Manufatura Mecânica e Conformação Dos Metais 1

LIVRO
UNIDADE 2
Manufatura
mecnica:
conformao dos
metais
Forjamento e processos
correlatos
Pedro Donizeti Bolanho

2017 por Editora e Distribuidora Educacional S.A.
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modo ou por qualquer outro meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia, gravao ou qualquer outro tipo
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2017
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Sumrio
Unidade 2 | Forjamento e processos correlatos 5
Seo 2.1 - Forjamento Principais conceitos 7

Seo 2.2 - Matrizes de forjamento 27
Seo 2.3 - Processos de forjamento: recalcagem, forjamento
rotativo e forjamento em cilindros 46
Unidade 2
Forjamento e processos
correlatos
Convite ao estudo
Nesta segunda unidade de ensino, voc conhecer
o processo de conformao plstica conhecido como
forjamento. Voc estudar as principais caractersticas do
forjamento, que o processo de conformao de metais
mais antigo que se conhece. Estudar tambm sobre a
operao e os equipamentos necessrios para executar
o processo, assim como sobre as foras atuantes nesse
processo de deformao. Outro ponto que voc conhecer
e estudar so os tipos de processo de forjamento existentes
e suas caractersticas, as saber: forjamento por prensagem,
forjamento livre e forjamento em matriz. Outro ponto a ser
estudado so as matrizes para forjamento e as principais
caractersticas a serem consideradas em um projeto das
matrizes. Sero abordados a contrao do metal, os canais de
rebarbas e o material das matrizes. As principais caractersticas
dos processos correlatos ao forjamento, como a recalcagem,
o forjamento rotativo e o forjamento em cilindros tambm
sero conhecidos e estudados.
Voc j conhece o desafio que ter nesta unidade em

relao s situaes-problema? Ainda no? Ento, vamos
conhec-lo.
Bem, nesta unidade voc trabalhar na indstria metalrgica

FORJAFORTE Ltda., que uma indstria de pequeno porte do
setor metal-mecnico e autopeas. Voc um engenheiro
de processos jnior e atua rotineiramente em vrias atividades
da rea de processos e produo. As tarefas que voc dever
executar nessa indstria esto voltadas ao processo de
forjamento e suas variaes. A primeira tarefa ser atuar na
produo por forjamento de um grande eixo que ser utilizado
para fabricar um rolo laminador. A segunda tarefa ser executar
o planejamento para produzir a pea castelo metlico, que
a parte sextavada em metal que compe a vela de ignio,
utilizando o processo de forjamento. E a terceira tarefa ser
definir uma folha de processo que registre adequadamente
todo o processo de recalcagem utilizado para produzir a pea
chamada de corpo de uma pina. Em todas essas atividades,
ser inclusa a anlise de clculos referente a matrizes de
forjamento definidas ao processo.
Com certeza surgiro perguntas durante o transcorrer

dos trabalhos. Qual o tipo de processo voc utilizar para
confeco de cada uma das peas estudadas durante a
unidade? Voc consegue definir a prensa a ser utilizada
para prensagem de cada item analisado e que utilizar o
processo de forjamento? necessrio algum tipo de clculo
para definio da prensa? A capacidade da prensa um
ponto importante a se definir? Como voc planeja produzir
cada uma das peas utilizando o processo de forja? Voc
consegue definir as principais caractersticas de ferramental,
mquina e pea?
A coisa mais indispensvel a um homem reconhecer o

uso que deve fazer do seu prprio conhecimento. Plato
Filsofo grego da antiguidade.
Bons estudos!
Seo 2.1
Forjamento Principais conceitos
Dilogo aberto
Os assuntos a serem estudados nesta seo so referentes aos

conceitos e s caractersticas iniciais dos processos de forjamento.
Os tipos de processos de forjamento e suas caractersticas, as foras
atuantes na deformao, os tipos de produtos produzidos e os
equipamentos utilizados tambm sero objetos de estudo. Assim,
voc vai conhecer e estudar sobre os processos de forjamento
que so: prensagem, o forjamento livre e o forjamento em matriz.
A indstria metalrgica FORJAFORTE Ltda. uma indstria de
pequeno porte do setor metal-mecnico e autopeas e voc faz
parte da equipe atuando como engenheiro de processos jnior. A
FORJAFORTE est trabalhando nas especificaes de uma nova
pea a ser fornecida a um cliente do ramo metal-mecnico a ser
produzida por meio do processo de forjamento. Trata-se de um
grande eixo que ser utilizado para fabricar um rolo laminador,
como o apresentado na figura que segue.
Figura 2.1 | Rolo para laminao a frio
Fonte: <https://goo.gl/3tDUXg>. Acesso em: 12 fev. 2017.
U2 - Forjamento e processos correlatos 7

Figura 2.2 | Material forjado para rolo laminador
Fonte: <https://goo.gl/q8r3kn>. Acesso em: 22 fev. 2017.
A pea ser fornecida pr-acabada, e a operao ser realizada

pelo processo de prensagem e finalizada no prprio cliente. Sendo
assim, o acabamento final e as estrias da ponta do eixo sero feitos
por outros processos que no so estudados nesta disciplina
e com os quais no devemos nos preocupar neste momento.
Voc, que est trabalhando na empresa h apenas trs meses, foi
incumbido de planejar tudo que for necessrio para que a pea seja
realizada com a qualidade e especificaes exigidas. O dimetro a
ser processado o dimetro maior do eixo cuja medida acabada
de 650 mm e o material: Liga 40Cr3MoV. Voc consegue definir
o equipamento a ser utilizado para prensagem do eixo e para o
processo de forjamento? Voc consegue definir qual a melhor
sequncia operacional para executar o forjamento. A capacidade
da prensa um ponto importante a se definir?
As perguntas apresentadas e outras tantas podero ser
respondidas com os estudos desta seo.
Assim, que tal irmos logo aos estudos?
No pode faltar
O forjamento um processo de conformao plstica que

trabalha com esforo de compresso exercido sobre um material
dctil com a finalidade de lhe dar forma, o que pode acontecer
atravs de uma ferramenta de trabalho com um perfil definido e o
uso da prensagem, ou simplesmente por um martelo.
O forjamento o processo de conformao plstica mais
antigo que se tem conhecimento, iniciado com o trabalho dos
ferreiros de forma braal que utilizavam martelos e bigornas para
produzir a deformao do metal, isso h sculos antes de Cristo,
8 U2 - Forjamento e processos correlatos

conforme pode ser visto na Figura 2.3, que mostra um trabalhador
em atividade nos anos de 1500 depois de Cristo. Depois, o processo
foi mecanizado por meio do uso de mquinas-ferramentas desde
o incio da revoluo industrial.
Figura 2.3 | Forjador em atividade no perodo de 1500 D.C.
Fonte: <https://goo.gl/ZhNb31>. Acesso em: 7 jul. 2017.
Nos dias atuais, existem muitos tipos de mquinas para

forjamento e que podem produzir peas com perfis e tamanhos
diversos. Os processos mecnicos utilizados so executados
pelo martelamento, com a utilizao de martelos de forja ou
martelos de queda, ou ainda pela prensagem, com a utilizao de
prensas. O martelo de forja ou o de queda trabalham com golpes
sucessivos e rpidos sobre o material, deformando principalmente
as camadas superficiais, sendo que a maior intensidade de presso
ocorre quando o martelo golpeia e toca o material em forjamento
e vai reduzindo de intensidade a medida que ocorre a absoro
da energia pela deformao do metal. As prensas trabalham com

a aplicao de compresso contnua e com baixa velocidade,
deformando, assim, com mais intensidade as camadas internas e
profundas do material, sendo que a mxima presso obtida ocorre
um pouco antes da retirada e alvio da presso.
Uma operao de forjamento pode ser realizada a quente,
como apresentado na Figura 2.4 para produo de grandes peas
como eixos de navios, turbinas, rotores de turbina, rolo laminador,
asas de avio, virabrequins e anis, ou a frio para produzir peas
pequenas como parafusos, pregos, alfinetes, engrenagens, porcas.
Figura 2.4 | Forja aberta a quente
Fonte: <https://goo.gl/tcbsDg>. Acesso em: 7 jul. 2017.
O processo de conformao por forjamento apresenta algumas

etapas que devem ser seguidas, iniciando com o corte do material,
o aquecimento, uma pr-conformao utilizando normalmente o
forjamento em matriz aberta ou livre, o forjamento em matriz fechada
que pode ocorrer em vrias etapas, a rebarbao e o acabamento.
O forjamento classificado em algumas categorias. Vamos
conhec-las? No forjamento em matriz aberta ou livre, o esforo para
deformao do metal se d quando so aplicados golpes com o uso
de matrizes abertas de maneira repetitiva. Algumas das caractersticas
para esse tipo de processo que as matrizes utilizadas so simples,
planas e no se tocam no final de curso, conforme pode ser observado
na Figura 2.5, alm do fato de o maquinrio empregado descer por
queda livre ou por acionamento de um sistema pneumtico. Essa
categoria de forjamento utilizada para produzir os produtos de
grande porte, podendo ser acabados ou no, e que possuam perfis
simples, como os eixos de grande porte j citados que sero utilizados
em turbinas, para navios ou como rolos laminadores, ganchos,

ncoras e ferramentas agrcolas, alm de dar forma a peas que sero
acabadas em outros processos de forjamento mais complexos como
em matrizes fechadas por exemplo.
Figura 2.5 | Operaes de forjamento em matriz aberta ou livre
Fonte: Kiminami, Castro e Oliveira (2013, p. 81).

