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PROCESOS DE MANUFACTURA

Introduccin y panorama de la
manufactura
PPT I
Esta ppt esta basada en las ctedras y presentaciones de :
Dr Christopher Blanford
Dr Zhu Liu
Dr Enrique Jimenez-melero
Ademas de libros como:
Manufactura Ingenieria y tecnologia; Kalpakjian S. y Schmid S. R.
Fundamentos de la manufactura moderna; Groover Mikell.

La informacin aqu contenida es CONFIDENCIAL, y no puede ser distribuida ni usada por terceros sin autorizacin
previa.
Temario
Manufactura

Desarrollo histrico de los materiales y procesos de manufactura

Materiales de ingeniera

Divisin de los procesos de manufactura

Diagramas de fase (panorama)

Produccin de hierro y acero

Clasificacin de hierros fundidos

Aceros Fundidos

Procesos de Fundicin
.

2
INTRODUCCION
QU ES LA MANUFACTURA?

En el sentido tecnolgico, la manufactura es la


aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de
inicio dado para fabricar piezas o productos; la
manufactura tambin incluye el ensamble de piezas
mltiples para fabricar productos.

En el sentido econmico, la manufactura es la


transformacin de los materiales en artculos de
valor mayor por medio de uno o ms operaciones
de procesamiento o ensamblado, la clave es que la
manufactura agrega valor al material cambiando
su forma o propiedades, o mediante combinar
materiales distintos tambin alterados..

* Materials processing is defined as a series of operations or processes that transforms


materials from its raw-material state into final products.

3
INTRODUCCION
Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que
comprende una amplia variedad de recursos y actividades,
como las siguientes:

Diseo del producto. Control de la produccin.


Maquinaria y herramienta. Servicios de soporte.
Planeacin del proceso. Mercadeo.
Materiales. Ventas.
Compra. Embarque.
Manufactura. Servicios al cliente.

Es fundamental que las actividades de la manufactura respondan


a las diversas demandas y tendencias:
1. Requisitos de diseo, especificaciones y normas.
2. Ms econmicos y amigables con el medio ambiente.
3. La calidad
4. Flexibles para responder a las cambiantes demandas.
5. Materiales, mtodos de produccin e integracin a las computadoras,
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema,
7. Mejora continua del producto.
8. Productividad,

4
Factores que influyen en los procesos de
manufactura

Complejidad de los
productos.
Especificaciones de
los productos
Demanda (volumen
de produccin,
tamao de lote)

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Tipos de Procesos de Manufactura
ENFOQUE LAYOUT

Distribucin de
Individual
Produccin posiciones fijas,
de bajas Produccin Distribucin por
cantidades por lotes procesos

Produccin Distribucin por


por lotes procesos
Produccin de
cantidad Manufactura Distribucin celular
media celular

Distribucin por
Produccin por productos.
cantidad
Produccin Distribucin por
alta procesos
La produccin
por lnea de flujo Distribucin celular 6
Tipos de Procesos de Manufactura

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Historia de los Procesos de Manufactura

El desarrollo de los Sistemas de


Descubrimiento e invencin de Manufactura
los materiales y su tratamiento
Siglo XVII. Principio de
para elaborar productos
la divisin del trabajo
de Adam Smith.
8000 a 3000 a.C. tallado en
madera, formado a mano y La revolucin industrial.
cocido de utensilios de barro,
La maquina de vapor
tallado y pulido de la piedra,
hilado y tejido de telas y La invencin de
teido de las mismas. maquinas-herramientas.
Electrificacin de
fabricas
8
Sistemas de pagos.
INTRODUCCION
Desarrollo histrico de materiales y procesos de manufactura

9
INTRODUCCION
Los materiales son crticamente importantes para la manufactura de cualquier componente
de ingeniera. Muchos avances tecnolgicos son atribuidos al desarrollo y mejoramiento de
nuevos materiales, capaces de rendir bajo condiciones cada vez mas demandantes.

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Caracterizacin de materiales

Los materiales son comnmente divididos:


Cermicos Donde se encuentran los semiconductores?:
Metales
Polmeros
Compuestos
Vidrios
Semiconductores

La propiedades de los materiales


pueden ser agrupadas:
- Propiedades Mecnicas
- Propiedades funcionales (fsicas-
quimicas)
- Propiedades Superficiales ????

