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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO: CONTROL Y AUTOMATIZACIN DE


PROCESOS I
TEMA: LNEA DE ENLLANTE AUTOMTICO-
DESPACHO
DOCENTE: MENDEZ LA TORRE EMILIO
CICLO: VI
ALUMNOS:
- COLLAS POMIANO FIORELLA
- MORA CANO IRIS
- SOLIS MEJA CARLOS
- VARGAS POCOHUANCA ANGELA

2017
INTRODUCCIN

La ingeniera en el campo de la industria automotriz se encuentra en estos


momentos en una actividad muy competitiva, sus objetivos principales son el
mejoramiento de calidad de vida y atender oportunamente las necesidades
que requiera, as tambin ltimamente exige una rapidez y eficiencia en sus
sistemas de funcionamiento, estos sistemas de trabajo necesita un
funcionamiento preciso y exacto
Para aplicar el funcionamiento automtico del ENLLANTE AUTOMATICO
nos vamos a apoyar en un PLC, sensores, actuadores, contadores,
temporizadores y dems accesorios. El presente trabajo solo se basa en una
etapa de todo el proceso del enllante automtico el cual es el DESPACHO; la
etapa final de todo el proceso.
Lo que se pretende es desarrollar la etapa mencionada anteriormente de
manera automtica para ello nos ayudaremos del software Logo soft Confort
V.8 para la simulacin del mismo , en el encontraremos todas las
herramientas necesarias para que as permitan la implementacin del PLC
en la adquisicin y envi de datos, funcionamiento de sensores y actuadores
para el manejo del sistema, cabe mencionar que el proceso de enllante
automtico, especficamente en el proceso del despacho, cuenta con un
control de calidad de las piezas con la finalidad de desechar piezas que no
cuentan con las especificaciones correctas.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Elaborar y disear el sistema de control del DESPACHO; tercera etapa


del proceso del enllante automtico.

OBJETIVO ESPECIFICO

- Disear un diagrama de flujo de un proceso de servicio del enllante


automtico en el Software LOGOSoft Comfort v.8.

- Hacer uso de las herramientas, de esta forma conocer los elementos que
forman parte del despacho de las llantas, en cual sern usados.

- Elaborar un grfico del proceso, indicando en el los sensores y/o


actuadores empleados.

- Realizar la tabla de smbolos con la designacin de los sensores y/o


actuadores empleados.

- Realizar el diagrama KOP del proceso en el software LOGOSoft Comfort


v.8.

- Verificar el correcto funcionamiento del sistema mediante el empleo de


software de simulacin LOGOSoft Comfort v.8.
CASO: LINEA DE ENLLANTE AUTOMATICO

Se desea realizar una estructura para el enllante automtico. Para ello se


organiza tres etapas:

ETAPA 1: ABASTECIMIENTO DE NEUMATICOS


ETAPA 2: ABASTECIMIENTO DE AROS E INFLADO
ETAPA 3: DESPACHO
GRUPO N03: DESPACHO

A continuacin se indicar los pasos que se realizaron para indicar cmo se realiz la construccin.

1. PASO N01 - ESQUEMA GRFICO: Se procede a realizar el esquema

CILINDRO DE EFECTO
SIMPLE (ACTUADOR)
PULSADORES DE
ENCENDIDO Y
SENSOR FOTOELCTRICO APAGADO

LMPARA

CONTADOR
FOTOELCTRICO

MOTOR DE LA FAJA
TRANSPORTADORA

NEUMTICOS CON AROS


DEFECTUOSOS
UNIDAD DESPACHADA ( 4 NEUMTICOS CON SUS
AROS)
2. PASO N02 - DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE DESPACHO-
CONTROL DE CALIDAD DE LAS LLANTAS:

Esta es la etapa final del subproceso y consiste en el despacho (control


de calidad) de las unidades ensambladas (neumticos con sus aros) para
tal fin se emplear un contador fotoelctrico por cada unidad despachada,
y se encender una lmpara cuando se culmine el proceso de despacho.
Se tendr en consideracin el uso de un cilindro de efecto simple.

1. El proceso inicia con la activacin del motor de la faja transportadora para


el desplazamiento de los neumticos ensamblados.

2. Se inicia el control de calidad, para lo cual necesitamos un sensor que


detecte las piezas malas, para ser eliminadas mediante el actuador
(cilindro de efecto simple). Las piezas correctamente ensambladas
continan con el proceso.
3. Luego se cuentan la piezas de 4 en 4 mediante un contador up, una vez
que el sensor detecte las 4 piezas y el contador marque dicho nmero, se
encender una luz de alerta (lmpara); la cual a su vez marcar la
culminacin del proceso de descacho control de calidad.
FUNDAMENTO DEL SISTEMA MEDIANTE EL EMPLEO
DE SOFTWARE DE LOGOSOFT COMFORT

Paso 01: Esquema para el despacho de las llantas.


Paso 02: La simulacin
TABLA DE SMBOLOS CON LA DESIGNACIN DE LOS
TEMPORIZADORES Y/O ACTUADORES

TABLA N O1: Cuadro de elementos empleados para el esquema de despacho-control de


calidad de llantas.

ELEMENTO DIRECCIN COMENTARIO


CONTACTO
NORMALMENTE I1 ENCENDER
ABIERTO
CONTACTO
NORMALMENTE I2 APAGAR
CERRADO
MARCA M1 MARCA INICIO
MARCA M2 MARCA REINICIO
MOTOR DE LA FAJA
BOBINA Q1
TRANSPORTADORA
CILINDRO DE
BABINA Q2
EFECTO SIMPLE
CONTACTO SENSOR
NORMALMENTE I3 FOTOELCTRICO
ABIERTO MILIMTRICO
TIEMPO DE
TEMPORIZADOR ACTIVACIN-
RETARDO A LA T001 DESACTIVACIN DEL
CONEXIN CILINDRO EFECTO
SIMPLE
CONTADOR DE
CONTADOR UP C002
PIEZAS BUENAS
SENSOR
CONTACTO
FOTOELCTRICO
NORMALMENTE I4
MILIMTRICO PARA
ABIERTO
EL CONTADOR
TEMPORIZADOR TIEMPO DE
RETARDO A LA T003 ENCENDIDO DE LA
CONEXIN LMPARA
ENCENDIDO DE LA
LMPARA UNA VEZ
BOBINA Q3
QUE HAN PASADO 4
PIEZAS

FUENTE: LOGO! Soft Comfort

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