12.

- EMPACADORES Y ACCESORIOS DEL APAREJO DE PRODUCCIN

12.1.- CARACTERSTICAS Y ESFUERZO A QUE ESTA SUJETA UNA

TUBERA DE PRODUCCIN
Los aparejos de produccin sufren cambios por: la produccin de hidrocarburos
de los yacimientos, estimulacin, fracturamientos, inyeccin de fluidos, etc.
debido a cambios de temperatura o bien, a las altas presiones alcanzadas
durante la operacin.

Estos cambios provocan esfuerzos de contraccin o elongacin que pueden

causar problemas mecnicos y en ocasiones consecuencias definitivas en la
vida productiva del pozo.

En una sarta de tubera de produccin sellada por un empacador, hay cuatro

factores que tienden a causar un cambio de longitud o esfuerzos en la misma,
si el sello inferior est libre para moverse en cualquier direccin, los cambios de
longitud son significantes en la determinacin de la longitud de sellos
necesarios. Si las unidades sellante estn restringidos del movimiento en
cualquier, los cambios de esfuerzo sern muy importantes. En cualquiera de
los casos, si los cambios de longitud o los cambios de esfuerzo son conocidos,
el otro puede ser determinado.

Existen fuerzas que pueden acortar o alargar la sarta, lo principal es conocer la

accin de stas, importante es conocer que cuando una sarta descansa sobre
un empacador la sarta al nivel del empacador est en condiciones neutral,
excepto por la fuerza aplicada con la tubera de produccin con peso o tensin.
Como ejemplo, si el fluido en el interior de la TP se desplaza por uno ms
liviano, anclamos el empacador, las presiones sobre el empacador cambian si
la presin en la tubera se descarga.
 Los cambios de longitud o de fuerza en una sarta, se deben a:

- Efecto de pistn.- Cambio de presin por encima o debajo de los sellos

que actan en un rea.
- Efecto de alabeo.- Incremento de la presin promedio en el interior de la
TP, cuando se encuentra sellada contra un empacador permanente,
pero con la libertad para moverse, le produce un acortamiento debido a
su configuracin en espiral en de vez de recta, igual efecto se consigue
cuando se le da peso sobre cualquier herramienta con al tubera de
produccin.

- Efecto de aglobamiento.- Efecto debido a un cambio de presin

promedio dentro o fuera de la sarta de produccin.

- Efecto trmico.- Cambio en la temperatura promedio de la sarta

produciendo expansin o contraccin de la misma.

Efecto de pistn
La presin de la tubera de produccin en la profundidad del extremo inferior
acta sobre el rea anular transversal de la misma, dando como resultado una
fuerza vertical ascendente ( ), la cual se ve parcialmente contrarrestada por la
accin de una fuerza descendente ( ), la cual es el resultado de la presin en
el espacio anular que acta sobre el rea expuesta entre el dimetro interior
del empacador y el dimetro exterior de la tubera de produccin. La resultante
de las fuerzas durante los tratamientos a la formacin de operaciones donde
alcanzan presiones altas por el interior de la TP, ser una fuerza vertical
ascendente conocida como efecto de pistn que acorta la tubera.
Alabeo Helicoidal
Normalmente durante una inyeccin de fluido, bsicamente durante una
estimulacin, los fluidos se inyectan a presin y con la finalidad de mantener
estable y con una presin que soporte la sarta de produccin, se represiona el
espacio anular. La diferencia de presin entre la parte interior y exterior de la
sarta, provoca que sta se desplace, teniendo como lmite el espacio que le
permite la tubera de revestimiento, hasta alcanzar una condicin estable, por
la forma de tirabuzn que toma la sarta dentro de la tubera de revestimiento, a
este efecto se le llama ALABEO HELICOIDAL.

Este fenmeno se traduce en un movimiento ascendente de la sarta en general

y un desplazamiento vertical del extremo inferior en particular y est en funcin
directa de la diferencia de presin y de la diferencia de dimetros; del interior
de la tubera de revestimiento al exterior de la tubera de produccin.

Efecto trmico
Fsicamente el calor provoca que los metales se expandan y el fro los contrae;
los aparejos o sartas de tubera estn expuestos a estos fenmenos y la
elongacin o contraccin pueden ser considerables.

Estos cambios fsicos suceden cuando los aparejos estn en las siguientes
condiciones:

a) Produccin de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados por el

yacimiento vienen a temperaturas elevadas y son conducidos a travs
de tuberas de produccin, se produce una elongacin en la sarta.
b) Inyeccin de vapor.- Aun cuando ste mtodo de explotacin es poco
usual en nuestro medio, la inyeccin de vapor causa tremendos
cambios en la sarta produciendo alargamientos extremos.
 c) Inyeccin de fluidos.- Se efectan en estimulaciones o fracturamientos o
bien, cuando se tiene mtodos secundarios de explotacin. Los fluidos
inyectados debido a que tienen menor temperatura que los fluidos del
pozo, ocasionan una contraccin en el aparejo reduciendo la carga en
empacadores de compresin, aumentando la fuerza en empacadores de
tensin o bien, el levantamiento del niple sellador en empacadores
permanentes.

Los aparejos de produccin que se utilizan en la etapa de recuperacin

primaria de un pozo son:

1.- Aparejo fluyente

2.- Aparejo de bombeo neumtico
3.- Aparejo de bombeo mecnico

Aparejo fluyente.- Aprovecha bsicamente la energa propia del yacimiento

haciendo llegar los hidrocarburos a la superficie.

