cobre, fuligem 4,0
Ffi = fator de heiicoide (relacionado com o passo) (J a 2)
Fp ^ fator da p (relacionado com a forma da heiicoide (1 a 3)

Estes dois fatores valem 1 para transportadores padrOes.

Aplicao 7
Descja-$e selecionar um transportador heUcoidal para transportar 38 t/h de sal mofdo
a uma distncia de 20m na horizontal.
Soluo
Trata-se de material classe c, com F = 1. A densidade tirada da tai>cla tV -2 :1,2 t/m .
Portanto:

G = -^ = 31.7 m/h

Da fg. IV>21 para materiais classe c tira-se um dimetro de 350mm operando a 50 rpm.
Se houver muitas pedras pode-se utilizar um transportador dc 400mm operando a 34 rpm.
O consumo de energia

F = 38 - 2.78 HP

Adotando 90% de eficincia para a transmisso, o consumo resulta igual a 3,09. Portanto, o
m otor a ser imtlado dever ter
1,5 X 3.09 = 4,63 - 5 HP
T R A N ^O R T E DE SUDOS 153

Aplicao 8
Calcular o dimetro do transportador da aplicao 7 pelas demais correlaes.
Soluo
C = 38 t/h . 31,7 m /h , Z. = 20 m
(31
Correlao 2: D * ------ = 0,252 m = 252 mm
15
92,2
N = = 160 rpm
(0,252)'^

O rrelaS o 3 : D =
> /3l7 = 0 3 7 0 mm
15,2

Correlao 4: O material pesado e abrasivo, sendo 34 m */h a capacidade mais prxi'


ma da desejada. Portanto
D 0,35 mm = 350 mm
=s 55 rpm
Observa-se que a concordncia entre as correlaes 1 ,3 e 4 muito boa. enquanto a corre
lao 2, conforme j mencionamos antes, conduz a rotaes muito elevadas.

DISPOSITIVOS ELEVADORES
Alguns transportadores das ciasses anteriores, entre os quais o de correia, o
helcoidaJ e o da calha, podem ser utilizados como dispositivos de elevao,
desde que o desnvel seja pequeno comparado com a distncia horizontal de
transporte. Para grandes inclinaes ou transporte na vertical, um dispositivo
elevador dever ser empregado. SSo mais importantes os seguintes elevadores:
helicoidais
de canecas
pneumticos

ELEVADOR HELICOIDAL
So idnticos aos transportadores helicoidais j descritos, porm um tubo
cilndrico vertical dever ser utilizado em substituio calha semi-circular e,
alm disso, a folga entre a helcoide e o tubo dever ser bastante limitada. A
heiicoide precisa ser bem polida para diminuir o atrito. A elevao mxima com
elevadores helicoidais de 12 m.
A capacidade pode ser calculada pelas correlaes j apresentadas para os
transportadores helicoidais comuns. A potncia pode ser calculada com boa
aproximao pela seguinte expresso:
C H
F =
152
154 cAPnruL0 4

P = potncia (HP), C = capacidade (t/h)-ff = elevao (m).


Se o transportador fr inclinado, usa-se a expresso geral j apresentada:

V273 152/

ELEVADOR DE CANECAS
So constmidos com canecas fixadas sobre correias verticais ou de grande
inclinao, ou em correntes que se movimentam entre uma polia ou roda
dentada motora superior (ou da cabeceira) e outra inferior que gira livremente.
TRANSPORTE DE SLIDOS 155

Movimentam-se geralmente no interior de caixas de madeira ou de ao. So


utilizados para a elevao de cereais, carvo, minrios e reagentes qumicos
(fig. IV-23). A altura de elevao pode chegar a 100 m.
Quando o material aderente, usam-se canecas chatas (fig. lV-24a). Para
materiais pesados ou de granulometra grosseira, deve-se empregar canecas
fechadas (fg. IV-24b). que apresentam a vantagem de poderem ser montadas
com superposio de uma em relao anterior, formando os denominados
transportadores elevadores de escoamento contnuo (fig. IV-24c).
O emprego de correias para a fixao das canecas acha-se limitado s aplica
es que requerem limpeza de operao, como no caso do transporte de
cereais. Em geral, todavia, as correntes apresentam vantagens pela maior resis
tncia, menor manuteno e custo inferior. Quando a corrente central (nica),
elos padres com orelhas verticais so utilizados para a fixao das canecas.
I^ra servio mais pesado, duas correntes com orelhas laterais devem ser usadas,
sendo o acionamento realizado por rodas dentadas que podem ter dimetros
diferentes. Em qualquer caso, as canecas so rebitadas ou parafusadas aos elos.
A carga pode ser feita pela simples passagem das canecas atravs do material
no depsito inferior, ou atravs de um alimentador colocado na base do
elevador.
A descarga pode ser realizada de vrios modos (Fig. IV-25). Nos transporta
dores de alta velocidade (6S a 90 m/min) utiliza-se ao centrfuga, sendo o
material lanado sobre o duto inclinado de descarga ao contornar a polia ou

cm&cos

Fig. IV.24 - Tipos dc canecas e cio com orelha frontal.


156 c a p it u l o 4

roda dentada superior (fig. IV-2Sa). Estes transportadores recebem o nome de


elevadores de descarga centrfuga. O inconveniente que para grandes capaci
dades o desgaste das canecas toma-se excessivo. Para pequenas velocidades, a
descarga centrfuga impossvel, de modo que as canecas devem ser invertidas
por meio de uma outra roda dentada para que se possa realizar a descarga
(fig. IV-2Sb). Quando as canecas se superpem, a parte posterior de cada uma
servir de plano inclinado para a descarga da caneca seguinte. Este tipo deno
minado elevador de descarga positiva, sendo parlicularmente adaptvel a mate
riais aderentes, e portanto de descarga difcil.
Quando as canecas esto bem prximas umas das outras a descarga torna-se
contnua. O transportador denomina-se de escoamento contnuo porque a
correia ou corrente, devido proximidade e superposio parcial das canecas,
carrega um fluxo contnuo de material e em consequncia propicia descarga
contnua (fig. IV-25c). Geralmente sua capacidade moderada, at 50 t/h,
muito embora haja instalaes para capacidade at 200 t/h.

Fig. IV.2S - Tipos dc descarga.

Quando a calha fechada e o material enche completamente o transporta


dor, 0 escoamento do slido toma-se realmente contnuo, como no caso de um
fluido no interior de um duto. As canecas transformam-se em simples raspado
res, que podem ser fechados ou de esqueleto (fig. IV-26). Estes equipamentos
funcionam igualmente na horizontal ou inclinados.
TRANSPORTE DE SUDOS 157

^Oac&a

Fig. iy .2 6 Elevadoresdc escoamento contm uo.

Dimensionamento dos elevadores de canecas


Os problemas de projeto so: a fixao da velocidade de transporte, o cl>
culo das medidas das canecas e a previsSo da potncia necessria:
a) A velocidade de transporte deve ser escolhida de acordo com as tabelas
IV -I7eIV .l82>.

Tabela IV d 7

Material Velocidade (m/min)

coque 30
pedra partida 38
carvo bruto 38
cinzas 45
cal e cimento 45
minrios (mdia) 53
pedra britada 53
areia e pedregulho 53
carvo fno 60
1S8 CAPrruLo 4

Tabela IV l8

Velocidade recomendada
Tipo de elevador
(m/min)

Centrifugo 65 a 90

Contnuo 38 a 45

b) Dimenses
b .l) A capacidade pode ser relacionada com as demais variveis pela seguinte
expresso emprica:!
^ 0,0035 H w ^ V p

0,0035 i w ^ V
ou
^ d
C capacidade (t/h)
Q = capacidade volumtrica (m^/h)
fi = comprimento das canecas (cm) (fig. IV-27)
w = largura das canecas (cm)
V = velocidade (m/min)
p = densidade aparente (t/m ^)
d = distncia entre canecas (geralmente 30,40 ou 45 cm).

Fig. fV .27 - Dimenses das canecas.

Especificando C, p e K as trs medidas Z ,w e d podero ser calculadas a


a partir desta expresso e mais duas relaes geomtricas entre elas. Por
exemplo, fazendo C= tira*se:

. = 16,9 y - = 16.9
rQ

Para obter fi e c/ pode-se adotar uma outra relao geomtrica conveniente,


como = 2 w.
TRANSPORTE DE SOLIDOS 159

b.2) Um mtodo simpies para fixar as medidas de um elevador de escoamento


contnuo consiste cm utUizar a fig. que corresponde a aproxi
madamente 80% da carga total. Com a capacidade C(t/h), a densidade
o(t/m ^) localizada na parte inferior direita da figura e a velocidade
K(m/min), determina-se diretamente a secJo transversal do duto de
elevao do material. Pode-se inlerpolar Unearmente em qualquer das
escalas. Por exemplo: 50 t/h de material com densidade 1,12 t/m^,
transportado com uma velocidade de 15 m/min. O duto recomendado
dever ter secSo transversal de 620 cm*.
Para facilitar a determinao da seco transversal S do duto pode-se
usar tambm a seguinte expresso aproximada, vlida para 80% de carga:
190 C .
S = (cm*)
Vp
3 0 60 7Z 6 4 ~ 9 e

2 5 50 60 70 ao

20 40 46 56 64 ^

............................. .....
3 0 36 42 48

10 20 24 28 32

5-------C --------e-------14 le

040 0.80 086 0 2 lS


6 9 e 7s" " ">8 '2 1 P Oensiaoae
V^vetooaoae fir>/awV
Fig. IV.28 - Carla para dimensionar elevadores dccscoamcrtto continuo.

c) Potncia consumida
Uma vez que o elevador est em equilbrio quando se encontra descarrega
do, a potncia consumida para acionar o dispositivo a necessria para elevar
a carga e vencer o atrito entre as peas da mquina e a resistncia imposta pelo
material no depsito de alimentao. A frmula recomendada por PeriyU^l
adaptada para unidades mtricas fornece diretamente a potncia do motor
necessrio:
CH
P =
152
160 CAPtULO 4

C = capacidade (t/h)
H = elevao medida na vertical (m)
P potncia (HP).
Uma correlao mais completa, aplicvel tambm para transportadores hori
zontais e inclinados, apresentada na fig. IV-29. Fornece a potncia do motor
necessrio para transportadores de escoamento conttuo. O signfcado dos
smbolos o seguinte;
P potncia do motor (HP)
C = capacidade (em t/h)
L distncia horizontal de transporte (m)
K fator que leva em conta o tipo de material e que varia entre 1 e 2,5.
fornecido pela tabela IV-19.

<2
P

IV.29 - Potncia consumida pelos elevadores de canecas.

Tabek IV-19

Caf modo, cacau em gros, grafite, nozes, sabSo em flocos, soja,


K =1
c6co ralado.
Feijo, caf em gros, carvo em pedaos pequenos (at lOmm), fa
K ^ l.2
rinha (at !,S), serragem (at I,5),soja(at 1,5). trigo.cavacos secos.
K = 1.5 Talco, amido em p, sal, cavacos midos.
Argila (at 2,5) cinzas, amido em gros, acar cristal, barriUia,
K = 2,0
acar pulverizado (at 2,5), xido de zinco.
Aiumen, brax, cortia em retalhos, cal, barrilha pesada, fumo,
K = 2,2aZ 5
calcreo pulverizado.
TRANSPORTE DE SOUDOS 161

DISPOSITIVOS AUMENT ADORES


Os slidos a procesar ou transpotar em regime permanente devem ser retira
dos de depsitos e alimentados em vazo constante no transportador ou no
processo onde vSo ser utilizados, por meio de um dispositivo alimentador.
A alimentao de slidos em vazo em massa constante sempre um proble
ma industrial difcil de resolver, em virtude da variabilidade das caractersticas
dos materiais envolvidos. Certos slidos granulares escoam facilmente, quando
outros so aderentes; alguns so bem uniformes e outros so heterogneos, pas-
tosos ou abrasivos. Decorre deste fato a grande variedade de almentadores en
contrados na IndstriaD^l. Estes dispositivos so de dois tipos gerais;
volumtricos
gravimfricos
Os do primeiro tipo alimentam em vazo volumtrica constante. Os alimenta-
dores gravimtricos trabalham com vazo em peso constante, sendo mais com
plicados do que os volumtricos.
O alimentador volumtrico mais simples a prpria boca do funil de des
carga do silo, que pode scr equipada com uma vlvula de gaveta mecanizada ou
regulada manualmente (fg. IV-30). Outros almentadores volumtricos s dife
rem no comprimento e em alguns detalhes construtivos, de transportadores
descritos anteriormente, como o heticoidal, o vibratrio e o de correia. Se o
material fi de escoamento fcil, estes dispositivos so amplamente satisfat
rios. A vazo de alimentao pode ser variada alterando a rotao da mquina
ou a posio da vlvula de gaveta que geralmente se instala na boca de saida
do silo.
Quando o material aderente ou apresenta grandes variaes de densidade
aparente, estes dispositivos no alimentam em vazo constante, devendo-se por
isso, recorrer a dispositivos de ao mais regular. A vlvula rotativa um deles

Fis. /y.SO - V ilvuli de


gaveta manual para a
descarga de silos.
162 CAPfrVLO 4

(Fig. IV.3U). Consta de um eixo que gira a velocidade constante movimentan


do paUietas em nmero varivel entre 4 e 8. Como nos casos anteriores, a vazSo
pode ser variada pela simples alterao do nmero de rotaOes ou da posiSo da
gaveta na saida do silo. Quando se pretende alimentar com vazo bem contro
lada, o dispositivo dever ser previamente calibrado. As vlvulas deste tipo so
fabricadas em diversos materiais, como ao, bronze, alumnio, nox, ao vidra
do, borracha, ebonitc, PVC, polipropileno ou plstico reforado com fibra de
vidro. Um tipo variante, alongado, encontra-sc na fig. IV-31b.

c) Instalao com vivuU dc gaveta.

Fg. IV.31 - Vlvula rotativa.


TRANSPORTE DE SUDOS 163

Outro tipo importante o alimentador de comporta e contrapeso apresen


tado na fig. IV-52. O inconveniente a descarga descontnua, mas a vazo em
peso garantida. O peso pode ser escolhido, sendo da ordem de 100 kg. Um
modelo variante tem duas comportas com um contra-peso cada, mas tambm
pode ter acionamento mecnico. As comportas abrem-se alternadamente
ffig. lV-33).

0>mcft^(9

M L

Ftg./y.JJ- Alimentador dc comporta /'ig. /y.JJ - Alimentador com


com contrapeso. dupla comporta.

Um alimentador volumttico dc fcil regulagem a mesa dosadora


(fig. (IV-34). O slido alimentado pelo funil de descarga do silo, diretamente
sobre um disco horizontal que gira em velocidade constante. Um raspador
posicionado na posio cont^niente, ou seja, mais prximo ou afastado do
centro, de modo a permitir a descarga de uma parte do slido da mesa na vazo
desejada. Este alimentador de uso difundido na indstria, mas necessita de
calibrao frequente.
Os alimentadores ^ v im tric o s so bem mais satisfatrios do que os volu-
mtricos no que se refere constncia de operao, sendo utilizados quando
as caractersticas do slido (como granulometria, umidade ou grau de com
pactao) variam' bastante durante a operao, mas. no obstante, uma alta
preciso na dosagem necessria. A desvantagem o custo, que bem mais
elevado do que os anteriores. Um dispositivo tpico a correia dosadora
764 c a p t u l o 4

alimentada por um alimentador helicoidal (fig. IV-35). A parte mais impor


tante do dispositivo a coneia. Quando a carga varia, a flexo da correia
tambm se altera, acionando uma alavanca que atua sobre um dos braos de
uma balana de grande sensibilidade. O outro brao da balana parte inte
grante de um duplo contato eltrico. Um acelera e o outro retarda o motor do
alimentador helicoidal da correia, atravs de um redutor de velocidade varivel.
Dispositivos deste tipo permitem regular dentro de 1% o peso dos slidos
alimentados, num perodo de cinco minutos.

DISPOSITIVOS PNEUMTICAS
Um dispositivo de largo emprego na movimentao e elevao de slidos
fnos na indstria qumica o transportador pneumtico. A distncia de
transporte pode variar desde alguns poucos metros at longas distncias, situa
o para a qual so particularmente recomendados. A granulometria varia
desde p fno (acima de lOOju) at gros de cerca de Icm. A densidade do
slido pode variar desde 15 kg/m^ at um mximo de 3 t/m^.
A aplicao tpica para materiais fmos que em outros tipos de trans
portadores seriam perdidos por arraste, e para longas distncias (centenas
de metros).
TRANSPORTE DE SOUDOS 165

Fig. IKSS - Alimcntadot ^avimtrico deconeia dosadora.

O principio bsico a fluidizao do slido* com um fludo que geral


mente 0 ar ou um gs inerte. A mistura slido-fluido assim formada escoa
pelo interior dos dutos do sistema. A diferena entre o transporte pneumtico
e a fluidizao em batelada, ou seja, entre os sistemas de baixa e alta densi
dade, reside princpalmente no equipamento de movimentao do gs, que
um ventilador centrfugao ou compressor, no caso do transporte pneumtico,
ou um soprador de deslocamento positivo ou compressor reciprocante, no caso
da fluidizao em batelada.
H dois sistemas em u ^.d ire to . quando o slido passa atravs do ventilador,
e indireto, quando o ventilador provoca o escoamento do gs de transporte,
mas o slido no passa pelo ventilador. O sistema direto o mais utilizado, por
ser um pouco mais simples, mas no se aplica quando o slido pode danificar
o ventilador ou sofrer, ele prprio, quebra ou desgaste excessivos.
A figura IV-36a mostra um sistema direto. Vrios dispositivos de carga e des
carga podem ser utilizados. Para carregar o slido usam-se; sada direta do silo,
vlvula rotativa, alimentador helicoidal ou tanque de sopragem (fg. 36b). Para
descarregar: ciclones ou filtros de mangas, se o slido fr muito fino, ou sim
plesmente 0 prprio silo, uma cmara gravitaconal ou uma simples chicana, no
caso de slidos grosseiros. A descarga pode ser mltipla, em pontos intermedi
rios, ou no fim do duto, atravs de uma sada movei mltipla, (fg. IV-26c).
Um sistema indireto dever ser utilizado sempre que o slido puder danificar
o ventilador. A figura IV-37 mostra trs sistemas indiretos:

Ver cap. VII - Fluidizao de slidos.


166 CAPItULO 4

a) AlimcntaSo diieta do silo.

b> Alimenlaffo com c) Descarga mltipla.


tanque de sopia^m.

Fig. V J 6 - Sistema direto dc tra n ^ o rie pneumtico.


t r a n s p o r t e d e s lid o s 167

/<?./ r . i ? - Sstcmai indiwtos


a. por cxaustSo
b. sistema ventur
c. com alimentador heUcoidal.
168 c a p it u l o 4

a) Com ventilador para exausto colocado no fim do sistema. Uma vantagem


deste sistema a de que, alm de transportar o slido, ainda posstVel classifi-
c-lo, mediante o emprego de diversos ciclones em srie. O devaste do ventila
dor praticamente eliminado.
b) Com um venturi que provoca a aspirao do slido na garganta, onde a
presso menor do que a externa. Neste caso o ventilador fca instalado antes
da alimentao do slido. A velocidade na garganta deve ser suficientemente
alta para provocar a depresso na garaganta e ao mesmo tempo, vencer a resis
tncia do resto do sistema. Porisso eles so aplicveis para distncias moderadas.
c) Com alimentao do slido por meio de um alimentador helicoidal, vlvu
la rotativa ou tanque de sopragem. Tambm neste caso, o ventilador est antes
da alimentao do slido. A alimentao deve ser controlada para evitar entupi
mento do duto de transporte.
Um sistema variante de transporte pneumtico consiste emfluidizar o slido
no interior de um duto inclinado de seoo retangular e com fundo poroso em
baixo do qual insuflado o ar de fluidizao. O slido fmo fludizado desce por
gravidade pelo duto (fg. IV-38).

Dimensionamento
0 projeto de um transportador pneumtico requer a especificao da capaci
dade de transporte C (t/h ),d a densidade p (t/m ^)e granulometria Z>p do slido
(mm) e do layout do sistema de transporte mostrando todas as curvas, vlvulas
e equipamentos de coleta. Os parmetros calculados so o dimetro do trans
portador >(mm), a vazo C (m /h) do gs de transporte, a perda de carga total
AP(kg/m*) do sistema e a potncia /^(HP) do ventilador ou soprador. Dois ro
teiros de projeto sero apresentados, ambos semi-empircos.

a) Primeiro roteiro
Envolve as etapas descritas attante. A nomenclatura a seguinte:
V = velocidade de transporte (m/s)
p = densidade aparente do slido (t/m ^)
Dp = dimetro das partculas (nun)
D = dimetro interno do duto (mm)
Q s=vazo do ar de transporte (m /s)
X s relao de slidos em peso (kg de $lidos/kg de ar)
F = fator de projeto (proporcional perda de carga por metro de duto)
L = comprimento do duto
Le ~ comprimento equivalente das conexes
= comprimento total = L + i g
A P s perda de carga total (kg/cm*)
P s potncia do ventilador ou soprador (HP)
TRANSPORTE DE SLIDOS 169

Fig. IV .3 8 - Tran^orte por fluidizao.

a .l) Velocidade de transporte


Pode-se utilizar a correlao aproximada obtida a partir dos dados de uma
tabela fornecida pela Flotronicsi^^l e que fornece V em funo da densidade
aparente p :

K= 3 7 V 7 ( 0 1 5 < p < 2 t/ m ^ )
Dalla Vallel^'*! apresenta expresses que levam em conta a densidade e o di
metro i7p das partculas (variando entre 1 e S mm). As velocidades obtidas com
estas expresses so bem inferiores s fornecidas pela correlao anterior e s
da tabela IV-20, talvez pelo pequeno tamanho das partculas empregadas.
Adaptadas para o sistema mtrico estas expresses ficam como segue:
170 CAPfrUL0 4

Vh

Vh - velocidade requerida para transportar o slido na horizontal (m/s)


Ky = velocidade necessria para o transporte na vertical
Dp - dimetro das partculas (mm)
A tabela fornece valores tpicos para diferentes materiais.

Tabela IV-20

Material V (m/s)

Algodo 22,9
Areia 35,6
Areia de jato 20,3
Borracha em p 22,9
Caf em gros 17,8
Calcreo modo 25.4
Carvo fino 20,3
Cereais cm gros 28,4
Cimento 35,6
Cortia 15,2
U 203
Papel 25,4
Poeiras metlicas 9,1
P de chumbo 22,4
Ps de fundio 22,9
Raspas de metal 25,4
Serragem seca 15,2
Trigo 29,5

a.2) Dimetro do duto


Admite-se inicialmente um dimetro interno D para o duto e que parea
adequado para a capacidade do sistema. Se os clculos posteriores vierem a
demonstrar que o valor escolhido no foi satisfatrio, um outro poder ser ado*
tado e os clculos devero ser repetidos.
a.3) Calcula-se o comprimento total do sistema, que a soma do comprimento
^om trico do transportador com os comprimentos equivalentes s curvas e
demais conexes. Estes ltimos dependem do dimetro do duto escolhido.
Alguns valores so apresentados na tabela IV-21, juntamente com perdas tpi
cas em equipamentos de coleta do slido transportado. Seguindo a prtica
recomendada, os valores da literatura!* 1 j foram multiplicados por dois por
se tratar de ar com slidos em suspenso.
TRANSPORTE DE SLIDOS 171

Tabela IV^21
Curvas
D (mm) Le = comprimento equivalente (m)
R = 2D R^3D
50 1,4 1,4
100 2.6 2.6
125 3,6 3,0
150 4,4 3,6
175 5,4 4,4
200 6,2 5,0
250 8,6 6,6
300 10,4 8,6
400 14,0 1 2 .0 -
R = raio de curvatura mdio da curva
D - dimetro do duto (v. Fig. VI-36 e IV-37)
Equipamentos de coleta (perdas em mm CA*)
Cmara gravtacional 20 a 40
Ciclone comum 30 a 60
Ciclone dc alta eficincia 70 a ISO
Cmaras de impactao 40 a 100
Filtros de tecido 80 a ISO

a.4) Vazo e concentrao de slido


No abaco I da ftg. IV-39, unindo V (na primeira escala) com D (na segunda)
tira-se a vazo Q na terceira escala. Pode-se tambm calcular diretamente pela
expresso aproximada:

^ 1.27x10*^
Unindo ^ e C no abaco II determina-se a relao de slidos em peso X . Se esta
relaSo resultar maior do que 1S, deve-se admitir um dimetro maior. Para ar a
20C e 1 atm pode-se calcular A' pela expresso:

AT= - ^
4,29 G
Perda de carga
Com D t Q acha-se o fator F no abaco III. Entra-se com este fator F e o
comprimento total L t no abaco IV, chegando-se a um ponto na linha de refe
rncia. Unindo este ponto com X obtm-se a perda de carga P . Se o resultado
exceder 0,7 kg/cm^, deve-se admitir um dimetro maior e repetir os clculos.
Quando um valor menor do que 0,7 kg/cm^ fr obtido, passa-se para o abaco V.

MiUmetros de coluna de ^ .
172 CAPTULO 4

^fiCO l Q
AOO-
250

200

150

KOO

V
m/S> 050
0
-iS (wm)
300 040

250-

C0
200
02S

ISO 020

0.5
too
$0
20
ao
OfO
25 70

60
30

35 50

40
40
005
Jso
30

25

Fig. IV.S9 - baco I.


TRANSPORTE DE SLIDOS 173

ABACO S C
0/ti
O so
-tO.05
<0

x>

ao
20

(ttg 06 sOhOo/Kg oe ot} 15


a
20r

ozo
O
025 5
5
030
7

OAO
5

050

too

50

2.00

2,50

300

O sL

Fig. IV.S9 - Abaco II.


174 CAPItULO 4

>4^400 JT o
bA j

D
wn)
-|2S
2X>C ~

30

36

40
KOO

45
oao
50

OJBO
50
050

tOKf 46
70
lOOOr 0.40

ao
030

90
too -
fOO
020

10
Ois

tso
1_ 0. i0

zoo

zso oosL

300 Fig. IV.39 - Abaco III.


TRANSPORTE DE SOUDOS 175

4AC0 Br
rifio dfi
tetvtfioa

i-t
(m)
-S

20 uncf ceprc/eto {k^tOKU/Kgiir}


lOOOr 30r
2S

30 soo
400
(kO/arr) 20
30
40 300

20 IS
200
50

60
W
lOO

60
O.S
SO
OO 0,4
40
03
30
02
ISO 20

200 0.1 -
iO - 3 -

006
300 5
a
400 3

tL

Fig . IV . S9 - Abaco IV.


