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Introduccin y panorama de la
manufactura
PPT I
Esta ppt esta basada en las ctedras y presentaciones de :
Dr Christopher Blanford
Dr Zhu Liu
Dr Enrique Jimenez-melero
Ademas de libros como:
Manufactura Ingenieria y tecnologia; Kalpakjian S. y Schmid S. R.
Fundamentos de la manufactura moderna; Groover Mikell.
La informacin aqu contenida es CONFIDENCIAL, y no puede ser distribuida ni usada por terceros sin autorizacin
previa.
Temario
Manufactura
Materiales de ingeniera
Aceros Fundidos
Procesos de Fundicin
.
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INTRODUCCION
QU ES LA MANUFACTURA?
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INTRODUCCION
Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que
comprende una amplia variedad de recursos y actividades,
como las siguientes:
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Factores que influyen en los procesos de
manufactura
Complejidad de los
productos.
Especificaciones de
los productos
Demanda (volumen
de produccin,
tamao de lote)
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Tipos de Procesos de Manufactura
ENFOQUE LAYOUT
Distribucin de
Individual
Produccin posiciones fijas,
de bajas Produccin Distribucin por
cantidades por lotes procesos
Distribucin por
Produccin por productos.
cantidad
Produccin Distribucin por
alta procesos
La produccin
por lnea de flujo Distribucin celular 6
Tipos de Procesos de Manufactura
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Historia de los Procesos de Manufactura
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INTRODUCCION
Los materiales son crticamente importantes para la manufactura de cualquier componente
de ingeniera. Muchos avances tecnolgicos son atribuidos al desarrollo y mejoramiento de
nuevos materiales, capaces de rendir bajo condiciones cada vez mas demandantes.
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Caracterizacin de materiales
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INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera
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INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera
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INTRODUCCION
Materiales de Ingeniera
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INTRODUCCION
Materials Processing
Casting
Shaping
Joining
Materials optimization
Heat-treatment (of bulk materials)
Surface Engineering
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Fe-C Diagram
Este estudio de la produccin de hierro y acero comienza con los yacimientos de mineral de hierro y otras materias
primas que se requieren. Despus se estudia la produccin de hierro, en la que ste se reduce de los minerales, y la
fabricacin de acero, en la que se refina para obtener la pureza y composicin (aleacin) que se desean. Luego se
consideran los procesos de fundicin que se efectan en la acera.
El hierro colectado en la base del alto horno llamado hierro de primera fundicin (arrabio) contiene
ms del 4% de C, ms otras impurezas: 0.3%1.3% de Si, 0.52.0% de Mn, 0.11.0% de P, y
0.020.08% de S [9]. Se requiere ms refinacin del metal para obtener tanto hierro fundido como acero.
Para convertir el arrabio en hierro fundido gris es comn emplear un horno llamado cubilote. Para el acero,18
las composiciones deben controlarse estrechamente y las impurezas llevarse a niveles mucho ms bajos.
BOF Horno de Oxgeno basico
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INTRODUCCION
Produccin de hierro y carbono
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Coursework N.1
Como se produce el Coque?
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INTRODUCCION DoITPoMS
CLASIFICACION DE HIERROS FUNDIDOS
Es comn que los hierros fundidos se clasifiquen segn su morfologa de solidificacin, a partir de la temperatura
eutctica, de la siguiente manera :
a. Hierro fundido gris, o hierro gris.
b. Hierro fundido dctil, hierro fundido nodular o hierro fundido de grafito esferoidal.
c. Hierro fundido blanco o fundicin blanca.
d. Hierro maleable.
e. Hierro grafito compactado.
Los hierros fundidos tambin se clasifican por su estructura en ferrticos, perlticos, templados, revenidos o bainitizados.
