Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 038

Testes ultra-snicos de juntas soldadas

Procedimento

So Paulo
Maio - 1999
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

SUMRIO

1 OBJETIVO.......................................................................................................................... 1
2 APLICAO ...................................................................................................................... 1
3 REFERNCIAS NORMATIVAS ......................................................................................... 1
4 MTODOS DE CALIBRAO.......................................................................................... 1
4.1 Bloco padro............................................................................................................... 1
4.2 Bloco de referncia ....................................................................................................... 1
5 AJUSTE DA SENSIBILIDADE DO APARELHO.............................................................. 2
6 AJUSTE DO GANHO PARA VARREDURA..................................................................... 3
7 AJUSTE PARA AVALIAO DAS DESCONTINUIDADES............................................ 3
8 ESTADO DAS SUPERFCIES A SEREM EXAMINADAS ................................................ 3
9 PREPARAO DAS SUPERFCIES................................................................................ 3
10 ACOPLANTE ................................................................................................................... 3
11 DESCRIO DA EXECUO DO EXAME ................................................................... 3
11.1 Exigncias operacionais............................................................................................. 3
11.2 Juntas de topo ............................................................................................................. 4
11.3 Juntas tubulares .......................................................................................................... 4
11.4 Juntas angulares ......................................................................................................... 4
11.5 rea de varredura........................................................................................................ 4
12 DEFEITOS E DESCONTINUIDADES ............................................................................. 4
12.1 Localizao de defeitos e descontinuidades ........................................................... 4
12.2 Comprimento de defeitos e descontinuidades........................................................ 5
13 REGISTRO DE RESULTADOS....................................................................................... 5
14 FORMULRIO PARA RELATRIO ............................................................................... 5
15 CRITRIO DE ACEITAO............................................................................................ 5

