NDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................................. 2

1.1 NECESIDADES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ... 3

1.2 SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE OPERACIN ....................... 8

1 Bombeo Mecnico .................................................................................................... 8
2. Bombeo Neumtico ................................................................................................ 13
3. Bombeo Electrocentrfugo Sumergido ................................................................ 16
4. Bombeo de Cavidades Progresivas .................................................................... 18
5. Bombeo Hidrulico (BH) ........................................................................................ 21
6. Sistemas Hbridos ................................................................................................... 21

1.3 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIN ................................................................................................................... 23

CONCLUSIN ................................................................................................................... 26

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................. 27
INTRODUCCIN

El ciclo de vida de los yacimientos naturalmente llega a una etapa de

depresionamiento en la que la produccin disminuye. Para solucionar el decremento
o la interrupcin de la produccin de algunos pozos, y as prolongar su vida
productiva, se pueden aplicar distintas tcnicas de recuperacin primaria,
secundaria y mejorada. Para definir si se aplica o no alguna de las tcnicas de
recuperacin, se deben realizar distintos anlisis, ya sea de presin, produccin o
un anlisis integral del yacimiento; y con base en los resultados obtenidos, tomar
una decisin sobre el tipo de tcnica a utilizar.

Hoy en da la Industria Petrolera requiere un gran avance en desarrollo y creacin

de tecnologas que colaboren a optimizar los aspectos tanto tcnicos como
econmicos de la produccin en los pozos.

Dentro de las tcnicas de recuperacin primaria, se encuentra la instalacin de

sistemas artificiales de produccin (SAP), estos consisten en proporcionar una
fuente externa de energa a los fluidos provenientes del yacimiento para levantarlos
desde el fondo hasta la superficie con mayor efectividad.

Dentro de los sistemas artificiales de produccin disponibles encontramos: el

bombeo mecnico, bombeo neumtico, bombeo electrocentrfugo sumergido,
bombeo de cavidades progresivas, bombeo hidrulico y el sistema de mbolo
viajero. Actualmente existen variantes de estos sistemas que son diseadas y
aplicadas en pozos con caractersticas especiales con el fin de aprovechar todas
las ventajas del sistema artificial de produccin seleccionado.

Entre los sistemas mencionados destacamos el bombeo neumtico, que consiste

en inyectar gas al pozo para reducir la densidad de la columna de fluidos en l y
mejorar su produccin. Este sistema artificial es de los ms usados en Mxico,
precedido por el bombeo mecnico, y es el sistema de objeto de sta tesis.

2
1.1 NECESIDADES DE LOS SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Al inicio de la explotacin de un yacimiento la produccin de los pozos se da sin la

necesidad de intervenir el pozo y el yacimiento gracias a la presin que es la
suficiente para trasladar los fluidos del yacimiento hasta la superficie; estos pozos
se les conocen como pozos fluyentes. Debido a la explotacin de los yacimientos
durante un cierto periodo de tiempo, es comn que los pozos que se en encuentran
produciendo declinen su produccin por causa de la prdida de presin en el
yacimiento, para evitar esta cada de produccin existen ciertas alternativas como

Mantenimiento de presin del yacimiento.

Suministro de energa al pozo necesaria para fluir

Cuando la energa no es la suficiente para levantar la columna del fluido del pozo
es necesario implementar un mtodo que permita el flujo del fluido del yacimiento a
la superficie por lo que es recomendable la implementacin de sistemas artificiales
de produccin que se enfocan en proporcionar energa adicional al pozo, as como
procesos de recuperacin secundaria que es bsicamente la inyeccin de fluidos al
yacimiento a travs de un pozo inyector y/o la combinacin de stos para continuar
con la explotacin de las reservas remanentes del campo.

El propsito del sistema artificial de produccin es administrar energa a los fluidos

producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada y/o mantener una
reduccin de la presin de fondo fluyendo para que la formacin pueda dar el gasto
de lquido deseado. Un pozo puede ser capaz de desempear esta tarea bajo su
propia energa. En su ltima etapa de su vida productiva, un pozo es capaz de
producir solo un porcentaje del fluido deseado. Durante esta etapa de la vida
productiva del pozo y particularmente despus de la muerte del pozo, un adecuado

3
mtodo de sistema artificial debe ser instalado y as la requerida presin de fondo
fluyendo se puede mantener

El mantenimiento de la requerida presin de fondo fluyendo es lo principal para la

designacin de la instalacin de cualquier sistema artificial de produccin; si una
reduccin predeterminada en la presin puede ser mantenida, el pozo puede
producir el fluido requerido independientemente del tipo de sistema artificial de
produccin instalado3 .

