PROTECCION

CATODICA
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada cada
da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones
de ductos para transportar petrleo, productos terminados, agua; as como para tanques de
almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.

REACCIONES ELECTROLITICAS

Es importante entender la naturaleza bsica de las reacciones electroqumicas, que pueden ser comprendidas
observando en datalle una reaccin tpica de corrosin . Consideremos la reaccin de zn por el cido clorhdrico:.

Zn + 2HCL ---- ZnCl2+ H2 (1)

Recordando que el cido clorhdrico y el cloruro de zinc son ionizados en soluciones acuosas (zn+2+2Cl -), se
tendr:
Zn + 2H++ 2Cl - ---- Zn+2+ 2Cl - + H2 (2)

Como se muestra en esta ecuacin la corrosin del zinc por el cido clorhdrico simplemente consiste de la
reaccin entre los iones de zinc y los iones hidrgeno, los cuales forman iones de zinc o gas hidrgeno: Durante
esta reaccin, el zinc se oxida y simultneamente los iones hidrgenos son reducidos.
REACCIONES CATODICAS
Existen varias reacciones catdicas que se producen durante la corrosin de los metales, las cuales se describen
a continuacin; .

Evolucin de Hidrgeno
2H++ 2e ---- H2 (3)

Reduccin de Oxgeno (Soluciones Acidas)

O2+ 4H+ + 4e ---- 2H2O (4)

Reduccin de Oxgeno (Soluciones Neutras y Alcalinas)

 O2+ 2H2O + 4e ---- 4(OH)- (5)

Reduccin de In Metlico
Fe+3+ e ---- Fe+2 (6)

Deposicin Metlica
Cu+2+ 2e ---- Cu (7)

La reduccin del oxgeno en las ecuaciones (4,5) es una reaccin catdica muy comn ya que el oxgeno est
presente en la atmsfera y en soluciones expuestas a la atmsfera. La reduccin del in metlico y la deposicin
del metal, aunque son menos comunes sin embargo causan problemas de corrosin.
Si notamos que las reacciones indicadas arriba son comunes en el senido de que todas ellas consumen
electrones, todas las reacciones de corrosin son simples combinaciones de una o ms de stas reacciones
catdicas.
Por lo tanto casi todos los casos de corrosin metlico pueden expresarse en estas cinco ecuaciones ya sea sola
o en combinacin como hemos visto, la corrosin cida simplemente puede ser reducida ala oxidacin del metal
y a la reduccin del hidrgeno de acuerdo a las ecuaciones (3) y M ---- M+n + ne (8).Simplemente se peude
observar la corrosin de los metales en agua oxigenada, soluciones neutras y alcalinas como una combinacin
de las ecuaciones (9,5,8).

H++ 1/2 O2 + e ---- 1/2 H2 O2 (9)

Consideremos la corrosn del zinc producida por el agua o el aire hmedo multiplicando la reaccin de
oxidacin del zn por 2 y sumando esta con la reaccin de reduccin del oxgeno, la ecuacin total resultante es
una forma simplificada de aquellas mostrada en la siguiente ecuacin:
2Zn+ 2H2O + O2 ---- 2 Zn(OH)2

2Zn ---- 2 Zn+2 + 4e (Oxidacin) (10)

O2 + 2H2O + 4e ---- 4(OH)- (Reduccin) (11)

_____________________________________
2Zn + 2H2O + O2 ---- 2 Zn+2 + 4(OH)-

Los productos de esta reaccin son Zn+2 , (OH)- los cuales inmediatamente reaccionan para formar el precipitado
insoluble Zn(OH)2.
En igual forma, la corrosin del zinc por el sulfato de cobre es solamente la suma de la reaccin de deposicin
metlica que involucra iones de cobre.
Zn + CuSO4 ---- ZnSO4 + Cu (12)

Zn ---- Zn+2 + 2e
Cu+2 + 2e ---- Cu
_____________________________________
Zn + Cu+2 ---- Zn+2 + Cu (13)
Comparando la reaccin (12) y la (13) vemos que esencialmente son idnticas. Durante la corrosin, ms de una
reaccin de oxidacin y reduccin puede ocurrir, debido a que hay dos reacciones o procesos catdicos los
cuales consumen electrones, por esta razn la rapidez de corrosin global del zinc es aumentada. Debido a esto
las soluciones cidas conteniendo oxgeno disuelto o expuesto al aire generalmente son ms corrosivos que los
cidos libres del aire. De igual manera se puede concluir que cuando se extrae el oxgeno de las soluciones
cidas stas se transforman en menos corrosiva.
Este es un mtodo comn para reducir la corrosividad de muchos medios, lo cual se logra ya sea por mtodos
qumicos o mecnicos.
REACCIONES ANODICAS
Durante el ataque corrosivo la reaccin andica siempre es la oxidacin de un metal a un estado de valencia ms
elevada usualmente desde cero a un valor positivo. Reconsideremos las siguientes ecuaciones:
Zn + 2HCl ---- ZnCl2 + H2 (14)

Zn + H2SO4 ---- ZnSO4 + H2 (15)

Fe + 2HCl ---- FeCl2 + H2 (16)

2Al + 6HCl ---- 2AlCl3 + 3H2 (17)

Todas estas reacciones involucran la reduccin de iones de hidrgeno segn la reaccin 2 H+ + 2e ---- H2 y la
nica diferencia entre ellas es la naturaleza de sus procesos andicos o de oxidacin. Por eso entender la
corrosin por cido es ampliamente simplificado ya que en todos los casos la reaccin catdica es simplemente
la evolucin de gas hidrgeno: Esta evolucin de hidrngeno se produce con una amplia variedad de metales y
cido clorhdrico y sulfrico, perclohdrico y cidos orgnicos.
Separando las ecuaciones (14, 15, 16 y 17) en reacciones andicas y catdicas encontramos que la nica
diferencia est en la reaccin de oxidacin, la ecuacin (14 y 15) involucra la oxidacin del Zn a sus iones,
mientras que la (16 y 17)involucra la oxidacin del hierro y el aluminio a sus iones.
Examinando stas ecuaciones vemos que la reaccin andica durante la corrosin puede ser escrita en la
siguiente forma.
M ---- M+ + ne

Esto significa que la corrosin del metal M resulta en la oxidacin del metal M a un in con una valencia de carga
positiva y liberacin de n electrones, el valor de n depende generalmente de la naturaleza del metal.
Algunos metales como la plata son univalentes y poseen cargas positivas tan altas como la ecuaci&oaacute;n (8)
es general, y se aplica a todas las reacciones de corrosin.
CORROSION

INTRODUCCIN
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Las
caractersticas fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un
electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y
catdicas: una reacccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son
liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la
disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la inmunidad
del metal.

Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico electroqumico,

indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima energa, siendo la
corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios econmicos en instalaciones
enterradas. Por esta razn, es necesario la oportuna utilizacin de la tcnica de proteccin
catdica.

Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de degradacin que son
observados en estructuras enterradas. La intensidad depender de varios factores tales
como el contenido de humedad, composicin qumica, pH del suelo, etc. En la prctica
suele utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica del suelo como ndice de su
agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo, caracterizado por presencia de iones
tales como cloruros, tendrn resistividades bajas, por la alta facilidad de transportacin
inica.

La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en da, el

cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin, transportando un gran
catdo a una estructura metlica, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida. Para
este fin ser necesario la utilizacin de fuentes de energa externa mediante el empleo de
nodos galvnicos, que difunden la corriente suministrada por un transformador-
rectificador de corriente.

El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el metal a

proteger, los mismos que viajarn desde nodos externos que estarn ubicados en sitios
plenamente identificados, cumpliendo as su funcin.

A est proteccin se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por ejemplo las
pinturas, cas la totalidad de los revestimientos utilizados en instalaciones enterradas,
areas o sumergidas, son pinturas industriales de origen orgnico, pues el diseo mediante
nodo galvnico requiere del clculo de algunos parmetros, que son importantes para
proteger estos materiales, como son: la corriente elctrica de proteccin necesaria, la
resistividad elctrica del medio electrlito, la densidad de corriente, el nmero de nodos y
la resistencia elctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados

La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada
cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas
instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos terminados, agua; as como
para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras
instalaciones importantes.

En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo,
latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios
acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones
por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados.

Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un
elctrolito.

Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824,

en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones,
unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable reduccin del ataque al
cobre, a pesar de que se presento el problema de ensuciamiento por la proliferacin de
organismos marinos, habindose rechazado el sistema por problemas de navegacin
En 1850 y despus de un largo perodo de estacamiento la marina Canadiense mediante un
empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era
factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha economa en los costos y en el
mantenimiento.

FUNDAMENTO DE LA CORROSION
La corrosin ha sido definida como el deterioro de una sustancia usualmente un metal por
reaccin con su ambiente; con esta definicin el trmino corrosin puede aplicarse con
propiedad al desgaste de la madera y el hormign, por los agentes atmosfricos.

La oxidacin es la reaccin ms comn conduccente al deterioro de los metales y todas las

teoras y prcticas de la corrosin, se concentra mayormente en este proceso.

Sin embargo, son de creciente importancia prctica, las reacciones de corrosin que
suponen la disolucin directa del metal sin oxidacin y, las reacciones que conducen a la
fragilidad y el agrietamiento, en las cuales el grado real de oxidacin es de ndole menor.

Las reacciones de corrosin en los metales se agrupan en tres tipos:

1.- Corrosin por solucin electroltica (generalmente acuosa), en donde las reacciones de
corrosin implican oxidacin electroqumica del metal y reduccin electroqumica de
alguna sustancia oxidante.

En estos sistemas, la teora y la prctica de la corrosin se basan en la termodinmica y la

cintica conocidas de las reacciones electroqumicas; la influencia de variables, como el
ambiente, la composicin del metal, temperatura, radiacin e inhibidores de la corrosin,
se estudian en funcin de su efecto en la electroqumica del sistema en conjunto.

2.- Corrosin por ambiente gaseoso (seco), de ordinario a temperatura elevada, en donde
la reaccin de corrosin es una combinacin qumica entre el metal y un componente
oxidante de su ambiente.

La tendencia de estas reacciones se determina por consideraciones comnes siempre que

se disponga de datos. Sin embargo, el grado o velocidad de reaccin est determinado
grandemente por la propiedades fsicas y elctricas de los productos de corrosin; por
cuanto afectan al transporte de masa del metal, el oxidante o los electrones al lugar de
reaccin, el ambiente normalmente en funcin de su efecto sobre la estructura o las
propiedades del producto de la corrosin.

3.- Corrosin por disolvente, como metales lquidos o sales fundidas, en los cuales el metal
que se corroe puede ser directamente solubre.

A diferencia de los dos primeros tipos de corrosin, no intervienen aqu la oxidacin del
metal, sino su separacin fsica directa.

La solubilidad del metal en su ambiente es el factor de unificacin en estos sistemas y el

efecto de las variables, como la composicin del metal, la temperatura, velocidad y pelcula
inhibidora, se estudia en funcin de la influencia que ejerce sobre el grado o velocidad de
disolucin.

ASPECTOS QUIMICOS DE LA CORROSION

La corrosin de un metal es una reaccin qumica de oxidacin, el hierro se oxida y
mientras sucede esto, otro elemento necesariamente tiene que reducirse. De aqu que se
requiere conocer no solamente el mecanismo de la corrosin del hierro, sino elementos
que puedan reducirse frente a el y la forma en que reaccionan; se puede afirmar que el
hierro as como los metales en general presentan tendencia a oxidarse, algunos en forma
muy acentuada como los metales alcalinos, y otros de modo imperceptibles como los
metales nobles oro, plata, platino.

Prcticamente todos los medios son corrosivos en algn grado: el aire, la humedad, el agua,
el agua dulce, el agua salada; atmsferas industriales, marinas, urbanas, productos
qumicos, etc, en terminos generales los materiales inorgnicos son ms corrosivos que los
orgnico.

a.-Corrosin por gases

La reaccin qumica de los metales con los gases produce un efecto doble sobre el metal, el
metal se va consumiendo y cambia sus propiedades.

Aunque la corrosin por gases es similar a la corrosin por lquidos, existen dos diferencias
importantes; en el caso de los gases, los productos de corrosin permanecen normalmente
sobre la superficie del metal y, en algunos casos, forman una pelcula protectora que evita
las reacciones de pilas electroqumicas locales. Pueden observarse 4 tipos de reacciones:
 1. El gas se disuelve en el metal en forma de molcula;
2. Se origina en la superficie metlica un producto reacccin slida, la reaccin
continua por difusin de gas o de los tomos o iones metlicos a travs de la pelcula
superficial;
3. Se forma un producto de reaccin voltil;
4. Aparece un producto de reaccin lquido

En la mayora de los casos de corrosin por gases se combinan dos o ms de estos tipos de
reacciones. Si son lquidos o voltiles los productos de reaccin formados, sobreviene una
rpida corrosin.

b.-Corrosin en soluciones neutras y alcalinas

La corrosin de los metales puede tambin ocurrir en agua fresca, agua de mar, soluciones
alcalinas o bsicas y, soluciones salinas. En todos estos casos la corrosin solamente ocurre,
si existe oxgeno disuelto en el medio; las soluciones acuosas fcilmente disuelven el
oxgeno del aire, siendo ste la fuente de oxgeno requerida en los procesos de corrosin.

