Informe Modelización de La SISS de Plantas Desaladoras Rev 2 PDF

VI Proceso Tarifario de Concesiones de
Servicios Sanitarios, II Regin de Antofagasta,

perodo 2016-2021
Rev.: 2
Date:19/02/16
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VI Proceso Tarifario de Concesiones de Servicios
Sanitarios, II Regin de Antofagasta, perodo 2016-2021
Edicin: 2 Docum: Fecha: 19 febrero 2016
Informe sobre el Modelo Propuesto de Plantas Desaladoras por la SISS
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Primera edicin de fecha: 2 de febrero de 2014
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First edition dated: February 2, 2014
Madrid 2 de febrero de 2014 COPYRIGHTECOAGUA INGENIEROS S.L.
OBJETO DE LA EDICIN
PARA PRESENTAR ANTE QUIEN CORRESPONDA
REALIZADO: JMS REVISADO: NSC APROBADO:
FECHA: 19 febrero 2016 FECHA:19 febrero 2016 FECHA:
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NDICE
1. Antecedentes ......................................................................................................................... 4
2. Objeto .................................................................................................................................... 4
3. Documentacin analizada ..................................................................................................... 4
4. Evolucin histrica del proceso de Osmosis Inversa ............................................................ 4
4.1. Hitos que han marcado la evolucin y sus causas ....................................................... 5
4.1.1. Evolucin del pretratamiento fsico-qumico ......................................................... 5
4.1.2. Evolucin del consumo especfico de energa ...................................................... 8
4.2. Situacin a nivel mundial ............................................................................................... 9
4.3. Situacin en Chile........................................................................................................ 11
5. Anlisis de la propuesta de la SISS a la luz del estado actual de la tecnologa ................. 15
5.1. El pond ...................................................................................................................... 16
5.2. Los sistemas de intercambio de presin ..................................................................... 19
5.3. Torres de dolomitas ..................................................................................................... 20
5.4. Viabilidad tcnica de la propuesta y sus consecuencias ............................................ 20
5.5. Observaciones a la determinacin del OPEX por la SISS .......................................... 21
5.6. Plantas de Tocopilla y Tal-Tal ..................................................................................... 24
6. Conclusiones ....................................................................................................................... 25
7. Lista de figuras .................................................................................................................... 25
8. Lista de tablas ..................................................................................................................... 26
9. Bibliografa ........................................................................................................................... 26
Anexo-1.
Planta desaladora de Carboneras (Espaa)
Planta desaladora de Minera Escondida (Chile)
Planta desaladora de Mantoverde (Chile)
Planta desaladora de la CAP (Chile)
Planta desaladora de Perth II (Australia)
Planta desaladora de Radomiro Tomic (Chile)
Planta desaladora de Honaine (Argelia)
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1. Antecedentes
La empresa Aguas de Antofagasta se encuentra inmersa en el VI Proceso Tarifario por
el cual la Superintendencia de Servicios Sanitarios, en adelante SISS, fijar las tarifas
del agua para la II Regin de Antofagasta para el periodo 2016 al 2021. Actualmente
la empresa concesionaria Aguas de Antofagasta ha recibido por parte de la SISS el
modelo de plantas desaladoras que utilizar para fijar dichas tarifas.
2. Objeto
El objeto del presente documento es analizar, desde el punto de vista tcnico, el
proceso propuesto como Modelo, su operatividad y su viabilidad a la luz del estado
actual del arte de la desalacin, por Osmosis Inversa, en el mundo y en Chile en
particular. Informando de los resultados de dicho anlisis y las conclusiones a las que
nos lleva.
3. Documentacin analizada
La documentacin analizada y que ha servido de base para el presente Informe y que
nos ha sido facilitada por Aguas de Antofagasta, es la siguiente:
Informe de Intercambio. Captulo 6.2. Obras Especiales PTAP Desaladoras.
Enero 2016
COSTO OPERACIONAL - Equipo Osmosis Agua de mar 384 litrosxseg.xls
Diagrama 1.198, 784 y 384 l_s.docx
MEMORIA CALCULO 384 litros-segundo.xls
Descripcin General Aplicaciones de Cloro.doc
Descripcin General ERI.doc
Descripcin General Sistema OI Modelado.docx
4. Evolucin histrica del proceso de Osmosis Inversa

Con el fin de poder enmarcar el anlisis en el contexto actual de la tecnologa y para
poder comprender los resultados a los que concluimos, creemos importante hacer una
breve resea histrica de cmo hemos llegado al estado actual de la tecnologa, de
cmo los errores cometidos en el diseo nos han obligado a analizarlos y resolverlos.
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Este esquema de ensayo-error es el que ha empujado a la tecnologa y la ha ido

mejorando hasta llegar al estado actual.
4.1. Hitos que han marcado la evolucin y sus causas

Hasta comienzos de los aos 80, las nicas tecnologas aptas para desalinizar agua
de mar eran las tecnologas basadas en la destilacin del agua, tales como Multistage
Flash Evaporation, Multiefect Distillation, Vapour Compression y otras. La tecnologa
de Osmosis Inversa ya era conocida y aplicada pero solo para aguas salobres con un
contenido en sales inferior a 12.000 mg/L. A mediados de la dcada de los 70 Dupont
obtuvo una membrana sinttica de poliamida aromtica, capaz de trabajar con agua de
mar, esto supuso el inicio de una revolucin en el campo de la desalacin de agua de
mar. Las primeras plantas que se instalaron con esta membrana, ya comercial, fueron
de tamao relativamente pequeo, menores de 500 m3/da de produccin, algunas de
ellas en las Islas Canarias (Espaa) [1].
En un principio lo que nos preocupaba a los diseadores fue entender como operaban
las membranas, cules eran sus parmetros limitantes del diseo, como se
comportaban en el tiempo, cul iba ser su tasa de reposicin anual, la vida media de
las membranas y en general todo lo relacionado con ellas. El motivo era doble por una
parte eran unas nuevas membranas operando con un agua con muchas sales, con
mucha vida y muchas sustancias en suspensin, por otro eran la parte ms cara de la
inversin total, entorno al 50%, de la inversin. Por esos aos se cometieron errores
de diseo que, en algn caso, casi llevan a la quiebra a la empresa constructora, como
fue en una planta desaladora en Malta. Pero una vez conocidos los lmites y
parmetros de funcionamiento de las membranas, se vio que el proceso de Osmosis
Inversa de agua de mar tena muchas posibilidades de mejorarse y estas mejoras
tenan que ver con dos grandes aspectos que vamos a explicar. Uno eran los
pretratamientos fsico-qumicos del agua de mar y el otro era el consumo especfico de
energa.
4.1.1. Evolucin del pretratamiento fsico-qumico

En principio se consideraron pretratmientos del mismo tipo que venan utilizndose
con las plantas de Osmosis Inversa para aguas salobres, pero el agua de mar tena
otras caractersticas que la diferenciaba. Adems, las condiciones que los fabricantes
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de membranas imponan al agua que llegaba a ellas eran ms estrictas. Por este
motivo y dado que el tamao de las instalaciones era pequeo, se utiliz captaciones
de agua de mar mediante pozos playeros, de esta forma se evitaban muchos de los
problemas que presentaba el agua de mar, como eran el contenido de vida y de
solidos suspendidos.
Al aumentar el tamao de las plantas desaladoras la captacin tuvo que ser abierta,
por lo que el agua de mar tena un contenido alto en plancton y fitoplancton, bacterias,
virus, aceites, grasas, hidrocarburos, huevos de peces y moluscos. Por ello, hacia la
mitad de la dcada de los 90, empezaron a utilizarse captaciones profundas, para
evitar algunas de las sustancias antes mencionadas tales como los hidrocarburos, ya
que flotan, y conseguir un agua de mar de la mejor calidad posible. No obstante, algo
que no podamos evitar es la vida en el agua de mar, que finalmente produca
ensuciamiento biolgico en las membranas de Osmosis Inversa y su degradacin.
Por todo ello un pretratamiento fsico tpico de esta poca eran diferentes etapas de
filtracin mediante Filtros multimedia, filtros de precapa, y filtros de cartucho como
filtros de seguridad, que no de trabajo. Tambin se hicieron intentos de utilizar
decantadores para sedimentar parte de los slidos suspendidos. Este ltimo proceso
de decantacin se demostr inviable ya que la mayora de las sustancias presentes en
el agua de mar no son decantables ya que se trata de fitoplancton, polisacridos y
Microalgas y el intento de decantarlos result infructuoso, caro e introduca ms
problemas de los que solucionaba (Ver Caso-1 en Anexos). Por ello los mejores
sistemas de pretratamiento fsico que se demostraron vlidos eran los de filtracin por
etapas estableciendo diferentes grados de filtracin para evitar colapsar los filtros y
dando cortes, donde en cada uno se separaba una parte de los slidos suspendidos
cada vez de menor tamao, hasta llegar a los filtros de cartucho que eran de 10 micras
de poder de corte y que deban actuar como filtros de seguridad para las membranas
de O.I., de forma que el agua de mar que entraba en ellos deba de estar ya
acondicionada y los filtros de cartucho solo deban trabajar en caso de un accidente y
que le llegaran partculas que no deban llegar a las membranas de O.I..
El pretratamiento qumico cumpla varias funciones. Por una parte acondicionar las
caractersticas qumicas del agua de mar para evitar incrustaciones, como era la
adicin de cido sulfrico y de antincrustantes. Por otra la de mejorar los procesos de
pretratamiento fsico aumentando su rendimiento, como es el caso de los floculantes y
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coagulantes y, finalmente, evitar que la vida llegase a las membranas como eran los
biocidas.
En apariencia las plantas funcionaban bien con este esquema, pero haba un
fenmeno al que no se le encontraba explicacin y era que las membranas de
Osmosis inversa tenan un alto grado de ensuciamiento biolgico (biofouling)
producido por el crecimiento de colonias de bacterias en el interior de las membranas
de O.I. y a pesar de aumentar las dosis de biocida no se lograba reducir dicho
ensuciamiento. En el ao 1997 en un Simposium sobre pretratamientos en RO, en
Kuwait, el profesor Winters present una ponencia hablando de este problema titulada
Twenty years experience in seawater reverse osmosis and how chemicals in
pretreatment affect fouling of membranes [2]. Este asunto se trat en profundidad y se
lleg a la conclusin de que el problema estaba en el uso de los biocidas y que era
peor intentar eliminar la vida que convivir con ella. Se comenz a probar con no aplicar
biocidas de manera continua en las instalaciones y se comprob que efectivamente el
biofouling se reduca de forma importante. A partir de finales de los 90 en adelante, no
se aplican los desinfectantes de manera continua sino en desinfeccin batch con la
planta parada, logrando que las membranas se ensucien menos y, en consecuencia,
que sean precisas menores limpiezas qumicas de las mismas.
Hasta ese momento, siempre era posible seleccionar la zona donde ubicar la
captacin, buscando zonas poco o nada contaminadas, donde hubiera buena
proteccin a los efectos marinos y donde no hubiera otros efectos indeseados como
son las Mareas Rojas. Debido al cambio climtico las condiciones del mar estn
cambiando, haciendo que la frecuencia e intensidad de las Mareas Rojas haya
aumentado, y as nos encontramos con que plantas desaladoras que, en su inicio, no
estaban sometidas a estos fenmenos, ahora si lo estn. As ocurri en el ao 2008
que debido a una Marea Roja muy intensa y de larga duracin en las aguas del Golfo
Prsico, oblig a parar todas las desaladoras del rea por atascamiento en los
sistemas de filtracin [3] [4]. Por ello ha habido que empezar a disear plantas
desaladoras considerando que en determinadas zonas hay Mareas Rojas de forma
peridica y de duracin de hasta varios meses.
Para que las plantas desaladoras puedan trabajar con Mareas Rojas se necesita
reducir la alta concentracin en clulas que tiene la Marea Roja, con el fin de que su
concentracin sea la adecuada para entrar en los filtros multimedia sin que estos se
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atasquen. Considerando que estas Microalgas, como casi todas las partculas que hay
en el agua de mar, no decantan, el sistema seleccionado para reducir la concentracin
fue el contrario, flotarlas. Para ello se instalan D.A.F. (Disolved Air Flotation), en donde
mediante la introduccin de aire en burbujas muy finas se consigue que las Microalgas
floten, siendo concentradas y separadas en la superficie del flotador. Si estn
correctamente diseados, el D.A.F. y la dosificacin previa de coagulantes y
floculantes, permite eliminar entre el 80 y el 90% de las Microalgas que haya a la
entrada. No obstante, hay que tener en cuenta varias cosas, una es que los D.A.F. no
trabajan correctamente cuando la concentracin de Microalgas a la entrada es
pequea y su rendimiento, en este caso, disminuye mucho. Por otra parte, la
introduccin de aire en un medio rico en vida y en alimento, ms la radiacin solar,
hacen que los D.A.F. se comporten como unos pequeos reactores biolgicos, de
forma que el nmero de colonias de bacterias a la entrada es inferior que el nmero de
colonias de bacterias a la salida del D.A.F. Por este motivo, cuando se instalan D.A.F.,
estos tienen un by-pass con el fin de ponerlos fuera de servicio si la concentracin en
Microalgas es baja, menor de 2.000.000 clulas/L.
Por ltimo han hecho su aparicin comercial las membranas de Micro y Ultrafiltracin,
que con poros entre 0,1 y 0,001 micra permiten obtener un agua de mar pretratada de
gran calidad.
4.1.2. Evolucin del consumo especfico de energa

