Zusammenfassung Industrielle Produktion II

Jan Schuppener
2. April 2002

1
Inhaltsverzeichnis
1 Grundlagen der Anlagenwirtschaft 4
1.1 Phasen der Anlagenwirtschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Rechtsgrundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Kommunikation im Anlagenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Anlagenbedarf und Anlagenbeschaffung 6

2.1 Spezifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Anforderungen an Bau und Betrieb von Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3 Methoden zur Investitions- und Kostenschatzung von Anlagen 8

3.1 Schatzung von Investitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1.1 Summarische Verfahren der Vorkalkulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1.2 Faktormethoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1.3 Detaillierte Einzelermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 Schatzung von Kosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Groendegression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.3.1 Einzelaggregatbezogene Groendegressionseffekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.3.2 Groendegression bei Gesamtanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.3.3 Kritik und Erweiterung des Groendegressionsansatzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4 Anlagenauslegung und Layoutplanung 13

4.1 Anlagenauslegung und technische Konzeption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1.1 Prozefuhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1.2 Ausrustung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 Layout-Planung zur Anlagenanordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.1 Planung des Grob-Layouts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.2 Planung des Feinlayouts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.3 Verfahren zur Layoutplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5 Kapazitatsplanung 19
5.1 Maeinheiten und -zahlen der Kapazitat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2 Kapazitatsexpansionsmodelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.1 Optimale Expansionspolitiken bei konkaver bzw. linearer Investitionsfunktion . . . . . 19

6 Verfahrenswahl und Anlagenoptimierung 22

6.1 Verfahrenswahl/Verfahrensvergleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.1.1 Verfahrensvergleich fur neu zu beschaffende Anlagen oder Aggregate . . . . . . . . . . 22
6.1.2 Verfahrensvergleich fur bestehende Anlagen oder Aggregate . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.2 Anlagenoptimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.1 Vorgehensweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.2 Praktische Aspekte der techno-okonomischen Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.3 Groendegression in betriebswirtschaftlichen Optimierungsmodellen . . . . . . . . . . 23
6.2.4 Exergookonomie als spezielle Form der techno-okonomischen Optimierung . . . . . . . 24

7 Qualitatsmanagement 25
7.1 Qualitatsplanung, Qualitatsanalyse und Qualitatsprufung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.1.1 Stichprobenplane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2 Qualitatssicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Qualitatskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8 Anlageninstandhaltung und -entsorgung 28

8.1 Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.1.1 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.1.2 Mathematische Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.1.3 Modelle fur die Instandhaltungsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1.4 Kosten und Wirtschaftlichkeitsaspekte der Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.2 Anlagenersatzproblem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2
9 Anlageninformationssysteme 33
9.1 Betriebswirtschaftliche Aufgaben eines Anlageninformationssystems . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1.1 Strategische Aufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1.2 Operative Aufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1.3 Anlagenleistungs-Kennzahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3
1 Grundlagen der Anlagenwirtschaft
Anlage: Gesamtheit der technischen Mittel eines Systems

1.1 Phasen der Anlagenwirtschaft

Anlagenplanung und -beschaffung
Bestimmung technischer Merkmale
Anlagenbereitstellung
Anlagenanordnung
Anlagenbetrieb und -instandhaltung
Feststellung, Hemmung und Beseitigung der unvorhergesehenen und nutzungsbedingten Storungen
Anlagenoptimierung
Anlagenausmusterung
Wiederverwendung
Reduzierung der Qualitat
Aufrusten
Beseitigung

1.2 Rechtsgrundlagen
Vertragsarten (allgemein):
Kaufvertrag
Mietvertrag
Darlehensvertrag
Maklervertrag
Dienstvertrag
Werkvertrag
Vertragsarten im Anlagenbau:

Studienvertrag
Beratungsvertrag
Ingenieurvertrag
Liefervertrag
Montagevertrag
Inbetriebnahmevertrag
Lizenz- und Know-How-Vertrag
Abrechnungsmodalitaten:

Festpreisvertrag:
Die vertragliche Leistung wird durch Zahlen eines festen Preises vergutet. Bei langeren Ver-
tragslaufzeiten wird die inflatorische Entwicklung durch Tariflohnerhohung oder Preissteigerungen
durch Preisgleitklauseln berucksichtigt:
M
P = P0 (a + b M 0
+ c LL0 ) mit M : M aterialpreise; L : Loehne; a, b, c : Gewichtungsf aktoren
Aufwandserstattungsvertrag:
Vergutung des Aufwandes fur alle Lieferungen und Leistungen zuzuglich eines festen oder antei-
ligen Honorars

4
 Zielpreisvertrag:
Beteiligung des Lieferanten am Anlagepreis-Risiko durch Bonus/Malus-System
Aufmavertrag (Bau):
Vergutung gema Aufmapreisliste fur verschiedene Einzelleistungen
Vorvertrag:
Ubernahme der zwischenzeitlich beim Lieferanten angefallenen Kosten, falls es nicht zum eigent-
lichen Vertragsabschlu kommt

1.3 Kommunikation im Anlagenbau

Kommunikationsmittel:
mundlich (Vertrage, Absprachen,...)
schriftlich (Dienstanweisungen, Vertrage,...)
graphisch (Plane, Zeichnungen,...)
Muster
Plane:
Logikplane
Matrizen/Tabellen (z.B. Aufgabenmatrix)
Fliebilder
Verriegelungsplane
elektrische Schaltplane
Konstruktionsplane
Landkarten und Bauleitplane
Lageplane
Bauplane und Konstruktionszeichnungen
axonometrische und perspektivische Darstellungen
Sonderplane (Reliefs, Explosionszeichnungen)
Zeitplane
Ablaufplane
Terminplane
Netzplane
Zeit- und Summenplane

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2 Anlagenbedarf und Anlagenbeschaffung
2.1 Spezifikation
Die Spezifikation einer Anlage bedeutet die firmeninterne Vorgabe (Festlegung) der Leistungsparame-
ter/Auslegungsdaten der neu zu beschaffenden Gesamtanlage bzw. Anlagenteile.
zu vermeidende Extreme:
Spezifikation zu eng: Ausschlu einer evtl. besseren Losung
Spezifikation zu weit: Lieferung ist undefiniert; geringe Vergleichbarkeit der Angebote
mogliche Vorgaben:
technisch:
Kapazitat
Platz- und Bodenverhaltnisse
Lastverlauf
Erweiterbarkeit
Redundanz
...
okonomisch:
Preis
Betriebskosten
Verbrauch

2.2 Anforderungen an Bau und Betrieb von Anlagen

Unternehmensrelevante Bestimmungen
Beispiele:
Handelsregister (gibt Aufschlu uber Vertretungskompetenzen, Haftungsfahigkeit)
Auenwirtschaftsgesetz, Ausfuhrbestimmungen, Devisenbestimmungen
Bestimmungen uber Grundstucksgeschafte
Betriebsrelevante (standortrelevante) Bestimmungen
Beispiele:
Bebauungsplan
Baubestimmungen
regionale Steuern und Abgaben
Rahmentarifvertrage
Arbeitssicherheit
Beispiele:

VDI-Richtlinien
DIN
Technische Regeln
Gefahrenstoffverordnung (GefStoffV)
Unfallverhutungsvorschriften (UVV)

Genehmigungsrecht und Umweltschutz

Beispiele:

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 Bundes-Immisionsschutzgesetz (BImSchG)
Richtlinie uber die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung ( EU)
Gesetz uber die Umweltvertraglichkeitsprufung (UVPG)
Gewerbeordnung
Abfallgesetz
Wasserhaushaltsgesetz