Los sistemas artificiales de produccin pueden ser divididos en dos

principales grupos:

a) Con sarta de varillas. Aquellos en que el movimiento del equipo de bombeo

subsuperficial es originado en la superficie y es trasmitido por medio de una sarta
de varillas.

b) Sin sarta de varillas. Aquellos que el movimiento del equipo bombeo

subsuperficial es producido por otros medios que la sarta de varillas.

La explotacin de un pozo petrolero se lleva acabo de dos maneras:

a) Sistema fluyente

Tambin conocido como sistema natural, este sistema se compone principalmente

de un aparejo de produccin donde se aprovecha la energa propia del yacimiento,
el cual ser capaz de elevar los hidrocarburos hasta la superficie.

b) Sistema artificial

Son aquellos que de acuerdo a su diseo se adecuan a las caractersticas del pozo
para continuar con su explotacin.

4
Generalmente, ms de un mtodo de levantamiento puede ser usado. Cada mtodo
de levantamiento podr ser clasificado de excelente o pobre de acuerdo al
cumplimiento del objetivo. Dependiendo de las consideraciones econmicas,
operacionales y caractersticas del pozo (presin, temperatura, profundidad, etc.) se
podr elegir un sistema u otro.

Un sistema artificial de produccin (SAP) es instalado cuando la presin en el

yacimiento no es suficiente para elevar el crudo hasta la superficie, llegando al punto
donde un pozo no produce un gasto econmicamente rentable. Es decir, el
yacimiento no cuentan con la energa suficiente (presin natural) como para producir
los hidrocarburos en forma natural, o cuando los gastos de produccin no son los
deseados.

Los SAP son equipos que aportan energa a los fluidos producidos por el yacimiento,
esta operacin se realiza para ayudar a vencer las cadas de presin, de tal forma
que los fluidos puedan llegar sin problemas a la superficie y pasar por el
estrangulador.

Hay dos consideraciones muy importantes que deben tomarse en cuenta en la

instalacin de un SAP:

1) Aspectos tcnicos:
En el se hace un estudio de campo para determinar si es posible instalar un sistema
artificial de produccin, considerando todos los problemas que puedan presentarse
al pozo en la instalacin del sistema artificial, y tambin al yacimiento.

5
 2) El anlisis econmico

En el se hace un estudio que demuestre los beneficios de instalar un SAP, en ste

se incluir los costos de instalacin, los costos de mantenimiento, los operacionales,
y los que involucren al cumplimiento de los objetivos de un proyecto.

Dentro de la seleccin de un SAP se encuentra una serie de pasos, empezando por

analizar el lugar en donde ser la instalacin (costa afuera, costa adentro, etc.) y la
infraestructura existente. La seleccin apropiada del SAP depende del anlisis de
informacin de varias disciplinas como perforacin, terminacin, administracin de
yacimientos, etc.

La informacin que proporciona las disciplinas son factores que ayudan a la

seleccin del SAP, estos factores son:

o Gastos de flujo.

o ndice de productividad.

o Presin esttica (Pws) y de presin de fondo fluyendo(Pwf).

o Relacin Gas-Aceite y la relacin de solubilidad (Rs).

o % de agua.

o Densidad y viscosidad del fluido producido.

o Profundidad y temperatura.

o Tipo de pozo (desviacin, dimetros de las tuberas, etc.)

6
 o Problemas de arena, parafinas, corrosin, emulsin y condiciones de
incrustaciones).

o Clima y ubicacin del lugar.

o Inversin disponible.

o Caractersticas del yacimiento (expansin de los fluidos, segregacin

gravitacional, empuje hidrulico, expansin del gas)

o Infraestructura, etc.

Con toda la informacin obtenida se analiza si ser o no factible instalar un sistema

artificial, por ejemplo si un pozo no cuenta con suficiente espacio anular, la seleccin
del sistema artificial no estar determinada por el diseo ptimo o por criterios
econmicos, sino por limitaciones fsicas, en este caso los sistemas que no
requieran de mucho espacio podran ser una opcin, luego si la ubicacin es en mar
o en reas terrestres, si hay energa elctrica o no, etc.

