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Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 038

Testes ultra-snicos de juntas soldadas

Procedimento

So Paulo
Maio - 1999
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

SUMRIO

1 OBJETIVO.......................................................................................................................... 1
2 APLICAO ...................................................................................................................... 1
3 REFERNCIAS NORMATIVAS ......................................................................................... 1
4 MTODOS DE CALIBRAO.......................................................................................... 1
4.1 Bloco padro............................................................................................................... 1
4.2 Bloco de referncia ....................................................................................................... 1
5 AJUSTE DA SENSIBILIDADE DO APARELHO.............................................................. 2
6 AJUSTE DO GANHO PARA VARREDURA..................................................................... 3
7 AJUSTE PARA AVALIAO DAS DESCONTINUIDADES............................................ 3
8 ESTADO DAS SUPERFCIES A SEREM EXAMINADAS ................................................ 3
9 PREPARAO DAS SUPERFCIES................................................................................ 3
10 ACOPLANTE ................................................................................................................... 3
11 DESCRIO DA EXECUO DO EXAME ................................................................... 3
11.1 Exigncias operacionais............................................................................................. 3
11.2 Juntas de topo ............................................................................................................. 4
11.3 Juntas tubulares .......................................................................................................... 4
11.4 Juntas angulares ......................................................................................................... 4
11.5 rea de varredura........................................................................................................ 4
12 DEFEITOS E DESCONTINUIDADES ............................................................................. 4
12.1 Localizao de defeitos e descontinuidades ........................................................... 4
12.2 Comprimento de defeitos e descontinuidades........................................................ 5
13 REGISTRO DE RESULTADOS....................................................................................... 5
14 FORMULRIO PARA RELATRIO ............................................................................... 5
15 CRITRIO DE ACEITAO............................................................................................ 5

18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

Testes ultra-snicos de juntas soldadas

1 OBJETIVO 2 graus obrigatria a substituio do


transdutor.
Estabelecer a metodologia a ser c) Para a calibrao do transdutor do
empregada nas inspees de juntas tipo duplo cristal devero ser utilizadas
soldadas de tubos, peas de tubulao e duas espessuras.
estruturas metlicas executadas para a
Sabesp. 4.2 Bloco de referncia
2 APLICAO Para o traado das curvas de referncia,
sero utilizados blocos conforme figura 4
Os critrios e parmetros estabelecidos
(anexo A ) que devero ser do mesmo
nesta norma se aplicam a juntas
material da pea em exame.
soldadas de ao carbono executadas de
acordo com a especificao de a) Traagem das curvas de referncia
soldagem da Sabesp NTS 034. para transdutores do tipo Duplo-Cristal:
3 REFERNCIAS NORMATIVAS - Chapas de espessura at 25mm.
O transdutor colocado na posio A
Esta norma foi elaborada com base na (figura 5 anexo A ) e o eco do furo de
especificao tcnica Sabesp 0100-400- referncia que aparece na tela deve ser
S4 substituindo-a para uso na cultivado e o controle de ganho regulado
Companhia. Utiliza elementos dos para que a indicao da tela esteja a
documentos normativos abaixo 50% da altura total. Este ganho ser
relacionados que devem ser anotado e chamado de referncia prim-
considerados em suas verses mais ria. Neste ponto ser traada uma linha
recentes: horizontal na tela (figura 6 anexo A).
- NTS 034 - Soldagem - Chapas de espessura maior que
- DIN 54122 Ultrasonic Examination 25mm.
of Weld and Steel Calibration Block n 2 O transdutor colocado na posio A
(figura 7 anexo A) e o eco do furo de
4 MTODOS DE CALIBRAO referncia que aparece na tela deve ser
4.1 Bloco padro cultivado e o controle de ganho regulado
para que a indicao da tela esteja a
a) Na calibrao das escalas sero 50% da altura da tela. Este ganho ser
utilizados os blocos VI do IIW ou V2 da anotado e chamado de referncia
norma DIN EN 27963. primria. Sem alterar o ganho o
b) verificao dos transdutores transdutor colocado na posio B.
angulares: Atravs da unio do primeiro e segundo
Para verificao das dimenses do feixe pontos de referncia traa-se a curva de
snico ser utilizado o bloco da IIW (ver referncia (figura 8 anexo A).
figura 3 anexo A) NOTA: Onde duas ou mais espessuras
Para verificao do ponto de sada do so envolvidas, a espessura do bloco de
feixe snico e do ngulo de refrao referncia ser determinada pelo
ser utilizado o bloco VI do IIW. componente onde o transdutor
aplicado.
NOTAS: 1) A verificao do ngulo de
refrao dever ser feita antes de cada Durante a inspeo o ganho dever ser
jornada de trabalho, ou quando se notar acrescido de 6 dB .
alguma irregularidade. b) Traagem das curvas de referncia
2) Quando for constatado que o ngulo para transdutores do tipo Normal:
de refrao tiver uma variao maior que