Al comienzo de la
EVOLUCIN CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA aplicacin de la
70 Osmosis Inversa para
SMOSIS INVERSA SIN RECUPERACIN
SMOSIS INVERSA CON SISTEMAS DE

SMOSIS INVERSA CON TURBINAS
SMOSIS INVERSA CON TURBINAS
60 desalar el agua de mar,

PROCESOS DE DESTILACIN
INTERCAMBIO DE PRESIN
CONSUMO (Kwh/m3)
50 no se aprovechaba la
DE ENERGA
energa de la salmuera,
FRANCIS
PELTON
40
30 por lo que era necesario

20 instalar vlvulas
10 reductoras de presin
0 para reducir la presin
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015
AO de la misma y poder
Figura 1.- Evolucin del consumo especfico de energa en plantas desaladoras descargarla en el mar.
(Fuente: ECOAGUA INGENIEROS S.L.)
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Esto tena como consecuencia que las vlvulas reductoras sufran desgastes por las
fuertes cadas de presin, cavitaciones y erosiones. Por ello se pens en aprovechar
esa energa con el fin de reducir el consumo energtico y evitar los problemas
mencionados. El primer sistema que se utiliz fue la instalacin de turbinas Francis,
que es una bomba invertida. Este sistema mejor sensiblemente el consumo
energtico, pero presentaba otros problemas, por lo que a principios de la dcada de
los 90, se empez a instalar turbinas Pelton en plantas de tamao grande, lo que
mejor an ms el consumo energtico y resolvi muchos de los problemas que
creaban las turbinas Francis.
A finales de la dcada de los 90 y concretamente en el ao 1997 en el Congreso
Mundial de desalacin celebrado en Madrid, ERI present su nuevo sistema de
recuperacin de energa basado en el intercambio de presin entre la salmuera y el
agua de mar que utilizaba para ello el Principio de Pascal. A partir de entonces
comenzaron a instalarse en plantas pequeas hasta que en la actualidad es el sistema
de recuperacin de energa de mayor utilizacin en todas las plantas desaladoras del
mundo. Han aparecido otras empresas con sistemas parecidos. En la figura-1
podemos observar cual ha sido la evolucin del consumo especifico de energa en la
desalacin, desde que se utilizaban los sistemas de evaporacin hasta hoy en da. El
consumo especfico actual es la dcima parte de lo que consuman las plantas de
desalacin en la dcada de los 70. Esta es una de las causas del auge de la
desalacin en el Mundo. Sin considerar circunstancias especficas y especiales el
consumo especfico actualmente se sita en torno a 3,5 kWh/m3.
4.2. Situacin a nivel mundial

Un aspecto importante a sealar, aunque es obvio, es que no todas las plantas
desaladoras se disean igual, ya que el diseo va a depender de una forma muy
importante de las caractersticas del agua de mar disponible. No es lo mismo disear
una planta desaladora para el Golfo Prsico, que para el Ocano Pacifico, el Mar
Mediterrneo o el Ocano Atlntico. Pero an es ms, situados en un mismo mar,
dependiendo de las circunstancias de la microzona, el diseo puede ser radicalmente
diferente. Por tanto, no existe un diseo Tipo ni Ideal, los diseos se adaptan a las
circunstancias existentes, habiendo tantos diseos como circunstancias existen.
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Existen plantas muy complejas en el Golfo Prsico, donde el diseo tiene la siguiente
lnea de tratamiento:
Rejas de desbaste + Filtracin gruesa mediante filtros autolimpiantes + Bombeo de

captacin + Mezcla rpida + Floculador + D.A.F. + Bombeo intermedio n 1 + Filtros
MM + Filtros de seguridad + UF + Tanque de agua ultrafiltrada + Filtros de cartucho +
Bombeo booster a AP + Bombas de alta presin + Membranas de OI:+ Postratamiento
Y otras plantas muy sencillas, como es en la Isla de Lanzarote (Espaa), que tienen
como lnea de pretratamiento:
Bombeo de captacin + Filtros de cartucho + Membranas de OI + Postratamiento.
El estado del arte de la desalacin como se ve es muy amplio y la importancia de un

buen diseo estriba en tener un conocimiento profundo de la calidad del agua de mar
que debe ser sometida al proceso de desalacin. Este conocimiento no es solo de un
anlisis puntual, sino de saber cmo varia la calidad a lo largo del ao, con variaciones
con fenmenos como el Nio o la Nia, la aparicin de fenmenos como las
Mareas Rojas de las que hay que saber la frecuencia de su aparicin, la intensidad
estadstica de las mismas, y la duracin estadstica cada vez que aparecen. Conocer
si hay actividades industriales cercanas, como son las piscifactoras, petroqumicas,
Centrales Trmicas, cules son y que caractersticas tienen las posibles descargas al
medio marino prximas a la captacin, etc. [5] [6] [7] [8]
Otro aspecto importante a considerar en el diseo son las exigencias que se le ponen
al suministro de agua. No es lo mismo un suministro que puede interrumpirse sin
problemas durante varios das, a otro cuya exigencia de continuidad es del 100%. En
el primer caso puede disearse una planta desaladora ms sencilla, pero que deber
parar en aquellas ocasiones en las que el agua de mar supera los valores previstos en
diseo y esperar hasta que desaparezca el fenmeno. En el segundo caso hay que
disear para la peor situacin prevista y, adems, instalar los equipos redundantes
que sean precisos para poder atender a las situaciones de limpieza qumicas, de
lavados o mantenimientos correctivos o programados que puedan aparecer, sin por
ello detener la produccin de agua.
Por tanto, la modelizacin de la planta ms eficiente no es independiente del sitio
donde se va a instalar, ni de las condiciones impuestas al suministro. No puede ser un
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diseo ideal sin sustentarse en la realidad, pues si se hace as Qu ocurrir cuando

la planta se pare por un diseo irreal?quin asume las consecuencias por una
decisin errnea de diseo en base a un menor Capex u Opex solamente?. Por
supuesto que la minimizacin del Capex y del Opex es importante, pero debe aplicarse
a aquellas alternativas de pretratamiento que cumplan con las condiciones previas de
operar en el sitio previsto, con el agua de mar de la calidad disponible y que cumpla
con las exigencias de la calidad del suministro de agua, tanto en su composicin,
como en su continuidad.
4.3. Situacin en Chile

Chile tiene una larga tradicin
en desalacin que comienza ya
en los aos de final del siglo
XIX, con la planta desaladora de
las Salinas, mediante destilacin
solar (Figura-2). Tambin se
instalaron plantas resacadoras,
que tuvieron gran importancia
durante la Guerra del Pacfico.
Estas ltimas eran por
Figura 2.- Planta de Las Salinas (Chile)-1872
destilacin y consistan en
grandes alambiques que destilaban el agua de mar y condensaban el vapor formado
obteniendo agua de calidad destilada.
La incorporacin de Chile a las nuevas tecnologas de desalacin comenz con la
planta desaladora de Arica, que desala agua salobre procedente del rio Lluta.
Continu con la planta desaladora de La Chimba, ambas plantas con el objeto de
suministrar agua a la poblacin. Luego siguieron las plantas desaladoras de Minera
Escondida, de Minera Candelaria, de la Compaa de Aceros del Pacfico (CAP) y de
Mantoverde estas ltimas para suministro de agua a operaciones mineras en la
cordillera. En la actualidad est en construccin la planta desaladora ms grande de
Chile la de Codelco para la Mina de Radomiro Tomic. En el Anexo se pueden ver,
entre otras, las caractersticas de alguna de estas plantas desaladoras en cuanto a su
produccin y lnea de pretratamiento utilizada.
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En general podemos decir que, salvo variaciones locales del agua de la microzona
marina, como es el caso de la planta desaladora de Escondida, el agua de mar de la
costa Norte de Chile es un agua con temperaturas bajas, debido a la corriente de
Humboldt. Tambin es un agua de buena calidad al poder efectuar captaciones a 20
metros de profundidad y mayores, a poca distancia de la costa, debido a que la
plataforma continental presenta una pendiente importante. No obstante, ocurren, con
frecuencia relativa de una o dos veces al ao, episodios de Mareas Rojas de una
duracin media de 15 das cada una y una intensidad moderada [9] [10], salvo algn
episodio de fuerte intensidad ocurrido en la Baha de Antofagasta en el ao 2011 [11]
que supuso incluso, que todo el agua de mar de la Baha de Antofagasta llegase a
condiciones anoxicas producindose cido sulfhdrico que, por imprevisto, lleg a
distribucin. Esto oblig a tener que parar la planta desaladora de La Chimba durante
48 horas para poder solucionar el problema.
Por todo ello, una planta desaladora instalada en la Baha de Antofagasta tiene que
considerar la aparicin peridica de fenmenos de Marea Roja que, en algn caso,
puede llegar a ser intenso. Por este motivo la lnea de pretratamiento ms adecuada
para una produccin garantizada, en calidad y en el tiempo, ante cualquier fenmeno
de la naturaleza, sera:
Captacin profunda a ms de 25 metros bajo el nivel del mar.
Filtros rotativos autolimpiantes en la captacin.
Bombeo de captacin
Mezcla y floculacin
D.A.F. con un by-pass para dejarlo fuera de servicio durante el tiempo en que
no haya Marea Roja.
Bombeo intermedio a proceso.
A partir de aqu pueden seleccionarse una de las tres lneas de pretratamiento
siguientes:
a) Doble etapa de filtros Multimedia + Filtros de cartucho (Figura 3)
b) Ultrafiltracin en lnea de proceso (Figura 4)
c) Una etapa de Filtros multimedia + Ultrafiltracin en lnea del proceso
(Figura 5)
Continuando con:
Bombeo de alta presin
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Bastidores de membranas de OI
Recuperacin de energa por Sistemas de Intercambio de Presin
Bomba de recirculacin
Postratamiento y almacenamiento del agua producto
De las tres opciones presentadas, la ms segura es la tercera opcin representada en
la figura 5, ya que es la que puede trabajar con concentraciones superiores de
Microalgas de manera continuada y sin que sea preciso sobredimensionar la etapa de
ultrafiltracin. Es la solucin que desde un punto de vista tcnico es ms aconsejable.
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La opcin n 1 es la utilizada en las plantas desaladoras de la Compaa de Aceros del