7
 1.2 SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE
OPERACIN
1 Bombeo Mecnico

El Bombeo Mecnico (BM) es el ms comn de los mtodos de levantamiento

artificial. Hasta los aos noventa la operacin de los equipos de bombeo mecnico
se consideraban los ms eficientes, utilizando las unidades de bombeo
convencional, aerobalanceada y Mark II. Cuando lleg a Mxico una nueva unidad
llamada Tieben, en el campo Poza Rica se llev a cabo una prueba piloto en el ao
de 1995.

El bombeo mecnico es un sistema artificial de produccin en el cual el movimiento

del equipo de bombeo superficial se origina en superficie a travs de un movimiento
rotacional y transmitido a la bomba por medio de una sarta de varillas de succin
transformndose en movimiento reciprocante. El objetivo principal de este sistema
es extraer fluidos mediante un movimiento ascendente-descendente, el cual es
transmitido por la sarta de varillas a la bomba dentro de la tubera de produccin en
el fondo.

Este sistema artificial representa el segundo ms implementado en Mxico; puede

operar eficientemente sobre un amplio rango de caractersticas de produccin de
pozo, es considerado para elevar volmenes moderados desde profundidades
someras y volmenes pequeos desde profundidades intermedias.

Ventajas:

Diseo simple
Inversin baja para la produccin de volmenes bajos y profundidades
someras a intermedias (2400 m).
Permite producir con niveles de fluido bajos.
Adaptable en pozos con problemas de corrosin e incrustaciones.

8
 Cuando su aplicacin es apropiada, la operacin es muy rentable.

Desventajas:

Inversiones altas, para producciones altas, as como para

profundidades medias y grandes.
Debido a las caractersticas de las varillas se limita al BM a
profundidades mayores y volmenes altos de produccin.
Problemas en agujeros desviados.
La reparacin de la bomba implica que las varillas deben ser
extradas.

Limitaciones:

Presenta desgaste en las varillas y en la TP en pozos desviados.

No aplicable cuando se tiene RGA mayor al 40%.
Su eficiencia decrece con la profundidad.
Por las dimensiones y aspecto de la unidad superficial afecta la
esttica y el ambiente.

Las principales partes del equipo de bombeo mecnico son:

1.- La bomba y su varilla subsuperficial.

2.- La sarta de la varilla de succin que transmite el movimiento de bombeo y

potencia a la bomba subsuperficial.

3.- El equipo de bombeo superficial el cual cambia el movimiento de rotacin del

motor primario en el movimiento oscilatorio lineal de bombeo.

4.- La unidad de transmisin de energa o reductor de velocidad.

5.- El motor primario, el cual proporciona la potencia necesaria al sistema.

La informacin mnima requerida para el diseo e instalacin del bombeo mecnico

es:

9
 Nivel del fluido.
Profundidad de la bomba.
Velocidad de bombeo.
Longitud de la superficie.
Dimetro de la bomba de mbolo.
Gravedad especfica del fluido.
El dimetro nominal de la tubera de produccin y si est anclada o
desanclada.
Tamao y diseo de la varilla de succin. Geometra de la unidad.

El sistema de bombeo mecnico tiene como objetivo elevar los fluidos a la superficie
con un mnimo de:

Torsin.
Carga en la varilla pulida.
Requerimientos de potencia del motor principal.
Costos de mantenimiento de la unidad. Fallas en la varilla.

Rango de aplicacin

El sistema de bombeo mecnico depende de varios factores para un mejor

desempeo en los equipos que lo componen, entre los cuales estn la profundidad,
el volumen y la temperatura. En la Tabla 1.1 se muestran las condiciones ptimas
de operacin del equipo.

10
Tabla 1.1 Rangos de aplicacin del BM.1

Rango

Rango tpico mximo

31 -
Profundidad 3353 m 4877 m

Volumen 5 - 1500 BPD 5000 BPD

Temperatura 100 - 350 F 550 F

Desviacin 0 20 0 90

Corrosin Bueno a Excelente

Manejo de Gas Aceptable a bueno

Manejo de slidos Aceptable a bueno

Densidad Fluido > 8 API

Tipo de motor Gas o elctrico

Aplicaciones
marinas Limitada

Eficiencia de
sistema 45% - 60%

11
Estructura del Bombeo Mecnico.

La configuracin del sistema de bombeo mecnico se muestra en la Figura 1.2, y

consiste las siguientes partes principales:

Unidad de bombeo mecnico.