Exemplificando
A Figura 2.6 a seguir apresenta um exemplo para uma sequncia de
operao de um processo de forjamento utilizando o tipo matriz
aberta ou livre.
Figura 2.6 | Forjamento de um eixo em matriz aberta ou livre
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/6SaZSp>. Acesso em: 25 abr. 2017.
Na categoria de forjamento em matriz fechada, a conformao

se d pela prensagem do material em uma matriz que possui dois
lados: o superior, que fixo no martelo da prensa e desce quando
a mquina acionada; e o inferior, que fica fixo na mesa ou
bigorna da mquina. A matriz deve ser construda de acordo com
o perfil da pea que ser produzida, devendo, assim, apresentar
cavidades de acordo com o projeto da pea. A conformao total
das peas ocorre com o fechamento ou semifechamento da
matriz, momento em que se atingem as maiores presses desse
tipo de processo.
Mais detalhes sobre as matrizes de forjamento e seus projetos
sero vistos mais adiante, na Seo 2.2.
Quanto aos equipamentos empregados, vamos conhec-los?
O martelo de forja, conforme apresentado na Figura 2.7, atua
sobre a superfcie do material atravs de golpes de alto impacto
que so rapidamente repetidos, normalmente entre 60 a 150

golpes por minuto (gpm), por meio de um ciclo sobe-desce do
conjunto martelo-matriz superior, e toda a deformao produto
da dissipao de energia cintica do martelo quando ele cai
livremente. A massa do martelo pode variar de 200 a 3.500 kg, e a
altura existente nos equipamentos pode variar de 1 m a 3,5 m.
Figura 2.7 | Martelo de forja
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/rCWzH1>. Acesso em: 7 jul. 2017.
O movimento e acionamento do martelo se d por frico com

uso de tbuas, conforme pode ser visto na Figura 2.8, ou por meio
de sistema pneumtico, de acordo com Figura 2.9. O equipamento
por frico tem uma capacidade de trabalho em relao ao peso
de peas fabricadas de at no mximo 50 kg, enquanto que, para
os acionados por ar comprimido, esses valores so superiores.

Figura 2.8 | Martelo com tbua
Fonte: <https://goo.gl/d9Vz6o>. Acesso em: 23 abr. 2017.
Figura 2.9 | Martelo pneumtico
Fonte: <https://goo.gl/d9Vz6o>. Acesso em: 23 abr. 2017.

J a prensa trabalha com deslocamento lento e contnuo,
comprimindo o material com evoluo de presso durante a
deformao, ou seja, com aumento gradual, o que gera uma
deformao mais profunda das camadas de deformao. Essas
prensas podem ter acionamento mecnico ou hidrulico, sendo
que suas cargas admissveis so de 100 a 8.000 t e 300 a 50.000 t
respectivamente. Prensas mecnicas, como a apresentada na Figura
2.10 so acionadas por excntricos, apresentando curso limitado ou
ainda por frico. J as prensas hidrulicas, conforme mostrado na
Figura 2.11, so acionadas por pistes hidrulicos e, normalmente,
possuem grande curso. Assim, quando comparamos o curso entre
esses dois modelos de prensa, verificamos que as prensas hidrulicas
possuem cursos maiores em relao s prensas excntricas.
Figura 2.10 | Prensa mecnica
Fonte: <https://goo.gl/RCS0Bt>. Acesso em: 7 jul. 2017.

Figura 2.11 | Prensa hidrulica
Fonte: <https://goo.gl/VW7VoK>. Acesso em: 23 abr. 2017.
Reflita
Veja, na Figura 2.12, algumas ilustraes esquemticas dos
equipamentos utilizados para o forjamento.
Figura 2.12 | Equipamentos de forjamento
Fonte: <https://goo.gl/VW7VoK>. Acesso em: 23 abr. 2017.

Pesquise um pouco sobre cada modelo de prensa apresentado
e responda: qual dos modelos apresentados apresenta maior
capacidade em relao fora de trabalho? E qual dos modelos
deve ser utilizado quando se trabalha com matriz aberta? E para
matriz fechada? Quais os tamanhos e pesos das peas que podem
ser fabricados em cada modelo? Qual desses modelos de mquina
mais caro e necessita de mais investimento? Qual o modelo que
pode apresentar os custos de manuteno mais altos?
O clculo do esforo de forjamento, apresentado na Figura

2.13, o P que dado por:
P Pm ( a b )
=
b
Pm = 0 1 +
2h
Em que:
P o esforo ou a presso de forjamento necessrio para
deformar a pea.
Pm a carga mdia agindo sobre a interface metal/matriz.
O produto ( a b ) a rea afetada pela presso P exercida pelas
matrizes.
0 a tenso mdia de escoamento do material forjado.
o coeficiente de atrito entre as interfaces de forjamento.
h a espessura final da pea.
Figura 2.13 | Esquema representativo do esforo de forjamento
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/RQAo4J>. Acesso em: 25 abr. 2017.

Tabela 2.1 | Trabalho mximo por tipo de martelo.
Quanto ao trabalho mximo (T)

Martelos de queda livre Martelos de dupla ao Martelos de contragolpe
Utiliza duas massas que
trabalham com a mesma
Se d pela somatria
velocidade e se chocam
da energia fornecida
no meio do percurso. Os
pelo peso da massa
acionamentos se do da
cadente e de uma fora
seguinte forma: a massa
F gerada por intermdio
superior por meio de
transmitido pelo de um acionamento
um sistema de pisto
sistema cadente. pneumtico ou
cilndrico, e a massa
hidrulico que aumenta
inferior, que menor
a velocidade da massa.
que a superior em 5% do
A fora do cilindro pode
peso, acionada atravs
ser at vinte vezes o
do movimento da massa
peso da massa cadente.
superior atravs de
cabos.
T= Q H T ( Q + F ) H.
= T ( F + Q1 + Q2 ) H .
=
Em que:
T = trabalho fornecido
Em que: Em que:
pelo sistema cadente
F = fora de um cilindro Q1= o peso da massa
em J.
com acionamento superior
Q = peso do sistema
pneumtico ou Q2 = o peso da massa
cadente em N ou Kgf.
hidrulico. inferior.
H = altura mxima da
queda em metros.
Fonte: adaptada de: Bresciani (1997, p. 79-80).
Assimile
Voc sabe como chegamos frmula para o clculo do trabalho
fornecido pelo sistema cadente? Vamos entender? Veja como deduzir
a frmula utilizada para martelo de queda livre e o de dupla ao.
m (V ) (Q V )
2
T= =
2 2g
V= 2 g H
(Q 2 g H )
T=
2 g
T= Q H

e
m V 2
T= =
2
V= 2 ( g + a) H
F Q
=a = e m
m g
F
V = 2 g H 1 +
Q
m F
T= 2 g H 1 + =
(Q + F ) H .
2 Q
Em que:
m = massa do sistema cadente (kg)
V = velocidade do instante do impacto (m/s)
g = acelerao da gravidade (m/s2)
F = fora exercida pelo pisto massa cadente para imprimir uma

maior acelerao a massa (N)
a = acelerao provocada pela forca F (m/s2)
Quanto s velocidades mais comuns em mquinas de

forjamento, podemos utilizar as apresentadas na Tabela 2.2
disponvel a seguir:
Tabela 2.2 | Faixa de velocidades para as mquinas de forjamento
Mquinas Faixas de velocidades (m/s)

Martelo de queda livre 3,6 a 4,8
Martelo de dupla ao 3,0 a 9,0
Prensa excntrica 0,06 a 1,5
Prensa hidrulica 0,06 a 0,3
Fonte: adaptada de: Altan (In: Dieter, 1981, p. 500).

Pesquise mais
Para entender como ocorre um forjamento na prtica, assista aos
vdeos propostos a seguir:
FERRAMENTA VITALCIA. Martelo Pneumtico para forjar peas a quente.

Disponvel em: <https://www.youtube.com/watch?v=FYqxSfqVezM>.
Acesso em: 30 abr. 2017.
DIGITALSPOT CHILE. Final forjados. Disponvel em: <https://www.

youtube.com/watch?v=-LeG9TCJo8Y>. Acesso em: 30 abr. 2017.
Sem medo de errar
Vamos relembrar e entender o que deve ser feito nesta

situao-problema. A FORJAFORTE est trabalhando nas
especificaes de uma nova pea a ser fornecida a um cliente do
ramo metal-mecnico a ser produzida por meio do processo de
forjamento. Trata-se de um grande eixo que ser utilizado para
fabricar um rolo laminador.
A pea ser fornecida pr-acabada, e a operao ser realizada
pelo processo de prensagem e finalizada no prprio cliente. Assim,
necessrio planejar tudo que for necessrio para que a pea seja
realizada com a qualidade e as especificaes exigidas. O dimetro
a ser processado o dimetro maior do eixo cuja medida acabada
de 650 mm, e o material: Liga 40Cr3MoV. Voc deve definir:
o equipamento a ser utilizado para prensagem do eixo e para o
processo de forjamento, a melhor sequncia operacional para
executar o forjamento, a capacidade da prensa.
Devemos, a princpio, observar as caractersticas e o tamanho da
pea a processar. No caso, trata-se de uma pea muito grande com
dimetro de 650 mm, produzida em liga 40Cr3MoV e devendo ser
observado que o dimetro a ser forjado ficar com sobremetal para
posterior acabamento, nos mostrando que a preciso requerida
baixa. Pelo tamanho e tipo de produto a ser produzido, vamos
definir que o processo dever ser realizado a quente, adotando
temperatura de 850 a 1050 C, valor definido para ao-liga com Cr-
Mo segundo Billigmann e Feldmann (1979, p. 77).

Os processos mecnicos utilizados para esse tipo de pea so
o martelamento, com a utilizao de martelos de forja ou martelos
de queda que trabalham com golpes sucessivos e rpidos sobre o
material, deformando principalmente as camadas superficiais, ou
ainda a prensagem, com a utilizao de prensas. Quanto ao tipo de
matriz, devemos utilizar o forjamento em matriz aberta ou livre, que
so simples, planas e sem se encostarem no final do curso, em que
o esforo para deformao do metal se d quando so aplicados
golpes com o uso de matrizes abertas de maneira repetitiva.
Conforme vimos na teoria, essa categoria de forjamento
utilizada para produzir os produtos de grande porte, podendo ser
acabado ou no, e que possuam perfis simples, como o caso
que estamos avaliando, ou seja, um eixo de grande porte.
O martelo de forja, atua sobre a superfcie do material atravs
de golpes de alto impacto que so rapidamente repetidos,
normalmente entre 60 a 150 golpes por minuto (gpm), por meio
de um ciclo sobe-desce do conjunto martelo-matriz superior, e
toda a deformao produto da dissipao de energia cintica do
martelo quando ele cai livremente. A massa do martelo pode variar
de 200 a 3.500 kg, e a altura existente nos equipamentos pode
variar de 1 m a 3,5 m.
Muitos fornecedores de equipamentos j apresentam a
capacidade de suas mquinas nas especificaes e nos catlogos.
Prensas apropriadas para serem utilizadas nesse tipo de processo,
similares apresentada na Figura 2.14, podem ser verificadas nos
sites indicados a seguir.