Pacfico (CAP), pero con una sola etapa de Filtros MM. La opcin n 2 es la utilizada
en la planta desaladora de Candelaria y en la planta desaladora de Mantoverde, pero
en esta ltima sin la instalacin de los DAF, dado que en aquella zona las intensidades
medidas de la Marea Roja son bajas y por la profundidad de la Torre de captacin, la
cantidad de clulas/mL que se prev que llegue a la UF es suficientemente baja para
poder trabajar sin DAF. La solucin n 3 es la adoptada en la planta desaladora de
Escondida, as como en la planta desaladora de Radomiro Tomic, pero sin el DAF en
esta ltima.
5. Anlisis de la propuesta de la SISS a la luz del

estado actual de la tecnologa
En el documento Informe de Intercambio. Captulo 6.2. Obras Especiales PTAP
Desaladoras. Enero 2016 la SISS propone una serie de escenarios para La Chimba.
Un escenario que llama de Control en el que la produccin total de agua desalada es
de 1.198 L/s, es decir, el doble de la actual, incrementando, en consecuencia la
produccin en 598 L/s. Y otro escenario que llama N 1 en el que la produccin a
incrementar es de solo 384 L/s, siendo el total de la produccin 984 L/s. El tratamiento
que da a ambos escenarios es el mismo y consiste en suponer que:
La captacin existente soporta el incremento de captacin de agua de mar que
conlleva cada escenario.
La descarga de salmuera existente soporta el incremento de descarga de
salmuera que conlleva cada escenario.
La alimentacin elctrica existente soporta el incremento de potencia que
conlleva cada escenario
Los equipos de postratamiento de agua permeada existentes soportan el
incremento que conlleva cada escenario.
La impulsin de agua producto a la red de distribucin de Aguas de
Antofagasta existente soporta el incremento previsto para cada escenario.
Lgicamente esto no es cierto y mucho menos es comparable el incremento en 384
L/s, que supone un incremento sobre lo existente del 60%, que un incremento de 598
L/s, que supone un incremento del 100% sobre lo existente. En ambos casos, el
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incremento de caudal de captacin, implica un incremento del mismo orden en la

velocidad de entrada de agua de mar por las ventanas de la Torre de captacin, con el
efecto subsiguiente de succionar peces, moluscos, algas y medusas en cantidad
importante, convirtiendo la cantara de aspiracin de las bombas en un concentrador de
peces. Adems, se produce un incremento de hasta el cudruple en las prdidas de
carga actuales, pudiendo ocurrir que las bombas de la captacin caviten, al disminuir
de forma drstica el nivel en la cantara, por perdidas de carga en el ducto de
aspiracin.
Otro tanto ocurre con la descarga, que al duplicarse el caudal a descargar, las
prdidas de carga aumentan al cudruple de las existentes, pudiendo ocurrir que no
pueda desaguar todo el caudal de salmuera producida.
Respecto a la alimentacin elctrica se incrementara en ms de un 80% la potencia
actual. No sera el doble dado que ahora se prev instalar sistemas ms eficientes de
recuperacin de energa, pero no hay lnea elctrica de alimentacin que soporte un
incremento de potencia del 80%, ni tampoco el transformador principal, ni las cabinas,
ni el sistema elctrico existente.
Otro tanto ocurre con el control, que ahora debe atender al doble o ms de seales, lo
que es imposible hacerlo con el sistema actual existente.
Adems de lo anteriormente indicado hay varios problemas relacionados con la
Modelizacin propuesta. En los apartados siguientes vamos a hacer un anlisis de la
propuesta de modelizacin de las plantas desaladoras, con especial nfasis en la
planta de La Chimba de 1.198 L/s que hace la SISS en sus documentos. Para ello
vamos a fijarnos en la propuesta de pretratamiento, la instalacin de un Pond
concretamente, en la forma de realizar la recuperacin de la salmuera y el modelo
utilizado, Analizaremos la propuesta de modelizacin del post-tratamiento, as como la
viabilidad tcnica de las propuesta anteriores y su repercusin en cuanto a la
superficie necesaria para implementarlos y finalmente analizaremos la forma de
determinar el Opex y las deficiencias detectadas.
5.1. El pond
En la documentacin aportada, no queda claramente explicada cual es la funcin que
se le supone a este reservorio. Solamente que se instala y aparentemente como
mejora frente a la instalacin de los Filtros Multimedia, pero la comparacin solo est
16 de 29
basada en el costo de inversin, no hay una comparacin de calidades del agua de

mar pretratada por uno y por otro procedimiento, que es lo lgico. No podemos
comparar el costo de inversin, si no produce los mismos resultados tcnicos o estos
no se comparan tambin. Este tipo de comparaciones son tcnico-econmicas, es
decir, se comparan los resultados tcnicos y los resultados econmicos, y se tienen en
cuenta en los costos de operacin, incluida la amortizacin, es lo que se conoce como
Trade-off.
En el diagrama entregado Diagrama 1.198, 784 y 384 l_s.docx, se indica lo siguiente,
POND DE ACUMULACIN REVESTIDO DE HDPE y se dosifica previamente,
cloruro frrico, cloro y ultrasonido.
En vista de ello, parece que el objeto del POND sea servir como tanque de
acumulacin, no sabemos con qu objetivo, pues si es para disponer de agua de mar
ante situaciones de emergencia, debera tener un volumen equivalente a la duracin
prevista de la emergencia. Si esta es la de aparecer una Marea Roja, la duracin
media es de 15 das. Pretender tener un tanque de acumulacin de agua de mar para
quince das de operacin exige un volumen de aproximadamente 5.715.000 m3, lo cual
es claramente imposible. Aceptando que no es este el objetivo del POND, ya que el
volumen estimado por la SISS es de una hora de operacin, pensamos que el objetivo,
a pesar de llamarlo POND DE ACUMULACIN no es acumular agua. Por otra parte,
si este fuera el objetivo, no hay mejor Pond de acumulacin que el propio mar, por lo
que en caso de querer introducir seguridades en el suministro de agua de mar, lo que
habra que incrementar es el nmero de bombas de captacin instaladas para tener de
reserva, en caso de problemas con una de ellas.
Descartado que sea como reserva de seguridad, la otra opcin sera para que actuase
como decantador esttico y que por ello se dosifica previamente cloruro frrico. Como
hemos dicho en el punto 4.1.1 Evolucin del pretratamiento fsico-qumico, este
sistema ya ha sido probado y descartado. Entre otros motivos porque la materia
suspendida en el agua de mar no es decantable, aunque si es flotable, por eso se
instalan DAF, cuando es necesario, por la presencia de Mareas Rojas intensas o
presencia de hidrocarburos. La decantacin esttica es un procedimiento obsoleto e
intil, no conocemos ninguna planta desaladora de agua de mar instalada en los
ltimos diez aos que contemple este tipo de pretratamiento. La utilizacin de un
decantador solo tendra alguna lgica, si en la microzona hubiera gran cantidad de
17 de 29
materia en suspensin sedimentable, aunque esto sera, cuando menos, muy extrao
ya que el propio mar actuara como decantador, decantando esa materia antes de ser
captada por las bombas de agua de mar, por lo que si las bombas la captasen, es que
est mal diseada la captacin, que sera lo que habra que modificar.
La instalacin de un tanque de acumulacin como el diseado ser un magnifico
criadero de peces y moluscos, con las graves consecuencias que ello tendra para la
planta desaladora. Es un recipiente de 7.200 m3, con oxigenacin por contacto con la
atmsfera, radiacin solar, entrada de alimento con el agua de mar, huevos y larvas de
peces y moluscos, lo nico que tienen que hacer es crecer y reproducirse. Adems es
un sitio donde terminan por depositarse plsticos, arenas y otras sustancias
indeseables llevadas por el viento. Para tratar de minimizar estos problemas, el Pond
tendra que estar cubierto totalmente para evitar la radiacin solar y la deposicin de
partculas arrastradas por el viento, costos de inversin que habra que aadir.
En filtros multimedia de gravedad, se ha observado que el nmero de colonias de
bacterias a la entrada de los mismos, es menor que a la salida, es decir, los filtros de
gravedad son pequeos reactores biolgicos, como le ocurre al DAF y que ya hemos
explicado con anterioridad. No obstante, los filtros de gravedad no tienen los
problemas que tendra el Pond, ya que al retener los huevos y larvas de peces y
moluscos en el medio filtrante, no se produce el efecto de piscifactora en ellos. No
obstante, cuando se han instalado filtros de gravedad, estos han sido cubiertos
totalmente para evitar el crecimiento de algas.
Si con la dosificacin de cloro de forma continua, se pretende evitar el crecimiento de
peces, moluscos, algas y bacterias tenemos que disentir ya que esto no es efectivo.
Tal y como ya hemos explicado en el punto 4.1.1 Evolucin del pretratamiento fsico-
qumico, la dosificacin en continuo de cloro crea muchos ms problemas y mayor
ensuciamiento biolgico en el interior de las membranas de Osmosis Inversa. La
explicacin es que al clorar nunca se logra eliminar el 100% de las bacterias, un buen
rendimiento es del 90%, pero el 10% restante escapa, llega a las membranas donde el
agua de mar no puede contener cloro y reciben agua de mar oxigenada y con los
cidos hmicos de las bacterias destruidas, por tanto, lo que ocurre es un crecimiento
exponencial de las bacterias en el interior de las membranas de Osmosis Inversa. Esta
es la explicacin que se encontr en el Simposio sobre pretratamientos, celebrado en
Kuwait [2]
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La adicin de cloruro frrico, sino va seguido de una floculacin lenta y una flotacin
mediante aire posterior, no es efectivo para eliminar materia en suspensin.
Los ultrasonidos solo podran ser efectivos para espantar a los peces, pero si estos ya
han sido captados y llevados al Pond, no vemos la utilidad de los mismos, tampoco
conocemos referencias de su uso en desalacin.
5.2. Los sistemas de intercambio de presin

En la explicacin dada al sistema de recuperacin de energa, mediante Sistemas de
Intercambio de Presin, se habla de un sistema concreto, el del fabricante ERI (Energy
Recovery Inc). En el mundo existen, al menos, otros cinco fabricantes con este
sistema, si bien es cierto, que ERI es el ms utilizado a nivel mundial (ver Tabla-1)
Tabla-1.- Reparto del mercado entre fabricantes de SIP
MANUFACTURER % OF TOTAL
Energy Recovery Inc 67,66
Flowserve (Dweer) 28,68
Aqualyng 3,34
Sisahen S.A. 0,18
KSB 0,05
Siemag 0,04
Danfoss 0,04
TOTAL 100,00
El esquema que aparece en el documento Informe de Intercambio. Captulo 6.2.

