PROCESOS DE FABRICACIN DE LA CERMICA

OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de produccin de ladrillo y los subprocesos que intervienen en el
mismo como la Combustin. OBJETIVOS ESPECFICOS - Ver los procesos, tecnologas y
la obtencin de productos propios de una actividad industrial como la fabricacin de
ladrillos.
INTRODUCCIN

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paraleleppedo triangular, de arcilla cocida
para construir muros y paredes.

la elaboracin de ladrillos, la cual es la arcilla es un material sedimentario de partculas muy

pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales ,estos materiales son
transportados en camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se va a producir
los ladrillos

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la
intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y
la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-

elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica,
sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de
triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de
cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas
las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar, todava, en el interior del material

Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener
la humedad precisa

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una
humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder
de penetracin que el agua.
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende,
en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la
ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el
interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Es
durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de
las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares
de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos aquellos que
tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto. Ladrillo macizo, aquellos con menos de
un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en
las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual , simulan los antiguos
ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.

LADRILLO HUECO, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que
reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que
no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: 1. Rasilla: su grueso y su soga son
mucho mayores que su tizn. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5 2. Ladrillo hueco
simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. 3. Ladrillo hueco doble: posee dos
hileras de perforaciones en la testa.

PREPARACIN Y ADECUACIN DE LA MATERIA PRIMA

Ajuste granulomtrico. Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendr mayor o menor

grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecnicos.
- Ajuste por contraccin. Consiste en agregar arena o arcillas no plsticas.

- Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas por los
lmites de atterberg.

- Mezcla homognea. Se debe lograr una misma composicin en toda la matriz ya sea por
bestia, por batidora, o por otros procesos mecnicos.
Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin de
productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores resultados
utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de materias primas se
divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de preparacin de la arcilla, para
posteriormente ser llevados a los silos de almacenamiento de diario.
PREPARACIN DEL CHAMOTE Y DE LA ARCILLA.

La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medio de volquetas a unas ramadas de

almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea posible, con el
objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el suficiente tiempo a la
intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas de alimentacin donde se dosifica
la alimentacin a una banda transportadora que lleva la arcilla a una amasadora de filtro,
donde se realiza una mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material indeseable,
para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material que no pudo ser
retenido en la amasadora de filtro.
Luego el material es totalmente separado de impurezas y se separa el chamote y la
arcilla; el chamote El material totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora
donde obtiene el material en forma pelets o de espagueti, para dosifica la arcilla a unos
elevadores de cangilones y estos a su vez a una tolva dosificadora ser luego secados al
aire libre, y la arcilla pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma de bloques.