La forma de corrosin ms similar de este tipo es la herrumbre en el hierro, cuando este es

expuesto a una atmsfera humedad o al agua.

Como se muestra en la ecuacin (1), el hierro se combina con el agua y el oxgeno,

formando hidrxido frrico que es una sustancia de color rojo oscuro.
4Fe+6H2O+3O2------ 4Fe(OH)3 (1)

Durante la formacin de herrumbre en la atmsfera, hay una posibilidad que se produzca

un secado, y que este hidrxido frrico se deshidrate y forme el xido de hierro que es de
color rojo, segn se muestra en la reaccin (2)
2Fe(OH)3------ Fe2O3+ 3H2O (2)

Reacciones similares (3) y (4) ocurren cuando el zinc es expuesto al agua o al aire hmedo.
2Zn+ 2H2O+ O2------ 2Zn(OH)2 (3)
 Zn(OH)2------ ZnO+ H2O (4)

b.-Corrosin en cidos
La corrosin de los metales ocurre tambin en soluciones cidas y una de las formas ms
comunes es produciendo hidrgeno mediante la introduccin de un pedazo de zinc, en una
solucin de cido clorhdrico diludo, lo cual produce un rpido ataque del zinc
desprendindose hidrgeno segn la siguiente reaccin (5).
Zn+2HCL------ ZnCl2+H2 (5)

Otros metales tambin son disueltos o corrodos por medio de cido liberando hidrgeno.

Fe+ 2HCl------ FeCl2+ H2 (6)

2Al+ 6HCl------ 2AlCl3+ 3H2

ELECTROQUIMICA DE LA CORROSION

DEFINICION Y PRINCIPIOS ELECTROQUIMICOS

Una reaccin electroqumica es definida como una reaccin que involucra transferencia de
electrones, es decir es una reaccin qumica que involucra oxidacin y reduccin.

La corrosin metlica es esencialmente un proceso electroqumico que da lugar a que el

metal se transforme total o parcialmente pasando del estado metlico al inico. Para que
exista corrosin es necesario que se establezca el paso de una corriente elctrica, entre
zonas distintas de una superficie metlica, en contacto con un electrlito. Un electrlito es
una solucin cualquiera que contiene tomos o grupos de tomos cargados elctricamente
llamados iones. Por ejemplo el agua pura contiene en cantidades iguales de iones
hidrgeno cargados positivamente (H+) e iones oxidrilos cargados negativamente (OH -). Por
lo tanto un electrlito puede ser agua natural, agua salado, soluciones cidas o alcalinas de
una concentracin cualquiera.
Para que el circuito elctrico este completo tiene que existir dos electrodos, el nodo y el
ctodo, la unin entre el nodo y el ctodo puede realizarse mediante un puente metlico,
pero en el caso concreto de la corrosin sta tiene lugar normalmente por simple contacto.
Adems, para que se establezca el paso de la corriente tiene que existir una diferencia de
potencial entre los dos electrodos.

Al ponerse en contacto el metal con el electrlito los tomos metlicos que constituyen el
nodo pasan a la solucin en forma de iones, mientras que las correspondientes cargas
negativas o electrones que pasan atravs del metal a la zona que constituye el ctodo, all
los electrones neutralizan los iones cargados positivamente que pasan de la solucin al
ctodo.Estos iones positivos son normalmente iones hidrgeno, que al neutralizar se
transforma en tomos, los cuales se desprenden en forma de gas hidrgeno.

La reaccin electroqumica fundamental puede escribirse en la forma:

A + B+------ A+ + B

La corrosin, es decir la desintegracin o disgregacin de un metal casi siempre tiene lugar

en las zonas que desempean el papel de nodo, la cantidad de A que se disuelve es
proporcional al flujo de electrones, cuyo nmero depende a su vez del potencial y
resistencia del metal.

Para que la corrosin una vez iniciada prosiga es necesario que se elimine las zonas
andicas y catdicas los productos de la corrosin; en algunos casos el desprendimiento de
gas hidrgeno en el ctodo se realiza con mucha lentitud, y la acumulacin de una capa de
hidrgeno sobre el metal impide que la reaccin continue, este fenmeno se conoce como
polarizacin catdica; sin embargo, el oxgeno disuelto en el electrlito puede reaccionar
con el hidrgeno acumulado formando agua, con lo que la corrosin puede proseguir.

REACCIONES ELECTROLITICAS

Es importante entender la naturaleza bsica de las reacciones electroqumicas, que pueden ser comprendidas
observando en datalle una reaccin tpica de corrosin . Consideremos la reaccin de zn por el cido clorhdrico:.
Zn + 2HCL ---- ZnCl2+ H2 (1)

Recordando que el cido clorhdrico y el cloruro de zinc son ionizados en soluciones acuosas (zn+2+2Cl -), se
tendr:
Zn + 2H++ 2Cl - ---- Zn+2+ 2Cl - + H2 (2)

Como se muestra en esta ecuacin la corrosin del zinc por el cido clorhdrico simplemente consiste de la
reaccin entre los iones de zinc y los iones hidrgeno, los cuales forman iones de zinc o gas hidrgeno: Durante
esta reaccin, el zinc se oxida y simultneamente los iones hidrgenos son reducidos.
REACCIONES CATODICAS
Existen varias reacciones catdicas que se producen durante la corrosin de los metales, las cuales se describen
a continuacin; .