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- Chapas com espessura de 25 a primria (figura 10 anexo A). Quando


70mm for necessrio, dever ser traada a
Para o ajuste da sensibilidade do curva auxiliar onde o eco a 75% da tela
aparelho devero ser utilizados 4 ecos ser levantado no ponto 2) (figura 11
de fundo, sendo que o segundo deles anexo A).
dever ser ajustado a 100% da altura - Chapas de espessura acima de
total da tela obtida numa regio s da 25mm
chapa. Coloca-se o transdutor na posio 3
Reduz-se esse eco at 50% da altura da como mostra a figura 12 (anexo A). A
tela e anota-se esse ponto que ser seqncia a mesma descrita no item
considerado como referncia primria, o anterior, porm, com o transdutor na
campo de inspeo ser o segundo posio 5 e 7 (figura 12 anexo A).
intervalo entre ecos na tela. NOTAS:
Durante a inspeo a altura do segundo a) A distncia em percurso snico do
eco dever ser mantida entre 75% e primeiro ponto da curva ao orifcio de
100% da altura total da tela. referncia no pode ser menor que 0,6 N
- Chapas com espessura de 10 a (N= Campo prximo do transdutor).
25mm b) Para juntas de topo, T e em cruz a
Para o ajuste da sensibilidade do espessura a ser considerada como
aparelho, o primeiro eco fundo, referente referncia de calibrao ser menor
espessura oposta da chapa, dever entre as duas.
ser ajustado a 100% da altura da tela, c) Se a curva de referncia primria ficar
obtido numa regio s da chapa. com algum ponto abaixo de 25% da tela
Regula-se o controle de ganho para que do aparelho, o ganho nesta regio
esse ponto fique a 50% da altura da tela. dever ser aumentado da seguinte
Esse ganho ser anotado e chamado de forma: Coloca-se o transdutor na
nvel de referncia primria. A curva de posio B e a altura do eco ser
referncia ser traada neste ponto maximizada a 75% da altura da tela.
horizontalmente na tela. Sem alterar o ganho, as alturas dos ecos
Ser considerado como campo de provenientes da colocao do transdutor
inspeo o primeiro deles. Durante a nas posies C e D, devero ser
inspeo a altura do primeiro eco dever anotadas e atravs da unio desses
ser mantida entre 75 % e 100% da altura pontos com o ponto B, ter-se- a curva
total da tela. auxiliar que se aplica somente para
inspeo nessa regio. (Figuras 13, 14 e
c) Traagem das curvas de referncia 15 anexo A ).
para transdutores angulares.
d) No ser permitido o uso do
- Chapas de espessura at 25 mm
supressor de rudo durante a traagem
Coloca-se o transdutor na posio 6 das curvas de referncia, bem como
como mostra a figura 9 (anexo A ) e o durante a inspeo.
eco que aparece na tela proveniente do e) Para a determinao das curvas
furo 1/2T, deve ser cultivado e o controle proporcionais de 50% e 20% devem ser
de ganho regulado para que esteja a reduzidos 6 dB e 14 dB de ganho de
75% da altura da tela. Este ser o referncia primrio, respectivamente.
primeiro ponto da curva de referncia
primria. 5 AJUSTE DA SENSIBILIDADE DO
Sem alterar o ganho, as alturas dos ecos APARELHO
provenientes da colocao do transdutor A correo da diferena de acabamento
nas posies 10 e 14, devero ser entre a superfcie do bloco de referncia
anotados. Atravs da unio de todos os e a da pea a ser testada ser feita da
pontos teremos a curva de referncia seguinte forma:
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a) Transdutor do tipo Duplo-Cristal 7 AJUSTE PARA AVALIAO DAS