CHAMOTE.
Una vez seco el material es llevado a unas tolvas de alimentacin, donde se que alimenta
el material a un horno rotatorio.El chamote obtenido en esta etapa de preparacin, junto
con el chamote proveniente de retales de productos en el proceso, son mezclados en una
tolva dosificadora y a su vez alimentados a unos molinos de conos donde se disminuye de
tamao el chamote. Una vez el material es molido pasa a una zaranda donde por
diferencias de tamao se regresa a los molinos el material que no tenga el tamao
requerido. El material que cumple con las especificaciones de tamao es llevado por
medio de bandas transportadoras a unos silos de almacenamiento de chamote granulado.
El chamote granulado, una parte es llevado por medio de unos elevadores de cangilones a
un molino de bolas donde se obtiene un chamote ms fino, una vez sale el chamote del
molino, pasa a una zaranda donde se clasifica por tamao el material que no tenga el
tamao adecuado es alimentado nuevamente al molino. El chamote fino es llevado por
medio de un tornillo sin fin a los silos de almacenamiento; la otra parte del chamote
granulado es llevado por medio de un elevador de cangilones a una banda transportadora
y de depositado en los silos de almacenamiento de diario.
ARCILLA
La arcilla en forma de bloques es secada en forma natural o en forma artificial. La arcilla
seca es llevada a unas tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molinos de
rodillos, donde se disminuye de tamao el material grueso, esta arcilla ya tratada es
llevada luego a un elevador de cangilones que llevan el material hasta unos molinos de
conos, donde se obtiene finalmente el tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la
arcilla del molino es llevada a un elevador de cangilones que alimenta a un tornillo sin fin,
el cual es el encargado de llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de diario.
BASCULACIN Y MEZCLADO.
Una vez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones ptimas para ser
utilizados en la preparacin de los diferentes productos refractarios, son llevados a unos
silos, llamados silos de almacenamiento de diario, en donde se almacena la Bauxita, el
chamote fino y grueso, la arcilla, el silicato de calcio, el cemento, etc. Los silos de
almacenamiento de diario presentan un sistema de basculacin automtico, que permite
distribuir las materias primas de acuerdo a la formulacin del producto refractario que se
quiere fabricar. En la dosificacin de materias primas para la elaboracin de ladrillos
refractarios se tienen las siguientes especificaciones. En la fabricacin de ladrillos
refractarios se tienen dos. especialidades; los de baja almina los cuales cubren el 75% de
la produccin, en este tipo de ladrillo la composicin es de 25% de arcilla y 75% de
chamote; en los ladrillos de alta almina que son el restante 25% de la produccin la
composicin tpica es de 20% de arcilla y 80% de bauxita.
FORMACIN O PRENSADO.
Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes para obtener el ladrillo crudo.
El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes, por extrusin en
mquinas de moldeo plstico, o por prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusin
es el que se utiliza en las grandes ladrilleras formndose un molde continuo el cual se
corta de acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar. El prensado es una
tecnologa intermedia por el cual se comprime la masa dentro del molde con ayuda de un
compactador mecnico y permite moldear de una a cuatro unidades por prensado. En las
ladrilleras artesanales el material mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una
a dos unidades por vez utilizando moldes metlicos o de madera con arena fina o ceniza
como desmoldaste para facilitar el retiro del molde de la mezcla. Es una etapa especfica
en la produccin de ladrillos refractarios. El mtodo de prensado en seco es el proceso
ms adecuado para la fabricacin de ladrillos refractarios, ya que se consigue con ella
mayor densidad, volumen y uniformidad. Al aumentar la presin de moldeo, se mejoran las
siguientes propiedades:
Resistencia mecnica al fro
Porosidad
Escorificacin

Reblandecimiento a compresin
Las materias primas provenientes de los silos de almacenamiento de diario, ya mezcladas
con el agua son llevadas por medio de carros repartidores al sistema de compresin el
cual consta de cinco prensas, las cuales utilizan una carga que va de 400 a 950 toneladas
cada una.