Evolucin de Hidrgeno
2H++ 2e ---- H2 (3)

Reduccin de Oxgeno (Soluciones Acidas)

O2+ 4H+ + 4e ---- 2H2O (4)

Reduccin de Oxgeno (Soluciones Neutras y Alcalinas)

O2+ 2H2O + 4e ---- 4(OH)- (5)

Reduccin de In Metlico
Fe+3+ e ---- Fe+2 (6)

Deposicin Metlica
Cu+2+ 2e ---- Cu (7)
La reduccin del oxgeno en las ecuaciones (4,5) es una reaccin catdica muy comn ya que el oxgeno est
presente en la atmsfera y en soluciones expuestas a la atmsfera. La reduccin del in metlico y la deposicin
del metal, aunque son menos comunes sin embargo causan problemas de corrosin.
Si notamos que las reacciones indicadas arriba son comunes en el senido de que todas ellas consumen
electrones, todas las reacciones de corrosin son simples combinaciones de una o ms de stas reacciones
catdicas.
Por lo tanto casi todos los casos de corrosin metlico pueden expresarse en estas cinco ecuaciones ya sea sola
o en combinacin como hemos visto, la corrosin cida simplemente puede ser reducida ala oxidacin del metal
y a la reduccin del hidrgeno de acuerdo a las ecuaciones (3) y M ---- M+n + ne (8).Simplemente se peude
observar la corrosin de los metales en agua oxigenada, soluciones neutras y alcalinas como una combinacin
de las ecuaciones (9,5,8).

H++ 1/2 O2 + e ---- 1/2 H2 O2 (9)

Consideremos la corrosn del zinc producida por el agua o el aire hmedo multiplicando la reaccin de
oxidacin del zn por 2 y sumando esta con la reaccin de reduccin del oxgeno, la ecuacin total resultante es
una forma simplificada de aquellas mostrada en la siguiente ecuacin:
2Zn+ 2H2O + O2 ---- 2 Zn(OH)2

2Zn ---- 2 Zn+2 + 4e (Oxidacin) (10)

O2 + 2H2O + 4e ---- 4(OH)- (Reduccin) (11)

_____________________________________
2Zn + 2H2O + O2 ---- 2 Zn+2 + 4(OH)-

Los productos de esta reaccin son Zn+2 , (OH)- los cuales inmediatamente reaccionan para formar el precipitado
insoluble Zn(OH)2.
En igual forma, la corrosin del zinc por el sulfato de cobre es solamente la suma de la reaccin de deposicin
metlica que involucra iones de cobre.
Zn + CuSO4 ---- ZnSO4 + Cu (12)

Zn ---- Zn+2 + 2e
Cu+2 + 2e ---- Cu
_____________________________________
Zn + Cu+2 ---- Zn+2 + Cu (13)

Comparando la reaccin (12) y la (13) vemos que esencialmente son idnticas. Durante la corrosin, ms de una
reaccin de oxidacin y reduccin puede ocurrir, debido a que hay dos reacciones o procesos catdicos los
cuales consumen electrones, por esta razn la rapidez de corrosin global del zinc es aumentada. Debido a esto
las soluciones cidas conteniendo oxgeno disuelto o expuesto al aire generalmente son ms corrosivos que los
cidos libres del aire. De igual manera se puede concluir que cuando se extrae el oxgeno de las soluciones
cidas stas se transforman en menos corrosiva.
Este es un mtodo comn para reducir la corrosividad de muchos medios, lo cual se logra ya sea por mtodos
qumicos o mecnicos.
REACCIONES ANODICAS
Durante el ataque corrosivo la reaccin andica siempre es la oxidacin de un metal a un estado de valencia ms
elevada usualmente desde cero a un valor positivo. Reconsideremos las siguientes ecuaciones:
Zn + 2HCl ---- ZnCl2 + H2 (14)

Zn + H2SO4 ---- ZnSO4 + H2 (15)

Fe + 2HCl ---- FeCl2 + H2 (16)

2Al + 6HCl ---- 2AlCl3 + 3H2 (17)

Todas estas reacciones involucran la reduccin de iones de hidrgeno segn la reaccin 2 H+ + 2e ---- H2 y la
nica diferencia entre ellas es la naturaleza de sus procesos andicos o de oxidacin. Por eso entender la
corrosin por cido es ampliamente simplificado ya que en todos los casos la reaccin catdica es simplemente
la evolucin de gas hidrgeno: Esta evolucin de hidrngeno se produce con una amplia variedad de metales y
cido clorhdrico y sulfrico, perclohdrico y cidos orgnicos.
Separando las ecuaciones (14, 15, 16 y 17) en reacciones andicas y catdicas encontramos que la nica
diferencia est en la reaccin de oxidacin, la ecuacin (14 y 15) involucra la oxidacin del Zn a sus iones,
mientras que la (16 y 17)involucra la oxidacin del hierro y el aluminio a sus iones.
Examinando stas ecuaciones vemos que la reaccin andica durante la corrosin puede ser escrita en la
siguiente forma.
M ---- M+ + ne

Esto significa que la corrosin del metal M resulta en la oxidacin del metal M a un in con una valencia de carga
positiva y liberacin de n electrones, el valor de n depende generalmente de la naturaleza del metal.
Algunos metales como la plata son univalentes y poseen cargas positivas tan altas como la ecuaci&oaacute;n (8)
es general, y se aplica a todas las reacciones de corrosin.

FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION CATODICA

Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista

electroqumico dando como resultado la realidad fsica de la corrosin, despus de estudiar
la existencia y comportamiento de reas especficas como Anodo-Ctodo-Electrlito y el
mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser obvio que si cada
fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura construida de tal forma de
coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer porque sera un ctodo

La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente

externa, sobre toda la superficie de la estructura.

Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la
corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo
neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo.

Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de
potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las microceldas
de corrosin originales.

La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de

nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable
que dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores velocidades que los materiales
que protegemos

Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo

mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta
alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto, adquiriendo ambos el
mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se considera que la
proteccin catdica es una tctica de POLOARIZACION CATODICA.

La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a

ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente

Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de

corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal
negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del
electrlito llegando a la estructura.

Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y tamao de la

estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la fuente de corriente, etc

INTRODUCCION A LA PROTECCION CATODICA

La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada
cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas
instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos terminados,agua; as como
para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras
instalaciones importatntes.

En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo,
latn y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios
acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones
por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados.

Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso e un
elctrolito.

Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824,

en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones,
unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable reduccin del ataque al
cobre, a pesar de que se present el problema de ensuciamiento por la proliferacin
deorganismos marinos, habindose rechazado el sistema por problema de navegacin.

En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense mediante

un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era
factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha economa en los costos y en el
mantenimiento.

CONSIDERACIONES DE DISEO PARA LA PROTECCION

CATODICA EN TUBERIAS ENTERRADAS

La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin de

caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.