18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP
Testes ultra-snicos de juntas soldadas
1 OBJETIVO
Estabelecer a metodologia a ser
empregada nas inspees de juntas
soldadas de tubos, peas de tubulao e
estruturas metlicas executadas para a
Sabesp.
2 APLICAO
Os critrios e parmetros estabelecidos
nesta norma se aplicam a juntas
soldadas de ao carbono executadas de
acordo com a especificao de
soldagem da Sabesp NTS 034.
3 REFERNCIAS NORMATIVAS
Esta norma foi elaborada com base na
especificao tcnica Sabesp 0100-400-
S4 substituindo-a para uso na
Companhia. Utiliza elementos dos
documentos normativos abaixo
relacionados que devem ser
considerados em suas verses mais
recentes:
- NTS 034 - Soldagem
- DIN 54122 Ultrasonic Examination
of Weld and Steel Calibration Block n 2
4 MTODOS DE CALIBRAO
4.1 Bloco padro
a) Na calibrao das escalas sero
utilizados os blocos VI do IIW ou V2 da
norma DIN EN 27963.
b) verificao dos transdutores
angulares:
Para verificao das dimenses do feixe
snico ser utilizado o bloco da IIW (ver
figura 3 anexo A)
Para verificao do ponto de sada do
feixe snico e do ngulo de refrao referncia ser determinada pelo
ser utilizado o bloco VI do IIW.
NOTAS: 1) A verificao do ngulo de
refrao dever ser feita antes de cada
jornada de trabalho, ou quando se notar
alguma irregularidade.
2) Quando for constatado que o ngulo
de refrao tiver uma variao maior que
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NTS 038 : 1999
2 graus obrigatria a substituio do
transdutor.
c) Para a calibrao do transdutor do
tipo duplo cristal devero ser utilizadas
duas espessuras.
4.2 Bloco de referncia
Para o traado das curvas de referncia,
sero utilizados blocos conforme figura 4
(anexo A ) que devero ser do mesmo
material da pea em exame.
a) Traagem das curvas de referncia
para transdutores do tipo Duplo-Cristal:
- Chapas de espessura at 25mm.
O transdutor colocado na posio A
(figura 5 anexo A ) e o eco do furo de
referncia que aparece na tela deve ser
cultivado e o controle de ganho regulado
para que a indicao da tela esteja a
50% da altura total. Este ganho ser
anotado e chamado de referncia prim-
ria. Neste ponto ser traada uma linha
horizontal na tela (figura 6 anexo A).
- Chapas de espessura maior que
25mm.
O transdutor colocado na posio A
(figura 7 anexo A) e o eco do furo de
referncia que aparece na tela deve ser
cultivado e o controle de ganho regulado
para que a indicao da tela esteja a
50% da altura da tela. Este ganho ser
anotado e chamado de referncia
primria. Sem alterar o ganho o
transdutor colocado na posio B.
Atravs da unio do primeiro e segundo
pontos de referncia traa-se a curva de
referncia (figura 8 anexo A).
NOTA: Onde duas ou mais espessuras
so envolvidas, a espessura do bloco de
componente onde o transdutor
aplicado.
Durante a inspeo o ganho dever ser
acrescido de 6 dB .
b) Traagem das curvas de referncia
para transdutores do tipo Normal:
1
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- Chapas com espessura de 25 a
70mm
Para o ajuste da sensibilidade do
aparelho devero ser utilizados 4 ecos
de fundo, sendo que o segundo deles
dever ser ajustado a 100% da altura
total da tela obtida numa regio s da
chapa.
Reduz-se esse eco at 50% da altura da
tela e anota-se esse ponto que ser
considerado como referncia primria, o
campo de inspeo ser o segundo
intervalo entre ecos na tela.
Durante a inspeo a altura do segundo
eco dever ser mantida entre 75% e
100% da altura total da tela.
- Chapas com espessura de 10 a
25mm
Para o ajuste da sensibilidade do
aparelho, o primeiro eco fundo, referente
espessura oposta da chapa, dever
ser ajustado a 100% da altura da tela,
obtido numa regio s da chapa.
Regula-se o controle de ganho para que
esse ponto fique a 50% da altura da tela.
Esse ganho ser anotado e chamado de
nvel de referncia primria. A curva de
referncia ser traada neste ponto
horizontalmente na tela.
Ser considerado como campo de
inspeo o primeiro deles. Durante a
inspeo a altura do primeiro eco dever
ser mantida entre 75 % e 100% da altura
total da tela.
c) Traagem das curvas de referncia
para transdutores angulares.
- Chapas de espessura at 25 mm
Coloca-se o transdutor na posio 6
como mostra a figura 9 (anexo A ) e o
eco que aparece na tela proveniente do
furo 1/2T, deve ser cultivado e o controle
de ganho regulado para que esteja a
75% da altura da tela. Este ser o
primeiro ponto da curva de referncia
primria.
Sem alterar o ganho, as alturas dos ecos
provenientes da colocao do transdutor
nas posies 10 e 14, devero ser
anotados. Atravs da unio de todos os
pontos teremos a curva de referncia
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Norma Tcnica Interna SABESP
primria (figura 10 anexo A). Quando
for necessrio, dever ser traada a
curva auxiliar onde o eco a 75% da tela
ser levantado no ponto 2) (figura 11
anexo A).
- Chapas de espessura acima de
