Manual de Operacin de

Sistema Supresor de Polvo para

Chancadores Numero 2 y 3

Manual de Operacin
Sistema Supresor de Polvo

Realizado por Manuel Ignacio Prez Aprobado por

Fecha 03/07/2014 Fecha 03/07/2014

Av. Nueva Providencia # 2250, Of 604 Providencia, Santiago Email: krontec@krontec.cl

 Contenido

1. Alcances.................................................................................................................................................................. 3

2. Estacin de Operacin ............................................................................................................................................ 4

3. Diseo y lineamientos de operacin del sistema .................................................................................................... 5

3.1. Planta de Agua ................................................................................................................................................ 8

3.2. Planta de qumicos .......................................................................................................................................... 9
3.3. Chancador numero dos................................................................................................................................. 10
3.4. Chancador nmero tres................................................................................................................................. 12
4. Mens de Operacin. ............................................................................................................................................ 13

5. Validacin de usuario en el Sistema ..................................................................................................................... 15

6. Operacin del Sistema supresor de Polvo ............................................................................................................ 17

6.1. Bombas Centrifugas...................................................................................................................................... 18

6.2. Bombas Centrifugas...................................................................................................................................... 19
6.3. Vlvulas On-Off. ............................................................................................................................................ 20
6.4. Enclavamientos del sistema (Interlock) ......................................................................................................... 22
7. Banner de alarmas ............................................................................................................................................... 24

8. Pantalla de Alarmas y Eventos ............................................................................................................................. 25

8.1. Alarma ........................................................................................................................................................... 25

8.2. Evento ........................................................................................................................................................... 25

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1. Alcances.

El presente documento de operacin describe los pasos a seguir para acceder y

controlar el sistema HMI supresor de polvo de los chancadores nmeros dos y tres,
pantallas de servicios auxiliares y los pop- up de visualizacin y comando del sistema
antes mencionado.

EL sistema HMI se program bajo el estndar de colores y estndar de animaciones

existente en Minera Escondida, utilizando los mismos diseos grficos para la
representacin del proceso.

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2. Estacin de Operacin

Cuando se inicia el computador de la sala de operaciones, debido a la programacin

y configuracin que se realiz en l, inicia automticamente Intouch RunTime
(ejecucin en tiempo real) el cual carga por defecto la aplicacin de monitorizacin y
control de supresores de polvo.

En caso que el operador cierre el modo Run Time, proceda a realizar los siguientes
pasos para establecer el sistema de control en tiempo real de Intouch.

En el escritorio de Windows identifique el icono que muestra en la siguiente imagen.

Una vez identificado ejecute dos clic consecutivos con el botn izquierdo del mouse
sobre l. Esperar de 2 a 3 segundos hasta que la aplicacin cargue completamente.

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3. Diseo y lineamientos de operacin del sistema

El diseo del sistema de interface HMI se bas en la documentacin entregada por el

cliente, planos de referencias (1408-0226-6-0101 REV 2 P&ID Chancador N2.DWG y 14 08-
0226-6-0101 REV 2 P&ID Chancador N3.DWG) y por los estndares (colores, textos,

diseo) existentes actualmente en Minera Escondida. A continuacin se muestran los

esquemas P&ID, los cuales son reflejados en dos pantallas principales de procesos.

Chancador II

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 Chancador III

En el proceso de mitigacin de polvo existen 4 reas las cuales son denominadas

como:

1. Planta de Agua

2. Planta de qumicos

3. Chancador Numero dos

4. Chancador Numero tres

Para entender la operacin de cada una de estas reas es necesario que el operador
tenga presente los colores de las animaciones de cada uno de los equipos.

Para el caso de las bombas (centrifugas y dosificadoras) existen cuatro

colores de operacin:

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 Rojo representa la activacin de alguna de las fallas o enclavamientos del proceso, la
cual provoca la detencin del equipo, si es por efecto de enclavamiento de proceso,
las fallas pueden ser reseteadas, si la falla se debe a un problema asociado al
equipo, este debe ser revisado por el personal de mantencin antes de ejecutar su
funcionamiento nuevamente.