Aparejo de bombeo neumtico.- Es un diseo artificial de explotacin,

empleado en pozos de baja presin cuya funcin es la de reducir la columna
hidrosttica y permitir que el aceite llegue a las bateras de separacin.

Aparejo de bombeo mecnico.- Se le denominar as, cuando se utilice una

bomba subsuperficial, accionada por varilla dando lugar a que cada aparejo
opere individualmente por medio de una unidad superficial.
Cada diseo y tipo de aparejo por utilizar estar en funcin de los anlisis y
estudios afectados por el rea de diseo del activo para la recuperacin de los
hidrocarburos en sus distintas etapas de produccin, motivo por el cual es de
suma importancia ejecutar las acciones necesarias para la incorporacin,
mantenimiento y optimizacin de los pozos en explotacin.

12.2.- TIPOS Y OPERACIN DE EMPACADORES

12.2.1.- Tipos, funcin y uso de empacadores.

Existe una gran variedad de accesorios para el diseo de produccin de un
pozo; pero los ms importantes y los que trataremos en este tema son:
Empacadores, Vlvulas de circulacin, Niples de asiento, Juntas de tensin,
Juntas de expansin.

EMPACADORES.- El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de

permitir el flujo del fluido por el interior de la tubera de produccin, aislando el
espacio anular y evitando daos a la tubera de revestimiento por fluidos
corrosivos provenientes del yacimiento. Existen tres tipos de empacadores:
Permanentes, semipermanentes Recuperables. Entre las marcas ms
comunes tenemos: Baker, Halliburton, Camco, Guiberson, entre otros.

Funciones:
- Mejorar la eficiencia del flujo por las formaciones aprovechando y
prolongando su etapa fluyente.
- Eliminar la contrapresin ejercida por la columna hidrosttica en el
espacio anular.
- Proteger las tuberas y cabezales de Altas presiones y fluidos corrosivos
que producen los hidrocarburos.
- Aislar dos o ms intervalos y/o explotarlos en forma selectiva.
- Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos.
 Usos:
- En pozos fluyentes e inyectores de agua.
- En pozos de bombeo neumtico.
- En pozos de bombeo mecnico
- Sobre aparejos de cedazos.

A continuacin, para que usted obtenga una mejor comprensin y conocimiento

de los empacadores, se le mostrarn primero los permanentes y despus los
recuperables.

Operacin para anclar estos empacadores:

1.- Arme el conjunto soltador con el empacador.
2.- Baje el empacador a la profundidad programada.
3.- Deposite la canica en el interior de la tubera y espere el tiempo que
sea necesario para que esta se aloje en el asiento del conjunto soltador.
4.- Aplique presin de 140 kg/cm2 mantenindola por un tiempo de 5
Minutos.
La presin se comunicar a travs de los cuerpos del conjunto sellador y
del empaque forzando al pistn hacia arriba. El pistn transmite su
fuerza al cono inferior, anclando las cuas, posteriormente expande al
elemento empacador, finalmente al cono superior y a las cuas,
quedando as anclado y empacado.
5.- Incremente la presin a 175 kg/cm2 para romper los pernos que
sujetan el asiento, desplazando a ste y a la canica al fondo del pozo.
Soltadores de empacadores permanentes
Los empacadores permanentes antes mencionados pueden ser anclados por
medio del equipo de registro elctrico o con soltadores hidrulicos.

Recomendaciones:

- Si se utilizan combinaciones en la tubera de trabajo o de produccin,

verifique el dimetro interior de las mismas, efectuando la calibracin de estas
y de la tubera.

- En la introduccin del empacador al pozo evite el giro de la tubera para

prevenir el anclaje prematuro del mismo.

- En algunas ocasiones se ha observado el sello defectuoso de la canica

en el asiento del soltador debido a obstrucciones o defecto del asiento, se
puede auxiliar con algn Material obturante para lograr el sello.

- En la extraccin del soltador, evite girar la tubera para eludir daos en

los flejes de la Junta de control.

- Si al introducir el empacador observa una resistencia pero puede

levantarlo, es conveniente sacarlo a la superficie y detectar la
obstruccin.

- En el caso de no poder mover el empacador, se deber anclar con los

procedimientos normales para tener punto de apoyo y meterlo
12.2.2.- Empacadores permanentes (Fig.1)

Como su nombre lo indica, son permanentes ya que despus de su anclaje no

se pueden recuperar completos, se les conoce tambin como empacadores
perforadles.

Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde

por grandes variaciones de cargar de la tubera de produccin, se necesita un
mximo de seguridad de sello y larga duracin.

Tambin en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubera

de produccin se requiera ajustar con tensin, neutral o con peso y en general,
en pozos en donde el anclaje del empacador sea crtico.

En la figura se muestra dos modelos de empacador permanente con sus partes

principales:

-Rosca izquierda para la conexin al soltador)

-Cuas superiores
-Elemento de sello
-Cuas inferiores

Empacador Empacador permanente

permanente modelo modelo FA
D

Fig.1 Empacadores permanente

Si se manejan altos gastos de produccin es necesario emplear empacares
con dimetro interior amplio y uniforme.

Cuando por algn motivo (resistencia, cambio de programa o resultados

negativos en su anclaje) se tenga que sacar un empacador Baker 415 modelo
D, ponga especial atencin ya que, el efecto de sondeo del empacador
provocar una reduccin considerable en el nivel del fluido de control, dentro
del pozo. Se debe llenar el pozo constantemente a fin de que la prdida de
presin hidrosttica sea mnima.