25mm
Coloca-se o transdutor na posio 3
como mostra a figura 12 (anexo A). A
seqncia a mesma descrita no item
anterior, porm, com o transdutor na
posio 5 e 7 (figura 12 anexo A).
NOTAS:
a) A distncia em percurso snico do
primeiro ponto da curva ao orifcio de
referncia no pode ser menor que 0,6 N
(N= Campo prximo do transdutor).
b) Para juntas de topo, T e em cruz a
espessura a ser considerada como
referncia de calibrao ser menor
entre as duas.
c) Se a curva de referncia primria ficar
com algum ponto abaixo de 25% da tela
do aparelho, o ganho nesta regio
dever ser aumentado da seguinte
forma: Coloca-se o transdutor na
posio B e a altura do eco ser
maximizada a 75% da altura da tela.
Sem alterar o ganho, as alturas dos ecos
provenientes da colocao do transdutor
nas posies C e D, devero ser
anotadas e atravs da unio desses
pontos com o ponto B, ter-se- a curva
auxiliar que se aplica somente para
inspeo nessa regio. (Figuras 13, 14 e
15 anexo A ).
d) No ser permitido o uso do
supressor de rudo durante a traagem
das curvas de referncia, bem como
durante a inspeo.
e) Para a determinao das curvas
proporcionais de 50% e 20% devem ser
reduzidos 6 dB e 14 dB de ganho de
referncia primrio, respectivamente.
5 AJUSTE DA SENSIBILIDADE DO
APARELHO
A correo da diferena de acabamento
entre a superfcie do bloco de referncia
e a da pea a ser testada ser feita da
seguinte forma:
Norma Tcnica Interna SABESP
a) Transdutor do tipo Duplo-Cristal
- Coloca-se o transdutor sobre o bloco
de referncia (figura 16 anexo A ).
- Cultivar o primeiro eco colocando-o a
2/3 da altura total da tela.
- Sem alterar o ganho, repete-se a
operao na superfcie da pea (figura varredura.
16 anexo A ).
- Caso no hajam diferenas nas
alturas dos ecos, no sero necessrias
correes.
- Havendo alteraes, ajusta-se a
altura do eco encontrado no material a
ser testado para a mesma altura do eco
do bloco de referncia, e anota-se o
nmero de decibis que tiverem de ser
acrescidos. Esta diferena ser anotada
e chamada de Acrscimo por
Transferncia (AT).
b) Transdutores angulares
- Colocam-se dois transdutores do
mesmo ngulo, freqncia, tipo e
fabricante, um de frente para o outro,
sobre o bloco de referncia (figura 17
anexo A ).
- Cultivar o eco colocando-o a 2/3 da
altura da tela.
- Sem alterar o ganho repete-se a
operao na superfcie da pea.
- Caso no haja diferena na altura
dos ecos, no sero necessrias
correes.
- Havendo mudanas, ajusta-se a
altura do eco encontrado no material da
pea para a mesma altura do bloco de
referncia, e anota-se o nmero de
decibis que tiverem de ser acrescidos.
- Esta diferena ser anotada e
chamada de Acrscimo de
Transferncia e no deve ser maior que
6 dB.
6 AJUSTE DO GANHO PARA
VARREDURA
O ganho de varredura dever ser igual
ao nvel de referncia primrio +
Acrscimo por Transferncia + 6 dB.
Este ganho ser chamado de Nvel de
Inspeo.
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7 AJUSTE PARA AVALIAO DAS
DESCONTINUIDADES
As indicaes sero avaliadas com o
nvel de referncia primrio acrescido do
Acrscimo por Transferncia, porm
sem os 6 dB dados na fase de
8 ESTADO DAS SUPERFCIES A
SEREM EXAMINADAS
As regies a serem inspecionadas
devero estar em condies que no
interfiram no resultado final da inspeo,
ou seja, as superfcies de contato dos
transdutores com a pea devero estar
limpas e livres de rugosidade excessiva,
carepa, rebaixos, salpicos, tinta, etc.
Dever haver uma concordncia suave
entre o metal de base e o cordo de
solda. Quando for necessrio o
acoplamento sobre o cordo de solda, o
reforo do mesmo deve ser totalmente
removido.
9 PREPARAO DAS SUPERFCIES
A superfcie a ser inspecionada deve ser
limpa com escova de ao rotativa ou
esmeril.
10 ACOPLANTE
a) Metil celulose
b) Glicerina
11 DESCRIO DA EXECUO DO
EXAME
11.1 Exigncias operacionais
A rea percorrida pelo transdutor deve
ser suficiente para que seja examinada
toda a solda e mais 20 cm de metal base
de cada lado da solda, ao longo da
seo transversal.
A regio do metal base que ser
percorrida por ondas sonoras
transversais, dever primeiramente ser
inspecionada com ondas longitudinais,
para se comprovar a no existncia de
defeitos que possam afetar a
interpretao dos resultados obtidos
durante o teste. Dever ser comprovada
a espessura dos materiais soldados,
bem como da regio a qual o som
3
NTS 038 : 1999
dever percorrer. Antes de qualquer
teste dever ser de conhecimento do
inspetor, o tipo e dimenso do chanfro e
o processo de soldagem utilizado na
junta, visando facilitar a interpretao e
localizao dos eventuais defeitos. O
inspetor dever tambm, verificar para
os transdutores angulares o ponto de
sada do feixe snico e o ngulo de
refrao (conforme letra b do sub item 4.1).
As descontinuidades devero ser
cultivadas com diferentes transdutores e
com movimento rotacional.
Sempre que possvel, as juntas devero
ser inspecionadas por ambos os lados
da solda.