Mecanismos superficiales.
Motor principal.
Unidad de transmisin de potencia o reductor de velocidad.

Sarta de varillas de succin.

Bomba subsuperficial.
Tubera de produccin.

6
Figura 1.2 Esquema del sistema de bombeo mecnico.

12
 2. Bombeo Neumtico

Este sistema es el que ms se parece al flujo natural y utiliza la energa del gas
comprimido en el espacio anular como la fuerza principal para elevar el aceite a la
superficie. Se debe a que el gas inyectado siendo ms ligero que el aceite comienza
el desplazamiento, ya que reduce la densidad del fluido (del yacimiento) y por lo
tanto el peso de la columna de fluido sobre la formacin disminuye. Est reduccin
en la densidad de la columna de fluido produce una presin diferencial entre el fondo
del pozo y el intervalo productor del yacimiento, lo que ocasiona que el pozo fluya.

El gas (gas natural tratado o nitrgeno) es inyectado y controlado desde la

superficie, este entra a alta presin dentro del espacio anular. Una vlvula de
inyeccin de gas permitir el paso de gas dentro de la T.P. a determinadas
profundidades. La vlvula opera automticamente en respuesta a la presin
diferencial que hay entre el espacio anular y la T.P, si la diferencia de presin
disminuye a una presin predeterminada, la vlvula se abre y cuando se llegan a
valores crticos en el diferencial de la vlvula se cierra.

La vlvula de inyeccin que controla el flujo de gas dentro de la tubera de

produccin es llamada vlvula operante y forma parte del sistema de control
subsuperficial.

La vlvula operante es la ltima vlvula que se utiliza para desalojar el fluido de

control, se instala a una profundidad tal que el volumen de gas inyectado sea alto y
el pozo aporte un volumen de fluido de acuerdo con su capacidad productiva. La
Tabla 1.3 muestra los rangos ptimos para operar el Bombeo Neumtico (BN).

Tabla 1.3 Rangos de Operacin BN. 1

Rango tpico Rango mximo

Profundidad 1000 3000 metros 5,000 metros

13
Volumen 100 10000 BPD 30,000 BPD

Temperaturas 100 250F 400F

Desviacin 0 50 70 radio de bajo a medio

Los efectos del gas dentro de la tubera de produccin son:

Reduccin de la densidad de la columna de fluidos.

Expansin del gas conforme las condiciones de presin cambian a lo
largo de la profundidad.
Empuje de baches de lquido cuando las burbujas son suficientemente
grandes para llenar el dimetro interno de la T.P.

En la Figura 1.11 se muestran los efectos de la inyeccin del gas en la TP:

1) Flujo natural.
2) BN con volumen de inyeccin de bajo a
moderado. 3) BN con volumen de inyeccin alto.

14
 9
Figura 1.11 Efectos del gas en la TP.

Para disear un sistema de BN se requiere la informacin bsica siguiente:

Presin de fondo fluyendo.

ndice de Productividad.

Relacin Gas Aceite de formacin.

Porcentaje de agua.

Profundidad total del pozo.

Tamao de las tuberas de produccin y revestimiento.

Tipo de mecanismo de empuje del yacimiento.

Densidad del aceite.

Densidad del gas.

Densidad del agua.

Gastos y presiones (mximas y mnimos) de las tuberas de

produccin y revestimiento.

15
 Caractersticas del equipo superficial y subsuperficial (material y
mecnica de diseo).

3. Bombeo Electrocentrfugo Sumergido

El sistema de bombeo electro centrifugo es considerado un medio efectivo y

econmico para levantar grandes volmenes de fluidos en pozos profundos. Este
sistema es usado en pozos de aceite y utiliza bombeos centrfugos multi etapa. El
motor elctrico y la bomba estn fijados a la tubera de produccin, con el motor
posicionado debajo de la bomba y sta descargando directamente en la tubera de
produccin.

La energa es suministrada por el motor a travs de un cable de tres conductores,

que va desde la superficie hasta el motor de fondo.

Los principales problemas que tiene este sistema electro centrfugo son:

Corrosin: La produccin de fluidos de algunos pozos son corrosivos

(H2S, CO2, O2). Este tipo de corrosin comnmente ocurre y ocasiona
daos en el interior del sistema, dentro de la tubera de produccin y
al interior de las bombas. En algunos pozos la corrosin es
ocasionado por causas externas, es decir el revestimiento del pozo
debido a una pobre cementacin o la presencia de un acufero
corrosivo.