Bundes-Immisionsschutzgesetz (BImSchG):
regelt Genehmigungsverfahren fur Bau und Betrieb bestimmter Anlagen
wird erganzt durch BImSch-Verordnungen, Verwaltungsvorschriften, techn. Anleitungen
formliches Verfahren:
schriftlicher Antrag (mit Angaben zu Verfahren, Schutzmanahmen, Emissionen, Recycling)
Einreichung bei zustandiger Behorde
offentliche Bekanntmachung, Einspruchsmoglichkeit
Teilgenehmigungen fur Errichtung / Betrieb der Anlage;
Annahme / Ablehnung / Auflagen
vereinfachtes Verfahren:
nur Nachbarschaftsanhorung (keine Bekanntmachung)
kurzere Dauer
Stand der Technik:
dynamische Definition, um der Behorde die Moglichkeit zu geben, ein emissionsminderndes Ver-
fahren zu fordern, obwohl es noch in keinem anderen Betrieb realisiert worden ist (sondern nur
vergleichbare Verfahren)
aufgrund EG-Richtlinie: Integration des Gesetz uber die Umweltvertraglichkeitsprufung:
fur bestimmte Anlagen wird zusatzlich (im Rahmen des BImSchG-Verfahrens) eine UVP
durchgefuhrt
unter anderem grenzuberschreitende Zusammenarbeit der Behorden geregelt
Richtlinie uber die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung
(IVU-RL):
Erreichen eines hohen Schutzniveaus fur die Umwelt insgesamt
RL unterteilt in materiellen (Zweck und Ziel, Rechte und Pflichten) und prozeduralen (Genehmi-
gungsverfahren) Teil
zentrales Konzept der besten verfugbaren Technik zum Erreichen der Ziele:
fortgeschrittenste Technologien dienen zur Festlegung von Parametern (z.B. Emissionsgrenzwer-
ten), ohne da die Verwendung eines bestimmten Verfahrens vorgeschrieben wird
Ansatzpunkte fur eine Reglementierung in der Praxis
Instrumente auf okonomischer Basis
Emissionssteuern (Internalisierung der externen Kosten der Umweltverschmutzung)
Handelbare Rechte/Zertifikate
Vereinbarungen
Instrumente auf technischer Basis (Auflagen)

7
3 Methoden zur Investitions- und Kostenschatzung von Anlagen
3.1 Schatzung von Investitionen
Fur die Realisierungschancen eines neuen Projektes sind in erster Linie die Ergebnisse einer Wirtschaft-
lichkeitsrechnung magebend. Wahrend Investitionsrechenverfahren Entscheidungsgrundlagen auf Basis
bekannter Daten (z.B. Zahlungsreihe) liefern, werden Investitionsschatzverfahren deutlich fruher ein-
gesetzt und liefern eine Vorkalkulation auf Basis von Erfahrungswerten und bekannten Zusammenhangen
zwischen Kenngroen der Anlage und den Kosten der Investition.
Die Vorkalkulation umfat folgende Bereiche:
Vorkalkulation des Anlage- und Umlaufkapitals des Projektes
Vorkalkulation der Perioden- und Einheitskosten der Produkte
Ertragsschatzung, Marktanalyse, Absatzanalyse, Preisprognose, etc.
Wirtschaftlichkeitsrechnung
Die Ertragsgesichtspunkte allerdings sind bei einem wirtschaftlichen Vergleich von Produktionsverfahren mit
gleichen Produkten z.B. in Form einer Kostenvergleichsrechnung von untergeordneter Bedeutung.
Bei der Entwicklung neuer Produkte und Technologien mu bereits in fruhem Stadium versucht werden,
die Forschungsideen wirtschaftlich zu bewerten. Im Laufe der Ausfuhrung und Abwicklung eines Projektes
schlielich dient die Vorkalkulation der Kostenkontrolle.
Unter der Investition I, welche zunachst zu ermitteln ist, versteht man die kumulierten Ausgaben bis zur
Inbetriebnahme der Anlage.
gesamter Anlagekapitalbedarf:
Investition (battery limits)
Hauptkomponenten (Apparate, Maschinen)
Nebenkomponenten
Montage
Baustelleneinrichtung
Unvorhergesehenes
Lagerhaltung
Engineering
Lizenzen
Bauzinsen
Umlaufvermogen

3.1.1 Summarische Verfahren der Vorkalkulation

Die beiden folgenden Verfahren konnen als summarische Verfahren bezeichnet werden, da das Anlageka-
pital sofort als Gesamtgroe ermittelt wird.
Umschlagskoeffizienten des Anlagekapitals:
Bildung des Anlagekapital-Umschlagkoeffizienten (turn over ratio) einer Produktionsanlage
als Quotient aus dem jahrlichen Ertrag und dem Anlagekapitalbedarf; Ermittlung des Anlagekapital-
bedarfs durch Einsetzen von Umsatz und Umschlagskoeffizienten
Spezifische Kapitalbedarfsziffern:
Verwendung auf die Kapazitatseinheit bezogener Durchschnittswerte des Anlagekapitalbedarfs; zusatzliche
Berucksichtigung von
zeitabhangiger Veranderung des Preisniveaus (Zeitindizes)
Einflu der Kapazitat (Groendegression)
standortspezifischen Merkmalen

8
3.1.2 Faktormethoden
Das gemeinsame Merkmal der sog. Zuschlagfaktormethoden liegt darin, da nur ein Teil der Kapitalbe-
darfspositionen (i.A. Apparate und Maschinen) detailliert vorliegen mu, wahrend die restlichen Bedarfspo-
sitionen uber empirisch gewonnene und je nach Methode mehr oder minder differenzierte Zuschlagfaktoren
geschatzt werden.
Globale Zuschlagsatze:
samtliche Positionen auer Apparaten und Maschinen werden in nur einem einzigen Zuschlagfaktor
berucksichtigt;
Problem: zum Zeitpunkt der Abschatzung liegen auch uber die Anschaffungskosten von Apparaten
und Maschinen keine Informationen vor
Block-/Modulmethoden:
Zerlegung der zu projektierenden Anlage in funktionale Einheiten; Kosten einer funktionalen Einheit
sind Funktion der Kapazitat und der Komplexitat;
Verfahren:
Zevnik und Buchanan
Stallworthy
Wilson
Allen und Page
Single-Complexity-Factor-Methode von Herbert und Bisio
Process-Step-Scoring-Methode von Taylor
Timms
Bridgwater
Fuzzy-Matching-Methode von Edwards und Petley
Vorkalkulation uber energetische Kenngroen
Differenzierte Zuschlagsatze:
im Anschlu an die detaillierte Ermittlung der Anschaffungskosten fur Apparate und Maschinen werden
differenzierte Zuschlagfaktoren fur die Nebenpositionen angewandt;
Voraussetzung: Kataloge von Zuschlagfaktoren stehen aus der Erfahrung heraus zur;
Beispiel: Methode von Guthrie Verfugung
Analytische Zuschlagsfaktormethoden:
fur EDV-Einsatz Formulierung mathematischer Zusammenhange vorteilhafter als Gebrauch von Ta-
bellen und Diagrammen;
Beispiel: Methode von Hirsch/Glazier

3.1.2.1 Methode von Zevnik und Buchanan

Zerlegung der Anlage in funktionelle Einheiten (Verfahrensstufen)

Gleichung fur den Anlagekapitalbedarf:

IA = N CP F 1, 33 ( PP0t ) 106 U S$
= N CP F 1, 33 ( CCI 6
300 ) 10 U S$

mit: IA : Anlagekapitalbedarf
N : Anzahl der funktionellen Einheiten
CP F : durchschn. Anlagekapitalbedarf pro funkt. Einheit
Pt : Preisindex zum Vorkalkulationszeitpunkt t
P0 : Basispreisindex
Der Investitionsbedarf fur die funktionalen Einheiten (CPF) ist eine Funktion der Kapazitat und eines
Komplexitatsfaktors CF = 2 10(FT +FP +FM ) mit den Korrekturfaktoren FT , FP und FM fur Temperatur,
Druck und Werkstoff.