176 C A P frU L O 4

AP BACO V
(k/ca^
~\tJ50

400r

tjOO 250

200
090

P
0.90 (6HP)
r.50
ZOOtr

0.70 iSO
IjOO
100 -
OJSO

OSO 0.90
50
050
40

0.40 30 0.40 -

20 030
035
0.25

030
020

02S 0J5

0.10
020

0.f5
005 L

Fig. IV J 9 - Abaco V.
transporte de s u d o s 177

a.6) Potncia do soprador


Com Q e P no abaco V calcula-se a potncia P requerida no eixo do sopra
dor. Para Q em m^/s e P em kg/cm* pode-se calcular diretamente P em HP
pela expresso:
1 3 1 ,5 Q A f

onde t? o rendimento do soprador selecionado. Valores tfpicos so os seguin


tes; compressores reciprocantes, 76%; compressores de paletas deslizantes, 67%;
sopradores de deslocamento positivo tipo lbulo, 65%; sopradores de desloca
mento positivo helicoidais, 70%; ventiladores com ps radiais, 64%. O abaco V
foi feito com um rendimento de 70%. A relao ;
P ^\U Q P
Para Q em CFM e P em psi utiliza-se:

229,2 T?

b) Segundo roteiro de clculo (*)


Nomenclatura;
V = velocidade de transporte (m/s)
V f = velocidade de flutuao do slido (m/s)
Vg ss velocidade na garganta do venturi (m/s)
Vfn = velocidade do material (m/s)
Ps = densidade do slido (t/m ^)
p s densidade aparente do material (t/m ^)
Dp s dimetro das partculas (mm)
C = capacidade do sistema (t/h)
c =capacidade por unidade de rea de d u to (t/h jn ^ )
P s perda de carga por atrito nos dutos do transportador (mm CA)
A P j* perda de carga por acelerao nos trechos horizontais (mm CA)
perda de carga nos equipamentos (mm CA)
A?
ss perda de carga por unidade de comprimento, para escoamento de ar
pelo transportador (mm CA/m)
X s frao em pso de slido transportado (kg slidos/kg ar)
Lh s comprimento total dos trechos horizontais (m)

(*) Adaptado de Fan Engnceringt^*! com todas as exptesses modificadas para unidades
mtricas. Os grficos do trabalho original serviram para obter correlaes aproximadas
de uso mais fc com as atuais calculadoras eletrnicas.
178 CAPlrUL0 4

Ly = comprimento total dos trechos verticais (m)


L = comprimento equivalente das curvas, vlvulas e demais conexes (m)
L f - comprimento total ~ 2Ly + Le
- fator de reduo da perda de carga por acelerao.

b . l ) Velocidade de transporte
Segundo este processo dc clculo a velocidade do fluido de transporte deve
em geral variar nos diversos trechos horizontais e verticais do transportador.
Todavia, em sistemas dc pequeno porte ou com trechos verticais curtos, cos
tumasse utilizar uma velocidade nica para todo o sistema. A velocidade de
flutuao do slido num trecho vertical, baseada na rea da seo transversal
da partcula perpendicular direo de escoamento, vem dada pela expresso

3 ,2 8 V P s O p

Esta expresso vale para partculas cbicas. Esferas requerem maior velocidade
para flutuar. Partculas laminares so mais fceis dc flutuar, porm se houver
separao, a velocidade requerida para faze-las flutuar novamente bem maior.
Por esta razo, a velocidade de transporte dever ser consideravelmente maior
do que a velocidade de flutuao. bvio que a velocidade de transporte dever
ser a soma da velocidade de flutuao com a velocidade do material, que pode
ser admitida proporcional raiz quadrada da densidade aparente (p). A expres
so recomendada a seguinte:
Km = 23,4

Como a densidade aparente mais fcil de conhecer do que a densidade real do


slido, ser interessante substituir Ps funo de p na expresso de Vf, utili
zando a seguinte aproximao:

Resulta V f^ y / ^
e finalmente a V ~ 4 j 1 ^/~p \/~Dp + 23,4
Para materiais cujos valores e p e Dp sejam difceis dc obter ou no estejam
disponveis, recomenda-se utilizar as velocidades da tabela lV-20. Sempre que
possvel, mais econmico usar velocidades menores e concentraes mais
elevadas de slidos durante o transporte.
\>.2)Dimetro do transportador
O trabalho original apresenta sob a forma grfica a capacidade recomendada
por unidade de rea (c) em funo da velocidade de transporte V. Esta cone-
lao pode ser convenientemente representada pela seguinte expresso com
coeficientes arredondados c que fornece c com erro inferior a 4%;
c = 0,14 K'- *(t/h-m M
TRANSPORTE DE SLIDOS 179

A partir deste valor e da capacidade C (t/h) especificada calcula-se a sec^o


transversal do duto, em m ^;
C
5 = -
c
O dimetro em m ser:
45

Substituindo 5 e c das anteriores e convertendo as unidades, resulta, para D


em mm:
n/C *
D = 3016 yO,9S

b.3) Perda de carga


AP
A perda de carga por atrito, por unidade de comprimento, (mm CA/m),
A
para escoamento de ar num duto de dimetro D (mm) velocidade l^(m/s)
pode ser calculada por meio da seguinte equao emprica obtida a partir de
uma figura preparada por Wrightf* ^);
AP
-----=6,52 ; r

Uma vez que os dutos utilizados nos transportadores pneumticos so mais


lisos e tm menos juntas do que os comumente empregados para aquecimento e
ventilao, pode-se multiplicar esta perda de carga por 0,9, obtendo ainda um
resultado conscrvativo:
AP F*-
----- = 5,87
L
Havendo sUdos em suspenso, a perda de carga ser maior. Para os trechos
horizontais deve-se multiplicar o resultado acima por um fator F dado pela
expresso!
X
F = *+ l
K
onde K depende da velocidade e, em menor escala, do tamanho e forma da
partcula. 0 trabalho originai recomenda adotar K = 3,5 para todas as velo
cidades normalmente utiUzads^ em transporte pneumtico. Combinando
com 3 anterior, resulta:
AP
- = 1,68 ( X . 3,5) (mm/m)
180 CAPtU LO 4

Como indicamos no primeiro roteiro o valor de 5 dado por X - . Para


4,29 0
os trechos verticais a perda de carga poder ser adotada como sendo o dobro
da perda para um trecho horizontal de mesmo comprimento e com a mesma
concentraSo de slidos. Isto inclui a re-acelerao at a velocidade normal no
trecho horizontal a jusante. Para efeito de clculo pode-se utilizar a mesma
equaSo anterior, porm o comprimento dos trechos verticais dever ser
multiplicado por dois.
A perda de car$a total por atrito dever ser calculada com o comprimento
total L f, que a soma dos comprimentos dos trechos hoiizontis tfj, o dobro
do comprimento dos trechos verticais Ly e mais o comprimento equivalente s
curvas e conexes Lg:
* L f Lfj + 2Ly + Lg
A perda de carga por acelerao do material nos trechos horizontais ter que
ser computada sempre que a alimentao seja feita aps o ventilador. Se fr nas
imediaes da boca de aspirao do ventilador, ser menor do que o valor
medido experimentalmentc por Gaterstdll^* 1 e que pode ser representado
pela expresso
A/>a = 2,25;ir/^.
/ K Y
Py = presso de velocidade =( ' ] mm CA, para ar ambiente.

Uma vez que esta perda no existe se o slido fr alimentado aps o ventilador,
convm multiplicar este valor por um fator de reduo que ser igual a 1 ,0,
se 0 slido fr alimentado depois do ventilador, e menor do que 1,0, se o
material passar pelo ventilador. Se a alimentao fr feita nas imediaes da
boca de aspirao, usa-se ip = 0. O trabalho o r^ n a l recomenda, como regra
prtica, utilizar ip 0,5 se o ponto de alimentao estiver localizado um pouco
a montante da boca de aspirao.
A perda de carga total a soma de todas as perdas por atrito, por acelerao
e nos demais equipamentos do sistema (silos, cmaras de poeira, ciclones,
filtros, venturi, entradas e sadas de ar). Fazendo todos os clculos e multipli
cando por 10 ~^ para obter o resultado em kg/cm^, resulta finalmente:
y i .8
= ( 1 ,6 8 1 , ( ^ + 3,5) + 0,m ifiXV^ +APe] 10 -4
)1.22
b.4) Potncia requerida
A potncia necessria para realizar o transporte quando o exaustor aspira
no fnal do transportador ou sopra atravs de um sistema alimentado com
venturi ou alimentador helicoidal
131,510 P
TRANSPORTE DE SLIDOS 181

Se o slido passar pelo ventilador, ter que haver um acrscimo devido


acelerao das partculas pelas paletas do ventilador. Este aumento poder
chegar a 25%. O valor obtido dever ser dividido pelo rendimento do ventilador
selecionado.
b.5) Alimentao com venturi
Para que haja aspirao do slido, a presso esttica na garganta dever
ser igual ou menor do que zero. Se admitirmos uma recuperao de 2/3 da
queda de presso no ventuii, ento a presso na garganta dever ser 3/2 vezes a
perda de carga no restante do sistema. Este valor, somado perda de carga
entre o ventilador e o venturi, d a presso total a ser vencida pelo ventilador.

Aplicao
Deseja-se transportar por meio de um sistema direto de tra n ^ o rte pneumtico, 10 t/h
dc um slido com densidade aparente 1,12 t/m e partculas de 2,5 mm de dimetro. H
46 m de dutos horizontais, 3.4 m de verticais c trs cotovelos na entrada do ventilador,
alm do cotovelo de alimentao. O slido coletado num eteitme comum. Dimensionar
0 transportador.
SoluSo
Velocidade de transporte: K = 4.11 V T 2 v/ T 5 + 2 3 .4 > / U 2 = 31,5 m/s
n/T
Dimetro do duto: D * 3016 = 324 mm
(31,5)
Perda de carga: i , = 46 + 2 (3,4) + 4 (10,4) = 94,4 m
(0 ,3 2 4 )
( 2 = '
4
31,51 = 2 .6 0 m /s
10
s 0,897 kg siido/kg ar
4.29(2,60)
t P f = 60 mm CA (tabela IV-21)
i=0.5
O U ) -*
Pt = [1.68 (94.4) (0.897+ 3,5) + 0,138 (0,5),( 3 U ) * + 6 0 ] 1 0 - *
(324)>
tiPf = 0,0429 kg/cm* (429 mm CA)
Potncia requerida: F = ^ 1 ,5 1 (2,6) (0.0429) = 14,7 HP
Em se tratando de sistema uito, deve*se prever 25% a mais:
P a 18H P
Supondo que o ventilador selecionado tenha um rendimento de 70%.

5//P = ~ = 26
0.7

Aplicao
Um transportador pneumtico d o tipo venturi dever ter ca^cid ad e para 3 t/h de
material de densidade 0,64 t/m e partculas de 7,6 mm de dimetro. Os trechos horizon
tais medem 12,2 m e, os verticais, 2,4 m , havendo dois cotovelos no sistema. A coleta ser
feita com uma cmara gravitaconal. Projetar o sistema.
182 C A P ItL O 4

Soluo
K = 4 ,U + 23.4 ^ / ^ = 28,5 m/s

D s 3016 = 196 mm
28.5)*' *

Q = 28,5 = 0,86 m V s
4
. 3
X = = 0.81 kg/kg
4,29(0,86)
= 12,2+ 2 (7 .6 )+ 2 (6.2) = 39,8 m
= 4 0 mm
(28^)*'*
ij>t = [1,68 (39,8) (0,81 + 3 .5 ) 40] 10'* * 0 ,0 2 3 kg/cm* ou 231 mm

Esta dever scr a presso a juzante do ventur. A presso na garganta do venturi dever
ser 3/2 deste valor, mais uma altura de velocidade, ou seja,
( 28,5 Y
-(2 3 1 ) +
{m l "
Isto corresponde a uma velocidade l^g na garganta, tal que

396 *
\ 4.O43;
Vg * 80,5 m/s
0,86
rea da garganta: * 0,0107 m*
^^ 80:5
Dimetro da garganta: Dg= 117 mm
A perda de carga entre a garganta do venturi e o ventilador no ser maior do que 10%
da presso na garganta e, se a construo fr boa, no ser mais do que 5% maior. Por*
tanto, a presso total na saida do ventilador ser;
596
* 417 mm = 0,0417 kg/cm

Potncia requerida: P = 131,51 (0,86X 0,0417) = 4,7 HP


Supondo rendimento de 70% : 6,7 BHP

QUESTES PROPOSTAS
IV .l, Em cada uma das situaes adiante descritas recomende 0 transi>ortador que voc
julga mais apropriado e justifique rapidamente.
a) 100 t/h de escrias de alto forno, distncia 20m no plano.
b) 200 t/h de cimento m oido, 50m no plano.
c) 5 t/h de sal m oido, elevao 2m, distncia lOOm.
d) 15 t/h de cereais, desnivel lOm. distncia 5m.
e) 80 t/h de cavacos de madeira, deuiivel 15m. distncia lOOm.
(V.2. 6 0 0 0 0 t/ano de carvo fmo devem scr transportadas por um transportador de
correias de 400m de comprimento. A descarga deve ser feita com um tripper.
Dimensione 0 transportador e indique a potncia. Considere que o transportador
funcionar 1200 h/ano.
TRANSPORTE DE SOUDOS 183

IV.3. Numa indstria deve-se transportar 50 t/h de um mtnrk) a 6m de altura e 25m de


distncia. Nos dcptos superiores o material ser descarregado e uma parte deve
ser levada a uma distncia de 40m, razio de 20 t/h. Escolha, em cada caso, o
transportador mais econmico e JustiTique a escolha.
IV.4. Deseja-se tra n ^ o rta r pedregulho razo de 15 t/h , a 5m de distncia e I2ra de
altura, indique o transportador mais aconselhvel para esse fm, fazendo uma ava
liao do consumo de energia.
IV.5. Qual 6 o melhor transportador para levar 10 t/h de coque a 8m de distncia na
horizontal? Avalie o consumo de energia e d as medidas e condies de operao
do equipamento.
tV.6. Determinado rcagente slido pulverulcnto e aderente alimentado razio de
1800 kg/h a um equipamento de processo. A distncia entre o depsito e o equipa
mento 3m. O dcsnfvel l,50m . Dimensione o atimentador. A densidade do rea-
gente 1,5 t/m *.
IV.7. Dimensione um transportador de calha para uma capacidade de 30 t/h , sendo a ele
vao de I8m c a d is t n ^ horizontal de transporte. I2m . O material um minrio
com densidade 1,92 t/m . Calcule a potncia consumida e explique o motivo de
nSo se empregar transportador de correia, de canecas ou helicoidal.
rv.8. Dimensione e calcule a potncia consumida por um transportador helicoidal desti
nado a alimentar, num determinado equipamento industrial, 3 t/h de um reagente
slido pulvcrulento. A distncia horizontal 5m e o desnvel, 2m. dada a densi
dade do ragente, 1.8 t/m .
1V.9. Deseja-se transportar 20 t/h de um material slido poi meio de um sistema direto
de t r a n ^ r t e pneumtico. H 180 m de tuho horizontal e 25 de tubo vertical;
prever cinco cotovelos, alm do cotovelo de alimentao. O separador descarrega
num ciclone. O material a ser transportado tem densidade 1,4 t/m e apresenta
partculas de dimetro mdio 8 mm. Projete a instalao e d o consumo de energia.
IV.IO. Deseja-sc saber qual o transportador mais econmico para transportai 50 t/h de
minrio de ferro a SOm de distncia e com um desnvel de 3m. Compare os diversos
tipos que poderam ser empregados, d as medidas principais c o consumo de
potncia. Faa a sua recomendao.

Dados
Preos aproximados de transportadores para slidos {I d* 0 $ )
(Para obter o preo instalado multiplique os valores por 1,43)

Transportadores de correias

8 3m 30m 300m

18" 900 3000 26000


24 1000 3700 33000
30" 1200 4200 40000
36" 1400 5000 45000

Helicoidais

8 3m 30m

6" 300 1500


12" 420 2200
20" 700 4000
184 CAPTULO 4

Calhas

c dimenses lOm 30m

14 t/h 6 x 4 x 4 1/4* 900 1900


8 4 / h 1 2 x 7 x 7 1/4 1300 2800

lV.lI.Deseja>se transportar 13 t/h de um material por meio de um transportador pneum


tico do tipo Venturi. A distncia dc transporte, contada na horizontal, de 40m e,
a elevafo, l$ m . A aparelhagem inclui quatro cotovelos. O peso especfico aparente
do material a transportar i igual a 0,92 t/m* c as partculas apresentam um dime
tro mdio de lOmm. Dimensione o sistema de transporte e fornea os dados para a
escolha do ventilador apropriado. A descarga feita numa cmara gravitacional.
IV .12.Ar a 20^C deve ser alimentado na entrada de um tubo horizontal de 3" Schedule
40, presso manomtrca de 2 atm . A velocidade de entrada de 20 m/s. Part
culas arredondadas de sUca, dc dimetro mdio 60 mesh Tyler, so dispersas na
corrente gasosa um pouco antes da entrada do tubo, na proporo de 4:1 em peso.
A densidade da areia 2,68 g/cm* e o tubo tem 3Sm de comprimento. Calcular a
perda de carga no tubo.
IV.13.Deseja-se projetar um transportador pneumtico com capacidade para 50 t/h de
milho a ISOm de distncia medida na horizontal e com dcsnw l de 20m. O duio
incluir 8 cotovelos e mais ciclone que causar uma perda aproximada de 200mm
de C.A. Calcule o dimetro do duto, a perda de carga total e a potncia consumida.
[V.14.Calcule a capacidade de um transportador de calha com rastelos dc 20 x 4Scm
funcionando velocidade de 30 m/min transportando calcrco em pedras de lOcm
de dimetro mdio (as partculas maiores representam 15% do total). Qual a
potncia consumida?
IV.15.Otimize um transportador pneumtico para a seguinte especificao:
- capacidade; 30 t/h
- material: soja
- distncia horizontal: 150m
- desnvel: 12m
- dimetro das partculas: 4mm
- conexo: 5 cotovelos de raio longo
- descarga: no silo
- sistema de alimentao: suco com tubo nexvel
- sistema direto
- custo do equipamento instalado = 1,43 vezes o custo do equipamento posto
obra.
IV .16. Um carregamento dc trigo deve ser transportado na horizontal atravs de um tubo
de 6*' de dimetro at um silo a 200m dc distncia. A capacidade de 10 t/h . com
uma relao em peso slido/ar igual a 10. Calcule a capacidade c a presso necess
ria do ventilador.
So dados: densdadc 1,28 t/m . dimetro das partculas 0.158 .
IV .n .P ro je tc um transportador pneumtico para 50 t/h dc soja. com ar a 23C, sendo as
dimenses do transportador as seguintes: um trecho vertical de 8m, um segundo
horizontal de 30m, uma descida de 4m e um ltimo trecho horizontal de lOm.
O transportador termina num ciclone que causa uma perda de carga de 250mm de
coluna de gua.
190 C
IV .lS.D eduza a expresso S = 7 7 ^ para dmensionamento dos elevadores de escoa-
V
mento continuo.
TRANSPORTE DE SLIDOS 185

IV,] 9. Projete um transportador pneumtico para 7,? t/h de p de aciaria com a s s ^ i n t e s


caractersticas;
Aniise granulomtrca
Tamanho (n) <5 S/10 10/20 20/40 40/60 60/S0 >80
% peso 15 28 27 16 4 3 7
Esfericidade 0.3
Densidade 4 t/m* (3 a 6)
O comprimento total dos trechos retos 6 de 40m ; o transportador inclu ainda
6 cotovelos de 9(y> e um ciclone para a separao do p. Calcule o dimetro, a
vazo do ventilador, sua presso total e o consumo de energia. < Resp. 3S0mm dc
dimetro. 169 m*/min, 56 kW).
IV.20. Um transportador pneumtico deve ser projetado para transportar 80 t/h de soja a
60m de distncia e com um desnvel dc 18m. O duto incluir quatro cotovelos.
Calcule o dimetro do duto e as caiactcrsticas do ventilador necessito.
IV.21. Dimensione um transportador hclicoidal para transportar 30 t/h de carvo modo
a uma distncia de 25m na horizontal. Calcule o consumo de energia.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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186 C A P ItU L 0 4

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(33) Colijn, H., loc. cit., p. 48.
(34) Convcyors Equipment Mfgs. Ass., CEMA Book 350, "Screw Conveyor, (1971).
CAPITULO 5
P eneiram ento

Uma das tarefas mais frequentes do engenheiro qumico separar materiais.


As impurezas devem ser separadas das matrias primas e dos produtos, estes
precisam ser separados dos sub*produlos, materiais valiosos sSo recuperados
dos resduos e assim uma enorme srie de separaOes podera ser enumerada.
As separaOes s^o de trs classes gerais, segundo os princpios nos quais se
baseiam:
separaes mecnicas
separaes ffsico-qumicas
separaes qumicas

Uma das operaes mecnicas de separao mais simples o peneiramento.


Devido sua estreita relao com as operaes que ora estamos considerando
e que s envolvem fases slidas, o peneiramento ser apresentado separada
mente das demais operaes de separao, que sero objeto do volume III.

A OPERAO DE PENEIRAMENTO
A necessidade de separar slidos prendc-sc a duas finalidades:
1^) dividir 0 slido granular em fraes homogneas
2?) obter fraes com partculas de mesmo tamanho
raro atingir os dois objetivos simultncamente. Quando o objetivo o segun
do, o peneiramento geralmente a operao mais econmica. D-se a oportu-
188 CAPItULO 5

nidade a cada partcula de passar ou ficar retida num crivo ou malha de abertu
ra pr-estabelecida.
O slido alimentado A movimentado sobre a peneira. As partculas que
passam pelas aberturas constituem os finos F e as que ficam relidas sSo o$ gros
sos G (Fig. V-1). Qualquer destas duas fraes poder ser o produto da opera
o. O objetivo geraimente indicado no prprio nome da opera: elimi-
naSo de finos, separaSo de grossos ou corte*do material visando sua poste
rior concentrao.

Fig. V.l - Fraes obtidas


num penciramento.

Uma peneira separa apenas duas fraes que sSo ditas tmo classificadas, por
que s uma das medidas extremas de cada fralo conhecida: a da maior par
tcula da frao fina e a menor da frao grossa. Com mais peneiras ser poss
vel obter fraes classificadas, cada uma das quais satisfaz a especificaes de
tamanho mximo e mnimo das partculas. Neste caso a operaSo no mais
um simples peneiramento, passando a ser uma classiflcao granulomtrica.
O objetivo de um peneiramento separar com a maior nitidez possvel a ali-
mentao A nas fraes F e G. Numa operao ideal a maior partcla da fra-
3o fina menor do que a menor partcula da frao grossa. H um dim etro
de corte Dc que limita o tamanho mximo das partculas da frao fina e o
mnimo da frafo grossa. As duas fraes obtidas na operao ideal s3o fraes
ideais, representadas por f / e G(. Geralmente o dimetro de corte escolhido
cm funo do fm visado na opera3o, podendo, ou no, coincidir com a aber
tura de uma peneira padro.
Se um materal A , cuja anlise granulomtrica acumulada de retidos a re
presentada na fig. V-2a, fr submetido a um peneiramento ideal numa peneira
PENEI RAMENTO 189

de abertura de malha Dc> o ponto C da curva ser o ponto de corte. A separa


o d origem a uma frafo F / que encerra todas as partculas mais finas do
que Dc existentes no material alimentado c uma fraSo (7/que encerra todas as
partculas maiores do que Dc- As anlises granulomtrcas acumuladas de
retidos das fraes ideais so as da IV-2b.
Infelizmente as operaes reais nfo permitem realizar separaes assim to
ntidas. Algumas partculas maiores do que Dc passam pela peneira e se incor
poram aos finos, enquanto outras tantas partculas menores do que Dc ficam
retidas nos grossos. As fraes reais obtidas sSo agora representadas por F e G
e suas anlises granulomtrcas acumuladas tm o aspecto indicado na
fig. lV-2c. Observa-se que as curvas se superpem parcialmente, por razes
que discutiremos adiante. Na figura esto indicados trs valores de fraes
acumuladas, e representam respectivamente as fraes acumu
ladas de grossos Dc em cada um dos materiais >4. F tG :

Fig. V.2 - Curvas granulomthcas das fraes.

frao acumulada de grossos Dc na alimentao, que a frao do


peso total de A constituda de partculas maiores do que Dc-
'^F = frao acumulada de grossos Dc nos finos F, isto , a frao do
peso total de F que constituda de partculas maiores do que Dc-
frao acumulada de grossos Dc no produto grosseiro G.
Se o peneiramento fosse ideal teramos>PF-0t<pQ ^ \ .
O que acabamos de discutir conduz ao estabelecimento de um parmetro
importante: a eficincia do peneiramento. Seu valor resulta da comparao
entre as operaes real e ideal, devendo depender, logicamente, das fraes
^ clculo ser feito aps havermos discutido os fatores que
determinam os valores destas fraes.
Diversas razes explicam a reteno de partculas finas nos grossos do pe
neiramento: a aderncia do p s partculas grandes uma causa importante;
190 c a p it u l o 5

a aglomerao de vrias partculas pequenas, por coeso ou foras de qualquer


outra natureza, pode dar origem a um aglomerado incapaz de passar pelas ma
lhas da peneira; vrias partculas fnas podero incidir simultaneamente numa
dada abertura da peneira e nenhuma conseguir passar; finalmente. as malhas
so irregulares e, assim sendo, as partculas finas que atingirem poucas vzes
a peneira tero menos chance de passar. Mas h tambm problemas associados
com o prprio mecanismo da operao. De fato, as partculas movimentam-se
paralelamente ao plano das aberturas e, se o movimento fr muito rpido, as
partculas podem saltar de um fio para outro das malhas, sem jamais atingir
as aberturas. Isto permite concluir que velocidades elevadas e fios muito grossos
tendem a reduzir as dimenses efetivas das aberturas, dificultando a passagem
dos finos atravs das malhas da peneira. por ltimo, a incidncia do slido
nas malhas nem sempre favorvel. O ideal, sob o ponto de vista da passagem
dos finos pelas malhas, seria: 19) alimentar individualmente cada partcula
a uma abertura; movimentar as partculas perpendicularmcnte superfcie
da peneira; 39) conseguir que as partculas cheguem s aberturas com veloci
dade zero; 49) que a peneira tenha pequena espessura; 59) que a incidncia
de cada partcula na malha seja a mais favorvel possvel, isto , com as meno
res dimenses paralelas ao plano da peneira. Mas tudo isto obviamente
impossvel de controlar numa operao industrial.
A passagem de grossos atravs das malhas ocorre por muitas causas. A pri
meira sem dvida a irregularidade das malhas, mas a incidncia favorvel
de partculas grossas cuja maior dmenso n?o seja muito diferente de D
tambm importante. Se houver carga excessiva de material na peneira, algu
mas partculas grossas podero ser foradas a passar indevldamente pelas
malhas.

CLCULO RELATIVOS AO PENEIRAMENTO


Os problemas de engenharia envolvem o clculo das quantidades das fraes
produzidas, da eficincia do peneiramento e das dimenses da peneira. A solu-
o destes problemas interessa, tanto ao projeto, como operao.

a) Quantidade produzidas
As mesmas letras que estamos utilizando para designar o material alimenta
do e as fraes produzidas serviro para indicar suas quantidades (fg. lV-3).
Como representam as fraes em peso de grossos D c t m A . F t G
respectivamente, um balano material de grossos poder ser escrito, para regime
permanente:
PENEIRAMENTO 191

n
A k/t!

<

1
F kg/I>

Fig. V.S - Quantidades produzidas F eC .

Combinando com o balano material total, A = F + G. lira*se:

>Po -F a
F -A 0)
'4>0 ~

Fa - 'P f
G ^A (2)
'Fo Pf

Observe-se que, em termos da figura V-2c, esfas duas relaOes mostram que
os clculos F t G podem ser feitos pela aplicaSO da conhecida regm dos
momentos ou do inverso dos braos de alavanca. De fato, >Ff o seg
mento total FG. >Pg ~ Fa brao de alavanca AG de G e Ff ^ ^ brao
de alavanca P de F. Portanto as relaCles anteriores podem ser escritas tam
bm como segue:

F ^ G
A FG

G_
A FG
fcil observar que
_F _ AG
G F
Esta relao evidencia ainda melhor a regra do inverso dos braos de alavanca.
192 C A PIt LO S

b) Efcinda do peneiramento
A frao dos grossos Dc alimentados peneira e que chegam finalmente ao
produto grosseiro G uma medida da eficincia de recuperao de fo sso s
(fig. V-4a):
^ _ Gifio
~r~
A 'Pa
Por outro lado, a quantidade de finos na alimentao A ^pj^) t ^ quan
tidade que finalmente chega frao fina F (1 >pp) (fig. V-4b). A relao
F{\ - ^ p )
=
/4 (1 -V> a )

l
CfiOSSOS p tf
>
.o ^ .
a) Recuperao de grossos.

1
PINOS P f- *Pf) ij) Recuperao d c fmos.

Fig. V.4 - Eficincias do pcnciraraento.


PENEIRAMEPnX) 193

mede a eficincia de recuperao de finos.


0 produto destas duas efcincias a eficincia do peneiramento:
FG
= (3)
X* - 'Pa )
Levando em conta as rcIaOes (1) e (2) pode-se escrever tambm:
i-Pc ~'Pa )'Pa 'Pf )'Po O- - P f )
(4)
P a ^ Pa ) (.P g r P p ) ^
Os fatores de operao que acarretam maior ou menor eficincia de um
peneiramento j foram apresentados e sero discutidos sob o ponto de vista
operacional mais adiante. Neste ponto cabe-nos observar que as efcincias
servem para medir o sucesso da operao na separao ntida de grossos e fnos.
Se a operao fosse perfeita, todo o material grosso estaria em G e todo o ma
terial fino estaria em F, resultando, nestas condies. == 1, = 0,
G= F = A ( l *P4 ) e p o r t a n t o = l.JFp = l e = 1.
H outros processos para medir a e f ic i n c ia ! e a literatura cita inclusive
mtodos grficos importantes para o seu cIculo!*J.

c) Dimensonamento de uma peneira


O clculo da rea necessria para realizar um peneiramento feito com base
em dados experimentais de capacidade mencionados nos catlogos dos fabri
cantes. Geralmente so fornecidos os valores da capacidade especifica Cem to
neladas por 24 horas de operao, por metro quadrado e por milmetro de
abertura das malhas da peneira. Por exemplo, as peneiras agitadas tm capacida
des especificas entre 20 e 80 t/m* 24h mm. Sc multiplicarmos este nmero
pela abertura das malhas {Dc) em mm, resulta a capacidade em t/m^ * 24.
Se a alimentao da peneira fr A t/h de operao e ela operar continuamente
24h por dia, ento a superfcie de peneiramento (em m ^) poder ser calculada
diretamente pela expresso
24 X
S=
CDc
Se 0 perodo dirio de funcionamento da peneira fr $ horas cada 24h e a capa
cidade desejada fr A i ( h s 6 durante o tempo de operao, ento a alimentao
diria ser 6 A e a superfcie necessria resulta
A
S=
CDc
Muito comumonte, no entanto, a peneira deve ser instalada numa unidade de
fabricao que opera 24h por dia, sendo-lhe especificada uma alimentao
nominal de A t/h, como se ela tambm funcionasse contnuamente, muito
embora o seu perodo real de funcionamento seja dc apenas 6 horas por dia.
194 c a pit u l o 5

Neste caso a superfcie dever ser maior para compensar as horas de inativi
dade, podendo ser calculada como segue;
capacidade nominal especificada - A t/h
capacidade diria desejada - 24 ^4 t
24i4
capacidade real necessria = ^ t/h
CD
capacidade especfica horria = m'

576 X
5*
eCDc

Aplicao 1
Uma areia de fundio, apresentando a anlise granubmdtrica diferencial da tabe
la V-l, foi separada mecanicamente por peneiramento. Uma peneira com 10 malhas por
polegada (feita com fios de 0,04 de dimetro) foi utilizada, resultando as anlises acumu
ladas de retidos apresentadas na tabela V-2. Calcular a rcla& entre os pesos de grossos
e de alimentao, e de fmos e alimentao. Quais sSo as efcincias da peneira utilizada?