SECADO.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la
pieza prensada y que fue incorporada principalmente en la etapa de mezclado. Las piezas
en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros;
otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera
consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros. El secado
es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en la industria
refractaria, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor
porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras de
produccin, deformaciones, obstrucciones de vas. En trminos generales puede decirse
que se debe conocer las caractersticas qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar
la velocidad de secado. La velocidad de secado ms adecuada, es la que se consigue en
el menor tiempo, sin que se produzcan roturas por contraccin. El secado utilizado en la
industria de la fabricacin de productos refractarios en el pas se realiza en forma artificial,
despus de haber tenido una previa etapa de secado natural durante 24 horas. Cuando se
introduce el material refractario en un secadero artificial, en el cual circula aire caliente, se
establece un flujo de calor hasta el interior de este, obligando a salir la humedad del slido.
El aire seco al estar en contacto con el material hmedo transfiere calor a su superficie,
evaporando su humedad libre. Si se mantiene constantes la temperatura y la velocidad del
aire, el agua se elimina a velocidad constante, hasta alcanzar el slido su humedad crtica,
momento en el cual aparecen las primeras manchas secas. Si el secado es brusco se
establece un anormal gradiente de eliminacin de humedad, el cual va acompaado de
agrietamiento, deformaciones y contracciones del material. Para una determinada
temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto menor, cuanto ms elevado sea el
grado final de humedad del aire saliente, si se emplean gases calientes, conviene que
estos procedan de combustibles limpios en azufre para evitar decoloracin de los
productos refractarios.
COCCIN.
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego y del calor
se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los dems componentes en
productos refractarios con caractersticas estructurales de resistencia a la compresin.
Esta es la etapa ms importante en el proceso de fabricacin porque cualquier falla
significar la prdida de la produccin; as mismo, la coccin genera los mayores impactos
de la actividad en la forma de emisiones atmosfricas procedentes de la quema de
combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos. En esta etapa se confiere a la
pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas
precedentes, preparacin, prensado y secado se han llevado correctamente o no. Los
materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados,
ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y
granulomtrica. Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200
0C, el agua ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos
de silicio de hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una
temperatura entre 450 y 550 0C comienza a perder el agua combinada, la arcilla se
descompone y la materia orgnica se quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta
(mezcla de slice, almina, xidos de hierro, calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta
1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente dicha. Las fases de la cochura del
horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la primera se elimina paulatinamente el
agua higroscpica, el agua es removida por aire continuamente renovado y aumentando
constantemente la temperatura. El caldeo se considera terminado cuando toda la masa
alcanza los 100 0C. En todos los hornos tnel, el caldeo se realiza con el aire de la zona
de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el fuego, por conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material terminado.
La temperatura de coccin oscila entre 1200 y 1400 0C. El enfriamiento de las piezas est
definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de los refractarios, con tanta mayor
lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar aquellos. Los productos cuyo
enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones
mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si
han sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontneamente, sin la
intervencin de agentes mecnicos exteriores. Despus de la coccin los materiales toman
una coloracin que es muy variable, dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo
de atmsfera, bien sea oxidante o reductora. Generalmente en los materiales estructurales
prima los colores rojizos propios de los xidos frricos.
SELECCIN Y EMPAQUE.

Una vez fabricados los productos refractarios (ladrillos prensados y especialidades

refractarias), estos pasan por una fase de seleccin, en donde se descarta el material
refractarios que no cumpla con los estndar de produccin. Una vez el material refractario,
es empacado y llevado a la bodega de almacenamiento para ser despachado
posteriormente.
NORMALIZACIN
Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las normas estndares del
mercado.
ENSAYO A COMPRESIN.
Para lo cual se toma el ladrillo con dimensiones ms uniformes y lo sometimos a presin
uniforme sobre la cara de mayor rea, por medio de un equipo de compresin el cual mide
la fuerza ejercida sobre la pieza, en libras. Sometimos el ladrillo hasta su rotura y la fuerza
hallada se dividi entre el rea para hallar el esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando
as normalizado a compresin.
ENSAYO DE DENSIDAD REAL Y DENSIDAD APARENTE.
Por medio del cual se mido la porosidad. Para hallar la densidad real se toma una muestra
pulverizada del material que quedo despus del ensayo mencionado anteriormente. Esta
muestra se pesa y posteriormente se sumerge en una probeta con un volumen de agua
establecido para as establecer el volumen del material atravs del desplazamiento de la
superficie de agua. Para hallar la densidad aparente se sigue dos mtodos denominados
peso suelto y peso compactado. Peso suelto: Se toma un recipiente del cual se conoce su
volumen y su peso. Poniendo dentro de este una muestra del material pulverizado de
manera que quedo lleno el recipiente, luego se pes, y as hallamos el peso y el volumen
de la muestra, con lo cual se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite el
procedimiento anterior, con la nica diferencia que al echar la muestra al recipiente, se le
hace una fuerza para que quede compactado.

ENSAYO DE ABSORCIN DE HUMEDAD.

El cual se hizo as: Se introducen los ladrillos al horno 24 horas, cerca de los 150 grados
centgrados, para eliminar completamente la humedad, luego se hayo su peso cuando
estaban secos, y se sumergieron en agua otras 24 horas, hasta el punto de saturacin.
Cuando se sacaron, se secan superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos datos
se halla el porcentaje de absorcin.
MATERIALES Y EQUIPOS MATERIAS PRIMAS

Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricacin de

productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores resultados
utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparacin de materias primas se
divide en dos. Etapa de preparacin del chamote y etapa de preparacin de la arcilla, para
posteriormente ser llevados a los silos de almacenamiento de diario.
Silicato de Sodio (Si02-Na20).