Obras Especiales PTAP Desaladoras. Enero 2016, as como la descripcin
presentada en el documento Descripcin General ERI.docx, dentro del documento n
11 Descripcin General Sistemas, es una copia de la pgina web de ERI y es pura
promocin, pero sin ninguna explicacin tcnica.
El clculo ms realista de los presentados por la SISS referente a estos dispositivos de
recuperacin de energa, es el mostrado en el documento 80313-01-r5-PX-
19 de 29
Powermodel-Selector_01.pdf, que corresponde a la salida del programa de clculo

que suministra ERI en su pgina web. No obstante, este programa es para hacer un
clculo aproximado, ya que ignora las prdidas de carga del sistema, las alturas
geomtricas a vencer, los rendimientos reales de las bombas, de los motores y de los
variadores de velocidad. Por eso el valor que proporciona respecto al consumo
especfico no es real y debe ser calculado para cada caso.
5.3. Torres de dolomitas

La SISS no considera ningn tipo de postratamiento del agua permeada. Solo parece
que indica una dosificacin de sosa, pero sin control, clculo de la dosis, ni estimacin
de la calidad del agua tras la dosificacin. Con la dosificacin exclusivamente de sosa
no es posible alcanzar la calidad exigida al agua potable por la norma NCh-409. Tal
vez suponga, aunque no lo indica, que de las Torres de dolomitas existentes podrn
tratar el nuevo caudal de agua producida. Esto es absolutamente errneo, pues se
precisa de un tiempo de contacto entre el agua permeada y la dolomita para que tenga
lugar la reaccin qumica de formacin de bicarbonato clcico y magnsico. Si se
duplica la produccin, caso del Escenario de control, el tiempo de contacto ser la
mitad, por lo que el agua de producto obtenida no cumplir con las normas chilenas
del agua potable. En consecuencia es necesario instalar otras tantas torres de
dolomitas como las que hay en la actualidad para conseguir el fin marcado de calidad
de suministro. Adems hay que considerar entre los costos de reactivos, el cido
sulfrico o el CO2 y la dolomita consumida adicionalmente.
5.4. Viabilidad tcnica de la propuesta y sus consecuencias

No vemos la viabilidad tcnica de la propuesta de modelizacin de la SISS, y la planta
as diseada no cumplira con ninguna de las exigencias que la propia SISS despus
pide a las empresas concesionarias a saber cumplimiento de la norma NCh 409
referente a la calidad del agua de abastecimiento, continuidad en el suministro a la
poblacin y cumplimiento de las leyes y normas medioambientales.
La modelizacin realizada es una solucin idealista que ignora la calidad del agua de
mar disponible, la situacin geogrfica de la planta desaladora, la existencias de
Tsunamis que obliga a instalar la planta a una cota determinada para evitar los
problemas asociados a ellos, las exigencias de calidad del agua producto y las
20 de 29
exigencias de continuidad del suministro. Por todo ello, es una planta que no puede
funcionar.
Respecto a la superficie necesaria para instalar el proceso, una planta de 600 L/s
moderna con un esquema de pretratamiento de DAF + UF, ocupa aproximadamente
entre un 85% y un 95% de la superficie que la planta actual de La Chimba, por tanto,
una planta de 1.198 L/s compuesta por la existente de 600 L/s + una de 598 L/s
ocupara una superficie media de 100% + 90% = 190% de la actual., no como dice la
SISS de que sera un 115% de la actual. La superficie necesaria sera an mucho
mayor si se optase por una solucin de DAF + Doble etapa de FMM, ya que ello
supondra la superficie de la actual planta, ms la necesaria para implantar los DAF y
para implantar la segunda etapa de Filtros MM. Por otra parte, el estudio de la SISS
olvida que el postratamiento debe ser incrementado al doble del existente, ya que se
produce el doble de agua. En consecuencia el nmero de Torres de dolomitas actual
debe duplicarse para poder atender el nuevo caudal a tratar, sobre todo, si como se
apunta en el escenario de Control propuesto por la SISS, el 100% de la poblacin se
abastecera de agua desalada, lo que implica que, al no haber mezclas con agua de
otras fuentes, es absolutamente necesario postratar correctamente el agua de salida
de la Osmosis, para que puedan alcanzarse las calidades marcadas por la norma
chilena NCh 409,por lo que la superficie necesaria es mayor. Tambin olvida que el
tanque de almacenamiento debera incrementarse por razones de seguridad y que
igualmente habra que incrementar la superficie necesaria para la impulsin del agua
de producto a la red de distribucin de Aguas de Antofagasta, ya que hay que impulsar
el doble de caudal. Por ltimo olvida la necesidad de una nueva subestacin elctrica
para la alimentacin de energa de la nueva planta. Es decir, que la SISS solo se fija
en el proceso pero ignora el resto de equipos necesarios y que forman parte de la
planta desaladora.
Adems, existen otros sistemas auxiliares que son cada vez de mayor necesidad para
cumplir con la reglamentacin Medioambiental, como son las plantas de tratamiento de
aguas de lavado y de neutralizacin de efluentes de la limpieza qumica.
5.5. Observaciones a la determinacin del OPEX por la SISS

Vamos a analizar, por ser la Modelizacin ms importante en el clculo del Opex
realizado por la SISS, el escenario n 1 de la planta desaladora de La Chimba.
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Concretamente el documento COSTO OPERACIONAL - Equipo Osmosis Agua de

mar 384 litrosxseg.xls
En el observamos varias carencias, algunas ya apuntadas en los prrafos anteriores,
como son:
a) Consumo de reactivos
No se han considerado los reactivos de CEB de la UF, ni los de CIP de la
UF
Las densidades de ciertos reactivos comerciales son inferiores a las reales
dando por ello una cantidad anual consumida en kg/ao inferior.
Faltan reactivos tales como las dolomitas, el fluoruro, el CO2 o cido
sulfrico en el postratamiento
Falta considerar los reactivos de neutralizacin de las limpiezas qumicas
de OI, de UF y de los CEB de UF
b) Remplazamiento de membranas
Aunque se ha optado por instalar sistema de Ultrafiltracin en el
pretratamiento, se ha omitido el costo del remplazo de las membranas de
UF
c) Anlisis qumicos anuales
Falta el costo de los anlisis anuales a realizar en laboratorios externos
(Cumplimiento de la Ley)
Faltan los costos del laboratorio propio de la planta
Pero lo ms importante es el clculo efectuado para el consumo de energa, en el cual
las carencias son bastante notables. En la Tabla-2, a continuacin, hacemos el clculo
del consumo especfico de energa sin considerar el bombeo de agua producto a la red
de distribucin de Aguas de Antofagasta.
22 de 29
Tabla-2.- Consumo especifico de energa

CALCULO DEL CONSUMO ESPECIFICO
Produccin 384 L/s = 1.382,40 m3/h

Factor de conversin 45 %
Caudal de agua de mar 853,33 L/s = 3.072,00 m3/h
Densidad del agua de mar 1,026 kg/L
Densidad de la salmuera 1,053 kg/L
BOMBEO DE AGUA DE MAR

Caudal 3.072,00 m3/h
Cota geometrica de la planta sobre nivel mar: 19 m.s.n.m.
Perdidas de carga en tube/valv y accesorios: 9 m.c.a.
Presin minima en aspiracion BAP: 20 m.c.a.
Prdida de carga filtracion pretratamiento: 25 m.c.a.
Presin de descarga de la bomba: 73,49 m.c.a.
T.D.H. de la bomba 73,49 m.c.a.
Rendimiento de la bomba 83 %
Rendimiento del motor 97 %
Rendimiento del variador de frecuencia 96 %
Potencia consumida: 796,01 kW
BOMBEO DE ALTA PRESIN

Prdidas de carga en tub/valv y accesorios 12 m.c.a
Altura geometrica de la bomba: 19 m.s.n.m.
Altura geometrica del punto medio del bastidor: 24 m.s.n.m.
Presin de entrada a membranas de OI: 64 bar
Presin en la aspiracin de la bomba de AP 20 m.c.a.
Presin de descarga de la bomba de AP 65,68 bar
Potencia consumida: 3.097,73 kW
BOMBEO DE RECIRCULACION ERI's

Prdidas de carga en tub/valv y accesorios 18 m.c.a.
Altura geometrica de la bomba: 19 m.s.n.m.
Altura geometrica del punto medio del bastidor: 24 m.s.n.m.
Presin de entrada a membranas de OI: 64 bar
Presin en la aspiracin de la bomba de Reciirculacion 59,35 bar
Presin de descarga de la bomba de AP 66,27 bar
Potencia consumida: 445,18 kW
23 de 29
RESTO DE CONSUMIDORES
POTENCIA HORAS/AO CONSUMO
CONSUMIDA (kW) OPERACIN ANUAL (kWh)
Bomba de contralavado de la UF 30,86 825 25.459,50

Soplante de contralavado de la UF 23,01 825 18.983,25
Bomba de CEB de la UF 30,86 110 3.394,60
Bombas de CIP de la UF 3,92 576 2.257,92
Bombas dosificadoras reactivos quimicos 3,7 8640 31.968,00
Electroagitadores reactivos 1 1728 1.728,00
Bombas de trasvase reactivos quimicos 18,9 312 5.896,80
Bombas de CIP de la O.I. 132,27 47 6.216,69
Bombas de flushing de la OI 132,27 20 2.645,40
Resistencias de caldeo CIP (OI y UF) 217 12 2.604,00
Compresor aire instrum/valvulas motoriz 22 1728 38.016,00
Iluminacin 10 4320 43.200,00
Control 5 8640 43.200,00
Gras y polipastos 10 20 200,00
TOTAL CONSUMIDO ANUALMENTE.. 225.770,16
Consumo especfico por todos estos conceptos 0,454 kWh/m3
CONSUMO ESPECIFICO TOTAL DE LA PLANTA: 3,59 kWh/m3
NOTA: Este consumo especifico no incluye el consumo energtico de las bombas

de impulsin del agua de producto a la red de distribucin de Aguas de
Antofagasta, que como se puede ver, no se han considerado en los calculos
anteriores.
Como puede comprobarse, este consumo especfico real de energa, es muy diferente
del calculado en el mencionado documento de la SISS, que lo establece en 2,63
kWh/m3. Es un 36,5% mayor. Teniendo en cuenta que, en el costo del metro cbico
producido, la energa representa entre un 50% y un 60% del costo total, la importancia
de este 36,5% es muy grande, ya que supone un incremento del costo del metro
cubico producido de un 20% aproximadamente. Adems, hay que considerar los
trminos faltantes enumerados previamente.
5.6. Plantas de Tocopilla y Tal-Tal

Estas instalaciones aunque sean de menor tamao, trabajan con un agua de mar de
caractersticas similares a la planta de La Chimba. Tambin el agua producida est
sujeta a las mismas exigencias, por tanto, lo mencionado para la planta de La Chimba
es de aplicacin a estas dos instalaciones de Tocopilla y Tal-tal. Aunque en ellas la
SISS considera la instalacin de filtros Multimedia, estos son en una etapa y tampoco
24 de 29
considera la instalacin de membranas de ultrafiltracin ni de filtros de cartucho. Esto

ltimo es grave ya que es obligado por los fabricantes de membranas de Osmosis
Inversa, para dar las garantas de las mismas.
Resumiendo que la lnea de pretratamiento y postratamiento de estas instalaciones
debe ser igual a la que hemos propuesto e indicado en los prrafos anteriores para la
planta desaladora de La Chimba.
6. Conclusiones
La Modelizacin realizada nos parece muy elemental, poco estudiada y muy
simplificada. No tiene en cuenta los condicionantes locales, la calidad del agua de mar
disponible, fenmenos como los Tsunamis, que obligan a instalar la planta a una cota
adecuada o a adoptar medidas de proteccin especiales, los condicionantes
medioambientales, los condicionantes de calidad del suministro tanto en composicin
de la agua producto a distribuir, como la continuidad del servicio prestado, ambas
exigencias de la propia SISS a las empresas concesionarias.
No tiene en cuenta el estado del arte de la desalacin en el Mundo y en Chile en
particular y propone soluciones poco o nada eficaces para las plantas desaladoras.
Estas conclusiones son aplicables tanto a la Modelizacin de la Plantas desaladora de
La Chimba, como a la de Tocopilla y la de Tat-tal.
Como resultado, la determinacin del costo de operacin del metro cbico producido
es incorrecto, falto de muchos tems y errneo en la determinacin del consumo
especfico de energa.
7. Lista de figuras
Pg
Figura 1.- Evolucin del consumo especfico de energa en plantas
desaladoras... 8
Figura 2.- Planta desaladora solar de Las Salinas (Chile).. 11
Figura 3.- Opcin n 1 de pretratamiento.... 13
Figura 4- Opcin n 2 de pretratamiento. 14
Figura 5.- Opcin n 3 de pretratamiento. 14
25 de 29
8. Lista de tablas
Tabla-1.- Reparto del Mercado entre los fabricantes de S.I.P.. 19
Tabla-2.- Clculo del consumo especfico de energa 23
9. Bibliografa
[1] IDA, 24th Inventory Report, 2013.