Tabela V4
Mesh Tyict Abertura I)j (cm) Aifii

4/6 0,3327 0,025


6/8 0,2362 0,125
8/10 0.16S1 0,321
10/14 0,1168 0,257
14/20 0,0833 0,159
20/28 0.0589 0,054
28/35 0,0417 0,021
35/48 0,0295 0,010
48/65 0,0208 0,008
65/100 0.0147 0,006
100/150 0,0104 0.004
150/200 0.0074 0,003
Panela 0,007

Tabela V^2
ip = frao acumulada de grossos
Mesh Tylcr Df (cm)
produto grosso produto tmo

4 0,4699 0
6 0,3327 0,07
8 0,2362 0,42 0
10 0,1651 0,80 0,19
14 0.1168 0,95 0,56
20 0.0833 0,98 0,80
28 0,0589 1,00 0,90
35 0.0417 0,93
65 0,0208 0,96
Panela 1,00
PENEIRAMENTO 195

Soluo
As anlise acumuladas de retidos da amenta e das fraes (7 e F sSo apresentadas
na tabela V-3 e as curvas representativas e sto na fig. V-S.

Tabela
ANLISES ACUMULADAS DE RETIDOS l > E A . G t F
Peneira Oi >fi = fraes acumuladas de grossos
T ykr (cm) A G F

4 0,4699 _ _
6 0,3327 0,025 0,07

8 0,2362 0,150 0.42

10 0,1651 0,471 0,80 0,19


14 0,1168 0.728 0,95 0,56
20 0,0833 0,887 0.98 0,80
28 0,0589 0,941 1.00 0,90
35 0,0417 0,962 0,93
48 0,0295 0,972 0,96
65 0,0208 0,980 1,00
100 0,0147 0,986
150 0,0104 0,990
200 0,0074 0,993
Panela 1,000

a) Abertura da peneira utilizada:


Dc = 0.1 - 0.04 e O.Ot ss 0,152 cm
b) Do grfico (fg. V-5) tira-se: <fio = 0.85. = 032, = 0,25. c as relaes pedidas
podem ser calculadas:
G 'fiA-'PF 0,27
A "PG -'fiF
_ 0 . 3 3 _____
A ^ 0,60
c) Efcicncias
E q = 0.45 ^ = 0.736 (73,6%)

Ef 0 3 5 } ~ = 0,859 (85.9%)

E = 0,736 (0.859) 0.632 (63.2%)


Sc s este ltim o valor fr requerido, ele pode ser calculado dtretamente:

^ a \
r._ A A Q (Q Q gg
paU - pa) 0,52(0.48)

Aplicao 2
Para orientar o projeto de uma unidade de processamento de pirta, alguns ensaios
dc britam ento e peneramento foram realizados em escala pilto. O material que saiu do
briiador pilto apresentou a artlise gianulomtrica da coluna A da tabela V -4 .0 material
que ficou na peneira utilizada para separar os finos do produto britado tem a anlise da
coluna G e ser consumido na instalao de larga escala razfo de 1,2 t/h . A anlise do
196 CAPfrULO 5

rjO 1

1
1
OS

1t
1
}1
>
1
OjS

1
1
r !1 ^
0,4 1
11
1
t
<
1^
02 11
!1
i
u___
at 02 02 OA OS
Oicni)

Fig. y.S - Anlises granuiomtricas para a aplicao 1.

refugo (os finos) est na coluna F. A peneira utilizada tem malhas que bastante sc aproxi*
nm n da peneira de 14 mesh Tyler. Calcule a razo de alimentao de material bruto ao
britador (cm t/h ) e a quantidade de fmos produzidos por hora na instalao de larga es*
cala. Comente.
Tabela V-4
Porcentagens retidas
Fradcs
A c F
+ 3 /.0
-3 + 4 14.3 20.0 ,
-4 + 8 ' 20.0, 28.0
- 8 + 14 ^0.0 28,0
- 1 4 + 28 28,5 24.0 40,0
- 2 8 + 48 8.6 30.0
- 4 8 + 100 5.7 20,0
- 100 2.9 10,0
Total 100,0 100,0 100,0
PENEI RAMENTO 197

Soluo
Base de clcuk): Ih de operaSo
B alan ^ material de grossos na peneira 14:
A F>Pff
= 0.143 + 0,200 + 0.200 = 0.543
v>c = 0.200 + 0.280 0.280 = 0.760
=0
Substituindo; 0.543 A = 0.760 (1. 2)
e resulta / l - l , 6 8 t/h
/^ = 1 ,6 8 - 1.20 0 .4 8 t/ h
Comentirios:
Estes clculos pressupOem:
1?) que a operao e sti sendo realizada cm r^ ira c permanente;
29) que as anlises granulomdtricas so boas.
Nenhuma destas hipotses pode ser confirmada com base exclusiva nos dados dispon
veis. porm no que se refere s anlises, possvel verificar pelo menos a sua consistncia
interna, que j um indcio de boa qualidade.
Poderemos atestar a consistncia interna de dois modos: 19) verfcando se os clculos
realizados com qualquer outra fralo acima de *14 continuam dando o mesmo resultado;
29} verificando se o resultado que foi obtido com o balano da frao *14 satisfaz aos
balanos materiais das demais fraes. Utilizaremos este segundo procedimento. As an
lises acumuladas acham-sc na tabela V-5 e os testes sero feitos a seguir.

Tabela V-5
Fraes acumuladas
Fraes
A G F

+ 4 0,143 0,200
+ 8 0,343 0,480
+ 14 0,543 0,760
+ as 0,828 1,000 0,400
+ 48 0,914 0,700
+ 100 0,971 0,900
Paneb 1,000 1,000

a) Balano da frao + 28. adotando os resultados j obtidos, A s l ,6 8 1. 0,48 t e


C * 1 .2 0 t;
0.828 (1.68) 0.40 (0.48) 1,20
1.391 a 1.392
O balano fecha com excelente preciso.
b) Observa-se tambm que para as fraes +4, +8 e -i-N, ou seja, para estas
fraes deve-se ter

- 2 .- A L \
f A ^ G ~ 1.20

0,200 0.480 0,760 .


Verificao:
0.143 0.343 0,543
c) Cma ltima verificao poder ser feita com os dados. Adotando A = 1,68 e F 0.48,
os pesos das trs ltimas fraes das colunas A c F da tabela VA devem ser iguais.
198 CAPTULO 5

pois nSo h i material dessa granulometria no produto grosso G. Verificaremos com as


frades 48/100 e -1 0 0 .
Na atimentaj:
frao 48/100 = 1,68 (0,057) = 0 ,0 9 6 1
fraSo - 1 0 0 1,68 (0.029) = 0 ,0 4 9 1
Nos Tmos:
fraSo 48/100 0,48 (0,20) - 0 ,0 9 6 1
fraffo - 1 0 0 = 0,48 (0,10) = 0 ,0 4 8 1
Observa'Se mais uma vez que a concordncia entre os resultados muito boa.

Aplicao 3
Deseja*se separar a mistura bruta de um mineral em trs fraes: material grosso (re*
tido numa peneira de 8 mesh Tylcr), frao intermediria (que passa pela peneira de
8 mesh mas fica retida sobre a peneira de 14 mesh) e frao fina (que passa pela peneira
de 14 mesh). As anlises granulomtricas da alimentao e das trs fraes (grossa, mdia
e fma) so apresentadas na tabela V*6. Admitindo que as anlises sejam precisas, calcular:
a) o peso de cada frao obtida por tonelada de alimentao;
b) a eficincia de cada peneira.

Tabela V-6
Porcentagens retidas nas frades
Peneira Alimentao
Grossa Mdia Fina

3/4 3,5 14,0


4/6 15,0 50,0 4,2
6/8 274 24,0 35,8
8/10 234 8,0 30,8 20,0
10/14 16,0 4.0 18,3 26,7
14/20 9,1 10,2 20,2
20/28 3,4 0,7 19.6
28/35 1.3 8.9
35/48 0,7 4,6

Soluo
As anlises granulomtricas acumuladas de retidos cncontram-sc na tabeb V-7 e um
esquema apresentado na figura V*6.

Tabela V-7
Peneira Oi Fraes acumuladas
Tyler (mm) A G M F

4 4,699 0,035 0,140


6 3,327 0,185 0.640 0,042
8 2,362 0,460 0,880 0,400
10 1,651 0.695 0,960 0,708 0,200
14 1,168 0,855 1,000 0,467
20 0,833 0,946 0,993 0,669
28 0,589 0,980 1,000 0,865
35 0,417 0,993 0,954
48 0,295 1,000 1,000
PENEI RAMENTO 199

A'tOO

Q^25
f4ffio9S^
1 4, 75
'pffo.oeo

M5ft5

l F - ^
'fyOs*e?

Fig. V.6 - Esquema da operao da aplicao 3.

a) Peso das fraes obtidas


Base de clculo: A ~ 100 kg
Balano material na peneira 4 (frao +4):
0.035 A = 0,14 C C 25,0 kg
Balano material na peneira 6 (frao 4/6):
0,15 > 1 = 0 .5 0 + 0 , 0 4 2 ^ A fs5 9 ,5 k g
Balano material na peneira 10 (frao 8/10):
0,235/1 = 0 .0 8 O + 0,308 A f+ 0 . 2 F ^ lS .S k g
Por diferena: >1/ = >1 - G = 100 - 25 = 75 kg
VeriTicaSo: O + Af+ F = 2 5 + 5 9 4 + 15.9 = 100.4 kg a > l

b) Eficincia
Balano material na peneira 8 (frao +8):
0.46 A s 0,88 G +
0,46 (100) = 0,88 (2 5 )+ ^Ai (75) -- Pa , = 0,32
Da mesma forma, um balano de grossos na peneira 14 fornece:
^ i'fiA i = 0 .8 9 1 3 /+ 0,467 F
200 C A P itL O 5

onde a fraSo de A f retida na penetra de 14 mesh. Substituindo, resulta


>U, = ..W1 (59,5) . 0.467 (15.9) ^
O
As eficincias podem ser calculadas com a expressSo (4). Para a penetra 8, lembrando
que a fraSo fina Ai, para a qual ~ 0,32:
^ ( 0 ,8 8 - 0,46) (0.46 - 0 .3 2 ) 0.88 (1 - 0 . 3 2 ) ...................................
---------0 ,4 6 ( 1 - 0 .4 6 X 0 .8 8 - 0.32)*------------
A da peneira 14, lembrando que = 0.806.
^ (0.891 - 0,806) (0,806 - 0,467) 0,891 (1 - 0,467)
-------------- 0:806(1 - 0 ,8 0 6 ) (0,891 -0 .4 6 7 )* --------------
c) Frao A i
Sendo A = 100. G ~ 2 S t A i ~ 75 kg, as massas das diversas fraes do material v4/
podem ser obtidas por balanos materiais como segue (dados da tabela V*6):
3 , 5 - 0 .1 4 (25) = 3 . 5 - 3 . 5 = 0 c =0
Este resultado, como era de esperar, revela que n2o h material mais grosso do que
4,699 mm em Ai. Da mesma forma calculam-sc as massas das demais fraes:

2.5
= 15 - 0.50 (25) = 2,5 kg = 0,033
75
= 27,5 - 0 . 2 4 (25) = 21,5 kg
m , = 23,5 - 0,08 (25) = 21,5 kg
= 16 - 0,04 (25) = 1 5 ,0 kg
Desta fraSo em diante, todo material alimentado aparece em i4|, o que permite escrever
diretamente:
= -^ = 0 .2 1 1

- V ,. = - ^ = 0 , 0 4 5

iv> = - ^ - 0 , 0 0 9

Com base nestes resultados calcula-se a anlise granutomtrica acumulada de grossos do


material A i (tabela V-8).

Tabela V^S
Peneira 'Pi
4 0,000 0,000
6 0,033 0,033
8 0,287 0,320
10 0,287 0,607
14 0,200 0,807
20 0,121 0,928
28 0.045 0,973
35 0,017 0,990
48 0,009 0,999
panela 0.001 1,000
PENEIRAMENTO 201

Outro modo de calcuUr a oomposiSo do material A j coiubtc em contabilizar a$ divcr*


sas fraes que ajxarccem nas anlises diferenciais dos materiais Af (59,5 kg) e ^ (15,9 kg).
Se as anlises forem boas. os resultados devero ser iguais aos anteriores.
4 =0, m* = 0,042 (59,5) = 2,5 kg
m, * 0 .3 5 8 (5 9 ,5 ) = 2 1 ,3 kg
m,* = 0,308 (59,5) 0.200 (15,9) = 21,5 kg
m,4 * 0,183 (59,5) + 0,267 (15,9) = 15,1 kg
m = 0,102 (59,5) + 0,202 (15,9) = 9,3 kg
= 0 .0 0 7 (5 9 ,5 )+ 0 ,1 9 6 (1 5 ,9 )= 3.5 kg
m j, = 1,4 kg
= 0,7 kg
Como se observa, a concordncia entre estes resultados e os anteriores muito boa, e
que atesta a consistncia dos dados.

TEORIA E PRTICA DO PENEIRAMENTO


A fim de bem conduzir uma operao de peneiramento de larga escala deve*
se conhecer os fatores que a controlam. A teoria ainda no atingiu o estgio de
generalidade ideal, porm serve para indicar os parmetros mais importantes.

a) Previses tericas
No se pode prever teoricamente a eficincia ou a capacidade de uma penei
ra industrial. Como vimos, a rea requerida ainda calculada com base em da
dos puramente experimentais de capacidade. Eles introduzem uma enorme sim
plificao no problema, pois na verdade a capacidade varia ao longo do compri
mento da peneira, alm de sofrer a influncia de todos os fatores de operao
e dos prprios detalhes construtivos.
Supondo que o peneiramento seja realizado em monocamadas de partculas,
o que constitui um modelo muito simplificado da operao, parece lgico ad
mitir que a razo de passagem de partculas de um dado tamanho pelas abertu
ra, num dado instante, proporcionai ao nmero (ou massa) dessas partculas
que se encontram sobre a peneira naquele instante. Se no houver reposio
das partculas que atravessam a peneira, a operao ser transiente e a massa m
das partculas de tamanho D vai diminuindo. Pode-se escrever
dm
= km
de
Integrando no intervalo de tempo d = - i - $ i y calcula-se a massa
Am = - rrii que passa pela peneira diuante esse penodo:

m,
m j = / ! e -k B
= m i ( l - e - k $y
202 c a p it u l o 5

Esta expressSo poderia servir para o projeto, fossem os problemas envolvi>


dos na determinaSo do valor de k, que varia com o tamanho, a forma e as pro>
priedades das partculas, com as caractersticas da peneira, o projeto do equi'
pamento c o modo de oper-lo.

b) Conduo prtica da operao


fcil, em princpio, conduzir uma operao de peneiramento, mas em
geral surgem dificuldades que aumentam medida que o material vai ficando
fino ou mido. Apesar de no haver uma teoria capaz de dar a soluo direta
dos problemas, muita informao prtica j foi obtida.
Podc-se operar a seco ou a mido. Slidos com pouca umidade devem ser
peneirados a seco. Por outro lado, com materiais muito midos ou muito ade
rentes, pode-se evitar o entupimento da peneira operando a mido. O lquido
utilizado (geralmente gua) lava continuamente a peneira, evitando que os finos
se depositem sobre os fios da peneira.
A agitao um fator que tambm tende a evitar o entupimento. No entan
to no se pode exagerar, pois uma agitao muito v^orosa provoca moagem
das partculas, eroso excessiva da peneira e baixa efcincia, alm de agravar
o problema do p c at diminuir a capacidade.
As peneiras so geralmente inclinadas para facilitar a operao, porm a
inclinao exagerada prejudica a separao, pois eventuaimcnte o escoamento
do material ser to rpido que impossibilitar a chegada de muitas partculas
fnas at as malhas da peneira. Por outro lado, inclinao insuficiente pode
reduzir a capacidade. A inclinao normal de 1S a 30<>, mas h casos excep
cionais de peneiras quase horizontais (menos do que 5^) e outras inclinadas
de at 50.
A operao em monocamadas mencionada por ocasio das previsOes tericas
uma simplificao muito grosseira da operao, alm de ser impraticvel.
Na verdade, o slido alimentado em larga escala e um leito granular espesso
formado sobre a peneira. medida que o material cai na caixa de alimentao,
ele perde a componente vertical de sua velocidade e as partculas tendem a se
espalhar pela base da caixa e pela superfcie da peneira. Se a bica de alimen
tao, a caixa de alimentao e a peneira forem dimensionadas cuidadosamen
te, o material ir ocupar toda a largura da peneira, aproveitando ao mximo o
equipamento. conveniente fazer com que o devaste provocado pelo impacto
do slido ocorra de preferncia na caixa de alimentao, e no na tela.
A estratificao^^^ do material sobre a peneira essencial para se conseguir
uma boa separao. Quando se agita ou vibra a peneira, o leito particulado ten
de a se comportar como um fluido. As partculas maiores sobem at alcanar as
camadas superiores, ao mesmo tempo que as menores caem pelos poros do leito
at atingirem a camada inferior, quando podero passar pelas aberturas da
PENEIRA MENTO 203

peneira. H uma espessura tima do leito para haver estratifcaO. Leitos de


pouca espessura reduzem a eficicncia, ao passo que os muito espessos retardam
a estratificao, atenuam o movimento das partculas e diminuem a nitidez
da separaSo. Uma vez cstratificado o leito, as partculas pequenas dirigem-se
para a superfcie da peneira e a probabilidade de que elas passem pelas malhas
aumentada pela cobertura das partculas maiores, que pressionam e ao mes
mo tempo dificultam sua subida pelo leito.
Alm dos problemas que acabamos dc discutir, convm relacionar mais uma
vez os principais responsveis pelas baixas efidncias e dificuldades encontradas
nestas operaes. De um modo geral, altas efidncias e altas capacidades s7o,
at certo ponto, incompatveis. Os fatores que aumentam a produSo tendem
a prejudicar a nitidez da separao.
1)A coeso entre as partculas tende a reter material fmo no material
grosso. esta uma das causas de resultar 1 - < 1 e portanto > 0 nas
operaOes reais. A coeso aumenta com a umidade do material. Quando se
opera com slido sco ste efeito bem menos importante.
2?) Durante o peneiramento os fio s das malhas afastam-se uns dos outros.
Assim sendo, umas aberturas ficam menores e outras aumentam, o que explica
parcialmente a razSo de se ter ao mesmo tempo "^f > 0 e < 1 nas operaes
reais. Este fato tambm dificulta bastante a previsSo terica da abertura da
peneira para obter o dimetro de corte necessrio. A espedfca da abertura
s pode ser determinada experimentalmente.
39) A aderncia das partculas teia tambm uma dificuldade que nSo
pode ser antecipada teoricamente. Partculas mais finas do que a abertura
da peneira ficam retidas porque, medida que a operao prossegue, as malhas
das telas vSo ficando menores, chegando at a entupir. esta uma das causas
da presena de material fino nos grossos. A aderncia tambm depende da
umidade do material, variando ainda com a forma e as caractersticas das part
culas. sendo muito difcil antecipar o efeito da aderncia num peneiramento.

EQUIPAMENTO UTILIZADO
As superfcies perfuradas das quais a indstria lana mSo servem para sepa
rar materiais de dimenses que variam entre 20 cm e SO/i (aproumadamente
400 mesh Tyler). Mais comumente, todavia, o limite inferior da ordem de
100 a I 504 (150 a 100 mesh), porque abaixo destes valores h mtodos mais
indicados para fazer a separao. Recorre-se, por exemplo, ao uso de ciclones,
cmaras de poeira e filtros de pano.
As peneiras podem ser feitas de qualquer metal como ferro, latSo. cobre,
inox ou arame galvanizado, de seda ou plstico (PVC, polietileno, polipropileno,
orlon, dacron ou teflon). Outras vezes empregam-se chapas metlicas perfura
das, sendo comum tambm o uso de grelhas fixadas em estruturas metlicas
204 CAPItULO 5

reforadas para realizar p^eiram entos grosseiros. Podem ser quadradas, retan
gulares, circulares ou tubulares.
A rea depende da vazo de slidos alimentados e de suas caractersticas,
do tipo de operao e do tipo da peneira. Quando h muita rea aberta e pouca
rea de suporte, a capacidade ser grande, porm a peneira ter pouca durao,
principalmentc se o slido fr muito abrasivo. A porcentagem de abertura (P)*
de uma peneira varia muito dc uma situaSO para outra. No caso de malhas
quadradas de abertura livre D feitas com Hos de espessura d> a porcentagem
de abertura ser calculada como segue:
D2
P= 100
{D +(f)*
A classificao das peneiras pode ser feita do seguinte modo:
Estacionrias: telas e grelhas(**)
Rotativas: tambores rotativos(***)

Mecnicas na horizontal
Peneiras

Vibratrias
{ na vertical

movimento giratrio s numa extremidade

vibradores mecnicos
vibradores eletrom a^ticos
com imitao simultnea
1. Peneiras estacionrias
So as mais simples, mais robustas e econmicas das peneiras, porm o seu
interesse para o engenheiro qumico bastante restrito porque elas se prestam
quase que exclusivamentc para slidos grosseiros, s vezes maiores do que
S cm. Operam descontinuamente e entopem com muita facilidade.
Tipos representativos sSo as teias inclinadas com 1 a 10 cm de abertura,
alimentadas manualmente e que servem para separar agregados na construo
civil. As grelhas robustas empregadas para separar os finos das cargas de bri-
tadores tambm so estacionrias. Consistem numa srie de barras paralelas
e que so mantidas em posio por meio de espaadores. Para aumentar a resis
tncia ao desgaste, so geralmente dc ao-mangans. As barras so separadas
de 1 a 5 cm e tm 7 a 10 cm de largura, por mais ou menos 3 m de compri
mento. A seco transversal das barras 6 trapezoidal e comumente o espaa-

* Tambm chamada impropriamente de eficincia.


Griazly
Trommel
PENEIRAMENTO 205

mento entre elas aumenta at 5 a 20 cm na satda, para diminuir o risco de


entupimento. H modelos vibrados na extremidade da alimentao. Podem
ser horizontais ou inclinadas entre 20 e 50^^ (fg. V-7).
Como as banas espaadoras dificultam o escoamento do material, alguns
modlos sSo equipados com dispositivos de limpeza. A capacidade especfica
da ordem de 50 t/m* 24h mm de abertural^l.

MS borras

seco tjpico
MS oerros
Fig. y.7 - Peneira estacionria.

2. Peneiras rotativas
O tipo mais comum o tambor rotativo, de emprego corrente nas pedreiras
para realizar a classifca^o do pedrisco e das conhecidas pedras 1, 2, 3 e 4 da
construd civil. um cilindro longo, inclinado de 5 a 10^ em rela^o hori
zontal e que gira a baixa velocidade em torno do eixo. A superfcie lateral do
cilindro pode ser placa metlica perfurada ou tela, com aberturas de tamanhos
prt^ressivamente maiores na direo da sada. Isto permite separar as vrias
fraes do material. Os comprimentos padres variam de 4 a 10 m (fg. V-8).
206 CAPItULO 5

H tambm peneiras rotativas feitas com barras longitudinais e com dimetros


que podem atingir 5 m. H vrios tipos de arranjos de peneiras rotativas em
srie e existe um modelo com tambores concntricos (fig. V-9).
A capacidade especfica varia de 3 a- 20 t/m* * 24h mm^^l com uma rota*
ffo entre 30 e 50% da rotao crtica, que aproximadamente
4Z3
{D em m ). A rotaSo tpica da ordem de 15 rpm.

Fig. V.S - Peneira rotativa.

Fig. V.9
Arranjos de
\
peneiras rotativas.

O dimensionamento das peneiras rotativas da FAOi^l feito pela seguinte


expresso:

^ OAnDK laSlDK
L = comprimento do tambor (m)
D dimetro do tambor (m)
PENEIRAMENTO 207

Q = vazo dc slido que passa pela teia (m^/h)


K = capacidade de peneiramento (m ^/h m*)
O valor d t K o produto de cinco fatores apresentados na tabela V-6:
IC ~ k\ Atj ic^ fcj

Tabela
FATORES PARA O CLCULO DE PENEIRAS ROTATIVAS

capacidade por de tela


dimetro
dos furos 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
(pol)

0,7 0,9 1,45 1,7 2,0 2,6 3,0 3,1 3.2 3.5
m^ h

k i em funo da frao acumulada de retidos pela tela


0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0.6 0,7 0,8 0,9 0,95
*2 1.10 1.05 1,01 1,00 1,00 0.90 0,75 0,60 0,40 0,20

k i em funo da eficincia do peneiramento

E{%) 50 60 70 80 85 90 95
*3 2,1 1,6 1.3 1.0 0,85 0,7 0.3

k^ em funo da inclinao da peneira


inclinao
4 5 6 7 8 9 10
(O)
/4 1,25 1,00 0,83 0,70 0,60 0,55 0,50

ks em funo do tipo das aberturas e umidade


*5 aberturas redondas aberturas quadradas
operao a seco 1.0 1.2
operao a mido 1,6 1.9

Recomendaes gerais:
1. Inclinao mais usada: 5 (at 7)
2. Comprimento mnimo da seo: 8 m
3. EOcincias mais comuns:
p c pedrisco: 75 a 90%
pedras 1, 2 ,3 :8 5 a 90%
208 CAPItULO 5

4. A potncia consumida P( e m HP) ser aproximadamente:


P = K DL
AT'varia entre 0,9 e 1,3
Os modelos padrOes da FAO acham-se na tabela V-7.

