UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTA DE INGENIERA

PRCTICA N. 5
DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN DEL RIDO
GRUESO DE PARTCULAS MENORES A 37,5 MM MEDIANTE EL USO DE LA
MQUINA DE LOS NGELES
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE ANGULARIDAD.

AUTORES:
Jhon Cepeda 010672204-4
Jonnathan Illescas 010639233-5
Ismael Morocho A 030250321-4
Ronaldo Samaniego 010509460-1
Walter Zhimnay 010647150-1

Grupo N. 8

DOCENTE:
Ing. Diana Mora

FECHA DE REALIZACIN:
31 de Octubre de 2017

FECHA DE ENTREGA:
7 de Noviembre de 2017
 2

NDICE
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
INTRODUCCIN....................................................................................................................... 3
MARCO TERICO ................................................................................................................... 3
MATERIAL ................................................................................................................................. 3
EQUIPO ....................................................................................................................................... 4
1. CALIBRACIN DEL MOLDE ............................................................................................. 4
Equipo y Material ...................................................................................................................... 4
Procedimiento ........................................................................................................................... 4
Resultados ................................................................................................................................. 6
2. DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN DEL RIDO GRUESO
DE PARTCULAS MENORES A 37,5 MM MEDIANTE EL USO DE LA MQUINA DE
LOS NGELES ........................................................................................................................... 7
Equipo y Material ...................................................................................................................... 7
Procedimiento ........................................................................................................................... 9
Resultados ............................................................................................................................... 10
Conclusiones y recomendaciones............................................................................................ 10
3. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE ANGULARIDAD.................................. 10
Equipo y Material .................................................................................................................... 10
Procedimiento ......................................................................................................................... 10
Clculos y Resultados ............................................................................................................. 11
Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................................... 12
4. REFERENCIAS .................................................................................................................... 12
5. Anexos .................................................................................................................................... 13
 3

OBJETIVOS

Objetivo General
Determinar el valor de la degradacin en rido grueso de partculas menores a 37,5 mm
mediante el uso de la mquina de los ngeles
Determinar el coeficiente de angulosidad de agregado grueso inferior a 37.5 mm,
mediante compactacin.

INTRODUCCIN
Los agregados gruesos una de las propiedades fsicas ms importantes en el diseo de mezclas es
la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados, ya que nos permite conocer el estado del
material, que servir para el diseo de la mezcla correspondiente. En la presente prctica de
materiales de construccin se determinar del valor de la degradacin del rido grueso de
partculas menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles y la determinacin
del coeficiente de angularidad, para ello, se medir la resistencia que poseen los agregados
gruesos a la abrasin o golpes, esto consiste en la introduccin de cierta cantidad de agregado en
este caso que este entre los tamices 4 y 8, posteriormente se har rotar 500 revoluciones este
material junto con esferas de acero dentro de un cilindro metlico para destruir el material en
partculas ms pequeas. Para encontrar el coeficiente de angularidad se deber contar con un
picnmetro calibrado previamente y compactar un agregado dispuesto en capas. La propiedad
buscada se obtendr a travs de la relacin de vacos existentes en la muestra compactada.

MARCO TERICO

RIDOS: son un conjunto de partculas ptreas de diferentes tamaos. La aptitud de un

rido como material de construccin depende tanto de las propiedades de sus partculas
como elementos aislados, como de las propiedades como conjunto de partculas.
RIDO GRUESO: rido en que la mayor parte de sus partculas quedan retenidas en el
tamiz de 4,75 mm (No. 4).
CARGAS ABRASIVAS: Esferas de hierro fundido o acero de 47.6 mm de dimetro
aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos.
DESGASTE ABRASIVO: La norma ASTM G 40 -92 define el desgaste abrasivo como
la prdida de masa resultante de la interaccin entre partculas o asperezas duras que son
forzadas contra una superficie y se mueve a lo largo de ello.
MAQUINAS DE LOS ANGELES: La mquina de Los ngeles consiste en un tambor
cilndrico de acero que gira en posicin horizontal. Este cilindro est provisto de una
abertura para introducir la muestra que se desea ensayar y un entrepao para conseguir el
volteo del material.

MATERIAL
La muestra se obtuvo del Laboratorio de Suelos, Facultad de Ingeniera, Universidad de Cuenca.
Dicha muestra fue sometida al siguiente procedimiento previo para la prctica:
El material a ser utilizado que se obtendr a travs de un proceso de tamizado especficamente lo
que se pase el Tamiz 1 (37.5mm de abertura) y que queda retenido sobre el Tamiz #4 (4.75
mm de abertura) es decir se trabaja con una muestra de rido grueso, esto para la practica de
determinacin del coeficiente de angularidad.
 4

Para la prctica de determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas
menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles, su usar material de acorde a
a la graduacin de la norma NTE INEN 860.
A la muestra anterior se procede a lavar sobre el tamiz # 12 en agua, luego secarlo al horno a 110
C 5C hasta obtener masa prcticamente constante, por un lapso de 24 horas.