Figura 2.14 | Prensa para forjamento
Fonte; <http://www.machining.top/images/banner2.jpg>. Acesso em: 14 jul. 2017.
Industry Stock. Disponvel em: <http://www.industrystock.com.br/

html/Prensas%20de%20forja%20a%20martelo%20mec%C3%A2nico/
product-result-pt-55306-0.html>. Acesso em: 30 abr. 2017.
Sack E Kiesselbach Maschinenfabrick GmbH. Disponvel em: <http://
www.sack-kiesselbach.de/produkte/industriepressen/hydraulische-
unterkolben-einsenkpresse.html>. Acesso em: 30 abr. 017.
Anyang forjar. Martelo Hidrulico para forjamento. Disponvel em:
<https://portuguese.alibaba.com/product-detail/plc-fully-hydraulic-
closed-die-forging-hammer-cnc-forging-hammer-11471173.html>.
Acesso em: 30 abr. 2017.
Quanto sequncia de processo, por trabalharmos apenas
com forjamento livre, a sequncia pode ser dada por:
Obteno do material ou blank, aquecimento do material,
forjamento intermedirio, forjamento final, tratamento trmico
para remover tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da
usinabilidade e as propriedades mecnicas.
Para auxiliar no processo de escolha do processo e maquinrio,

assista, no vdeo a seguir, a produo de um grande eixo atravs do
processo de forjamento.
Corp.HAARPTechnology.Forjandoumgrandeeixo.2015.Disponvel
em: <https://www.youtube.com/watch?v=1nAsCOGQkHM>. Acesso
em: 30 abr. 2017.

Avanando na prtica
Forja de um eixo excntrico

Descrio da situao-problema
Imagine que voc trabalha em uma indstria mecnica de
usinagem e conformao plstica e que voc deve planejar a
manufatura de uma pea cujo volume de 500 peas/ms,
conforme a Figura 2.15 a seguir, um eixo excntrico. O gerente do
departamento de engenharia e processos solicitou que voc faa
uma avaliao e defina se a produo dessa pea mais vivel
utilizando o processo de forjamento ou atravs da usinagem. A
empresa possui os dois tipos de equipamentos, no sendo esse
aspecto um fator decisrio. A escolha deve ser justificada. Aps
essa definio, ou seja, forjamento ou usinagem, voc deve definir,
dentro do processo, quais os tipos especficos de operao dentro
do processo escolhido devem ser utilizados em cada uma das
etapas indicadas na sequncia de peas de I a IV.
Figura 2.15 | Eixo excntrico forjado
Fonte: Ferreira (2006, p. 128).

Resoluo da situao-problema
A primeira tarefa a ser realizada a definio entre os processos
de forjamento e usinagem. A melhor opo o forjamento, pois
se trata de um processo que: oferece uma preciso adequada
para esse tipo de pea; no necessita de operadores especialistas;
apresenta um tempo de operao apropriado para o volume de
500 peas/ms; pode ser trabalhado utilizando uma composio
dos dois modelos de processo em matriz aberta ou livre e em
matriz fechada; no gera desperdcio de material; apropriado
para trabalhar com perfis simples, conforme as primeiras etapas,
e perfis mais detalhados de acordo com o perfil final da pea.
J quanto usinagem: h perda de material devido aos cavacos
gerados; as ferramentas se desgastam com frequncia devido ao
esforo e formato do material de partida; existe a necessidade
de operadores com muita prtica e especialistas; o tempo de
usinagem desse tipo de pea extremamente alto; os tempos de
preparao ou para fazer um programa caso a mquina seja um
CNC so altos.
Assim, com a escolha do forjamento, necessrio planejar
cada etapa e os seus detalhes. Ento, vamos a eles.
O formato e os entalhes: alm de sabermos que se tratam de
um formato pr-acabado, apresentados na pea da sequncia I, II
e III, indicam-nos que o ideal o forjamento livre. Assim, a partir da
pea I, com formato quadrado em sua seo transversal, devemos
forjar, por meio de martelamento, os entalhes do bloco II. Na
sequncia, utilizamos o bloco II com os entalhes acabados e o
forjamos livremente at que o perfil e a configurao apresentados
no bloco III sejam obtidos. Como ltima etapa, devemos forjar o
perfil obtido no bloco III em uma matriz fechada, que pode ser
realizada em apenas uma ou em mais etapas, se necessrio,
finalizando o processo por meio da obteno da pea acabada
com o perfil IV.

Faa valer a pena
1. O forjamento o processo de conformao plstica mais antigo que se
tem conhecimento, iniciado com o trabalho dos ferreiros de forma braal
com a utilizao de martelos e bigornas, evoluindo ao longo dos anos e
chegando produo mecanizada com o uso de mquinas-ferramentas.
Avalie as informaes a seguir e indique se so V Verdadeiras ou F
Falsas.
Sobre o forjamento, correto dizer que:
( ) um processo de conformao plstica que trabalha com esforo de
trao.
( ) Utiliza o material frgil para que a deformao ocorra com maior
facilidade e preciso.
( ) Tem a finalidade de dar forma a um metal, transformando-o em peas
acabadas ou semiacabadas.
( ) Trabalha com a utilizao de uma ferramenta de trabalho com um
perfil definido.
( ) Utiliza a prensagem ou um martelo para produzir o esforo sobre o
material e deform-lo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA para V
Verdadeiro ou F Falso.
a) F V V V V.
b) F F V V V.
c) F F V V F.
d) V V F V V.
e) V F V F V.
2. Nos dias atuais, existem muitos tipos de mquinas para forjamento

que podem produzir peas com perfis e tamanhos diversos. Os processos
mecnicos utilizados so executados pelo martelamento, com a utilizao
de martelos de forja ou martelos de queda, ou ainda pela prensagem com
a utilizao de prensas.
Referente ao martelo de forja, avalie as afirmaes a seguir:
I. O martelo de forja trabalha com golpes sucessivos e rpidos sobre o
material.
II. O martelo de forja deforma principalmente as camadas internas do
material.
III. A maior intensidade de presso quando se trabalha com martelo de
forja ocorre durante o processo de presso gradual que o martelo exerce
sobre o material em forjamento.

IV. Em um processo de forjamento com o martelo de forja, a intensidade
de presso vai reduzindo medida que ocorre a absoro da energia pela
deformao do metal.
Assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS apenas.
a) As afirmaes I e II apenas.
b) As afirmaes III e IV apenas.
c) As afirmaes I e IV apenas.
d) As afirmaes I, II e IV apenas.
e) As afirmaes I, III e IV apenas.
3. Em um forjamento em matriz aberta, o esforo para deformao do

metal se d quando so aplicados golpes com o uso de matrizes abertas
de maneira repetitiva. As matrizes utilizadas so simples, planas e no
se tocam no final de curso, alm do fato de o maquinrio empregado
descer por queda livre ou por acionamento de um sistema pneumtico.
Qual das alternativas a seguir apresenta o conjunto de produtos
produzidos atravs de um forjamento em matriz aberta.
a) Agulha alfinete prego parafuso - porca.
b) ncora gancho arruela pisto corrente.
c) Colher garfo concha lana maaneta.
d) Alicate chave de fenda alavanca contato eletrnico em chapa p.
e) Eixo de turbina eixo para navio rolo laminador ncora gancho.

Seo 2.2
Matrizes de forjamento
Dilogo aberto
Nesta seo, voc estudar sobre as matrizes para forjamento, as

principais caractersticas para um projeto das matrizes, a contrao
do metal, os canais de rebarbas e o material das matrizes. Assim,
com os conceitos e as caractersticas estudados e entendidos
sobre a matriz de forjamento, voc estar pronto para resolver a
situao-problema. Ento, vamos conhec-la?
A FORJAFORTE Ltda. est em um momento de ascenso e
conseguiu fechar mais um grande pedido, agora com uma empresa
fabricante de velas de ignio. O pedido compreende a produo
de um grande volume de uma pea com o nome de castelo
metlico (ver Figura 2.16), que a parte sextavada de metal que
compe a vela de ignio. Voc deve atuar resolvendo e definindo
algumas caractersticas do processo para que essa manufatura seja
realizada com sucesso. Muitas perguntas surgiro, e voc dever
definir e justificar cada questionamento. Qual o tipo de processo
que voc utilizar para a confeco dessa pea? Quais as principais
caractersticas para um projeto de uma matriz que produzir o
castelo metlico? Quais as principais caractersticas a se definir
em relao ao metal e s matrizes? Essa pea partir de um blank
redondo de Ao 1010, dimetro 25 mm x 22 mm comprimento,
com rugosidade mxima recomendada Ra = 3,2 m, at se tornar
a pea acabada, podendo e devendo passar por mais de uma fase
no processo. Como voc planeja produzir essa pea utilizando o
processo de forja? Em relao s melhores caractersticas para
obteno do sextavado, do dimetro externo maior, do dimetro
externo menor e do dimetro interno, como eles devem sair da
forja: acabados ou com sobremetal?

Figura 2.16 | Vela de ignio: castelo metlico sextavado
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/4Aym6D>. Acesso em: 14 maio 2017
No pode faltar
Na seo anterior, voc conheceu e aprendeu sobre muitas

caractersticas referentes ao processo de forjamento. Com relao
matriz utilizada no forjamento, voc conheceu que existem dois
modelos bsicos de matriz, a aberta e a fechada, e que elas do
nome aos tipos de forjamentos, o forjamento em matriz aberto ou
livre e o forjamento em matriz fechada.
Assimile
Vamos relembrar esses dois tipos de forjamento?
No forjamento em matriz aberta ou livre, conforme pode ser observado

na Figura 2.17, o esforo para deformao do metal se d quando
so aplicados golpes com o uso de matrizes abertas de maneira
repetitiva. Algumas das caractersticas para esse tipo de processo
que as matrizes utilizadas so simples, planas e no se tocam no final
de curso, alm do fato de o maquinrio empregado descer por queda
livre ou por acionamento de um sistema pneumtico.