I. RESPECTO A LA ESTRUCTURA A PROTEGER

a.- Material de la estructura;

b.- Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
c.- Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
d.- Mapas, planos de localizacin, diseos y detalles de construccin;
e.- Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas o sumergidas en
las proximidades;
f.- Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los caractersticos sistemas
de operacin, aplicados en las estructuras aledaas;
g.- Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica en alta tensin,
que se mantenga en paralelo o se crucen con las estructuras enterradas y puedan causar
induccin a la corriente;
h.- Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las proximidades y
pueden originar corrosin;
i.- Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que podran
alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la utilizacin de fuentes
alternas de energa;

II. RESPECTO AL MEDIO

Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible complementando la

informacin con las mediciones de las caractersticas de campo como:

a.- Mediciones de resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de corrosin a que
estar sometida la estructura.
Definir sobre el tipo de sistema a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los
mejores lugares para la instalacin de nodos;
b.- Mediciones de potencial Estructura-Electrlito para evaluar las condiciones de
corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los problemas de corrosin electroltica;
c.- Determinacin de los lugares para instalacin de nodos bajo los siguientes principios:

Lugares de baja resistividad

Distribucin de corriente sobre la estructura
Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin

d.- Pruebas para la determinacin de corriente necesaria mediante la inyeccin de

corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente de corriente continua y una
cama de nodos provisional: La intensidad requerida dividida para el rea, permitir
obtener la densidad requerida para el clculo.

SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA

ANODO GALVANICO
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal ms
activo es andico con respecto a otro ms noble, corroindose el metal andico.

En la proteccin catdica con nodos galvnicos, se utilizan metales fuertemente andicos

conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la tubera.

La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger, es de bajo valor porque este sistema se
usa para pequeos requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja resistividad.

CARACTERISTICAS DE UN ANODO DE SACRIFICIO

a. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para polarizar la

estructura de acero ( metal que normalmente se protege) a -0.8 V. Sin embargo el potencial
no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un gasto superior, con un
innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido
entre -0.95 a -1.7 V;
b. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido;
c. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
d. Bajo costo.

ANODOS GALVANICOS
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente
entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una posicin ms elevada
en la tabla de potenciales (serie electroqumica o serie galvnica).

Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:
Magnesio, Zinc, Aluminio.
MAGNESIO: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y
estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en
su funcin de proteccin catdica.

Los nodos de magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de

almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura que requiere proteccin
catdica temporal.

Se utilizan en estructuras metlicas enterradas en suelo de baja resistividad hasta 3000

ohmio-cm.

ZINC: Para estructura metlicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad
elctrica de hasta 1000 ohm-cm.

ALUMINIO: Para estructuras inmersas en agua de mar.

RELLENO BACKFILL:
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados, se utilizan
algunos rellenos entre ellos el de Backfill especialmente con nodos de Zinc y Magnesio,
estos productos qumicos rodean completamente el nodo produciendo algunos beneficios
como:

a. Promover mayor eficiencia;

b. Desgaste homogneo del nodo;
c. Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo;
d. Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente;
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida por yeso (CaS04),
bentonita, sulfato de sodio y la resistividad de la mezclas vara entre 50 a 250 ohm-cm.

CARACTERISTICAS DE LOS ANODOS GALVANICOS:

ANODO ZINC:
EFICIENCIA: 95%
RENDIMIENTO: 778 AM-HR/KG
CONTENIDO DE ENERGIA: 820 AM-HR/KG
POTENCIAL DE TRABAJO: -1.10 VOLTIOS
RELLENO: 50% YESO Y 50% BENTONITA

ANODO MAGNESIO:
EFICIENCIA: 50%
RENDIMIENTO: 1102 AM-HR/KG
CONTENIDO DE ENERGIA: 2204 AM-HR/KG
POTENCIAL DE TRABAJO: -1.45 A -1.70 VOLTIOS
RELLENO: 75% YESO, 20% BENTONITA Y 5% SO4Na2

ANODO ALUMINIO:
EFICIENCIA: 95%
RENDIMIENTO: 2817 AM-HR/KG
CONTENIDO DE ENERGIA: 2965 AM-HR/KG
POTENCIAL DE TRABAJO: -1.10 VOLTIOSCORRIENTE IMPRESA
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en cuenta las
limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de sacrificio,se ha
ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se origina en una
fuente de corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace uso de los
rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica
continua apta para la proteccin de la estructura.

La corriente externa disponible es impresa en el circuto constituido por la estructura a

proteger y la cama andica.
La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta mediante la ayuda de
nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrlito.

El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de nodo, a fin de
forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura.

Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama de
nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar mayores cantidades de
corriente y mantener una vida ms amplia.

En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el terminal positivo
de la fuente e inmerso en el electrlito es un punto de drenaje de corriente forzada y por lo
tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las instalaciones y la exigencia de la
mejor calidad en los aislamientos de los cables de interconexin.

ANODOS UTILIZADOS EN LA CORRIENTE IMPRESA

CHATARRA DE HIERRO: Por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente.

Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad elevada
y es aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque.
El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao.

FERROSILICIO: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se

coloca en el suelo incado o tumbado rodeado de un relleno de carbn de coque.

A intensidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es prcticamente ilimitada, siendo su

capacidad mxima de salida de corriente de unos 12 a 15 Amp por nodo. Su consumo
oscila a intensidades de corriente altas, entre 0.5 a 0.9 Kg/Am*Ao.

Su dimensin ms normal es la correspondiente a 1500mm de longitud y 75mm de

dimetro.

GRAFITO: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con

relleno de grafito o carbn de coque.

Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dismensiones son
variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms
ligeros de peso que los ferrosilicio.

La salida mxima de corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su desgaste oscila entre

0.5 y 1 Kg/Am*Ao.

TITANIO-PLATINADO: Este material est especialmente indicado para instalaciones de agua

de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo.

Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12V), se pueden sacar

intensidades de corriente elevada, siendo su desgaste perceptible.

En agua de mar tiene, sin embargo, limitaciones en la tensin a aplicar, que nunca puede
pasar de 12V, ya que a tensiones ms elevadas podran ocasionar el despegue de la capa de
xido de titanio y, por lo tanto la deterioracin del nodo. En aguas dulces que no tengan
cloruros pueden actuar estos nodos a tensiones de 40-50V.

La salida mxima de corriente puede ser de 3000 Am/M2, siendo su desgaste en las
condiciones ms adversas de 0.01 gr/Am*Ao.
Su forma es diversa, pueden estar constituidos por barras macizas, tubo, etc. El platinado
puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades y los espesores del platino de 2.5 a
5 micras.

La vida de los nodos con 2.5 micrones de espesor de platino se estiman en unos 10 aos y
con 5 micrones entre 20 y 25 aos.