A marcao fsica da rea de varredura,
dever ser feita por meio de giz de cera.
11.2 Juntas de topo
Devero ser escolhidos conforme a
tabela 1, os ngulos favorveis dos
transdutores em relao espessura
das chapas.
Tabela 1 - ngulos dos transdutores
Espessura da chapa ngulos
(mm)
10 15 60 e 70
45 e 60
15 25 ou
60 e 70
45 e 60
25 40 ou
45 e 70
A inspeo dever ser feita com no
mnimo dois transdutores angulares
escolhendo-se pelo menos um que
incida o mais perpendicularmente
possvel sobre o chanfro.
11.3 Juntas tubulares
Ver figura 18 anexo A .
11.4 Juntas angulares
Para juntas T e em cruz, usar no mnimo
dois transdutores angulares, de modo
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que pelo menos um deles incida normal
ao chanfro. Para juntas Y, usar os
transdutores indicados (ver figura 19
anexo A).
11.5 rea de varredura
- rea de varredura para defeitos
longitudinais.
Os defeitos longitudinais ao cordo de
solda so detectados conforme a tcnica
de varredura descrita:
a) Solda topo (ver figura 20 anexo A )
b) Soldas em ngulo (ver figura 21
anexo A)
- rea de varredura para defeitos
transversais.
A deteco dos defeitos localizados
transversalmente ao cordo de solda
obtida utilizando-se a tcnica Tanden
(dois transdutores) ou com 1 transdutor
aproximadamente paralelo solda (ver
figura 22 anexo A ).
NOTA : Esta varredura dever ser feita
em todos os tipos de juntas soldadas.
- Posiciona-se o transdutor lateral-
mente ao cordo de solda, com a
mnima inclinao possvel que permita
a varredura do metal depositado.
- O movimento longitudinal dever ser
feito deslocando-se lentamente o
transdutor ao longo do cordo de solda,
tomando-se o cuidado de manter a
inclinao mnima possvel, bem como a
incidncia do meio pulo no centro inferior
da solda.
Esta varredura dever ser feita em
ambos os lados dos cordes de solda e
nos dois sentidos.
12 DEFEITOS E DESCONTINUIDADES
12.1 Localizao de defeitos e
descontinuidades
A profundidade e a localizao dos
defeitos e descontinuidades sero
definidas de forma grfica, atravs de
desenhos em escala da solda em estudo
e do feixe snico do transdutor utilizado.
Norma Tcnica Interna SABESP
12.2 Comprimento de defeitos
descontinuidades
A determinao do comprimento dos
defeitos e descontinuidades ser
conseguida atravs de mtodo da queda
dos 6 dB, e executado como descrito:
a) O inspetor dever cultivar o eco e
reduzir ou elevar o sinal mximo do
defeito a 100% da tela.
b) Deslocar o transdutor para a direita e
para a esquerda, tomando o cuidado de
manter a mesma distncia entre o
transdutor e a solda.
c) Quando o sinal decair 50% de sua
altura, significa que o centro do
transdutor estar no ponto limite do
defeito (ver figura 23 anexo A ).
13 REGISTRO DE RESULTADOS
Aps a inspeo, dever ser feito um
croqui indicando as descontinuidades
encontradas, a partir de um ponto de
referncia. Esse ponto dever ser
puncionado na chapa do metal base,
junto ao encontro dos cordes de solda,
na geratriz superior do tubo, sendo que
as medidas devero ser tomadas
sempre a partir desse ponto, no sentido
horrio, considerando o fluxo.
Em peas onde no for possvel a
utilizao do esquema acima, o ponto de
referncia dever ser puncionado na
pea e ser executado um desenho, que
acompanhar o relatrio, indicando
precisamente sua localizao.
14 FORMULRIO PARA RELATRIO
O anexo B um modelo do formulrio
utilizado para a confeco dos relatrios.
15 CRITRIO DE ACEITAO
a) Todos os ecos que excederam a
curva em 20% da curva de referncia
primria, estando a sensibilidade do
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NTS 038 : 1999
e aparelho ajustada conforme o item 7.1,
devero ser pesquisados e avaliados.
b) Quando a inspeo for executada por
ambos os lados da solda, todos os ecos
de descontinuidades que ultrapassarem
a curva em 50% da curva de referncia
primria, estando a sensibilidade do
aparelho ajustada conforme o item 7.2,
devem ser registrados no formulrio
padronizados.
c) Quando a inspeo for executada
pelos dois lados da solda, somente
sero considerados defeitos, os ecos
que ultrapassarem a curva de referncia
primria, estando a sensibilidade do
aparelho ajustada conforme o item 7.2.
Defeitos dos tipos: falta de fuso,
penetrao incompleta, e trincas no
sero aceitos.
Defeitos do tipo mordeduras podero ser
aceitos desde que no ultrapassem os
valores estabelecidos na tabela 2, e sua
forma e o efeito do grau de entalhe no
seja considerado prejudicial pelo
inspetor.
Tabela 2 - Dimenses limites para
defeitos do tipo mordeduras
Profundidade Comprimento
mximo
At t/10, max. 1 mm 50 mm
At t/20, max 0,6 mm 100 mm
At 0,3 mm -
t = espessura da chapa
NOTA : Todas as descontinuidades
consideradas defeitos, sero reparadas
e reinspecionadas.
Onde a junta soldada for constituda de
espessuras diferentes, ser considerada
a menor espessura para qualquer
avaliao dimensional.
5
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