Kritik: Verfahren dadurch ungenau, da nur ein Haupt-Stoffstrom berucksichtigt wird

9
3.1.2.2 Methode von Stallworthy

Berucksichtigung von Hauptstrom und allen Nebenstromen

Gleichung fur den Anlagekapitalbedarf:

0,0075 PS
IA = A 1 (N FM FP FT R)

mit: IA : Anlagekapitalbedarf, 1970 []

A : Groenfaktor (Tabelle)
S : Anzahl der Strome
N : Zahl der Verfahrensstufen
FM : Materialkorrekturfaktor (1,0 - 2,0)
FP : Druckkorrekturfaktor (1,0-1,3)
FT : Temperaturkorrekturfaktor (1,0-1,5)
R : Massenverhaltnis der einzelnen Strome zum Hauptstrom

3.1.2.3 Methode von Guthrie

Modul-Vorkalkulationsverfahren fur Stoffumwandlungsprozesse

P P
Netto-Gesamtkosten = Schlusselkosten (1 + zus. Materialfaktoren + Arbeitsfaktor) ind. Kapitalbed.

Brutto-Gesamtkosten = Netto-Gesamtkosten Faktor f. Unvorhergesehenes

Auch direkte Berechnung aus den Schlusselkosten mit Netto-Modulfaktor oder Brutto-Modulfaktor moglich.

3.1.2.4 Methode von Chauvel

Investitionsschatzung fur Rohre bzw. Rohrbundel-Warmetauscher uber Zuschlagsfaktoren

IA = IBasis fd f fl fnp fp ft fm

mit: fd : Typ
f : Durchmesser
fl : Lange
fnp : Rohrdurchgangszahl
fp : Druck
ft : Temperatur
fm : Material

3.1.3 Detaillierte Einzelermittlung

Das aufwendigste Verfahren umfat die detaillierte Ermittlung aller Bedarfspositionen einer Investition. Trotz
hochstem Aufwand ist aber eine bestimmte Fehlertoleranz aufgrund bestehender Unsicherheiten niemals
unterschreitbar.
Besonders zweckmaig fur die Ermittlung der Kosten von z.B. Apparaten und Maschinen erscheint die
Ableitung von Richpreisfunktionen in Abhangigkeit der Kapazitat.

10
3.2 Schatzung von Kosten
Die Schatzung der jahresbezogenen Kosten erfolgt auf Basis folgender Beziehung
X X X X X X
K= aj (I Ij ) + mi pi + Al pl + Sn + Fq |Eu | (1)
jJ iI lL nN qQ uU

mit:

K (DM/a) : Jahrliche Kosten

I (DM ) : Investition
aj (1/a) : Prozentsatz fur die Ermittlung der investitionsabhangigen Kostenarten jJ
(wie Abschreibungen etc.)
Ij (DM ) : Hinzurechnungen oder Kurzungen der Investition I bei der Bestimmung der
Kostenart j (z.B. Kurzung um Grundstuckskosten bei Bestimmung der
Abschreibungen)
mi (M E/a) : Verbrauchsmenge der Sorte iI
pi (DM/M E) : zur Verbrauchsmenge i gehorender Verrechnungspreis
Al (Beschaef tigte) : Personalbedarf der Art lL
pl (DM/a und Besch.) : dem Personalbedarf zugeordnete Personalkosten
Sn (DM/a) : sonstige Kosten, z.B. Gemeinkostenanteile
Fq (DM/a) : Folgekosten, z.B. Erlosanderungen, Anderungen der Produktionskosten
Eu (DM/a) : Verkaufserlose fur Produkte aus Emissionsminderungsanlagen

dabei gilt:
P
Investitionsabhangige Kostenarten jJ aj (I Ij ) :
Abschreibungen a1 :
Grund und Boden, Umlaufvermogen, Lagerbestande werden nicht abgeschrieben ( I1 )
kalkulatorische Zinsen a2
Reparatur und Instandhaltung (R&I oder R&M) a3
Versicherungen a4
Verwaltung a5
Realsteuern a6 :
Grundsteuer, Gewerbekapitalsteuer, Vermogenssteuer
Groenordnung
P der ai :
ai = 20% kann in den meisten Fallen als Richtwert angenommen werden
P
Betriebsmittelverbrauchsabhangige Kostenarten iI mi pi :
Die Basis fur betriebsmittelverbrauchsabhangige Kosten bilden Stoff- und Energiebilanzen. Die Ver-
brauchsmengen mi (i steht z.B. fur Dampf, elektrischen Strom, Kuhlwasser, Schrauben etc.) sind nicht
konstant, sondern Optimiervariablen.
Kostenartenubergreifende Schatzmethoden :

Methode von Bridgwater

Modulare Betriebskosten-Vorausberechnung von Faubel

11
3.3 Groendegression
Mit dem Begriff Groendegression (economies of scale) bezeichnet man das Phanomen, da bei voller
Kapazitatsauslastung groere Leistungseinheiten i.a. mit niedrigeren Kosten je Leistungseinheit arbeiten als
mehrere kleine mit gleicher Gesamtkapazitat.

3.3.1 Einzelaggregatbezogene Groendegressionseffekte

Die Ursachen fur die einzelaggregatbezogene Groendegression sind im technischen Aufwand oder in den
Herstellkosten zu finden (Beispiel: kostenbestimmende Oberflache eines Tanks wachst nur mit der Potenz
2/3 des Volumens).
Die Investitionen als Funktion der Anlagengroe weisen i.d.R. einen streng monoton und konkav wachsenden
Verlauf auf. Ubliche Approximation:
Kap n Kap
I = I0 ( ) bzw. in logarithmischer Darstellung: lgI = lgI0 + nlg (2)
Kap0 Kap0

Der aggregatbezogene Degressionsexponent geht gegen 1, falls Aggregate parallel geschaltet werden, etwa
wenn obere Kapazitatsgrenzen erreicht werden.

3.3.2 Groendegression bei Gesamtanlagen

Bei Gesamtanlagen kommen zusatzliche Effekte zum Tragen:
Besonders bei den Nebenkomponenten und sonstigen Kosten finden Einsparungen statt, da z.B. die Me-
und Regeltechnik oder das Heranfuhren von Versorgungsleitungen weitgehend unabhangig von der Anlagen-
kapazitat sind.

3.3.3 Kritik und Erweiterung des Groendegressionsansatzes

automatische Kopplung zwischen technischen Groen (Oberflache o.a.) und Investition bei Fremdbezug
nicht gegeben, da Markt zwischengeschaltet
Annahme einer konstanten Technologie uber den gesamten Kapazitatsbereich haufig nicht zutreffend,
da u.U. Ubergang zu anderer Bauweise o.a. notwendig
Kapazitat nicht alleinige Bestimmungsgroe der Kosten (additive oder multiplikative Korrektur denk-
bar)
in der Praxis haufig kein einheitliches Kapazitatsma existent

Zusammenfassend lat sich feststellen, da mit Hilfe des Groendegressionsansatzes auch heute noch brauch-
bare erste Orientierungswerte bei der Investitionsschatzung erreicht werden konnen. Der Degressionskoef-
fizient n schwankt je nach Produkt und Proze in weiten Grenzen (etwa zwischen 0, 35 und 0, 9). Den
Durchschnitt von n = 0, 6 bis 0, 7 sollte man daher nur mit entsprechendem Vorbehalt anwenden.