EQUIPO

INSTRUMENTO USO
Mquina de los Compuesta de un cilindro de acero hueco, cerrado a ambos extremos,
ngeles con espesor de pared no menor que 12,4 mm, que tenga dimetro
interno de 711 mm 5 mm y longitud interna de 508 mm 5 mm.
Montado sobre puntas de ejes acoplados a los extremos, y debe estar
colocado de tal manera que gire con el eje en posicin horizontal con
una tolerancia en la pendiente de 1%.
Carga Esferas de acero que promedien aproximadamente 47.6 mm de
dimetro, que cada una tenga una masa de entre 390 g y 445 g.
Horno Capaz de mantener la temperatura, alrededor de la muestra, a 110 C 5
C
Tamices T#4 para la separacin del rido grueso del fino.

Balanza Peso de la muestra con una precisin de 0,1 g.

Molde metlico Capacidad aproximada de 3 Litros.

Placa de vidrio Calibracin del volumen del molde.

Termmetro Para la calibracin del picnmetro

Grasa Para la calibracin del picnmetro.

Varilla de
compactacin

1. CALIBRACIN DEL MOLDE

Equipo y Material

- Balanza (sensibilidad de 0.1 gramos)

- Placa de vidrio
- Grasa1
- Termmetro2

Procedimiento

Los moldes deben ser calibrados por lo menos una vez al ao o cada vez que exista motivos para
dudar de su precisin.

1
Grasa liviana automotriz o similar
2
Rango de al menos entre 10 C y 32 C y que permita una lectura de por lo menos 0,5 C
 5

Calcular la masa conjunta del molde y de la placa de vidrio.

Ilustracin 1. Peso del molde + placa de vidrio

Colocar una fina capa de grasa en el borde del molde, con el objetivo de prevenir la fuga
de agua.
Colocar agua a temperatura ambiente, hasta el borde del molde y cubrirlo con la placa de
vidrio. Asegurarse que la placa elimine las burbujas del molde y el exceso de agua.

Ilustracin 2. Molde lleno de agua

Eliminar la cantidad de agua que pueda haberse desbordado sobre el molde o la placa de
vidrio.
Determinar la masa conjunta del molde, la placa de vidrio y el agua.

Ilustracin 3. Peso del molde + placa de vidrio + volumen de agua

Con el empleo del termmetro, medir la temperatura del agua y determinar su densidad,
de acuerdo a los valores estipulados en la siguiente tabla.
 6

Tabla 1. Densidad del agua a diferentes temperaturas

Calcular el volumen V del molde, a partir del volumen de agua.

Resultados
Elemento Peso
Molde + placa de vidrio 3,393 kg
Molde + placa de vidrio + agua 6,364 kg
Agua 2,971 kg

Temperatura 16 C
Tabla 2. Resultados

Puesto que la densidad correspondiente a la temperatura del agua con la que se trabaj no consta
en los datos de la tabla 1, se procede a realizar una interpolacin del valor.

Ilustracin 4. Tringulo de interpolacin

Semejanza de tringulos

998.86 999.19 3 998.86 3
3 =
17C 16C 17C 15C

(999.19 998.86 3 ) (17C 16C)
= 3
+ 998.86 3
(17C 15C)

= 999.025
3

: =

2,971
. = = = = 2,974103 3 = 2,974
999,025
3
 7

2. DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN DEL

RIDO GRUESO DE PARTCULAS MENORES A 37,5 MM
MEDIANTE EL USO DE LA MQUINA DE LOS NGELES
Equipo y Material

- Balanza (sensibilidad de 0,05 kg).

