Soldagem de manuteno

Prof. Dr. Almir Quites

www.soldasoft.com.br
11/11/2001

1) Introduo
Aqueles que fazem parte de equipe de manuteno industrial, em uma
refinaria, por exemplo, vivem numa rotina psicologicamente desgastante. Nem
todos conseguem se manter nesta atividade ao longo de muitos anos. Seu
equilbrio emocional est sempre prova, sob a presso do imprevisto, da alta
responsabilidade, sob as exigncias da alta administrao, que quer solues
rpidas sem mesmo compreender as limitaes das informaes e das
tcnicas disponveis.
Em uma refinaria, por exemplo, utilizam-se equipamentos que trabalham
com altas temperaturas, ou com elevadas presses, ou ainda com meios
corrosivos, ou produtos muito volteis ou mesmo com combinaes destas
condies. Alm disso, so geralmente equipamentos muito caros, muito
grandes, que trabalham permanentemente por muitos anos e qualquer parada
operativa representa custos diretos e indiretos muito altos. A equipe de
manuteno deve ser bem organizada e tecnicamente muito competente tanto
em engenharia como em administrao.
Ainda hoje mais comum a chamada administrao de bombeiro
(extino de incndios), conhecida por administrao reativa. Busca-se, no
entanto, evoluir para uma administrao prospectiva. Para isso, primeiro, os
sistemas de gesto de risco e de inspeo devem estar bem organizados. Este
o caminho para reduzir o nvel de tenso da equipe de manuteno e, ao
mesmo tempo, aumentar a sua eficcia, com vantagens evidentes para a
indstria e para o seu meio ambiente.

2) Anlise de riscos
Um Sistema de Gesto de Risco um processo administrativo
baseado na identificao e controle daquelas reas e eventos que tm
potencial para causar alteraes no desejadas nos processos e nos produtos.
Com a implementao deste tipo de sistema se tem uma metodologia de
trabalho que permite uma utilizao racional dos recursos, minimizando o risco
de se materializarem indesejveis conseqncias humanas, ambientais, sociais
e tecnolgicas. O mtodo consiste em utilizar a engenharia para o
estabelecimento correto de planos estratgicos de gesto prospectiva,
destinados a assegurar a priori que os riscos sero menores que o mximo
aceitvel, e tambm a desenvolver planos para minimiza-los, bem como
elaborar planos tticos para a sua deteco, diagnstico e controle operativo.
A implementao desta filosofia de trabalho permite tomar decises
gerenciais destinadas a manter as operaes industriais dentro dos nveis de
risco de engenharia admissveis com base em evidencias objetivas.
 3) Inspeo e manuteno baseadas no potencial de risco.
As tecnologias avanadas de inspeo e manuteno de refinarias e
outras plantas petroqumicas baseiam-se na avaliao de riscos.
A tendncia atual estruturar um sistema de tcnicas de inspeo
baseadas no conceito de potencial de risco (Risk-Based Inspection RBI)
juntamente com o conceito de manuteno estratgica. Deste modo se
consegue reduzir os custos de operao e manuteno e se dispem de
informaes sobre como estender a vida da planta industrial. Esta tcnica
ajuda a desenvolver um plano de inspeo e manuteno que, ao
hierarquizar e priorizar as aes, minimiza as tarefas de inspeo e
manuteno e contribui para estender a vida da planta. Consegue-se prevenir
problemas e reduzir a manuteno reativa para cerca de 50%. Como beneficio
adicional, possvel conseguir a reduo das taxas de seguro como
conseqncia da aplicao destas metodologias.

4) Determinao de vida remanescente

Outra necessidade atual a determinao da vida remanescente de
instalaes com o objetivo de otimizar o trabalho de manuteno e permitir a
implementao de sistemas de garantia de qualidade que ofeream confiana
tanto sociedade como aos dirigentes da empresa. H softwares para facilitar
a determinao de vida remanescente para caldeiras, fornos, reatores e
tanques de armazenamento. H sistemas de anlises que integram os estudos
de vida remanescente, anlises de falhas e integridade estrutural com os
critrios de anlises e gesto de riscos de engenharia. Esta metodologia tem
sido aplicadatanto em equipamentos que operam a temperaturas elevadas
como tambm em equipamentos que operam sob presso interna ou externa,
como tubulaes para poos gaseificadores e plantas compressoras de gs.
A metodologia consiste em seguir um procedimento sistemtico que
permite verificar com certo grau de preciso se um componente ou estrutura,
que opera sob certas condies conhecidas, pode continuar em servio,
mantendo um nvel de risco admissvel, por um perodo de tempo
preestabelecido, ou se deve ser imediatamente reparada ou ainda se deve ser
posta fora de operao definitivamente.

