1.1.1.1.

1 Procedimiento

Darcy.

Los pasos para el diseo del dimetro de una tubera es el siguiente:

1. Se selecciona previamente un tipo de tubo. Es vlido considerar dos

o tres alternativas y realizar tantos diseos como materiales
disponibles existan, a fin de seleccionar la opcin ms econmica y
que mejor se ajuste a las exigencias del proyecto. A cada material le
corresponde un valor de rugosidad absoluta, como se muestra en la
Tabla 1. Se sugiere corroborar estos valores con los fabricantes.

Tabla 1.
Rugosidad absoluta para diferentes materiales utilizados en la fabricacin de
tuberas

Material
Vidrio 0.0003
PVC, PE y CPVC 0.0015
Asbesto cemento 0.03
GRP 0.03
Acero 0.046
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido asfaltado 0.12
Hierro galvanizado 0.15
Arcilla vitrificada 0.15
Hierro fundido 0.15
Hierro dctil 0.25
Concreto 0.3-3.0
Acero bridado 0.9-9
Nota. Fuente: Saldarriaga, Juan .(2007).Hidrulica de Tuberas: Abastecimiento de Agua,
Redes y Riegos (pg. 140).

2. Se disea el trazo de la tubera, cuidando que la altura de carga

hidrosttica nunca supere la presin admisible especificada para la
tubera elegida previamente. En base a este trazo se determina la
longitud de la conduccin entubada. Con las caractersticas
 comerciales de la tubera, se determinan los tipos y cantidades de
accesorios necesarios que irn en todo el tramo. Adems cabe
sealar dos aspectos muy importantes que deben tomarse en cuenta
con las perdidas menores debidas a los accesorios:
a. El coeficiente de prdida km no se consideran cuando:

1000

Donde:
L=Longitud que existe entre accesorios[m].
D= Dimetro de la tubera [m].
2
b. Se puede despreciar la perdida cuando:
2

2000

Donde:
L=Longitud que existe entre accesorios[m].
D= Dimetro de la tubera [m].
3. Se proporcionan diferentes valores al dimetro D para realizar
iteraciones hasta que se cumpla la igualdad entre el valor de
velocidad calculado con la ecuacin de la continuidad y el valor de
velocidad calculado con la ecuacin Error! Reference source not
found..
a. Fijar un valor al dimetro D.
b. Se calcula la velocidad del flujo v1 correspondiente a ese
dimetro, utilizando la ecuacin de continuidad:

4
1 = = ( 1)
. 2
c. Con ese valor se calculan las perdidas menores:

2 2
= ( 2)
2

d. Con el valor de la velocidad se calcula tambin la prdida de

carga por friccin en la tubera entre la entrada y salida,
 utilizando la ecuacin Error! Reference source not found. y
nos queda que:

e. Con los valores obtenidos, asociados al dimetro asumido, se

calcula nuevamente la velocidad del flujo v2 en el punto
2,utilizando la ecuacin Error! Reference source not found.:

22. . . / 2.51. .
2 = log10 [ + ]
3.7 . 2. . .

f. Ahora se procede a comparar los valores de las velocidades

obtenidos en los pasos b) y e). El dimetro buscado es el que
corresponde a valores de velocidad iguales, es decir, el error
que se produzca entre la diferencia de v1 y v2 debe
aproximarse a 0.000. En el caso de que esto no suceda se
cambiara el valor de D y el procedimiento ser volver a iniciar
hasta que se cumpla con la condicin antes mencionada.
4. Una vez que se ha definido el dimetro exacto para el caudal y el
material, debe seleccionarse un dimetro discreto entre la oferta que
existen en el mercado ecuatoriano de fabricantes de tuberas. Ahora
el problema radica en calcular los nuevos valores de caudal y las
velocidades asociados a ese dimetro seleccionado. Para ello, se
procede de manera similar al tem 3, pero en esta ocasin el valor
del caudal se ira alternando hasta que los dos valores de la velocidad
coincidan en grado aceptable.
a. Fijar un valor al caudal Q [3 /].
b. Se calcula la velocidad del flujo v1 correspondiente a ese
caudal, utilizando la ecuacin de continuidad:

4
1 = = ( 3)
. 2
c. Con ese valor se calculan las perdidas menores:

2 2
= ( 4)
2
 d. Con el valor de la velocidad se calcula tambin la prdida de
carga por friccin en la tubera entre la entrada y salida,
utilizando la ecuacin Error! Reference source not found. y
nos queda que:

e. Con los valores obtenidos, asociados al dimetro asumido, se

calcula nuevamente la velocidad del flujo v2 en el punto
2,utilizando la ecuacin Error! Reference source not found.:

22. . . / 2.51. .
2 = log10 [ + ]
3.7 . 2. . .

f. El proceso se repite para distintos valores de Q hasta que las

velocidades calculadas en los pasos b) y e) sean coincidentes
en grado aceptable.

Hazen Williams

Williams.

Cuando se desconozca el valor de la rugosidad absoluta (), es conveniente

utilizar la ecuacin de Hazen-Williams, que es netamente emprica y se basa en
muchas experiencias en tuberas, usando como fluido agua en flujo turbulento.
(Cordero O, 1984, pg. 69).

La ecuacin de Hazen-Williams empleada para tuberas con un flujo uniforme y

permanente es la siguiente:

= 0.8594 0.63 0.54 ( 5)

Donde:

V= Velocidad media [m/s].

R= Radio hidrulico [R=D/4].

S= Gradiente de energa [S=hf/L].

C= Coeficiente de la rugosidad relativa de Hazen Williams (Chow).

La ecuacin de Hazen-Williams en funcin del Caudal, se representa de la
siguiente manera:

= 0.2785 2.63 0.54 ( 6)

La prdida de carga por friccin hf para Hazen-Williams viene dada por la

siguiente expresin:

1.852
= 10.665 ( 7)
4.87 1.852

Donde:

Q= Caudal que circula por la tubera [3 /].

L= Longitud de la tubera [m].

C= Coeficiente de la rugosidad relativa de Hazen Williams (Chow).

D= Dimetro de la tubera[m].

De la ecuacin ( 7), despejando el dimetro se obtiene la siguiente expresin:

0.205 0.380
= 1.625 0.380 ( 8)
0.205

El valor que se adopta para el coeficiente de la rugosidad relativa (C), se indica

a continuacin.