[2] H. Winters, Twenty years experience in seawater reverse osmosis and how
chemicals in pretreatment affect fouling of membranes, 1997.
[3] A. Berktay, Environmental Approach and Influence of Red Tide to Desalination
Process in the Middle East Region, International Journal of Chemical and
Environmental Engineering, vol. 2, n 3, 2011.
[4] A. Sambidge, RED TIDE force desalination plant closure, Arabian Bussines, 17
november 2008.
[5] L. Henthomem y B. Boysen, State-of-art of reverse osmosis desalination
pretreatment, Desalination, n 356, pp. 129-139, 2015.
[6] N. Voutchkov, Considerations for selection of seawater filtration pretreatment
system, Desalination, n 261, pp. 354-364, 2010.
[7] Ordoes, Antonio Fernandez; Gutierrez opez, Belen;, Bsqueda del
pretratamiento ms adecuado frente a episodios de floraciones algales nocivas en
desaladoras de agua de mar. Un problema sin resolver y un reto por superar, de
GS INIMA Environment, Madrid, 1015.
[8] A. Muoz Elguera y S. Perez Baez, Developmemnt of the most adequate pre-
treatment for high capacity seawater desalination plants with open intake,
Desalination, n 184, pp. 173-183, 2005.
[9] L. Rodriguez, Observaciones sobre efectos de El Nio 1997-1998 en el
fitoplancton de bahia Antofagasta y durante un fenmeno de surgencia en bahia
Mejillones del Sur, Antofagasta, Chile, de El Nino-La Nia1997-2000. Sus
Efectos en Chile, Valparaiso, Comit Oceanogrfico Nacional (CONA), 1004, pp.
97-118.
26 de 29
[10] Avaria, Sergio and al., Distribution of the marine microphytoplankton between the
strait of Magellan and Capr Horn, Chile,on spring 1998 (Cimar 3 fiordos cruise),
Revista Ciencia y Tecnlogia del Mar, vol. 26 (2), pp. 79-93, 2003.
[11] M. V. Artal, Programa de Vigilancia Ambiental de Comunidades Fitoplanctnicas.
Desaladora La Chimba., de III Seminario de Desalacin ALADyR, Antofagasta,
1012.
27 de 29
ANEXO-1
28 de 29
CASO 1: PLANTA DESALADORA DE CARBONERAS

Esta planta diseada y construida en el periodo 1999-2003, se dise con un
decantador esttico a la entrada del agua de mar de la captacin. La idea de este
decantador era, tratar de oxidar mediante la adicin de permanganato potsico la
materia viva y decantar el xido de manganeso formado para arrastrar las Microalgas,
plancton y fitoplancton que traa el agua de mar, adems de restos de carbn, ya que
la captacin est situada en el interior del puerto de descarga de carbn de la Central
Trmica de Carboneras de 2 x 500 MW. Previamente, en pruebas de laboratorio y de
ensayos en otra planta desaladora, nos permitan suponer que ello era posible. La
realidad fue otra y no decantaban, ni se reducan los slidos suspendidos, en cambio
en algn momento, se detect un aumento de la contaminacin biolgica, habiendo
mayor nmero de bacterias a la salida del decantador que a la entrada. Esto supuso
una obra muy costosa y uso de una gran superficie de suelo para realizarlo que se
mostr finalmente intil y poco prctico. En cualquier caso, se instalaron 22 filtros de
arena de doble capa, arena y antracita.
El ingeniero que suscribe este Informe fue el Director Tcnico de esta planta y realiz
el diseo y puesta en servicio de la misma.
29 de 29
Planta desaladora de
Carboneras
(Almera)
Principales
aportaciones tcnicas
1. Cont
Contexto
texto
t de la obra - Desbaste y cntara de aspiracin en el pretratamiento.
Tiene por objetivo garantizar el agua para el abastecimiento de los
municipios del Levante Almeriense y proporcionar agua para el regado - Colector comn en la impulsin de las turbo-bombas a los
de 7.000 ha en el Campo de Njar, permitiendo as la recuperacin del bastidores.
acufero sometido a una fuerte sobreexplotacin.
- Primer bastidor de 10.000 m3/da.
2. Eficiencia energtica
- En el momento de su construccin fue la mayor planta de
La planta desaladora de Carboneras entr en servicio en el ao desalacin de Europa hasta la finalizacin de la planta de
2005. En aquel momento, los avances tecnolgicos que se Barcelona en 2009.
incorporaron a la planta fueron:
CUADRO TCNICO
Situacin actual En servicio
Produccin mxima 120.000 m3/da
Poblacin beneficiada Poblacin permanente: 130.000 habitantes
Poblacin estacional: 200.000 habitantes
Hectreas de regado beneficiadas 7.000 ha
Proceso de desalacin smosis inversa
Pretratamiento Fsico:
- Desbaste
- Canales desarenadores
- Filtros de arena cerrados(22x2; arena silcea 0,9-1,2; 35 m2)
- Filtros de cartucho (6x2; 20m absolutos)
Qumico:
cido sulfrico, hipoclorito sdico, coagulante, bisulfito y antiincrustante
N de bastidores de Osmosis Inversa 12 (1 etapa) // Membranas de arrollamiento en espiral
N de trenes de alta presin 12 + 2
Tipo de captacin Toma abierta
Bombeo agua desalada 6 + 2 = 8 bombas
Conduccin de impulsin Impulsin:
Distribucin zona regable: 60 km (DN 1400 600)
Distribucin abastecimiento: 60 km (DN 900)
Conduccin de vertido Descarga directa junto con el vertido de una central trmica
Depsito regulador 3.000 m3 en planta // 0,5 hm3 en el sistema de distribucin
Potencia total instalada 30 MW
Plazo de la concesin 25 aos
Financiacin de fondos europeos 42,1 M
Inversin: Planta desaladora 131,7 M
Conducciones de distribucin Impulsin: 53,6 M // Distribucin Poniente:58,6 M // Distribucin Levante: 93,8 M
Capacidad de distribucin
Metros cbicos por da 120.000 m3
Hectmetros cbicos por ao 42 hm3
Datos Energticos
Potencia elctrica (kW) 30 MVA
Voltaje (kV) 132
Consumo de energa especfico (kWh/m3) 4,25
Empresas participantes: Proyecto: Endesa Inima. Construccin: Pridesa Degrmont - Befesa

Carboneras
Desalination Plant
(Almeria)
Major technical contributions

M
1.
1 Project
oject background
Pro innovations built into the plant were:
The aim is to supply drinking water from the produced desalinated
water to the towns in the Almeria Eastern region as well as irrigation - Roughing filter and aeration tanks in pre-treatment.
areas for 7,000 hectares of arable land in the Nijar region. This supply
means the water table can recover from severe overexploitation. - Common intake from the turbo-pumps to the racks
2. Energy Efficiency - First rack for producing 10,000 m3/day.
The Carboneras desalination plant was designed in 1995 and - When built, it was the largest desalination plant in Europe until
started operations in 2005. At that time, the technological the Barcelona plant was built in 2009.
GENERAL TABLE
Current status In service
Maximum production 120,000 m3/day)
Benefited population Permanent population 130,000 inhabitants
Seasonal population 200,000 inhabitants
Irrigated land in hectares 7,000 ha
Desalination process Reverse osmosis
Pretreatment Physical:
-Roughing filters
-De-silting channels
-Closed sand filters (22 x 2; silica sand 0.9-1.2; 35 m2)
-Cartridge filters (6 x 2; 20m absolute)
Chemical:
Sulphuric acid, sodium hypochlorite, coagulant, bisulphite and descalant.
Number of Inverse osmosis frames 12 (1 stage) // Spiral-wound membranes
Number of high pressure racks 12 + 2
Type of intake Open intake
Desalinated water pump 6 + 2 = 8 pumps
Pump pipe Pump:
Irrigable area distribution: 60 km (DN 1400 600)
Supply distribution: 60 km (DN 900)
Outfall pipe Direct discharge together with that of power station.
Regulator tank 3.000 m3 at the plant // 0,5 hm3 in the distribution system
Total installed capacity 30 MW
Concession period 25 years
Financing from European funds 42,1 M
Investment: Desalination Plant 131,7 M
Distribution pipelines Pumps: 53,6 M // Western distribution: 58,6 M // Eastern distribution: 93,8 M
Distribution capacity
Cubic metres per day 120,000 m3
Cubic hectometres per year 42 hm3
Energy data
Electric power (kW) 30 MVA
Voltage (kV) 132
Specific energy consumption (kWh/m3) 4,25
Participating companies: Project: Endesa Inima . Construction: Pridesa Degrmont - Befesa

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IDAM MINA CERRO NEGRO NORTE
Copiap, Chile
40 Septiembre/Octubre 2014 I www.retema.es I

Agua en el desierto de Atacama
Con una inversin de unos 300 millones de US$, la IDAM de Mina Cerro Negro Norte
desarrollada por ACCIONA Agua, se har cargo de la escasez hdrica que sufre el norte de Chile.
A peticin de Compaa de Aceros del Pacfico (CAP), se levanta cerca del puerto Punta Totoralillo en Copiap, la
IDAM Mina Cerro Negro con una capacidad de produccin de agua de 52 millones de litros al da. Una iniciativa que beneficiar
a la operacin minera y a la localidad de Tierra Amarilla, implicando importantes labores de ingeniera, y en la que ACCIONA AGUA
a aportado su innovacin y tecnologa para suministrar agua de calidad para la industria y el consumo humano.
I www.retema.es I Marzo - /Abril

Septiembre 2011
Octubre 2014 41
REPORTAJE I IDAM DE MINA CERRO NEGRO NORTE, COPIAP - CHILE
Pablo Casillas Gamarra

Gerente del Proyecto
ACCIONA I www.acciona.com
ANTECEDENTES dficit del agua en el norte, la escasez varo Merino gerente de Estudios de la
alcanzara el 80% en los prximos 15 SONAMI (Sociedad Nacional de Mine-
Desde hace casi diez aos para aca aos. Las consecuencias hoy son evi- ra de Chile), en el Seminario de Pro-
el problema de la escasez de recursos dentes, sobre todo en las localidades ductividad en la Construccin de Gran-
hdricos en el norte de Chile, especfi- cercanas a Copiap que, en los lti- des Proyectos Mineros, organizado
camente en la regin de Atacama, pre- mos dos aos, han experimentado ra- por la Corporacin de Desarrollo Tec-
ocupa seriamente a las autoridades cionamientos del recurso con cortes nolgico, Para el ao 2022 se inverti-
chilenas. Un problema que afecta tan- programados del suministro. rn cerca de 100.000 millones de dla-
to a las comunidades aledaas, como res en minera.
a las operaciones mineras que se En este escenario, todos los focos
asientan en la zona y que necesitan se centran en las operaciones mine- Otro Dato: De acuerdo a lo que plan-
del agua para desarrollar sus procesos ras, actividad que necesita grandes teaba el Ministerio de Obras Pblicas
productivos, razn por la cual, se han cantidades de agua para producir; si- de Chile (MOP) en 2012, en Copiap,
desarrollado una serie de iniciativas de tuacin que genera preocupacin, la demanda de agua ha crecido soste-
discusin e investigacin sobre el te- pues compite directamente con otros nidamente junto al aumento de la po-
ma. La disyuntiva apunta hacia las sectores productivos como la agricul- blacin y del desarrollo productivo en
prioridades que se deben dar en la re- tura que, en la zona, se debilita dado la la Regin de Atacama. Hoy el consu-
gin respecto a la administracin del sequa de sus acuferos subterrneos. mo de agua alcanza a los 6.400 litros
recurso hdrico. Solo un dato: De Un hecho que genera ms atencin si por segundo, mientras que su disponi-
acuerdo a un informe presentado por se consideran las proyecciones que bilidad, en cuanto a uso sustentable
el Banco Mundial, si Chile no toma las hace el sector minero respecto a sus del recurso, slo alcanza a los 3.800 li-
medidas necesarias para enfrentar el futuras operaciones. Segn plante l- tros por segundo. La situacin se