- Coloca-se o transdutor sobre o bloco DESCONTINUIDADES
de referncia (figura 16 anexo A ). As indicaes sero avaliadas com o
- Cultivar o primeiro eco colocando-o a nvel de referncia primrio acrescido do
2/3 da altura total da tela. Acrscimo por Transferncia, porm
- Sem alterar o ganho, repete-se a sem os 6 dB dados na fase de
operao na superfcie da pea (figura varredura.
16 anexo A ). 8 ESTADO DAS SUPERFCIES A
- Caso no hajam diferenas nas SEREM EXAMINADAS
alturas dos ecos, no sero necessrias
As regies a serem inspecionadas
correes.
devero estar em condies que no
- Havendo alteraes, ajusta-se a interfiram no resultado final da inspeo,
altura do eco encontrado no material a ou seja, as superfcies de contato dos
ser testado para a mesma altura do eco transdutores com a pea devero estar
do bloco de referncia, e anota-se o limpas e livres de rugosidade excessiva,
nmero de decibis que tiverem de ser carepa, rebaixos, salpicos, tinta, etc.
acrescidos. Esta diferena ser anotada
Dever haver uma concordncia suave
e chamada de Acrscimo por
entre o metal de base e o cordo de
Transferncia (AT).
solda. Quando for necessrio o
b) Transdutores angulares acoplamento sobre o cordo de solda, o
- Colocam-se dois transdutores do reforo do mesmo deve ser totalmente
mesmo ngulo, freqncia, tipo e removido.
fabricante, um de frente para o outro, 9 PREPARAO DAS SUPERFCIES
sobre o bloco de referncia (figura 17
anexo A ). A superfcie a ser inspecionada deve ser
- Cultivar o eco colocando-o a 2/3 da limpa com escova de ao rotativa ou
altura da tela. esmeril.
- Sem alterar o ganho repete-se a 10 ACOPLANTE
operao na superfcie da pea.
a) Metil celulose
- Caso no haja diferena na altura b) Glicerina
dos ecos, no sero necessrias
correes. 11 DESCRIO DA EXECUO DO
- Havendo mudanas, ajusta-se a EXAME
altura do eco encontrado no material da 11.1 Exigncias operacionais
pea para a mesma altura do bloco de
referncia, e anota-se o nmero de A rea percorrida pelo transdutor deve
decibis que tiverem de ser acrescidos. ser suficiente para que seja examinada
- Esta diferena ser anotada e toda a solda e mais 20 cm de metal base
chamada de Acrscimo de de cada lado da solda, ao longo da
Transferncia e no deve ser maior que seo transversal.
6 dB. A regio do metal base que ser
percorrida por ondas sonoras
6 AJUSTE DO GANHO PARA transversais, dever primeiramente ser
VARREDURA inspecionada com ondas longitudinais,
O ganho de varredura dever ser igual para se comprovar a no existncia de
ao nvel de referncia primrio + defeitos que possam afetar a
Acrscimo por Transferncia + 6 dB. interpretao dos resultados obtidos
Este ganho ser chamado de Nvel de durante o teste. Dever ser comprovada
Inspeo. a espessura dos materiais soldados,
bem como da regio a qual o som
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dever percorrer. Antes de qualquer que pelo menos um deles incida normal
teste dever ser de conhecimento do ao chanfro. Para juntas Y, usar os
inspetor, o tipo e dimenso do chanfro e transdutores indicados (ver figura 19
o processo de soldagem utilizado na anexo A).
junta, visando facilitar a interpretao e
localizao dos eventuais defeitos. O 11.5 rea de varredura
inspetor dever tambm, verificar para
- rea de varredura para defeitos
os transdutores angulares o ponto de longitudinais.
sada do feixe snico e o ngulo de
refrao (conforme letra b do sub item 4.1). Os defeitos longitudinais ao cordo de
solda so detectados conforme a tcnica
As descontinuidades devero ser de varredura descrita:
cultivadas com diferentes transdutores e
com movimento rotacional. a) Solda topo (ver figura 20 anexo A )
Sempre que possvel, as juntas devero b) Soldas em ngulo (ver figura 21
ser inspecionadas por ambos os lados anexo A)
da solda. - rea de varredura para defeitos
A marcao fsica da rea de varredura, transversais.
dever ser feita por meio de giz de cera. A deteco dos defeitos localizados
transversalmente ao cordo de solda
11.2 Juntas de topo obtida utilizando-se a tcnica Tanden
(dois transdutores) ou com 1 transdutor
Devero ser escolhidos conforme a
aproximadamente paralelo solda (ver
tabela 1, os ngulos favorveis dos
figura 22 anexo A ).
transdutores em relao espessura
das chapas. NOTA : Esta varredura dever ser feita
em todos os tipos de juntas soldadas.
Tabela 1 - ngulos dos transdutores
- Posiciona-se o transdutor lateral-
Espessura da chapa ngulos mente ao cordo de solda, com a
(mm) mnima inclinao possvel que permita
a varredura do metal depositado.
10 15 60 e 70
- O movimento longitudinal dever ser
feito deslocando-se lentamente o
45 e 60 transdutor ao longo do cordo de solda,
15 25 ou tomando-se o cuidado de manter a
60 e 70 inclinao mnima possvel, bem como a
incidncia do meio pulo no centro inferior
45 e 60 da solda.
25 40 ou
45 e 70 Esta varredura dever ser feita em
ambos os lados dos cordes de solda e
A inspeo dever ser feita com no nos dois sentidos.
mnimo dois transdutores angulares
12 DEFEITOS E DESCONTINUIDADES
escolhendo-se pelo menos um que
incida o mais perpendicularmente
possvel sobre o chanfro. 12.1 Localizao de defeitos e
descontinuidades
11.3 Juntas tubulares A profundidade e a localizao dos
Ver figura 18 anexo A . defeitos e descontinuidades sero
definidas de forma grfica, atravs de
11.4 Juntas angulares desenhos em escala da solda em estudo
e do feixe snico do transdutor utilizado.
Para juntas T e em cruz, usar no mnimo
dois transdutores angulares, de modo

