Resumen Examen

Aluminio: Es el material ms abundante en la tierra (8% de la corteza terrestre). Se encuentra

principalmente como xido (almina).

Materiales Constituyentes y Fabricacin:

i. La produccin empieza con la extraccin del mineral bauxita, que contiene 45-60% de
almina (Al2O3).
ii. La bauxita es molida y lavada para remover la arcilla y slice, y se seca en un horno para
retirar la mayor cantidad de agua.
iii. La bauxita molida es mezclada con bicarbonato de sodio y cal, y se pasa a travs de un
digestor, reductor de presin y un tanque de asentamiento para producir una solucin
concentrada de aluminato de sodio. Este paso remueve el slice, xido de fierro y otras
impurezas de la solucin de aluminato de sodio.
iv. Esta solucin se enriquece con cristales de hidrato de almina en torres precipitadoras. Los
granos atraen otros cristales de almina y forman grupos que son lo suficientemente
pesados para asentarse en la solucin.
v. Los cristales de hidrato de almina son lavados para remover las impurezas remanentes y
son calcinados en hornos para remover toda el agua.
vi. La almina resultante est lista para ser reducida con el proceso Hall-Hroult. Se derrite en
un bao de criolita (sales fundidas de sodio-aluminio-flor). Se pasa una corriente elctrica
entre los nodos y ctodos de carbn para separar el aluminio y las molculas de oxgeno.
2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2
vii. Se retira el aluminio fundido en el ctodo en la base del crisol.
viii. El aluminio fundido, con ms de 99% de pureza, se pasa por un sifn a un contenedor. Luego
se procesa en un horno de mantenimiento.
ix. Los gases calientes pasan a travs del material fundido para remover las impurezas. Luego
se agregan elementos de aleacin y se pone en moldes.

Propiedades Fsicas:

Densidad 2700 kg/m3

Estructura Atmica Cbica centrada en las caras, FCC
Coef. De Dilatacin Trmica 23 * 10-6 /K (el doble que el acero)
Punto de Fusin 660 C

Resistencia a la corrosin: En condiciones ambientales normales (pH neutro), el aluminio desarrolla

una delgada capa de oxidacin inmediatamente con la exposicin a la atmsfera. Dicha capa protege
la superficie de una oxidacin futura. Los elementos aleantes disminuyen la resistencia a la corrosin
del aluminio ya que se forman celdas galvnicas, a mayor cantidad de aleacin, menor es la
resistencia a corrosin. Generalmente no es necesaria una proteccin para las aleaciones de
resistencia media usadas para aplicaciones estructurales.

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Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Fluencia 70 100 MPa

Resistencia a la Fluencia Aleaciones 215 505 MPa
Resistencia a la Rotura 100 MPa
Resistencia a la Rotura Aleaciones 230 570 MPa
Mdulo de Young 70 80 GPa
Deformacin de Fluencia 0,27 0,72%
Deformacin Mxima 10 25%

Debido a la baja resistencia del aluminio puro, se deben hacer aleaciones, las ms comunes
son cobre, manganeso, silicio, magnesio y zinc.
A diferencia del acero, las aleaciones de aluminio no muestran un punto de fluencia
marcado, sino que la curva tensin-deformacin es lineal hasta el lmite proporcional, luego
es una curva suave hasta la resistencia ltima.

Las propiedades mecnicas del aluminio son considerablemente afectadas por la

temperatura. (T crtica cercana a 200 C)

El aluminio es ms susceptible a la fatiga que el acero.

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Ventajas:

1/3 de la densidad del acero.

Buena conductividad trmica y elctrica.
Alta razn resistencia/peso.
Sus aleaciones son soldables.
No se corroe.
Puede ser fundido.
Es fcil de manejar.
No es magntico.
No es txico.
Disponible en amplio rango de resistencias/ductilidad.

Desventajas:

Costo inicial de produccin muy caro en comparacin al acero.

Falta de informacin del desempeo de estructuras de aluminio.