Tabela V-7

T ip o :D x L (m ) 0 ,8 x 4 0 ,8 x 6 1 X 6 1x8 1 ,2 8 x 6 1,28 X 10

Motor (HP) 4 5 5 7,5 7,5 10

Rotao (RPM) 16 16 15 15 14 14

3. Peneiras agitadas
Neste tipo de peneira a agitaSo provoca a movimentaSo das partculas
sobre a superfcie de pcneiramento. Embora possam ser horizontais, geralmente
sSo inclinadas, de modo que o material transportado ao mesmo tempo em
que feito o peneiramento.
A eficincia relativamente alta para materiais de granulometria superior
a t cm, mas baixa para materiais finos, principalmente quando se pretende
uma capacidade elevada.
A frequ^cia de agitao baixa, variando desde um deslocamento de 20 cm
de amplitude por segundo, at 15 de 2 cm de amplitude por segundo. A incli-
nao gcralmente de 15^, podendo ir at 20^. A capacidade est entre 20 e
80 t/m* 24h mm de abertura e o consumo de energia de 0,5 a l HP/m*.
Motores de 1 a 5 HP so comuns nestas peneiras. H peneiras de trs estgios,
com motores de 5 a 30 HP. As desvantagens so o alto custo de manuteno
e da estrutura, alm do problema do p.
A agitao provocada por excntricos que permitem regular a frequncia
e a amplitude de modo a se conseguir experimcntalmente a melhor combinao
destas variveis. O excntrico pode funcionar em plano vertical (fig. V-lOa)
ou horizontal (fg. V-lOb). Geralmente as peneiras agitadas com excntricos
horizontais sSo mais lentas, sendo cinco deslocamentos por segundo um valor
comum.
Os modelos apresentados na ftg. V-10 sfo tpicos. Medidas de unidades pa
dronizadas de fabrcao nacional acham-se indicadas na tabela V-$.
Certas peneiras sSo agitadas pelo movimento de um excntrico na extremi
dade de carga e de vai-e-vem na outra, onde h um pino que limita o movimen
to da peneira na direffo de uma guia no qual o pino desliza (fig. V-lOc).
PENEI RAMENTO 209

Fig. V.fOc

Fig. V.IOb
Fig. V.IO - Peneiras agiiadas
a. na vertical
b. na horizontal
c. vai-c-vem na descarga
210 CAPltULO 5

Tabela V-8

Medidas 1<> estgio 29 estgio 39 estgio


largura x comprimento
(m) D d P D d P D d P

1,00x2,50 200 5/8 5,0 200 5/8 5,0 250 5/8 5,0
1,00x3,00 200 5/8 5,0 250 5/8 5,0 250 5/8 7,5
1,25x3,00 200 5/8 5,0 250 5/8 7.5 300 3/4 7,5
1 ,2 5x3,50 200 5/8 7,5 250 5/8 7,5 300 3/4 10
1.50x3,00 200 5/8 7,5 250 5/8 7,5 300 3/4 10
1,50x4,00 250 5/8 7,5 300 3/4 10 300 3/4 15
1,80x4,00 450 5/8 15 450 3/4 20 450 1 20
1,80x5.00 450 5/8 20 450 3/4 25 450 I 30

D dimetro do vibrador (mm)


d dimetro dos cabos de ao de suspenso (pol)
P = potncia do motor HP

4. I^neras vibratrias
S9o de alta capacidade e efcinda, especialmentc para material fno, quan
do todas as anteriores apresentam problemas mais ou menos srios de entu
pimento.
H dois tipos gerais: com estrutura vibrada ou com te b vibrada. Nas primei
ras (fig. V-11) a estrutura submetida a vibrao mecnica por meio de excn
tricos ou eixos desbalanceados, ou vibrao eletromagntica com solenoides.
A diferena mais importante entre as peneiras agitadas e as vibratrias reside
na frequncia, que bem maior neste caso (1200 a 7200 ciclos/minuto) e na
menor amplitude de vibrao (1,5 mm a 10 mm). So ligeiramente inclinadas
em relao horizontal: cerca de 5 a 10 para operao a mido c 20 para
operao a seco. As malhas utilizadas na indstria qumica esto entre 2.5 cm
e 35 mesh para peneiramento a seco. indo at bem abaixo de 100 mesh para
peneiramento a mido. chegando-se at 225 mesh em alguns casos. A capacida
de elevada, podendo variar entre 50 e 200 t/m* * mm de abertura de malha
por 24 horas.
As peneiras com tela Obrada, como o nome indica, tm eletromans que
atuam diretamente sobre a tela (fg. V-12). A frequncia bastante alta (1800
a 7200 vibraes/minuto) e a amplitude bem pequena. Prestam-se para penei
ramento fino (80 a 100 mesh), no sendo recomendadas para trabalho pesado.
O consumo de energia reduzido: uma peneira dc 1,20 m x 3,00 consome
crca de 4 HP. Uma de 0,40 m x 0 ,8 0 m consome 1/3 HP. Os inconvenientes
deste tipo de peneira $9o o devaste excessivo da tela, relativamente aos anterio-
PENEIRA MENTO 211

re$, e o rudo. Este ltimo problema pode ser atenuado com o emprego de telas
emborrachadas ou feitas inteiramente de borracha.
Uma peneira com teia vibrada por meio de boias de borracha que se movem
custa de um movimento de agitaSo provocado por um excntrico, denomina
da Rotex, i apresentada na fig. V-13.

Fig. V .n - Peneira vibratria circular


212 CAPITL0 5

QUESTES PROPOSTAS

V .l. Calcule a porcentagem dc abertura da peneira de 3S mesh Tyler. (Rep. 95,4%).


V.2. Justifique a cxpressfo que normalmentc se emprega para calcular a rotao crftica
de uma peneira de tam bor rotativo;

42,3
n= (n cm rpm c em m)

V.3. Um hiperfosfato pulveriazado, com a anlise granulomtrica apresentada na s^ u n d a


coluna da tabela V-7, submetido a um peneiramento numa peneira agitada de 48
mesh com a finalidade de eliminar o.s finos que prejudicam a utilizao do produ
to. Quando a peneira est com pouco uso a separao bem diferente daquela que
se consegue depois de alguns meses de uso. As anlises granulomtricas dos produ
tos obtidos durante estes dois tipos de operao so apresentadas na mesma tabela.
a) Oilcule as efdncias do peneiramento nos dois casos.
b) Compare as produdes nos dois casos.
c) Analise os resultados e comente cukladosamentc.

r a e la K-7
Hiperfosfato
Produto grosso Produto fino
peneiramento peneira depois de peneira depois de
nova 3 meses peneira 3 meses

3/4 0,010 0.012 0,014


4/6 0.022 0.027 0.031
6/8 0.063 0,078 0,088
8/10 0,081 0.100 0.112
10/14 0,102 0.126 0,142
14/20 0,165 0,204 0,229
20/28 0,131 0,162 0,182
28/35 0,101 0,125 0.104 0,093
35/48 0,095 0,117 0,065 0,171
48/65 0.070 0.029 0.025 0.246 0,186
65/100 0.047 0.015 . 0,008 0,183 0,146
100/150 0,031 0.005 0.141 0,111
150/200 0,020 0,105 0,071
-2 0 0 0.062 0,325 0,222

V.4. Se. devido ao uso, a peneira da aplicao I ficar com 2 a n de abertura livre, qual
dever ser a alimentao horria para produzir 15 t/h de grossos? Quais sero as eft-
ctcncas da nova peneira? (Resp. 42,35 t, grossos 76,1% finos 79,6%).
V.S. Um embarque de sal de cozinha passa continuamente razo dc 150 t/h atravs
de uma peneira vibratria. O produto desejado deve ter um tamanho entre 48 e 65
mesh Tyler. For esta razo a penetra tem duas malhas com as dimenses correspon
dentes a 48 e 65 mesh Tyler. Observa-se que, durante a operao, aparecem part
culas maiores e outras menores do que as desejadas nos produtos obtidos. A relao
entre as quantidades de sal mais grosso do que o desejado e do sal de granulomctria
desejada igual a 2 e a relao entre as quantidades dc produto especificado e de
PENEI RAMENTO 213

produto mais fino do que o desejado 5- As anlises granuk>mtricas diferenciais


sfo apresentadas na tabela V-8.
a) Verifique a consistncia dos dados.
b) Calcule a endncia global do pcnciramcnto. isto i, a ericicnda do sistema
das duas peneiras.
c) As dmcnsGcs das peneiras so as s^ u in tes: 60 cm de largura por 1,20 m
de comprimento. Calcule a capacidade da peneira de 65 mesh admitindo
que a de 48 mesh funciona de modo ideal. Repita levando em conta que a
peneira de 48 mesh no ideal.

Tabela V-8

&>Pi
Frao
Alimentao Grossos Produto desejado Finos

10/14 0.000356 0.0008


14/20 0.00373 0.008 0,0005 0,00003
20/28 0,089 0.189 0.016 0,00012
28/35 0,186 0,389 0,039 0,0009
35/48 0.258 0,337 0,322 0,0036
48/65 0,281 0.066 0,526 0,344
65/100 0,091 0,005 0,067 0,299
100/150 0,062 0,005 0.024 0.237
150/200 0,025 0,001 0,002 0,11

V.6. Demonstre a r ^ r a do inverso dos braos de alavanca mencionada no clculo das


quantidades produzidas durante o peneiramento.
V.7. Uma peneira de tam bor rotativo est sendo usada para separar em duas frades o
material A com a anlise granulomtrica apresentada na tabela V*9. A superfcie
lateral da peneira i uma placa perfurada com aberturas circulares de 1,1 o n . As
anlises granulomtricas acumuladas das fraes F e G obtidas encontram-se na
mesma tabela. Calcule as quantidades produzidas por 13 000 kg de alimcntab
por hora, as dimensOes e a rotao do tambor.

Tabela V-9

D (cm) A G F

1.6 0,07 0,09


1,4 0,10 0,13
1,2 0,17 0.28 0,00
1.0 0.29 0,68 0.06
0.8 0,60 0.88 0,39
0,6 0,79 0.97 0.69
0.4 0.94 0.99 0,93

v .s . Os dados da tabela V-10 foram obtidos com uma peneira agitada de 6 mesh Tyer
que recebia diretamente o produto de uma mina de carvfo razSb de 120 t/h.
A finalidade da operaSo era separar o p existente no produto britado. Cbicule;
a) a quantidade dos produtos da operao;
b) as eftcincias da peneira em proada.
214 CAPTULO 5

Tabela V-IO

Alimentao Refugo Produto


FraSes
(kg) (kg) {%)
+ 1/4" 3825 2905
1/4V6 1006 767 11.3
6/8 7.8
6/14 750 405
14/28 303 117 8.6
28/48 219 68 10,2
48/panela 807 278 62,1

6910 4540 100,0

V.9. Uma tonelada por hora de d olom u i britada e, a seguir, peneirada atravs de uma
peneira de 14 mesh Tyier. As anlises granuk>mtticas sSo apresenudas na ta
bela V-11.

Tabela K -//
Alimentao Finos (produto) Grossos (reciclo)
Peneira
(kg) (%) (%)

4 14,3 20.0
8 20,0 28,0
14 20,0 28.0
28 28,5 40,0 24,0
48 8,6 30,0
100 5,7 20.0
-1 0 0 2.86 10,0

Calcule a efidncia da peneira, a quantidade do produto obtido e o reciclo.


V.IO. Supondo que a peneira da aplicao 1 seja de 35 mesh T y k r e que a produo
desejada seja de 5 t/h . calcule:
a) a alimentao necessria;
b) aseficincias;
c) as medidas da peneira, supondo que ela seja agitada.
V .ll. A mistura de dois minerais A t B deve ser submetida a um peneiramento de modo
a obter uma frao classiricada com dimetro da ordem de 35 mesh T y k r, antes de
ser separada por n o ta& . Para tanto, duas peneiras agitadas serSo utilizadas. Uma
com abertura prxima de 30 mesh e, a outra, com 48 mesh T ykr.
A anlise granulomtrica do material alimentado a seguinte (tabela V.12).

Tabela V-12
fraes porcentagens retidas

10/14 5.1
14/20 12,3
20/28 25,8
28/35 38,0
35/48 10,2
48/65 6,8
65/100 1.8
PENEIRAMENTO 215

Admitindo que as peneiras tenham comportam ento ideal, faa previslo:


a) do peso das fradesa serem obtidas por 100 kg de alimentao;
b) da rea das peneiras. (Resp.: grossos 17,4 kg, mdios 74,0 kg, finos 8,6 kg;
3,5 m*. 8,1 m*).

REFERNOAS BIBLIOGRFICAS
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quinas.
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John W iley& Sons, Inc., New York. traduo espanhola de Manuel M arin& Q a..
Editores, 1955.
( 8) Fbrica de Ao i^uUsta S.A.: Manual de Britagcm , p . 4.22, SSo Paulo.
CAPITULO 6
M istura de slidos

A mistura de slidos no uma operao fcil de realizar. Gases e lquidos


misturani>se expontaneamente por difuso, porm, a mistura intima de slidos,
alm de consumir bastante ener^a, requer a moagem prvia das partculas at
uma granulometra bastante fma. uma operao industrial muito frequente,
servindo de exemplos o preparo de produtos farmacuticos, dos ps de molda-
gem e das areias de fundio, o *compouding"* de plsticos e a produo de fer-
hzantes mistos e de produtos agro-pecurios em p.

BS de opCTSo
Quando os slidos a misturar so constitudos de partculas de fcil escoa-
a e a to . a operao de mistura pode ser realizada a sco e um alto grau de mistu-
a frequentemente conseguido sem muita dificuldade. Se a umidade do mate-
ta i fr devada, prefervel operar a m ido. O equipamento bastante diferen-
caso e outro. No momento, nossa ateno estar focalizada principal-
na mistura de slidos granulares secos.

ito vtSizado
H ama variedade de modelos em uso. Alguns equipamentos j apresentados,
o transportador helicoidal, as moendas e os moinhos de bolas, prestam-
218 CAP1TUL0 6

$e muito bem para a fmaiidade. Outros dispositivos sero considerados a seguir.


Alguns operam em batelada, enquanto outros so contnuos.
O tipo mais simples de misturador de batelada o tambor rotativo com chi>
canas radiais (fg. V M ). A carga feita ate' a metade da capacidade do tambor e
a operao dura geralmente de 5 a 20 minutos. O contedo descarregado por
uma abertura lateral diretamente sobre um transportador. Deve-se levar cm con
ta a rotao do tambor, que geralmcnle 50 a 60% da rotao crtica. O consu
mo de energia inferior ao dos misturadores helicoidais de fUa de ao. O acio
namento pode ser feito por meio de engrenagens ou correias cujo nmero de
pende do tamanho do tambor, da carga e dimetro das polias. Usam-se geral-
mente 2, 5 ou 8 correias.
Um tipo especial de tambor rotativo a conhecida betoneira utilizada no
preparo do concreto. A c a r^ e a descasa so feitas pela boca do tambor, que
muitas vezes basculante e tem a forma de pera ou cogumelo.

corretos

note>r f p . / K 7 - M istu ra d o r d c ta m b o r.

Misturadores de impacto so utilizados para slidos muito fnos, como os


inseticidas e alguns produtos farmacuticos. Os ingredientes bem scos so ali
mentados continuamente no centro de um disco de 20 a 70cm de dimetro,
girando em alta rotao (1750 a 3500 rpm) no interior de uma carcaa (Fig.
VI-2). Geralmente o disco horizontal, mas tambm h modelos com discos
verticais. A mistura realizada durante o impacto das partculas contra a carca
a. Misturadores deste tipo podem ser utilizados em srie, a fim de melhorar a
uniformizao. A capacidade varia entre 1 e 25 t/h para materiais de escoamen
to fcil.
Os misturadores em V constituem um tipo bastante comum na indstria.
Dois cilindros curtos, unidos pela base de modo a formar um ngulo prximo
de 900, gjram em tomo de um eixo horizontal conforme indicado na fig.
V-3. Os cindros podem ter comprimentos diferentes. Estes misturadores fun
cionam em bateladas que ocupam a metade do volume total. O tempo de mis
tura de 5 a 20 minutos. Com vrios V em srie obtm-se um misturador em
zg-zag e que, se fr ligeiramente inclinado, permite realizar operao contnua.
MISTURA DE SLIDOS 219

moftar

aimentoo

Fig. Vl.2 - Misturador dc impacto.


220 CAPitULO 6

0 misturador de duplo cone (fig. V M ) constitudo dc dois cones unidos


pela base maior e que giram em tomo de um eixo no piano da base. A carga e a
descarga sio feitas pelos vrtices. Ha misturadores de duplo cone com agitado
res internos adicionais e que permitem realizar a mistura em apenas dois minu
tos. Um modelo variante, mais eficiente, presentado na fig. VI-5.
Todos os dipositivos que acabamos de descrever funcionam em batelada,
que o tipo de operao mais indicado para realizar a mistura de slidos devido
facilidade de controle. Mas tambm h misturadores contnuos. A operao
contnua fK)de ser realizada em moendas do tipo j visto, quando tratamos da
moagem de slidos (fig. III-14) ou em misturadores helicoidais com a caracte
rstica particular de terem helicoides feitas com chapas metlicas onduladas ou
com filas de ao afastadas do eixo. Um moinho de bolas tambm se presta mui
to bem para realizar a mistura contnua de slidos.

F^. V/.4 - Misturador dc duplo conc.

Fig. V1.5 - Modelo variante do misturador dc duplo cone.


MISTURA DE SLIDOS 221

Controle da operao
Ao contrrio do que acontece com os fluidos em geral, os slidos partcula-
dos nunca atingem um estado de perfeita uniformidade ao serem misturados. O
melhor que se consegue um estado de desordem global mdia, isto , um esta
do de disperso das partculas que no prevalece medida que a poro exami
nada vai ficando menor.
Os mtodos estatsticos constituem a ferramenta ideal para se proceder
avaliao do resultado das operaes de mistura de slidos. Esta avaliao con
siste basicamente em obter o valor da composio mais provvel da batelada em
cada instante. O procedimento ser descrito a seguir, para depois definirmos os
parmetros de uniformidade mais utilizados.
Vrias amostras (num total de rt) so retiradas simultaneamente de diversos
pontos da batelada que est sendo misturada, sendo analisadas individualmente
e dando como resultado a frao em peso a do slido/I em cada uma. A com
posio mdia a ser obtida com a condio imposta para que a soma dos qua
drados dos desvios a - Jseja mfnima.
Com base nesta teoria, pode-se definir um critrio de uniformidade C da
batelada e que ser calculado extraindo a raiz quadrada do quociente entre a
soma dos quadrados dos desvios e o produto do nmero de amostras analisadas
pelo quadrado do valor mais provvel da composio:

Quando as partculas da mistura estiverem em completa desordem, isto , quan


do a batelada estiver perfeitamente uniformizada, todas as composies a sero
iguais composio mdia , resultando C = 0. No infcio da operao o valor
deC

1- a
C o^

Este critrio no e satisfatrio porque, apesar de C tender a zero medida que


a ordem vai diminuindo, o valor inicial Cq varia com a composiol *1.
O ndice de uniformidade / definido por Michaelsl^l um critrio real para
medir o ^ a u de complementao da mistura. E a relao entre C e Co'.

n a {\ a )
222 CAPitU LO

No incio da operaSo C = C q , e portanto 7 = 1 . Quando a balelada estiver com-


pletamcnte misturada resultar 7 ~ 0.

Velocidade de operao
O problema fundamental do engenheiro qumico ao projetar um misturador
de slidos nSo tSo somente medir o grau de uniformidade da mistura, mas
prever em quanto tempo a batelada atingir o grau de uniformidade desejado
ou, 0 que ainda mais difcil, calcular o volume de um misturador contnuo
que seja capaz de proporcionar a homogeinizaSo especificada em regime per
manente. A teoria insuficiente para solucionar este problema, de modo que os
ensaios em escala semi-industrial ou de usina piloto ainda constituem o guia
prtico mais seguro para o projeto do equipamento. N3o obstante, muito se
tem estudado sobre o assunto, mas sob um prisma bastante terico. Sabe-se que
trs mecanismos desempenham papel importante na mistura de slidos:

IV) Conveco
Por este mecanismo, grupos de partculas movem-se de um ponto a
outro do slido granular, como na conveco fluida, dando origem
denominada mistura convectiva.

2>) Difuso
Agora so partculas isoladas que se movimentam atravs das interfaces
recm criadas na massa do slido durante a operao. Este mecanismo
assemelha-se difuso fluida e porisso a operao denominada mistura
por difuso.

39) Osalhamento
Planos de escorregamento so formados no seio do slido granular du
rante a mistura, provocando o deslocamento relativo de pores mais
ou menos grandes de material de um ponto a outro da batelada. a
mistura por dzalham eno.

Estes trs mecanismos ocorrem em grau varivel nas diversas operaes de


mistura. Um misturador hclicoidal de fita, por exemplo, provoca mistura con
vectiva praticamente pura. ao passo que no misturador de tambor ocorre prnci-
palmente mistura por difuso e cizalhamento.
As expresses que permitem calcular a velocidade de mistura poderam ser
desenvolvidas para cada um destes possveis mecanismos, porm o seu alcance
prtico seria realmente pequeno. A mistura envolve uma situao de equilbrio
ou de desordem uniforme no seio do material, sendo de esperar que um ndice
de mistura apropriado seja uma funo exponencial do tempo. Kramcist^l
MISTURA DE SUDOS 223

introduziu o grau de mistura M, que varia desde zero, para material no mistu>
rado, at um, quando eie est uniformizado. definido pela relao:
_ o q - o^
M=
al-a l

onde = desvio padro da amostra no misturada.


0 desvio padro da amostra no instante genrico B durante a mistura.
Ou - desvio padro do material compietamente misturado.

Observa-se que M independe do tamanho da amostra e que, alm disso, no ini


cio da operao (o = Oq) tem-se W = 0. Para amostra compietamente uniformi
zada (a = Om), resulta A/ = 1. Laceyl^l provou que, para partculas de mesmo
tamanho,

Ou V a{\ - a )
N

oo = n/ fl(I - a)

N = nmero total de partculas da batelada.


a = proporo das partculas do material A na batelada.

Buslikl^l extendeu estes resultados para partculas de tamanhos diferentes. A


relao entre o grau de mistura assim definido e o tempo dever ser do tipo:

6 = tempo de mistura.
c = constante que depende da natureza das partculas e da ao fsica do
misturador. Sabe-se que, no caso de misturas realizadas em tambores
rotativos, esta constante depende das seguintes varveisf^l:

volume total do material


inclinao do tambor
rotao
granulometria de cada componente
densidade de cada componente
volume relativo dos componentes
bvio que o valor de c s pode ser obtido experimentalmente, porm o efeito
qualitativo das diversas variveis ressaltado na expresso apresentada. Sua uti
lidade grande quando se pretende alterar as condies de uma operao exis
tente ou prever o funcionamento de um misturador que ser utilizado numa
situao diferente daquela na qual seu desempenho j conhecido.
224 C AlfrULO 6

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) Badger. W X. e J.T. Banchero: Introduction to Chemical Engineerin^**. p. 616,
McGraw - HUI BookCom pany, lnc.,N cw York, 1955.
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(4) Lacey, PA.C.: Dcvclopment in lhe Theoiy o f Particle Mixing, J. Appl. Chem..
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(5) Buslik, D.: "Mixing and Sampling With Specal Rcfeiencc do Mutti-sized Granular
Particicles^./lST W B u//1 6 5 ^6 (1 9 5 0 ).
(6) Coulson, JM . e N.K. Maiia; "The Mixing o f Solid Paitictes", /< Chem.. 26:55
(1950).
CAPITULO 7
A rm azenam ento de
slidos

Raramente o escoamento de materiais na indstria sufcientemente unifor-


me para que se possa trabalhar sem armazenamento, mesmo nas operaes
contnuas. Muitas matrias primas so recebidas em grandes canegamentos
e para elas dever haver amplas facilidades de armazenamento. Os produtos
so geralmente armazenados antes da venda e h sempre necessidade de um
grande nmero de tanques, depsitos e sUos que funcionam como pulmes
normalizadores de vazo dos produtos intermedirios entre as unidades pro
cessuais. Embora de funo modesta, os depsitos de materiais sSo na reali
dade auxiliares indispensveis na indstria de processo qumico.
Os slidos em particular, por razes evidentes, requerem proporcional
mente mais armazenamento do que o$ fluidos. comum, por exemplo, a
entrega de enormes carregamentos de slidos, suficientes para garantir o fun
cionamento ininterrupto do processo durante semanas e at meses. Composi
es inteiras de estrada de ferro costumam transportar sal, carvo, minrio de
ferro, bauxita, enxofre e calcreo para as fbricas. Muitas vezes o transporte
de slidos na prpria fbrica intermitente, o que obriga a projetar o proces
so com muito armazenamento intermedirio. A fragmentao, a mistura, a
dissolufo, a secagem e muitas outras operaes envolvendo slidos granutares
so descontnuas por motivos como o super-dimensionamento, geralmente
intencional, dos equipamentos, ou a convenincia de se trabalhar menos tempo
por dia com esses equipamentos do que com os demais. o caso de certos
226 CAPfrULO 7

britadores, moinhos, peneiras e picadores, que sSo programados para trabalhar


apenas durante o dia.
Muitas vezes o engenheiro de projeto ou opereo obtdm resultados insa
tisfatrios de alimentadores, misturadores ou sistemas de embalagem de sli
dos, culpando-os indevidamente pelo mau desempenho, quando na verdade o
problema est localizado a montante do equipamento, ou, mais precisamente,
no ponto de descarga do armazenamento. Variaes de vazSb, densidade e
umidade prejudicam o funcionamento desses equipamentos. Todos estes fatos
justificam a importncia do estudo do armazenamento de slidos.

IVopredades dos slidos armazenados


Um slido sempre mais difcil de manusear do que um fluido, em virtude
de suas caractersticas muito variveis. H slidos em blocos slidos, granulares
ou em p impalpvcl, lisos, angulosos, quentes, pegajosos, higroscpicos,
frgeis, abrasivos e at explosivos. O armazenamento dever levar em conta
todas estas caractersticas.
Interessam-nos particularmente os slidos granulares. De um modo geral eles
apresentam muitas das propriedades dos fluidos, exercendo presso e escoando
mais ou menos como um fluido no-newtoniano. Mas h diferenas importantes
de comportamento.
19) Um lquido no resiste deformao, ao passo que um slido partcula-
do, graas ao travamento mtuo das partculas, resiste, desde que o esforo
aplicado no supere um valor crtico. A partir desse ponto as partculas deslo
cam-se em camadas, umas sobre as outras, com o consequente aparecimento
de foras de atrito entre as partculas.
29) Quando uma presso exercida sobre um lquido, eia transmite-se inte
gralmente em todas as direes. No caso de slidos granulares a presso exerci
da numa direo origina presses em outras direes, mas elas so sempre
menores do que a presso aplicada. Seu valor mnimo na direo perpendi
cular da presso aplicada.
39) Quando uma tenso de cizallramento aplicada na superfcie de uma
massa esttica de slidos granulares, ela se transmite atravs da massa, a no
ser que ocorra ruptura do material. Certos slidos resistem mais, outros menos,
ruptura. Partculas pegajosas e irregulares conferem boa resistncia ao conjun
to. Outras so arredondadas e a massa rompe-se com pouco esforo. Os slidos
do primeiro tipo so coesivos. Estes ltimos so os no-coesivos. Os slidos
coesivos dificilmente escoam atravs da abertura de um silo e o seu armazena
mento oferece dificuldades, tanto na carga, como na descarga. E o caso de cer
tas pastas e da argila mida. Os no-coesivos escoam com mais facilidade, sendo
exemplificados pelos cereais, os ^pellets'* de plstico e os cristais finos e secos.
a r m a z e n a m e n t o d e sOu d o s 227

4<>) A densidade de um lquido varia com a temperatura e depende um


pouco da presso. J a densidade dos slidos granulares pode variar bastante
com outros fatores, como o grau de compactao da massa, que por sua vez
depende da gianuiometria, da forma e do modo como as partculas so colo
cadas no equipamento. Se as partculas forem simplesmente despejadas, o ma-
tcnal poder ficar ffo , aberto ou solto . Se forem despejadas em gua,
o adensamento aumentar. Havendo vlbrao, o grau de compactao ficar
rncor ainda.

ripo* de .Armazenamento
Matrias primas volumosas so armazenadas a grane! em pilhas ao ar livre.
o caso dos minrios e da madeira destinada produo de celulose. Este
opo de armazenamento econmico, mas apresenta inconvenientes, um dos
qoais a dificuldade de movimentar o slido na ocasio do seu emprego. Para
tal fim deve-se lanar mo de ps carregadeiras, vagonetas, esteiras mveis e.
algumas vezes, caminhes basculantes. tratores ou escavadeiras. Por outro
Udo. b sempre o perigo da degradao de qualidade. A madeira, por exemplo,
lai apodrecendo e certas matrias primas so prejudicadas pelo p, a chuva,
a omidade e pela ao da luz e outros efeitos como secagem, ao do vento e
compactao. No obstante, um grande nmero de produtos so empilhados
ao ar livre, sendo este o nico meio econmico para grandes quantidades.
C ano. minrios, enxofre, rocha fosftica, areia monaztica, bauxita, calc-
leo. argila, caulim, escria, hematita, sal e sucatas de metal so exemplos
tSfKOS.
O armazenamento em pilhas dentro de galpes tambm feito no caso de
aatenais que devem ser mantidos secos ou midos, conforme o caso, ou pro-
aegdo* do tempo. Neste caso a utilizao do slido armazenado mais fcil
eno maior proximidade do equipamento onde vai ser processado, porm
a descarga dificultada. Em geral este tipo de armazenamento utilizado
p t a matrias primas pouco volumosas e de maior valor do que as que so
amaneoadas ao ar livre. Constituem exemplo os fertilizantes e a barrilha.
O annazenamento em embalagem individual, cemo tambores, barricas,
a t B i . fardos e sacos plsticos ou de papel, s se justifica no caso de mat-
3 S pcimas que diegam fbrica embaladas dessa forma ou de produtos aca-
Wdo* que devem ser vendidos nesses vasilhames. Em caso contrrio, este
de armazenamento anti-econmico.
O *3azecam ento em depsitos abertos c silos fechados constitu a melhor
adostrial na indstria qumica. Quando o material chega fbrica, ou
joge qoe produzido, vai para o silo por meio de um transportador-elevador.
A descarga feita pela simples abertura da parte inferior do silo na ocasio do
ima 9B da embalagem final. O inconveniente relativamente aos armazenamentos
228 CAWtULO 7

anteriores o custo elevado e o consumo de rea e elcvao no interior dos edi


fcios de fabricao. H silos e depsitos externos, porm ainda assim o custo
relativamente alto em comparao com o dos armazenamentos em pilhas. Silos
e depsitos so utilizados para cavacos de madeira, sementes, cereais, plsticos,
catalisadores, alumina, rilica, produtos intermedirios de fabricao, alimentos
desidratados, cal, pigmentos e produtos qufmicos em geral.
A diferena fundamental entic um depsito e um silo a relao entre a
altura e o ^m etro que, no caso de um silo, bem maior. Alm disso, um silo
sempre fechado, enquanto que um depsito pode ser aberto. Um so geral
mente de seco cilndrica, mas tambm pode ser retangular. alto, sendo car
regado pelo tpo e descarregado pela base atravs de um funil de descarga. Silos
podem ser construdos de madeira, ao, concreto, alumnio, inox, alvenaria ou
plstico reforado.