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INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera

12
INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera

13
INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera

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INTRODUCCION
Materials Processing
Casting
Shaping
Joining
Materials optimization
Heat-treatment (of bulk materials)
Surface Engineering

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Fe-C Diagram

Los diagramas de fases representan la microestructura que debera


formarse, suponiendo que la temperatura vara con la lentitud necesaria
para mantener el equilibrio en todo momento.
CCT Diagram (composicin hipoeutectoida)
INTRODUCCION
Produccin de hierro y acero

Este estudio de la produccin de hierro y acero comienza con los yacimientos de mineral de hierro y otras materias
primas que se requieren. Despus se estudia la produccin de hierro, en la que ste se reduce de los minerales, y la
fabricacin de acero, en la que se refina para obtener la pureza y composicin (aleacin) que se desean. Luego se
consideran los procesos de fundicin que se efectan en la acera.
El hierro colectado en la base del alto horno llamado hierro de primera fundicin (arrabio) contiene
ms del 4% de C, ms otras impurezas: 0.3%1.3% de Si, 0.52.0% de Mn, 0.11.0% de P, y
0.020.08% de S [9]. Se requiere ms refinacin del metal para obtener tanto hierro fundido como acero.
Para convertir el arrabio en hierro fundido gris es comn emplear un horno llamado cubilote. Para el acero,18
las composiciones deben controlarse estrechamente y las impurezas llevarse a niveles mucho ms bajos.
BOF Horno de Oxgeno basico

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INTRODUCCION
Produccin de hierro y carbono

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Coursework N.1
Como se produce el Coque?

Que significa fundente y porque se considera que la caliza es un


fundente?

El proceso de aceracin consiste fundamentalmente en refinar el


arrabio reduciendo el porcentaje de manganeso, silicio, carbono y
otros elementos mediante el control de la composicin del producto
con la adicin de varios elementos.
El metal fundido que se produce del alto horno se transporta a uno
de los tres tipos de hornos: de hogar abierto, elctrico y bsico de
oxgeno.
Por favor, describir brevemente el funcionamiento de los hornos
expuesto anteriormente y explicar con ecuaciones qumicas como el
arrabio es refinado para conseguir finalmente el acero?

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INTRODUCCION DoITPoMS
CLASIFICACION DE HIERROS FUNDIDOS
Es comn que los hierros fundidos se clasifiquen segn su morfologa de solidificacin, a partir de la temperatura
eutctica, de la siguiente manera :
a. Hierro fundido gris, o hierro gris.
b. Hierro fundido dctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito esferoidal.
c. Hierro fundido blanco o fundicin blanca.
d. Hierro maleable.
e. Hierro grafito compactado.
Los hierros fundidos tambin se clasifican por su estructura en ferrticos, perlticos, templados, revenidos o bainitizados.

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INTRODUCCION
CLASIFICACION DE HIERROS FUNDIDOS

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INTRODUCCION DoITPoMS
ACEROS FUNDIDOS

Aceros fundidos. Debido a las altas temperaturas necesarias para fundir aceros (hasta de 1650
C, 3000 F), este proceso requiere experiencia considerable. Las altas temperaturas implican
dificultades en la seleccin de los materiales para los moldes, en particular por la alta reactividad
de los aceros con el oxgeno durante la fundicin y el vaciado del metal. Las fundiciones de acero
poseen propiedades que son ms uniformes (isotrpicas) que las fabricadas mediante procesos de
trabajo mecnico. Los aceros fundidos se pueden soldar; sin embargo, la soldadura altera la
microestructura de la fundicin en la zona afectada por el calor, afectando de esta manera la
resistencia, ductilidad y tenacidad del metal base. Es necesario realizar un tratamiento trmico
posterior a fin de restaurar las propiedades mecnicas de la fundicin. Las piezas fundidas
soldadas han ganado importancia en el ensamble de mquinas y estructuras grandes, cuyas
configuraciones complejas o el tamao de la fundicin pueden hacer que la fundicin de la parte
para una sola ubicacin no sea econmica. Los aceros fundidos tienen importantes aplicaciones
en equipo para vas frreas, minera, plantas qumicas, campos petroleros y construccin pesada.
Aceros inoxidables fundidos. La fundicin de aceros inoxidables involucra consideraciones
similares a las de los aceros. Por lo general, tienen intervalos de solidificacin largos y altas
temperaturas de fusin. Pueden desarrollar diversas estructuras, segn su composicin y los
parmetros de su procesamiento. Existen aceros inoxidables fundidos con diversas composiciones
que se pueden tratar trmicamente y soldar. Estos productos poseen alta resistencia al calor y a la
corrosin, en especial en las industrias qumica y alimentaria. Las aleaciones con base de nquel
para fundicin se utilizan en ambientes severamente corrosivos y para servicio de alta
temperatura.