Figura 2.17 | Forjamento em matriz aberta
Fonte: <www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Aula6.ppt>. Acesso em: 08 maio 2017.
Na categoria de forjamento em matriz fechada, conforme

apresentado na Figura 2.18, a conformao se d pela prensagem
do material em uma matriz que possui dois lados: o superior, que
fixo no martelo da prensa e desce quando a mquina acionada, e o
inferior, que fica fixo na mesa ou bigorna da mquina. A matriz deve
ser construda de acordo com o perfil da pea que ser produzida,
devendo, assim, apresentar cavidades de acordo com o projeto da
pea. A conformao total das peas ocorre com o fechamento ou
semifechamento da matriz, momento em que se atingem as maiores
presses desse tipo de processo.
Figura 2.18 | Forjamento em matriz fechada
Fonte: adaptada de: Kiminami, Castro e Oliveira (2013, p. 81).

As matrizes so peas que normalmente so fabricadas em
ao-ferramenta e que tm a funo de entrar em contato direto
com o metal para execuo da conformao plstica do material.
Voc conhece as principais caractersticas de um forjamento
utilizando uma matriz aberta? Vamos conhecer algumas
dessas caractersticas? Um forjamento em matriz aberta, como
apresentado na Figura 2.19, pode produzir peas nos formatos
e sees redondos, retangulares, quadrados, octogonais e
hexagonais, que so forjados partindo-se de um tarugo ou bloco. A
utilizao de matriz aberta promove a deformao do metal entre
as matrizes superior e inferior e, em geral, flui para os lados sobre
a superfcie da matriz. A matriz aberta utilizada quando a pea a
ser forjada muito grande e, assim, torna-se invivel a utilizao
de uma matriz fechada. Os pesos das peas normalmente variam
de 15 a 500 kg em aproximadamente 80% do que produzido
nesse tipo de matriz, limitado por fatores de capacidade dos
equipamentos de aquecimento, forjamento e o manuseio das
peas durante o forjamento ou ainda quando a quantidade de
peas muito pequena, no sendo vivel financeiramente produzir
e utilizar uma matriz fechada.
Figura 2.19 | Alguns tipos de matriz aberta
Fonte: Cetlin e Helman (2013, p. 153).
E como ser o forjamento com matriz fechada? Em um

forjamento em matriz fechada, o metal deve se alojar entre
duas meias matrizes e preencher toda a cavidade de acordo
com o perfil das matrizes, havendo, assim, restries quanto ao
espalhamento do material, conforme possvel verificar na Figura

2.20. Esse tipo de forjamento se d, na maioria das vezes, por meio
de vrias etapas, sendo necessrias, assim, vrias matrizes com
cavidades diferentes, que a cada etapa do forjamento promove
uma alterao de forma, transformando o metal de partida, que
um tarugo, um bloco ou mesmo uma pr-forma adquirida em
forjamento de matriz aberta, em formas prvias at gradualmente
chegar forma final da pea.
Figura 2.20 | Sequncia de um forjamento em matriz fechada
Fonte: adaptada de: Cetlin e Helman (2013, p. 154).
Na Figura 2.21, voc pode verificar a sequncia do processo

de forjamento em matriz fechada. No primeiro passo, que no
apresentado na figura, ocorre o esboamento, em que o metal
sofre sua primeira deformao visando forma da pea, por meio
de um forjamento livre. Em seguida, esse metal com a primeira
pr-forma alimenta uma matriz fechada e, por meio de golpes
sucessivos ou prensagem, o material que est aquecido flui e
preenche, aos poucos e depois completamente, a cavidade das
duas meias matrizes.

Figura 2.21 | Diferentes fases do forjamento em matriz fechada
Fonte: Chiaverini (1986, p. 87).
Com frequncia, utiliza-se a prtica de construir uma matriz

com vrias cavidades usinadas na mesma pea, as quais recebem
o nome de impresses. uma forma de otimizar o processo e
reduzir os custos do material desse ferramental e da prpria
manufatura que, a cada golpe da mquina, consegue deformar
as peas em suas vrias etapas. As impresses recebem os nomes
de impresses preparadoras, quando so utilizadas nas etapas
iniciais do forjamento, ou impresses acabadoras, quando so as
envolvidas na conformao final da pea. Veja esse conceito na
Figura 2.22 a seguir.

Figura 2.22 | Diferentes fases do forjamento em matriz fechada
Os projetos de matriz devem considerar alguns pontos que

so chaves para o sucesso do processo. Vamos conhecer essas
caractersticas?
Em um projeto de matrizes para forjamento em matriz fechada,
devemos considerar inicialmente a pea que ser forjada, o que
se projeta em relao quantidade de peas e ao nmero de
impresses em cada matriz, suas especificaes e as dimenses
existentes em seu desenho, a fim de selecionar os fatores e as
caractersticas a serem considerados. Outro aspecto importante
a necessidade de verificar se a pea a ser fabricada por meio do
forjamento passar por outras operaes, como a usinagem e, em
caso positivo, prever o sobremetal adequado.
Mas qual o sobremetal adequado? Vamos conhecer algumas
mdias mais utilizadas para sobremetal em manufatura por
forjamento? Utiliza-se, para dimenses at 20 mm, um sobremetal
de 0,5 a 1 mm; para dimenses na faixa de 20 a 80 mm, utiliza-se 1,0
a 1,5 mm; para dimenses de 80 a 150 mm, utiliza-se sobremetal de
1,5 a 2,0 mm; e para dimenses com variao entre 150 a 250 mm,
o sobremetal deve estar entre 2,0 a 3,0 mm. Quanto aos ngulos
de sada ou conicidade, que servem para facilitar a extrao da
pea da matriz, necessrio utilizar ngulos com variao entre
5 a 7 para superfcies internas e 7 a 8 para superfcies externas,
conforme pode ser visto na Figura 2.23. Nos projetos de matrizes,
devem-se definir raios de curvatura, evitando, assim, cantos vivos

que geram tenses e, por consequncia, fissuras de 2 a 5 mm
de profundidade. A concordncia dos cantos essencial para
prevenir falhas devido contrao do material, que ocorre durante
as temperaturas de forjamento at a temperatura ambiente. Sobre
as tolerncias, o importante estabelecer tolerncias longitudinais
para as dimenses das peas forjadas.
Figura 2.23 | Representao de sobremetal, raios de concordncia e ngulos de sada
Tabela 2.3 | Raios de concordncia em peas para forjamento em matriz
Fonte: adaptada de: Chiaverini (1986, p. 92).

As tolerncias devem ser definidas nas matrizes de forjamento
para prevenir a ocorrncia de alguns possveis problemas. O
primeiro o deslocamento de uma das partes da matriz em
relao ao segundo lado, o qual, se ocorrer, resultar em uma
pea defeituosa. Nesse caso, necessrio definir tolerncias
longitudinais. O desgaste das cavidades da matriz outro problema
que gera a necessidade do estabelecimento de tolerncias. Veja na
Tabela 2.4 algumas tolerncias adotadas pelos fabricantes.
Tabela 2.4 | Tolerncias dimensionais de peas forjamento em matriz

Reflita
As simulaes numricas e a anlise por elementos finitos so
utilizadas em projetos de peas e matrizes para forjamento. Voc
sabe para que essa ferramenta utilizada em forjamento? Quais
as caractersticas da conformao plstica por forjamento podem
ser estudadas atravs da utilizao de simulaes numricas? Essa
ferramenta pode ser utilizada para otimizar o processo? Pesquise
sobre o assunto e reflita sobre as vantagens da simulao numrica.
Veja alguns exemplos do uso dessas ferramentas em:
Revista Forge. Anlise das deformaes e das tenses para o forjamento

em matriz aberta do eixo vazado. Disponvel em: <http://revistaforge.
com.br/analise-das-deformacoes-e-das-tensoes-para-o-forjamento-
em-matriz-aberta-de-eixo-vazado/>. Acesso em: 27 maio 2017.
CONEM. Desenvolvimento de simulao de processo de forjamento

usando mtodo de elementos finitos. Disponvel em: <http://www.
abcm.org.br/anais/conem/2002/trabalhos/tema15/CPB0944.PDF>.
Acesso em: 27 maio 2017.
Um fator de contrao do metal deve ser considerado no

projeto da matriz, j que, em um forjamento, o metal aquecido a
uma temperatura adequada ao trabalho, gerando dilatamento que
revertido no resfriamento. Assim, a cavidade da matriz deve ser
fabricada maior de acordo com o tipo de material. Veja a Tabela
2.5, a seguir.
Tabela 2.5 | Valores de contrao para materiais

Em um processo em matriz fechada, de fundamental
importncia a preciso na quantidade de material utilizada, pois,
se essa quantidade for insuficiente para o enchimento completo
da cavidade da matriz, ocorrer falha no volume de material
para manufatura da pea e, consequentemente, ela apresentar
problemas quanto formao de seu perfil, provavelmente sendo
descartada para o uso. Por outro lado, um excesso na quantidade
de material ocasionar sobrecarga no ferramental, podendo
gerar esforo maior que o previsto mquina e ferramenta,
danificando-as.
Considerando o grau de dificuldade no dimensionamento
exato da quantidade de material a ser utilizada para preencher a
cavidade da matriz, concluiu-se, como medida mais apropriada, a
utilizao de um pequeno volume de material a mais que o volume
calculado para formao da pea a ser manufaturada.
Mas como acomodar esse pequeno excesso de material
sem prejudicar a ferramenta e o maquinrio? Bem, a soluo
encontrada, considerando toda a importncia dessa caracterstica
foi incluir, nos projetos de matrizes, uma cavidade perifrica
especial em formato de canal, tambm conhecida como calha,
conforme apresentado na Figura 2.24, que circunda a cavidade
principal de trabalho com a finalidade de recolher o material em
excesso assim que toda a cavidade principal preenchida. Quando
a pea retirada da matriz, o material acomodado nessa cavidade
considerado uma rebarba que deve ser removida atravs de
uma operao de corte que pode ocorrer atravs de uma matriz
especial de corte, por quebra ou ainda por esmerilhamento.