Produccin de slidos y arena. Se ha observado que con el

incremento del corte de agua, la produccin de arena y slidos en
superficie tiene incremento, esto implica problemas en el
accionamiento del motor.

Alto volumen de gas. A cantidades mayores de gas, se reduce la

eficiencia y capacidad de carga de la bomba.

Se debe tener especial cuidado en todas las condiciones que se encuentran

involucradas en el accionamiento del sistema; se requiere un buen estudio de los

16
fluidos, de las presiones y de temperaturas del sistema, lo cual afectar
directamente el rendimiento y el tiempo de vida del equipo.

Ventajas:

Buena capacidad para producir altos volmenes de fluido a

profundidades someras e intermedias.

Baja inversin para profundidades someras.

Adaptable a la automatizacin.

Es aplicable a profundidades de 4200 m.

Desventajas:

El cable elctrico es la parte ms dbil del sistema.

Poca flexibilidad para variar las condiciones de produccin.

Tiempos de cierre prolongados.

Requiere fuentes econmicas de suministro de energa elctrica.

Los problemas de incrustaciones son altos para la operacin.

Difcil para manejar alto porcentaje de arena o gas.

Condiciones de operacin

Este sistema acta con bombas electro sumergibles para pozos con TRs DE 4.5
y gastos de 100 bpd hasta TRs de 13 3/8 y gastos de 100,000 bpd; las bombas
pueden instalarse en diferentes ambientes de trabajo, como son:

Temperaturas de 10C (50F) hasta 288C (550F).

Fluidos con cantidades considerables de slidos (sistemas resistentes

a la abrasin).

Ambientes muy severos (metalurgia especial).

17
 Las potencias de los motores BEC cubren un rango entre 7.5 HP y
1170 HP a 60 Hz con motores de 3.75OD hasta 7.38OD.

4. Bombeo de Cavidades Progresivas

Debido a que gran parte del hidrocarburo lquido del mundo tiene una gravedad API
menor a 20, a principios de la dcada de los 80s se introdujo el sistema de Bombeo
de Cavidades Progresivas (BCP) como una alternativa al Bombeo Mecnico para
la produccin de crudos pesados.

El BCP tiene una buena flexibilidad operativa para manejar fluidos abrasivos y
viscosos con bajos costos operativos, lo que lo hace uno de los sistemas ms
atractivos para producir este tipo de hidrocarburos. Otro de los factores que hacen
a este sistema de los ms viables es su eficiencia, que puede llegar hasta un 70%
en condiciones ptimas.

El Bombeo de Cavidades Progresivas es ideal para pozos someros, pero tambin

puede ser utilizado en profundidades pronunciadas, aunque la eficiencia se vea
afectada.

Este sistema utiliza una bomba que consiste en un rotor metlico y un estator con
un elastmero. La rotacin excntrica del rotor dentro del estator provoca la
formacin de una serie de cavidades selladas que se van elevando a lo largo del
eje desde la succin de la bomba hasta la descarga.

La rotacin es transmitida hasta la bomba mediante una sarta de varillas especiales,

que reciben la energa de un motor en superficie, ya sea elctrico, hidrulico o de
gas. Cada vez que el rotor gira, cierta cantidad de lquido es desplazada hacia la
superficie. Cuando las cavidades son cortas el gasto disminuye pero aumenta la
presin de descarga, mientras que cuando las cavidades selladas son ms largas
el gasto se incrementa pero la presin de descarga se reduce.

18
En la Figura 1.16 se esquematiza el principio de funcionamiento de la bomba
subsuperficial del BCP, donde se ilustra la trayectoria que presentan los fluidos a
travs de su paso por la bomba, crendose las cavidades y movindose axialmente.

12
Figura
Movimiento de los fluidos a travs de la bomba.

El hecho de que este sistema no utilice vlvulas impide la formacin de fenmenos

como candados de gas y tambin permite manejar altos porcentajes de gas libre.
En algunos casos, la cantidad de gas en el sistema podra afectar la eficiencia de
la bomba, pero esto puede arreglarse colocando la entrada de la bomba debajo de
las perforaciones o instalando un separador de gas debajo de la bomba.

La geometra y principio de operacin de la bomba facilita el manejo de la

produccin de arena y altas concentraciones de slidos. La presin que soportar
la bomba depender del nmero de cavidades selladas que contenga.