5) Manuteno por soldagem

Mesmo que se utilizem todas as tcnicas acima descritas o servio de
manuteno ainda ser uma arte a requerer criatividade. O objetivo recolocar
o equipamento em funcionamento nas mesmas condies originais. No
entanto, raramente se poder repetir uma tcnica de soldagem j que cada
caso distinto.
Mesmo na manuteno preventiva, mas principalmente na de urgncia,
o tempo de reparo primordial. Em geral os equipamentos so carssimos e o
tempo de parada implica em um prejuzo extremamente alto. preciso calma,
presteza e eficcia.
 Primeiro preciso identificar o material a ser soldado. As pessoas que
trabalham em manuteno se deparam com uma grande variedade de aos e
um cipoal de normas. Nem sempre a designao do ao constante do projeto
original correta. Muitas vezes a composio qumica do ao variou com o
tempo de uso. Pode ter, por exemplo, absorvido hidrognio ou enxofre. Suas
propriedades podem ter variado com o tempo. Pode estar comprometido por
fluncia (creep). Se h trincas, o interior das mesmas pode estar
contaminado, por exemplo com enxofre, o que exigiria uma boa limpeza prvia
com cido. Logo, importante se ter a real composio qumica do ao e as
reais condies macro e microestruturais ao invs de basear-se em suposies
vagas. preciso dispor de uma infraestrutura adequada para a realizao
rpida de ensaios de determinao da composio qumica de amostras bem
como para a realizao de ensaios no destrutivos.
Alm disso, sero muitas as anlises e consultas. Muito tempo poder
ser perdido. Na soldagem de manuteno precisa-se de repostas rpidas e
confiveis.
Por isto fundamental que se disponha de softwares que rapidamente
ofeream respostas teis, como um cadastro de aos que permita identificar o
ao e suas propriedades pela composio qumica e verificar as condies
gerais de soldabilidade. Tudo o que for relevante deve ser registrado para
acumular tecnologia.
Uma vez que se conhea o material do equipamento a soldar (material
de base) preciso determinar o processo e o procedimento de soldagem. No
caso da soldagem eltrica a arco voltaico, preciso escolher o eletrodo tendo
em vista a composio real do ao e no a composio original (ou a nominal).
Se, por exemplo, o ao real tem mais enxofre, por ter sido contaminado, dever
ser soldado com um eletrodo que adicione mais mangans. Existem softwares
de baixo custo que no apenas ajudam a selecionar o processo de soldagem
como tambm indicam os eletrodos mais adequados e o procedimento geral de
soldagem, incluindo a especificao do preaquecimento e do ps-aquecimento
necessrios (se necessrios), alm de muitas outras indicaes que vo desde
a geometria do chanfro at detalhes operacionais e os riscos de defeitos
metalrgicos na solda, abrangendo no apenas a soldagem de materiais
similares, mas tambm os dissimilares. H softwares que fazem a previso da
microestrutura e da dureza na alta ZAC (zona afetada pelo calor de soldagem).
Um truque bem prtico permite conferir a evoluo da dureza numa ZAC
minscula: um riscador de vdia (widia) deslocado presso constante e
observa-se a variao da largura do trao com auxlio de uma lente de
aumento. Trata-se de um mtodo rpido e de custo mnimo, mas apenas
qualitativo e por isto menos confivel. Medidas de dureza podem ser realizadas
na regio onde o risco for mais estreito (e menos profundo). O uso de um
software adequado pode realizar a simulao prvia da soldagem, permitindo
assim a predeterminao do nmero de passes, do nmero de eletrodos a
serem consumidos (por tipo e dimetro) e dos tempos de soldagem.
A tenses residuais devem ser controladas. As seqncias de soldagem
e as geometrias de chanfro devem ser cuidadosamente estudadas, antes da
operao, para que no surjam deformaes nas peas ou tenses internas.
As deformaes so especialmente graves na soldagem de manuteno,
porque se solda numa estrutura pronta. As tenses residuais, se no puderem
ser evitadas, devem ser aliviadas com tratamento trmico posterior. Este
tratamento geralmente difcil de conduzir. Geralmente a pea no pode ser
levada a um forno.
Ento o tratamento trmico dever ser localizado. Tambm aqui o
software pode ser importante. Ele permite que se estabelea o tempo e a
temperatura de patamar e as velocidades de aquecimento e de resfriamento
adequadas em funo do material e da geometria da junta.
Todo o procedimento de soldagem deve ser registrado, seja ele um
procedimento preliminar, um procedimento testado praticamente ou um
procedimento qualificado. Estes podem ser armazenados em arquivos
eletrnicos que permitem a busca imediata de qualquer deles a partir de
qualquer de suas caractersticas.