Figura 2.24 | Calha para evitar a extenso exagerada da rebarba
Exemplificando
Na Figura 2.25, voc pode ver um exemplo das etapas para manufatura
de uma biela atravs do forjamento em matriz fechada.
Figura 2.25 | Biela fabricada por matriz fechada
Fonte: <https://goo.gl/UmW1ii>. Acesos em: 14 jul. 2017.

Voc sabe quais os materiais ideais para confeco das matrizes
de forjamento? Os aos-liga especiais para ferramenta so os
materiais comumente utilizados na confeco de matrizes de
forjamento. Esse tipo de ao contm carbono de mdio e alto teor
e elementos de liga como o nquel, tungstnio, cromo, vandio e
molibdnio. Mas a quais esforos as matrizes de forjamento esto
sujeitas? Bem, as matrizes para forjamento esto expostas a grandes
exigncias mecnicas, podendo atingir tenses de at 200 kgf/
mm2, assim como os requisitos trmicos, j que o material forjado
est sob temperaturas apreciveis. Em funo dessas solicitaes,
as matrizes precisam ser projetadas para serem construdas com
materiais que tenham caractersticas como: elevada tenacidade,
alto limite de escoamento, alta dureza, alta resistncia mecnica
a quente, resistncia a fadiga e tolerncia a oscilaes trmicas.
Os aos cromo-nquel e cromo-nquel-molibdnio so
utilizados para matrizes que trabalharo com alumnio e suas ligas
devido sua alta tenacidade.
Para forjar ao, deve-se utilizar tambm ao ligado ao tungstnio
em funo da sua elevada resistncia ao calor. Esse tipo de ao
permite tratamentos trmicos que geram aumento da dureza e
resistncia ao desgaste.
No forjamento a frio, so utilizados os aos conhecidos como
indeformveis, que tm pouca ou nenhuma alterao dimensional
de forma e de deformao quando recebe o tratamento trmico.
Na classificao da AISI (American Iron and Steel Institute) e da
SAE (Society of Automotive Engineers), esses aos so indicados
pelas letras O, quando forem de baixa liga e temperados a leo,
e D, quando forem de alta liga e temperados leo ou ar. J no
forjamento a quente, a classificao para o ao H, que pode ser
o cromo-molibdnio, cromo-tungstnio, tungstnio e molibdnio.
O metal duro tambm pode ser utilizado como material de
matrizes. Esse material utilizado em matrizes que necessitem de
maior dureza e resistncia a compresso.

Pesquise mais
Acesse o site indicado a seguir e entenda um pouco mais sobre os aos
para forjamento, a aplicao do forjamento na atualidade, anlise do
comportamento das deformaes e tenses do forjamento por meio
da simulao numrica, simulao computacional de elementos
finitos entre outros assuntos relacionados ao forjamento. No deixe
de ler tambm a coluna de pesquisa e desenvolvimento, que traz uma
matria muito interessante sobre a parceria de sucesso entre indstria
e pesquisa.
FORGE. Revista internacional de negcios e tecnologia no campo da

forjaria. n. 20, abr. 2017. Disponvel em: <http://www.sunniva.com.br/
arquivos/forge/2017.04_Forge.pdf>. Acesso em: 13 maio 2017.
Sem medo de errar
A FORJAFORTE Ltda. necessita produzir um grande volume

da pea castelo metlico, que a parte sextavada de metal que
compe a vela de ignio. Voc deve atuar resolvendo e definindo
algumas caractersticas do processo para que essa manufatura seja
realizada com sucesso.
O processo de forjamento em matriz fechada a frio o mais
adequado para produo do castelo metlico em funo do
tamanho da pea e da quantidade do lote. Outra opo para
produo dessa pea a extruso que estudaremos mais adiante.
Assim, para essa produo da FORJAFORTE, utilizaremos o
forjamento considerando as seguintes caractersticas: a pea que
ser forjada, o que se projeta em relao quantidade de peas
e ao nmero de impresses em cada matriz, as especificaes,
as dimenses existentes em seu desenho, a definio de se a
pea a ser fabricada por meio do forjamento passar por outras
operaes, como a usinagem e, em caso positivo, prever o
sobremetal adequado.
O forjamento do castelo metlico deve ser realizado atravs
dos seguintes processos: recozimento da matria-prima,
esboamento, forjamento em matriz fechada considerando utilizar
de trs a cinco etapas, usinagem interna e externa, incluindo rosca

e soldagem da ponta do eletrodo lateral. Devemos nos concentrar
aqui no processo de forjamento, similar ao apresentado na Figura
2.26, que mostra a sequncia para as etapas de forjamento.
Figura 2.26 | Etapas de forjamento do castelo metlico
Fonte: <https://goo.gl/tKH46f>. Acesso em: 10 jul. 2017.
A principal caracterstica a ser observada na pea e no projeto

da matriz o sobremetal para posterior usinagem, que deve estar
entre 1,0 a 1,5 mm, conforme verificamos na teoria. Os ngulos de
sada ou conicidade, que servem para facilitar a extrao da pea da
matriz, devem estar entre 5 e 7 para superfcies internas e 7 e 8
para superfcies externas. Os raios para concordncia interna devem
ter 5 mm, e os externos de 1 a 1,5 mm. As tolerncias devem ser
especificadas como 0,5 mm para os dimetros e 0,6 mm para
os comprimentos. Devemos nos lembrar de considerar um fator
de contrao do metal de 1% no projeto da matriz, j que, em um
forjamento, o metal aquecido a uma temperatura adequada ao
trabalho, gerando dilatamento que revertido no resfriamento. Assim,
a cavidade da matriz deve ser fabricada maior, de acordo com o tipo
de material. Deve-se calcular a quantidade de material adequada para
o metal de partida blank a fim de que as matrizes sejam preenchidas
totalmente, alm de considerar-se a rebarba e o preenchimento da
calha. O material a ser considerado para confeco da matriz um

ao ligado ao tungstnio, que permite tratamentos trmicos que
geram aumento da dureza e resistncia ao desgaste, considerando
que o material a ser forjado um ao 1010.
Avanando na prtica
O forjamento de uma engrenagem

Voc trabalha em uma empresa metalrgica que fabrica peas
de todos os tamanhos utilizadas em transmisso mecnica. Acaba
de chegar um pedido para fabricar engrenagens cujo dimetro
externo maior de 100 mm (veja a Figura 2.27), e voc deve definir
os processos a serem utilizados para fabricar essa pea e indicar
se, entre esses processos, possvel utilizar o forjamento como
parte do processo de manufatura. Caso voc opte em utilizar o
processo de forjamento na manufatura dessa engrenagem, cite
quais as vantagens influenciaram nessa deciso e podem ser
destacadas em relao a outros processos. Qual a matria-prima a
ser utilizada no incio do processo? Voc consegue definir quais as
etapas para processar a engrenagem?
Figura 2.27 | Engrenagem forjada
O forjamento certamente far parte da manufatura dessa pea,
porm o acabamento e a finalizao das dimenses devem ser
realizados por meio da usinagem devido necessidade de preciso

dimensional. O forjamento deve ser utilizado como processo inicial,
pois, se fabricarmos a pea apenas por usinagem, uma grande
quantidade de matria-prima seria eliminada em forma de cavacos,
provocando um grande desperdcio, alm de grande desgaste no
ferramental, elevando o tempo e os custos em funo dos itens
anteriormente declarados. Assim, o processo a ser utilizado deve
comear pelo forjamento a partir de um tarugo de metal obtido pelo
corte de uma barra de ao. O tarugo deve ser aquecido at 1200
C e forjado em pelo menos duas etapas, podendo ser a primeira
em matriz aberta e a segunda em matriz fechada e puncionamento
para obter o furo. Veja, na Figura 2.28, as peas obtidas em cada
uma dessas etapas. Depois de forjar, necessrio usinar em pelo
menos duas etapas, o torneamento dos dimetros e o fresamento
para confeccionar os dentes da engrenagem.
Figura 2.28 | Etapas do forjamento de uma engrenagem
Faa valer a pena

1. Em um processo em matriz fechada, de fundamental importncia
a preciso na quantidade utilizada de material, pois uma quantidade
insuficiente para o enchimento completo da cavidade da matriz ocasiona
falha na formao e perfil da pea, e um excesso ocasiona sobrecarga no
ferramental, podendo gerar esforo maior que o previsto mquina e
ferramenta, danificando-as.
Avalie as asseres a seguir referente s solues definidas para evitar
o excesso ou a falta de material em uma matriz de forjamento fechada.
I. Em um projeto de matriz para forjamento, prevista uma cavidade

perifrica especial em formato de canal, tambm conhecida como
calha, conforme apresentado na figura a seguir, que circunda a cavidade
principal de trabalho com a finalidade de recolher o material em excesso
assim que toda a cavidade principal for preenchida.
Figura | Matriz fechada com cavidade
Fonte: <https://goo.gl/tGZr5Y>. Acesso em: 12 maio 2017.
PORQUE
A soluo encontrada para evitar excesso ou falta de material na cavidade
da matriz incluir um pequeno volume de material a mais que o volume
calculado para formao da pea a ser manufaturada e que acomodado
na calha usinada.
Assinale a alternativa que apresenta a avaliao CORRETA para as
asseres apresentadas.
a) As asseres I e II so verdadeiras, e a II uma justificativa correta para
a I.
b) As asseres I e II so verdadeiras, porm a II no justifica a I.
c) A assero I verdadeira, e a II falsa.
d) A assero I falsa, e a II verdadeira.
e) As duas asseres so falsas.
2. O forjamento em matrizes fechadas no feito de uma s vez: usinam-

se diversas cavidades em matrizes, e a pea vai sendo sucessivamente
forjada nessas cavidades, chegando gradualmente at sua forma final.
Avalie as afirmaes a seguir, referentes s caractersticas das cavidades
das matrizes.