Esforos em leitos granulares soltos


Suponhamos um esforo aplicado em determinado ponto de um slido
granular. Sem prejuzo da generalidade, vamos adrrtir que ele seja vertical.
Este esforo transmitido em outras direes na massa do slido, sendo mni
mo na direo perpendicular do esforo aplicado. No nosso caso o esforo
horizontal, p/,. Para um dado valor de p^, o esforo Pf, poder ser maior ou
menor dependendo do tipo de slido, isto , de sua natureza, granuometria,
forma das partculas, grau de compactao, umidade e caractersticas de ade
rncia. Para slidos compactos e coesivos o valor de pt, ser pequeno, sendo
maior no caso de slidos granulares soltos ou frouxos, como os cereais. De um
modo geral pode-se escrever

Ph^^Pv
O valor de A tende a zero para slidos coesivos e aumenta medida que o
s^id o vai ficando de escoamento mais fcil, estando seu valor geralmente
situado entre 0,3 e 0,6.
Num i^ano qualquer formando um ngulo $com a horizontal (onde p^est
atuando) o esforo normal ser representado por o . Consideremos o elemento
de dimenses infinitesimas e seco triangular na massa do slido granular
(fg. Vll-ia). O piano da hipotenusa, de comprimento cr, profundidade <fy e
rea dA = d x <fy, ser o plano inclinado onde atua o esforo a. Alm desta
tenso normal dever haver uma tenso de cizalhamento r atuando paralela-
mente ao plano da hipotenusa, para poder equilibrar os esforos desiguais
Pv 6 Ph. 0$ esforos que atuam nos trs planos considerados acham-se repre
sentados em seco transversal na tig. VII-IB.
Em Unhas mais reforadas nos catetos esto representadas as componentes
segundo as direes de o e r (respectivamente normal e paralela hipotenusa).
ARMAZENAMENTO DE SOLIDOS 229

(a)

Fig. VU. l - Esforos cm teitos granulares soitos.

Os valores de a e r podcrSo ser calculados atravs dos balanos de foras nessas


direOes:
odA -p h scn0 dA sen0 co%Q dA cos^
rdA cos^ dA sen $ ^p sen0 dA co%d

Lembrando que scn*fl = 1 - cos*d e simplificando, tira-se

o ={p^-Ph)co^^0 +Ph 0)
( 2)
' T - i P v - P/i) senO costf
Pode-se observar que a = Pv quando = QO e a quando d = 9CK>, o que
era de esperar. Em nenhum destes dois casos existe tenso de czalhamento.
Um dia^ama com o$ valores correspondentes de o e t (para diversos valores
de 0) o conhecido circulo de Mohr, com dimetro p P/, e centro C sobre

o eixo a distncia da origem O (fig. VIl-2). Os pontos correspon

dentes a 0 = QO e 0 = 900 so respectivamente Po e M.


As expresses (I) c (2) permitem tirar r em funO de a:
r 5= (a - Ph) tan0
Esta expresso revela que o ngulo 0 o representado na fig. VII-2, com vrtice
no ponto M . De fato,

tan0 = =
o-Ph MQ
230 CA PftU LO T

Hg. Vil.2 - Crculo de Mohr.

medida que Q varia, o ponto P descreve o crculo de Mohr e a relaffo entre


r e a vai variando, igual a zero no ponto Pf,, quando 0 = 0, vai aumentando
medida que & aumenta, passa por um mximo e comea a decrescer at voltar
a zero no ponto 3/, quando Q = ^ 1

Observando-se que
T
= tanot,
o
onde <x o ngulo formado pela reta OP com o eixo das abscissas, conclui-se que
o mximo da relao r/o ocorre quando a tambm mximo, isto , no ponto
P ^ de tangncia. O ngulo correspondente pode ser relacionado com K\

_ Pv-Ph _ 1
^ Pu+Ph
~ r1 r+ ^r

Esta relao foi confirmada empiricamente por Jenikel*). Pode-se tambm tirar
K em funo dc
1 - sen
K=
1 + sen Cr

Ento, dado K tem-se e vice-versa. Para slidos coesivos K prximo de


zero e ento ^ prximo de 90^. Para slidos de escoamento fcil o valor de
K maior e portanto oc ser menor. Quando as partculas so arredondadas,
lisas e muito finas, elevado. Para os valores de K entre 0,3 e 0,6 menciona
dos para slidos de fcil escoamento resulta o:^ entre 15 e 30<>.

<1 V erex p rc$ s es(I)e(2 ).


ARMAZENAMENTO DE SOLnX)S 231

Vimos que, se um material granular fr despejado sobre uma superfcie


plana horizontal, a pilha formada far um ngulo com o plano. o
ngulo de repouso esttico do material. Se o slido fosse homogneo os ngulos
(Xrn ^ Cf deveram ser iguais. Na prtica, todavia, o ngulo de repouso resulta
menor porque as partculas da superfcie externa da pilha est^o menos com
pactadas e, alm disso, so geralmente mais secas e consequentemente menos
pegajosas e aderentes do que as partculas internas.
A tangente do ngulo Om o coeficiente de atrito entre as lminas do ma
terial. Varia com o tipo de material, com as propriedades como granulometria,
forma das partculas e caractersticas de aderncia, umidade e grau de compac
tao. I^ra informao, a tabela II-5 do Cap. II apresenta valores de para di
versos materiais de importncia industrial. O ngulo de sada de um silo deve
ser maior do que o de repouso, pois em caso contrrio o slido no sair do
depsito. Deve-se levar em conta tambm que ste ngulo varia consideravel
mente com a granulometria, a forma e a umidade do material, sendo imperioso
porisso trabalhar com larga margem de segurana a fim de garantir a descarga
do silo em qualquer situaO.

Esforos em silos e depsitos


Contrariamente ao que sucede com os lquidos, a presso lateral exercida
por um slido granular sobre qualquer ponto da parede de um silo inferior
prevista com base no peso do material que se encontra armazenado acima
daquele ponto. De fato, existe atrito entre o slido e as paredes do silo e ste
efeito se faz sentir em toda a massa do material por causa do travamento
mtuo das partculas, dando como resultado o alvio de uma parte importan
te do peso do material sobre a base do silo. Em casos extremos a fora de
atrito nas paredes e o travamento das partculas sO suficientes para evitar a
queda do material a partir de um dado ponto do depsito, mesmo que se retire
todo o material armazenado abaixo naquele ponto. As partculas slidas
formam uma verdadeira estrutura em forma de domo ou abbada. Este efeito
de arqueamento tem que ser evitado, pois ele toma impossvel retirar o mate
rial do interior do silo por escoamento. H recursos como a vibrao das pare
des ou do slido, a introduo dc alavancas no material, o emprego de agrado-
res internos ou o uso de jatos de ar comprimido ou vapor para conseguir o
esvaziamento, mas convm evitar que isto venha a ser necessrio. A vibrao,
por exemplo, se no fr interrompida quando cessa a retirada de material,
poder agravar o arqueamento em virtude da maior compactao que ela
provoca.

(*) d se o plano fr vibrado.


232 CAPTULO 7

O clculo dos esforos na base dos silos e depsitos importante, tanto


para o clculo estrutural como sob o ponto de vista operacional. Seja o depsi*
to da fg. VII-3. Utilizaremos a seguinte non^nclatura:
D dimetro do depsito
S = secjfo transversal do depsito
hf = altura total do slido armazenado
P = densidade aparente do slido
P = coeficiente de atrito entre as partculas e a parede do depsito
g = acelerao local da gravidade
gc = fator de consistncia.

superfcie hvre
do

porede loteroi
do deposito

ngulo de atrito* orctan

fora de atrito*
ten$o*fJif^

oose

Fig. VII.3 - Esforos em stios.

Consideremos uma camada de slidos de espessura nfnitesimal dh, situada


profundidade h da superfcie livre do slido no depsito. A presso exercida
sobre a face superior desta camada p enquanto a face inferior transmite uma
presso + dp. A presso horizontal exercida sobre a parede p ^ A
fora de atrito atua verticahnentc dc baixo para cima, sendo igual a
pKpv{nDdh). 0 aumento dc presso dp^ resulta da diferena entre o peso da
camada e a fora de atrito na parede. Um balano de foras na camada elemen
tar considerada pode ser escrito como segue:
Sdpf, = p S d h ~ ti Kp^ nDdh
jiD^
Dividindo por ^ ------- e rearranjando, vem:
dp
dh =
4K p
P - Pv
gc D
ARMAZENAMENTO DE SOLIDOS 233

Supondo D, K t \ i constantes no interior do depsito e integrando entre p, * 0


no tpo ^ P v - P r na base, resulta

~ Dp
dp.

^ P
4Kp Sc
Dp g
D 4Kp T c -
H t in
4Kp Dp g
4Kp gc
A presso na base do depsito pode finalmente ser calculada:

Dp
Pb = ) ( 3)
AKp
Esta a equa30 de Jannssen, j confirmada experimentalmente diversas
vezesl^l e que permite concluir que a presso exercida pelo slido na base
de um silo no aumenta linearmcnie com a altura h r do material armazenado,
como aconteceria se ele fosse um lquido. Um diagrama tpico mostrando a
relaO entre a presso na base e a altura encontra-se na figura VII-4 tirada de
um trabalho de Rudd^l. Um depsito circular de 0,254 mm de dimetro,
contendo cubos de poliestireno de 1/8 recebe uma pressffo mxima na base
de cerca de 147 kg/m*. Como acontece com muitos slidos granulares, quando
a altura do material atinge mais ou menos trds vezes o dimetro do depsito,
os slidos adicionais praticamente no tm mais efeito sobre a presso na base.
Se o depsito no tiver seco circular, o dimetro dever ser substitudo
por quatro vezes o raio hidrulico (relao entre a seco transversal e o per
metro). O coeficiente de atrito pode ser obtido experimentalmente medindo-se
o menor ngulo que um plano inclinado deve fazer com a horizontal para pro
vocar o escoamento do material. O coeficiente de atrito p a tangente desse
ngulo. Para materiais granulares escoando sobre concreto armado ou metal,
p varia entre 0,35 e 0,551^1.
Quando as paredes do depsito no so verticais, a presso na base menor
do que a prevista pela frmula de Jannssen se o ngulo entre a parede e a verti
cal t menor do que 5<>. Sc este ngulo fr maior do que 10<^, a presso ser
a m o t do que no caso de paredes verticais^"*!. A presso \rtical durante a des
carga 5 a 10% maior do que com o material esttico.

Es*zaawnto de silos e depritos


Apesar da tendncia dos slidos armazenados sairem por qualquer abertura
pKxna do fundo de um silo, consegue-se melhor resultado fazendo a sada
234 CAPYULO 7

200

UO I.S
cf\tra aos staos no sHo (m)
Fig. VH.4 > Vaiiao da presso na base de um silo com a
altura dos slidos.

na base, porque a presso exercida sobre a base sempre maior do que a


presso lateral no mesmo nvel. Por outro lado, convm que a abertura seja
central a fm de evitar um aumento do pressO do lado oposto durante o esva-
uamento. Geralmente o fundo cnico ou piramidai, com um ngulo de
inclinao um pouco superior ao ngulo de atrito interno do material, a fim
de possibilitar o esvaziamento. Fundos mais inclinados nS oferecem vantagem
e, se 0 material fr coesivo, podem provocar o arqueamento. Na abertura de
sada h geralmente uma vlvula rotativa para controlar a vazo.
Quando um silo contendo material de fcil escoamento aberto, o material
imediatamente acima da boca do silo comea a escoar e uma coluna central
de slidos desce atravs do restante da massa circundante que permanece rela
tivamente imvel. 0 escoamento lateral comea na camada superior, onde se
forma uma depresso cnica central cujo ngulo de inclinao aproximada
mente igual ao de atrito interno do material. Sc houver alimentao do slido
na mesma vazo em que se processa a descarga, no haver movimentao do
slido junto parede enquanto persistir esta situao.
Slidos coesivos muitas vezes saem dos silos com dificuldade. Uma vez
iniciada a descarga, uma verdadeira coluna de slido acima da abertura de
sada desce como um pistfo. deixando no centro um furo central com paredes
ARMAZENAMENTO DE SOLIDOS 235

verticais. Em casos extremos o material s se move quando pressionado por


cima ou custa de vibradores de superfcie ou agitadores junto abertura de
sada. O efeito de arqueamento no caso de materiais coesivos pode ser sufi
ciente para impedir a descarga do sito. Uma vez iniciada a movimentao do
slido 0 arco se desfaz, mas pode voltar a se formar mais tarde e a descarga
novamente interrompida. Silos de paredes verticais tendem a facilitar o arquea
mento em situaes como esta. Um meio eficaz de quebrar o arco consiste na
injeSo de ar sob a forma de jatos rpidos de alta presso atravs de bocais^ 1.
O projeto do funil de descarga de um silo nSo tarefa simples, pois depende
do comportamento reolgico do slido armazenado. Quando bem projetado,
haver escoamento fcil do slido, sem arqueamento ou reteno parcial. O
modelo mais simples o fundo plano com uma abertura. O material sair pela
abertura deixando uma zona morta cujo ngulo com a horizontal, denominado
ngulo de atrito interno, aproximadamente o dobro do ngulo de repouso
natural do slidol^l. Se o funil de descarga relatvamcnte horizontal fr cni
co ou piramidal, a incUnao das paredes iclativamente horizontal dever ser
aproximadamente igual ao ngulo de atrito interno. Na prtica usa-se inclinao
de 60<), embora paredes mais inclinadas possam ser especificadas para slidos
de escoamento difcil. Vibradores ou raspadores podero ser utilizados para
ps coesivos.
No caso de slidos fnamente divididos, o ar existente nos poros sofre varia
es dc presso que eventualmente limitam a vazO de sada ou causam a flui-
dizao do slidol''! *. A injefo de ar comprimido na juno do funil de des
carga com o corpo principal do silo facilita o escoamento do slido. Funil de
descarga vibrado tambm se emprega freqentemente, porm esta prtica pode
provocar o arqueamento, conforme j foi discutido. Uma sada de rea suficien
temente grande capaz de evitar o arqueamento, mas pode causar um aumento
de vazio indesejvel. O uso de chicanas com a forma de chapuz logo antes da
sada uma boa soluo para controlar a vazio nestes casosl^ ^.

Aplicao 1
Um sUo ictangulax e conciexo. de 2 x 3m. deve armazenai cavacos de madetia at
uma altura de lOm. Calcule as presses vertical e lateral na base do silo. Compare com
0$ valores correspondentes para uma altura de ISm e com as presses que seriam exerci
das por um lquido com a mesma densidade dos cavacos.

Soluo
Da tabela IV>2 tra*se o 0,35 t/m e = 36^. Adotando ~ resulta
s e n o ^ s 0,643 e portanto

V ercap. VIII.
236 CAPIYULO 7

2x3
Raio hidrulico: s 0.60m
2(2+3)

Dimetro equivalente: Z> = 4 r s 2,40 m

Adotando it = 0,40 e ~ = 1, pode-se escrever, de acordo com a frmula de Jannssen:

(2,4 )(0 ,3 5 ) f 4(0.217X 0.40) ^ \


^ 4(0,217)0.40 V l - e " V

P b = 2 .4 1 9 (1

a) Para = lOm resulta


PressSo vertical: >B = 2 ,4 1 9 (1 -0 ,2 3 5 ) = 1,85 t/m*
Presso lateral : Ph ~ 0,217(1.85) = 0,40 f/m
Presso lquida equivalente na base:

pg S P Ay i . = 0,35 (10) = 3,50 t/m


8c
b) Para A y 15 m
Pb = 2,14 t/m*
Pft = 0 ,4 6 t/m*
Pg = 5,25 t/m*

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Book (2o.. Inc., New York, 1919.
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rimental Station. BuU. 108, outubro (1081).
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(8) Wahl, R.: Effect o f Upstream Discharge on Downstream Processing", CAem. Eng.
I>rogr., )inho de 1981: 76 (1981).
CAPITULO 8
Fluidizao de slidos

Muitas operaOes industriais envolvem a inter*a3o slido-fluido e comu*


mente a eficcia do contacto entre as faces o fator preponderante na deter
minao do resultado final do processo. Constituem exemplos o aquecimento,
o resfriamento e a secagem de slidos granulares por contacto direto com ga
ses, a absorSo, a lixiviaSo.e os processos de catlise heterognea.
A fluidizao a melhor e mais moderna tcnica disposio do engenheiro
qumico para efetuar o contacto eficiente entre sUdos e fluidos, daf a sua
importncia como operao unitria.

Tcnicas de contacto slido-fluido


O contacto entre slidos e fluidos pode ser realizado por trs tipos de
operao ou tcnicas denominadas:
leito fU o
leito mvel
leito fbiidizado
No primeiro tipo de operao, o leito fixo , o slido em pedaos grandes
(S a 10 cm) ou em partculas menores (2 mm) colocado dentro de tubos^
ou tanques pelo interior dos quais o fluido circula de baixo para cima ou de
cima para baixo atravs do leito poroso. A impossibilidade de se conseguir um
escoamento uniforme do fluido pelo leito, os problemas mecnicos envolvidos
238 CAPItULO 8

na renovaSo do slido e os entupimentos frequentes sSo algumas das.desvan-


tagens da tcnica de leito fxo. Porm o defeito mais srio reside nas caracters
ticas desfavorveis de transferncia de calor e massa. Na verdade um leito de
partculas slidas um bom isolante trniico, o que acaneta grandes variaes
de temperatura ao longo da secso transversal do leito, e que sSo responsveis
por converses mdias desfavorveis em muitos casos de reaes catalticas
heterogneas, por fuses ou formaSo de clinquer em outros, bem como pela
ocorrncia de reaes laterais indesejveis em certos casos.
Uma modificao o leito mvel, no qual o slido em partculas relativa
mente grandes continuamente alimentado pelo topo do leito e removido
pela base. O fluido pode subir ou descer pelo leito. 0 slido move-se como a
areia numa ampulheta. Sem dvida esta tcnica introduziu melhorias relati
vamente tcnica de leito fixo, mas trouxe tambm novos problemas de ma
nuseio e devaste do slido e do equipamento, alm de no melhorar as carac-
tcrsticas de transferencia de calor e massa, que continuam sendo mais ou me
nos as mesmas do leito fxo.
0 leito fhiidizado a tcnica mais moderna e que representa uma das maio
res conquistas da engenharia qumica no campo das operaes unitrias. 0$
ltimos trinta anos viram a aplicao ampla desta operao unitria para re
solver 0$ problemas mais difceis de contacto entre slidos e fluidos. A tcnica
de leito fluidizado envolve a. suspenso do slido ftnamente dividido numa
conente ascendente de fluido a uma velocidade suficientemente elevada para
causar a flutuao e movimentapO vigorosa das partculas. 0 sistema fluidiza
do uma suspenso que possui a maioria das caractersticas normalmente
apresentadas pelos fluidos verdadeiros, podendo passar atravs .dc tubulaes
e vlvulas, e at de um recipiente para outro por diferena de presso hidrost-
tica. As caractersticas dc transferncia de calor e massa so muito melhores
neste tipo de operao do que nas anteriores, o que permite muitas vezes
eliminar a multiplicidade de estgios para se conseguir um dado resultado,
reduzindo assim o custo do investimento.

Fluidizao
As caractersticas de um leito fluidizado podero ser melhor compreendidas
se examinarmos o comportamento de um slido fnamente dividido quando
pelo seu interior passa um fludo.
Ao atravessar o leito poroso a baixa velocidade, o fluido perde presso, po
rm no movimenta as partculas. medida que aumenta a velocidade do
fluido, a perda de presso tambm aumenta, a princpio linearmente e depois
mais ou menos com a potncia 1.8 da velocidade. 0 aumento da perda de
carga do fluido atravs do leito prossegue at que as partculas slidas fiquem
f l u i d i z a Ao d e s o u d o s 239

soltas uma das outras- Isto acontece quando a perda de pressSo suficiente
para equilibrar o peso aparente das partculas, isto , quando

( 1)

onde m a massa das partculas slidas no leito, p a densidade do slido e


p a densidade do fluido. Quando o fluido um gs tcm*sc p p e por
tanto

P' S ^m 0 )
8c
Neste estado, que pode ser caracterizado como leito calmo ou tranQuilo^**\
as caractersticas do leito sfo parecidas com as de uma areia movedia. Cada
partcula separada das que a circundam pela fase fluida. O sistema apresenta
as caractersticas de um fluido e, como tal, cede sob a affo de qualquer esforo
externo, permite a flutuao de corpos menos densos do que o leito, que cau
sam at a formao de ondas na sua superfcie. No entanto, apesar de estarem
soltas uma das outras, as partculas ainda so livres para se movimentarem de
um ponto a outro do leito.
Se a velocidade continuar a aumentar, a perda de carga variar de modo
aprecivel porque a perda por atrito nas paredes relativamente pequena em
comparao com o peso do leito, porm as caractersticas do leito poroso
continuaro sofrendo alteraes importantes. H primeiro uma cxpnsS
do leito e depois as partculas separam-se uma das outras, comeando a se
movimentar. Neste ponto a perda de carga pode at diminuir um pouco em
virtude do aumento da porosidade e comea propriamente a fluidizaSO do
k ito. As partculas passam a se movimentar desordenadamente de modo vigo
roso no interior do leito. O termo leito em ebulio descreve bem a situao.
De fato, a velocidade do fluido no leito muito maior do que acima dele e
quando uma partcula slida arrastada, ela acaba retomando ao leito, a menos
que seja muito fma. Tudo se passa como se, acima do leito, houvesse uma fase
leve em tudo semelhante ao vapor produzido por um lquido em ebuUb.
Mesmo havendo arraste importante de partculas finas, a maior parte do slido
ainda permanece no leito, da a denominafo fluidizao em, bat^lada. que se
asa para caracterizar esta.^ituaSo. A quantidade de slidos arrastada inferior
a 1 kg/m^ de gs.
Se a velocidade do fludo continuar aumentando, a expansO do leito pros
seguir, sendo possvel observar visualmente a existncia de regies com uma
concentrao de slidos relativamente alta e de pores de baixa densidade

( ) 'quiescent bed".
240 CAPfrULO 8

que sobem pelo leito mais ou menos como bolhas de vapor no seio de um
lquido em ebuliSo. A porosidade torna-se maior medida que a velocidade
do fluido aumenta e chega praticamente e um, quando o arraste de partculas
se toma importante. Finalmente todo o slido arrastado pelo fluido e o leito
desaparece do equipamento. Comea nesse ponto a fhtidizao continua, que
se utiliza industrialmente para realizar o transporte pneumtico.
Um grfico em escalas logartmicas da perda de carga P do gs atravs do
leito em funO da velocidade superficial tem o aspecto mostrado na fig.
VIIM . At 0 ponto L o coeficiente angular da curva praticamente 1,0, indi
cando escoamento laminar do fluido atravs do leito esttico. De Z. at o
coeficiente angular mais ou menos 1,8, indicando regime turbulento. No
ponto E o leito ainda esttico, mas a perda de carga do fluido suficiente
para equilibrar o peso do slido. Neste ponto o leito expande Ugeiramente.
No trecho E F a operao instvel e em F, chamado ponto dc fluidizab, as
partculas ficam soltas, apesar de ainda estaiem bem prximas umas das outras.
Em B tem incio a movimentao desordenada das partculas no interior do
leito, dando origem a muita turbulncia. Como o slido nSO sai do recipiente,
esta operao denominada fluidizao em batekda ou fluidiza em fase
densa, porque as partculas esto bem juntas umas das outras. Fnalmente, a
partir do ponto C a turbulncia e a perda de carga aumentam, com o conse
quente anaste das partculas, tendo incio a fluidizao continua, havendo
escoamento conjunto das duas fases para fora do equipamento. Uma vez que a
expanso do leito muito grande nesta situao, este tipo de operao co
nhecido tambm como fluidizao em fase diluda. Entre os p o n to s^ e C a
vazo chega a aumentar na proporo de 1 para 60.

LC8

Fig. VlH.t - Perda dc carga durante a nuKiuutvav.


FLUIDtZAO DE SOUDOS 241

primeira vista poder-se-ia pensar que a fluidzaSb em batelada s permite


obter pequenas concentraes de slido, dando uma espcie de fumaa ou ne*
blina, o que constituira uma limitaSo quanto utilidade prtica da tcnica
de leito fludo. Alm disso, poder-se-ia esperar que velocidades do fluido
inferiores de sedimentao livre das partculas previstas pela lei de Stokes
ou de Newton j seriam suficientes para carregar as partculas do leito, porm
nenhuma destas limitaes existe. Leitos concentrados formam-se com muita
facilidade e, alm disso, a grande concentrao de slidos no provoca um
aumento suficientemente grande da velocidade do fluido para arrastar as part
culas do leito, conforme previsto pelas leis da sedimentao. A experincia
revela que a velocidade do fluido em tomo das partculas bem maior do que
a do slido. Costuma-se falar em velocidade de escorregamento, que a dife
rena entre a velocidade mdia do fludo e a do slido:

Ve=Vf-V,
Os resultados experimentais revelam que esta velocidade de escorregamento
mais ou menos independente da velocidade do fluido e da concentrao de s
lidos no leitol^l. As partculas (principalmente as pequenas) escorregam pelo
gs muito mais rapidamente do que se podera esperar, sendo precisamente este
efeito inesperado que torna possvel manter altas velocidades do fluido e> si
multaneamente, grandes concentraes no leito.

Condies de fluidizao
As condies propcias a uma boa fluidizao dependem do estado fsico
do fluido e das caractersticas do slido, prncipalmente sua densidade e
granulometra.
Quando o fluido e o slido tm mais ou menos a mesma densidade (fluidi
zao com lquidos) ou quando as partculas so grandes, ocorre z fluidizao
particulada. As partculas movimentam-se individualmente de modo desorde
nado atravs do leito. O comportamento do sistema mais ou menos indepen
dente do tamanho e da forma das partculas e o prprio percurso livre mdio
relativamente constante. Quando um slido fluidizado por este mecanismo,
no h expanso aprecivel do leito esttico antes da fluidizao. Alm disso,
a densidade do leito uniforme.
Quando, pelo contrrio, a diferena entre as densidades aprecivel, como
na fluidizao com gases, ou quando as partculas so pequenas, a velocidade
do gs no leito elevada. Num casos destes, observando com cuidado um leito
em fluidizao turbulenta, veriftea-se que uma parte do fluido passa pelo
leito denso sob a forma de bolhas que chegam a ter S cm de dimetro. O sis
tema parece um lquido em ebulio. Este tipo de operao chama-se fluidiza
o agregariva.
242 CAPlI-ULO 8

Se as partculas forem muito pequenas (da ordem de 400 mesh, ou seja,


menores do que 10 a 20^) pode haver aglomerao das partculas por coesfo
e resultar a chamada fUiidizao coesiva. As partculas movem-se atravs do
leito em agregados e o gs escoa sob a forma de bolhas com pouco ou nenhum
slido. Chegando superfcie livre do leito as bolhas rompem-se, lanando
slido para cima do leito.
Se 0 leito fr profundo e de pequeno dimetro pode haver passagem do gs
sob a forma de bolhas com o dimetro do leito e que resultam da coalescncia
de um grande ndmero de bolhas menores, o chamado sluggng, que deve
ser evitado na prtica. Sabe-se que uma relao elevada entre a largura e o di
metro do leito o fator determinante deste tipo de operao, porm o emprego
de partculas grandes e pesadas agrava a situao.
Parece que o nmero de Froude um critrio importante para se conhecer
o tipo de fluidizaol^l. Sendo D o dimetro das partculas, v a velocidade
superficial do fluido e g a acelerao da gravidade, o nmero de Froude

Dg

Muito embora no haja confirmao experimentai conclusiva a respeito, acre-


dita-se que, quando F X 1. a fluidizao particulada, sendo agregativa ou
cocsiva quando F>*> 1.
Muito se tem investigado sobre as condies propcias a uma boa operao.
Em geral o efeito das diversas variveis pode ser previsto qualitativamente pela
lei de Stokes*. Assim que, na fludizao dc slidos com gases, verflca-se
que a densidade do gs relativamente pouco importante. A mesma velocidade
necessria para fluidizar com ar a um dcimo de atmosfera ou a dez atmosfe
ras. A velocidade necessria aumenta com a densidade e o dimetro das part
culas e depende tambm da forma. Para catalisadores, cujas densidades normais
so da ordem de 2, as velocidades necessrias stuam-se na faixa de 1 a 2 m/s.
VQuanto granulometria, verifica-se que a operao melhor realizada com
partculas de 50 a IOOm- Geralmente uma mistura de partculas de tamanhos
um pouco variados melhor. ODm grande quantidade de partculas maiores
do que 1 mm o slugging muito pronunciado. O efeito dc aglomerao
comea oconcr com partculas menores do que 30 m- A tabela VIIM fornece
os tamanhos de partculas comumente empregados em processos tpicos de
fluidizaot^J.