Verde es representativo del estado de funcionamiento, se puede visualizar solo

cuando el equipo est en perfectas condiciones y cumple con todos los
enclavamientos permisivos y/o de proceso.

Gris la animacin de este color se atribuye a la perdida de comunicacin con el driver

que establece las vas de comunicacin con el PLC y/o la perdida del enlace
establecido entre las reas de control (IO remotos) que maneja el PLC.

Amarillo el esquema representado por el color amarrillo corresponde al equipo en

estado disponible para la operacin, esto quiere decir que no existe ningn
enclavamientos permisivos y/o de proceso activos y que se puede poner en
funcionamiento cuando el operador lo estime conveniente.

Para el caso de las vlvulas de control, al tratarse de vlvulas en-off solo se

ven representados tres estados, los cuales son:

Rojo que es el estado de cierre de la vlvula. Esta indicacin es activada cuando el

switch de posicin baja de la vlvula es activado.

Verde que es el estado de apertura de la vlvula. Esta indicacin es activada cuando

el switch de posicin alto de la vlvula es activado.

Gris la cual indica el estado de transicin de la vlvula, representa cuando la vlvula

es llevada de un extremo a extremo siguiente (ej. De la posicin alta a la posicin
baja del actuador)

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3.1. Planta de Agua

Se ejecuta la extraccin del agua necesaria para el proceso. Existen dos bombas
centrifugas que actan de manera alternada la una de la otra. En la figura se muestra
la planta de agua

Existe un estanque (TK 169) desde el cual se extrae el agua para el proceso. Posee
un indicador del nivel de agua (LIT 001), el cual muestra el porcentaje de
almacenamiento que hay en el interior de l. Las lneas de agua son representadas
por un color celeste segn la estandarizacin de colores utilizados en MEL. A la
salida de las bombas centrifugas existe un PIT 002 (transmisor indicador de
presin) el cual indica la presin que est registrando la lnea en tiempo real. Luego
de este transmisor existen dos Vlvulas neumticas (HV-04 y HV-05) las cuales
alimentas con agua al proceso de supresin del polvo, la vlvula HV-04 da el paso al
lquido que alimenta a la recamara del Chancador y la HV-05 alimenta al silo del
feeder.

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3.2. Planta de qumicos

Se realiza la extraccin del qumico necesaria para el proceso, existen dos bombas
centrifugas que actan de manera alternada la una de la otra. En la figura se muestra
la planta de qumicos

Existen dos estanques (TK 1121 y 1122). El estanque 1121 se utiliza como reserva
para el sistema, a la salida de l est dispuesta una bomba centrifuga (PP1103) la
cual tiene la funcionalidad trasvasijar qumico para depositarlo en el estanque 1122
(ambos estanques poseen indicacin de nivel) y para la descarga del camin que
realiza la recarga de los estanques cuando es necesario. A la salida del estanque
(TK 1122) existen dos bombas centrifugas que interactan una standby de la otra
para extraer he inyectar qumico al proceso. Las lneas de qumico son
representadas por un color amarillo Light segn la estandarizacin de colores
utilizados en MEL. A la salida de las bombas centrifugas existe un PIT 014
(transmisor indicador de presin) el cual indica la presin que est registrando la
lnea en tiempo real.

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 3.3. Chancador numero dos

En esta etapa se combinan las cantidades de agua y qumicos los cuales son
enviados a los mixer (mezcladores). En los mixer es inyectado el aire de proceso
para que se produzca la mezcla que ser esparcida finalmente para la mitigacin de
polvo, tal como se muestra en la figura del proceso.

Desde la bomba PP1104 es inyectada la cantidad de qumico necesaria para la

mitigacin de polvo en la recmara del Chancador, para la operacin de esta bomba
es necesario dar referencia de porcentaje de velocidad a la cual se desea que el
sistema trabaje tal como se muestra en la siguiente figuras.