I. As cavidades usinadas nas matrizes so conhecidas como impresses.
II. As cavidades correspondentes s etapas iniciais do forjamento so as
impresses preparadoras.
III. As cavidades correspondentes s etapas finais do processo de
forjamento so as impresses polivalentes.
IV. A matriz para forjamento fechado com vrias cavidades justificada
quando existe a necessidade de fabricar poucas peas.
Fonte: HELMAN, Horacio; CETLIN, Paulo Roberto. Fundamentos da
conformao mecnica dos metais. 2. ed. So Paulo: Artliber, 2005.
Assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS.
a) IV apenas.
b) I e II apenas.
c) III e IV, apenas.
d) I, II e IV,apenas.
e) II, III e IV,apenas.
3. Os projetos de matriz devem considerar alguns pontos que so

chaves para o sucesso do processo. Em um projeto de matrizes para
forjamento em matriz fechada, devemos considerar inicialmente a pea
que ser forjada, o que se projeta em relao quantidade de peas
e ao nmero de impresses em cada matriz, suas especificaes e as
dimenses existentes em seu desenho, a fim de selecionar os fatores e as
caractersticas a serem considerados. Quanto tolerncia, importante
ressaltar que elas devem ser definidas nas matrizes de forjamento para
prevenir a ocorrncia de alguns possveis problemas.
Quanto ao uso de tolerncia em projeto de matriz de forjamento,
correto o que se afirma na alternativa:
a) As tolerncias so utilizadas quando existe a necessidade de
recuperao de matrizes atravs de manuteno programada devido a
desgaste das cavidades.
b) As tolerncias referentes a superfcie e perfil so as mais importantes
a se considerar e devem ser definidas por meio da relao entre as vrias
superfcies que constituem a matriz e cujos centros situam-se sobre a
superfcie geomtrica prtica.
c) As tolerncias longitudinais so necessrias para prevenir o
deslocamento de uma das partes da matriz em relao ao segundo lado,
o que, se ocorrer, resultar em uma pea defeituosa.
d) As tolerncias de forma e posio devem ser indicadas para assegurar
requisitos relacionados reprodutibilidade das peas produzidas pela
ferramenta.
e) De modo geral uma tolerncia longitudinal se aplica na direo
transversal geometria da matriz.

Seo 2.3
Processos de forjamento: recalcagem,
forjamento rotativo e forjamento em cilindros
Dilogo aberto
Nesta ltima seo da segunda unidade de ensino, voc

estudar sobre alguns processos correlatos ao forjamento, que
so a recalcagem, o forjamento rotativo e o forjamento em
cilindros. Conhecendo as definies, os conceitos e os detalhes
desses processos, voc estar apto a resolver a situao-problema.
Vamos ver sobre o que trata essa tarefa?
Nesta terceira seo, voc trabalhar em um item que j
produzido na FORJAFORTE h alguns anos. Esse item j
manufaturado por um dos tipos de forjamento em ritmo de
produo, porm, por estar visando a certificar-se em um sistema
de qualidade, o supervisor do departamento de processos definiu
que preciso registrar e documentar todo o processo. O que
voc deve fazer nesta seo definir uma folha de processo ou
instruo para produzir a pea especificada.
Dessa forma, voc deve observar a pea apresentada no
desenho da Figura 2.29, que o corpo da pina, e definir alguns
detalhes necessrios para sua produo, os quais devem ser
registrados na folha de instruo ou em uma descrio de
processo. Imagine que nenhuma informao lhe foi passada sobre
o processo e que voc deve ir at a produo para identificar
todas as caractersticas. Algumas perguntas surgiro e devem ser
respondidas para descrever o processo corretamente na folha
de instruo. Qual o tipo de forjamento mais apropriado para
manufaturar o corpo da pina? Qual o processo que utilizado
atualmente na FORJAFORTE? Voc consegue definir cada uma
das etapas do processo utilizado pela FORJAFORTE para produzir
a pea? Como deve ser um plano de processo para realizar a pea?
Definir o passo a passo para realizar a pea uma metodologia
adequada e ajuda na prtica? Voc consegue definir as principais
caractersticas de ferramental e mquina a serem consideradas?

Figura 2.29 | Desenho do corpo da pina
Fonte: <http://slideplayer.com.br/slide/337206/>. Acesso em: 12 fev. 2017.
No pode faltar
A recalcagem um processo de conformao plstica realizado

em uma mquina recalcadora que trabalha a frio, morno ou quente
para alongar ou reconformar alguns materiais, como uma barra
ou um tubo que apresentem seo transversal uniforme, sendo
que, na maioria das vezes, o material trabalhado possui formato
circular. O recalque a verso mais simples que se conhece para
a operao de forjamento livre, em que um tarugo cilndrico
recalcado entre duas matrizes planas, porm uma operao de
recalque tambm pode ser realizada em matriz fechada. Veja
na Figura 2.30 que a ferramenta de recalque uma matriz que
apresenta duas partes, a primeira chamada de sujeitadora, que fixa
e apoia o metal a ser recalcado, e a segunda que aplica a fora
necessria para produzir a deformao do metal. Na operao de
recalque em matriz aberta, apresentada na Figura 2.30, est sendo
conformada a cabea de um prego.

Figura 2.30 | Operao de recalque em matriz aberta: produo de cabea de prego
A Figura 2.31 apresenta uma operao de recalque em matriz

fechada em que uma cabea de parafuso conformada. O primeiro
lado da matriz, a sujeitadora, fixa e apoia o material, e a segunda
parte, aqui chamada de puno, pressionada em direo face
do material proporcionando a fora necessria para a deformao
e moldagem da pea.
Figura 2.31 | Operao de recalque em matriz fechada: produo de cabea de

parafuso
Assimile
O clculo da presso de recalcagem pode ser realizado com a
frmula que segue e ser utilizado para definir a mquina de recalcar.
P= S Rd k
Em que: P = presso mxima, em kgf, que ocorre na recalcagem.

S = rea em mm2, da seo transversal da pea.
Rd = resistncia deformao, em kgf/mm2, do material a recalcar,

temperatura de deformao.
k = coeficiente que varia de acordo com as vrias dimenses da pea.
Figura 2.32 | Formatos para valor de k
Tipo Tipo Tipo
l d k = 1, 2.
l 0, 8 d k = 1, 5 a 2, 7.
l 0, 8 d k = 4 a 7.
l 0, 4 d k = 6 a 9.
Fonte das imagens: Chiaverini (1986, p. 100).
So previstos alguns passos para a realizao de um processo

de recalcagem, iniciando-se a partir da fixao do metal de partida
(blank), que mantido a quente e entre matrizes e, em seguida,
aplica-se presso em uma de suas pontas, na direo da face do

eixo com a utilizao da ferramenta de recalcar que, aos poucos,
vai modificando a seo da pea, alargando o dimetro e reduzindo
o comprimento da extremidade por meio de deslocamento do
metal. Quer conhecer um pouco mais sobre as etapas do processo
de recalcagem? Veja que, na Figura 2.33, uma barra submetida a
um processo de recalcagem por meio de trs etapas, identificadas
por (I), (II) e (III).
Na etapa (I), uma barra identificada por a j aquecida alimenta a
mquina recalcadora, posicionada nas duas meio-matrizes abertas A
e A. Em seguida, a alavanca b, que tem a funo de um stop, define
a posio correta para a face da barra paralela face da matriz.
Na etapa (II), a recalcadora ligada, e as duas meio-matrizes se
fecham, fixando a barra, e a alavanca b retorna sua posio de
repouso. A puno identificada por B inicia seu avano em direo
barra, iniciando assim a deformao.
Na etapa (III), a puno B completa o avano, entrando
totalmente na cmara, e o recalque da ponta da barra finalizado.
A matriz aberta e a pea retirada.
Figura 2.33 | Recalcagem de uma barra

Uma mquina para recalque denominada recalcadora ou
ainda mquina de forjamento por compresso axial. Esse tipo de
mquina tem posicionamento horizontal, conforme possvel
verificar na Figura 2.34, e trabalha mecanicamente por meio de um
eixo principal com transmisso excntrica que impulsiona o cursor
da ferramenta que, por sua vez, recalca o metal na horizontal. O
cursor da matriz propulsionado por cames e excntricos que
devem se movimentar na horizontal, formando um ngulo reto
com o cursor da ferramenta de recalcar. As duas matrizes de aperto
do metal so consideradas os componentes mecnicos essenciais
na recalcagem. A Figura 2.35 apresenta uma recalcadora. Vamos
entender seu funcionamento? A mquina alimentada na posio
1 da matriz estacionria; na sequncia, o mecanismo articulado
acionado, movimentando-se conforme a direo da seta, fechando
a matriz mvel sobre a estacionria e fixando a barra em 1. Em
seguida, as ferramentas recalcadoras se deslocam em direo
matriz e face da barra, processando o recalque da cabea da
barra. As matrizes e as ferramentas retornam sua posio inicial,
permitindo que as barras sejam reposicionadas na matriz, passando
da posio 1 para a 2 e da posio 2 para a 3. Assim que as cavidades
da matriz so alimentadas, a mquina ligada novamente, e o ciclo
de recalcagem se repete. A cada reposicionamento, uma pea
pronta deve ser retirada da posio 3.
Figura 2.33 | Recalcagem de uma barra
Fonte: <https://goo.gl/axfgNV>. Acesso em: 2 jun. 2017.