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Coursework N,2

Por favor, explicar brevemente las microestructuras de los hierros


fundidos de la tabla anterior.
a. Hierro fundido gris, o hierro gris.
b. Hierro fundido dctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito
esferoidal.
c. Hierro fundido blanco o fundicin blanca.
d. Hierro maleable.
e. Hierro grafito compactado.

Cual es el proceso de manufactura para obtener el Hierro Gris, Hierro Nodular


y Hierro Blanco.

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Tolerancias y procesos de manufactura

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PROCESOS DE FUNDICION

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Temario
Procesos de Fundicin
Calentamiento del metal
vertido del metal fundido
Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad
Principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de alimentacin
Tiempo de llenado de la cavidad
Fluidez
Solidificacin de los metales
Defectos en las fundiciones
Contraccin
Tiempo de Solidificacin
Diseo de la mazarota
Procesos de fundicin

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Procesos de Fundicin
La fundicin es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u
otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad
de ste.
Entre sus posibilidades y ventajas se encuentran las siguientes:

- La fundicin de pieza se utiliza para crear formas complejas tanto su forma


interna y externa.

- Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma neta

- La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes. Es posible hacer


fundidos que pesan ms de 100 toneladas.

- El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal que pueda


calentarse hasta llegar al estado lquido.

- Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para la produccin en


masa.

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42
Proceso de fundicin
El molde contiene una cavidad cuya configuracin geomtrica determina la
forma de la pieza fundida.
Se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta que lo
transforme por completo al estado lquido.
Despus se vierte, o se dirige, hacia la cavidad del molde.
La solidificacin involucra un cambio de fase del metal. Se requiere de
tiempo para completar el cambio de fase.
Una vez que el fundido se ha enfriado lo suficiente, se retira del
molde.
Podra requerirse un procesamiento adicional.

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Procesos de Fundicin

CALENTAMIENTO DEL METAL


Para calentar el metal a una temperatura de fusin suficiente para la fundicin se
utilizan hornos de varias clases. La energa calorfica que se requiere es la suma de:
1)el calor para elevar la temperatura al punto de fusin,
2) el calor de fusin para convertirlo de slido a lquido y
3) el calor para poner el metal fundido a la temperatura deseada para verterlo. Esto se
expresa as:

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Procesos de Fundicin
VERTIDO DEL METAL FUNDIDO.

LOS FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE VERTIDO.

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Procesos de Fundicin
VERTIDO DEL METAL FUNDIDO.

LOS FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE VERTIDO.

46
Procesos de Fundicin
EJERCICIO.

47
Procesos de Fundicin
Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad:

48
Procesos de Fundicin
Principios bsicos fundamentales en el diseo de los
canales de alimentacin

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Procesos de Fundicin
TIEMPO DE LLENADO DE LA CAVIDAD.