6) Material humano.
Embora no sejam considerados atletas ou artistas, os soldadores de
manuteno devem possuir qualidades especiais. Eles necessitam: (a) ter uma
tima coordenao motora e destreza manual; (b) dispor de fora fsica para
levantar pesos (da ordem de 40 Kg); (c) ter flexibilidade para se curvar,
agachar-se, levantar-se e trabalhar em posies incmodas. Estas qualidades
devem ser mantidas durante todo o turno de trabalho.
A equipe de manuteno deve ser muito experiente. Os soldadores
devem ser capazes de seguir a orientao quanto seqncia de soldagem
para compensar as tenses, evitar deformaes ou compens-las, fazer o
martelamento, quando necessrio, com muito cuidado, soldar rpido e em
segurana. Antes de serem designados para servios de soldagem em que a
qualidade crtica, os soldadores podem ter que se submeter a testes de
habilidade para o tipo especfico de servio. A habilidade do soldador para
realizar trabalhos medida por meio de testes como os preconizados pela
American Society of Mechanical Engineers (ASME) referentes ao cdigo de
caldeiras e recipientes sob presso. A qualificao obtida por meio destes
testes vale para um certo tipo de servio e durante um tempo determinado.
Um soldador de manuteno deve ser extremamente honesto.
Comunicar imediatamente qualquer anormalidade constatada. Seus chefes
imediatos e administradores devem respeitar e fazer respeitar seus horrios de
descanso.
Muitas vezes a urgncia do servio e os custos envolvidos podem
transformar os servios em desafios desumanos que levam soldadores a
trabalhar mais de 24 horas ininterruptamente. Obviamente, isto no deve
acontecer. preciso dispor de soldadores em nmero suficiente e substitu-los
a, pelo menos, cada 8 horas.
Deve-se tambm levar em conta que a cada turno h pelo menos meia
hora necessria para a preparao do soldador. Ele deve dispor de tempo para
ouvir e assimilar as necessrias explicaes indispensveis continuidade do
servio.
 7) Concluses
a) O servio de manuteno de uma planta industrial torna-se muito
mais eficaz quando parte integrante de um Sistema de Gesto de Risco para
a identificao e controle daquelas reas e eventos que tm potencial para
causar alteraes no desejadas nos processos e nos produtos. A tendncia
atual estruturar um sistema de tcnicas de inspeo baseadas no conceito de
potencial de risco juntamente com o conceito de manuteno estratgica.
b) Outra necessidade atual a determinao da vida remanescente de
instalaes com o objetivo de otimizar a tarefa de manuteno e garantir
segurana e qualidade.
c) A manuteno por soldagem requer o apoio de softwares
especialistas que oferecem condies de rpida acessibilidade aos
conhecimentos tcnicos atuais e a uma extensa base de dados, de modo a
abranger todas as etapas do servio, desde a identificao do material de base
at a especificao do procedimento de soldagem e dos tratamentos trmicos
posteriores. Consulte a SOLDASOFT sobre os softwares especialistas
disponveis.
d) Os soldadores, especialmente os qualificados, so de valor
inestimvel e representam um capital humano a ser preservado em alto nvel.

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