El elastmero del estator puede manejar algunos fluidos abrasivos como el cido
sulfhdrico (H2S), sin embargo, cuando se presenta en cantidades significativas lo
puede daar permanentemente.

En superficie, la instalacin se realiza de manera sencilla gracias a que son pocos

elementos los que constituyen el equipo superficial, en donde estn alojados el

19
motor, el cabezal de rotacin, las poleas y bandas para transmitir el movimiento del
motor a la sarta de varillas y la lnea de flujo. La sencillez de la instalacin superficial
se traduce en menores costos, tanto de instalacin como de reparacin.

La versatilidad, entre otras cosas, es causada por la capacidad de cambiar la

velocidad de bombeo a travs de un variador de frecuencia o por sus siglas en
ingls VSD (Variable Speed Drive), que incluso puede ser monitoreado y operado
a distancia.

La aplicacin del BCP puede darse en pozos desviados, pero hay que poner
especial atencin en los puntos en los que pueda rozar o roce la tubera de
produccin con la sarta de varillas, pues en estos puntos habr un desgaste
adicional.

Rangos de aplicacin

Densidad <18 API

De 300 a 800 m
Aceite pesado Arriba de 440 BPD
Porcentajes de agua hasta 100%
+ 70% Arenas

Densidad de 18 a 30 API
De 600 a 1400 m
Aceite mediano + de
3150 BPD -2%
arena
Agua hasta 100%

>30 API
Aceite ligero >1000 m
>3150 BPD

20
 5. Bombeo Hidrulico (BH)

El Bombeo Hidrulico opera bajo la Ley de Pascal, que dice que: Cuando se ejerce
cierta presin sobre la superficie de un fluido contenido en un recipiente, esta se
transmite a todas las superficies del recipiente con la misma intensidad.

El bombeo Hidrulico transmite energa a los fluidos producidos, desde una bomba
en superficie hasta una bomba en el fondo del pozo. La transmisin de energa se
lleva a cabo mediante el uso de un fluido presurizado, tambin llamado fluido de
potencia o motriz (FM), que se inyecta a travs de una tubera y al llegar a la bomba
subsuperficial, esta convierte la energa del fluido de poder en energa potencial y
se promueve el movimiento de los fluidos producidos a la superficie.

El fluido motriz se circula continuamente, por lo que la instalacin en superficie juega

un papel especialmente importante en este sistema. El sistema de BH no tiene un
uso frecuente dentro de la industria petrolera, sin embargo en la ltima dcada ha
reaparecido en el panorama petrolero, situacin que se justifica porque,
tericamente, al tratarse de un sistema hidrulico, las prdidas de potencia que
sufre son mucho menores que las de un sistema mecnico, y con ello la eficiencia
debera ser mayor.

Como fluidos motrices pueden utilizarse agua y algunos crudos livianos. Hay dos
maneras de instalar dicho fluido motriz: en circuito abierto y circuito cerrado.

6. Sistemas Hbridos

Como es sabido, todos los sistemas artificiales de produccin tienen ventajas y

desventajas. Los sistemas artificiales combinados nacen para disminuir estas
desventajas y mejorar la productividad de los pozos. Los principales objetivos de
combinar los sistemas artificiales de produccin son el de minimizar los
requerimientos de energa y maximizar la produccin.

El mayor beneficio de los sistemas artificiales combinados es la reduccin del

capital inicial y costos de operacin, optimizando los requerimientos de compresin

21
de gas y electricidad y reducir la presin de abandono para obtener una mayor
recuperacin.

El rea de aplicacin de estos sistemas es muy amplia, como campos nuevos, en

desarrollo, campos maduros, campos con poco suministro de gas y pozos
profundos. Una aplicacin hbrida es ms comn en pozos cuya rentabilidad ha
bajado debido a una disminucin en la produccin y evita que los pozos deban ser
cerrados por esa baja rentabilidad, prolongando as la vida productiva del pozo.

Algunos de los sistemas artificiales hbridos o combinados que se pueden encontrar

son los siguientes:

Bombeo electrocentrfugo sumergido con bombeo neumtico.

Bombeo electrocentrfugo sumergido con bombeo de cavidades progresivas.

Bombeo de cavidades progresivas con bombeo neumtico.

Bombeo mecnico con bombeo neumtico Bombeo hidrulico tipo jet con
bombeo mecnico.
Bombeo neumtico con mbolo viajero.