Empacador permanente de anclaje hidrulico THR (Fig. 2)

El empacador integral permanente de anclaje hidrulico modelo THR es un
empacador de un solo viaje permanente y movible. Es recomendado para
pozos desviados por tener un dimetro externo esbelto y para pozos de
inyeccin por su mandril interno de flujo de una sola pieza lo cual elimina
posibles puntos de fuga en el empacador.

Las conexiones internas del empacador son de sello de metal y Premium. Este
empacador se ancla con presin y sus componentes principales no tienen
rotacin durante la molienda del mismo.

Caractersticas:
Tiene dimetro interno pulido en su parte superior para alojar los sellos
de un ancla mecnica.
Cuas tratadas con dureza superior al TAC-140
Sistema interno de anclaje hidrulico.
No se requiere manipulacin de la tubera para su anclaje
 Se puede colocar un ancla mecnica en su parte superior y
posteriormente recuperar la misma mediante rotacin hacia la derecha.
Presin diferencial hasta 10,000 psi utilizando hules con entretejido
metlico y anillos metlicos.

Fig. 2 Empacador permanente de anclaje hidrulico THR

Operacin para anclar:
Armar el empacador
Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por
tramo hasta la profundidad programada.
Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador
de TP bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente
20 cm. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue
y se aloje en el asiento expulsable.
Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 4,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi
por 10 minutos.
Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a
su nido apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la
TP con 5,000 psi para expulsar el asiento de la canica.

12.2.3 Empacadores recuperables

Se le conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al
pozo, los cuales se anclan y recuperan con la tubera de produccin. Los tipos
principales son:

a) De compresin con ancla doble.

b) De tensin.
c) De tensin-compresin y anclaje hidrulico (semipermanente).
d) De tensin-compresin y anclaje mecnico (semipermanente).
Empacador de compresin con ancla doble o sencilla
Este empacador se ancla y empaca en forma similar al anterior, con la
diferencia de que las cuas hidrulicas operen por presin diferencia, o sea,
que la presin interna se trasmite al pistn del empacador hacia abajo y las
cuas hacia fuera contra la tubera de revestimiento.

No es necesario el movimiento de la tubera ni la presin sostenida para

mantener el sello.

La presin en el interior del empacador acta sobre las cuas hidrulicas para
mantener el sello del elemento.

Empacador modelo R3 Fig. 3

El empacador Baker modelo R-3 ancla doble y sencilla, es muy empleado en
aparejos de produccin con ancla sencilla para pozos de baja presin y ancla
doble para pozos de alta presin.

Los dos tipos tienen una vlvula de igualacin que permite circular libremente a
travs y alrededor de su cuerpo, esto reduce el efecto de pistn provocado en
la introduccin al pozo.

El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o dos zonas

productoras explotadas con el sistema de bombeo neumtico donde no se
registran presiones elevadas.

El ancla doble se programa en pozos con una o dos zona fluyentes debido a
que los botones hidrulicos auxilian en el anclaje a las cuas mecnicas por la
presin diferencial provocado por la presin de la formacin o en un tratamiento
a dicha formacin.
 Fig. 3 Empacador modelo R3

Operacin para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada, coloque el colgador de
la tubera.
- Levante la tubera a la carrera necesaria para el peso calculado segn la
profundidad.
- Aplique rotacin derecha (una vuelta por cada 1 000 m de profundidad
del empacador)
- Baje la tubera para cargar peso (de 2 a 5 ton), con lo anterior al girar al
tubera produccin, se libera el ensamble de cuas del perno o seguro
tipo J permitiendo que el cono del empacador opere las cuas,
fijndolas en las paredes de la tubera de revestimiento.
Operacin para desanclar
- Si el empacador es de ancla doble y las condiciones del pozo lo
permiten, antes de comunicar la tubera de produccin con la tubera de
revestimiento, represione el espacio anular de 70 a 105 kgs/cm 2 durante
15 minutos para retraer los botones hidrulicos.

- Antes de desanclar, si se necesita circular a travs de la vlvula de

igualacin, levante la sarta a su peso (ms de 30 cm que corresponden
a la mitad de la carrera del mandril del empacador), con esto se despega
el sello del mandril que est apoyando sobre el bisel, localizado en la
parte superior del cuerpo del empacador, permitiendo la libre circulacin.

- Tensione la sarta de 5 a 7 ton es suficiente para desanclarlo, con esto se

ocasiona que el cono del cuerpo del empacador se deslice dejando fuera
de operacin las cuas, las cuales se alojan en su ranura tipo J al
perno del mandril, en su carrera ascendente, quedando el empacador
listo para ser recuperado o anclado nuevamente a otra profundidad.

Recomendaciones
- Verifique que el dimetro y libraje sean para la tubera de revestimiento
donde se va a anclar.

- Mida la carrera del mandril del empacador, para efectos del ajuste.
- Coloque el cople o niple campana en la parte inferior del empacador.

- Revise el mecanismo de anclaje, girando las cuas hacia la izquierda,

para liberarlo del perno o seguro tipo J, levantando posteriormente las
cuas hasta topar con el cono el empacador, una vez comprobado su
 funcionamiento, baje las cuas para conectarlo nuevamente en el
seguro.

- Al ir bajando el empacador evite girar la tubera de produccin, para no

anclarlo prematuramente.

12.2.4.- Empacador de tensin (Fig. 4)

El afianzamiento y sello de este tipo d empacador se realiza aplicando tensin

a la tubera de produccin. En el momento de tensionar la tubera, las cuas se
adhieren a la tubera de revestimiento y el elemento de sello se comprime entre
el mandril y el cono empacador.