Usos en la Construccin:

o El aluminio puro no es apropiado para aplicaciones estructurales, es por eso que se hacen
aleaciones de aluminio para satisfacer los requerimientos de resistencia.
o Es el segundo metal ms producido, despus del acero.
o 25% del aluminio producido es usado para containers. 20% en la construccin, como
puertas, ventanas y revestimiento. 10% para conductores elctricos.
o El resto es usado para bienes industriales, productos domsticos, aviones y vehculos de
tierra.
o Por su bajo peso el aluminio (aleaciones de aluminio) es utiliza mucho en estructuras
temporales que requieren ser transportadas: containers, moldajes, andamios, vigas de
puentes, tabiques no estructurales.

Polmeros Reforzados con Fibras: Nacen como respuesta a la demanda de nuevos materiales, que
buscan baja densidad y alta resistencia. Son materiales de mltiples fases que conservan una
proporcin significativa de las propiedades de sus fases constituyentes. En general, se reconocen 2
fases en los materiales compuestos: matriz, que es la fase continua que rodea a la otra fase (fase
dispersa).

Polmeros reforzados con fibra (FRP por su sigla en ingls): es un material compuesto de una
matriz de polmero reforzada con fibras. Las fibras son comnmente: fibra de vidrio, carbn
o aramida. Los polmeros son comnmente: resina epxica, vinilster o polister
termoestable.
Fibras: se agregan al polmero para mejorar sus propiedades de resistencia, adems
tambin reducen la contraccin, mejoran la resistencia a la abrasin, aumenta la dureza y

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proveen estabilidad dimensional. Las fibras pueden estar alineadas (continuas o
discontinuas) o discontinuas y dispuestas al azar.
1.- Fibras de vidrio: consisten principalmente en slice (SiO2) y algunos xidos metlicos.
Generalmente son producidos a travs de la fundicin mecnica de vidrio a travs
de un pequeo orificio en una placa de platino. Su resistencia a la traccin vara
segn dimetro y tipo entre 1720 2410 MPa. Son transparentes, isotrpicas y
tienen alta resistencia frente a altas temperaturas. Son las ms usadas en el
refuerzo de polmeros.
2.- Fibras de carbono: son producidas sometiendo fibras orgnicas precursoras a una
secuencia de tratamientos de calor, convirtiendo el precursor en carbn. Su
resistencia a la traccin puede llegar a 3450 MPa y tambin tienen un mdulo de
elasticidad alto. Son inertes qumicamente, dimensionalmente estables y poseen
una alta conductividad elctrica y trmica.
3.- Fibras de aramida (Kevlar): tienen la mitad de densidad que las fibras de vidrio.
Tienen una resistencia, densidad y rigidez mucho mayor que las fibras de carbn.

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Matriz: Se pueden clasificar porque los polmeros son termoplsticos o termoestables.

Termoplsticos: tienen macromolculas unidas por fuerzas de baja intensidad (polmeros

lineales). Se han desarrollado para obtener materiales aptos a altas temperaturas y, a la vez,
que tengan alta resistencia al impacto. Son matrices ms duras, con mayores resistencias y
menor absorcin de agua que las termoestables. Adems no requieren un tiempo
determinado para su moldeo y no necesitan curado, lo que implica menores costos y un
reciclado ms fcil. Las ms comunes son; Polister Eterketona (PEEK), Sulfuro de
Polifenileno (PPS), Polietermida (PEI) y Poliamidaimida (PAI).
Termoestables: tienen macromolculas por fuerzas que llegan a igualar a las fuerzas
atmicas (polmeros entrecruzados). No pasan de estado slido a lquido al aumentar la
temperatura. Las resinas lquidas termoestables deben curarse para alcanzar el estado
slido qumica, trmicamente o por radiaciones. Una vez curadas tienen una gran cantidad
de enlaces cruzados y no se pueden volver a fundir sin sufrir una grave degradacin. Las ms
usadas son resina epxica y resinas de polister no saturado.