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INTRODUCCION
CLASIFICACION DE HIERROS FUNDIDOS
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INTRODUCCION DoITPoMS
ACEROS FUNDIDOS
Aceros fundidos. Debido a las altas temperaturas necesarias para fundir aceros (hasta de 1650
C, 3000 F), este proceso requiere experiencia considerable. Las altas temperaturas implican
dificultades en la seleccin de los materiales para los moldes, en particular por la alta reactividad
de los aceros con el oxgeno durante la fundicin y el vaciado del metal. Las fundiciones de acero
poseen propiedades que son ms uniformes (isotrpicas) que las fabricadas mediante procesos de
trabajo mecnico. Los aceros fundidos se pueden soldar; sin embargo, la soldadura altera la
microestructura de la fundicin en la zona afectada por el calor, afectando de esta manera la
resistencia, ductilidad y tenacidad del metal base. Es necesario realizar un tratamiento trmico
posterior a fin de restaurar las propiedades mecnicas de la fundicin. Las piezas fundidas
soldadas han ganado importancia en el ensamble de mquinas y estructuras grandes, cuyas
configuraciones complejas o el tamao de la fundicin pueden hacer que la fundicin de la parte
para una sola ubicacin no sea econmica. Los aceros fundidos tienen importantes aplicaciones
en equipo para vas frreas, minera, plantas qumicas, campos petroleros y construccin pesada.
Aceros inoxidables fundidos. La fundicin de aceros inoxidables involucra consideraciones
similares a las de los aceros. Por lo general, tienen intervalos de solidificacin largos y altas
temperaturas de fusin. Pueden desarrollar diversas estructuras, segn su composicin y los
parmetros de su procesamiento. Existen aceros inoxidables fundidos con diversas composiciones
que se pueden tratar trmicamente y soldar. Estos productos poseen alta resistencia al calor y a la
corrosin, en especial en las industrias qumica y alimentaria. Las aleaciones con base de nquel
para fundicin se utilizan en ambientes severamente corrosivos y para servicio de alta
temperatura.
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Coursework N,2
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Tolerancias y procesos de manufactura
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PROCESOS DE FUNDICION
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Temario
Procesos de Fundicin
Calentamiento del metal
vertido del metal fundido
Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad
Principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de alimentacin
Tiempo de llenado de la cavidad
Fluidez
Solidificacin de los metales
Defectos en las fundiciones
Contraccin
Tiempo de Solidificacin
Diseo de la mazarota
Procesos de fundicin
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Procesos de Fundicin
La fundicin es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u
otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad
de ste.
Entre sus posibilidades y ventajas se encuentran las siguientes:
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Proceso de fundicin
El molde contiene una cavidad cuya configuracin geomtrica determina la
forma de la pieza fundida.
Se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta que lo
transforme por completo al estado lquido.
Despus se vierte, o se dirige, hacia la cavidad del molde.
La solidificacin involucra un cambio de fase del metal. Se requiere de
tiempo para completar el cambio de fase.
Una vez que el fundido se ha enfriado lo suficiente, se retira del
molde.
Podra requerirse un procesamiento adicional.
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Procesos de Fundicin
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Procesos de Fundicin
VERTIDO DEL METAL FUNDIDO.
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Procesos de Fundicin
VERTIDO DEL METAL FUNDIDO.
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Procesos de Fundicin
EJERCICIO.
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Procesos de Fundicin
Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad:
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Procesos de Fundicin
Principios bsicos fundamentales en el diseo de los
canales de alimentacin
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Procesos de Fundicin
TIEMPO DE LLENADO DE LA CAVIDAD.
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Procesos de Fundicin
Ejercicio
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Procesos de Fundicin
Fluidez
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Procesos de Fundicin
Solidificacin de Metales
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Typical Cast Macrostructure and Defects
Chill zone small
crystals form on mould wall.
Columnar zone larger
grains growing in optimum
crystallographic orientations.
Equiaxed zone small
grains that solidified early
but detached and moved
Three Common zones
back into the liquid.
Typical cast defects:
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Procesos de Fundicin
CONTRACCION.