ANEXO A - Figuras de referncia

SENTIDO DE MARCAO
GERATRIZ SUPERIOR
DAS MEDIDAS

SOLDA
CIRCUNFERENCIAL
PONTO DE REFERNCIA
FLUXO

Fig. 1 - REFERENCIAL PARA LOCALIZAO DE DESCONTINUIDADE

6 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

Fig. 2a - JUNTAS DE TOPO

60

60

45

3,0
3,0
3,2 3,0

3,0
3,2

60

Fig. 2b - JUNTAS TUBULARES E JUNTAS ANGULARES

3,0
20

30

3,0
3,0

Fig. 2c - JUNTAS "T" Fig. 2d - JUNTAS EM CRUZ

45
3,0
3,0

45

3,0
3,0 3,0

Nota: dimenses em mm.

Fig. 2 - DESENHO DOS DETALHES DIMENSIONAIS DAS JUNTAS

18/05/1999 7
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

PONTO REAL PONTO TCNICO

Fig. 3a - VERIFICAO DO PONTO DE SADA DO FEIXE SNICO

PONTO DE MXIMA FLEXO

Fig. 3b VERIFICAO DO NGULO DE REFRAO

Fig. 3c - VERIFICAO DAS DIMENSES DO FEIXE SNICO

Fig. 3 - VERIFICAO DO FEIXE SNICO

8 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

T
a
250

100
40

40

dimenses em mm.

Espessura da Espessura do Posio do furo Dimetro do

parede (mm) bloco de (mm) furo (mm)
t referncia (mm) (a) (d)
T

At 25 20 ou t T/2 2,4

Maior 25 at 50 38 ou t T/4 3,2

Maior 25 at 100 75 ou t T/4 4,8

T = Espessura do bloco de referncia (mm)

t = Espessura da pea sob exame (mm)