Figura 2.35 | Esquema de funcionamento de uma recalcadora
Exemplificando
Observe a Figura 2.36, que apresenta a manufatura de um pino
por meio de um processo de recalque. Aqui voc pode verificar a
existncia de quatro etapas, cujo processo de compresso est em
andamento, e as ferramentas recalcadoras j esto no final de curso.
Ao passar pelas quatro etapas, o pino estar produzido por completo.
Figura 2.36 | Etapas de fabricao de pea tpica de uma recalcadora

Outro tipo de forjamento o rotativo. Voc conhece esse
processo? Vamos conhecer?
O forjamento rotativo utilizado para fazer pontas com seo
cnica ou afunilada em barras, tubos e arames que sero trabalhados
posteriormente pela trefilao, como pode ser visto na Figura 2.37.
Assim, sua aplicao principalmente a de reduo da rea da
seo transversal desse tipo de metal de partida por meio de golpes
radiais sequenciados, a quente, morno ou a frio, com a utilizao de
pares de matrizes, conforme apresentado na Figura 2.38.
Figura 2.37 | Formas e produtos manufaturados por forjamento rotativo
Figura 2.38 | Processo de forjamento rotativo

Os materiais ou peas que podem ser forjados pelo processo
rotativo devem ter seo transversal simtrica na forma circular,
quadrada ou at retangular.
Tabela 2.6 | Condies para forjamento rotativo em funo do material.
Condies para forjamento rotativo em funo do material

Temperatura
Material Condio de aplicao
de trabalho
Aplicado com eficincia
naqueles que apresentam
Ao C 0, 2 %. Frio
porcentagem de carbono
menor ou igual a 0,2%.
Acima de 0,2% de carbono e
Ao C > 0, 2 % com aumento de elementos
Frio
+ aumento elementos de liga. de liga, a eficincia desse
forjamento reduz.
Molibdnio, tungstnio ou ao- Utilizado quando vo ser
liga com dureza acima de 90 Quente trabalhados os metais e as
HB Rockwell B ligas, que so pouco dcteis.
Fonte: elaborada pelo autor.
Na Figura 2.39, apresentado o princpio de funcionamento

da mquina de forjamento rotativa. Ela composta por uma
gaiola de rolos fixo que armazena um porta-matriz que gira com
alta velocidade. As matrizes, que podem ter um perfil cnico, so
posicionadas e fixadas no porta-matriz e movem-se radialmente.
Durante o giro, as matrizes so abertas e fechadas rapidamente
em centenas de vezes por minuto. Esse ciclo compreende o
fechamento das matrizes quando tocam os rolos e a abertura
quando penetram entre dois rolos, formando, assim, um ciclo de
golpes sobre o material. A pea que tambm est em giro obtm a
reduo da seo a partir de sua introduo no sentido longitudinal
que direciona ao afunilamento do furo cnico das matrizes.

Figura 2.39 | Principio de funcionamento de uma mquina de forjamento rotativa
Reflita
Na Figura 2.40 a seguir, voc tem uma mquina de forjamento
rotativo. Pense e pesquise um pouco sobre ela. Que tipo de indstria
deve investir nesse tipo de equipamento? O sistema porta-matrizes,
matrizes e rolos um sistema simples ou requer muita tecnologia
aplicada e especfica? Quais os conceitos empregados no mecanismo
desse equipamento? Quais os principais fabricantes desse tipo de
equipamento? So nacionais?
Figura 2.40 | Mquina de forjamento rotativo
Fonte: <https://goo.gl/yKekiK>. Acesso em: 21 maio 2017.

O forjamento em cilindros mais um dos tipos de processo de
conformao plstica por forjamento. Voc conhece o forjamento
em cilindros? No. Ento vamos ver alguns detalhes do processo.
Esse processo trabalha com dois cilindros que giram em
direes opostas para reduzir a seo transversal de uma barra ou
de um tarugo que passa entre eles. Os cilindros possuem um ou
mais entalhes ou caneluras coincidentes em cada cilindro.
Para a realizao do trabalho, a pea passada em cada
entalhe ou canelura dos cilindros. A sequncia operacional
consiste na compresso da pea em uma das caneluras assim
que os cilindros giram. Ao ser trabalhado nessa primeira canelura,
o movimento interrompido, a pea posicionada na prxima
canelura, e a mquina acionada para que os cilindros voltem a
girar. Esse processo repetido para todas as posies de canelura
dos cilindros at o final da manufatura da pea.
Esse processo utilizado para aumentar o comprimento de
barras, alterar e modificar uma determinada seo transversal de
acordo com uma nova especificao ou reduzir um certo dimetro.
O forjamento em cilindros apresenta algumas vantagens pela sua
simplicidade e rapidez, sendo bastante utilizado em pr-laminao
de peas que sero posteriormente forjadas em matriz ou recalcadas.
Tambm pode ser utilizado na manufatura de peas acabadas, em
que o acabamento e a preciso no sejam requisitos principais.
Figura 2.41 | Representao de forjamento em cilindros

Pesquise mais
Pesquisar alm dos materiais fornecidos essencial para seu
aprimoramento e crescimento tcnico. A seguir, so apresentados
alguns sites com vdeos sobre o assunto. Assista e conhea como
esses processos apresentados ocorrem na prtica.
Portland Bolt. How a Bolt is Made - Portland Bolt & Manufacturing

(Como fabricado um Grande Parafuso de Ancoragem Inclui
recalcagem).
Disponvel em: <https://www.youtube.com/watch?v=DAOg4_FwOCg>.

Acesso em: 21 maio 2017.
Forjamento de tubos. Disponvel em: <https://www.youtube.com/

watch?v=nFDA2U-Tqt0>. Acesso em: 21 maio 2017.
Betamacchine Mquina recalcadora horizontal. Disponvel em:

<http://www.betamaq.com.br/videos.php?height=350&width=420&view_
video=52>. Acesso em: 21 maio 2017.
Sem medo de errar
Nesta nova situao-problema, voc trabalhar em um item que

j produzido na FORJAFORTE por meio de um dos processos
de forjamento estudado. A pea o corpo da pina, e preciso
registrar e documentar todo o processo de manufatura usando uma
folha de processo ou folha de instruo que apresente as principais
caractersticas do processo de produo.
As caractersticas da pea esto na Figura 2.29, e voc deve
observar a pea apresentada no desenho e definir alguns detalhes
necessrios para sua produo, registrando tudo na folha de
instruo ou em uma descrio de processo.

Figura 2.42 | Etapas para recalque do corpo da pina
Fonte: <http://slideplayer.com.br/slide/337206/>. Acesso em: 12 fev. 2017.
Por meio de algumas caractersticas observadas na pea,

podemos perceber que a sua produo realizada pela operao
de forjamento conhecida como recalcagem. As caractersticas
observadas so: a pea parte de uma barra, possui seo transversal
uniforme e circular e que necessita ser reconformada em perfil
especfico. O trabalho deve ser realizado a quente devido ao
dimetro de quase 100 mm e do material, um ao SAE 8622, que
est no grupo de aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores
de Ni, Cr e Mo e cuja dureza de aproximadamente 145 a 225 HB.
Definido o tipo de processo de forjamento, devemos definir as
etapas do processo e fazer um croqui dessas etapas. As operaes
necessrias, que envolvem furao e conformao da cabea
do corpo da pina, indicam-nos a necessidade de utilizao de
uma matriz fechada, pois envolve alterao de perfil e dimenses
externas, internas, na face e um furo passante, sendo necessrio
controlar todas essas caractersticas. Vamos definir agora que

a peas ser produzida atravs de quatro etapas apresentadas
na Figura 2.42, assim, necessrio um conjunto de matrizes
estacionrias com quatro cavidades e um conjunto de quatro
ferramentas recalcadoras ou punes.
A descrio do processo deve ser: o processo constitudo
por um conjunto de matrizes estacionria e ferramentas de
recalcar em um nmero de quatro passes. No primeiro passe,
uma barra redonda j aquecida alimenta a mquina recalcadora,
sendo posicionada nas duas meio-matrizes abertas. O material
posicionado e ajustado longitudinalmente com o uso stop
que define a sua posio correta. A recalcadora ligada, e a
matriz estacionria se fecha, fixando a barra, e o stop retorna
sua posio de repouso. A puno inicia seu avano em direo
barra, iniciando, assim, a deformao no passe nmero 1. A
puno finaliza seu avano, entrando totalmente na cmara, e o
recalque da ponta da barra finalizado no primeiro passe. A matriz
aberta, a pea retirada e passada para o passe nmero 2. Toda
a sequncia se repete e, assim, a pea conformada nos passes
2, 3 e 4, quando finalizada por completo. A ferramenta a ser
utilizada deve ter os perfis tanto no lado estacionrio quanto na
puno, conforme o desenho apresentado em que o perfil externo
trabalhado primeiro e, na sequncia, o furo. Podemos calcular a
presso para recalcar. Para isso, vamos utilizar o maior dimetro,
e as faixa de resistncia deformao para aos e coeficiente de
acordo com caractersticas da pea.
(95, 252 )
P = S Rd k = 10 6 = 7125, 57 10 6 = 427.534, 2kgf = 428ton.
4
Quanto s mquinas para forjar por recalque a quente, existem
algumas opes no mercado. Veja a seguir uma opo de mquina
que atende s necessidades de processos e do produto a ser
manufaturado.
Mquina horizontal para forjar por recalque a quente, peas

com dimetro compreendido entre 25,4 e 5.038 mm, com fora
de prensagem compreendida entre 75 e 500 TE, capacidade
entre 60 e 120 golpes por minuto, Mod. AFM-C1000, originria do
Canad, Marca IMPA
ou

Recalcadora HASENCLEVER HG 50/450 20110311 Wolf-Dieter
Hasenclever- MACHINE FER FORG.
Disponvel em: <http://www.doovi.com/video/upsetter-hasenclever/
TqnMtvIYU6M>. Acesso em: 21 maio 2017.
Veja algumas fontes de pesquisa para mquinas de forja e
recalque.
Revista Nei. Disponvel em: <http://www.nei.com.br/termo/
produtos/prensas-de-forja?s=prensas%20de%20forja&page=1>.
Acesso em: 3 jun. 2017.
CIMM. Centro de Informao Metal Mecnico. Disponvel em:
<http://www.cimm.com.br/portal/categorias/172-forja>. Acesso
em: 3 jun. 2017.
Avanando na prtica
Forjamento de uma ponta de eixo para reboque

Imagina que voc recebeu um pedido para fabricar a pea
apresentada na Figura 2.41, a seguir. Essa pea uma ponta de
eixo com cnico para reboque, cujas rea e regio do cone devem
ser produzidas por meio do forjamento. O material um ao SAE
1045 que sofrer tempera posterior.
Figura 2.43 | Ponta de eixo cnico para reboque
Fonte: <https://goo.gl/o64nLn>. Acesso em: 21 maio 2017.