vuelve un tema de primer orden para a lo que se consigna en informes de truccin, puesta en marcha y operacin
el pas. El, hasta entonces, Ministro de prensa, en el ao 2012, se encontra- durante veinte aos de la desaladora,
dicha cartera, Laurence Golborne indi- ban operando cuatro plantas desalado- que ha supuesto una inversin cercana
caba que la crisis hdrica que se vive ras en el pas, y el Ministerio de Minera a los 100 millones de dlares y, si se
en la Regin de Atacama, y especial- proyecta que la inversiones en estas tiene en cuenta el conjunto de la planta
mente en Copiap, se debe en gran instalaciones asociadas a la minera desalinizadora, los acueductos y el
medida a decisiones postergadas por sumaran 3.900 millones de dlares en concentraducto desde la mina Cerro
aos que hoy perjudican enormemen- los prximos aos. Negro Norte hasta el puerto de Punta
te a la poblacin y al ecosistema. Es Totoralillo la inversin total es de unos
por ello que se han desarrollado y pro- As surge el proyecto de la IDAM, 300 millones de dlares.
yectado diversas soluciones para el que Compaa de Aceros del Pacfico
problema. Aqu, la innovacin y la tec- (CAP) encarg a ACCIONA Agua y que ASPECTOS TCNICOS
nologa juegan un rol clave. se levanta aproximadamente a 2,5 km
al sur del Puerto Punta Totoralillo, a 25 La IDAM de Mina Cerro Negro en
Es en este contexto en el que surge km de la comuna de Caldera, y a una Copiap est diseada con una capa-
la alternativa de las desaladoras que, distancia de 82 km de la Mina de Cerro cidad futura de 600 litros por segundo.
en palabras simples, corresponden a Negro Norte, en la provincia de Copia- Actualmente la capacidad instalada es
una tecnologa que toma agua del mar p. Una instalacin que tambin bene- de 400 l/s, de los cuales 200 litros son
y a travs de un proceso fsico llamado ficia a la comunidad de Tierra Amarilla, para la mina de Cerro Negro Norte y
smosis inversa es convertida en a una distancia de uunos 112 km de la otros 200 l/s son para diversos consu-
agua dulce. Una alternativa cada vez planta. La multinacional espaola, AC- midores de Tierra Amarilla. La toma de
ms real para las mineras. De acuerdo CIONA, se adjudic el diseo, cons- agua de mar se realiza a travs de un
I www.retema.es I Septiembre/Octubre 2014 43

emisario submarino de 280 metros de inversa con un pretratamiento innova- expresado boom de algas, pues a ve-
longitud captando el agua a una pro- dor, una tecnologa especialmente in- ces tien el agua de diversos colores.
fundidad cercana a los 28 metros; de teresante por su flexibilidad, que per-
ah llega hasta una estacin de bom- mite tratar diferentes tipos de agua En estos episodios el agua de mar
beo que sube el agua hasta la planta bruta, y por su competitividad econ- presenta concentraciones altsimas de
desalinizadora donde est la parte fun- mica y respeto al medio ambiente. El algas microscpicas que reducen el
damental del proceso. proceso de pretratamiento incorpora contenido natural de oxigeno presente,
tecnologa propia desarrollada por aumenta la materia orgnica y facilita el
La produccin total de esta planta ACCIONA para proteger las membra- crecimiento biolgico sobre las mem-
(con la capacidad futura de 600 l/s) se nas frente a fenmenos como las ma- branas de smosis con lo que impide el
traduce en una produccin de 52.000 reas rojas o la proliferacin de medu- funcionamiento de la instalacin.
m3 de agua al da, de ellos, 17.000 m3 sas, tpicos de esta zona del Ocano
son para la operacin minera de CAP y Pacfico. Los pretratamientos convencionales
34.000 m3 para la zona de Tierra Ama- mediante simple filtracin sobre arena y
rilla. Dicho de otro modo, el rendimien- EL PRETRATAMIENTO, microfiltros de seguridad no son efica-
to de esta instalacin es de 52 millones CLAVE PARA ASEGURAR ces para eliminar esta masa biolgica.
de litros de agua diarios. LA DISPONIBILIDAD DE
LA PLANTA Para solucionar este problema,
El agua se somete a un proceso de ACCIONA Agua ha instalado un siste-
desalacin y remineralizacin, y la sal- La calidad del agua de mar en esta ma desarrollado por su departamento
muera resultante es devuelta al mar zona del Pacfico es variable y peridi- de I+D+I, el proceso ACCTIDAFF,
mediante un sistema de difusores que camente puede sufrir variaciones deri- que combina un proceso de flotacin
facilitan la dilucin. La planta utiliza la vadas de fenmenos biolgicos conoci- por aire disuelto con una filtracin so-
tecnologa de desalacin por smosis dos como mareas rojas, o mejor bre arena en el mismo depsito .

Seccin de los filtros flotadores
donde se mezcla con agua presurizada Para entender el proceso de smo-

con aire a una presin entre 5 y 7 sis inversa (OI), primero se debe com-
kg/cm2. En ese momento se libera la prender que el fenmeno de la smosis
presin en unos difusores donde se natural se corresponde al proceso en
crean las burbujas de aire que en su as- que el agua se traslada de un lado a
censo hacia la superficie arrastran los otro a travs de una membrana semi-
cuerpos celulares de las microalgas. permeable (permite el paso del agua
pero no de las sales ), desde una zona
Mediante un vertedero longitudinal y de baja concentracin, hacia una zona
un especial diseo hidrulico se elimi- ms concentrada, alcanzando un equi-
Las microalgas se consiguen separar na la materia filtrada . librio. La OI, al contrario, busca revertir
del agua al generarse una corriente de el proceso natural ejerciendo una alta
burbujas de aire de un tamao calibrado El agua sale por el fondo filtrante, presin al sector que concentra el agua
que hace que floten, mientras que los so- tras pasar por un lecho mixto de arena con mayor cantidad de sales e impure-
lidos mas pesados se retienen en el fon- y antracita con un espesor de 120 cm. zas. El objetivo es que el agua pase al
do del depsito sobre un lecho filtrante Los slidos depositados sobre el lecho otro lado de la membrana logrando una
que en este caso es de arena y antracita. son eliminados por contralavado con- purificacin del lquido.
vencional .
La planta dispone de ocho filtros flota- En el caso de esta desaladora desa-
dores de 57 m2 cada uno, dotados con Tras este proceso, el agua ya esta rrollada por ACCIONA, el proceso con-
un sistema de produccin de burbujas lista para el proceso de osmosis inver- siste en hacer pasar a travs de la
de entre 40 y 60 micras que facilitan la sa. Por seguridad, se dispone de una membrana aproximadamente el 50%
flotacin. batera de microfiltros, tres en la ac- del agua obtenida. Por un lado se ob-
tualidad y dos mas en el futuro, que tiene esa agua producto y por la otra se
Proceso aseguran que ninguna partcula de quedan todas las sales. La salmuera
mas de 10 micras pase a la etapa si- restante es devuelta al mar mediante
El agua de mar entra el filtro flotador guiente. un sistema de difusores que favorecen

la disolucin. El proceso tiene un pre Publicidad

tratamiento que consiste en un sistema
AVK SUMINISTRA LAS VLVULAS DE
de filtracin-flotacin donde se anan
MARIPOSA Y ACCIONAMIENTOS
las ventajas de una filtracin en profun-
didad con una flotacin en el mismo
ELCTRICOS DE LA IDAM
dispositivo y de ah unos filtros de car- Las vlvulas de mariposa AVK suministradas a ACCIONA para la planta de Copia-
tucho de seguridad, para luego pasar a p son de dimetros desde DN80 a DN700. En todas las vlvulas y accionamien-
la osmosis inversa. El mecanismo est tos se han tenido en cuenta las condiciones de trabajo as como el ambiente en el
que se instalaban. Por esta razn el recubrimiento de las vlvulas y del resto de los
formado por cuatro trenes o bastidores
elementos suministrados estaba muy vigilado. En muchos casos las compaas se
de 100 l/s cada uno. Una vez que el deciden por los materiales ms econmicos, con recubrimiento especial de los
agua sale de la smosis, sin sales, se componentes en contacto con el agua salada, sin embargo ACCIONA opt por los
interiores en superduplex, ms caros pero con una vida til bastante ms larga.
pasa al post tratamiento, en el cual se
Los elastmeros para el agua desalada estn certificados para agua potable.
hace una remineralizacin para darle la Adems de los accionamientos manuales, AVK ha suministrado accionamientos
dureza necesaria al agua para que sir- elctricos de ltima generacin, no intrusivos, que pueden ajustarse con facilidad
va para el consumo. La planta cuenta con una PDA inalmbrica.
con dos estanques de almacenamiento

de 4.000 m3 cada uno y de ah se bom-
bea a la mina que est a uno 80 km toma de captacin. Se hace una peque- de materializar la toma de agua de mar
aproximadamente y a Tierra Amarilla a torre de toma, elevada 5 metros des- y constituyendo el primer filtro del siste-
que est a unos 112 km. de el nivel del mar. En la costa hay una ma. Este elemento es de hormign ar-
estacin de bombeo que sirve para im- mado y cuenta con una grilla de acero
OBRAS pulsar el agua a la planta desaladora. con separacin no superior a 30 mm.
Desde la planta se impulsa a la mina en Posee una escotilla de inspeccin de
La captacin del agua se realiza a tra- la cota 1.100 aproximadamente. 1.200 mm de ancho que permite el in-
vs de un emisario submarino de 1.600 greso de un buzo para ejecutar los
mm de dimetro que va desde la costa La captacin se realiza mediante un mantenimientos. Las dimensiones del
mar adentro unos 280 metros hasta una cajn de captacin cuya objetivo es el cajn se proyectaron para que las velo-

(HDPE) para enfrentar las condiciones

del mar y el clima. El conducto est an-
clado al suelo marino mediante lastres
de anclaje de hormign armado. Lo
ms complicado fue el acondiciona-
miento del fondo martimo para exten-
der la tubera. Hubo que hacer detona-
ciones submarinas y obras con buzos.
La tubera fabricada en tierra con los
lastres fu transportada flotando y una
vez en su posicin sumergida e instala-
da en su posicin final.
El pozo de bombeo alberga las bom-

bas verticales que elevan el agua de
mar hasta la planta desalinizadora. Es-
cidades del flujo de ingreso sean infe- 28 N.R.S.(Nivel de Reduccin de Son- ta instalacin est ubicada en el borde
riores a 0,3 m/s. Tiene una altura apro- da) de manera que la toma de agua de costero, donde se conecta con la tube-
ximada de 5 m sobre el fondo marino y mar se produzca a la cota +/- 25 N.R.S. ra de captacin a una profundidad
una seccin de aproximadamente 9 La tubera de captacin est cons- aproximada de -2.0 m N.R.S. El pozo
m2. La cota de fondo del Cajn es en - truida en polietileno de alta densidad es de hormign armado y tiene una di-
mensin de 4 m x 24 m y al menos 8 m PLANTA partculas en suspensin; reas de