A continuacin se presentan algunos valores comunes de contraccin volumtrica para distintos metales
de fundicin,
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Procesos de Fundicin
TIEMPO DE SOLIFICACION.
Sea que el fundido consista en un metal puro o en una aleacin, la solidificacin toma tiempo. El tiempo total de
solidificacin es el que se requiere para que el fundido se solidifique despus del vertido. Este tiempo depende
del tamao y forma del fundido, en una relacin emprica conocida como regla de Chvorinov, que establece lo
siguiente:
donde
:
TTS = tiempo total de solidificacin, min;
V = volumen del fundido, cm3 (in3);
A =rea de la superficie del fundido, cm2 (in2);
n es un exponente que por lo general se acepta que tiene un valor de 2;
Cm es la constante del molde.
Dado que n = 2, las unidades de Cm son min/cm2 (min/in2), y su valor depende de las condiciones particulares
de la operacin de fundicin, incluido el material del molde (por ejemplo, calor especfico, conductividad
trmica), propiedades trmicas del metal que se funde (por ejemplo, calor de fusin, calor especfico,
conductividad trmica) y la temperatura de vertido respecto al punto de fusin del metal. El valor de Cm para
una operacin de fundido se basa en datos experimentales de operaciones anteriores efectuadas con el empleo
del mismo material del molde, metal, y temperatura de vertido, aun si la forma de la pieza fuera muy diferente.
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Procesos de Fundicin
.
TIEMPO DE SOLIDIFICACION.
La regla de Chvorinov indica que un fundido con una razn
grande de volumen a superficie se enfriar y solidificar con
ms lentitud que otra con una razn menor. Este principio
se emplea para disear la mazarota de un molde. Para que
desempee su funcin de alimentar el metal fundido a la
cavidad principal, el metal en la mazarota debe permanecer
en fase liquida ms tiempo que el fundido. En otras palabras
la TTS para la mazarota debe exceder la TTS del fundido
principal. Como las condiciones del molde son las mismas
tanto para la mazarota como para el fundido, sus
constantes de molde deben ser iguales. Si se disea la
mazarota para que tenga una razn mayor de volumen a
rea, se puede tener seguridad razonable en que el fundido
principal se solidifique primero y que los efectos de la
contraccin se minimicen.
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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL FUNDIDO DE METALES.
DISEO DE LA MAZAROTA
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Procesos de Fundicin
EJERCICIO.
Debe disearse la mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena. El
fundido en s es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7.5 cm
12.5 cm 2.0 cm. Observaciones anteriores indican que el tiempo total de
solidificacin (TTS) para este fundido es de 1.6 min. La mazarota cilndrica tendr
una relacin dimetro a altura de 1.0. Determine las dimensiones del vertedor
de modo que TTS = 2.0 min.
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PROCESOS DE FUNDICION
Casting
The process of pouring molten metal into separate
molds until the metal solidifies into ingots
Ingots
Casting Methods
Advantages:
Excellent surface finish.
Tight dimensional tolerances.
Complex and intricate shapes may be produced.
Capability to cast thin walls.
Wide variety of metals and alloys (ferrous/non-ferrous) may be cast.
Low material waste.
Disadvantages:
Individual pattern is required for each casting.
Limited casting dimensions.
Relatively high cost (tooling cost, labor cost).
Investment Casting
Advantages:
Excellent surface finish.
Tight dimensional tolerances.
Complex and intricate shapes may be produced.
Capability to cast thin walls.
Wide variety of metals and alloys (ferrous/non-ferrous) may be cast.
Low material waste.
Disadvantages:
Individual pattern is required for each casting.
Limited casting dimensions.
Relatively high cost (tooling cost, labor cost).
Aleaciones para fundicin (k 334)
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Aleaciones para fundicin (k 334
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Aleaciones para fundicin (k 334
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INTRODUCCION
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano Pag 59
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EXPOSICIONES GRUPOS
Reglas para la exposiciones
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EXPOSICIONES GRUPOS
Temas a exponer :
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Fin de la PP1
Preguntas?