Posicionar el mouse sobre el porcentaje

de velocidad y luego ingresar el valor de
operacin al cual desea trabajar el
sistema tal como se muestra en las
figuras (ej. 80% de velocidad)

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Con los parmetros de la dosificacin de qumicos seteados y la bomba de impulsin
de agua funcionado, solo se debe verificar la correcta inyeccin de aire al sistema,
para esto el operado debe tener en cuenta que debe habilitar la inyeccin de aire
desde alguno de los dos acumuladores. Para ello es necesario abrir la vlvula HV-
076 (acumulador CH02) o la vlvula HV-101(acumulador CH03). Luego de esto es
necesario tener la vlvula HV-076 en estado abierto para el funcionamiento de la
recamara y HV-099 para el silo del feeder.

Se debe sealar que lo mencionado anteriormente se basa en el funcionamiento

manual del sistema. Al momento de ser seleccionado el estado automtico de cada
uno de los equipos, estos asumen la lgica de control programada en el PLC para
que el sistema trabaje de forma autnomo.

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 3.4. Chancador nmero tres

En esta etapa se combinan las cantidades de agua y qumicos los cuales son
enviados a los mixer (mezcladores). En los mixer es inyectado el aire de proceso
para que se produzca la mezcla que ser esparcida finalmente para la mitigacin de
polvo, tal como se muestra en la figura del proceso.

El Chancador nmero tres se encuentra en otra pantalla.

El funcionamiento del proceso es el mismo que en el mencionado anteriormente para

el Chancador numero dos (leer el punto 3.3 de este manual)

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4. Mens de Operacin.

En la aplicacin de supresores de polvo de Ch2 y Ch3 el usuario puede desplazarse

a conveniencia a travs de las pantallas principales de los diferentes supresores, y
por las pantallas de servicios auxiliares. Para lograr entrar a cada uno de estas sub
pantallas, es necesario posicionar el mouse en la parte inferior izquierda de la
pantalla y hacer clic sobre el icono de Minera Escondida. Al ejecutar clic se
desplegara un sub Men el cual posee cuatro categoras para desplazamiento tal
como se muestra en la Imagen.

Pantalla de Procesos -. Se expande un nuevo sub-men el cual cuenta con tres

nuevas disposiciones.

Imagen N 2

Supresor_Polvo_CH02-. Pantalla principal de supresor de Polvo Chancador 2

Supresor_Polvo_CH03-. Pantalla principal de supresor de Polvo Chancador 3

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 Volver-. Vuelve al men anterior de la aplicacin

Sumario Alarmas -. Al presionar sobre este acceso podrs ingresar a la pantalla

de Alarmas de la aplicacin

Comunicaciones -.Visualizacin de estatus de Comunicaciones de la Red.

Salir del Sistema-. Cierra el men de pantallas

Se debe sealar que el desplazamiento a travs de la aplicacin se realiza solo en

modo de visualizacin, no se pueden enviar comandos desde este modo ya que para
ello requiere de validacin de usuario.

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5. Validacin de usuario en el Sistema

Segn lo configurado, al iniciar Windows, por defecto se inicia la aplicacin en modo

RunTime (Windows Viewer de Inouch). La aplicacin muestra la pantalla principal del
Supresor del Chancador nmero dos y el men desde el cual el operador puede
desplazarse por el sistema.

El modo RunTime se inicia sin privilegios de operacin, y por ello, slo permite
monitoreo del sistema. Para tomar accin en el proceso, se debe registrar con un
nombre y usuario (log-on) . Los pasos a seguir son los siguientes:

Posicionarse sobre el siguiente icono y hacer clic con el botn

izquierdo del mouse sobre l.

Aparecer la siguiente pantalla pop up

Debe llenar los campos de usuario y password tal como se muestra en las siguientes
imgenes. Los datos a introducir son:

Usuario : Ingeniero u Operador

Password : Ingeniero u Operador

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 Luego de completar los datos de registro de usuario correctamente, se asigna un
nivel de usuario con el cual es posible ejecutar comandos dentro de la aplicacin de
supresores de polvo.

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6. Operacin del Sistema supresor de Polvo

La siguiente imagen muestra el esquema grafico del supreso de polvo del Chancador
nmero dos. Permite monitoreo y control del proceso.