Aunque el silicato de sodio fue obtenido en varios pases desde hace 100 aos,
nicamente desde 1950 ha sido muy utilizado en la industria de la fundicin, mezclndose
con la arena. El silicato ha sido desarrollado en los Estados Unidos, algunos pases de
Europa y la Unin Sovitica es empleada con mucha frecuencia. El silicato de sodio es
obtenido del vidrio en polvo, es altamente soluble y se encuentra comnmente en solucin.
Esta solucin de silicato es producida comercialmente en un rango de mdulos
moleculares de slice (Si02) y soda (Na20) entre 1:1 y 4.1:1. La variacin del mdulo y
tambin la dilucin nos da una diferencia amplia entre las propiedades fsicas y qumicas
de la solucin. Ya que el silicato de sodio es una sal proveniente de un cido dbil, cido
silcico (si(0H)4) y una base fuerte (Na0H), ste es alcalino en solucin y los aniones son
fuertemente asociados. Hay dos tipos de silicato de sodio que son comnmente usados. El
primer tipo consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio y no contiene aditivos, el
segundo tipo de silicato consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio con adiciones
de azcar y melaza.
Bauxita
Las bauxitas son rocas mayoritariamente compuestas por hidrxidos de aluminio
derivados de la alteracin de los aluminosilicatos que constituyen la mayora de las rocas y
de los sedimentos. Se forman bajo climas tropicales y subtropicales hmedos (en la
actualidad, por debajo de los 30 de latitud). El primer estado de la alteracin de los
silicatos es la formacin de minerales arcillosos que, junto con el cuarzo, son los
principales constituyentes de las rocas sedimentarias. En las regiones tropicales, sin
embargo, el proceso de disolucin de los silicatos acaba tambin finalmente
desestabilazando esas arcillas neoformadas. Las bauxitas son, por as decir, el residuo
insoluble de la alteracin de las rocas. Se forman en zonas tectnicamente estables y
protegidas de la erosin, en las que la accin de los agentes que provocan la laterizacin
del material original puedan actuar durante largos periodos de tiempo (muchos depsitos
se han formado por la accin continua de esos agentes durante millones de aos). Esto
ocurre principalmente sobre las rocas aluminosas de los cratones estables (bauxitas
laterticas) o como resultado de la transformacin de los materiales silceos acumulados en
el sistema krstico de las calizas
(bauxitas krsticas). En algunos casos, tambin pueden ser el resultado de la re
sedimentacin de bauxitas previamente erosionadas.

Arcilla y chamote
La arcilla extrada de la cantera, es llevada por medias volquetas a unas ramadas de
almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea posible, con el
objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el suficiente tiempo a la
intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas de alimentacin donde se dosifica
la alimentacin a una banda transportadora que lleva la arcilla a una amasadora de filtro,
donde se realiza una mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material indeseable,
para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material que no pudo ser
retenido en la amasadora de filtro. El material totalmente separado de impurezas pasa a
una extrusora donde obtiene el material en forma de bloques. La arcilla en forma de
bloques es secada en forma natural o en forma artificial. La arcilla seca es llevada a unas
tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molino de rodillos, donde se disminuye
de tamao el material grueso, esta arcilla ya tratada es llevada luego a un elevador de
cangilones que llevan el material hasta unos molinos de conos, donde se obtiene
finalmente el tamao requerido de la arcilla. Una vez sale la arcilla del molino es llevada a
un elevador de cangilones que alimenta a un tornillo sin fin, el cual es el encargado de
llevar la arcilla a los silos de almacenamiento de diario
EQUIPOS

Tolvas de alimentacin.
Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de banda de caucho, son
bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a lo largo de las lneas de
preparacin y moldeo de las arcillas refractarias.
Tolvas Vibratorias.
 Consideradas entre las ms importantes verstiles. Se usan para ampliar la abertura de
los depsitos de almacenamiento y provocar el flujo al romper los puentes formados por el
materia
Alimentadores de Tornillo Sinfn.
O helicoidal para ayudar a descargar depsitos y producir una alimentacin uniforme. En
este caso es importante la necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para
producir un arrastre uniforme del material por la abertura completa de la tolva.
Alimentadores de estrella.
Con un transportador recolector de tornillo o gusano sinfn proporcionan una salida muy
uniforme a lo largo de la abertura ranurada

Bandas Transportadoras.
Las bandas transportadoras se utilizan de manera casi universal en todo proceso que
implique el transporte de material de un lugar a otro.