La presin que se aplique abajo del empacador reforzar el sello, lo cual ser a
la inversa cuando la presin aplicada en la parte superior del mismo pueda
desempacarlo. Su mayor aplicacin se da en los pozos someros, donde el peso
de la tubera de produccin no es suficiente para lograr el sello.

El empacador Baker de tensin modelo AD-1, se utiliza en pozos someros

donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para expandir el
elemento de sello de un empacador de compresin.

Su mecanismo es simple y el elemento de sello se puede trabajar en tensiones

de 5 a 40 ton, cuenta adems con una conexin inferior irrompible y est
construido con un anillo de corte de emergencia.

Su cuerpo extralargo permite que las partes cortadas se deslicen lejos de las
cuas y se detenga en la conexin inferior, recuperndose junto con el
empacador.
 Fig. 4 Empacador de tensin

Operacin para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada.
- Calcule la cantidad de carrera para anclarlo, aplique rotacin izquierda
(un cuarto de vuelta), tensione la tubera, librando el cople del tubo
madrina.
- Instale el colgador de la tubera de produccin en su nido.
- Verifique la tensin efectiva al empacador, como ya se mencion mnimo
5 ton.

Operacin para desanclar

- Elimine el colgador de la tubera de produccin
- Baje la tubera a su peso
- Aplique rotacin derecha (un cuarto de vuelta)
- Compruebe su desanclaje.
Recomendaciones
- No exceda la tensin mxima a que se pueda someter la tubera de
produccin.

- Es muy importante de ser posible, disponer de unas cuas de plato de

poca altura, para evitar elevadas tensiones, tanto en el anclaje como en
su recuperacin.

- Antes de introducirlo verifique el apriete de los opresores del sostn de

las cuas.

Empacador de tensin, compresin y anclaje hidrulico (semipermanente)

Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de produccin con tensin neutral
o con peso, tambin donde se esperan presiones diferenciales en ambos
sentidos o como empacador semipermanente.
Para efectuar el funcionamiento de sus cuas se requiere de presin diferencial
hidrulica y soporta presiones hacia arriba y abajo.
Al aplicar presin en la tubera de produccin el elemento de sello se comprime
entre el mandril y el cono, la tubera desplaza el pistn hacia arriba y las cuas
hacia fuera.
Las cuas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos
del empacador por lo que el sello soporta presin diferencial arriba y abajo.
12.2.5 Empacador hidrulico PHL (Fig.5)

El empacador modelo PHL es un empacador de produccin integral que se

baja como parte integral de la tubera de produccin, tienen un sistema de
pistn incorporado que le permite ser anclado al momento de aplicar presin
contra un mecanismo de taponamiento por debajo del empacador, cuando se
represiona la tubera de produccin, la presin acta sobre el pistn de anclaje
y el soporte de las cuas inferiores comienza a moverse hacia arriba para
activar las cuas y comprimir el paquete de elementos.

Fig. 5 Empacador hidrulico PHL

Operacin para anclar
- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por
tramo hasta la profundidad programada
- Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador
de TP bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente
20 cm. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad
llegue y se aloje en el asiento expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 2,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi
por 10 minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a
su nido apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la
TP con 5,000 psi para expulsar el asiento de la canica.

Operacin para desanclar

- El empacador se recupera tensionando la tubera de produccin.
12.2.6.- Empacador hidrulico recuperable HPH (Fig. 6)

El empacador integral semi-permanente hidrulico modelo HPH es utilizado

para condiciones severas de alta presin y alta temperatura.

El diseo de este empacador recuperable es nico debido a sus caractersticas

especficas de sus cuas, hules y mtodos de desanclaje y recuperacin. El
empacador posee cuas para alta presin de una sola pieza, diseo patentado
por Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la tubera de revestimiento
reduciendo el riesgo de daos a la misma, el diseo patentado del sistema de
elementos de hule de empacador permite que se obtenga un sello confiable y
hermtico en ambientes de altas temperaturas y presiones.
CN05349

Fig. 6 Empacador hidrulico recuperable HPH

Aplicaciones:
- Pozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, guas profundas,
pozos desviados.
- Terminaciones en donde moler un empacador involucra riesgo.
- Pozos en donde la tubera de revestimiento no puede sostener
deformaciones.
- Terminaciones integrales de un solo viaje para disminuir los tiempos de
operacin.

Operacin para anclar:

- Armar el empacador.
- Baj el empacador a una velocidad de introduccin de 9.5 m. por minuto.
- Al alcanzar la profundidad de anclaje del empacador romper circulacin
con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar
el mismo en cabezal posteriormente levantarlo aproximadamente 2.60
m. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue y
se aloje en el asiento expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 4,600 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 2,000 psi
por 10 minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a
su nido apretar yugos. Represionar la TR con 2,500 psi y represionar la
TP con 5,500 psi para expulsar el asiento de la canica.
Operacin para desanclar
- Conectar pescante (retrieving tool) equipada con un martillo hidrulico
calibrado a 30,000 lbs de impacto.
- Conectarse al empacador, cargando de 1 a 2 toneladas de peso
- Tensionar la sarta de 1 a 2 toneladas para verificar el agarre del
pescante
- Cargar 5 toneladas de peso para romper pernos en el pescante y
tensionar
- Lentamente con 5 toneladas observando rompimiento de pernos de
liberacin del empacador
- Tensionar hasta 11 toneladas para romper los pernos inferiores del
pescante
- Levantar la sarta lentamente para verificar el desanclaje del empacador
si es efectivo recuperar a la superfcie.