Para comenzar la operacin del sistema se debe tener en cuenta lo siguiente.

Estar validado como usuario en el sistema.

El equipo que se requiera operar debe estar en modo remoto para realizar la
ejecucin de comandos.

Se deben cumplir las condiciones del proceso (presiones y niveles requeridos)

Para la operacin de equipos existen tres categoras.

Bobas Centrifugas

Bombas Dosificadoras

Vlvulas On-Off

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 6.1. Bombas Centrifugas

1. Descripcin del equipo el cual se desea operar Ej. M226PP1101B

2. Botn de Control de partida de equipos, se debe cumplir que el equipo este en modo Local
para presionarlo adems de poseer condicin activada de modo Manual.

3. Botn de Control de parada de equipos, se debe cumplir que el equipo este en modo Local
para presionarlo adems de poseer condicin activada de modo Manual.

4. Indicacin para los lineamientos de modos de operacin automtico/manual y

local/remoto.

5. Botn para elegir el modo manual de operacin del equipo, en este modo se puede dar
partida y detencin del equipo

6. Botn para alternar el modo en el cual trabajara el equipo, las opciones validas son,

LOCAL: Control condicionado por el Operador en terreno, o desde pantalla si as se

requiere. Activado para el caso que la operacin necesite que se manipule desde terreno.

REMOTO: Selecciona la operacin desde sala de control.

7. Reset es un botn general para resetear las seales enclavadas por la ejecucin de
eventualidades en el proceso.

8. Botn para salir del pop-up y regresar a la pantalla de proceso

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 9. Espacio de visualizacin que muestra el comentario del equipo el cual el usuario est
operando.

10. Botn para elegir el modo automtico de operacin del equipo, en este modo se
deshabilitan los botones de partir y parar ya que se cumple con la lgica de
enclavamientos del PLC.

11. Se puede visualizar el modo de operacin en el cual se encuentra el equipo, las opciones
validas son Modo manual activado y modo automtico activado.

12. Visualizador para indicar el modo de operacin activado LOCAL o REMOTO.

13. Da enlace para abrir el pop up de enclavamientos del equipo.

6.2. Bombas Centrifugas

1. Descripcin del equipo el cual se desea operar Ej. M226PP114

2. Botn de Control de partida de equipos, se debe cumplir que el equipo este en modo Local
para presionarlo adems de poseer condicin activada de modo Manual.

3. Botn de Control de parada de equipos, se debe cumplir que el equipo este en modo Local
para presionarlo adems de poseer condicin activada de modo Manual.

4. Indicacin para los lineamientos de modos de operacin automtico/manual y

local/remoto.

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 5. Botn para elegir el modo manual de operacin del equipo, en este modo se puede dar
partida y detencin del equipo

6. Botn para alternar el modo en el cual trabajara el equipo, las opciones validas son,

LOCAL: Control condicionado por el Operador en terreno, o desde pantalla si as se

requiere. Activado para el caso que la operacin necesite que se manipule desde terreno.

REMOTO: Selecciona la operacin desde sala de control.

7. Reset es un botn general para resetear las seales enclavadas por la ejecucin de
eventualidades en el proceso.

8. Botn para salir del pop-up y regresar a la pantalla de proceso

9. Espacio de visualizacin que muestra el comentario del equipo el cual el usuario est
operando.

10. Botn para elegir el modo automtico de operacin del equipo, en este modo se
deshabilitan los botones de partir y parar ya que se cumple con la lgica de
enclavamientos del PLC.

11. Se puede visualizar el modo de operacin en el cual se encuentra el equipo, las opciones
validas son Modo manual activado y modo automtico activado.

12. Visualizador para indicar el modo de operacin activado LOCAL o REMOTO.

13. Da enlace para abrir el pop up de enclavamientos del equipo.

6.3. Vlvulas On-Off.

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 1. Descripcin de la vlvula la cual se desea operar Ej. M226HV04

2. Abrir Permite la apertura de la vlvula, cambia del estado bajo al estado alto del
posicionador

3. Cerrar permite el cierre de la vlvula, cambia del estado alto al estado bajo del
posicionador

4. Botn para elegir el modo automtico de operacin del equipo, en este modo se
deshabilitan los botones de abrir y cerrar ya que se cumple con la lgica de
enclavamientos del PLC

5. Se puede visualizar el modo de operacin en el cual se encuentra el equipo, las opciones

validas son Modo manual activado y modo automtico activado.