12
4 Anlagenauslegung und Layoutplanung
4.1 Anlagenauslegung und technische Konzeption
4.1.1 Prozefuhrung
Unter Prozefuhrung versteht man das funktionelle Zusammenwirken verschiedener Anlagenteile zum Er-
reichen eines angestrebten Prozeziels. Zur Wiedergabe der funktionellen Zusammenhange dienen Fliebilder,
Verriegelungsplane, Funktionsplane, Programmablaufplane, Verfahrensablaufplane und verbale Beschreibun-
gen.
Das wichtigste Dokument fur die Prozefuhrung ist das Fliebild. Ausgehend vom Grundfliebild, in dem
die einzelnen Prozeschritte als Rechtecke symbolisiert sind, werden zunachst die Prozeschritte mit den
geringsten Variationsmoglichkeiten angegeben, gefolgt von den anpassungsfahigeren, leichter beherrschbaren
Schritten.
Beim Planen legt man zunachst die Prozefolge fur die angestrebte Produktion fest. Sodann werden die
Sicherheitseinrichtungen sowie die me- und regelungstechnische Ausstattung, Nebenanlagen, Versorgungs-
und Entsorgungseinrichtungen erganzt.
Nach dem Entwurf wird das Grundfliebild der Gesamtanlage quantifiziert fur ein- und austretende Stoff-
und Energiestrome, Zustande und Zusammensetzung der Stoffstrome und Art und Qualitat der Energie-
strome.

Material- und Energieflu: Bilanzierung

Die Abstimmung der Stoff- und Energieflusse zwischen den Anlagenteile erfolgt mit Hilfe von Material-
und Energiebilanzen.
Zum Erstellen einer solchen Bilanz wird ein Bilanzraum (z.B. Teilanlage) durch eine Bilanzgrenze von der
Umgebung abgetrennt und man betrachtet die durch die Bilanzgrenze ein- und ausgehenden Massen bzw.
Energien. Der Satz uber die Erhaltung der Masse liefert:
X X
mR = mR,zu mR,ab (3)

Setzt sich die Gesamtmasse aus verschiedenen Substanzen zusammen, so konnen die angegebenen Bilanz-
gleichungen nicht nur auf die Gesamtmasse, sondern auch auf alle Komponenten angewendet werden, die
den Bilanzraum unverandert passieren.
Analog zu (3) gilt fur die Energie:
X X
ER = ER,zu ER,ab (4)

Beim Bilanzieren kontinuierlicher Prozesse wird normalerweise ein stationarer Betrieb betrachtet, so da
Massen- und Energiespeichereffekte entfallen und mit konstanten Massen- bzw. Energiestromen gerechnet
werden kann.
Bei Chargenprozessen hingegen andern sich die Material- und Energiestrome wahrend des Prozeablaufs,
es gibt also keine stationare Betriebsphase. Daher sind Massen- und Energiespeicherung in den einzelnen
Anlagenteilen zu berucksichtigen.

4.1.2 Ausrustung
Jede verfahrenstechnische Anlage besteht aus dem Bauteil und der technischen Ausrustung, die sich in
Maschinen und Apparate, Elektro-, MSR-, Heizungs-, Luftungs-, Klimatisierungs- sowie Sicherheitseinrich-
tungen gliedern lat.
Bei der Auswahl gilt:

Regel beim Festlegen von Sicherheitszuschlagen:

Teure Aggregate - kleine Zuschlage ; billige Aggregate - groe Zuschage
Beschrankung der Typenvielfalt haufig eingesetzter Ausrustungsteile im Hinblick auf Wartung und
Instandhaltung sinnvoll
haufig bieten die Zulieferer auf bestimmte Verfahren abgestimmte Bauelemente an

13
 Planung der elektrischen Ausrustung erst, wenn Anforderungen an eine Notstrom-Versorgung und nach
Moglichkeit auch spezielle sicherheitstechnische Anforderungen vorliegen

Einstellung der gewunschten Betriebsbedingungen mittels Me-, Steuer- und Regelungseinrichtungen

4.2 Layout-Planung zur Anlagenanordnung

Die Layoutplanung (innerbetriebliche Standortplanung) befat sich mit der raumlichen Anordnung
der verschiedenen Betriebsmittel (Maschinen, Arbeitsplatze, Fertigungsanlagen, Lager usw.) auf einer meist
vordefinierten Flache. Falsche oder schlechte Entscheidungen dabei verursachen uberflussige oder zu um-
fangreiche Transportvorgange und damit hohe Materialflukosten.

4.2.1 Planung des Grob-Layouts

Neben den vom Grundfliebild vorgegebenen funktionellen Verknupfungen zwischen den an der Produktion
beteiligten Anlagen (eigentlicher Proze, Nebenanlagen, Ver- und Entsorgung) sind allgemeine Betriebsein-
richtungen notwendig wie:
Aufenthalts- und Sozialraume
Laboratorien
Verwaltungsgebaude
Werkstatten
Werksstraen
Bei der Layoutplanung ist u.a. zu prufen, welche der bestehenden allgemeinen Betriebseinrichtungen mitbe-
nutzt werden konnen.
Je nach Klima, Gelandebeschaffenheit, Auflagen und Produktionsproze entscheidet man sich fur eine der
folgenden Bauweisen:
Freianlagen: geringer Bauaufwand, gute Zuganglichkeit; nur moglich, wenn Witterungseinflusse ver-
nachlassigt werden konnen und keine Umweltbelastung entsteht
eingehauste oder umbaute Anlagen: hoherer Bauaufwand; aus Verfahrens- oder Umweltgrunden not-
wendig; Typen:
Einzweckgebaude: optimale Abstimmung auf den Proze; nachtragliche Anderungen schwierig
oder unmoglich
Mehrzweckgebaude: Kompromisse bei der Ausrustung; fur verschiedene Prozesse geeignet und
daher langer wirtschaftlich zu nutzen

4.2.2 Planung des Feinlayouts

Bei der Planung des Feinlayouts mu die Art der Produktion detaillierter berucksichtigt werden, da in
Abhangigkeit der Produktionsschritte unterschiedliche Methoden der Layoutplanung heranzuziehen sind.
Abhangigkeiten, die zwischen den einzelnen Produktionsanlagen untereinander sowie im Verhaltnis zu den
Planungs-, Steuerungs- und Kontrollstellen bestehen:
Produktionseinsatzstoffe und Betriebsstoffe mussen zu den Be- und Verarbeitungsanlagen transportiert
werden
bei mehrstufigen Produktionsprozessen sind die Zwischenprodukte von Produktionsanlage zu Produk-
tionsanlage zu transportieren
prozebezogene Dienstleistungen (z.B. Instandhaltung) erfordern einen ausreichenden Zugang zu den
Anlagen
Planungs- und Steuerungsinformationen mussen ubermittelt werden

14
Layoutplanung bei Werkstattproduktion
Bei der Werkstattfertigung tritt typischerweise ein hoher Varitatsgrad der Ubergangsbeziegungen auf. Aus-
gangsdaten fur die Layoutplanung bilden lediglich die Angaben bezuglich der anzuordnenden Produktions-
anlagen, des Produktprogramms nach Art und Menge sowie hieraus abgeleitete technologische Arbeitsfolge-
plane. Aus dieser vergleichsweise geringen Einengung des Planungsproblems resultiert haufig groe Anzahl
an Anordnungsalternativen.
Zielsetzung der Layoutplanung bei Werkstattproduktion ist die Minimierung der Transportkosten oder der
Transportintensitat.