CARACTERISTICAS DE LOS ANODOS INERTES

HIERRO ALTO SILICE
CONSUMO KG/AM*A: 0.25-1
MAXIMA UTILIZACION %: 50
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA DULCE: 26
TIERRA: 11

HIERRO ALTO CrSi

CONSUMO KG/AM*A: 0.25-1
MAXIMA UTILIZACION %: 50
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 26
AGUA DULCE: 26
TIERRA: 11

GRAFITO
CONSUMO KG/AM*A: 0.1-1
MAXIMA UTILIZACION %: 66
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 11
AGUA DULCE: 8
TIERRA: 10

MAGNETITA
CONSUMO KG/AM*A: 0.005-0.08
MAXIMA UTILIZACION %: 40
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 77
TIERRA: 30

ACECRO
CONSUMO KG/AM*A: 6.8-9.1
MAXIMA UTILIZACION %: 50
DENSIDAD DE CORRIENTE:
TIERRA: 5

TITANIO PLATINIZADO
CONSUMO KG/AM*A: 6-8,6-106
MAXIMA UTILIZACION %: 85
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 400
AGUA DULCE: 400
TIERRA: 81 (1 MmPt)

FUENTES DE CORRIENTE
A.- EL RECTIFICADOR: Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente
continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de
selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular
las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a proteger.

Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son:

1. Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos,

fases);
2. Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
3. Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
4. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
5. Mxima temperatura de operacin;
6. Sistemas de seguridad: alarmas, breaker, etc;
7. Instrumentacin: Voltmetro y Ampermetro, sistemas de regulacin;
B.- OTRAS FUENTES DE CORRIENTE: Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de
corriente impres, no se disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica,
por lo que sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:

1. Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida

limitada;
2. Motores Generadores;
3. Generadores termoelctricos;
4. Celdas a combustibles;
CORRIENTE IMPRESA
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en cuenta las
limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de sacrificio,se ha
ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se origina en una
fuente de corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace uso de los
rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica
continua apta para la proteccin de la estructura.

La corriente externa disponible es impresa en el circuto constituido por la estructura a

proteger y la cama andica.

La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta mediante la ayuda de

nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrlito.

El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de nodo, a fin de
forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura.

Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama de
nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar mayores cantidades de
corriente y mantener una vida ms amplia.

En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el terminal positivo
de la fuente e inmerso en el electrlito es un punto de drenaje de corriente forzada y por lo
tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las instalaciones y la exigencia de la
mejor calidad en los aislamientos de los cables de interconexin.
ANODOS UTILIZADOS EN LA CORRIENTE IMPRESA
CHATARRA DE HIERRO: Por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente.

Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad elevada
y es aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque.

El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao.

FERROSILICIO: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se

coloca en el suelo incado o tumbado rodeado de un relleno de carbn de coque.

A intensidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es prcticamente ilimitada, siendo su

capacidad mxima de salida de corriente de unos 12 a 15 Amp por nodo. Su consumo
oscila a intensidades de corriente altas, entre 0.5 a 0.9 Kg/Am*Ao.

Su dimensin ms normal es la correspondiente a 1500mm de longitud y 75mm de

dimetro.

GRAFITO: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con

relleno de grafito o carbn de coque.
Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dismensiones son
variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms
ligeros de peso que los ferrosilicio.

La salida mxima de corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su desgaste oscila entre

0.5 y 1 Kg/Am*Ao.

TITANIO-PLATINADO: Este material est especialmente indicado para instalaciones de agua

de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo.

Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12V), se pueden sacar

intensidades de corriente elevada, siendo su desgaste perceptible.

En agua de mar tiene, sin embargo, limitaciones en la tensin a aplicar, que nunca puede
pasar de 12V, ya que a tensiones ms elevadas podran ocasionar el despegue de la capa de
xido de titanio y, por lo tanto la deterioracin del nodo. En aguas dulces que no tengan
cloruros pueden actuar estos nodos a tensiones de 40-50V.

La salida mxima de corriente puede ser de 3000 Am/M2, siendo su desgaste en las
condiciones ms adversas de 0.01 gr/Am*Ao.

Su forma es diversa, pueden estar constituidos por barras macizas, tubo, etc. El platinado
puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades y los espesores del platino de 2.5 a
5 micras.

La vida de los nodos con 2.5 micrones de espesor de platino se estiman en unos 10 aos y
con 5 micrones entre 20 y 25 aos.

CARACTERISTICAS DE LOS ANODOS INERTES

HIERRO ALTO SILICE
CONSUMO KG/AM*A: 0.25-1
MAXIMA UTILIZACION %: 50
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA DULCE: 26
TIERRA: 11
HIERRO ALTO CrSi
CONSUMO KG/AM*A: 0.25-1
MAXIMA UTILIZACION %: 50
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 26
AGUA DULCE: 26
TIERRA: 11

GRAFITO
CONSUMO KG/AM*A: 0.1-1
MAXIMA UTILIZACION %: 66
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 11
AGUA DULCE: 8
TIERRA: 10

MAGNETITA
CONSUMO KG/AM*A: 0.005-0.08
MAXIMA UTILIZACION %: 40
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 77
TIERRA: 30

ACECRO
CONSUMO KG/AM*A: 6.8-9.1
MAXIMA UTILIZACION %: 50
DENSIDAD DE CORRIENTE:
TIERRA: 5

TITANIO PLATINIZADO
CONSUMO KG/AM*A: 6-8,6-106
MAXIMA UTILIZACION %: 85
DENSIDAD DE CORRIENTE:
AGUA MAR: 400
AGUA DULCE: 400
TIERRA: 81 (1 MmPt)

FUENTES DE CORRIENTE
A.- EL RECTIFICADOR: Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente
continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de
selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular
las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a proteger.

Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son:

1. Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos,

fases);
2. Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
3. Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
4. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
5. Mxima temperatura de operacin;
6. Sistemas de seguridad: alarmas, breaker, etc;
7. Instrumentacin: Voltmetro y Ampermetro, sistemas de regulacin;

B.- OTRAS FUENTES DE CORRIENTE: Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de
corriente impres, no se disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica,
por lo que sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:

1. Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida

limitada;
2. Motores Generadores;
3. Generadores termoelctricos;
4. Celdas a combustibles;

RESISTIVIDAD DEL SUELO

Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la influencia de la
corrosin en un medio en el cual se instalar equipos o se tender una lnea, es necesario
investigar las caractersticas del medio, entre estas caractersticas, relacionada
directamente con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad del medio.

La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir

corriente elctrica.

En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de grandes masas de material y se calcula

un valor promedio para el mismo.

Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la estructura,
pero as mismo son las zonas ms aptas para instalacin de las camas de nodos.

En la prctiva se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermeetro o bien

instrumentos especiales como el Vibro-Graund complementados mediante un equipo de
cuatro picas o electrodo directamente en el campo y mediante el Soil Box en laboratorio.

Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4 electrodos

separados por espaciamientos iguales, los espaciamientos representan la profundidad
hasta lo que se desea conocer la resistividad este espaciamiento se lo representa con (d).

Se calcula la resistividad aplicando la siguiente frmula: rs=2*3.1416*d*Resistencia

 EQUIPO PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO VIBRO-GROUND

INSTALACION DEL EQUIPO PARA MEDIR LA RESISTIVIDAD ELECTRICA DEL TERRENO

INTERPRETACION DE DATOS
Atendiendo a los valores de la resistividad de los suelos, se han dado equivalencias de corrosividad As, Waters da la
siguiente escala:

RESISTIVIDAD ohm-cm &nbsp &nbsp CARACTERISTICAS

Bajo 900 Muy Corrosivo
900 a 2300 Corrosivo
2300 a 5000 Moderadamente Corrosivo
5000 a 10000 Medio Corrosivo
Sobre 10000 Progresivamente menos corrosivo

COMPARACION DE LOS SISTEMAS

A continuacin se detalla las ventajes y desventajas de los sistemas de proteccin catdica;

ANODOS GALVANICOS

1. No requieren potencia externa;

 2. Voltaje de aplicacin fijo;
3. Amperaje limitado;
4. Aplicable en casos de requerimiento de corriente pequea, econmico hasta 5
amperios;
5. Util en medios de baja resistividad;
6. La interferencia con estructuras enterradas es prcticamente nula;
7. Slo se los utiliza hasta un valor lmite de resistividad elctrica hasta 5000
ohm-cm;
8. Mantenimiento simple;

CORRIENTE IMPRESA
1. Requiere potencia externa;
2. Voltaje de aplicacin variable;
3. Amperaje variable;
4. Util en diseo de cualquier requerimiento de corriente sobre 5 amperios;
5. Aplicables en cualquier medio;
6. Es necesario analizar la posibilidad de interferencia;
7. Sirve para reas grandes;
8. Mantenimiento no simple;
9. Resistividad elctrica ilimitada;
10. Costo alto de instalacin

MEDIA CELDAS DE REFERENCIA

La fuerza electromotriz (FEM) de una media celda como constituye el sistema Estructura-
Suelo o independientemente el sistema cama de Anodos-Suelo, es posible medirla
mediante la utilizacin de una media celda de referencia en contacto con el mismo
electrlito.

Las medias celdas ms conocidas en el campo de la proteccin catdica son:

HIDROGENO CALOMELO-------------- H+/H2

ZINC PURO---------------------------------- Zn/Zn++
PLATA-CLORURO DE PLATA---------- Ag/AgCl
COBRE-SULFATO DE COBRE---------- Cu/SO4Cu

La media celda de Hidrgeno tiene aplicacin prctica a nivel de laboratorio por lo exacto y
delicado.

La media celda de Zinc Puro para determinaciones en suelo, siendo condicin necesaria
para el uso un grado de pureza de 99.99%, es utilizado en agua bajo presiones que podran
causar problemas de contaminacin en otras soluciones y tambin como electrodos fijos.

La media celda Plata-Cloruro de Plata de poco uso pese ser muy estable, se utilizan
especialmente en instalaciones marinas.

Ms comnmente utilizados en los anlisis de eficiencia de la proteccin catdica son las

medias celdas de Cobre-Sulfato de Cobre debido a su estabilidad y su facilidad de
mantenimiento y reposicin de solucin.

La proteccin del acero bajo proteccin catdica se estima haber alcanzado el nivel
adecuado cuando las lecturas de potencial-estructura-suelo medidos con las diferentes
celdas consiguen los siguientes valores:

ELECTRODO LECTURA
Ag-AgCl -0.800 V
Cu-SO4Cu -0.850 V
Calomel-Saturado -0.77 V
Zn Puro +0.25 V

MEDIDAS ESTRUCTURA SUELO O POTENCIALES DE

MEDIA CELDA
Los potenciales de media celda son medidas por combinacin de la media celda de inters
con la media celda de referencia, con auxilio de voltmetros apropiados de altas resistencia
interna. Considerando que para medir un potencial se requiere una celda completa unin
metlica y unin electroltica.
Una media celda es considerada ms activa que la celda de referencia si: corriente negativa
tiende a fluir desde la media celda hasta la media celda de referencia a travs de la
conexin metlica.

Una media celda es ms noble que la de referencia si los electrones tienden a fugar hacia la
media celda de inters por la conexin metlica.

Por convencin, la FEM es considerada negativa cuando la media celda de inters es ms

activa que la de referencia.

Un voltmetro normal leer positivo si la media celda ms activa es conectada a su terminal

negativo.

La diferencia de potencial medida es llamado: POTENCIAL DE MEDIA CELDA de la media

celda de inters contra el electrodo de referencia.

Si una diferencia de potencial de +850 mv es obtenida cuando la muestra es conectada al

terminal negativo de un voltmetro y la media celda de referencia es conectada al terminal
positivo del voltmetro, el valor de FEM real es de -850 mv contra el electrodo de
referencia.

En el electrodo de referencia Cobre-Sulfato de Cobre cualquier voltaje ledo, entre la

estructura y el electrodo de referencia consistir de dos partes o potenciales de media
celda, uno de los cuales ser el potencial entre el electrodo por si mismo y tierra a trves
del tapn poroso, el cual es un valor constante para propsitos prcticos en cualquier
condicin de suelo, la otra ser el potencial de media celda entre la estructura y tierra y es
la variable que nos interesa. En la prctica no es necesario separar los dos potenciales de
media celda puesto que se intersa los cambios en la parte estructura-tierra.

COMPOSICION DEL ELECTRODO DE REFERENCIA

Igual que cualquier media celda, una media celda de referencia consiste en la combinacin
de ambos lados de una reaccin redox, as una celda de cobre-sulfato de cobre consiste en
una placa de cobre metlico inmerso en una solucin saturada de sulfato de cobre e iones
de cobre. El cobre o la solucin, aislados no constituyen media celda, el conjunto se
mantienen en un recipiente no conductor con un tapn poroso que permite el contacto con
el suelo y complementndose con las conexiones metlicas que facilitan el contacto con los
sistemas de media celda.