6. Da enlace para abrir el pop up de enclavamientos del equipo

7. Botn para salir del pop-up y regresar a la pantalla de proceso

8. Espacio de visualizacin que muestra el comentario del equipo el cual el usuario est
operando

9. Indica el estado de operacin que se est ejecutando en la vlvula de control. Existen tres
disposiciones:
Abierta: Posicin de apertura de la vlvula, color Verde.
Cerrada: Posicin de Cierre de la Vlvula, color Rojo.
Intermedio: Estado de transicin de la vlvula, color Gris.

10. Botn para elegir el modo manual de operacin del equipo, en este modo se puede enviar
apertura y cierre de la vlvula.
11. Se puede visualizar el modo de operacin en el cual se encuentra el equipo, las opciones
validas son Modo manual activado y modo automtico activado.

12. Reset es un botn general para resetear las seales enclavadas por la ejecucin de
eventualidades en el proceso.

Para la visualizacin de los enclavamientos del sistema se puede acceder desde

cualquier pop up de control a la pantalla de interlock

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 6.4. Enclavamientos del sistema (Interlock)

Por estndar, MEL CH&C tiene tres tipos de enclavamientos que se utilizan para los
cuadro de resumen de falla por equipos.

EPI (Equipment Protection Interlock): Son los enclavamientos del equipo,

entre ellos se puede encontrar estados de sobrecarga, paradas de
emergencia, falla al partir entre otros.

P (Permissives): Son los permisivos de partida del motor o apertura/cierre de

vlvulas. Depende del proceso.

EEI (External Equipment Interlock): Son los enclavamientos de proceso, estos

varan del tipo de valvula y/o motor.

Para dar a conocer al operador las condiciones de cada equipo (individualmente) se

incorpor la siguiente ventana emergente.

Para desplegarla, se debe hacer click con el botn izquierdo del mouse sobre el
botn Interlock ubicado en la zona inferior izquierda de las ventanas emergentes
propias de las vlvulas y bombas.

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 Presenta tres pestaas denominadas EPI, P y EEI. Al hacer clic con el botn
izquierdo del mouse sobre alguna, muestra los enclavamientos clasificados en
enclavamientos de Proteccin, Permisivos y enclavamientos de proceso
respectivamente.

El color de las letras de la pestaa cambiar su color de negro a rojo al momento en

que alguna de las condiciones de enclavamiento se encuentre de estado anormal. La
informacin de enclavamiento aparece ordenada en columnas para facilitar la
comprensin por parte del operador.

A continuacin se muestra una bomba con todos los tipos de enclavamiento en

estado anormal.

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7. Banner de alarmas

En el rea superior de las principales pantallas de operacin, se muestra un cuadro

de resumen de alarmas. Se actualiza en tiempo real. La informacin se ordena en
columnas permitiendo una fcil y rpida interpretacin por parte del operador.

El cuadro muestra todas las alarmas generadas en la aplicacin.

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8. Pantalla de Alarmas y Eventos

La funcionalidad de esta pantalla es permitir al operador visualizar todas las alarmas

y/o eventos que son entregados por el sistema.

8.1. Alarma

Representan advertencias de condiciones de proceso que podran causar problemas,

y requieren de una respuesta del personal de operacin, una alarma tpica se activa
cuando un valor de proceso supera el lmite definido por el usuario. El aviso de alarma
informa al personal de operacin que se ha detectado una condicin que amenaza la
operacin.

8.2. Evento

Normalmente representan los mensajes de estado del sistema, y no requieren una

respuesta del operador. Un caso tpico es cuando se activa una condicin que cierto
sistema lleva a cabo, como por ejemplo un operador se registra en InTouch.

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