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Curso: Engenharia civil 5perodo CAL

Disciplina : Estradas e Pavimentaes


Professor: Rafael Sapucaia
Equipe:
ALICE DE ANDRADE PINHEIRO
DHONATAS LEITE DE SOUSA
JUCICLEIDE SANTANA DE JESUS
NBIA DOS SANTOS CRUZ
RODRIGO DE OLIVEIRA CARDOSO
UILIAM DE JESUS SOUZA
Usinas de Asfalto
USINA GRAVIMTRICA OU BATELADA
A tecnologia das usinas gravimtricas foi a
primeira a consolidar-se no mercado de
pavimentao e sua qualidade ainda hoje
reverenciada, com a produo de excelentes
misturas asflticas, que atendem s mais
diversas especificaes, alm de ser
transportada a todos os locais de aplicao e
canteiros de obra.
USINA GRAVIMTRICA OU BATELADA

A usina gravimtrica tambm chamada de


usina por batelada. A produo deste tipo
de usina dada pela capacidade de
bateladas por hora.
Envolve:

Associao de agregado com ligante


asfltico.

Antes da mistura:

O agregado deve ser composto na


graduao especfica.
Princpios de operao:

Os silos de alimentao armazenam e medem as


quantidades de agregados (minrio virgem).

Passam por um processo de aquecimento e secagem,


utilizando a energia provida por um queimador.

O material inserido no tambor-secador pelo lado


oposto ao do queimador, deslocando-se em sentido
contrrio chama, no processo de contra-fluxo.
Princpios de operao:

Um elevador de canecas transporta os materiais


quentes e secos at a parte superior da torre de
dosagem.

O material classificado conforme o tamanho das


pedras e armazenado em silos quentes.
Funo:
Garantir a frao de cada material na mistura
atravs da pesagem individual.
- Os componentes ptreos, o ligante (CAP) medido pela balana
prpria e possveis aditivos chegam juntos no misturador;

- O sistema controla o tempo de mistura;

- Terminado o processo, o concreto betuminoso usinado a quente


direcionado para silos de armazenamento ou descarregado
diretamente no caminho para a pista.
So os componentes de usinas de asfalto gravimtrica.

Silos alimentadores: controlada de forma automtica por meio de moto- redutores


eltricos e variadores de velocidade em cada uma das correias dosadoras.

Secador: A secagem em contra fluxo gera melhor aproveitamento da energia,


economizando combustvel.
Queimador: Utiliza um eficiente controle de mistura, no qual a relao da mistura ar
e combustvel pode ser ajustada de forma automtica ou manual.

Sistema de peneiras: Com vibrao varivel, o processo permite o descarte de


material fora de padro e pode conter sistema de adio de filler, polmeros e
fibras, alm de pesagem e separao de finos.
O Separador Esttico: cumpre a funo de pr-filtro

Filtros de manga: Desenvolvidos com o objetivo de separar partculas no fluxo de


gases industriais

Os silos quentes: so responsveis por estocar (por curto espao de tempo, somente
para dosagem) os agregados previamente separados.
A balana: recebe os agregados vindos dos silos quentes, dosados pelas
comportas.

Misturador do tipo Pug-Mill: Com controle total de tempo, realiza a mistura


dos agregados com o CAP.
USINA GRAVIMTRICA OU BATELADA
LAYOUT USINA DE ASFALTO