Empacador de tensin-compresin y anclaje mecnico (semipermanente)

Se emplea en pozos en los que se requiere tener la tubera en tensin, neutral
o en compresin, as como en casos en los que se extrae solamente la tubera
y dejar el empacador o, en caso de usarse como empacador inferior
(sustituyendo un empacador permanente) donde se esperan problemas como
son: Prdidas de fluido, colapsos de tubera de revestimiento, etc.

Sus cuas soportan presiones hacia arriba y abajo, se ancla con tubera, el
elemento de sello del empacador se comprime entre el mandril y el cono, pero
en este tipo de empacador el movimiento hacia arriba de una tuerca de rosca
izquierda, lo asegura.
Las cuas opuestas soportan al empacador en posicin de tensin, neutral o
de compresin manteniendo el sello contra presiones diferenciales en ambos
sentidos.

12.2.7 Empacador Lok-set Baker (Fig. 7)

El empacador Baker modelo A-2 Lok-set se utiliza en pozos productores o
inyectores en donde se debe mantener presin en ambas direcciones y en
donde la tubera se ajuste con tensin, neutral o en compresin.

Es empleado en pozos de bombeo neumtico y fluyente.

Su construccin es de dimetro interior amplio, de doble anillo y con un
descargador integral, sus cuas son deslizables y de afianzamiento opuesto,
con lo que se evita el movimiento del empacador que existe por el efecto de las
presiones diferenciales, sus segmentos de cierre sirve como anillo de
seguridad, logrando as mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el
descargador hasta que se trabaje a desanclar.

Operacin para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada y efecte el ajuste con
el niple y la bola colgadora al nido del cabezal.
- Levante la tubera la carrera lo suficiente para la carga calculada con los
pesos que se le muestran en la tabla.
- De rotacin derecha a la tubera bajndola lentamente hasta que el
empacador cargue el peso programado, tensione lo necesario de
acuerdo al tamao del empacador como se muestra en la tabla.
 Fig. 7 Empacador Baker Lok-set

En estas operaciones al cargar peso se fijan las cuas deslizables superiores y

al tensionar, se fijan las inferiores.

Tamao Dimetro PESO Tensin

del de la Kg Kg
empacador T.R. (pg)
4
43 5
3,000
5 5,000
45 6 5/8 a
10,000
6 5/8 5,000
47 7
7 5/8
49 8 5/8 10,000
51 9 5/8 7,500 a
15,000
Operacin para desanclar:
- Aplique la tubera de 1 a 2 toneladas sobre su peso.
- Aplique rotacin derecha (6 a 12 vueltas por cada intento) hasta que La
herramienta se mueva de su posicin.
- Cuando se tenga presin en la tubera de produccin, las vueltas para
desanclar el empacador son lentas, de tal manera que permitan la
igualacin de presiones, antes de que retroceda la cua deslizable
inferior. Contine girando hasta que el juego de cuas retroceda
complemente.

Este empacador es muy empleado en pozos con aparejos de bombeo

neumtico ya que se puede combinar con conectores modelo FL y FR, el
primero tiene una ranura J maquinada a la izquierda y un sello en el niple de
asentamiento, el segundo es similar al anterior, pero la ranura J est
maquinada a la derecha.

Para recuperar y sustituir el aparejo de produccin, sin sacar el empacador,

realice lo siguiente:

Soltar el conector.- Cargar una tonelada de peso sobre el empacador; para el

modelo FL aplique torsin izquierda a la tubera y levante lentamente
sosteniendo la torsin durante la carrera hasta sacar la zapata del niple
sellador.

Para el modelo FR mantenga la torsin hacia la derecha.

Alojar el conector:
- En los dos modelos se carga con la zapata al niple sellador del a 1 a 2
toneladas de peso, automticamente se conecta.
- Compruebe la operacin tensionando la tubera.

Recomendaciones:
- Revise el dimetro y libraje que sea necesario para la tubera de
revestimiento donde se vaya a anclar, as mismo calibre el dimetro
interior.
- Opere manualmente el mecanismo de las cuas, gire el segmento de
candado a la izquierda asegurndose de que los segmentos estn
funcionando correctamente. No d vueltas a la derecha porque se
ajustar el segmento de control y no se lograr movimiento alguno
cuando se desee anclar.
- Conecte un cople o niple campana en el extremo inferior del empacador.
- En caso de bajarlo con un conector (FL o FR), revselo y tome los datos
necesarios para su recuperacin. Anote en el reporte su tipo y dimetro
interior.
- En la introduccin del empacador, evite girar la tubera ya que puede
anclarse prematuramente.
12.2.8 Empacador Husky (Brown) Fig. 8
El empacador Brown Husky M1, se emplea en pozos productores o inyectores
en los que se debe mantener presin en ambas direcciones y la tubera se
puede ajustar en tensin, neutral o con presin.

Est formado por las siguientes partes:

1.- Mandril
2.- Candado automtico derecho
3.- Sellos de mandril
4.- Cuas
5.- Cono inferior
6.- Cono superior
7.- Elementos de sello
8.- Rosca izquierda en el mandril
9.- Candado automtico izquierdo

Este empacador est diseado para usarse en tubera sencilla como

empacador recuperable y muy comnmente como empacador para soportar
altas presiones y para pozos profundos.
Tiene un juego de hules, un juego de cuas de una sola seccin, dos conos
cuyos planos inclinados trabajan verticalmente en direccin a la parte media de
las cuas (con este sistema se elimina el uso de ancla hidrulica).
Cuenta con una seccin de tacones de arrastre que son accionados por
resortes en la parte interna de lo mismo, van en direccin al exterior del
empacador y hacia el dimetro interior de la tubera de revestimiento lo cual
impide que se mueva el empacador al dar rotacin a la tubera de produccin.
Su mecanismo consta de dos juegos de candados que son de rosca derecha el
infiero y rosca izquierda el superior, lo cual permite anclar y desanclar
accionando las roscas del mandril (izquierda y derecha) respectivamente.