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12.2 Comprimento de defeitos e aparelho ajustada conforme o item 7.1,


descontinuidades devero ser pesquisados e avaliados.
A determinao do comprimento dos b) Quando a inspeo for executada por
defeitos e descontinuidades ser ambos os lados da solda, todos os ecos
conseguida atravs de mtodo da queda de descontinuidades que ultrapassarem
dos 6 dB, e executado como descrito: a curva em 50% da curva de referncia
primria, estando a sensibilidade do
a) O inspetor dever cultivar o eco e
aparelho ajustada conforme o item 7.2,
reduzir ou elevar o sinal mximo do
devem ser registrados no formulrio
defeito a 100% da tela.
padronizados.
b) Deslocar o transdutor para a direita e
c) Quando a inspeo for executada
para a esquerda, tomando o cuidado de
pelos dois lados da solda, somente
manter a mesma distncia entre o
sero considerados defeitos, os ecos
transdutor e a solda.
que ultrapassarem a curva de referncia
c) Quando o sinal decair 50% de sua primria, estando a sensibilidade do
altura, significa que o centro do aparelho ajustada conforme o item 7.2.
transdutor estar no ponto limite do
Defeitos dos tipos: falta de fuso,
defeito (ver figura 23 anexo A ).
penetrao incompleta, e trincas no
13 REGISTRO DE RESULTADOS sero aceitos.
Aps a inspeo, dever ser feito um Defeitos do tipo mordeduras podero ser
croqui indicando as descontinuidades aceitos desde que no ultrapassem os
encontradas, a partir de um ponto de valores estabelecidos na tabela 2, e sua
referncia. Esse ponto dever ser forma e o efeito do grau de entalhe no
puncionado na chapa do metal base, seja considerado prejudicial pelo
junto ao encontro dos cordes de solda, inspetor.
na geratriz superior do tubo, sendo que Tabela 2 - Dimenses limites para
as medidas devero ser tomadas defeitos do tipo mordeduras
sempre a partir desse ponto, no sentido
horrio, considerando o fluxo. Profundidade Comprimento
mximo
Em peas onde no for possvel a
utilizao do esquema acima, o ponto de At t/10, max. 1 mm 50 mm
referncia dever ser puncionado na At t/20, max 0,6 mm 100 mm
pea e ser executado um desenho, que At 0,3 mm -
acompanhar o relatrio, indicando
t = espessura da chapa
precisamente sua localizao.
NOTA : Todas as descontinuidades
14 FORMULRIO PARA RELATRIO consideradas defeitos, sero reparadas
O anexo B um modelo do formulrio e reinspecionadas.
utilizado para a confeco dos relatrios. Onde a junta soldada for constituda de
espessuras diferentes, ser considerada
15 CRITRIO DE ACEITAO
a menor espessura para qualquer
a) Todos os ecos que excederam a avaliao dimensional.
curva em 20% da curva de referncia
primria, estando a sensibilidade do