Layoutplanung bei Flieproduktion

Bei der Flieproduktion werden die Arbeitssysteme grundsatzlich in der Reihenfolge des Produktionspro-
zesses angeordnet. Neben der Festlegung der raumlichen Anordnung der Anlagen sind Entscheidungen zu
Treffen uber die Anzahl der Arbeitsstationen, die Taktzeit sowie erforderliche Pufferlager.
Im Hinblick auf Strukturvarianten ist weiter zu differenzieren:
bei einfachen Fliestrecken erfolt die Produktion einer Produktart kontinuierlich auf einer Flie-
strecke, die etwa in Linien-, U- oder Kreisform angeordnet sein kann
bei gekoppelten Fliestrecken werden Fliestellen uber sogenannte Koppelungsstellen miteinander
verbunden, um entweder Fliestrecken hintereinander zu schalten oder Nebenstrecken an eine Haupt-
strecke anzukoppeln (Achtung: Pufferlager zum Ausgleich von Storungen)
parallele Fliestrecken werden eingerichtet, um durch technisch gleiche oder ahnlich ausgestattete
Fliestrecken bei Storungen den Produktionsausfall auszugleichen
Layoutplanung bei verfahrenstechnischen Produktionsanlagen
Die Grundlagen der Layoutplanung bilden die sich aus den Stoff- und Prozedaten ergebenden Rohr- und
Apparatespezifikationen sowie die Verfahrensschemata und -fliebilder.
Bei der Optimierung im Rahmen der Layoutplanung steht die Kostenminimierung mittels minimaler Trans-
portentfernungen im Vordergrund. Diese beeinflussen etwa den Aufwand fur Rohrleitungen und konnen zu
Warme- und Druckverlusten fuhren, die wiederum durch eine entsprechende Dimensionierung der Apparate
kompensiert werden mussen.

4.2.3 Verfahren zur Layoutplanung

Bei der Layoutplanung mu unterschieden werden zwischen der Neuplanung, bei der alle Betriebsmittel
eines Betriebes erstmals auf dem vorgesehenen Standort anzuordnen sind und der deutlich haufigeren Um-
stellungsplanung, in einem bereits existierenden Betrieb mit bereits angeordneten Betriebsmitteln.
Manuelle Layoutverfahren haben in der Praxis eine groe Bedeutung. Sie benutzen vor allem Zeich-
nungen, Schablonen und mastabsgerechte physische Modelle als Planungshilfsmittel und konnen aufgrund
des Aufwands nur fur die Uberprufung relativ weniger Layoutalternativen verwendet werden. Die EDV-
gestutzte Planung umfat die Suche, Bewertung und Auswahl von Alternativen, nachdem die reale Pro-
blemstellung in ein mathematisches Problem uberfuhrt wurde.

Allgemeine Charakterisierung des Layoutproblems

Gesucht wird eine optimale Zuordnung von Elementen zu (innerbetrieblichen) Standorten.
Gegeben ist:

1. ein Zielsystem
2. eine Menge von potentiellen Standorten
3. eine Menge von Elementen, die den potentiellen Standorten zugeordnet werden konnen
4. eine Menge von bereits einander zugeordneten Elementen und Standorten

5. eine Menge von Beziehungen zwischen den Elementen, die unabhangig von der konkreten Standortzu-
ordnung sind (z.B. Transportmengen)
6. eine Menge von Beziehungen zwischen den Standorten, die unabhangig von der konkreten Belegung
der Standorte sind (z.B. Transportentfernungen)

15
 7. eine Menge von Beziehungen, die zwischen den Elementen und Standorten bestehen und in Abhangigkeit
von der konkreten Zuordnung problemrelevant sind

Das Optimierungsziel besteht in der Minimierung der entscheidungsrelevanten, d.h. von der Layout-
Planung abhangigen Kosten einer Periode. Zur Operationalisierung dieser allgemeinen Zielsetzung werden
mehrere Teilziele formuliert:
Minimierung der Transportkosten
Minimierung der Lagerhaltungskosten
Minimierung der Anordnungs- bzw. Umstellkosten
Minimierung der Raumkosten
Minimierung der Transportleistung
Minimierung der Lagerdauer
Minimierung der Durchlaufzeit
moglichst ubersichtliche Fertigung
moglichst hohe Arbeitssicherheit
moglichst geringe Storanfalligkeit
moglichst hohe Elastizitat
moglichst groe Flexibilitat
In der Regel werden mehrere Ziele gleichzeitig verfolgt, die sich teils komplementar, teils konkurrierend zu-
einander verhalten.

Das allgemeine quadratische Zuordnungsproblem

Annahmen:
es existieren M gleich groe anzuordnende Elemente
nur die Transportintensitat ist von Bedeutung
die Transportintensitat tik zwischen den anzuordnenden Elementen i und k ist bekannt und unabhangig
von der Zuordnung der Elemente zu bestimmten Standorten
es existieren N = M gleich groe potentielle Standorte; auf jedem potentiellen Standort kann genau
ein anzuordnendes Elemente angeordnet werden
keine Beschrankungen fur die Zuordnung der Elemente zu den Standorten
die Kosten fur die Anordnung sind unabhangig von der Zuordnung

die Transportentfernungen zwischen den Standorten sind bekannt

der Transportkostensatz ist bekannt und unabhangig von Transportmenge, Transportentfernung und
eingesetzten Transportmitteln
Einfuhrung von Binarvariablen:
1 ,wenn das anzuordnende Element i dem Standort j zugeordnet wird
xij = {
0 sonst

16
 damit folgt fur das QZP:
M X
X N X
M X
N
M in. KT = kt tik djl xij xkl (5)
i=1 j=1 k=1 l=1

unter den Nebenbedingungen:

PN
j=1 xij = 1 jedem Element wird genau ein Standort zugewiesen
PM
i=1 xij = 1 jedem Standort wird genau ein Element zugeordnet

xij 0, 1

mit:

GE
k : Transportkosten [ M EEE ]

d : Transportentfernung [EE]

t : Transportintensitat [ M E
ZE ]
Der Nutzen der ganzzahlig nichtlinearen (quadratischen) Programme fur die Losung von Layoutproblemen
in der betrieblichen Praxis ist vielfach gering. Aufgrund ihrer Komplexitat existieren keine Losungsverfahren,
die innerhal einer angemessenen Zeitspanne eine optimale Losung liefern. Daher werden Heuristiken ein-
gesetzt, um moglichst gute Losungen mit vertretbarem Rechenaufwand zu erzeugen:

Heuristische Verfahren zur Layoutplanung

Heuristische Verfahren werden zur Konstruktion einer ersten zulassigen (i.d.R. nicht besonders guten) Zu-
ordnung der anzuordnenden Elemente zu den potentiellen Standorten benutzt:
Konstruktive Verfahren allgemein:
1. Wahl eines ersten anzuordnenden Objektes
2. Wahl eines Platzes fur das erste Objekt
3. Wahl des nachsten anzuordnenden Objektes
4. Wahl eines Platzes fur das nachste Objekt
5. weiter mit (3), falls noch ein nicht angeordnetes Objekt vorhanden ist
speziell: Dreiecksverfahren
Ausgehend von einer Transportmatrix, die die Transportintensitaten zwischen den einzelnen Elementen
enthalt, werden die beiden Elemente mit der hochsten Transportintensitat an zwei nebeneinanderlie-
genden Knoten eines Dreiecksrasters platziert.
Im weiteren werden die ubrigen Elemente sukzessive angeordnet, die in der Summe die hochste Trans-
portintensitat zu den bereits platzierten Elementen aufweisen. Standort wird derjenige Knoten, fur den
die Summe der Produkte aus Transportentfernung und -menge zu allen bereits angeordneten Elementen
minimal ist.
CORELAP
Computerized Relationship Layout Planning
Iterative Verfahren zur Layoutplanung
Iterative Verfahren werden auch als Verbesserungsverfahren bezeichnet und basieren auf der Idee, in einem
vorhandenen Layout angeordnete Elemente untereinander zu vertauschen.
allgemeine Vorgehensweise:
1. Festlegung / Ermittlung der Ausgangsanordnung
2. Ermittlung des Zielwertes
3. Durchfuhrung einer zulassigen Vertauschung

17
 4. Ermittlung des Zielwertes
5. Beibehalten der Anordnung, soweit eine Verbesserung des Zielwertes erfolgt ist, ansonsten Ruckgangigmachung
der Vertauschung
6. Durchfuhrung der Schritte 3,4,5, bis keine zulassige Vertauschungsmoglichkeit mehr gegeben ist oder
die vorgesehene Anzahl der Vertauschungsvorgange erreicht ist
Graphentheoretische Verfahren zur Layoutplanung
Ein Teilproblem der Layoutplanung in der Produktion besteht darin festzulegen, wie die verschiedenen
Fertigungssegmente (Abteilungen, Werkstatten, Fertigungszentren) zueinander angeordnet werden sollen.
Dieses Nachbarschaftsproblem lat sich vereinfachend aos ein spezielles graphentheoretisches Problem
formulieren.

18
5 Kapazitatsplanung
Definition:
Kapazitat ist das Leistungsvermogen einer wirtschaftlichen oder technischen Einheit - beliebiger Art, Groe
und Struktur - in einem Zeitabschnitt.
Benotigt wird die Kenntnis der Kapazitat z.B. fur Entscheidungen uber die Kapazitatsbelegung, die anzu-
strebenden Absatzmengen, Eigenerstellung oder Fremdbezug usw.
Die Groendegression bildet die eigentliche Voraussetzung fur das Kapazitatsplanungsproblem, da ohne
GD eine kontinuierliche Anpassung moglich ware.

5.1 Maeinheiten und -zahlen der Kapazitat

1. Leistungsmerkmale:
qualitative Kapazitat: maximale Auspragung einer Eigenschaft der zu bearbeitenden Objekte
(Benennung in Maeinheiten, z.B. Lange in mm)
quantitative Periodenkapazitat: z.B. Stuck / Periode;
Totalkapazitat als Summe uber die Lebensdauer
2. Leistungsumfang:
Normalkapazitat
Maximalkapazitat
3. Objekte der Kapazitatsdefinition:
Kapazitat eines Potentialfaktors
Kapazitat von Produktionsfaktor-Kombinationen
4. Verhaltnis der Planperiode zur Einsatzdauer: Periodenkapazitat

5.2 Kapazitatsexpansionsmodelle
Das Kapazitatsexpansionsproblem (KEP) besteht darin, mittels einer Kette aufeinanderfolgender In-
vestitionen die Kapazitat der fur ein bestimmtes Gut benotigten Produktionsanlagen bzw. Einrichtungen
optimal an eine vorgegebene prognostizierte Nachfrageentwicklung anzupassen. Eine Zielsetzung kann dabei
darin bestehen, den Barwert der Investitionskette zu minimieren.
Die bestehenden Modelle lassen sich im wesentlichen in drei Gruppen einteilen:
Modelle, die eine konkave bzw. lineare Investitionsfunktion unterstellen; Bestimmung der opti-
malen Politik als Konflikt zwischen Groenersparnissen und daraus resultierenden Zinsbelastungen
Modelle, die das Problem als reines Reihenfolgeproblem beschreiben
Modelle, die neben den Erweiterungsinvestitionen auch die Ersatzinvestitionen optimieren

5.2.1 Optimale Expansionspolitiken bei konkaver bzw. linearer Investitionsfunktion

Zielkonflikt:
Soll relativ oft in kleinen Stufen erweitert werden, um groe Uberkapazitaten und somit unnotige Kapi-
talbindung (Zinsen) zu vermeiden, oder ist es gunstiger, weniger aber dafur groere Erweiterungsstufen zu
wahlen, um in den Genu von Groenersparnissen zu kommen.
Ansatze:
1. zeitlich konstante Erweiterungspolitik (Constant cycle time policies)
2. explizite Ermittlung von Zeitpunkt und Umfang der einzelnen Erweiterungen mittels dynamischer
Programmierung

19
 1. Zeitlich konstante Erweiterungspolitik, z.B. Modell von Schneider
Annahmen:

lineares Wachstum der Nachfrage

Fehlmengen ausgeschlossen
Vernachlassigung der variablen Produktionskosten
Losung: Im Modell von Schneider wird eine Investitionspolitik ermittelt, die jeweils bei Gleichheit zwischen
Kapazitat und Nachfrage eine zusatzliche Investition tatigt, die erstaunlicherweise trotz der eingefuhrten
Groendegression stets gleich gro ist. Dieses Ergebnis steht allerdings im Widerspruch zur industriellen
Praxis, wo man die Erfahrung macht, da zunachst einmal eine relativ niedrige Nachfrage mit Produktions-
anlagen kleiner Kapazitat befriedigt wird, und da spater bei gewachsener Nachfrage groere Produktions-
kapazitaten gebaut werden.

Kritik / Diskrepanz zwischen Modell und Praxis:

Abwesenheit technischen Fortschritts und damit unendlicher Investitionsketten mit identischen Aggre-
gaten unrealistisch
variable Produktionskosten sind tatsachlich nicht unabhangig von Produktionskapazitat und Ausla-
stung
Bewahrtes Vorgehen aus der Praxis:
1. Start mit kleiner Anlage
2. Inbetriebnahme einer groeren Einheit (Scale-up Probleme)
3. evtl. wg. Teillastverhalten erste Anlage stillsetzen und zweite Anlage mit Mindestlast fahren
4. falls zweite Anlage voll ausgelastet, erste Anlage reaktivieren
2. Dynamische Optimierungsmodelle, z.B. Modell von Manne und Veinott
In den dynamischen Optimierungsmodellen zur Kapazitatserweiterung werden die Zeitpunkte der Erweite-
rungsinvestitionen sowie deren Umfang mittels dynamischer Programmierung ermittelt. Dabei werden weder
konstante Erweiterungsintervalle noch gleichbleibende Kapazitatszuwachse vorausgesetzt.
Voraussetzung: Zerlegbarkeit des Problems ins einzelne (zeitliche) Stufen
PT PT
M IN C(v) = t=1 Ct (vt ) + t=1 pt max(0, zt )
PT
NB: t=1 Dt 0

mit: Dt : Nachfragewachstum in t
vt : Umfang der Kapazitatserweiterung in t
Pt
zt = j=1 (vj Dj ) : Uberkapazitat am Ende von t
C(v) : Ausgaben fur Kapazitatsplan v
Ct (vt ) : Investitionsausgaben in t
pt max(0, zt ) : zeitweilige Importausgaben in t
(penalty costs)
Zur Bestimmung der optimalen Erweiterungspolitik benutzen Manne und Veinott das regeneration
point theorem: Ein zulassiger Kapazitatsplan genugt der Regenerationspunkt-Bedingung, wenn in der
Zeit zwischen zwei Kapazitatserweiterungen ein Regenerationspunkt auftritt, d.h. zu einem bestimmten Zeit-
punkt keinerlei Uberkapazitat mehr vorhanden ist.
Die Suche nach einem optimalen (kostenminimalen) Kapazitatsplan kann auf die Plane, die der Regenerationspunkt-
Bedingung genugen, beschrankt werden.