Cuando se va a anclar, y por necesidades del tipo de aparejo de produccin, se

utiliza como empacador semipermanente, se debe conectar en el mandril del
empacador un conector-soltador tipo BP-3.

Fig. 8 Empacador Husky

Operacin para anclar:

- Baje el empacador 1 o 2 metros ms de profundidad programada,

posteriormente levntelo con el fin de reducir la friccin del mandril al
candado derecho y as facilitar la operacin.
- Con anterioridad se debi programar si se dejaba el empacador con
tensin, neutro o compresin, por lo tanto, se ajusta la carrera o se resta
segn el caso.
- Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas), baje la tubera lentamente
unos 15 cm con esto se acciona el sistema de cuas y hules hasta
aplicar de 4 a 5 ton de peso sobre el empacador.
- Tensione de 4 a 5 ton sobre el peso de la tubera de produccin, para
comprobar el anclaje.

Operacin para desanclar:

- Tensione la tubera reproduccin de 0.5 a 1 ton

- Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas) al mandril para desenroscar la
cuerda izquierda de su candado, propiciando abrir el rea de drene entre
el cuerpo del empacador y el mandril hasta lograr la igualacin de
presiones de los fluidos arriba y abajo del empacador.
- Al continuar tensionando, los elementos de hule se comprimen y se
empuja el cuerpo del cono superior hacia arriba desanclando las cuas,
la cuerda derecha inferior del mandril vuelve a enroscarse en un
candado automtico
- Al tener movimiento hacia arriba permite el reacomodo del cuerpo de las
cuas, quedando despus de esto desanclado y en posicin de sacarlo
o si se desea, anclarlo en otra zona.
12.2.9 Empacador mecnico modelo G-6 (Fig.9)
El empacador G-6 es de doble cua, recuperable,, diseado para ser bajado
en pozos pocos profundos y pueden operar en tensin compresin, es
adecuado para usar accesorios de bombeo neumtico, como empacador
superior en aparejos sencillos, selectivos, en combinacin con un empacador
permanente inferior.

Operacin para anclar

- Bajar a una velocidad de introduccin de 45 se mundos por tramo (esto
nos permitir detecta cualquier resistencia que pudiera presentarse y a
la vez minimiza el efecto de pistn que pudiera provocar un dao en el
empacador)
- Una vez alcanzada la profundidad de anclaje checar pesos de sarta
hacia arriba y hacia abajo y con el ltimo movimiento de sarta hacia
arriba girar la sarta de vuelta a la derecha (a nivel de la herramienta) y
bajar lentamente aproximadamente 15 cm.

Liberar el torque a la derecha y aplicar ligero

- torque a la izquierda para que el pin de control se posicione en el
hombro de carga de la J contine bajando hasta que la sarta pierda
peso.
- Una vez que las cuas superiores se anclan (el empacador podr tomar
carga o tensin) en este momento aplicar de 20,000 a 30,000 lbs de
tensin o compresin manteniendo el esfuerzo por tres minutos para
lograr un total empacamiento de los elementos de sello.
- Si las condiciones del pozo lo permiten se podrn aplicar tandas de peso
y tensin para lograr un mejor empacamiento de los elementos de sello.
Los esfuerzos aplicados (tensin o peso) no debern exceder el 70% del
valor del perno de corte de la J, para este caso es de 80,000 lbs.
 - La tubera podra quedar en tensin, compresin o neutral segn sean
las condiciones de pozo.

Fig. 9 Empacador G-6

Operacin para desanclar:

- Tensione el peso total de la sarta y el empacador regresar a su
posicin neutral, generando ligera tensin en el pin de la J.
- Girar la sarta de vuelta a la derecha esto a nivel de empacador y
tensionar lentamente para liberar el empacador.
- El movimiento inicial hacia arriba abrir la vlvula igualadora que
permitir mantener la presin igualada a travs del el empacador.
- Contine levantando la sarta para liberar las cuas, los elementos de
empaque y las cuas inferiores.
 - Dependiendo del tiempo que halla permanecido el empacador anclado
ser el tiempo que requieran los elastmeros para retornar a su forma
original (10 a 15 min)
- Si se intenta en varias ocasiones y no se tiene xito, entonces se
proceder a activar el sistema de emergencia, ya que el empacador
consta de unos pernos gua de la ranura J.

12.2.10.- Conector-Soltador BP-3

Este accesorio permite al empacador Brown Husky M-1 transformarse de
recuperable a semipermanente, y como ya se haba dicho se conecta
directamente al empacador.

Comnmente se utiliza en aparejos de bombeo neumtico pero tambin se

puede utilizar en aparejos fluyentes, lo cual permite extraer slo la tubera de
produccin, dejando el empacador dentro del pozo.
Consta de:
- Un mandril pulido con dos pernos de corte, colocados a 180
- Dentro del maquinado tiene un asiento especial para colocar un tapn
BP-3 en caso que se desee aislar el intervalo y recuperar el aparejo sin
empacador.
- La parte exterior pulida sirve como asiento de empaques tipo W.
- Por fuera de ste mandril va instalada una camisa o zapata conectada a
la tubera de produccin y lleva en su interior un sistema de J que es
donde se anclan los pernos del mandril, enseguida un juego de
empaques W para aislar el espacio anular una vez que est dentro del
mandril.