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ANEXO A - Figuras de referncia

SENTIDO DE MARCAO
GERATRIZ SUPERIOR
DAS MEDIDAS

SOLDA
CIRCUNFERENCIAL
PONTO DE REFERNCIA
FLUXO

Fig. 1 - REFERENCIAL PARA LOCALIZAO DE DESCONTINUIDADE

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Fig. 2a - JUNTAS DE TOPO


60


60

45

3,0
3,0
3,2 3,0

3,0
3,2

60

Fig. 2b - JUNTAS TUBULARES E JUNTAS ANGULARES

3,0
20

30

3,0
3,0

Fig. 2c - JUNTAS "T" Fig. 2d - JUNTAS EM CRUZ

45
3,0
3,0

45

3,0
3,0 3,0

Nota: dimenses em mm.

Fig. 2 - DESENHO DOS DETALHES DIMENSIONAIS DAS JUNTAS

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PONTO REAL PONTO TCNICO

Fig. 3a - VERIFICAO DO PONTO DE SADA DO FEIXE SNICO

PONTO DE MXIMA FLEXO

Fig. 3b VERIFICAO DO NGULO DE REFRAO

Fig. 3c - VERIFICAO DAS DIMENSES DO FEIXE SNICO

Fig. 3 - VERIFICAO DO FEIXE SNICO

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T
a
250

100
40

40

dimenses em mm.

Espessura da Espessura do Posio do furo Dimetro do


parede (mm) bloco de (mm) furo (mm)
t referncia (mm) (a) (d)
T

At 25 20 ou t T/2 2,4

Maior 25 at 50 38 ou t T/4 3,2

Maior 25 at 100 75 ou t T/4 4,8

T = Espessura do bloco de referncia (mm)


t = Espessura da pea sob exame (mm)

Fig. 4 - BLOCO DE REFERNCIA

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A
T/2

T
Fig. 5 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

50%

0 T/2 T 3/2T 2T

Fig. 6 - CURVA DE REFERNCIA

B
3/4 T
1/4 T

A
Fig. 7 - BLOCO DE REFERNCIA

10 18/05/1999
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50%

0 T/4 T/2 3/4T T

Fig. 8 - CURVA DE REFERNCIA

6 14
T/2

2 10

Fig. 9 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

T/2

6 10 14

Fig.10 - CURVA DE REFERNCIA

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75%

2 6 10 14

Fig. 11 - CURVA DE REFERNCIA

3 5
3/4 T

7
Fig.12 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

A B D
3/4 T

Fig.13 - POSICIONAMENTO DO TRANSDUTOR

12 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

75%
NOVA CURVA DE
REFERNCIA

A B C

Fig.14 - CURVA DE REFERNCIA

75%
NOVA CURVA DE
REFERNCIA

A B C D

Fig.15 - CURVA DE REFERNCIA

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BLOCO DE REFERNCIA MATERIAL A SER TESTADO

AT

SINAL RECEBIDO DO BLOCO DE SINAL RECEBIDO DO MATERIAL A


REFERNCIA SER TESTADO

Fig. 16 AJUSTE DA SENSIBILIDADE DO APARELHO

14 18/05/1999
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EMISSOR RECEPTOR EMISSOR RECEPTOR

BLOCO DE REFERNCIA MATERIAL A SER TESTADO

AT

SINAL RECEBIDO DO BLOCO DE SINAL RECEBIDO DO MATERIAL A


REFERNCIA SER TESTADO

Fig. 17 AJUSTE DE SENSIBILIDADE DO APARELHO

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45, 60,70

OBS. QUANDO HOUVER ACESSO NA


PARTE INTERNA ,
INSPECIONAR COMO INDICADO EM
TODAS AS REGIES.