- Bandeja de metal.
- Mquina de los ngeles.
- Pala o cucharn.
- Esferas

Para la obtencin de la muestra que mejor represente al rango de tamaos del rido proporcionado
para el ensayo, se procede a obtener segn la granulometra.
Granulometra de la muestra:
ANLISIS GRANULOMTRICO
ABERTURA PESO RETEN. PESO RETEN. % RETENIDO
TAMZ #. Correccin % RETENIDO % PASA
mm g g ACUMULADO

1" 37,5 0 0 0 0 100

1" 25 73 73 0,77 0,77 99,23
3/4" 19 325 325 3,43 4,2 95,80
1/2" 12,5 421 421 4,44 8,64 91,36
3/8" 9,5 517 517 5,46 14,1 85,90
N.4 4,75 666 "+9,4" 675,4 7,13 21,23 78,77
N.8 2,38 410,4 57,3 410,8 57,3 13,95 10,99 32,22 67,78
N.16 1,19 61 61 14,85 11,7 43,92 56,08
N.30 0,59 75,6 75,6 18,4 14,49 58,41 41,59
N.50 0,3 88,6 88,6 21,57 16,99 75,4 24,60
N.100 0,15 89,4 "+0,4" 89,8 21,86 17,22 92,62 7,38
N.200 0,07 24,3 24,3 5,92 4,66 97,28 2,72
PASA 200 14,2 14,2 3,46 2,72 100 0,00
PASA #4 7462,2 7462,2
TOTAL 9464,2 9473,6

Tabla 3. Granulometra.

Curva granulomtrica de la muestra:

 8

100
90
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80
70
60 CURVA SEGUN
GRADUACION D
50
40
CURVA SEGUN
30 GRADUACION D
20 CURVA
GRANULOMTRICA
10
0
0.01 0.1 1 10
ABERTURA DE TAMIZ (mm)

Ilustracin 5. Curva granulomtrica.

Comparar la granulometra con las opciones de porcentajes en peso de la siguiente tabla:

Ilustracin 6. Tabla para determinar la graduacin segn NTE INEN 860.

Graduacin es D.

A partir de la comparacin e identificacin del tipo de granulometra se procede a obtener una

muestra registrada en la siguiente tabla:

Tabla 4. Pesos indicados segn graduacin.

 9

Segn la tabla se debe ocupar una muestra de rido de 5000 10 g que pase por el #4 y se
retenga en el #8.

Procedimiento
Pesar la muestra de arido.
Colocar la muestra de arido en la maquina de los ngeles, conjuntamente con las
cargas que se eligen segn la siguiente tabla:

Tabla 5. Nmero de esferas para la mquina de Los ngeles segn graduacin.

Girar la mquina 500 revoluciones a una velocidad entre 30 r/min y 33 r/min.

Ilustracin 7. Mquina de los ngeles.

Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la

mquina y realizar una separacin preliminar de la muestra sobre un tamiz de
mayor abertura que el N 12 de 1,70 mm.
Tamizar la porcin fina por el tamiz N 12 de 1,70 mm.
Lavar el material ms grueso que el tamiz 12 de 1,70 mm.
Secar al horno a una temperatura de 110 C 5 C, por un lapso de 24 h, hasta
obtener masa constante.
Determinar la masa despus del secado.
 10

Ilustracin 8. Masa de la muestra ms recipiente y masa del recipiente respectivamente.

Resultados
Peso inicial 5000 gr
Piso final 3426 gr

: 100

: 31.48 %

Conclusiones y recomendaciones.

Una vez agotada la va de reduccin al mximo de la relacin agua/cemento para

incrementar ms la resistencia del hormign, se debe concentrar el esfuerzo en la
seleccin cuidada del rido grueso, segn seala Pilar Alaejos Gutirrez en su artculo
Seleccin de materiales para la fabricacin de hormigones de alta resistencia, los
resultados experimentales en ensayos como el coeficiente de Los ngeles, tambin
conocido como porcentaje de desgaste debe ser menor o igual al 40%, as corresponde la
norma ASTM 131-67 respecto a la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se
emplee concreto, por lo tanto el rido de estudio de esta prctica es apto para dicha
actividad de construccin puesto que cumple estos requisitos.

Adems basado en la normativa de las Especificaciones Generales para la construccin

de caminos, calles y puentes (NIC-2000) en la seccin 1003 el agregado grueso de
acuerdo con AASHTO M 80 para la prueba de la determinacin a la resistencia al
desgaste por el mtodo de la mquina de Los ngeles, valores del ensayo los ngeles
superiores a 50 corresponden a ridos de muy mala calidad, no aptos para la construccin
de capas de firme por el contrario, valores inferiores a 20 corresponden a ridos
excelentes, en nuestro caso de 31.48% es un rido bueno, as corresponde tambin al uso
en la construccin de vas.

3. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE ANGULARIDAD

Equipo y Material

- Varilla de compactacin
- Balanza (sensibilidad de 0.1 gramos)
- Pala
- Molde metlico

Procedimiento
Preparar, por cuarteo, una muestra representativa de rido grueso. La muestra ser aquella
porcin de agregado retenido en el tamiz #4; adems deber estar en condicin seca.
Colocar agregado en el molde, con la ayuda de una pala o cucharn, hasta la tercera parte
de su capacidad.
 11

Compactar el agregado que se encuentra en el molde, usando la varilla de compactacin.