(*) Com os tamanhos de partculas geraimente empregados, a lei de Stokes aplicvell^l.


PLUm iZAO DE s O l id o s 243

As experincias revelam que h um percurso bem definido durante a movi


mentao das partfculas no interior do leito. Elas sobem pelo centro e descem
junto parede do equipamento.

Tabela VIlI-1
(Adaptada da Ref. 32)

Processo Tamanho (fx) % mdia

Craqueamento cataltico < 20 25


(com precipitador 20-40 30
eletrosttico) 40-80 35
> 80 10

Craqueamento cataltico < 20 0


(com ciclone de dois 20-40 10
estgios) 40-80 60
> 80 30

Hydroforming < 20 0
20-40 10
40-80 50
> 80 40

Coqueifcao < 80 0
80-150 5
150 - 2 5 0 30
250 - 300 30
300 - 800 35
>800 3

Anidrido ftlico via < 5 9.5


oxidaSo do naftaieno 5 -20 17.5
(com filtro poroso) 20-40 10,0
40-80 6,5
80-200 20,0
2 0 0 -3 0 0 32,5
>800 4,0

Gaseificao do carvo < 80 5


(com ciclone de dois 80-150 16,5
estgios) 1 5 0 -3 0 0 35,0
300 - 800 38,5

Destilao do xisto < 80 20


80-2400 70
>2400 4
244 CAPIYULO 8

PROPRIEDADES DOS LEITOS FLUIDIZADOS E


CLCULOS RELATIVOS FLUIDIZAO

1. Porosidade
a rela^o entre o volume do fluido no leito e o volume total:

=
T fT V r
A porosidade do slido macio zero. Depois dc fragmentado, o leito passa a
ter uma porosidade que depende da granulometria e da forma das partculas.
O leito esttico apresenta porosidade que representaremos por Quando a
fluidizao tem inicio, o valor da porosidade do leito recm formado deno
minada porosidade mnima Se a fludizaSo fr particulada, tm ^ ^ in
cidem. medida que o leito expande, a porosidade vai aumentando. Quando
0 arraste das particuJas slidas fr total (fluidtzao continua) a porosidade
torna-se igual a um. Desde o indo da fluidizao cm batelada at o incio da
fluidizao contnua a porosidade aumenta linearmente com o logaritmo da
velocidade ou do nmero de Reynolds baseado no dimetro da partcula e
na velocidade superficial do fluido<^> (fg. VIII-2):

M
D dimetro das partculas

V = velocidade superficial do fluido . Q

p = densidade do fluido
fx B viscosidade do fluido (unidades consistentes)

L09
FLUIDIZAO DE SO LIDOS 245

Na fludizao com lquidos prefervel um grfico em escalas logartmicas


de e em funo de Leva e Cathala*! recomendam um grfico di-log de
em funo de v.
(1 - ey

2. Velocidade de fluidizao
A velocidade superficial v do fluido no leito calculada dividindo-se a vazo
volumtrca do fluido, pela rea da seo transversal do vaso onde
se encontra o leito, 5(m*):

* = T
A velocidade no incio da fluidizao a velocidade crtica, que ^ r represen
tada por Vc- Esta no deve ser confundida com a velocidade Vg necessria para
causar a primeira expanso do leito esttico (ponto * na figura VIII-1). A velo
cidade de massa do gs no incio da expanso G ^ - V g p , .
Quando a porosidade do leito se toma igual a 1 termina a fluidizao em
batelada e comea a fluidizao contnua. A velocidade do fluido nesta atua
o a velocidade de transporte. Ha boa concordncia entre esta velocidade e
a velocidade terminal das partculas prevista pela lei de Stokes, desde que o
fluido seja um lquido ou as partculas sejam grandes!^). No entanto, se a flui-
dizao de partculas finas fr realizada com ar, o grfico e vs R e estrapolado
at = 1 pode conduzir a valores da velocidade muitas vzes maior do que a
velocidade terminal^*!.

3. Densidade do slido
a relao entre a massa e o volume das partculas do leito. Ser represen
tada por p.

4. Densidade do fluido
E a massa especfica do fluido, que representaremos por p . Se o fludo
fr um gs, possvel relacionar p com a presso P, a temperatura T, a massa
molecular e o coeficiente de comprcssibilidade z:
PM
P =
zR T

5. Densidade do leito fluidizado


a relao entre a massa total (slido -f fluido) e o volume total do leito.
Ser representada por p com ndices indicativos da condio do leito:
246 C A P itL O 8

Pe ~ densidade do leito esttico


Pm ~ densidade do leito de densidade mxima, ou de porosdade mni
ma, que o leito no incio da fluidizao
Po densidade do leito nas c o n it^ s de operao com porosdade .
A relao entre p^, p e p pode ser deduzida como segue:
massa de fluido no volume V de leito eVp*
massa de slido no volume V de leito (1 e)Vp
massa total do leito = ^fep + (1 e)pj
Portanto Po = ep + (1 - e)p (2)
Substituindo e por ce ou em resultaro as expresses de p^ e Pm respectiva
mente.
Na fluidizao particulada a densidade i a mesma em todos os pontos do
leito. medida que a velocidade do fluido aumenta, a densidade diminui.
Na fluidizao agregativa o leito formado de duas fases: ^fase densa con
tnua, constituda de partculas slidas Ugeiramente separadas umas das outras
por uma pelcula fluida e a fase leve descontnua, constituda de bolhas de gs
que atravessam a fase contnua. medida que a velocidade do fluido aumenta,
a proporfo relativa das fases muda, porm a composio de cada uma sc man
tm praticamente inalterada. Tanto a densidade como a poiosidade da fase
densa permanecem constantes e iguais respectivamente a Pm e A densidade
da fase leve pg ssp . Os dados experimentais comprovam este fatof 1.
H uma relaSo emprical*! que permite calcular p em funo da densi
dade do slido e do dimetro D ' das partculas em microns:
Pm = 0,356 p(log 0 - 1 ) (3)
0 valor obtido ter as mesmas unidades de p. Esta expresso vlida para par
tculas menores do que SOOp. Quando as partculas so grandes esta densidade
mxima aproximadamente igual do leito esttico, porm quando elas so
pequenas, Pm calculado por esta expresso apenas 50 a 60% da densidade
do leito esttico.
Para misturas de partculas de dimetros variados, adota-se para D a mdia
volumtrica (ou ponderai) dos dimetros:
r l,0 /-t.o
D^Dv^ j Ddu= 'o/{ Dd<p = Snl Oiipi
_

6. Altura do leito
A altura do leito, tambm denominada profundidade, a distncia vertical L
entre a placa porosa ou teia atravs da qual alimentado o fluido e a superfcie
superior do leito. A altura do leito esttico ser representada por Lp. A altura
do leito de porosdade mnima Lm- medida que a velocidade do fluido vai
FLUIDIZAO DE SLIDOS 247

aumentando, a porosidade aumenta, o mesmo acontecendo com a altura do


leito. Pata fu\s de nomenclatura, L ser a altura do leito de porosidade .

7. Relaes entre densidade, porosidade e altura

7. /. Clculo da porosidade em funo das densidades


A expresso (2) permite calcular diretamente

p-p> (4)

Se 0 fluido fr um gs, resulta

e a s l - Po

Para o caso particular do leito de porosidade mnima, pode-se escrever

, ^ p ^ Pm /e \

e no caso de fluidzaflO com gs

Pm

7.2. Relao entre as densidades pq, Pfji epg


Quando a fluidizaSo agregativa a densidade Pq do leito em operao
determinada pela proporo relativa das fases densa (densidade p ^ ) e leve
(densidade pg). Sejam
Vfx = volume da fase densa (contnua), de densidade Pm
Vz volume da fase leve (bolhas), de densidade p^
X =-_ Z e
m
Resulta:
volume total do leito =
Por outro lado,
massa da fase densa = Pm
massa da fase leve = x Vm
massa total do leito = Vm ifim + x pg)
A densidade do leito em operao resulta:
_ Pm * x p
Po I +x ( 6)

7.3. Relaes entre altura e porosidade


Sejam
L \ - altura do leito de porosidade )
248 CA PtU LO 8

L i altura do leito de porosidade


S secao transversal do leito
O balano material do slido no leito permite escrever:
- e , ) P = --j5(l - 2 ) p
A$ relaes entre as alturas L i e Z>3 e as porosidades correspondentes
i e 2 sSo as seguintes:
1 - 6|
( 7)

63 = 1 - 1 ^ ( l - . ) (8)

Estas expresses valem igualmente para o leito esttico e de porosidade m


nima.

8. Perda de carga

8 .. No m tcio da fluidizao
Quando a luidizaO tem incio a perda de ca^a Pnt ^ suficiente para sus
pender os slidos no leito. Um balano de foras pode ser escrito e permite
calcular dfm-

^ L j n S { \ ^m) (p P )
Sc

( 9)
Sc

8.2. Em operao normal


medida que o leito expande, sua altura aumenta, mas a perda de carga
permanece praticamente igual ao peso aparente do slido por unidade de rea
do leito. Isto, porque o atrito superficial das partculas com o fluido supera as
demais causas de perda de energia, ou seja, o atrito na parede e o aumento de
altura do leito. Para taxas de expanso do leito superiores a mais ou menos
20%, a perda de carga aumenta, principalmente se o leito fr de pequeno di
metro ou para valores elevados da relao entre a altura e 0 dimetro do
leitol^l. Para leitos pouco profundos a perda de carga AP no leito de altura L
porosidade e essencialmente igual a APm-

A- = X (I _ e ) ( p - p ' ) I 2 . A f m ( 10)
Sc
Observa-se que a medida de AP um bom elemento para se calcular a porosi
dade e a densidade do leito nas condies de operao, assim como a massa
dos slidos fluidizados:
FLUIDIZAO DE SLIDOS 249

AP
e= I ( 11)
f ( P - P )
gc
Po * ep + (1 - e)p
Da expresso (1):
P 'S
m = ( 12)

P
Quando o fluido um gs, as exprcssOes (11) c (12) podem scr simplificadas
e o clculo da densidade poder ser feito em funo da altura L do leito em
operaSo:
1 ^ (13)

P 'S
(14)
^ 8
8c
m hP-S AP
P o - ~ i ? (15)
^ -L sl J-L
8c 8c
0$ resultados experimentais de Wilhelm e Kwauk^'^1 e de Leva e coiabora-
doresli^l indicam boa concordncia entre a perda de carga e o peso dos slidos,
como admitimos at agora, porm Lewis, Gilliland e Bauerl^^l verificaram que
a perda de carga medida experimentalmente pode ser at 20% maior do que o
peso do leito, fato que atribuiram ao atrito das partculas contra a parede, pois
o efeito observado foi muito superior ao atrito fluido. O efeito desprezvel
para leitos pouco profundos ( I menor do que 2,6 dimetros), aumentando
medida que a relao entre a profundidade e o dimetro aumenta. Chegaram a
investigar leitos com L igual a 9,8 dimetros. Estes resultados parecem lgicos
porque, medida que a relao profundidade/dimetro aumenta, cresce tam
bm a tendncia ao slugging. Portanto, em boas condies de fludizaSo,
A P essencalmente equivalente ao peso do slido. S efeitos como o **s)uggng*
determinam discrepncias imporlantesh^l.

8.3. Correlaes emprcas^*^


.\lgumas das correlaes a serem apresentadas valem, tanto para leitos
fluidizados, como fixos. Outras, no entanto, s se aplicam a um tipo de leito.

assunto ser discutidoem detalhes no volume li.


250 CAMY LO 8

8.3.1. A correlao mais importante foi feita por em funSo de um


nmero de Reynolds modificado.

M
sendo apresentada na fig. VU1*3. A Hg. VlIl-4 uma ampliaSo das curvas a
partir e R e 10. O fator de perda de carga / obtido dessas figuras permite
calcular a perda de carga em leitos fluidizados de partfculas esfricas, por meio
de uma equaSo de Fanning modificada:
Z f l v ^ p' 0
(kg/m*)
icD
Para partculas de outras formas geomtricas deve-se multiplicar o segundo
membro da expresso pelo quadrado do fator de forma de Leva

^1= 0 ,2 5 - ^ = 0 ,2 5 ~ .

onde sp rea externa de uma partfcula e v p ~ volume da partcula. Os par


metros de forma s3o aqui representados por a t b. Para esteras, Xi. = l . Valo
res de Xt para diversos tipos de materiais so apresentados na tabela VIH-2.
Observa-se que eles variam entre 1,12 e 3,54, com uma mdia em torno de 1,4.
A expressJo final de AP ser:
_ IfL p' , (1
AP* (16)
Sc D

Fig. VHl.3 - F a to r / dc p e rd a d e carga


para a equao dc levalte).
FLUIDIZAO OE SOUDOS 251

Dvp'
ft>

Fig. V.4 - F a to r /n o regime turbulento.

Esta expresso utilizada para calcular v a partir dc AP, que se obtm em fun-
So da massa de slido no leito:

S gc P

Tabela VIII-2
FATORES DE FORMA (LEVA)

Material Natureza das particulas

.\reia mdia 1,33


Areia fina angulosa Irregular 1 ,5 0 -1 ,5 4
Areia arredondada Arredondadas 1 ,1 6 -1 .2 0
Cortia 1,45
P de carvSo 1,37
Fumos de combusto Agregados irregulares 1,82
Partculas esfricas 1.12
Mica Flocos 3,54

Pode-se observar na fig. VIII-3 que, para valores de R e abaixo de 10, a varia-
So de / com R e linear em escalas logarftmicas:
100
/ Re
252 C A PitU LO S

Substituindo na expressSb (16) resulta:


2m L v_ .2
(17)
gcD ^
As expresses (16) e (17) vaJem igualmente para leitos fixos, caso em que a
poro^dade e a altura $So constantes para qualquer valor da velocidade e, assim
sendo, AP varia apreciavelmente com a velocidade. Apesar disso, h uma certa
diferena entre as perdas de carga para leitos fixos e fludizados cm igualdade
de condies, conforme se pode obervar na fig.
A porosidade deve ser obtida experimentalmente em cada situaSo parti
cular, mas h dados tabelados para os enchimentos mais comuns. A tabela II-7
apresenta valores de para anis de Raschig, selas de Berl e selas Intalox de
tamanhos entre 1/2 e 2 . Para partculas de outras formas geomtricas, po
de-se utilizar a fig. IM 3, que fornece em funo de
8.S.1 Correlao de Zens e O thm er^^h Vaie apenas para leitos fixos. A per
da de carga do fluido atravs do leito calculada por uma expresso semelhante
de Fanning, sendo o fator de perda de carga tirado da fig. VUl-6:

A P = J l^ (18)

p = 6-. = i!/Z>tl

Fig. v m S ~ Diferena entre os fa to re s/p a ra


leitos fludizados e fixos.

()V c r 8.3.5.
FLID12A0 DE SLIDOS 253

Fig. V1U.6 - I-ator dc perda de carga para a


cquaSo de Zenz e Othner.

8.3.3, Correlao de Carman^^K Para escoamento laminar ( K 100),

SLG^a'( G \ - ' 09)

Para escoamento turbulento 100),


- 0.1
( 20)
gcP \a n /
onde C7 * Vp velocidade de massa do fluido
a * superfcie especfica do leito (m^/m^)
83.4. Leva e colabotadoresi^l extenderam este tipo de correlao at nmeros
de Reynolds mais elevados em leitos fixos:

(W m ^ ) (21)

O parmetro j) a esfericidade, definida como a rclaSo entre a superfcie ex-


tema da esfera de mesmo volume que a partcula e a superfcie externa da
partcula;
^ = = 4 ,8 3 6 ^
^ s a
254 C A F ItU L O 8

Os valores de / e w so tirados das figuras VIII-3, VII1*4 e VlII-7. O valor de n


identifica o regime: se laminar. = 1 e. para regime turbulento, n = 2. Varia
entre 1 e 2 no regime de transio.

sooo toooo

Fg. K / / / . 7 - V a l o r e s d e n p ara a e q . (21).

&S.S. Equao de Carman-Kozeny, para escoamento laminar:

(kg/m) ( 22)
gcDp
O valor experimentalmente encontrado para C 180. Nesta expresso,
0 dimetro de uma partcula com efericdade ^ da partcula real, mas com o
mesmo volume de uma esfera com o dimetro D da partcula. A relao entre
estas grandezas pode ser obtida a partir da definio:

O parmetro de forma b calculado em funo da esfericdade:


^2/3 _ 4,836^.1/3
= 4,836
a X
X
4.836
ff .1/3
Portanto Dp
'P=- ^( 6- r )
Admitindo X = 6, em primeira aproximao, resulta finalmente
1/ D
Dp > (23)
FLUIDIZAO DE SOUDOS 2S5

Este dimetro tambm costuma ser defmido como sendo o da esfera que tem
a mesma relao entre o volume e a superfcie externa da partcula conside
rada:

r- bD^
~ ^ : .D p =6 -^= j^D
" a /?*

Como X = 4,836 ; , resulta

Dn .1/3
^ 4,836
Se admitirmos para b o valor correspondente a partculas esfricas () o resul
tado idntico ao anterior:

8.3.6s Equao de Ergun^^^h Vale para qualquer regime de escoamento. A per


da de presso atravs do leito calculada com uma equao anloga de
Fanning, j apresentada no item $.3.2:

(18)
S c^p

onde y = 2 r - ^ (24)

0 valor de 2f* dado pela equao dc Ergun:

2 f = 150 + 1,75 (25)

ti
A perda de carga atravs do leito poder ser calculada com a expressSb resul
tante da substituio e T f e Re na equao inicial:

u t V
A P = 150 (26)
ic Sc
A primeira parcela corresponde s perdas por atrito superficial do fluido
com as partculas slidas. A segvinda corresponde s perdas cinticas, provoca
das pelas mudanas de direo, expansOes e contraes pelo interior do leito.
Assim sendo, para baixos valores do nmero de Reynolds, a primeira parcela
a nica que dever ser considerada para o clculo de AP e o regime de escoa
mento do fluido laminar. Para nmeros de Reynolds elevados a segunda
parcela predomina e o regime turbulento. A fg. VIlI-8 fornece diretamente
256 CAHTULO 8

valores de 2 f ' t m funffo de P^ra f ^ < 5 o regime laminar, sendo


1-e
Re
turbulento para > 2000, resultando a equao de Burke-Plummer. Para
1-e
valores emre 5 e 2000 o regime de iransio.
soo 1 r- -----i
T

too -----
1
U
\

i
i
eo
60 __ - i..
1
40 1

so
1 J.
l l
I1
e<r(sCc rmi -i- tcay-- 1
I
-i
i
to
a t
J _l___
6 j



r i
1
___jr .
1 9 U ^ Utyoar
)
___ i__1 1 11 i 1_____ 1
______________1 1 n r { 1 11 t_L_ 1 1 t 1
6 6 0 SO 40 60 OO 200 400 600 tooo
Re
t-6
Fig. v m .8 - Valores dc 2 f para a cq. (25).

8.3.7. Equao experimenta/ de Leva e Grurnmer^^^):


0,0243 LG**%* X[ 1- e
P = (27)
8c D 1.1
Nesta equalo,
G = Vp = velocidade de massa do fluido
X,= fator de forma, de Leva.
8 3 .8 Expresso modificada de A fim de melhor correlacionar os
dados experimentais. Leva props a seguinte equas^o vlida, tanto para leitos
fixos, como fluidizados em regime laminar:
m
im pL eV N
(28)
gcD^ * n
L \ 6e
Af = taxa de expanso do leito = = - - (29)
Lc 1- e
(fndice e para indicar leito esttico)
FLUIDIZAO DE SO LIDOS 257

m* 1 paia leitos fixos e varia com o dimetio da partcula em leitos


expandidos e fluidizados, conforme a correlao da fig. VIlI-9 prepa*
rada pelo U.S. Bureau o f Mines.

P B B S

j
1
1
tiu ta xio com
-to 1 ! n n
1 70^

f---

m' .2> i
- fgun e Omtn
-
# B cm rm r
rWrHafcf) 1
T m e ifs. O B v M e douer 1 -------- 1
^p e re n s, Yooi t SW ntr -------- 1
. - 0 9 w n
5D
_____ J__
l i i
l
_L!
1
-
1 i : L - l -J L -
J 300 400 $00 000 OO 900 lOCO
O(fJi)
Fig. VIU. 9 - Valores de m ' para a eq. (28).

9. Velocidade crtica de fluidizao


No ponto de fluidizaSo a perda de carga do fluido atravs do leito igual
ao peso do slido por unidade de rea de secSo transversal do leito. A veloci
dade do fluido nesse ponto a chamada velocidade critica de fluidizao (v^)
e pode ser obtida substituindo na equao (1) o valor de AP 5 tirado das
equaes anteriores.

9.1. A partir da equao (16) de Leva:


n _ 1= y P' . Cj_2_m)^
S gc P Sc ^ ^

vc = J ______ L (30)
X t y / 7 y L S \ p ' p j 2 0 - e m ?

Lembrando que L m S { \ - m)p - m, resulta

1 1 , / /P _ n ^D (31)
^'c
2S8 CAPitULO 8

Esta expresso poderia ser obtida diretamente combinando as equa^s (9)


e (16). O valor de vc ter que ser obtido por tentativas porque f varia com o
nmero de Reynolds que, por sua vez. depende de Vc-

9.2. Regime hminar.


A maioria das fluidizaes de slidos com gases tem inicio em regime lami
nar e as expresses de Vc ^ te s casos so importantes porque o clculo
poder ser feito dirctamente, sem tentativas.

9.2. L A partir da correlao de Leva. Combinando as expresses (9) e (17),


resulta
g D ^ ( p - p ) em
(32)
200p ^

9 .ZZ A partir da correlao de Leva modificada. Da (28) tira-se

g c D U ^ , AP
V =
200 iiN le I J (33)

Eq. (10) A P ^fi\-e)(p --p -)L


Sc

Eq.(29)
Lg
Combinando, resulta
gZ) ( p - p ) ( l - e )
V ~ (34)
200 u

No inicio da fluidizao m ' 1 c e = portanto


gD^ ( p - p ' ) em
(35)
200 p 1 - em

9.2.3. Correlao emprica de Leva obtida a partir da equao (35). O incon


veniente das expresses apresentadas anteriormente para calcular Va necessi
dade de se ter o valor de m, o que, a seu turno, requer o conhecimento de
Lm ou Pm- ^ relao (3) para o clculo de pm no d resultados satisfatrios.
A fg. VIlMOt^ol fornece valores experimentais tpicos de em coletados da
literatura por Leval^sl,
Leva e colaboradores*^^! verincaram que, tanto X^,, como Cm da equao
(35) podiam ser relacionados com o nmero de Reynolds e apresentaram a
seguinte relao emprica, vlida para Re < 5;

Gc = 688 ^ ,0.88 ,1,82 (36)


FLUIDZAO DE SOUDOS 259

500
OlfJ)
Fiz. VtUAO - Valores tpicos de

Ge = ^cP' lb/h*ft^, p e p em Ib/ft^,/> em polegadas em p em cP.


isolando v e utilizando unidades mtricas, resulta

(37)
162,8
r^em m /s.p e p em t/m*,Z) em mm e p e m cP.
Para P e > 5 os valores obtidos com esta expressSo devem ser corrigidos
oooQ o auxilio da fig. V IIM 1:
"Cconigido = *> (3 8 )

9.2.4. A partir da equao de Ergun. Para regime laminar tira-se diretamenlc


da equao (26):
_ gE>p{p-p') 4n
(39)
150 p ' (1 - n t ?
9.2.5. Correlao emprica de Miller e Logwim k^^^K A correlao emprica
proposta vale para partculas pequenas (100 a 250 p) com densidade entre 1,1
e 3 5 i/m ^, fluidizadas com gases de densidade entre 0,16 e 1,79 kg/m^. A
equao t a seguinte, para unidades consistentes:

y = ----------------------------- (40)
800p
260 C A PItU LO S

Oe
Fig. Vm. 11 Fator dc correo k para a cq. (38).

D z mdia volumtrica dos dimetros:

D Di ^i

A mdia D/ utilizada a geomtrica, V A 1


Convm observar que estas expresses valem igualmente para outras con
dies de operao do leito fluidizado, e no apenas para o infeio da fluidi-
zao.
Pode haver uma certa discordncia entre a velocidade crtica assim calcu
lada e 0 valor medido experimentalmente. Isto pode ser atribudo: IP) ao
escoamento preferencial das fases em virtude do qual a fora de arraste
do leito pelo fluido toma-se menor; 29) ao de foras eletrostticas (no
caso de fludzao com gases); 39) aglomerao das partculas; 49) ao atrito
do slido na parede do tanque.

10. Eficincia de fluidizao

0 - )"
Se em papel log-log representarmos em funo de de
1 -6 6-
acordo com a eq. (34) iremos obter uma reta de coeficiente angular m (fig.
VIIM 2). Da mesma forma, extrapolando a correlao representada pela eq.
(35) para condies alm do incio de fluidizao, iremos obter a reta inferior,
de coeficiente angular 1. 0 ponto de encontro das duas retas corresponde s
condies de incio,de fluidizao (v^., 6/n)- A cada valor de e corresponde
um valor de v e um de v^. Esta uma quantidade fictcia. Contudo, ela pode
ser considerada como a velocidade suficiente para expandir o leito at a poro-
FLIDIZAO DE SLIDOS 261

L0

LPf

Fig. V lil.1 2 - I1cncia de fluidizao.

sidade correspondente, porm insuficiente para fornecer s partculas a energia


necessria para agit-las no leito. O afastamento entre as ordenadas pode ser
considerada como a medida da fluidizao. Um tratamento mais aprofundado
ser apresentado a seguir.
A energia transferida pelo fluido ao atravessar o leito o produto da vazo
pela perda de carga. Assim sendo, se representarmos por W e -W c ener-
gjas correspondentes aos diversos pontos da figura V IIM l e lembrando que,
aps 0 inicio da fluidizao, a perda de carga permanece constante, teremos

-W * = V c S P
Com base nestes valores Leva definiu a eficincia de fluidizao^ 77, como sendo
a relao entre a energia fornecida ao leito fluidizado em excesso quela reque
rida para provocar a mera expanso do leito c a energia total transferida ao
leito:
-W -i-W t) V - vg _ ^ V*
r? =
-W V V
Tirando os valores e v e v c das expresses (34) e (35) respectivamente, resulta
I (l+ m )

( 41)

Com base nas diversas relaOes entre v, v* e Vc, bem como nas relaes dispo
nveis entre m', e, e* e e o dimetro das partculas (figuras VIII-9, VIIMO
e VIII-13) as figuras VlII-14 e VIII-15 foram p r e p a r a d a s l ^ p a r a permitir
o clculo de rj e TVcom um mnimo de dados em cada situao particular.
262 C A P ltL O 8

0.7 . . . . 3 3 n t - _ , . T T 3 r

.......
j; l

} \ .

-
6

' C fo d s o o r < ? r w - 7 r t
'

i
05
.
!. i- :
iV V ia . o r r M a o d d l d e '. l r < ^

0.^ r -i : r ^
OI 0.2 03 04 OS
OfMKf
Fif. V H U S ValoKS dc c,.
SR iLil
=T "

06
1
1
04
.S

02

r 2 3 ^ b 6 7 6 9 f O l l l 2 l 3 l 4 \ 5
vtioMCt rttuztOa^
X
Fig. V U l.1 4 - Valores da eficincia Jen u id izao .

Fig. V m .IS - R dao entre a taxa de expanso c a


efcincia de fluidizao.
PLUIDIZAO DE $ 0 LIDOS 263

11. Incio da fluidizao continua


medida que o leito expande, sua porosidade vai aumentando at que,
para e = 1. comea a fluidizao contnua. Para partculas maiores do que
250m a velocidade de transporte pode ser calculada com as leis de Stokes,
AUen ou Newtonl*!. Para partculas menores h um escorregamento das
partculas no fluido em movimento. Chama-se velocidade de escorregamento
a diferena entre a velocidade do fluido (i) e a velocidade do slido (i';). A
fig. VIll-16 permite comparar velocidades de escorregamento obtidas experi-
mentaimente com as calculadas com as leis da queda livrei^):

V -V
*rtal (42)
V -V
*quea iirip

006 0 0 6 COO 020 q30 040 060 0 6 0 lOO


OtmJ
Fig. P / / / ./ 6 - V a l o r e s d c r .c q .(42).

.Aplicao 1
Partculas de alumina de 60 mesh Tylcr devem ser luidizadas com ar a 4 0 0 ^ e 6
kg/cm* (presso manomtrica). O leito esttico tem uma profundidade de 3,0m e 2,7m
de dimetro, apresentando um a porosidade de 40%. A densidade das partculas slidas
3 3 t/m . Calcular: a) a densidade mxima do leito fluido; b) a porosidade (mnima)
nestas condies; c) a altura mnim a do leito fluido: d) a perda de carga do leito de altura
mnima; e) a velocidade crtica do ar dc fluidizao.
Soluo
A 60 mesh corresponde D = 246m = 2.46 x 10** m

() Ver Clap. II. 3P volume.