de profundidad bajo el nivel del terreno. bombas, compresores y sopladores y
El llenado del pozo se produce en for- La planta desaladora est ubicada bombas dosificadoras de reactivos; un
ma gravitacional (presin de la colum- a 1,5 km de la costa y es alimentada estanque de agua para retrolavado de
na de agua) por el principio de vasos por una tubera de 1.000 mm de di- los filtros; un estanque de recupera-
comunicantes. Las bombas se instalan metro, tambin construida en polieti- cin del agua de retrolavado y sistema
en una sala construida en hormign ar- leno de alta densidad. La tubera que de recirculacin hacia el rea de flocu-
mado sobre el pozo de impulsin, esta conecta el pozo con la planta va semi- lacin, y el estanque de cabeza de la
construccin tambin alberga las insta- enterrada. salmuera.
laciones elctricas requeridas para su
funcionamiento. La lnea elctrica que alimenta las El rea de osmosis inversa est al
bombas verticales que se utilizan para interior de un galpn de hormign con
elevar el agua haca la Planta Desalini- estructura metlica de 70 x 40 m apro-
zadora es area. ximadamente. Este rea considera l-
neas de produccin; un sistema de
Entre las obras ms importantes, bombas de alta presin, recuperado-
est el rea de pretratamiento, pro- res de energa y bombas Booster, bas-
yectada en hormign armado de 50 x tidores de osmosis inversa; un estan-
50 m. Esta instalacin resguarda los que para el lavado y desplazamiento
equipos de tratamiento para la mez- de las membranas de osmosis inversa,
cla, floculacin y coagulacin de part- adems de un sistema de lavado con
culas coloidales y en suspensin; el equipos necesarios para realizar estas
rea de flotacin por aire disuelto, pa- operaciones. En total, la superficie
ra la oxidacin de la materia orgnica construida de la planta es de ms de
y flotacin de las partculas coloidales, 6.000 metros cuadrados.
y sistemas abiertos de filtracin en
profundidad para la eliminacin de las Finalmente, la descarga de salmuera
resultante del proceso de smosis in-
versa se hace mediante una tubera
que se conecta al estanque de salmue-
ra y recorre semi-enterrada un tramo
terrestre cercano a los 1.500 m hasta
llegar a la cmara de carga. La tubera
de descarga tiene un dimetro de 800
mm, y tambin est fabricada en polie-
tileno de alta densidad. En el mar, la tu-
bera del emisario tiene un dimetro
aproximado de 800 mm y una longitud
de 180 m. Al igual que gran parte del
tendido de tuberas, est fabricada en
polietileno de alta densidad y est an-
clada al suelo marino mediante muer-
tos de anclaje de hormign. En su ex-
tremo hay equipados seis difusores
cada 4 m para mejorar la dispersin de
la salmuera, a una profundidad de -15
m. El punto de descarga se ubica a
aproximadamente 450 m al norte del
punto de captacin y fuera de la Zona
de Proteccin Litoral (ZPL).

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Desalacin / Desalination
Desaladora de Honaine (Argelia)

En las proximidades de la ciudad de Orn (Argelia) se encuentra ya operativa la desaladora de Honaine, diseada para producir 200.000 m3/da de
agua de calidad para cubrir las necesidades de una poblacin de 750.000 habitantes. El consorcio Geida, integrado por las empresas espaolas Sadyt,
Cobra-Tedagua, Befesa y Codesa, se adjudic en 2005 el diseo, construccin y explotacin, en rgimen de concesin durante 25 aos, de esta
instalacin cuyo coste ha ascendido a aproximadamente 226 millones de dlares.
Honaine Desalination Plant (Algeria)

The Honaine desalination plant located in the surrounding areas of the city of Oran (Algeria) is now in operation. The plant is designed to produce
200,000 m3/day of quality water to cover the needs of a population of 750,000. The Geida consortium, made up of Spanish companies Sadyt, Cobra-Tedagua,
Befesa and Codesa, was awarded the contract for the design, construction and operation of the plant, on a concessionary basis for a period of 25 years.
The cost of the facility amounted to approximately 226 million dollars.
he Honaine desalination plant
T represents the third facility of this

type constructed and operated
by the Geida consortium of Spanish
companies in Algeria. The other two are
located in Beni Saf (capacity of
200,000 m3/day) and Skikda
(100,000 m3/day). In each case, the
consortium has a local partner, state-
owned Algerian company AEC
(Algerian Energy Company), which has
a stake of 49%.
The Geida consortium is currently

made up of Sadyt and Abengoa Water
and is responsible for the operation of
the Honaine and Skikda plants, while
the Beni Saf plant is operated by
Cobra-Tedagua.
Fuente/Source: Sadyt
Ecoagua also participated in the
three projects. In the specific case of
a desaladora de Honaine constituye el tercer proyecto de estas ca- Honaine, this company carried out the following work: technical
L ractersticas que construye y opera el consorcio espaol Geida en el

pas norteafricano. Las otras dos plantas se localizan en Beni Saf
(con 200.000 m3/da de capacidad) y en Skikda (100.000 m3/da). En los
assistance to the project management, design of the process,
operational philosophy and calculation of energy consumption,
calculation of the specifications of the main equipment and technical
tres casos el consorcio cuenta con un socio local, la sociedad estatal arge- assistance during the procurement process, drawing up of the
lina AEC (Algerian Energy Company), cuya participacin es del 49%. desalination plant manual, assistance and advisory services during
plant start-up.
Actualmente, dicho consorcio, Geida, est formado por las empresas Sadyt
y Abengoa Water, encargndose de las desaladoras de Honaine y Skikda, Tcnicas Reunidas was responsible for the basic and detailed
habiendo quedado Beni Saf bajo la responsabilidad de Cobra-Tedagua. engineering of this desalination plant.
Adems, la empresa Ecoagua tambin ha participado en los tres proyec- The three desalination plants, representing an investment of 460 million
tos. En el caso concreto de Honaine, llev a cabo los siguientes trabajos y dollars, produce a daily total of 500,000 m3 of desalinated drinking water
servicios: asistencia tcnica a la direccin del proyecto; diseo del proce- to serve a population of over 2,500,000. These plants form part of an
so, filosofa de funcionamiento y clculo del consumo especfico de ener- ambitious Algerian government plan to palliate the scarcity of water in
ga; realizacin de especificaciones de los equipos principales y asesora the country.
tcnica durante el proceso de compras; realizacin del manual de opera-
cin de la planta desaladora; asistencia y asesora durante la puesta en The total cost of the Honaine desalination plant was in the region of 226
marcha de la planta desaladora. million dollars, jointly financed by local banks (80%), AEC (10%) and
the Geida consortium (10%).
La compaa Tcnicas Reunidas se encarg de la ingeniera bsica y de de-
talle de esta desaladora. Description of the plant
Con las tres desaladoras en servicio, que representan una inversin con- Seawater intake and pumping
junta de 460 millones de dlares, se producen diariamente 500.000 m3
de agua desalada que sirven para proveer de agua potable a una pobla- Seawater collection is carried out directly by means of an intake tower
cin de ms de 2.500.000 personas. Todas ellas forman parte de un am- from which extends an underwater pipeline of 900 mm in length to take
bicioso plan de desalacin del Gobierno de Argelia cuyo objetivo es paliar the water to the intake building.
la falta de agua en el pas.
Part of this pipeline, 50 m, is on land and has the following
El coste total de la desaladora de Honaine ha sido de unos 226 millones characteristics: DN 2,400 mm, SN 5000 N/m2, PN 10 bar. It was
de dlares, financiados conjuntamente por bancos locales (80%), AEC manufactured, supplied and installed by PPA (Productos Plsticos
(10%) y por el propio consorcio Geida (10%). Anticorrosivos).
Abril / April 2012 29

11 (10+1standby) Sulzer centrifugal pumps are installed to pump the

raw water from this building to the plant. These pumps are fitted with
Weg starters, which provide greater efficiency, reduced energy
consumption and greater reliability.
Piping system
Protesa (through its distributor Coben) was responsible for the

manufacture, supply and installation of the GRP pipes and fittings at the
plant to cover the following phases of the desalination process: pipes
from seawater pumping headers to main plant building; piping to sand
filters; pipes from sand filters to high pressure pumps, pipes to energy
recovery section and pressure piping for product water and brine
Fuente/Source: Sadyt discharge.
Descripcin de la planta The company used a manufacturing process known as Crossed Filament
Winding that consists of continuous filaments of glass fiber roving,
Captacin y bombeo de agua de mar previously impregnated with resin, being wound onto a rotating metal
mold, which has already been covered with a corrosion-proof barrier.
La captacin de agua de mar se realiza de forma directa mediante una
torre de toma de la que parte un inmisario submarino de 900 mm de lon- For the aboveground lines, Protesa manufactured Alphacor structures
gitud que lo conduce hasta el edificio de captacin. made exclusively and entirely of continuous filament, fiberglass, and
resin. These pipes have a winding angle of 55. In contrast, for the buried
Parte de esta tubera, 50 m, es terrestre y tiene las siguientes caractersti- lines, the company manufactured Alphasand structures, produced with
cas: DN 2.400 mm, SN 5000 N/m2, PN 10 bar. Su fabricacin, suministro the addition of inert aggregate fillers in the structural layer of the pipe.
e instalacin corri a cargo de PPA (Productos Plsticos Anticorrosivos).
Pretreatment
Para la impulsin del agua bruta desde este edificio hasta la planta, se han
instalado un total de 11 (10+1R) bombas centrfugas Sulzer. Estn equi- The pretreatment implemented at the Honaine desalination plant
padas con arrancadores de la marca Weg, lo que resulta en una mayor efi- includes the dosing of a number of reagents (coagulant, sulphuric acid,
ciencia, reduccin del consumo energtico y mayor fiabilidad. antiscalant, sodium bisulphite), etc., along with physical processes such
as fixed gratings to remove large particles, sand and anthracite filters, and
Sistema de tuberas cartridge filters.
La empresa Protesa fue responsable (a travs de su representante Coben) de The different reagents are stored in tanks supplied by Plavisa:
la fabricacin, suministro e instalacin de las tuberas y accesorios de PRFV de
la planta, que incluyen: colectores de salida del bombeo de agua bruta hasta 2 horizontal tanks of 140 m3 for sodium hypochlorite.
la zona de proceso; tuberas a filtros de arena; colectores de salida desde los 2 horizontal tanks of 70 m3 for ferric chloride.
filtros de arena hasta las bombas de alta presin; tuberas correspondientes a 2 vertical tanks of 13 m3 for sodium bisulphite.
la seccin de recuperacin de energa; y descarga de salmuera. 2 vertical tanks of 10 m3 for antiscalant.
La compaa emple un proceso de fabricacin conocido como Filament The sand and anthracite filters were supplied by Socomenin, Talleres Mac
Crossed Winding, consistente en el enrollamiento de hilos de fibra de vi- and Talleres Garca Paris. The internal ebonite lining of the 7 filters supplied
drio continuos e impregnados de resina, sobre un molde al que previa- by the latter company was carried out by Cauchos San Diego.
mente se ha provisto de una barrera anticorrosiva.
These units have anthracite and garnet as filter media. The former was
Para las lneas superficiales, Protesa fabric estructuras del tipo Alphacor supplied by a GalaQuim Proteccin Medioambiente and the particle size
hechas exclusiva e ntegramente de filamentos, fibra de vidrio y resina, y of 0.8-1.6 mm was selected to combine with the silica sand and garnet
con un ngulo de enrollamiento de 55. En cambio, para las tuberas en- in the horizontal filters. This anthracite, of European origin and certified as
terradas fabric estructuras del tipo Alphasand, producidas con la adicin
de un agregado inerte en la capa de relleno.
Pretratamiento
El pretratamiento implementado en la desaladora de Honaine incluye la

dosificacin de diversos reactivos (coagulante, cido sulfrico, anti-incrus-
tante, bisulfito sdico), etc. y tambin procesos fsicos que incluyen rejas
fijas para la retencin de slidos de gran tamao, filtros de arena y antra-
cita, y filtros de cartuchos.
Los distintos reactivos se almacenan en depsitos horizontales suministra-

dos por Plavisa:
2 Depsitos horizontales de 140 m3 para hipoclorito sdico.

2 Depsitos horizontales de 70 m3 para cloruro frrico.
2 Depsitos verticales de 13 m3 para bisulfito sdico.
Fuente/Source: Protesa
2 Depsitos verticales de 10 m3 para anti-incrustante.