CRITERIOS DE PROTECCION
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente importante
saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en toda su plenitud.

Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en mencin est
exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la densidad de
corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de proteccin
obtenidos.

No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo que

debe existir entre la estructura y el terreno, medicin que se realiza con un electrodo de
referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios realizados por el
Profesor MICHAEL POURBAIXen 1939, quin estableci a travs de un diagrama de
potencial de electrodo Vs pH del medio, un potencial mnimo equivalente a -850 mv con
relacin al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, observando una zona definida
por la inmunidad del acero.
Existen tambin respetables criterios que indican que el potencial de proteccin se obtiene
cuando se produce una diferencia de potencial de 300 mv ms negativos que el potencial
natural en la estructura (sin proteccin). Sin embargo se deja a mejor criterio de la
supervisin de obra. Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de -
850 mv respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los -1200 mv a -1300 mv, sin
permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre proteccin, que
afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que hay riesgos de reaccin
catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se manifiesta como un ampollamiento en
la pintura.

PROBLEMAS EN LA PROTECCION CATODICA

Antes de preparar un diseo de proteccin catdica se debe analizar la posible presencia de
corriente parsitas que pueden provenir de sistemas de locomocin manejados por
corriente directa, soldaduras a los mismos sistemas de proteccin catdica mediante
corriente impresa que pueden afectar a otras instalaciones.

El fundamento del problema se basa en que la corrosin se produce en los puntos donde la
corriente positiva abandona una estructura, tal es el caso de los nodos, la solucin
consiste en: eliminar la posibilidad de ingreso de la corriente o mediante su orientacin
para evitar que ste se descargue a tierra.

Otros de los problemas que ocasionalmente podran causar la proteccin catdica es que la
zona catdica se produce una reduccin de hidrgeno, lo cual puede causar ampollamiento
en el metal y si el metal es recubierto podra causar la destruccin de dicho recubrimiento.

En otros casos donde se produce reduccin de oxgeno en cambio podramos tener un

incremento de alcalinidad.

Estas razones hacen que sea necesario un continuo control de los niveles de proteccin
preestablecidos sin exagerar lmites superiores que adems representan prdidas de tipo
econmico.

FACTORES ECONOMICOS DE LA PROTECCION CATODICA

En el caso de las conducciones enterradas, el costo de la proteccin catdica es mucho
menor que el de cualquier otro sistema que ofrezca la misma seguridad de proteccin. La
garanta de que en una tubera enterrada protegida catdicamente no se produciern fugas
por la cara del suelo, ha hecho factible desde el punto de vista econmico, por ejemplo
transportar petrleo y gas natural a altas presiones.

En la actualidad, la disminucin de la corrosin de la cara exterior, hace posible especificar

tuberas de paredes ms delgadas, adecuadas para resistir las presiones internas, y eliminar
los espesores extras dados, como factor de seguridad contra la corrosin. Slo esta
economa ha pagado en algunos casos los costos del capital empleado en la instalacin y
equipo de la proteccin catdica.

RESISTENCIA DE CABLES CONDUCTORES DE COBRE

Los nodos estarn conectados a un cable colector de cobre el cual a su vez esta soldado a
la tubera, a menor dimetro mayor flujo de corriente.

CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS PARA TUBERIAS

Hay que tener en cuenta estos parmetros:

 1. Longitud de la tubera a proteger (L);

2. Dimetro externo de la tubera (De);

3. Resistividad del terreno (Rs);

4. Eficiencia del nodo (E);

5. Vida del nodo (V);

6. Capacidad de corriente (C) Am * Hr / Kg;

7. peso del nodo (m) Kg;

CALCULO DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE:

Dc = 13.35 log (105.523/Rs)

CALCULO DEL AREA A PROTEGER:

A = 3.1416 * L * De

CALCULO DE LA CORRIENTE DE PROTECCION:

I = A * Dc * (1 - E)

CALCULO DE LA MASA ANODICA A UTILIZAR:

M = (8760 * V * I)/(0.85 * C)

CALCULO DEL NUMERO DE ANODO:

n=M/m

CORROSION EN CONCRETO REFORZADO

Ing.Eduardo Gonzalez
Email: eduardog@vectorgroup.com

Corrosin del Concreto Reforzado en Pilotes expuestos al Agua del Mar El problema de corrosin en las
estructuras de concreto reforzado, especialmente en pilotes de estructuras marinas, es uno de los mas
frecuentes debido al contacto directo con el mar.
El agua de mar contiene aproximadamente 3.5 % de sal (predominantemente Cloruro de Sodio) as como
algunos minerales y materia orgnica, si a esto agregamos una humedad conteniendo Oxigeno disuelto (primer
agente corrosivo) estamos ante el ambiente ideal para el proceso de corrosin.

La Corrosin en estas estructuras muestra tres zonas importantes:

1. Una zona completamente sumergida de la estructura, que puede presentar algn grado de
corrosin no muy alto, en el que el acero se corroe a muy baja rata. An cuando el nivel de Cloruros en
esta seccin sumergida excede el lmite requerido para iniciar la corrosin en el acero de refuerzo, la
disponibilidad de Oxigeno en la interfase concreto-acero se convierte en un factor de control. La difusin
del Oxigeno en concreto totalmente saturado es muy bajo y solo puede soportar bajas ratas de
corrosin.

Una zona intermedia, la mas importante desde el punto de vista de la corrosin; comprendida entre la alta y
baja marea o Zona de Splash.Un contnuo humedecimiento seguido por un secamiento, provee al concreto tanto
de altas concentraciones de Cloruros como de suficiente Oxigeno. Esta situacin tiende a ser peor por el
desarrollo de macroclulas entre regiones altas de la estructura de concreto; las cuales an no sufren de
corrosin pero disponen de Oxgeno en grandes cantidades y con la presencia de Cloruros terminan por corroer
esta zona. Un alto porcentage de corrosin ocurre en la zona de Splash.
La zona inmediatamente arriba de la zona Splash generalmente presenta un menor grado de corrosin debido
a dos causas; primera, los Cloruros son transportados alli por el viento en menor cantidad y segunda el
contenido de humedad del concreto es bajo.
La mayora de los daos ocasionados a las estructuras semisumergidas se presenta en la zona de splash, y es alli
hacia donde se han dirigido las investigaciones tendientes a dar proteccin. El exito alcanzado mediante la
utilizacin de la proteccin catdica contra la corrosin, en losas de puentes y muchas otras estructuras de
concreto reforzado, ha hecho que esta proteccin llame la atencin para ser utilizada tambien en las
subestructuras marinas.