Materiales constituyentes:

Cargas: Las cargas son productos que pueden ser incorporados al compuesto fibra-resina.
Se utilizan siempre en mayores cantidades que los aditivos. Se dividen en: reforzantes y las
no reforzantes, que buscan reducir el costo del material.
a. Cargas reforzantes: microesferas de vidrio, microesferas huecas de carbono,
microesferas huecas orgnicas.
b. Cargas no reforzantes: carbonatos, silicatos, slices.
Aditivos: Se agregan con objetivo de incrementar ciertas propiedades del material. Cada
tipo de aditivo en general afecta una sola caracterstica especfica, por lo que es comn
agregar ms de un tipo de aditivo. Si se agrega un exceso de aditivo, se corre el riesgo de
modificar propiedades del polmero base no deseadas. Los ms usados son: lubrificantes,
agentes antiestticos, agentes antioxidantes, agentes que modifican las propiedades
mecnicas, agentes retardantes de llama e ignfugos, conservantes, pigmentos, colorantes
y pastas colorantes.

Fabricacin: Los FRP requieren dos procesos distintos.

1) Los materiales fibrosos se procesan y se forman. Pueden ser unidimensional (1D),

bidimensional (2D) y tridimensional (3D). Proceso unidimensional (1D), las fibras se alinean
y posteriormente son combinadas con la matriz. Proceso bidimensional (2D), las fibras son
alineadas en una direccin y puestas en capas en diversas direcciones (estructura
laminada). Proceso tridimensional (3D), las fibras son tejidas en tres direcciones principales.
2) Proceso de Moldura: El moldeado compuesto usa FRP preimpregnado, es decir, los
plsticos son reforzados con fibras antes del proceso de moldeado. Lminas de FRP
preimpregnado son calentadas o comprimidas de diferentes maneras para crear formas
geomtricas. El moldeado hmedo combina el refuerzo de la matriz con el proceso de
moldeado. Se disponen las fibras y se impregnan con la matriz a medida que sta se forma
y moldea.

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Control de Calidad y Estadstica: La estadstica de los resultados es importante para el control de
calidad ya que es una herramienta para estimar el valor verdadero de una propiedad del material
(densidad, ductilidad, rigidez, propiedades trmicas, etc.) en base a muestras que son analizadas en
el laboratorio. El objetivo del control de calidad NO es el detectar si la poblacin contiene casos
defectuosos, sino tomar una decisin en base a la probabilidad de que haya casos defectuosos en
relacin al valor especificado y % de confianza.

Exactitud: indica la proximidad de la medicin con el valor verdadero.

Precisin: indica la repetitividad y reproducibilidad del resultado.

Parmetros Estadsticos:

A. Estimadores de tendencia central:

1. Mediana Xm: observacin del medio si se ordenan por magnitud.
2. Media: promedio simple de los datos.
3. Moda Mx: valor que ocurre ms frecuentemente.
B. Estimadores de dispersin:
1. Rango: Diferencia entre mximo y mnimo.
2. Desviacin estndar.
3. Varianza: desviacin media cuadrtica.
4. Coef. De variacin: Desv. Estndar/Promedio.

Nivel de confianza : lmite de probabilidad con el que se acepta que un resultado obtenido
pertenece a una poblacin o muestra determinada. Define l o los lmites del intervalo de
confianza.

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Normalizacin (valor p), donde p es la probabilidad de obtener un valor igual o menor al obtenido.

Tomando en cuenta la dispersin de los resultados, el valor esperado para el resultado y el lmite de
confianza especificado, es posible establecer un valor caracterstico.

= Fk: valor caracterstico.

Fm: valor medio.
t: dato t-student.
s: desviacin estndar.

Medidas ante rechazo:

i. Aceptarlo tal cual: Una condicin no satisfactoria que, tras evaluacin, se determina que
satisface requerimientos diferentes a los originales.
ii. Reparar: Proceso de restaurar un tem a una condicin aceptable, aunque no cumpla con
los requerimientos originales.
iii. Rechazar/ Rehacer: El tem es inadecuado para sus propsitos y no puede ser reparado o
rehecho econmicamente. El tem debe ser segregado o removido y reemplazado.