Qual dos processos de forjamento voc vai escolher e utilizar
considerando a pea a ser forjada? Quais as principais caractersticas
que devem ser observadas para definir o equipamento e as
especificaes do processo? Como a mquina de forjar escolhida
funciona para manufaturar a pea?
O forjamento rotativo a quente deve ser o escolhido. Ele pode
ser utilizado para fazer pontas com seo cnica. O forjamento
rotativo a quente utilizado quando vo ser trabalhados os metais
e as ligas, que so pouco dcteis, por exemplo o molibdnio, o
tungstnio ou ao-liga com dureza acima de 90 HB Rockwell B.
Os materiais ou peas que podem ser forjados pelo processo
rotativo devem ter seo transversal simtrica na forma circular,
quadrada ou at retangular.
As matrizes de forjamento rotativo devem ser preparadas
especialmente de acordo com o perfil da pea a ser trabalhada. O
equipamento a ser utilizado composto por uma gaiola de rolos
fixo que armazena um porta-matriz que gira com alta velocidade.
As matrizes, que podem ter um perfil cnico, so posicionadas e
fixadas no porta-matriz e movem-se radialmente. Durante o giro,
as matrizes so abertas e fechadas rapidamente centenas de vezes
por minuto. Esse ciclo compreende o fechamento das matrizes
quando tocam os rolos e a abertura quando penetram entre dois
rolos, formando, assim, um ciclo de golpes sobre o material. A
pea que tambm est em giro obtm a reduo da seo a
partir de sua introduo no sentido longitudinal, que direciona ao
afunilamento do furo cnico das matrizes.

Faa valer a pena
1. Observe a figura que segue, referente a um processo de recalque da
cabea de um pino.
Figura | Forjamento livre com operao de recalque realizado em prensa horizontal
Fonte: Bresciani et al. (2011, p. 82).
A seguir, so apresentadas as fases para recalcar a cabea de um pino.

Ordene a sequncia correta para essa operao.
I A recalcadora ligada, e as duas meio-matrizes se fecham fixando a barra.

A puno inicia seu avano em direo barra, iniciando, assim, a
II
deformao.
Uma barra j aquecida alimenta a mquina recalcadora, sendo
III
posicionada entre as duas meio-matrizes abertas.
IV A alavanca tipo stop retorna sua posio de repouso.
Uma alavanca que tem a funo de um stop define a posio correta
V
para a face da barra.
A puno completa o avano entrando totalmente na cmara, e o
VI
recalque da ponta da barra finalizado.
VII A matriz aberta, e a pea retirada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA para fabricar a

cabea do pino atravs do processo de recalque.
a) I III V IV II VI VII.
b) III VI II IV I V VII.
c) III V I IV II VI VII.
d) III I V II IV VII VI.
e) V I III IV VII II VI.

2. A recalcagem um processo de conformao plstica realizado em
uma mquina recalcadora que trabalha a frio, morno ou quente para
alongar ou reconformar alguns materiais, como uma barra ou um tubo.
A respeito do processo de recalcagem, avalie as afirmaes que seguem.
I. Na recalcagem, um tarugo cilndrico trabalhado entre duas matrizes
e pode ser realizado em matriz aberta ou fechada.
II. A recalcagem um processo de conformao plstica que trabalha em
uma s etapa, na qual uma puno provoca a deformao por completo
no material de acordo com o perfil definido.
III. Um processo de recalcagem aplicado para alongar ou reconformar
alguns materiais, como uma barra ou um tubo que apresentem seo
transversal uniforme, normalmente circular.
IV. Uma ferramenta de recalcar vai modificando a seo da pea
aos poucos, reduzindo o dimetro externo e a espessura da parede e
aumentando o comprimento da extremidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS.
a) Apenas as afirmaes I e II esto corretas.
b) Apenas as afirmaes I e III esto corretas.
c) Apenas as afirmaes II e IV esto corretas.
d) Apenas as afirmaes I, III e IV esto corretas.
e) Todas as afirmaes so corretas.
3. Um forjamento em cilindros apresenta algumas vantagens pela sua

simplicidade e rapidez, sendo bastante utilizado em pr-laminao
de peas que sero posteriormente forjadas em matriz ou recalcadas.
Tambm pode ser utilizado na manufatura de peas acabadas, em que
acabamento e preciso no sejam requisitos principais.
Avalie as afirmaes a seguir referentes ao processo de forjamento em
cilindros e indique se so V Verdadeiras ou F Falsas.
( ) Esse processo trabalha com dois cilindros que giram em direes
opostas para reduzir a seo transversal de uma barra ou de um tarugo
que passam entre eles.
( ) Os cilindros utilizados em um processo de forjamento em cilindros
possuem perfil liso.
( ) O primeiro passo da sequncia operacional em um forjamento em
cilindros consiste na compresso da pea em uma das caneluras do
cilindro assim que os cilindros giram.
( ) Esse processo utilizado para aumentar a largura de barras, alterar e
modificar uma determinada seo longitudinal de acordo com uma nova
especificao ou aumentar um certo dimetro da cabea de um pino ou
parafuso por exemplo.

Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA para V
Verdadeiro ou F Falso.
a) V V V F.
b) V F F F.
c) V F V V.
d) V F V F.
e) F F V V.

Referncias
BRESCIANI, E. F.; SILVA, I. B. da; BATALHA, G. F.; BUTTON, S. T. Conformao
plstica dos metais. Disponvel em <http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/
CONFORMACAOPLASTICADOSMETAIS.pdf>. Acesso em: 20 maio 2017.
BILLIGMANN, Josef; FELDMANN, Heinz.-D. Estampado e prensado a mquina. 7.
ed. Revert: Barcelona, 1979.
CALLISTER JR., William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 7.
ed. So Paulo: LTC, 2008.
CETLIN, Paulo Roberto; HELMAN, Horcio. Fundamentos da conformao
mecnica dos metais. 2. ed. So Paulo: Artliber, 2005.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica processos de fabricao e tratamento.
Volume II. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.
DIETER George E. Metalurgia mecnica. 2. ed. So Paulo: Guanabara Dois, 1981.
FERREIRA Ricardo Artur Sanguinetti. Conformao plstica fundamentos
metalrgicos e mecnica. Recife: Ed. Universitria da UFPE, 2006.
KIMINAMI, Claudio S.; CASTRO, Walman B.; OLIVEIRA, Marcelo F. Introduo aos
processos de fabricao de produtos metlicos. So Paulo: Blucher, 2013.


Manufatura Mecânica e Conformação Dos Metais 1

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LIVRO

Pedro Donizeti Bolanho

Unidade 2 | Forjamento e processos correlatos 5

Seo 2.1 - Forjamento Principais conceitos 7

Voc j conhece o desafio que ter nesta unidade em

Bem, nesta unidade voc trabalhar na indstria metalrgica

Com certeza surgiro perguntas durante o transcorrer

A coisa mais indispensvel a um homem reconhecer o

Os assuntos a serem estudados nesta seo so referentes aos

Fonte: <https://goo.gl/3tDUXg>. Acesso em: 12 fev. 2017.

U2 - Forjamento e processos correlatos 7

Fonte: <https://goo.gl/q8r3kn>. Acesso em: 22 fev. 2017.

A pea ser fornecida pr-acabada, e a operao ser realizada

O forjamento um processo de conformao plstica que

8 U2 - Forjamento e processos correlatos

Figura 2.3 | Forjador em atividade no perodo de 1500 D.C.

Fonte: <https://goo.gl/ZhNb31>. Acesso em: 7 jul. 2017.

Nos dias atuais, existem muitos tipos de mquinas para

U2 - Forjamento e processos correlatos 9

Figura 2.4 | Forja aberta a quente

Fonte: <https://goo.gl/tcbsDg>. Acesso em: 7 jul. 2017.

O processo de conformao por forjamento apresenta algumas

10 U2 - Forjamento e processos correlatos

Figura 2.5 | Operaes de forjamento em matriz aberta ou livre

Fonte: Kiminami, Castro e Oliveira (2013, p. 81).

U2 - Forjamento e processos correlatos 11

Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/6SaZSp>. Acesso em: 25 abr. 2017.

Na categoria de forjamento em matriz fechada, a conformao

12 U2 - Forjamento e processos correlatos

Figura 2.7 | Martelo de forja

Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/rCWzH1>. Acesso em: 7 jul. 2017.

O movimento e acionamento do martelo se d por frico com

U2 - Forjamento e processos correlatos 13

Fonte: <https://goo.gl/d9Vz6o>. Acesso em: 23 abr. 2017.

Figura 2.9 | Martelo pneumtico

Fonte: <https://goo.gl/d9Vz6o>. Acesso em: 23 abr. 2017.

14 U2 - Forjamento e processos correlatos

Figura 2.10 | Prensa mecnica

Fonte: <https://goo.gl/RCS0Bt>. Acesso em: 7 jul. 2017.

U2 - Forjamento e processos correlatos 15

Fonte: <https://goo.gl/VW7VoK>. Acesso em: 23 abr. 2017.

Figura 2.12 | Equipamentos de forjamento

Fonte: <https://goo.gl/VW7VoK>. Acesso em: 23 abr. 2017.

16 U2 - Forjamento e processos correlatos

O clculo do esforo de forjamento, apresentado na Figura

Figura 2.13 | Esquema representativo do esforo de forjamento

Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/RQAo4J>. Acesso em: 25 abr. 2017.

U2 - Forjamento e processos correlatos 17

Quanto ao trabalho mximo (T)

Fonte: adaptada de: Bresciani (1997, p. 79-80).

18 U2 - Forjamento e processos correlatos

m = massa do sistema cadente (kg)

V = velocidade do instante do impacto (m/s)

g = acelerao da gravidade (m/s2)

F = fora exercida pelo pisto massa cadente para imprimir uma

a = acelerao provocada pela forca F (m/s2)

Quanto s velocidades mais comuns em mquinas de

Tabela 2.2 | Faixa de velocidades para as mquinas de forjamento

Mquinas Faixas de velocidades (m/s)

Prensa excntrica 0,06 a 1,5

Prensa hidrulica 0,06 a 0,3

Fonte: adaptada de: Altan (In: Dieter, 1981, p. 500).

U2 - Forjamento e processos correlatos 19