Se debe propiciar 100 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie de la
muestra.
Para la compactacin, se dejar caer la varilla verticalmente, con su extremo a 5 cm de la
superficie del agregado. Esto se mantendr para todos los 100 golpes.

Ilustracin 9. Proceso de compactacin

Colocar una segunda capa de agregado hasta alcanzar las dos terceras partes de la
capacidad del molde; posterior a ello, compactar el contenido de la misma manera.
Colocar una tercera capa de agregado hasta alcanzar el borde del molde, y compactar de
la misma manera.

Ilustracin 10. Molde + agregado compactado

Nuevamente, llenar con agregado el cilindro hasta sobrepasar la capacidad.

Enrasar la parte superior usando la varilla de compactacin. Al final se deber completar
la capacidad del molde con partculas individuales, llenando los vacos visibles en la
superficie.
Clculos y Resultados

Posterior al calibrado del molde y con los datos de gravedad especfica calculados en la prctica
anterior, obtenemos la siguiente informacin:
W: Peso medio del agregado en el cilindro 4662 gr
C: Peso del agua requerida para llenar el cilindro 2971 gr
GA: Gravedad especfica del agregado 2,383

Para el clculo del coeficiente de angulosidad se aplica la siguiente frmula:

100 100 4662

= 67 = 67 = 1,15
2971 2,383
 12

Conclusiones y Recomendaciones

El conocimiento del factor de angulosidad o falta de redondeo de un agregado es de suma

importancia puesto que indica caractersticas sobre la resistencia del material. Bajo el punto
de vista de los autores (Ban & Bevi, 2004) la presencia de una superficie rugosa
ocasionar un mayor rozamiento interno entre partculas del agregado, dando como resultado
un material ms resistente mecnicamente.
El resultado obtenido para el coeficiente de angulosidad es de 1,15. En comparacin con los
valores para ridos en control de hormigones, establecidos por (Gorisse, 1981), se puede
clasificar a la muestra como material redondeado puesto que el valor resultante se encuentra
en el intervalo 1 a 3 (Anexo 1).
Segn la escala mucho ms detallada, impuesta por (Powers, 1982) y analizada por (Henao,
2003), el agregado utilizado es de tipo anguloso ya que el 1,15 obtenido es prximo al 1,5
impuesto en esta escala (Anexo 2).
Con la clasificacin impuesta en el punto anterior, se puede establecer al agregado como apto
para la elaboracin de hormign normal. El criterio se basa en lo expresado por (Rivera,
1992), quien detalla que la adherencia es mejor con granos de cantos angulosos, y por lo tanto
la resistencia del hormign ser mejor.
Se recomienda seguir de la mejor manera el procedimiento impuesto en la normativa, mucho
ms en la etapa de compactacin, para asegurar la validez de los resultados. El gran nmero
de golpes con la varilla de compactacin tiene esa finalidad; una correcta distribucin de los
mismos aumentar la calidad del compactado.

4. REFERENCIAS

- NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE INEN 860:2011. ridos,

Determinacin del valor de degradacin del rido grueso de partculas menores a
37.5mm mediante la mquina de los ngeles.
- NORMA TECNICA ECUATORIANA NTE INEN 872:2011. ridos,
Determinacin de partculas aplanadas, elongadas, determinacin del coeficiente
de angularidad.
- ASTM 131-67. Test Method for Resistence to Degradation of Small-Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.
- AASHTO M 80:2013 (R2017) Specification For Coarse Aggregate For Hydraulic
Cement Concrete from SAI Global.
- Alaejos Gutirrez .P (1994) Seleccin de materiales para la fabricacin de
hormigones de alta resistencia . Espaa.
- Ban, L., & Bevi, J. (2004). Construccin y Mantenimiento. En Manual de
Carreteras: Construccin y Mantenimiento (Vol. II).
- Gorisse, F. (1981). Ensayos y Control de los Hormigones. Barcelona, Espaa:
Editores Tcnicos Asociados S.A.
- Henao, . M. H., & Lpez, E. A. A. (2003). Agregado reciclado. Revista
Universidad EAFIT, 39(132), 76-89.
- Rivera, G. (1992). Concreto simple. Universidad del Cauca, Popayn.
 13

5. Anexos

Anexo 1. Clasificacin impuesta por Gorisse (1981).

Anexo 1. Escala de angularidad detallada (Powers, 1982)