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Procesos de Fundicin
Ejercicio

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Procesos de Fundicin
Fluidez

52
Procesos de Fundicin
Solidificacin de Metales

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Typical Cast Macrostructure and Defects
Chill zone small
crystals form on mould wall.
Columnar zone larger
grains growing in optimum
crystallographic orientations.
Equiaxed zone small
grains that solidified early
but detached and moved
Three Common zones
back into the liquid.
Typical cast defects:

1. Shrinkage caused by volume reduction


2. Porosity caused by gases and shrinkage
3. Cracks caused by shrinkage, stress, materials
Procesos de Fundicin
CONTRACCION.
La contraccin ocurre en tres etapas:

1) contraccin lquida durante el


enfriamiento antes de la
solidificacin,

2)contraccin durante el cambio de


fase de lquida a slida, llamada
contraccin por solidificacin, y
3)contraccin trmica del fundido
solidificado durante el enfriamiento a
temperatura ambiente

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Procesos de Fundicin
CONTRACCION.
A continuacin se presentan algunos valores comunes de contraccin volumtrica para distintos metales
de fundicin,

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Procesos de Fundicin
TIEMPO DE SOLIFICACION.
Sea que el fundido consista en un metal puro o en una aleacin, la solidificacin toma tiempo. El tiempo total de
solidificacin es el que se requiere para que el fundido se solidifique despus del vertido. Este tiempo depende
del tamao y forma del fundido, en una relacin emprica conocida como regla de Chvorinov, que establece lo
siguiente:

donde
:
TTS = tiempo total de solidificacin, min;
V = volumen del fundido, cm3 (in3);
A =rea de la superficie del fundido, cm2 (in2);
n es un exponente que por lo general se acepta que tiene un valor de 2;
Cm es la constante del molde.
Dado que n = 2, las unidades de Cm son min/cm2 (min/in2), y su valor depende de las condiciones particulares
de la operacin de fundicin, incluido el material del molde (por ejemplo, calor especfico, conductividad
trmica), propiedades trmicas del metal que se funde (por ejemplo, calor de fusin, calor especfico,
conductividad trmica) y la temperatura de vertido respecto al punto de fusin del metal. El valor de Cm para
una operacin de fundido se basa en datos experimentales de operaciones anteriores efectuadas con el empleo
del mismo material del molde, metal, y temperatura de vertido, aun si la forma de la pieza fuera muy diferente.

57
Procesos de Fundicin
.

TIEMPO DE SOLIDIFICACION.
La regla de Chvorinov indica que un fundido con una razn
grande de volumen a superficie se enfriar y solidificar con
ms lentitud que otra con una razn menor. Este principio
se emplea para disear la mazarota de un molde. Para que
desempee su funcin de alimentar el metal fundido a la
cavidad principal, el metal en la mazarota debe permanecer
en fase liquida ms tiempo que el fundido. En otras palabras
la TTS para la mazarota debe exceder la TTS del fundido
principal. Como las condiciones del molde son las mismas
tanto para la mazarota como para el fundido, sus
constantes de molde deben ser iguales. Si se disea la
mazarota para que tenga una razn mayor de volumen a
rea, se puede tener seguridad razonable en que el fundido
principal se solidifique primero y que los efectos de la
contraccin se minimicen.

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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL FUNDIDO DE METALES.

DISEO DE LA MAZAROTA

La mazarota se emplea en un molde de fundicin con arena para alimentar el


metal lquido al fundido durante la solidificacin, con objeto de compensar la
contraccin por solidificacin. Para que funcione, la mazarota debe permanecer
derretida hasta despus de que el fundido se solidifica. La regla de Chvorinov se
utiliza para calcular el tamao de la mazarota que satisfar ese requerimiento.

59
Procesos de Fundicin
EJERCICIO.
Debe disearse la mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena. El
fundido en s es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7.5 cm
12.5 cm 2.0 cm. Observaciones anteriores indican que el tiempo total de
solidificacin (TTS) para este fundido es de 1.6 min. La mazarota cilndrica tendr
una relacin dimetro a altura de 1.0. Determine las dimensiones del vertedor
de modo que TTS = 2.0 min.

60
PROCESOS DE FUNDICION
Casting
The process of pouring molten metal into separate
molds until the metal solidifies into ingots

Ingots

For further shaping process (85%) Cast to near-net-shape (15%)

Casting Methods

1.Fundicio 2. Molde 3. Colada 4. Revestimiento


n en arena permanente Continua
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Typical Casting Products
Semi-finished casting
products - 85% Near shaped products
(final products) - 15%

Both can be created by continuous


casting - to produce final products like
bars or wires, via further shaping
processes like: rolling or drawing.
Casting Methods Sand
casting (molde en Arena)
Advantages
Low cost of mold materials and
equipment.
Large casting dimensions may
be obtained.
Wide variety of metals and
alloys (ferrous and non-ferrous)
may be cast (including high
melting point metals).