45

REGIO I

45,60,70

OBS. EM CASO DE DVIDA PODER


SER FEITA INSPEO PELA PARTE
EXTERNA COM TRANSDUTOR DE 45
EM TODAS AS REGIES.

45

REGIO 2
0
,7
0
,6
45

45, 60, 70

REGIO 3
Fig. 18 - JUNTAS TUBULARES

16 18/05/1999
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70
,
60
,
45, 60,70

45
45, 60, 70

40,60,70 40,60,70

45,60,70

Fig. 19 - JUNTAS ANGULARES

18/05/1999 17
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20 20

20

20

20

20 20

15

Fig. 20 - SOLDA DE TOPO


20

20

20
20

Fig. 21 - SOLDAS EM NGULO

OBS. PARA OUTROS TIPOS DE SOLDAS EM NGULO, ADOTAR A MESMA REA DE VARREDURA

Dimenses em mm

REA DE VARREDURA

18 18/05/1999
Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

RECEPTOR MAX. 45

EMISSOR

Fig. 22 - REA DE VARREDURA

COMPRIMENTO

2 1 3

Fig. 23 - REA DE VARREDURA

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NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

ANEXO B Relatrio de inspeo com ultra-som

Relatrio de
Inspeo com Ultra - Som
SIGLA SOLICITANTE DOCUMENTO ORIGEM SISTEMA ENSAIADO RELATRIO N

LOCAL DA INSTALAO FOLHA ANEXOS


DE
EMPREITEIRA CONTRATO N

SOLDADOR - 1 POSIES QUALIFICADO NA SABESP


SIM NO

SOLDADOR - 2 QUALIFICADO NA SABESP


POSIES
SIM NO

SOLDADOR - 3 POSIES QUALIFICADO NA SABESP


SIM NO
TIPO DE SOLDA DESENHO N
TIPO DE CHANFRO

ELETRDO DIMETRO METAL BASE

ESPESSURA DA CHAPA ESTADO DA SUPERFCIE INSTRUMENTO DE INSPEO

ACOPLANTE NORMA TCNICA

AUTOMTICO DE DETECO OBSERVAES


SIM NO

SOLDADOR
dB DESCONTINUIDADES LAUDO
PERCURSO PROJEO DE
N DA SUPERFCIE
SNICO DA PERCURSO
TRANSDU DE

N
DESCONTI DESCONTI SNICO NA COMPRI PROFUNDI
NUIDADE TORES N INSPEO NUIDADE SUPERFCIE LOCAL DAD 1 TESTE 2 TESTE
AT (mm) (mm) % (mm MENTO
(mm (mm
E
P / / / /
) ) )

CROQUI DE IDENTIFICAO DEFEITO


SOLDA
S

APROVAO
APROVADO INTEGRALMENTE REPROVADO INTEGRALMENTE

OBS. :

ENGENHEIRO
INSPETOR
RESPONSVEL

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Norma Tcnica Interna SABESP NTS 038 : 1999

Testes ultra-snicos de juntas soldadas

Consideraes finais:

1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo


ser alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e
comentrios devem ser enviados Diviso de Normalizao Tcnica - TDSN.
2) Tomaram parte na elaborao desta Norma.

REA UNIDADE DE NOME


TRABALHO
T TSTE Adilson Menegatte Mello Campos
T TSTE Valter Roberto Armonas
T TSTE Marcos Takayama
T TDSN Airton Checoni David

18/05/1999 21
NTS 038 : 1999 Norma Tcnica Interna SABESP

Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo


Diretoria Tcnica e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico - TD
Departamento de Servios Tecnolgicos e Acervo - TDS
Diviso de Normalizao Tcnica - TDSN

Rua Dr. Carlos Alberto do Esprito Santo, 105 - CEP 05429-100


So Paulo - SP - Brasil
Telefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3030-4091
E-MAIL : sabestds@unisys.com.br

- Palavras Chave:
Junta, Solda, Soldagem, ultra-som

- 20 pginas

18/05/1999