264 CAprrULOS

7 (2 9 )
Densidade do fluido: p' = 3,68 kg/m = 0.00368 t/m*
0,082 (673)
a) Densidade mxima do leito fluidizado:
Pfff = 0.356 (3,5) (og 246 - 1) = 1,73 t/m*
b) Porosidade mnima

c) Altura mnim a d o leito fluidizado


A altura e a porosidade do leito esttico so conhecidas, portanto, utilizando a
expresso (7):

i - o!sm "
d) Perda dc carga no n(co da fluidizao
g
Admitindo = 1 na expresso (9). resulta
Sc
APff, = O - 0.506) (3500 - 3,68) (3,28) = 5665 kg/m *.
ou seja, 0,5665 kg/cm *.
e) Velocidade cr/tca de fluidizao
Adotaremos = 1,4 e admitiremos regime laminar. A viscosidade do ar tirada do
MOU (p*14) por cxtrapolao(*): ^
/ 752 + 460
f^AOOX * ^752"F * ^S00*F Y 500 + 460

Correo decorrente da presso elevada (Tg I40.7<>C e * 37,2 atm tiradas da


tabela 1*1 da Estequiometria Industrial):

T - - ^ - 5 1

= =0.161

O fator de correo tirado da flg. 1-8 do MOU praticamenre igual a 1. Portanto


jU ^ ^ < .C = 0 .0 3 l6 c F = 3 ,I6 x 1 0 '* kg/m-s
Substituindo na expresso (30) resulta:
9,81 (3500 - 3,68) (2,46 x 10'*)* (0,506)*
0,044 ra/s
200 (3,16 X 10-*) (1.4)* 1 - 0.506
Verificao do r e ^ e :
2.46J U 0 - ( 0 , ^ 4 H J ^ 1^
3,16 X 10'*

2 6693 X 10" * * y jM 7
() Para um gs ideal, p - -- ------------ --------------- , onde M = massa molecular, T - tempe
ratura cm = viscosidade absoluta em g/cm s, o s dimetro molecular em cm.
FLUroiZAO DE SOLIDOS 265

Aplicao 2
Um leito fuidizado opera atualmente com uma vazo de gs igual a 3 m /$ e uma
altura de 2,60 m . O dim etro mdio das particutas d o slido 100 m e a densidade do
slido 2,6 g/cm*.
D e s^ a n d o ^ reduzir a altura do leito para 2,20 m. pergunta-se qual dever ser a nova
vazo de gs. A seu ver, qual seria a causa provvel da necessidade de $e redtizir a altura
do leito?
Dados e notas:
altura do leito de porosidade nim na: 1,10 m
densidade do gs de fluidtzao: 2 kg/m
admitir que as operaes sejam realizadas com nmero de Reynolds inferior a 10.

Soluo
Para Re < 10 aplica*se a equao <17):
SOOm - (1 - e)
X?
gcD' ^
Utilizando o ndice 1 para a operao atual e 2 para a operao modificada, resulta:

.\f --- U.)l


A/>, V, , , 1 - ,
Admitindo que a perda de carga no $e altere dc m odo significativo com a mudana de
vazo e lembrando que Q ^ v S ( S = scco transversal do leito) resulta:

e.=e. l i e,
(-^)
1 - e,
Mas ( l - e , ) = .j ( l - ,), portanto

. *1 I e,
Clculo dc e, e e.
P; = 0.356 (2,7) (log 100 - 1) = 0,96I t/m
2.7 ~ 0,961
*= 0.645
2,7 - 0.002
L, (I - e , ) = L , ( l - j ) = X w ( l - < m ) = 1 . 1 0 ( l - 0 ,6 4 5 )* 0,391 m
Ento
0,391 0,391
= 1- =I- * 0.8496
2.60

= 0.8223
2,20
Substitumdo na expresso de Qj resulta fm almentt:
^ , , 0,8223 , , 1 - 0.8496 ^ ..
~ ^ ^ 0.8496 ^ I - 0,8223 "
A causa provvel de se desejar reduzir a altura do leito a porosidade m uito elevada nas
condies atuais (85%). Isto provavelmente estar acarretando perda exagerada de slido.
Observa-se. por outro lado, que a reduo da altura, embora possa trazer algum benefcio,
no lesolvci dermitivamenie o problema, pois a reduo da porosidade de qienas um
pouco mais de 3%.
266 CAPI*rUL0 8

Aplicao 3
Repetir os clculos feitos na ilustrao 2 utilizando agora a expresso (31) para as duas
condies de operao mencionadas.

Soluo

Na situao atual:
\S0~n * 1 ~ e,

Com a nova vazo;


150 M 1-
V, Q,
Dividindo membro a membro e lembrando que ~ , resulta:

Aplicao
Um catalisador constitufdo de partculas esfricas de 50 p e densidade 1,65 t/m deve
ser utilizado num reator de leito fluidizado que vai operar a 480<K!^ c 1 atm. O fluido
ser uma mistura de hdrocarbonctos com viscosidade 0,02 cP t densidade 3,36 kg/m .
Pede-sc:
a) A velocidade superficial do gs necessria para iniciar a fluidzalo.
b> A velocidade qual tem inicio a fluidizalo continua.
c) A porosidade do leito quando a velocidade superficial fr a mdia das velocidades
calculadas cm 0 e .
d) Que tipo de fluidizao est ocorrendo?

Soluo
a) Os autores em referncia recomendam utilizar a equao (31) adotando para tm o
mesmo valor da porosidade do leito esttico obtido da fg. IM 3 para leito frouxo de
partfculas esfricas (0.42):
9,81 (1650 - 3,36) (50 x IO '*)* (0,42)> ^
-------- 150(0.027 0 -1-----------
Este modo dc proceder despreza a expanso do leito durante a fluidizao. 0 que
razovel se ocorrer fluidizao particulada. Se a expresso de Matheson fr utilizada
para se obter a porosidade o resultado ser discordante deste que obtivemos:

Pm = 0.356 (1,65) (log 50 - 1) = 0,41 g/cm*


1 .6 5 -0 ,4 1
Da (2): em = T T :^ -T T rr:^ = 0 .7 5
1.65 -0,003 3 6
Observa-se uma discrepncia considervel entre este valor e o da porosidade do leito
esttico utilizada por Foust.
b) A fluidizao toma-se contnua quando a velocidade do fluido iguala a velocidade de
sedimentao livre das partculas dada pela lei de Stokes, pois as partculas sendo
pequenas, o regime de decantao viscoso. Comea a o transporte do slido para
fora d o leito. A velocidade ser:
g (P - P) D* 9.81 (1650 - 3,36) (50 x 10 '* )
= 0,11 m/s
18p 180.02X 10-)
FLUIDIZAO DE SO LIDOS 267

. 0,00172 + 0.11
c) Para v ' = 0,056 m/s calcula-sc t a partir da equao (31) com v em
lugar de :
150(0.056) (0,02 X 10 )
1 9.81 ( 1 6 5 0 - 3,36) ( 5 0 X 10* ) '
e * 0,815 (81,5%)
d) O nmero de Froud provavclmenie uma indicao do tipo de fluidizao. Utiliza*se
a velocidade critica para o clculo. Se o resultado fr inferior a 1. pode-se esperar que
a fluidizao seja particulada.
(0.00172)
= 0.0060
Dg ( 5 0 x 10- )9 ,8 I

11. Transferncia de calor em leitos fludizados


Uma das grandes vantagens da tcnica de leito fluido a uniformidade de
temperatura em todos os seus pontos. Isto se deve alta condutividade trmica
aparente do leito. As partculas slidas atuam como transportadores muito
efcientes da ener^a trmica de um ponto a outro por causa de sua grande
mobilidade no leito.
Apesar de ter havido muito trabalho experimental a respeito, a concordncia
entre os resultados no boa. Mickley e Trillingl**^ trabalhando com part
culas esfricas de vidro de 50 a 500 /i fluidzadas com ar a velocidades entre
0,25 e 4,5 m/s, obtiveram leitos de baixa densidade (porosidade entre 47 e
91,4%) nos quais os coeficientes dc transferncia de calor variaram entre 50
e 600 Se 0 gs escoasse nas mesmas condies do trabalho experi
mentai, mas sem slidos, estes valores estariam entre 5 e 20 U.M. Para um
tubo de 7 3 cm de dimetro e 1,27 m de comprimento, aquecido intema-
mente, a correlao dimensiona] obtida foi a seguinte:

fd _ .238
A = 6,4831 I (UJ^.) (43)

Trabalhando com leitos de 1 a 4 de dimetro, aquecidos atravs da parede,


obtiveram
R l - e ) p p v1-263
(U.M.) (4 4 )

Dp em cm, v (velocidade superficial) em m/s, p e p em t/m^. A concentrao


de slidos, (1 e) p, na primeira conelao variou entre 0.06 e 1,3 i/m^ e,
na segunda, entre 0,05 e 1,1 t/m.

() U.M. (unidades mtricas) representa kcaI/h-m**<>C.


268 CApfruLos

MIer e Logwwuk***^ obiveram coeficientes entre o leito e a parede


variando de 200 a 1000 U.M. A correlao indicava que os coeficientes eram
proporcionais ao dimetro das partculas elevado potncia 0,2.
Dow e Jakob^**l obtiveram coeficientes da ordem de 100 a 850 U.M., ou
seja, cerca de 100 vezes o valor encontrado no caso de gases escoando sem
partculas slidas. Fluidizaram um catalisador ' Aerocat**, coque finamente
dividido c feno em p com ar em leitos de 2 c 3" de dimetro. O aqueci
mento foi feito com vapor condensando por fora do leito. Operaram com
fase densa (e = 0,53 a 0,69) a velocidades de massa entre 200 e 1000 kg/lrm *.
O dimetro Dp das partculas variou de 0,0027 a 0,0067 e a altura do leito
entre 4,3 e 35,8 cm. A correlao obtida e que d resultados com preciso
de 20% a seguinte (Cp e Cp so as capacidades calorficas do slido e do
fluido respectivamente c D agora o dimetro do leito):
hD D v p V .so 0.6S D / pCn W S
= 2,44 (45)
Dr
'P / \ ^ ^P
A explicao dada por Jakob para o alto valor do coeficiente de transferncia
de calor entre o leito c as paredes relativamente ao coeficiente gs-parede a
de que as partculas destroem a camada laminar junto parede. Na verdade a
simples transferncia de calor entre o slido e a parede no podera explicar
toda a diferena encontrada. Isto encontra confirmao no fato de que o coefi
ciente no afetado peta condutividade do slido.

12. Transferncia de massa em leitos fluidizados

As experincias de transferncia de massa realizadas em leitos fixo s envol


veram a secagem de partculas de catalisador celite com ar, a vaporizao de
naftaleno no ar, em COi e e a lixiviao de solutos contidos em partculas
de celite. As correlaes mais satisfatrias utilizam o fator definido como
segue
Pb , 5-^0.6 7
/ ' (46)
V

kc = coeficiente de transferncia de massa (kg/h*m* kg/m*)

Sc * nmero de Schmidt
pSi
> = difusividade molecular do componente A atravs do inerte B
M = viscosidade do componente A
P = densidade de A
= mdia logartmica das presses parciais do inerte B nos pontos entre
os quais est ocorrendo a transferncia
FLUDDIZAO DE SOLnXJS 269

P = presso tola)
V = velocidade superficial do fluido (kg/h*m*)
Wilke e Hougenf^^ 1 obtiveram as seguintes correlaes:
Para R e entre SO e 250: = 1,82 R e"^'^ * (47)
Para R e > 350: j = 0,989 > (48)

Para leitos fbiidizados existem as correlaes de Resnick e White, McCune e


Wilhelm, entre outras, mas a concordncia entre elas no boa. Os trabalhos
de Chul**l parecem ser os melhores disponveis at o momento. Nas expe
rincias realizadas por Chu a porosidade variou entre 25% e 97% e o dimetro
das partculas entre 0,8 e 13 mm. O nmero de Schmidt variou de 0,6 a 1400.
As correlaes obtidas so as seguintes
Re
Para 1 < R e < 3 0 \ / m = 5,7 ^ (49)
1-e /
' Re V*'**
Para 30 < 7 ? e < 5000: / m = U 77( (50)
>1 - e /
_D l,vp
P
de mesma rea externa que as partculas do
a ^
leito = i P = dimetro das partculas)

VANTAGENS DA TCNICA DE LEITO FLUIDIZADO


O emprego generalizado da tcnica de leito fluidizado teve incio com os
processos de craqueamento cataltico de naftas e outras fraes de petrleo,
nos quais as necessidades de um controle perfeito de temperatura e dc se obter
coeficientes elevados de transferncia ;je calor e massa eram essenciais. Hoje
muitas outras indstrias utilizam a fluidizao devido s excelentes caracte
rsticas do contato fluido-siido obtidas, alm de que, em certos casos, a perda
de carga menor do que em leitos fixos de mesma capacidade.
As principais vantagens dos leitos de slidos fludizados podem ser resu
midas como segue:
1. rea especifica do slido exposta ao fluido m uito maior em leito fluidizado
do que em leito fixo porque as partculas podem ser bem menores. Isto
promove um contato muito mais ntimo entre as fases, o que favorece as
transferncias de calor e massa. 0 volume dos equipamentos cuja operao
controlada por estes processos de transporte poder sofrer reduo apre
civel em decorrncia deste fato.
270 CAMYULO 8

2. Grandes velocidades de reao so conse^idas em leito fluidizado, encon-


traiido>se justamente neste fato a principal justificativa para a primeira
aplicao importante desta tcnica na indstria do petrleo. Em processos
exotrmicos, nos quais a eliminao de pontos quentes**! conseguida
quase integralme^tc com o emprego de leitos fluidos em virtude da granu-
lometra fina e da turbulncia no leito, a converso chega a ser de 2 a 10
vezes maior do que em leitos fxos de igual massa. Mas h uma dftculdadc
associada com a mistura longitudinal nos reatores de leito fluido e que s
vezes anula a vantagem conseguida com a maior velocidade, podendo
provocar ainda a ocorrncia de reaOes laterais.
3. Um leito fluido caracteriza-se por apresentar uma condutividade trmica
bastante elevada comparada com a do gs. As razes disto j foram discu
tidas. Combinado com o transporte extremamente rpido de partculas
entre os diversos pontos do leito, isto garante uma uniformidade pratica
mente absoluta da temperatura no leito, mesmo que haja pontos que libe
rem ou dissipem energia muito alm da mdia, que s2o os chamados *'pontos
quentes'*, tSo indesejveis em leitos fxos de catalise. Estes pontos sSo
vLrtualmente eliminados com a tcnica de leito fluidizado. Prova disto que
a temperatura nos regeneradores catalticos mantida constante, com
variaes da ordem de em leitos fluidos de at 15 m de dimetro por
7 m de altura. Os sistemas fluidizados esto sendo aproveitados como
meios refrigerantes em reatores nucleares e at como fluidos de trabalho
nas usinas geradoras com turbinas a gsl^^l.
4. Os coeficientes de transferncia de calor entre o leito e as paredes do equipa
mento ou dos tubos imersos no leito sSo extremamente favorveis em con
traposio ao que ocorre nos leitos fxos, nos quais a transferncia de calor
um problema de difcil soluo.
5. Uma vez que o leito fluidizado se comporta como um lquido, seu trans
porte para dentro ou para fora do equipamento fcU. podendo escoar
at por gravidade entre dois tanques ou passar atravs de vlvulas.
6. Conseqncia da anterior a facilidade com que i energia trmica pode ser
transportada. As partculas podem ser retiradas do leito com facilidade e
aquecidas, para depois retornarem ao leito a fm de aquecer o fludo em
reao.

DESVANTAGENS DOS LEfTOS FLUIDIZADOS


Apesar das vantagens que oferecem, os leitos de slidos fluidizados apre
sentam algumas desvantagens:

(*) Ver 3.
FLUIDIZAO DE SOLIDOS 271

1. A agitao violenta do leito tende a homogeneizar suas propriedades. Assim,


por exemplo, impossvel manter um gradiente axial de temperatura ou
concentrao no leito, a nSo ser com o uso de leitos muito profundos e poris-
so difceis de operar. O *slugging'* pode ser bastante severo nestes casos.
2. No se pode pr-fixar a posio de uma dada partcula slida no leito, num
dado instante. sto significa que uma partcula rec^m introduzida no leito
pode sair imediatamente pelo topo sem desempenhar sua funo ou receber
o tratamento a que se destina. Em contraposio, partculas j esgotadas
podem fcai recirculando no interior do leito.
3. O atrito severo, produzindo m uito p que arrastado do leito. Isto acar*
reta duas dificuldades:
I?) reposio constante do slido;
2^) emprego de equipamentos para limpar o gs que sai do leito e
cujo custo pode ser muito elevado.
4. A eroso do equipamento severa por causa da grande energia cintica do
slido. influenciada pelo tamanho, forma, velocidade e dureza das part
culas.
5. A desintegrao do slido fluidizado constitui problema srio. Ledouxl*'^!
sugere uma expresso para calcular uma velocidade superficial lim ite, abaixo
da qual a desintegrao desprezvel. Remanejada e adaptada, a expresso
a seguinte:
Vfi = 7 .3 2 x l0 - ^ p g (51)
^ = velocidade limite de desintegrao (m/s)
p = densidade do slido (t/m*)
D ~ dimetro das partculas (cm)
g - acelerao da gravidade (m/s*)
0. O consumo de energia para a operao de um leito fluidizado maior do
que no caso de um leito esttico de mesmo peso porque a perda de carga
maior. De fato, o leito s fluidiza quando a perda de presso se toma igual ao
peso do slido por unidade de rea. Entretanto, como as converses so
maiores em leito fluido, menor quantidade de slidos necessria para uma
mesma con>rso e por isso o consumo de energia para uma dada converso
poder ser menor.
7. O tamanho do equipamento (reator, secador, etc.) que opera com leito
fluido maior do que o correspondente esttico.

APLICAES DA TCNICA DE LEITO FLUIDIZADO


Apesar de algumas aplicaes j terem sido mencionadas, faremos uma
relao das mais importantes, dando, a ttulo de ilustrao, as caractersticas
operacionais de algumas delas.
272 C APfrULO S

A. Indstria do petrleo
Cronologicamente esta apHcaSo vem em primeiro lugar. 0 craqueamento
cataltico, introduzido na indstria do petrleo em 1937, superou o craquea
mento trmico que at cnto era o nico realizado. Deu gasolina de maior
octanagem e leo de aquecimento, reduzindo bastante os sub-produtos que
eram os leos combustveis pesados. Contudo, a complexidade e os altos custos
de instalao e manuteno dos equipamentos intermitentes utilizados, logo
exigiram pesquisas que levaram ao uso dc leitos mveis de catlise. Pensou-se
no transporte pneumtico, mas a mistura slido-fludo era muito diluda
(15 a 30 kg/m^), o que conduziria a reatores muito grandes. Alm disso o
catalisador aglomerava e perdia suas propriedades com freqncia. Estudos
realizados independentemente pela Sindid OiJ Development Co. (hoje
Esso Research & Engineering Co.) e por W.K. Lewis e E.R. Gillland condu
ziram atual tcnica de leito fluido. Maiores concentraes de slidos foram
conseguidas. Ajustando a granulometria do slido velocidade do fluido, a
primeira instalao foi montada em 1942. Mais 31 foram construdas durante
a guerra e at 1956 mais 123 foram postas em funcionamento.
O leo vaporizado introduzido no reator, que opera temperatura uni
forme dc 500<^C, juntamente com a quantidade apropriada de catalisador. O
tempo de residncia do fluido no reator de mais ou menos 20 segundos.
Os fnos do catalisador saem pelo topo do reator, sendo captados em ciclones.
Uma parte do catalisador continuamente retirada pelo fundo e transportada
com ar quente para o regenerudor, onde o carbono depositado sobre as part
culas queimado a 600<>C, tambm em leito Huidizado.
A temperatura no regenerador controlada de modo a mant-la constante
dentro de 3<>C. O catalisador regenerado volta para o reator. O ciclo com
pleto de operao de 10 minutos. Um esquema da instalao acha-se na
figura VlII-17.
Outra aplicao importante na indstria do petrleo a destilao do xisto
betuminoso.

B. Aplicao na indstria qumica


Desde 1945 inmeras pesquisas, seguidas de desenvolvimento tecnolgico,
no ramo cataltico da indstria qumica resultaram em sucessos comerciais
importantes com a aplicao de leitos fluidos. A ustulao da pirlta para
produzir SO3 e as calcinaes a altas temperaturas foram tentadas c. apesar dos
problemas enfrentados, h hoje em dia mais de uma centena de unidades em
operao estvel.
A gaseificao do carbono com COj (C + CO2 -2CO) foi feita por Lewis,
Gilliland e McBridel**! presso atmosfrica no intervalo de temperaturas
FLUIDIZAO DE SOLnX)S 273

funos

Fig. VIlI.l 7 - Ciaqueador cataltico


de leito flutdizado.

entre SOO^C e 1 lOOOC. A sntese de hdrocarbonetos a partir de CO e Hj tam


bm tem sido realizada em leito fluidizado.
A queima do carvo pode ser feita em leito fluido, assim como a conver
so do SO3 em $0 3 . A calcinao do calcreo tambm constitui uma aplicao
importante desta tcnica.
Daremos a seguir alguns dados de operao da ustulao de piritas, do sul-
feto de zinco e da calcinao do calcreo.

I. Ustulao de piritas
A ustulao de piritas realizada comercialmente em leito fluidizado para
produzir cido de cozimento de celulose de alta concentrao de SO^. O siste
ma utilizado o Fluo-solids , instalado em Berlin (New Hampshire) pela
Brown Companhy cm 1952. Esta instalao tem uma capacidade de 9000 t de
enxofre por ano e est em operao estvel desde sua implantao.
O leito tem Sm de dimetro por l,S0m dc profundidade. O casco do equipa
mento de ao revestido com refratrio. Uma placa perfurada horizontal,
tambm de refratrio, serve para distribuir uniformemente 0 ar atravs do leito
(fg. Vni-1$). A matria prima a pirrotita (Fe^Sg) obtida por flotao de
concentrados de cobre. A lama, com 73% de slidos e 27% de gua, bombea-
274 CA H tU LO 8

Fig. V Il.lS - UstulaSo de piiitas cm leito fluidizado.

da para o reator sem maiores dificuldades e o slido fluidizado com os gases


de combustSo do leo. Durante a reao o enxofre passa a $02 e o ferro, a
F ea04.
Dados de operao:
ar: l,7 m ^/s
slido seco: 75 t/24h
lama com 73% de slido: 4,28 t/h
gua para controle de temperatura: 9,5 C/h
gua total alimentada: 25/m n
condies no leito: 875^0
velocidade espacial (gs seco): 0,34 m/s (0,46 em base mida)
anlise dos gases na chamin: SO2 13%;SOj 0,2%;O2 1,0%;N2 85,8%.

2. Ustulao do sulfeto de zinco


A primeira unidade foi montada em Arvida (Quebec) em 1950 pela Brown
Co. para a Alcan. Utiliza concentrado de ZnS obtido por flotao. Consta de
um reator de 6,70m de dimetro, sendo l,8Sm a altura do leito, que opera a
4650C. H ciclones, lavador, prccipitador Cottrell e uma caldeira de recupe
rao.
No leito o enxfre existente no sulfeto reduzido de 31 para 0,3%. Utili
za-se 30% de ar em excesso, 0 que acarreta uma reduo de $02 nos gases at
flidizaao de sLroos 275

10 a 12%. Depois de limpos, os gases vo para a fbrica de cido sulfrco por


contato, com capacidade para produzir lD0t d e H 3SO4 100%por dia.

3. Calcimo do cakreo
mprega'Se um reator de mltiplo estgio com cinco compartimentos ope
rando respectivamenle a 725^0, SSO^C, lOO^C e 3000C. O dimetro de
3,70m. Produz 100 t/dia dc cal de excelente qualidade, com um tcr de CO2
residual de 0,6%.

4. Pelotizao
O slido original CaCOs precipitado, com partfculas de 30/i de dimetro.
submetido a sec^em , depois calcinado a CaO num reator Fluo-solids" e
finalmente pelotizado no mesmo reator. A peiotizao conseguida com
NaOH ou Na^COa, que fundem a 92QOC. A superfcie dc cada pelota, ao ser
revestida com N ajC O j. toma-se pegajosa e vai crescendo durante a operao.
O crescimento das pelotas controlado pela maior ou menor proporo das
partculas finas que se encontram presentes no leito fluidizado.

C. Aplicaes na petroqumica
A produo de andrido ftlico a partir de xilol ou naftaleno realizada em
leito fluidizado. No processo Lurgi o catalisador areia fina.
O negro de fumo tambdm produzido em leito fludo e muitas outras apli
caes desta tcnica tm sido introduzidas continuamente na indstria petro
qumica.
A reao do metano com xdo de cobre ou de ferro depositados sobre
sica gel para produzir CO e H2 outra aplicao importante. Foi estudada
pot Lewis, GUUland e ReedO* 1. A reao primria a seguinte:
CH4 + CuO CO + 2H2 + Cu
Converses de metano de at 94,6% so conseguidas, com uma seletividade
(quanto reao primria) de 92%.
A oxidao do etileno para produzir xido de etileno tambm realizada
atualmente em leito fluidizado com resultados bastantes favorveis.

O. Aplicaes na m e ta iu r^
A ustulao de minrios de ouro uma das primeiras aplicaes metalr
gicas. A reduo de minrios de ferro em leito fluido de tal importncia que
os entusiastas prevm 0 desaparecimento do alto forno a mdio prazo. A pelo-
tizao de minrios tem sido realizada em leito fluidizado, conforme j foi
mencionado.
276 CAPitU LO 8

E. Fabricao do cimento

A fabricao do cimento em leito fluidizado tem sido realizada com sucesso


e, alm disso, o controle da poluio feito com facilidade, pois o SO2 produ*
zido na queima do leo reage com 0 calcreo formando sulfato de clcio, que
um composto obr^toramente adicionado ao cimento para controlar a
pega.

