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PLANEJAMENTO

DE

PROCESSO
3 Planejamento de Procesos de Fabricao

O Planejamento do processo a ligao entre a engenharia do produto e a

manufatura. Diz respeito seleo dos processos e ferramentas adequados para

transformar a matria-prima no produto final de acordo com as especificaes do

projeto. O planejamento do Processo pode ento ser definido como um procedimento

de determinao dos mtodos e da seqncia de fabricao para produzir um

componente com as especificaes de projeto.

Tanto o planejamento do processo feito manualmente como o feito

automaticamente pode ser dividido nas seguintes fases:


Seleo das peas em bruto

Seleo dos processos, ferramentas e dispositivos

Seleo das mquinas-ferramentas

Seleo das condies de processo

Seqenciamento das operaes

Seleo dos instrumentos de inspeo

Determinao das dimenses intermedirias e das tolerncias de produo

Determinao dos tempos ativos e passivos

Edio das folhas de processo contendo as informaes acima


Tomemos a pea representada na figura acima. As informaes iniciais que
necessitamos para planejar sua fabricao so:
Projees e vistas em corte dando uma idia completa do projeto e da forma da pea

Dimenses e respectivas tolerncias dimensionais e geomtricas

Indicao da rugosidade superficial das superfcies

Tipo e especificaes do material

Peso da pea e tolerncia de peso, se necessrio

Quantidade de peas a serem produzidas

Outras especificaes - tratamento trmico, dureza, camada de proteo,


balanceamento, entre outros
Acrescentando-se a estas informaes os dados necessrios das mquinas-
ferramentas disponveis, tais como, ferramentas, dispositivos, condies de trabalho,
preciso, pode-se definir atravs de um processo lgico a sucesso de passos que
transformem o material bruto em produto acabado.

Numa avaliao geral do Planejamento do Processo pode-se dizer que o


planejamento deve ser feito para todos os processos incluindo os processos de
conformao, fundio, montagem, usinagem, etc. Neste curso, entretanto,
abordaremos apenas o planejamento de processos de usinagem j que o objetivo
central o aprendizado da metodologia inerente ao Planejamento do Processo e por
serem os processos de usinagem de uso mais freqente.
Dentre as etapas do Planejamento do Processo na usinagem nos limitaremos
s seguintes:

Seleo da pea em bruto

Determinao das dimenses intermedirias entre as diversas operaes

Seleo dos processos de fabricao e das mquinas-ferramentas

Seqenciamento das operaes

Elaborao das folhas de processo


As demais etapas tais como, estabelecimento dos tempos, das condies de
usinagem, escolha das ferramentas, dispositivos e instrumentos de verificao,
sero objetivo de estudo em outros cursos da Etfar.
Planejamento do Processo Usinagem

Mesmo restringindo a descrio do planejamento do processo usinagem,


uma srie de dificuldades existem para se descrever, de maneira geral ou especfica,
os passos e processos necessrios para a maior parte das peas encontradas na
indstria de transformao. A grande variedade de tipos de peas e procedimentos
para fabricao das mesmas tornam difcil esta tarefa. Como nosso objetivo, descrito
anteriormente, mais a apresentao da metodologia bsica de planejamento do
processo do que a compreenso dos procedimentos de fabricao de todas as
peas produzidas normalmente, basearemos nosso estudo num produto tpico
abaixo:

analisando detalhadamente a fabricao dos principais elementos constituintes deste


componente mecnico.
Numa produo moderna, um dos fatores principais no desenvolvimento de
tcnicas de usinagem a utilizao de peas em bruto com formas economicamente
projetadas que vo possibilitar seu processamento em mquinas-ferramentas com a
mxima capacidade de produo e com a menor remoo de cavaco possvel.

Esta necessidade obriga a desenvolvimentos constantes na preciso e no


acabamento superficial das peas, tomando suas formas e dimenses as mais
prximas possveis das peas acabadas.

A seleo correta das peas em bruto, reduzindo os custos de mo-de-obra, ir


proporcionar aumento de produtividade, sem aumento do espao til da fbrica, das
mquinas e do ferramental de usinagem. Ao mesmo tempo, porm, a seleo das
peas em bruto depende das condies de produo, grau de automao na
usinagem, tamanho das peas e tamanho dos lotes.
A escolha de qualquer destes processos depender de uma srie de
consideraes de ordem econmica e tecnolgica. Entre as consideraes de ordem
econmica podemos citar:

O tamanho do lote a ser produzido


Lotes de tamanho reduzido tendem a inviabilizar a utilizao de processos que
demandem um investimento grande em equipamentos e ferramental como por
exemplo, o forjamento.

A quantidade de material a ser removido


Dependendo do tempo necessrio para remoo de cavaco o investimento em
equipamentos e ferramental pode ser atrativo.

O nmero de etapas de fabricao


A utilizao de processos alternativos pode reduzir o nmero de etapas de
fabricao levando a uma reduo de custos como o caso de forjamento a frio de
eixos.
Pea : Bucha
Sequncia de roteamento da bucha:
O material da pea

Dependendo das caractersticas mecnicas dos materiais das peas


podem haver limitaes para a escolha do processo. Como por exemplo pode-
se citar a obteno de eixos de ferro fundido que limita a utilizao de processos
de conformao e a necessidade de obteno de eixos em bruto de materiais
com altssimo ponto de fuso que demandariam a utilizao de processos de
sinterizao.

O tamanho da pea

A obteno de eixos de grandes dimenses, atravs de processos de


conformao geralmente sofrem restries em funo de limitaes nos
equipamentos.