- Amasadora.
La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms consumo de fuerza,
mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto esfuerzo. El factor que afecta
la produccin es el ancho de la amasadora, el cual debe ser proporcionado a la produccin
de piezas.

- Laminadores.

Los laminadores son mquinas ntimamente relacionadas en los procesos de preparacin,

en las instalaciones de maquinaria para la industria cermica, estructural, ladrillos,
productos refractarios, tejas, etc. Principalmente se aplican en las instalaciones por va
semi-hmeda y especialmente en casos concretos que lo permitan en va seca
. - Extrusora.
Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un conjunto de componentes o
mecanismos que permiten compactar la masa de arcilla refractaria, mediante la
eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la presin a que se ve sometida la
arcilla entre el cuerpo de hlices de la mquina y el embudo o molde.
Dependiendo de la materia prima deseada se obtiene pelets o espaguetis, para producir
chamote; o bloques para la arcilla refractaria.

- Elevador de Cangilones.
Los elevadores de cangilones son las unidades ms sencillas y seguras para
desplazamientos verticales de materiales en la industria refractaria. Existen en una gama
amplia de capacidades y pueden funcionar totalmente al aire libre o encerrado
dependiendo del material a transportar, arcilla o chamote.
- Horno Rotatorio
. El horno rotatorio de calor directo es uno de los hornos de proceso para altas
temperaturas. Sustituye al secador rotatorio ordinario, cuando la temperatura de pared
sobrepasa a la que puede tolerar una cubierta metlica no revestida. Las cubiertas o los
cascos de hornos rotatorios de cuba estn revestidos en parte o en toda su longitud con
ladrillos refractarios para evitar el sobrecalentamiento del acero, que traera como
consecuencia su debilitamiento
- Molino de Bolas
. El molino de bolas es adecuado para materiales finos y gruesos, moliendas en hmedo o
en seco, en circuitos cerrado con clasificadores, cribas o separadores de aire. En un
molino de bolas la mayor parte de la reduccin se efecta por impacto cuando las bolas o
guijarros caen casi desde la altura mxima de la carcasa. Un molino de bolas grande,
puede llegar a tener la carcasa 3 m de dimetro y 5 m de longitud. Las bolas son de 2 a 12
cm de dimetro.

- Zarandas.
Una vez el chamote es molido, este se clasifica por tamao, mediante la utilizacin de
tamices de tambor rotatorio o de tambor oscilante; en ambos casos, las mquinas estn
dispuestas de manera que sirvan al mismo tiempo para transportar el producto molido y
tamizado a los silos o tolvas respectivas. Las partculas de hierro y de xidos magntico,
se eliminan atravesando el material molido por un separador o depurador magntico,
formado por haces de hierro dulce que hacen de polos de un electroimn.
- Secaderos Artificiales.

La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos supletorios elevados, otra razn

econmica desfavorable, estriba en el hecho en que se necesitan igual nmero de caloras
para secarlo, como para cocerlo. Sin embargo, con el fin de incrementar la produccin y
disminuir las prdidas de rotura, un clculo adecuado de secado puede llegar a garantizar
consumos de carbn bastantes reducidos, en funcin de los calores recuperados en la
evacuacin de los humos del horno. Los secaderos artificiales se catalogan en
intermitentes o continuos.
- Horno Tnel.

Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el material se moviliza

mediante vagones que se desplazan a travs de la galera, conformada por 49 campos. La
concepcin de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los
productos a cocer, siguiendo la curva de calentamiento del horno enfriamiento y
precalentamiento del horno.