Para desconectar la camisa coloque la tubera en su peso y gire a la izquierda

(media vuelta efectiva), mantenga la torsin levantando la tubera lentamente.

Para conectarlo, cargue 1 ton de peso con la camisa sobre el niple y

automticamente se conecta.

12.2.11 Empacador J Baker Fig.10

Solamente se usa en pozos de doble terminacin. Se disea en ancla sencilla y
ancla doble, su sistema de ancla es de pie, de fijacin por resorte.

Est provisto de dos orificios independientes que lo atraviesan paralelos en

toda su longitud para alojar la sarta larga y corta. La forma cnica de esta
ltima permite la rpida localizacin del niple sellador en su anclaje.

Los elementos de sello combinados que posee, son expandidos por cualquiera
de las dos sartas o por la combinacin de peso de ambas.
En ancla doble se combina la compresin y la presin diferencial para su
anclaje.
Se ancla con peso y se recupera con tensin.

Fig. 10 Empacador J
12.2.12.- Empacadores serie 413 y 415
Los empacadores 413 -6 y 415 son empacadores permanentes
1. Arme el conjunto soltador con el empacador.
2. Baje el empacador a la profundidad programada.
3. Deposite la canica en el interior de la tubera y espere el tiempo que sea
necesario para que esta se aloje en el asiento del conjunto soltador.
4. Aplique presin de 70 a 140 kg/cm2 mantenindola por un tiempo de 5
Minutos. Tensione la sarta 10 a 25 tons.
5. La presin se comunicar a travs de los cuerpos del conjunto sellador y
del empaque forzando al pistn hacia arriba. El pistn transmite su
fuerza al cono inferior, anclando las cuas, posteriormente expande al
elemento empacador, finalmente al cono superior y a las cuas,
quedando as anclado y empacado.
6. Nota con estos empacadores no se recomienda checar el mismo con
peso porque se rompe la pia accesorio inferior del soltador

Como su nombre lo indica, son permanentes ya que despus de su anclaje no

se pueden recuperar completos, se les conoce tambin como empacadores
perforadles.

Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde

por grandes variaciones de cargar de la tubera de produccin, se necesita un
mximo de seguridad de sello y larga duracin.
12.3.- CAMISAS DESLIZABLES

Vlvula de circulacin

La funcin principal de la colocacin de una vlvula de circulacin en los

aparejos de produccin, ya sean sencillos, sencillos selectivos o de doble
terminacin, es la de proveer un medio de comunicacin entre el espacio
anular y el interior de la tubera de produccin.
Todos los parejos de produccin deben tener este accesorio con la finalidad de
facilitar el lavado o control del pozo.
Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador, para lavar o
controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca.

Existen dos tipos de vlvulas de circulacin:

- Camisa deslizable: con niple de asiento y sin niple de asiento. (Fig.11 y
12)
- Tipo mandril (Fig. 13)

Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de lnea acerada, tambin se

tienen camisas deslizables que se abren con presin hidrulica.

Tipo mandril
Tienen una forma ovoidal con orificios de circulacin en el cuerpo, el cierre de
stos se produce con un obturador que se aloja en un receptculo o bolsillo.

La desventaja mayor de este accesorio es la recuperacin en caso de

accidente mecnico debido a la formacin irregular del mismo.
 Camisa deslizable Halliburton XD Camisa deslizable Halliburton PD

Fig.12 Camisa deslizable baker Fig 13 Vlvulas de circulacin tipo mandril

Fig. 11 Vlvulas de circulacin

Descripcin de las camisas deslizables.
Tienen una pieza mvil en su interior denominada camisa, cuya funcin es
abrir o cerrar los orificios de circulacin, para obtener comunicacin entre el
interior de la sarta y el espacio anular ste tipo de vlvulas pueden disearse
con niple de asiento o sin l.

Con niple de asiento.- Estn maquinados para recibir accesorios con el equipo
de lnea acerada tales como: vlvula de retencin, separador de flujo y
estrangulador lateral en caso de presentar dificultad para cerrar. Es factible
colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando adecuadamente los niples
de asiento de cada una de ella para evitar obstrucciones en las operaciones del
equipo de lnea acerada.

Sin niple de asiento.- Tienen el mismo dimetro interior que la tubera de

produccin por lo cual se pueden colocar varias vlvulas de este tipo en una
misma sarta.

Las vlvulas de circulacin tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre
todo las tipo mandril, ya que en su dimetro exterior uniforme y de igual
dimetro exterior que el cople de la tubera de produccin facilita su
recuperacin en caso de pesca, adems an si se introduce invertida se puede
abrir o cerrar.

Niples de asiento (Fig.14)

Estas herramientas se utilizan en aparejos de produccin tales como:
- Aparejo fluyente
- Aparejo de bombeo neumtico
Aparejo fluyente:
Se coloca en la tubera de produccin ya sea abajo, arriba o entre
empacadores, segn el objetivo que se desee alcanzar, por ejemplo:

- Aislar las zonas de intervalos

- Para colocar estranguladores de fondo

Niple RN Niple X Niple R

Fig. 14 Niples de asiento

12.4.- JUNTAS DE TENSIN Y EXPANSIN

a). Juntas de tensin (Fig.15)

Su diseo permite desconectar en los casos que el aparejo de produccin se
encuentre atrapado por los slidos de la formacin en el espacio que hay entre
los empacadores de produccin, algunas veces tambin por atrapamiento del
niple sellador.