Fig. 4 - BLOCO DE REFERNCIA

18/05/1999 9
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

A
T/2

T
Fig. 5 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

50%

0 T/2 T 3/2T 2T

Fig. 6 - CURVA DE REFERNCIA

B
3/4 T
1/4 T

A
Fig. 7 - BLOCO DE REFERNCIA

10 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

50%

0 T/4 T/2 3/4T T

Fig. 8 - CURVA DE REFERNCIA

6 14
T/2

2 10

Fig. 9 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

T/2

6 10 14

Fig.10 - CURVA DE REFERNCIA

18/05/1999 11
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

75%

2 6 10 14

Fig. 11 - CURVA DE REFERNCIA

3 5
3/4 T

7
Fig.12 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

A B D
3/4 T

Fig.13 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

12 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

75%
NOVA CURVA DE
REFERNCIA

A B C

Fig.14 - CURVA DE REFERNCIA

75%
NOVA CURVA DE
REFERNCIA

A B C D

Fig.15 - CURVA DE REFERNCIA

18/05/1999 13
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

BLOCO DE REFERNCIA MATERIAL A SER TESTADO

AT

SINAL RECEBIDO DO BLOCO DE SINAL RECEBIDO DO MATERIAL A

REFERNCIA SER TESTADO

Fig. 16 AJUSTE DA SENSIBILIDADE DO APARELHO

14 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

EMISSOR RECEPTOR EMISSOR RECEPTOR

BLOCO DE REFERNCIA MATERIAL A SER TESTADO

AT

SINAL RECEBIDO DO BLOCO DE SINAL RECEBIDO DO MATERIAL A

REFERNCIA SER TESTADO

Fig. 17 AJUSTE DE SENSIBILIDADE DO APARELHO

18/05/1999 15
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

45, 60,70

OBS. QUANDO HOUVER ACESSO NA

PARTE INTERNA ,
INSPECIONAR COMO INDICADO EM
TODAS AS REGIES.

45

REGIO I

45,60,70

OBS. EM CASO DE DVIDA PODER

SER FEITA INSPEO PELA PARTE
EXTERNA COM TRANSDUTOR DE 45
EM TODAS AS REGIES.

45

REGIO 2
0
,7
0
,6
45

45, 60, 70

REGIO 3
Fig. 18 - JUNTAS TUBULARES

16 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

70
,
60
,
45, 60,70

45
45, 60, 70

40,60,70 40,60,70

45,60,70

Fig. 19 - JUNTAS ANGULARES

18/05/1999 17
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

20 20

20

20

20

20 20

15

Fig. 20 - SOLDA DE TOPO

20

20

20
20

Fig. 21 - SOLDAS EM NGULO

OBS. PARA OUTROS TIPOS DE SOLDAS EM NGULO, ADOTAR A MESMA REA DE VARREDURA

Dimenses em mm

REA DE VARREDURA

18 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

RECEPTOR MAX. 45

EMISSOR

Fig. 22 - REA DE VARREDURA

COMPRIMENTO

2 1 3

Fig. 23 - REA DE VARREDURA

18/05/1999 19
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

ANEXO B Relatrio de inspeo com ultra-som

Relatrio de
Inspeo com Ultra - Som
SIGLA SOLICITANTE DOCUMENTO ORIGEM SISTEMA ENSAIADO RELATRIO N

LOCAL DA INSTALAO FOLHA ANEXOS

DE
EMPREITEIRA CONTRATO N

SOLDADOR - 1 POSIES QUALIFICADO NA SABESP

SIM NO

SOLDADOR - 2 QUALIFICADO NA SABESP

POSIES
SIM NO

SOLDADOR - 3 POSIES QUALIFICADO NA SABESP

SIM NO
TIPO DE SOLDA DESENHO N
TIPO DE CHANFRO

ELETRDO DIMETRO METAL BASE

ESPESSURA DA CHAPA ESTADO DA SUPERFCIE INSTRUMENTO DE INSPEO

ACOPLANTE NORMA TCNICA

AUTOMTICO DE DETECO OBSERVAES

SIM NO

SOLDADOR
dB DESCONTINUIDADES LAUDO
PERCURSO PROJEO DE
N DA SUPERFCIE
SNICO DA PERCURSO
TRANSDU DE

N
DESCONTI DESCONTI SNICO NA COMPRI PROFUNDI
NUIDADE TORES N INSPEO NUIDADE SUPERFCIE LOCAL DAD 1 TESTE 2 TESTE
AT (mm) (mm) % (mm MENTO
(mm (mm
E
P / / / /
) ) )

CROQUI DE IDENTIFICAO DEFEITO

SOLDA
S

APROVAO
APROVADO INTEGRALMENTE REPROVADO INTEGRALMENTE

OBS. :

ENGENHEIRO
INSPETOR
RESPONSVEL

20 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

Testes ultra-snicos de juntas soldadas

Consideraes finais:

1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo

ser alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e
comentrios devem ser enviados Diviso de Normalizao Tcnica - TDSN.
2) Tomaram parte na elaborao desta Norma.

REA UNIDADE DE NOME

TRABALHO
T TSTE Adilson Menegatte Mello Campos
T TSTE Valter Roberto Armonas
T TSTE Marcos Takayama
T TDSN Airton Checoni David

18/05/1999 21
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

Diretoria Tcnica e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico - TD
Departamento de Servios Tecnolgicos e Acervo - TDS
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- 20 pginas

18/05/1999