20
 Fall 1: keine Importe zugelassen
In diesem Fall ist der optimale Kapazitatsplan eindeutig durch seine Regenerationspunkte bestimmt: Da nach
dem Regenerationspunkt-Theorem zwischen zwei Kapazitatserweiterungen ein Regenerationspunkt auftritt
und auerdem keine Importe zugelassen sind, erfolgt bei zwei Regenerationspunkten in i und k(k > i) die
Erweiterung in i + 1.
Es seien:
cik = auftretende Ausgaben zwischen zwei Regenerationspunkten
Ct (vt ) = Investitionsfunktionen (konkav) in Abhangigkeit der Kapazitatsgroe vt
Pk
cik = t=i+1 Ct (vt )

Dieses Problem kann mittels einer rekursiven Optimierungsprozedur (dyn. Programmierung) gelost werden.
Dabei bestimmt man, ausgehend vom Planungshorizont T , ruckwartsschreitend die minimalen Ausgaben der
einzelnen Stufen und erhalt so schlielich die minimalen Ausgaben des optimalen Kapazitatsplanes:
fT = 0
fi = min(Cik + fk ) fur i = 0, 1, ..., T 1
i<k<T

Fall 2: Importe zugelassen

Das vorgestellte Verfahren kann prinzipiell auch im Falle zeitweilig zugelassener Importe angewandt wer-
den. Der Unterschied zum ersten Fall besteht darin, da zunachst die cik durch einen Optimierungsschritt,
in dem die Summe der Investitions- und Importausgaben im Intervall (i, k) minimiert werden, bestimmt
werden mussen.

21
6 Verfahrenswahl und Anlagenoptimierung
6.1 Verfahrenswahl/Verfahrensvergleich
Grundlage fur die Losung z.B. des Problems der kostenoptimalen Verfahrensauswahl stellt der Verfahrens-
vergleich dar, bei dem festzustellen ist, welches der moglichen Produktionsverfahren fur den jeweiligen Fall
das gunstigere ist. Dabei werden 3 Falle unterschieden:
Verfahrensvergleich fur neu zu beschaffende Anlagen
Verfahrensvergleich fur bestehende Anlagen
Anlagenersatzproblem

6.1.1 Verfahrensvergleich fur neu zu beschaffende Anlagen oder Aggregate

Soll fur die Erreichung eines definierten Zieles (z.B. Produktion eines Gutes) das unter betriebswirtschaftli-
chen Aspekten optimale ausgewahlt werden, so sind fur den Vergleich der Alternativen bestimmte, festzule-
gende Kriterien notwendig.
Grundsatzlich gibt es einfach rechenbare Kriterien wie:
Kapitalwert
Annuitat
Amortisationsdauer
Diese Kriterien sind fur die Losung des Entscheidungsproblems jedoch nicht allein ausreichend (z.B. kann
beim Vergleich einer alten, bewahrten mit einer neuen, innovativen Technik das erweiterte Leistungsangebot
der neuen Technik i.d.R. nicht durch die monetar darstellbaren Kriterien ausgedruckt werden). Daher sind
weitere, nicht einfach rechenbare Kriterien notwendig wie z.B.:
Produktionsleistung (qualitativ/quantitativ)
Platzbedarf
Verfugbarkeit (zeitlich, Leistungs-)
Zuverlassigkeit (Storanfalligkeit, Teillastverhalten)
Erfahrungspotential (Vorteil der alten Technik)
Integrierbarkeit
Wartungs- /Reparaturfreundlichkeit
Flexibilitat
Fur einen ausreichenden Verfahrensvergleich sind Kombinationen von rechenbaren Kriterien (Kosten) und
nicht einfach rechenbaren Kriterien als Mastab anzulegen.

6.1.2 Verfahrensvergleich fur bestehende Anlagen oder Aggregate

Problemstellung:
Zur Fertigung eines Produktes stehen mehrere Verfahrensalternativen (bereits im Betrieb) zur Verfugung
und es ist zu entscheiden, welche Methode kostengunstiger ist.
Fragestellung:
Auf welcher Anlage (mit welcher Methode) wird ein bestimmtes Produkt (Menge, Qualitat) gefertigt?
Losungsweg:
Es handelt sich um ein kalkulatorisches Problem, bei dem zuerst die entscheidungsrelevanten Kosten zu
finden sind.
Grundsatze:
Zu Ermitteln ist dasjenige Verfahren, welches die zu produzierende Losgroe L mit den geringsten
Kosten herstellt.

22
 Die Gesamtkosten sind in zeit- und mengenabhangige Kosten zu gliedern. Dabei werden nur
diejenigen Kostenarten berucksichtigt, die sich bei den verglichenen Verfahren jeweils andern (relativer
Kostenvergleich).

Abschreibungen, Zinsen und Raumkosten fur vorhandene Betriebsmittel sollten in die Vergleichskosten
nicht mit einbezogen werden, sofern diese Betriebsmittel noch freie Kapazitaten haben.

6.2 Anlagenoptimierung
6.2.1 Vorgehensweise
Zunachst sind die Systemgrenzen, also die Groe des zu betrachtenden Problems zu ermitteln. Dabei ist zu
beachten, da die Aufteilung groer, komplexer Strukturen in viele einzelne Gruppen (z.B. Einzelapparate)
und deren Einzeloptimierung zu insgesamt sub-optimalen Ergebnissen fuhren kann.
Anschlieend mu die Zielfunktion formuliert werden. Wahrend der Okonom dazu neigt, Zielfunktion und
Nebenbedingungen zu formulieren und die absoluten Extrema zu suchen, sind in der Praxis viele Zielfunk-
tionen aus dem ingenieurwissenschaftlichen Teil der Optimierung nicht mathematisch formulierbar, soda
i.d.R. kein globales Maximum, sondern lediglich eine Verbesserung gegenuber dem Ist-Zustand ermittelbar
ist.
Die weitgehende Beachtung der Ingenieurwissenschaften bei der okonomischen Optimierung fuhrt zur
techno-okonomischen Optimierung. Diese ist weiter gefat, als die klassische Optimierung, indem sie
auch in der Entwicklung befindliche Technologien und differierende Basisdaten (techn. Weiterentwicklung,
veranderte Marktprognosen,...) berucksichtigt.
Im Laufe des Optimierungsprozesses ist eine standige Ruckkopplung zwischen technischer Auslegung und
okonomischer Bewertung notwendig. Die Anlagenoptimierung ergibt sich somit als ein iterativer Proze
zwischen Techniker/Ingenieur und Okonom.

