CONCRETO

COMPONENTES
Cemento portland ( 7 a 15%) +Agregados(60 a75)% + Aire(1 a 3)% + Agua(15 a 22)%
+Aditivos(0.1 a0.3)%
Caracteristicas

Estructura plstica moldeable

Adquiere una consistencia rigida
Elevada resistencia a la comprensin (columnas y arcos)
Elevada resistencia al fuego y penetracin del agua
Escasa resistencia a la traccin (vigas y tirantes)

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SIMPLE=Cemento portland+ agregado fino +agregado grueso +

agua
CONCRETO ARMADO= Concreto simple + armaduras (refuerzo de acero)
CONCRETO ESTRUCTURAL. Se denomina asi al concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, que garanticen una resistencia
minima pre-establecida en el diseo.

CEMENTO PORTLAND
Escencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones
determinadas

Los dos materiales principales con el que se fabrica el cemento portland son la
piedra caliza y arcilla.
Cmo se fabrica el cemento portland?

Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan

hasta el principio de la fusin (1400-1450 C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que [ueden llegar a medir mas de 200m de longitud y 5.50m de
dimetro. Al material parcialmente fundido que sale del
horno se denomina Clinker (pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de
diferentes tamaos). El Clinker es enfriado y molido a polvo fino, es lo que
constituye el cemento portland comercial. Durante la molienda se agrega una
pequea cantidad de yeso (3 o 4 %), para regular la fragua del cemento.
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO
a) Silicato triclcico (C3S):
 Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia
temprana (a mayor % C3S mayor resistencia temprana).
Aporta resistencia a corto y largo plazo.
b) Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
incremento de la resistencia a edades mayores de 7 dias

c) Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das
de hidratacin y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al
fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: Cementos con bajo %
C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.
d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia
e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para
controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A, formando
etringita.
 Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar
la resistencia.
f) Oxido de Magnesio (MgO)
Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta
hidratada y endurecida.
g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis)

Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua

florescencias con agregados calcreos.

h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-

Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

Cules SON LAS CARACTERISTICAS DEL CEMENTO PORTLAND?

El cemento portland es un polvo mas o menos verdoso. Se vende en bolsas que tienen
un peso neto de 42.5 kg y un pie cubico de capacidad. Peso especifico 3.15.
CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND
Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido
Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc lento.
Tipo III : Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos.
Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento
Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento
Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das
Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das
Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, fc
despus 28 das
Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das

QUE ES EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO?

La fragua es la perdida de plasticidad del cemento. Hay dos etapas de fraguado
a)Fraguado inicial. Cuando la masa empieza a perder plasticidad
b)Fraguado final. Cuando la pasta de cemento deja ser deformable y se convierte en
un bloque rigido
El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia

ETAPAS DE HIDRATACION DEL CEMENTO

Plstico
Fraguado Inicial Caso Junta fra
Fraguado Final
Endurecimiento
AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales :
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III.Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia y libre de

cantidades perjudiciales de aceites, acidos, alcalisis, sales, material organico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
AGUA DE MAR
Se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas restricciones.

El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mezclas para

estructuras de concreto simple.
No deben utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados,
postensados.
No se utilizara agua de mar en concretos con resistencias mayores de 175
kg/cm^2 a los 28 dias.

AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc) y el agua formando los concretos y morteros
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla tpica de concreto
CLASIFICACION
Agregados finos. Arena gruesa y fina
Agregados gruesos. Grava, piedra
Agregados finos
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz (3/8) y queda retenido en el tamiz N 200
Deber estar graduado dentro de los limites establecidos en la NTP 400.037

Agregado grueso
Se define como agregado grueso al material retenido por el tamiz N4. El agregado
grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
Gravas. Comnmente llamado canto rodado, es el conjunto de fragmentos peque;os
de piedra, provenientes de la disgregacin natural o mecnica de las rocas. Las gravas
pesan de 16600 a 1700 kg/m^3
Piedra partida o chancada
Se denomina asi, al agregado grueso obtenido por la tricturacion de las rocas o gravas.
Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida siempre que
sea limpia, dura y resistente. Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su
propia resistencia. El perso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m^3
Requerimientos

Deber estar conformado de partculas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa
Debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia organica, sales u otras
sustancias dainas.
Pueden estar compuesta de piedra natural o chancada.
Tamao mximo
El tama;o mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la
exigencia que puedan entrar fcilmente en los encofrados y entre las barras de
armadura
En ningn caso el tama;o mximo del agregado grueso deber ser mayor que.

Un quinto, de la menor dimensin, entre caras del encofrado

Un tercio de las alturas de losas
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de presfuerzo.
Observaciones

Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado
total.
En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un
mayor contenido de cemento para mantener la relacin agua cemento. La
adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a
medida que la partculas cambien de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.