22
 1.3 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE
SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIN
Requerimos un SAP en un pozo por las siguientes razones:

Pozo deja fluir por abatimiento de presin.- Ocasionado por el aumento de

la RGA. Lo anterior repercutir en una disminucin en la presin en la
cabeza del pozo y disminucin del gasto, incluso dejar de producir.
Pozo fluyente y se quiere incrementar la produccin a pesar de operar con
el estrangulador optimo y produce agua.
Incremento en el Corte de Agua.- Ocasionado por el aumento en el
porciento de agua con respecto al aceite producido incrementando el peso
de la columna hidrosttica a veces sin llegar a superficie y no producir.
Contra presin en la Lnea de Descarga.- Cuando un pozo fluye a un
cabezal de presin mayor a la presin en cabeza este no produce. Esto
repercutir en un incremento de presin en la cabeza del pozo posiblemente
sin poder vencer la presin del cabezal sin poder fluir el pozo (no hay
produccin).
Las causas anteriores se pueden presentar juntas o por separadas y la
implementacin de un SAP puede ser la solucin.

En la figura siguiente se muestra la trayectoria de presin por el sistema de

produccin de un pozo fluyente y cuando requiere SAP.

23
Fig. Cada de Presin en el sistema de produccin.

Gasto

Fig. IPR no intersecta VPL pozo no fluye

El propsito principal de los SAP que utilizan bomba de fondo es bombear el fluido
del pozo de baja presin desde abajo hacia arriba disminuyendo la cada de
presin y puede permitir que fluya el lquido. La instalacin de la bomba es por
debajo del nivel de lquido esttico creando una diferencial de presin. La cada de
presin con respecto a las prdidas por friccin es pequea en esta velocidad de
flujo.

24
La colocacin de la bomba entre ms cerca de las perforaciones podra generar
un gasto mximo por tener mayor columna por encima de esta para desplazar. En
este caso, el gasto de produccin ser un poco ms bajo que el potencial mximo.
La instalacin de la bomba cerca de perforaciones aumenta potencial y maximiza
la velocidad de flujo, siempre y cuando no maneje arena el pozo.

En el caso de los sistemas que utilizan gas se requiere que el punto de inyeccin
dentro del pozo sea lo ms cercano a los disparos aumentando con ello la columna
que podrn desplazar aumentando el gasto de produccin, haciendo ms eficiente
el sistema de levantamiento, siempre y cuando la presin de inyeccin lo permita.

Los Sistemas Artificiales de Produccin deben considerarse antes del desarrollo

del campo, as, en el futuro los SAP podran aplicarse fcilmente cuando se
necesiten.

25
CONCLUSIN

La importancia de seleccionar un Sistema Artificial de Produccin para mantener o incrementar la

produccin puede derivar en el xito o el fracaso del pozo, debido a que se involucran diversas
variables que debern ser evaluadas para tomar la mejor decisin; esto se complica an ms,
cuando la informacin disponible de un pozo es antigua o incierta.

Teniendo la informacin mnima necesaria la cual debe ser actual y completa ayudara a realizar una
mejor seleccin del SAP. La seleccin del mismo muchas veces se realiza de forma emprica o
simplemente se utiliza el sistema que est disponible por ejemplo si hay red de BN se instala BN
pero eso no significa que sea el mejor SAP.

26
BIBLIOGRAFA

1. Lucero Aranda Felipe de Jess, Apuntes de clase de Sistemas

Artificiales de Produccin, Facultad de Ingeniera, U.N.A.M, 2012.

2. Jurez Toquero Fidel, Campos Cervera Mario Alberto. Nuevos Desarrollos

del Bombeo Electrocentrfugo sumergido en Instalaciones Costa
Fuera. Tesis de Licenciatura, Facultad de Ingeniera, U.N.A.M.

3. M.I. Gmez Cabrera Jos ngel. Produccin de Pozos. Facultad de

Ingeniera, U.N.A.M, Mxico. 1985.

4. Garca Ortiz Juan. Aplicacin de Terminaciones Inteligentes en

Sistemas Artificiales de Produccin. Tesis de Licenciatura, Facultad de
Ingeniera, U.N.A.M.

5. Determining Which Artificial Lift System is Best.

http://www.epmag.com/Production/NOV-Monoflo-Determining-Artificial-
LiftSystem-Best_100825

27