Existe varios diseos de ste tipo de accesorio segn la casa fabricante, pero
en s, es un ensamble de receptculos cilndricos, sostenidos entre s por
tornillos o pernos de corte, con diferentes dimetros y tipos de metal segn sea
necesaria su resistencia a la torsin de corte.

Se emplea en la tubera, entre empacadores, preferentemente arriba de los

disparos o rotura de la tubera de revestimiento en aparejos de produccin
sencillo selectivo y de doble terminacin.

Cuando se programe la junta de tensin es un aparejo con dos empacadores,

se debe eliminar el candado del niple de sellos del empacador permanente.

A la mayora de las juntas de tensin no se les debe dar rotacin porque

ocasionan la ruptura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepcin de
las juntas Baker modelo C y Camco SP 1 que s estn diseadas para
aceptar rotacin.
 Fig. 15 Junta de tensin

b). Juntas de expansin (Fig.16)

Las juntas de expansin proveen una alternativa para compensar los
movimientos de la tubera (contraccin y expansin) durante la produccin y/o
trabajos de inyeccin en el pozo. Estas son instaladas y corridas como parte
integral del aparejo de produccin, teniendo un ID que es compatible con otros
equipos y accesorios. Debe de instalarse 2 tramos de tubera entre el
empacador y la junta de expansin cuando es un aparej de produccin
definitivo, la junta viaja abierta al 100% de se de tomar el 50% de la carrera
libre antes del anclaje de empacador ,para que la junta tenga movimiento
hacia arriba y hacia abajo del 50% y absorbe los movimientos que tenga la
sarta.
Fig. 16 Junta de expansin
12.5.- SELLOS MULTI V Y ANCLA DE SELLOS TIPO RATCH - LATCH

Unidades de sello (Fig.17)

Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubera de
produccin, se utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el
interior del empacador, ste efecta el sello con o sin peso aplicando en la
sarta de la tubera de produccin.

En los niples, el sello se logra por el contacto hule-metal.

Fig. 17 Sellos multi v para empacadores permanentes (Baker)

 Existen cuatro tipos de unidades selladoras:

a) Normal: es el ms empleado, tiene cinco empaques hacia arriba y cinco

hacia abajo para soportar presin en ambas direcciones. No se debe
utilizar a temperaturas mayores de 163 C ni donde haya cido
sulfhdrico.

b) Premium: la distribucin de los empaques es similar al anterior, pero la

calidad de sus materiales lo hace resistente al cido sulfhdrico, puede
ser utilizado hasta una temperatura de 176C.

c) Fijador: el empaque fijador de esta unidad est compuesto de nitrito y

vitrn, lo que le permite soportar la presencia del cido sulfhdrico y
temperatura no mayor de 176C, ste tipo de sello por su material
vulcanizado puede entrar y salir en varias ocasiones con deterioro
mnimo.

d) K-Ryte: la distribucin de los empaques soporta las presiones de arriba y

de abajo del empacador, es resistente a la corrosin, al cido sulfhdrico
y bixido de carbono, a temperaturas hasta de 260C y a presiones de
1054 kg/cm2.

El tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratch-latch para ser instalada
dentro de los empacadores hidrulicos que tienen en su parte superior una
rosca compatible del mismo tipo. En la parte inferior del ancla se cuenta con
sellos multi-V que hacen sello en el rea pulida del empacador. La rosca
ratch-latch se conecta al empacador con rotacin hacia la izquierda o
simplemente con peso. Se desenrosca con rotacin de la tubera hacia la
derecha. (Fig. 18)
 Fig. 18 Ancla de sellos tipo ratch- latch para empacadores THR y PHL

12.6.- DISEO DE UN APAREJO DE PRODUCCIN

Solucionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en
cualquier programa de operacin durante la interrupcin de un pozo, ya sea en
una terminacin y/o reparacin.

Para el diseo del aparejo de produccin se deben considerar varios factores

como son:

Profundidad, presin esperada en la superficie, presiones de estimulacin,

inyeccin, induccin, as como proporcionar los factores de seguridad en
tensin, presin interna y presin de colapso.
Una vez considerando todo lo anterior se corre el programa con las tuberas
seleccionadas para verificar que esta se encuentra dentro de los factores
considerados.

Se muestra el diseo del aparejo regularmente una vez que se comprueba con
las grficas que todas las tuberas se encuentran dentro del rango de
seguridad.

Descripcin Longitud De A
Zapata gua 3 0.23 5195
2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM 18 5194.77 5191.77

Empacador permanente 2.95 5176.77 5176.77

Ancla Rath Lach 3.5 0.5 5173.82 5173.82

2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM 750 5173.32 5173.32

1 Comb MVAM (P) 3.5 X 2 7/8 0.5 4423.32 4422.32

1er vlvula RAO V/O 3 4422.82 4419.82
1 tramo de 2 7/8 TCR95 6.4 L/P MVAM 9.2 4419.82 4410.62
1 Comb MVAM 2 7/8 X 3 0.5 4410.62 4410.12
N tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM 280 4410.12 4130.12
1 Comb MVAM (P) 3.5 X 2 7/8 0.5 4130.12 4129.62
2da vlvula BN 3 4129.62 4126.62
1 tramo de 2 7/8 TRC95 6.4 L/P MVAM 9.2 4126.62 4117.42
1 Comb MVAM (P) 2 7/8 X 3 0.5 4117.42 4116.92
N tramos de TP 3 9.2 L/P L80 MVAM 2394.92 4116.92 1722
N tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM 1322 1722 400
N tramos de TP 3.5 12.7 L/P TCR-95 MVAM 400 400 0.00