Los filtros de arena y antracita fueron suministrados por las empresas

Socomenin, Talleres Mac y Talleres Garca Paris. El ebonitado interior de los 7
filtros de esta ltima firma fue realizado por la empresa Cauchos San Diego.
Estos equipos incluyen como medios filtrantes antracita y granate. El pri-

mero lo suministr la empresa GalaQuim Proteccin Medioambiente, sien-
do la granulometra 0,8-1,6 mm la escogida para combinar con arena de
slice y granate en los filtros horizontales. Esta antracita, de origen europeo
y certificada segn EN 12909, presenta una densidad tpica media de 700
kg/m3, alta resistencia a la abrasin y bajo contenido en cenizas.
Betaqumica, por su parte, fue responsable del suministro de los productos

de slice: Aqua Sand 0,4-0,8 mm (2750 TM), Aqua Gravel 1,4-2,5 mm (316
TM), Aqua Gravel 4-8 mm (530 TM) y Aqua Gravel 8-16 mm (214 TM).
En cuanto a los filtros de cartuchos, son del fabricante PPA.
smosis inversa
Esta desaladora garantiza la produccin de 200.000 m /da de agua a travs

3
de sus 10 lneas de smosis inversa con un factor de conversin del 45%. compliant with the EN 12909 standard, has a typical average density of
700 kg/m3. It is highly resistant to abrasion and has a low ash content.
Por cada uno de los diez bastidores se dispone de una bomba de alta pre-
sin Sulzer de tipo centrfuga horizontal. Betaqumica was responsible for the supply of the silica products: Aqua
Sand 0.4-0.8 mm (2750 TM), Aqua Gravel 1.4-2.5 mm (316 TM), Aqua
Como sistema de recuperacin de energa se escogieron los intercambia- Gravel 4-8 mm (530 TM) and Aqua Gravel 8-16 mm (214 TM).
dores de presin PX de Energy Recovery Inc.
The filter cartridges were manufactured by PPA.
Los tubos de presin instalados, de la firma Protec Arisawa (suministrados
a travs de su representante Coben), alojan las membranas de smosis Reverse osmosis
inversa. El modelo elegido ofrece un alto caudal de permeado y un gran
rechazo de sales y de boro, lo que garantiza una concentracin menor de This desalination plant guarantees the production of 200,000 m3/day
1 ppm de boro en el agua producto y es apto para la produccin de agua of water through its 10 reverse osmosis lines with a conversion factor
potable de consumo humano, de acuerdo con el RD 140/2003. of 45%.
El sistema de desplazamiento y lavado de los racks de smosis inversa se A Sulzer horizontal high-pressure centrifugal pump is installed for each of
compone bsicamente de 3 (2+1R) bombas de desplazamiento y 2 bom- the ten racks.
bas de agitacin, 2 depsitos verticales de Plavisa de 100 m3 y 2 filtros de
cartuchos similares a los de proceso. Energy Recovery Inc. PX pressure exchangers were chosen for the
energy recovery system.
En esta etapa, las tuberas que contienen agua de mar o salmuera a alta
presin estn realizadas en acero inoxidable. El Grupo Cuado realiz este The Protec Arisawa pressure vessels installed (supplied by their
suministro, que estaba compuesto por tubera, accesorios BW, forjados y distributor Coben), at the plant house the reverse osmosis membranes.
las bridas, provenientes de fabricantes de primera lnea europeos con es- The model selected features a high permeate flow and excellent salt and
tndares de calidad y ensayos muy exigentes supervisados por Lloyds. El boron rejection, thereby guaranteeing a boron concentration of less than
proceso de produccin de los materiales se llev a cabo siguiendo la nor- 1 ppm in the product water and making it suitable for the production of
mativa americana ASTM con requisitos adicionales, para acero inoxidable drinking water for human consumption under the provisions of Royal
ferrtico/austentico (dplex) grado UNS 32760. Decree RD 140/2003.
The displacement and cleaning system for the reverse osmosis racks
basically consists of 3 (2+1standby) displacement pumps, 2 agitator
pumps, 2 Plavisa vertical tanks of 100 m3 and 2 cartridge filters similar to
the process filters.
For this stage, the pipes containing seawater or brine at high pressure
are made of stainless steel. These were provided by Grupo Cuado
and the material supplied included piping, BW fittings, forgings and
flanges produced by leading European manufacturers with demanding
testing and quality standards certified by Lloyds. The production
process for these materials was compliant with American ASTM
standards, and also with UNS 32760 requirements for ferritic/austenitic
(duplex alloy) stainless steel.
The high-pressure line is equipped with super duplex male valves

manufactured and supplied by MTS Valves & Technology (through their
distributor Coben). The valves installed include on/off service valves (60
units) and flow control valves (10 units), all of diameter DN350 (14).

Por otro lado, la lnea de alta presin est

equipada con vlvulas de macho en su-
perduplex, fabricadas y suministradas
por MTS Valves & Technology (tambin a
travs de su representante Coben). Las
vlvulas instaladas incluyen tanto vlvu-
las para servicio todo/nada (60 unida-
des) como para servicio de regulacin
(10 unidades), siendo todas ellas de di-
metro DN350(14). Estas ltimas permi-
ten una puesta en marcha de la planta
adecuada, al garantizar la proteccin de
las membranas mediante un incremento
gradual de la presin.
Post-tratamiento The latter valves enable appropriate plant start-up by guaranteeing

membrane protection through a gradual increase in pressure.
El acondicionamiento del agua desalada con el objetivo de dotarle de las
caractersticas adecuadas para el consumo humano, consiste fundamen- Post-treatment
talmente en su remineralizacin con dixido de carbono y calcita, y la do-
sificacin de hipoclorito sdico para su desinfeccin. Para el almacena- The conditioning of the desalinated water to make it suitable for human
miento de este reactivo se dispone en la planta de otros 2 depsitos ho- consumption basically consists of remineralisation with carbon dioxide
rizontales Plavisa de 30 m3. and calcite and sodium hypochlorite dosing for disinfection. The plant is
equipped with another 2 Plavisa horizontal tanks of 30 m3 for the
Depsito e impulsin de agua producto storage of this reagent.
El agua producto ya potable se almacena finalmente en dos depsitos de Product water tank and pumping
2.500 m3 de volumen unitario, desde donde aspiran las bombas de im-
pulsin de agua producto, que trabajan a una presin de 30 bar. The now potable product water is finally stored in two tanks with a
unitary volume of 2,500 m3. The product water discharge pumps, which
Sistema de control work at a pressure of 30 bar, suction the water from these tanks.
El sistema de control y automatizacin de la desaladora de Honaine ha Control system

sido implementado por la compaa Honeywell, que suministr su
Experion Process Knowledge System (PKS), con una consola operativa, The control and automation system at the Honaine desalination plant was
una estacin de ingeniera y 6 controladores redundantes C300. Este sis- installed by Honeywell, who supplied their Experion Process Knowledge
tema permite centralizar el control y los datos de 4 localizaciones remo- System (PKS), with an operating console, an engineering station and 6
tas (comunicadas a travs de fibra ptica redundante), ayudando al ope- C300 redundant controllers. This system enables centralisation of the
rador a tomar decisiones ms rpidas y precisas. Las 4 localizaciones control and data from 4 remote locations (connected by means of a
son: captura de agua de mar, filtracin, smosis inversa y remineraliza- redundant fiber optic network), thereby allowing the operator to take faster
cin. and more accurate decisions. The 4 remote locations are: seawater intake,
filtration, reverse osmosis and remineralisation.
Adems, Honeywell instal una segunda red de fibra ptica para integrar
la informacin elctrica de los centros de control de motores (CCMs), Honeywell also installed another fiber optic network to integrate electrical
tanto en baja como en media tensin. Tambin se subdivide en 4 fases, data from the motor control centres (MCC) at both low and medium
con la integracin que permite que los controladores C300 ejecuten co- voltage. This network is also divided into four phases, with the integration
mandos en los CCMs a travs de protocolos de comunicacin Modbus. required for the C300 controllers to perform commands to the MCC
through Modbus communication protocols.
El control secuencial se llev a cabo con el sistema Experion Control
Builder, mediante la configuracin y secuenciacin de los mdulos de con- The sequential control was carried out with the Experion Control Builder,
trol. Adicionalmente, el proyecto incluye el eServer y el Field Device through the configuration and sequencing of the control modules. The project
Manager (FDM) de Honeywell. also includes the Honeywell eServer and Field Device Manager (FDM).
Instalacin elctrica Electrical installation
La tensin de alimentacin a la planta es de 220 kV. The supply voltage to the plant is 220 kV.
El consumo especfico de energa de la desaladora es de 4,42 kWh/m3. The specific energy consumption of the desalination plant is 4.42 kWh/m3.
La empresa Electricidad Tebar fue responsable del suministro de: Electricidad Tebar was responsible for the supply of:
1 CCM 690V para bombas de captacin de agua de mar. 1 690V MCC for seawater intake pumps.
1 CCM 690V para servicios de proceso. 1 690V MCC for process services.
1 CCM 400V para servicios de proceso. 1 400V MCC for process services.
10 Cuadros de variadores 290 kW 690V. 10 290 kW 690V speed variator switchboards.
3 Cuadros para arrancador 200 kW 690V. 3 200 kW 690V starter switchboards.
3 Cuadros para arrancador 315 kW 690V. 3 315 kW 690V starter switchboards.
34 Abril / April 2012

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VI Proceso Tarifario de Concesiones de

Servicios Sanitarios, II Regin de Antofagasta,

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Primera edicin de fecha: 2 de febrero de 2014

Madrid 2 de febrero de 2014 COPYRIGHTECOAGUA INGENIEROS S.L.

REALIZADO: JMS REVISADO: NSC APROBADO:

FECHA: 19 febrero 2016 FECHA:19 febrero 2016 FECHA:

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4. Evolucin histrica del proceso de Osmosis Inversa

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Este esquema de ensayo-error es el que ha empujado a la tecnologa y la ha ido

4.1. Hitos que han marcado la evolucin y sus causas

4.1.1. Evolucin del pretratamiento fsico-qumico

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4.1.2. Evolucin del consumo especfico de energa

SMOSIS INVERSA CON SISTEMAS DE

SMOSIS INVERSA CON TURBINAS

60 desalar el agua de mar,

30 por lo que era necesario

Informe sobre el Modelo Propuesto de Plantas Desaladoras por la SISS

4.2. Situacin a nivel mundial

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Rejas de desbaste + Filtracin gruesa mediante filtros autolimpiantes + Bombeo de

Bombeo de captacin + Filtros de cartucho + Membranas de OI + Postratamiento.

El estado del arte de la desalacin como se ve es muy amplio y la importancia de un

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diseo ideal sin sustentarse en la realidad, pues si se hace as Qu ocurrir cuando

4.3. Situacin en Chile

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La opcin n 1 es la utilizada en las plantas desaladoras de la Compaa de Aceros del

5. Anlisis de la propuesta de la SISS a la luz del

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incremento de caudal de captacin, implica un incremento del mismo orden en la

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basada en el costo de inversin, no hay una comparacin de calidades del agua de

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5.2. Los sistemas de intercambio de presin

Tabla-1.- Reparto del mercado entre fabricantes de SIP

Energy Recovery Inc 67,66

Flowserve (Dweer) 28,68

Sisahen S.A. 0,18

El esquema que aparece en el documento Informe de Intercambio. Captulo 6.2.

Informe sobre el Modelo Propuesto de Plantas Desaladoras por la SISS

Powermodel-Selector_01.pdf, que corresponde a la salida del programa de clculo

5.3. Torres de dolomitas

5.4. Viabilidad tcnica de la propuesta y sus consecuencias

Informe sobre el Modelo Propuesto de Plantas Desaladoras por la SISS

5.5. Observaciones a la determinacin del OPEX por la SISS

Informe sobre el Modelo Propuesto de Plantas Desaladoras por la SISS

Concretamente el documento COSTO OPERACIONAL - Equipo Osmosis Agua de

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Tabla-2.- Consumo especifico de energa

Produccin 384 L/s = 1.382,40 m3/h

BOMBEO DE AGUA DE MAR

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BOMBEO DE RECIRCULACION ERI's