F . Aplicaes diversas

A secagem de slidos em leito fluido uma operao unitria que tem sido
realizada com grande frequncia, oferecendo vantagens em relao s tcnicas
convencionais.
O contato de dois slidos realizado de modo muito mais eficiente em leito
fluidizado do que em leito esttico.
A limpeza de gases, visando remover poeiras c nvoas, uma aplicao mui
to interessante da tcnica de leito fluidizado. 0 $ primeiros estudos foram feitos
por Meissner e Mickleyl^^l. A remoo de goticulas de cido nas fbricas de
cido sulfrco particularmente importante. Sabe-se que as condies de
fluidtzao ideais so conseguidas quando as partculas so de tamanho mais ou
menos uniforme, evitando assim grandes diferenas entre suas velocidades ter
minais de queda livre. Caso contrrio, haver elutrao, sendo as partculas
mais fmas arrastadas do leito. Leval^^l mediu a velocidade de elutrao em
leitos com partculas de dois tamanhos diferentes, verificando que um leito
fluido nestas condies comporta-se como uma mistura dc dois lquidos com
volatidades diferentes. As part/culas finas correspondem ao liquido mais
voltil, sendo expelido do leito mais facilmente que as outras. Lei semelhante
de Henry apiica-$e ao leito fluidizado: as concentraes das partculas de uma
dada granulometria no leito e no gs que atravessa 0 leito guardam entre si
uma relao constante. Assim sendo, se um gs limpo passar pelo leito, as parti'-
cuias finas sero arrastadas. Por outro lado, se um gs carregado de poeira atra
vessar 0 leito, haver passagem de p do gds para 0 leito at ser atingido 0 equi
lbrio. Um leito fluidizado desempenha ento 0 papel de uma coluna de retifi
cao. 0 grau de separao desejado depende da altura do leito. Partculas de
ai^la e pequenas esferas de vidro so utilizadas pata remover a neblina de
H2SO4 arrastada pelos gases nas fbricas de cido sulfrico.
Para finalizar, mencionaremos um medidor de vazo baseado na tcnica de
leito fluido. Um tubo de vidro graduado enchido com partculas slidas me
nores do que um dcimo do dimetro do tubo. 0 escoamento do fluido provoca
a expanso do leito. Conhecida a profundidade do leito, calcula-se a vazo do
fluido.
FLUIDIZAO DE SUDOS 277

QUESTES PROPOSTAS

V III.l. Um reator cataltico dever operar em leito fhiido presso manomtrica de


3,9 kg/cm* e 500<>C. O reator propriamente dito ter 3,10m de dimetro, deven
do funcionar normalmentc com 12 toneladas de um catalizador com partculas
esfricas de densidade 2,65 t/m *. O prprio gs em reao ser utilizado para flu-
dizar o leito. Calcule a altura mnim a que dever ter o reator, com base nos se
guintes dados e notas:
1) Propriedades do gs nas condies de operao: massa molecular mdia 54.
viscosidade 0.061 cP.
2) Peso e ^ c f i c o aparente do leito esttico: t/m .
3) Densidade do leito de poioadadc m nim a (determ inada experimentalmente):
1,25 tfm*.
4) V azio de gs nas condies de escoamento: 6000 m*/h.
V ni.2. Uma reao cataltica heterognea vai ser realizada em leito Huidizado- A densi
dade do gs durante a reao 2.3 kg/m a 3 0 0 ^ e presso de 2 ata. A densidade
do catalizador 3,9 tfm* e suas partculas so esfricas com dim etio de SOm-
Trinta toneladas dc catalizador sero empregadasem regime permanente- Pensa-se
em utilizai um reator com 3m de dimetro para processar 20 000 Nm^ de gs por
hora. Qual dever ser a altura mnima do reator? Voc tem algum comentrio a
fazer? Seja quantitativo na resposta.
Dados adicionais:
Viscosidade do gs nas condies de operao: 0,03 cP
Densidade aparente do leito esttico: 1,41 t/m
VIII.3. Um reator cataltico de leito fluido est sendo projetado com 3m de dimetro
para operar com um catalizador constitudo de partculas esfricas de l/5m m de
dimetro e densidade 2.7 t/m*. Quinze toneladas de catalizador sero empregadas
durante a operao normal do reator, sendo a fluidizao realizada com o gs em
reao a 5 ata e 550C.
Calcule a altura mnima que dever ter o reator para manter uma vazo de gs
dc 6000 m /h.
So dados:
Viscosidade do gs: 0 05 cP
Massa molecular mdia do gs; 52
Peso especfico aparente do leito esttico: 1,3 t/m*
(Resp. 3,64 m).
VIM.4. Uma fbrica de fertilizantes est rendo projetada para produzir 10 t/h de super-
fosfato com partculas esfricas de 200s< dc dim etro e densidade 2,4 t/m*. A se
cagem do fertilizante ser realizada com ar quente a 80*^C e 1,05 ata num secador
de 2,50m de dimetro. Calcule a vazo mnima de ar necessria para fludizar o
leito de secagem, sabendo que a operao ser realizada razo de 15 bateladas
por dia de 24h. Calcule tambm a altura d o leito quando a vazo dc ar fr 30%
maior do que a vazo mnima calculada anteriormente.
VIII.5. Dezessete toneladas de um catalizador com partculas esfricas de ISO m icronse
densidade 2.89 t/m* so fluidizadas com ar a 380*K^ e 2.8 ata. A densidade do
leito esttico 1,41 t/m*. O leito em operao tem 2,60m de dimetro e 3,10m
de profundidade.
Calcule a vazo de ar necessria para fludizar o leito nestas condies.
V tn.6. A ustulao de concentrados de sulfeto dc zinco obtidos por flotao da blenda
realizada a tu a lm ^ te em leito fiuidizado. Admitindo que as partculas tenham
50^ de dimetro e que a operao seja realizada a 8 7 0 ^ e 0.27 atm (presso
manomtrica), calcule a densidade do leito fiuidizado quando a velocidacle super
ficial do gs fr igual a 0,3 m/s- A densidade do slido 1,44 g/cm . Calcule
278 capitulo 8

lambm a velocidade cr/tca de fluidiza^ e a velocidade necessria para iniciar


o transporte pneumtico do sUdo. O ^s poder ser admitido como sendo 80%
de N , e 20% de S O ,, com viscosidade 0.04S cP. Voc acha adequada essa veloci
dade? Em caso negativo, recomende uma velocidade que lhe parea mais razovel.
VUI.7. Um leito fluido tem 2,S0m de dimetro por 3,00m de altura quando fluidizado
com ar a 47CKHT e 3 ata. O dimetro mdio das partfculss slidas 0,2mm. sua
densidade 2,7 t/m* c a esfercidade 0,82. Calcule a vazSo de ar, em m*/h.
sabendo que o peso total de slido no leito IS toneladas.
V in.8. Um leito poroso de partfculas slidas, com 30cm de profundidade e 80cm de
dimetro ser fluidizado cemt ar a 24^C e 0.2 atm de presso efetiva. As part
culas tm 0,3mm dc dimetro mdio e sua forma o da areia angulosa uniforme.
A densidade do slido 1,73 t/m . Calcule a vazb de ar necessria para iniciar
a fluidizao. Calcule tambm a expanso d o leito quando se usar uma vazSo
de ar quatro vezes maior do que a dc incio de fluidizao.
V21I.9. Uma reao cataltica indusuial vai ser realizada cxperimentalmentc em leito flxo
com um catalizador magntico. As partculas do catalizador tm esfericidade 0.43
e densidade 4,6 t/m . O reator a ser empregado dever ter IScm de dimetro por
3Scm dc altura. Os estudos de laboratrio indicam que as partculas do cataliza
dor devero ter o m enor tamanho possvel, porm a queda de presso atravs do
leito ser limitada a um mximo de 700mm de C.A. A velocidade espacial a ser
utilizada de l20m * de gs/ (m* de catalizador).h. a viscosidade do gs nas con
dies de operao 0,018 cP e sua densidade 2,07 kg/m . Calcule a grnulo*
metra do catalizador que se dever empregar.
VllI.lO. Sopra-se ar temperatura dc 90*^C e presso m a n ^ tric a de 0,34 kg/cm* a uma
vazo cm massa dc 400 k g ^ , atravs de um reator construdo com dez tubos de
2 1/2 de dimetro interno e 3m dc comprimento dispostos em paralelo. Os tubos
so enchidos com cilindros de argila (densidade 2.S1) de 18mm de dimetro por
18mm de altura. Verifleou-se que em cada tubo do reator cabem mil cilindros.
Calcule a perda de carga atravs do reator operando nas condicsdescrtas. Qual
a vazo necessria para fluidizar o leito?
(Resp. Leva 1070, Ergun 982; 2100 kg/h).
V U U l. Vinte e cinco quilos de resina uocadora de ions, com partculas esfricas unifor
mes de 2,2mm de dimetro e densidade 1,1 g/cm , devem ser fluidizados com
1,1 m /h dc gua a 21<>C. O k iio produzido poder operar com uma expanso
de 30%^ isto , o volume do leito expandido dever ser J.3 vezes o volume do
leito fxo. A figura 11-13 fornece uma porosidade igual a 0,34 para uma relao
bastante pequena entre o dim etro das partculas e o do leito.
Calcule:
a) A velocidade terminal de decantao livre das partculas, nas condtes des
critas.
b) A vcloddade de n. cio da fluidizao em batelada.
e) A velocidade na qual tem incio a fluidizao contnua do leito.
d) O dimetro do leito fluidizado, nas condies descritas.
e) A altura do leito em operao.
VIII.12. Uma resina trocadora dc ions com partculas esfricas de 2mm de d i n e tro e
densidade 1,82 g/m l colocada no interior dc uma coluna de 30cm dc dimetro
por 2m de ecmpiimento. gua a 3 0 ^ desce pela coluna com uma vazo de
850 /m in. Calcule a perda de carga atravs do leito nestas condies. Seria
possvel inverter o sentido de circulao da gua, isto . seria possvel fazer a gua
subir pela coluna? Justifique.
(R e ^ . 11,43 kg/cm , no).
VIU. 13. Um leito esttico operando com 28 toneladas de siUca de 150 mesh Tyler deve
ser fluidizado com um gs de massa molecular 130 a 375^C e 16 ata num vaso
FLUIDIZAO DE SLnX)S 279

cilndrico de 2,95m dc dimetro. A densidade da silica aproximadamente


2,7 g/cm e a viscosidade do gs nas condies de operao 0.031 cP.
Calcule:
a) a velocidade necessria para fluidi2Utf o leito;
b) a perda de carga do leito fluidtzado;
c) a vazo de gs necessria para fluidizar o leito com uma porosidade de 80%.
V1II.14. Um leo de soja dever sei alimentado com uma vazo de 600 fi/min no topo
de um leito granular dc carvo ativado de granulometria 6 mesh Tyler (fator de
foim a de Leva 1.3). O leito constitudo de quatro tubos cm paralelo, de 2 de
dimetro interno por 0.50m de comprimento. A densidade do carvo pode ser
adotada igual a 1,15.
a) Calcule a perda dc carga atravs do leito.
b) Verifique se o sentido de escoamento do k o atravs do leito poderia ser
invertido, isto , se poderia escoar de baixo para cima atravs do carvo.
V lll.1 5 .0 leito fluido dc uma instalao piloto dever funcionar com 20 kg dc catalizador
constitudo de partculas esfricas dc densidade 1,37 g/cm e dimetro 3mm.
O gs de fluidizao, com massa molecular aproximada 70 e viscosidade 0,011 cP,
escoar de cima para baixo razo de 480 m */h a 3 kg/cm* (presso efetiva) e
200^0. Admitindo que o leito deva operar com uma velocidade igual a txes vezes
a crtica, calcule as dimensOes aproximadas que dever ter o vaso. Comente e d
recomcndaSes a respeito.
(Resp. 0.6Sm de dim etro, altura mnim a O.lOm).
VIU.16. A desionizao de gua dc caldeira realizada numa indstria bombeando a gua
de cima para baixo atravs de um leito de resina trocadora de kms constituda
de partculas esfricas de tamanho - 1 0 +14 mesh Tyler. O desionizador tem
l.lO m de dim etro por 2 de altura. A vazo dc gua 2,83 m*/mln.m^ de resina.
A densidadedaresm a 1,28g/mL P e d e ^ ;
a) a perda de carga atravs do leito;
b) a vazo de uma salmoura a 10% de sal necessria para regenerar o leito com
escoamento ascendente, de modo a provocar uma expanso do leito de 100%
A densidade da salmoura empregada 1,07 g/ml.
VIII. 17. As condies dc projeto de um leito fluido operando com partculas de cataliza
dor Fisher-Tropsch so apresentadas a seguir:
dimetro do vaso: 0,60m
quantidade de slidos (em repouso): 1188
vazo de gs: 7012kg/h.m *
densidade do slido: 5 t/m
esfericidade das partculas: 0,58
viscosidade d o gs: 0,026 cP
densidade do gs na entrada: 14,5 kg/m
densidade do gs na sada; 16.5 kgjm^
Calcule;
a) O tamanho mximo que as partculas do catalizador podero ter para iniciar
a fluidizao nestas condies.
b) Admitindo que o tamanho mdio das partculas seja 60% do tamanho mximo
calculado acima, calcule a expanso do leito ao ser iniciada a fluidizao.
c) A eficincia de fluidizao.
vni.18. Uma coluna de 12 cm de dimetro interno est cheia com partculas de coque
de lOmm de dimetro mdio. Este leito slido fluidizado por meio dc uma cor
rente ascendente de gua a 30^C. Sabendo que a altura do leito esttico de 3cm,
calcular a perda de carga quando o leito se acha fluidizado. Qual a altura do leito
nestas condies? A densidade das partculas de coque pode sei admitida igual a
1,2 t/m* e a porosidade do leito e s t i c o 0,42. Faa uma lista de todas as hip
teses formuladas pata a resoluo do piobleina.
280 c a p it u l o 8

VUI.19.gua a 20<^ devr circular razSo dc 20 m /h atravs de um leito esttico de


resina trocadora de ions encerrado em tubos de ao carbono de 4 " de dimetro e
2,S0m de comprimento. As partculas de resina sSo esfricas, seu dimetro 2mm
e a densidade do slido 2.8 g/cm*. Estipulou-se uma perda dc carga mxima de
15m de C.A. para o leito em operao. Clculo quantos tubos dc 4 " em paralelo
devero scr empregados. O sentido do escoamento da gua atravs do leito poder
ser ascendente? Faa um grfico mostrando a varao da perda dc carga com a
porosidade entre o v d o r correspondente ao leito e st tic o e e s i.o.
VI11.20. gua a 2 5 ^ dever circular razSo de 30 000 /h atravs dc um leito esttico de
partculas esfricas de 1.5mm de dim etro encerradas em tubos metlicos de 3*'
de dimetro mterao e 2.50m de comprimento. Para o leito esttico em operao
foi estipulada uma perda de carga mxima de ISm de coluna de gua. Sabendo
que a densidade do slido 2,8 t/m . cakule quantos tubos devero ser emprega
dos cm paralelo. Peigunta-se tambm se o escoamento da gua atravs do leito
poder ser ascendente.
(Resp. 1917 tubos; no pode).
VIII.21. Pequenos cilindros dc nafU kno de 2.8mm dc dimetro por 3.2mm de altura so
empilhados de m odo a formi um leito de 8cm de dimetro por 30cm de altura.
O peso de lOOcm destes cilindros 62g. Calcule a vazo de ar a 35<*C que pode
r atravessar este leito com uma perda de carga de 4Scm de coluna de gua.
VIII.22. Um regenerador utilizado para preaquecer ar desde 3 0 ^ at 1 2 0 ^ . O leito,
com 40% de porosidade. Im de dimetro e 3m de altura, constitudo de esfe
ras cermicas de 2Smm de dimetro e atravs dele circulam altemadamcnte o ar
a scr prcaquecido e os fumos provenientes da combusto de leo BTE. Para au
mentar a eficincia deste regenerador. sugeriu-se preencher parte dos poros do
leito com esferas menores (2mm de dimetro). Esperincas realizadas mostraram
que estas esferas podem ocupar at um tero dos vazios deixados pelas esferas
maiores. Represente graficamente a queda de presso em funo da velocidade
de massa do ar para os d o s leitos descritos.
VIII.23. Um filtro por gravidade, com um m etro de dimetro, foi construdo com dois
kitos porosos: o inferior, com meio m etro de espessura, fonnado de pedregulho
de 2cm e, sobre este, um de areia de 30 mesh T y k r, com Im de espessura. O filtro
opera normalmente com meio m etro de gua acima do leito poroso superior.
Pede-se;
a) a vazo de gua atravs do filtio, sabendo que no canal de sada a presso a
atmosfrica;
b) o aumento de vazo se o filtro fr modificado dc modo a operar com uma
presso dc lOkg/cm^ (presso manomtrca) sobrcagua.
VIII.24. Uma areia grossa (partculas de 3mm dc dimetro e csfercidade 0.7) acha-se colo
cada no interior dc uma coluna de 6 " dc dim etro por 5m dc altura. Atravs dessa
areia circular, de baixo para cima razo de 4 m*h, uma salmoura contendo
20% de cloreto de sdio em peso. Adotando o valor 2,1 g/cm^ para a densidade
do cloreto de sdio slido e de 2.7 para a densidade da areia, peigunta-sc:
a) a areia fluidizar?
b) em caso contrrio, qual ser a perda de carga atravs do leito?
c) qual dever ser a altura manomtrca total da bomba em m C A .?
VIII.25. Calcule a velocidade crtica de fluidizao de partculas de aiumina de 200M(densi-
dade 2,9) com ar a 1 5 0 ^ c 2 atm dc presso absoluta. A porosidade do leito est
tico de aiumina 83%.
VIII.26. Um leito de carvo com partculas dc 0,5mm de dimetro ser fluidtzado com
uma mistura de ar (8%) e COj a 800*^C. O peso de carvo por batelada ser de
10 toneladas. Calcule a vazo de mistura gasosa necessria para operar com um
leito cuja altura seja 40% maior do que a altura do leito de porosidade mnima.
dada a densidade do carvo; 0,58 t/m*.
FLUIDIZAO DE SLIDOS 281

VII1.27. Um leito com 2 1 1 de sflica de 100 mesh Tyler deve ser fluidizado com um gs
de massa molecular 98, a 375^C e 16 ata, num vaso de 2.90m de dimetro. A den>
sidade da silica 2,7 t/m* e a viscosidade do gs ^ 0,031 cP. Calcule:
a) a vazo de gs necessria para iniciar a fluidizalo;
b) a perda de carga do leito fluidtzado;
c) a vazSo necessria paia dar uma potosidade de $3%.

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A pndice
APNDICE 285

APNDICE A 1
SRIES PADRONIZADAS DE PENEIRAS

A.l .1 - PENEIRAS DA SRIE TYLER COMPLETA

Abertura livre Dimetro do fio


Malhas
mm polegada mm polegada

... 26,67 1,050 3,76 0,148


22,43 0,883 3,43 0,135
18,85 0,742 3,43 0,135
15,85 0,624 3,05 0,120
13,33 0,525 2,67 0,105
11,20 0.441 2,67 0,105
9.423 0,371 2,34 0,092
7,925 0,312 2,24 0,088
3 6,680 0,263 1,78 0,070
5,613 0,221 1,65 0,065
4 4,699 0,185 1.65 0,065
5 3,962 0,156 U2 0,044
6 3,327 0,131 0,914 0,036
7 2,794 0,110 0,833 0,0328
8 2362 0,093 0.813 0,032
9 1,981 0,078 0,838 0,033
10 1,651 0,065 0,889 0,035
12 1,397 0,055 0,711 0,028
14 1,168 0,046 0,635 0,025
16 0,991 0,0390 0,597 0,0235
20 0,833 0,0328 0,437 0,0172
24 0,701 0.0276 0,358 0,0141
28 0,589 0,0232 0,318 0,0125
32 0,495 0,0195 0,300 0,0118
35 0,417 0,0164 0,310 0,0122
42 0,351 0,0138 0,254 0,0100
48 0,295 0,0116 0,234 0,0092
60 0,248 0,0097 0,178 0,0070
65 0,208 0,0082 0,183 0,0072
80 0,175 0,0069 0.142 0,0056
100 0,147 0,0058 0,107 0,0042
115 0,124 0,0049 0,097 0,0038
150 0,104 0,0041 0,066 0,0026
170 0,088 0,0035 0,061 0,0024
200 0.074 0,0029 0,053 0,0021
230 0,061 0,0024 0,041 0,0016
270 0,053 0,0021 0,041 0,0016
325 0,043 0,0017 0,036 0,0014
400 0.038 0,0015 0,025 0,0010
286 APNDICE

A.1.2 - PENEIRAS PADRO BS


(British Standards)
Malhas por polegada Abertura Dimetro do lo
(polegada) (polegada)
2 0,500
1 7 /8 0,464
1 3 /4 0,432
i/i 1 5 /8 0,400
o 1 1/2 0,372
1 3 /8 0,348
1 1/4 0,324
1 1/8 0,300
1 0,300
7/8 0,276
3 /4 0,252
5 /8 0,232
1/2 0,192
1/2 0,128
3 /8 0.104
1/4 0,092
3/16 0,080
1/8 0.072
1/16 0.038
1/32 0,021
5 0,1320 0,068
6 0,1107 0,056
7 0,0949 0,048
$ 0,0810 0,044
10 0,0660 0,034
12 0,0553 0,028
B 14 0,0474 0,024
<d 16 0,0395 0,023
4> 18 0,0336 0,022
<A 22 0,0275 0,018
2 25 0,0236 0,0164
30 0,0197 0,0136
36 0,0166 0,0112
44 0,0139 0,0088
52 0,0116 0,0076
60 0,0099 0,0068
72 0,0083 0,0056
85 0,0070 0.0048
100 0,0060 0,0040
120 0,0049 0,0034
150 0,0041 0.0026
170 0,0035 0,0024
200 0,0030 0,0020
240 0,0026 0,0016
300 0,0021 0,0012
APNDICE 2S7

A. 1.3 - PENEIRAS PADRO IMM


(InsUtule of Mining and Melalluigy)

Malhas por polegada Abertura Dimetro do fo


(polegada) (polegada)

5 0,1 0,1
8 0,062 0,063
10 0,05 0,05
12 0,0416 0,0417
16 0,0312 0,0313
20 0,025 0,025
30 0,0166 0,0167
40 0,0125 0.0125
50 0,01 0,01
60 0,0083 0,0083
70 0,0071 0,0071
80 0,0062 0,0063
90 0,0055 0,0055
100 0,005 0,005
120 0,0042 0,0041
150 0,0033 0,0033
200 0,0025 0,0025
288 APNDICE

A. 1.4 - PENEIRAS DA SRIE ASTM


(US Sieve Series)

Malhas por Nmero da Abertura Dimetro do io


polegada Peneira polegada mm polegada mm

2,58 2 1/2 0,315 8,00 0,073 1,85


3,03 3 0,265 6,73 0,065 1,65
3.57 3 1/2 0,223 5,66 0,057 1.45
4,22 4 0,187 4,76 0,050 1,27
4,98 5 0,157 4,00 0,044 1.12
531 6 0,132 3,36 0.040 1.02
6,80 7 0.111 2,83 0,036 0,92
739 8 0,0937 2,38 0,0331 0,84
9,21 10 0.0787 2,00 0.0299 0,76
10,72 12 0,0661 1,68 0,0272 0.69
12,58 14 0,0555 1,41 0.0240 0,61
14,66 16 0,0469 1.19 0,0213 0,54
17,15 18^ 0,0394 1,00 0,0189 0.48
20,16 20 0,0331 0,84 0,0165 0,42
23,47 25 0,0280 0,71 0,0146 0.37
27,62 30 0,0232 0,59 0,0130 0,33
32,15 35 0,0197 0,50 0,0114 0,29
38,02 40 0,0165 0,42 0,0098 0.25
44,44 45 0,0138 0,35 0,0087 0,22
52,36 50 0,0117 0,297 0,0074 0,188
61,93 60 0,0098 0,250 0,0064 0,162
72.46 70 0,0083 0,210 0,0055 0,140
85,47 80 0,0070 0,177 0,0047 0,119
101,01 100 0,0059 0,149 0,0040 0,102
120,48 120 0,0049 0,125 0.0034 0,086
142,86 40 0,0041 0,105 0,0029 0,074
166,67 170 0,0035 0,088 0,0025 0,063
200 200 0,0029 0,074 0,0021 0,053
238,10 230 0,0024 0,062 0,0018 0.046
27036 270 0,0021 0,053 0,0016 0,041
323 325 0,0017 0,044 0,0014 0.036
APNDICE 289

APENDICEA.2

CONVERSES DE UNIDADES UTILIZADAS NESTE VOLUME

1. TEMPERATURA
T0F=1.8 TOC + 32
T o c ^ T O F - . 3 2

1,8
TOR a T<C + 273
T O R = l,8 V>K
2. COMPRIMENTO
I = 2.54 cm = 0,0254 m
I f t a 0.3048 m a 30.48 cm
1 i= 10"* m m = 10* m
3. AREA
1 m* = 10.76 fl = 10* cm
l ft = 144 in = 0,0929 m
4. VOLUME
lm = 35,31 ft*
1 ft* = 7 ,4 8 g a la 28,32 2
I gal (americaAO) = 3,785 fi
I b b l (U.S. barrei) * 4 2 g a l = 158.97 2
5. MASSA
I 2b = 4 5 3 ,5 9 g a 0 .4 5 3 5 9 kg
I I mtrica = 1000 kg = 2205 2b
6 . DENSIDADE (MASSA ESPECFICA)
1 g/cm* a I l/m* = 62,4 2b/ft = 8,33 2b/gal
7. VELOCIDADE
1 fpm = 0,3048 m/min = 0,00508 m/s
1 m/s = 196,82 fpm
8 . VAZO
1 gpm (galo por minuto) = 3,785 2/min = 1,429 b b l/h
1 m */h = 0 ^ 8 8 2 cfm
1 cfm = 0.472 2/s = 0.000472 m*/s
1 m* /min = 35,31 cfm
9. PRESSO
1 atm ffstca = 1,033 kg/cm = 7 60m m H g= 10,33 mCA
= 29,92 "Hg = 14,697 psi
1 atm tcnica = 1 kg/cm = 0,9678 atm fssica = 14,227 psi
10. ENERGIA-
1 k c a la l0 0 0 c a l = 3,966 Btu = 427 kgm
1 Btu = 0.252 kcal a 778 Btu
I H P , h a 2.545 Btu
IW . h a 3.413 Btu
290 APNDICE

U . POTNCIA
HP = 76,04 kgm/s = 550 fl.eb/s * 0,7454 kW = 1,014 CV
1 CV = 75 kgm/s
l k W = 1,3414 HP
12. VISCOSIDADE
1 P s 1 g/cm .s* 100 cP
1 cP = 10'* P = I0-* kg/m .s= 3.6 kg/m.h
= 0,000672 fib/ft.s = 2,42 b /ft.h
13. CONDTVIDADE TRMICA
k em kcal/h.m* .(C/m) = 1,488 k cm Btu/h.ft*(F/m)
14. COEFICIENTE DE TRANSMISSO DE CALOR
h ou U em kcal/h.m*.C = 4,88 h em Btu/h.ft*.OF
15. CONSTANTES
R = 0,082 atm.fi/K.mol - 0,082 atm.m* /K.kmol
= 1,987 cal/K .m ol 1546 ft.flb/OR. Sbmol
J = 4,18 j/cal = 427 kgm /k cals 778 ft.eb/Btu
S = 981 cm/s* = 9,81 m/s* = 32,21 ft/s* = 4,18 x 10* ft/h* = 1,27 x 10* m/h*
Volume molar = 22,41 N/mol = 22,41 Nm*rtcmol* 359 Nfl*/fibmol
n d ic e

AUen, k i de. 263 Caamba, transportador de. 133


Atimentadores Calcirco, calcinao em leito fluido. 275
di^ositivos, 161 Calha, transportador de, 140
gravimctrcos. 161 Carman, correlaSo de, 253
volumctricos. 163 Carman-Kozcny, correlao dc, 253
Anlise granulomtrica. 17 Curegadores, dispositivos. 112
acumulada de finos. 21 CentrifligaSo, 15
acumulada dc grossos. 21 Cimento, fabricao cm leito fluido, 276
clculos baseados na, 25 Cotoidal, moinho, 88
ngulo de ataque. 56 Correia, transportador de. 112
Armazenamento Corrente, transportador de. 133
dc slidos, 225 Critica, rotao. 84
tipos dc, 227
Arrastadores Decantao, 15
dispositivos. 139 Dimetro
ASTM. peneiras da srie, 288 me'dia linear, 28
mdia superficial, 30
Bond. lei de. 96
media volumtrica. 31
Britadores. 48
medio aritm tico. 27
Blake. 50
medio superficial. 29
cnico. 70
mdio volumtrico. 31
dc discos, 72
D ow c Jakob, 268
de gaiola. 64
de mandibulas, 50
dc m vtclos, 61 Elevador
de pinos, 62 dc canecas. 157
de rolos. 65 hclicoidal. 153
dimensionamento, 66 Elutiiao, 15
Dodgc.50 Energia
giratrio, 57 balanos dc, 3
rotatrio, 74 fluida, moinho de. 87
Samson. 53 Equilbrio, relaes dc, 3
ES, perteiras padro, 286 Ergun, equao de, 255
Burke e Plummcr Esfericidade. 37
equao de, 256 Esteira, transportador dc. 128
292 JNPICE

Finos Misturadores
disUibuiSo, 32 dc duplo cone, 220
Ftuidizao, 238 de impacto, 218
agregativa. 241 de tam bor rotativo, 218
coesiva, 242 cm V, 218
condides de, 241 Moinhos. 48
contnua, 263 Babcock, 74
efccncia de, 245 centrfugos dc atrito. 74
particulada, 241 de barras. 82
velocidade de, 245 de boias, 80
Forma, fator de. 16 dc compartimentos. 83
Fraes (de peneiramento), 47 dimensionamento, 85
FragmcntaSo finos, 74
dc slidos, 45 G rifnn. 78
equipamento, 47 H ard in ^ , 83
objetivo, 45 Lopuleo. 75
Froude. nmero de, 242
Newton, lei dc (queda livre), 263
Galga, 73
Gravidade, transportador por, 139,15 Operaes Unitrias
classificao. 4
Helicoidal definio. 3
elevador, 153
transportador, 144 Partculas (leitosgranuliues)
ngulo do repouso, 41
IMM, peneiras padro, 287 aspereza, 38
densidade, 37
Jakob, Dow e, 268 dureza. 37
forma. 36
Kick, lei de. 92 fragilidade. 38
heterogneas, 17
Leis da moagem. 92 porosidade. 38
Leitos granuUrcs uniformes. 14
esforos cm, 228, Pelotizao. 273
fxos, 237 Peneiramento, 14,187
fluidizados, 238 clculos relativos ao, 190
desvantagens, 270 eficincia dc um , 192
perda de carga em, 248 fraes obtidas, 188
transferncia de calor em. 267 quantidades produzidas, 190
transferncia de massa cm. 268 teoria c prtica, 190
vantagens. 269 Peneiras
mveis, 238 agitadas. 208
Leva dimensionamento. 193
correlafo dc, 250 estacionrias. 204
e Grummer, equaKo de, 256 sries padronizadas, 17
fator de forma de, 37 Pneumticos, d i^ s itiv o s . 165
Limpeza de gases (cm leitos), 276 Porosidade, 38

Materiais, balanos. 3 Rebolo. 79


MiUer e l;Ogwinuk, correlao de. 259 Rittinger. k i de, 93
Mistura dc slidos, 217 Rolos dentados. 79
controle da operaSo, 221
velocidade da operalo, 222 Sccagcm, em leito fiuidizado, 276