Sand casting is a method Disadvantages


Rough surface.
involving pouring a molten Poor dimensional accuracy.
metal into a sand mold Coarse grain structure.
http://www.youtube.com/watch?v=7BI4v0Gqc Limited wall thickness: difficult
7k&feature=related if less than 2.5-5 mm.
Casting Methods Die Casting
(fundicion de molde permanente)
Advantages
High productivity.
Good dimensional accuracy.
Good surface finish: 0.5-2.5 m.
Thin wall parts may be cast.
Very economical process
Fine grain structure with good
mechanical properties
Intricate shapes may be cast.
https://www.youtube.com/watch?v=iSyBsdJkQu8
Small size parts may be produced.
Disadvantages:
Die casting is a process, in Not applicable for high melting point
which the molten metal is metals and alloys (eg. steels)
Large parts can not be cast.
injected into the mold cavity
High die cost.
at an increased pressure up to Too long lead time.
200 MPa. Some gases may be entrapped in
form of porosity.
Casting Methods Continuous Casting
Continuous casting is a casting
method, in which the steps of
pouring, solidification and
https://www.youtube.com/watch?v=

withdrawal (extraction) of the casting


from an open end mold are carried
out continuously.
Advantages over ingot
casting:
Faster production
Improved quality (less defects, and
less elemental segregation)
d-72gc6I-_E

Reduced Energy costs due to reduced


number of steps;
Disadvantages:
Not suitable for small quantity
production
Require large floor space
Investment Casting

Investment (lost wax) casting: a method of precision casting complex


near-net-shape details using replication of wax patterns.

Advantages:
Excellent surface finish.
Tight dimensional tolerances.
Complex and intricate shapes may be produced.
Capability to cast thin walls.
Wide variety of metals and alloys (ferrous/non-ferrous) may be cast.
Low material waste.

Disadvantages:
Individual pattern is required for each casting.
Limited casting dimensions.
Relatively high cost (tooling cost, labor cost).
Investment Casting

Investment (lost wax) casting: a method of precision casting complex


near-net-shape details using replication of wax patterns.

Video on Investment Casting Process:

Advantages:
Excellent surface finish.
Tight dimensional tolerances.
Complex and intricate shapes may be produced.
Capability to cast thin walls.
Wide variety of metals and alloys (ferrous/non-ferrous) may be cast.
Low material waste.

Disadvantages:
Individual pattern is required for each casting.
Limited casting dimensions.
Relatively high cost (tooling cost, labor cost).
Aleaciones para fundicin (k 334)

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Aleaciones para fundicin (k 334

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Aleaciones para fundicin (k 334

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INTRODUCCION
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano Pag 59

71
EXPOSICIONES GRUPOS
Reglas para la exposiciones

El mximo de estudiantes por grupo es 3.


Todos lo miembros del grupo deben exponer alguna parte del
tema asignado
Pueden utilizar cualquier instrumento audio visual para su
exposicin.
La exposicin durara min. 25 y Max 30 minutos.
Cada grupo debe presentar un tema o temas de consulta para
el resto de estudiantes (el grupo de la exposicin tambin
debe realizar la consulta).
Se realizara un informe grupal (tipo ensayo) del tema
expuesto mximo 1500 y mnimo 1000 palabras.
72
EXPOSICIONES GRUPOS

Reglas para la exposiciones

Los miembros del grupo se calificaran mutuamente de


acuerdo la siguiente tabla:

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EXPOSICIONES GRUPOS

Temas a exponer :

Proceso de fundicin con molde desechable A G

Proceso de fundicin con molde permanente B H

Consideraciones de diseo en la fundicin C I

Aleaciones para fundicin D J

Economa de las fundiciones E K

Inspeccin de las fundiciones F

74
Fin de la PP1
Preguntas?

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