6.2.2 Praktische Aspekte der techno-okonomischen Optimierung

Zielfunktionen: weit gefasster Optimierbegriff; Modellierung und Losungsalgorithmen sekundar; we-
sentlich sind technische Gestaltung und wirtschaftliche Bewertung; in der Praxis Intuition erforderlich
Losung: praktisch realisierte Losung als machbarund einigermaen optimalu bezeichnen, da genaue
Abhangigkeiten nicht bekannt und nur Teilbereiche der Grundgesamtheit betrachtet
Typen von Restriktionen:
harte Grenzen(z.B. Temperaturobergrenzen,...)
weiche Grenzen
Typen von Variablen:
kontinuierliche Variablen
diskrete Variablen
Boolesche Variablen z. berucksichtigen von Varianten
Parameter: z.B. Preise, Absatz

6.2.3 Groendegression in betriebswirtschaftlichen Optimierungsmodellen

Beispiele fur Bereiche, in denen die Groendegression in die Optimierung einzugehen hat:
Standorttheorie: Kostendegression bei Errichtung groerer Produktionskapazitaten an weniger
Standorten steigende Transportkosten
Zuverlassigkeitstheorie: Kostendegression bei Anschaffung weniger groerer Aggregate groere
Zuverlassigkeit mehrerer parallel geschalteter Aggregate / Anlagen

Achtung: Sind z.B. wegen technischer Kapazitatsgrenzen zwei Aggregate parallel zu schalten, mute laut
mathematischer Optimierung eines der Aggregate so gro wie moglich gebaut werden und das andere die
Restkapazitat abdecken. In der Praxis wird man dennoch stets zwei gleich groe Aggregate verwenden.

23
6.2.4 Exergookonomie als spezielle Form der techno-okonomischen Optimierung
Die exergookonomische Betrachtungsweise ordnet die in einem Prozeschritt auftretenden Kosten dem
entsprechenden Exergieverlust zu, der in diesem Prozeschritt auftritt. Sie verbindet also die thermodyna-
mische (exergetische) Analyse mit der Kostenanalyse und ermoglicht darauf aufbauend die wirtschaftliche
Optimierung einer Anlage.
Definitionen:
innere Energie U eines Korpers: Summe der Bewegungsenergien und Lageenergien seiner einzelnen
Molekule
Enthalpie H: Summe aus innerer Energie und spezifischer Stromungsenergie pV , die z.B. bei der
Verdrangung des Mediums eingesetzt wurde; H = U + pV
weitere Unterscheidung in:
unbeschrankt umwandelbare Energie (Exergie): z.B. mechanische oder elektrische Energie
beschrankt umwandelbare Energie: z.B. Warme oder innere Energie, deren Umwandelbarkeit
durch den 2. Hauptsatz eingeschrankt wird
nicht umwandelbare Energie (Anergie): z.B. innere Energie der Umgebung
Gema 2. Hauptsatz gilt, da sich bei allen irreversiblen Prozessen Exergie in Anergie verwandelt und eine
Ruckumwandlung unmoglich ist.
Der exergetische Gutegrad ist definiert als:
in der erstrebten Form abgegebene Exergie
= zugefuehrte Exergie

Die Exergieverluste in einer Anlage hangen von der technischen Perfektion der Anlage bzw. ihres Betriebs
ab, welche wiederum die Hohe der Investitionen bestimmt.
Daher lat sich z.B. als Zielfunktion definieren:
Minimierung der Investitionen und der Exergieverlustkosten

Beispiel fur exergetische Betrachtungsweise: Adiabatischer Warmetauscher

adiabat: die ubertragene Energie geht vollstandig von Stoffstrom I auf Stoffstrom II uber, d.h. es
findet keine Warmeabgabe an die Umgebung statt
fur den Warmeubergang ist ein Temperaturgefalle erforderlich; die Arbeitsfahigkeit des Systems steigt
mit der Groe des Gefalles

die ubertragene Warme liegt nach dem Ubergang bei niedrigerer Temperatur vor, die Arbeitsfahigkeit
des Systems (technische Nutzbarkeit der Energie) ist somit gesunken;
die Energie bleibt also erhalten, der Exergiegehalt hat abgenommen !

24
7 Qualitatsmanagement
DIN: Qualitat eines Gutes ist diejenige Beschaffenheit, die es fur seinen Verwendungszweck geeignet macht
bzw. Qualitat ist die Gesamtheit der Merkmale, die ein Produkt oder eine Dienstleistung zur Erfullung
vorgegebener Forderungen geeignet macht.
denkbare Qualitatsbegriffe:
objektive / subjektive Qualitat
materielle / ideelle Qualitat
rationale / irrationale Qualitat

Materialqualitat
Fertigungsqualitat
...
Die Qualitatssicherung umfat alle organisatorischen und technischen Aktivitaten unter Berucksichtigung
der jeweiligen Wirtschaftlichkeit.

Entwicklungsstufen des Qualitatsmanagements:

7.1 Qualitatsplanung, Qualitatsanalyse und Qualitatsprufung

7.1.1 Stichprobenplane
Da eine Vollkontrolle im Rahmen der Qualitatssicherung aus technologischen und okonomischen Grunden
meist unrentabel ist, mu ein geeignetes Verfahren gewahlt werden, um auf Grundlage einer Stichprobe uber
die weitere Verwendung der Gesamtheit der betrachteten Produkte zu entscheiden.
Da nicht allen Eigenschaften fur die Verwendung eines Gutes die gleiche Bedeutung zukommt, konnen die
verschiedenen Fehler klassifiziert werden. Beispiel:
kritischer Fehler: Gefahrdung v. Personen oder Verhinderung der Funktionsfahigkeit einer Anlage
Hauptfehler: Unbrauchbarkeit oder starke Beeintrachtigung der Brauchbarkeit
Nebenfehler: geringe oder keine Beeintrachtigung der Brauchbarkeit

25
Ein Stichprobenplan besteht aus der Festlegung der Stichprobenlange n und aus der Entscheidungsregel
fur Annahme oder Ablehnung eines Produktloses der Lange N .
Einstufige Stichprobenplane:
Stichprobenlange n, Annahmezahl c (hochste zulassige Zahl defekter Stucke in der Stichprobe);
mogliche Entscheidungen:
Gesamtheit wird ohne weitere Kontrolle abgelehnt
Rest der Produkte (N n) wird gepruft (Vollkontrolle)
Annahme der Gesamtheit
mogliche Fehler:
Fehler 1. Art (Ablehnung trotz akzeptabler Qualitat)
Fehler 2. Art (Annahme trotz inakzeptabler Qualitat)
Zweistufige Stichprobenplane:
1. Stichprobenlange n1 ;
mogliche Entscheidungen:
Anzahl defekter Stucke x < c1 : Annahme
c1 < x < c2 : 2. Stichprobe
c2 < x : Ablehnung
Sequentielle Stichprobenplane:
nach der Prufung jedes Stichprobenelementes Entscheidung, ob Abbruch oder Fortfuhrung wg. Indifferenz;
kontinuierliche Uberwachung moglich (z.B. Qualitatsregelkarten

7.2 Qualitatssicherung
Qualitatssicherung beinhaltet 3 Komponenten:
1. Methoden der math. Statistik (s.oben)
2. Entnahmekonvention fur die Zufallsprobe
3. einzusetzende Metechnik zur Analyse der Zufallsprobe
Ziel der QS ist es, festzulegen, was, wo, wie, wann zu messen ist, um eine dauerhafte Qualitat zu gewahrleisten,
ohne aber das Ziel der effizienten Prozenutzung aus den Augen zu verlieren.
Charakteristika von Messungen:
periodisch einmalig
Prozekenngroen Produktkenngroen
in situ Probenahme
chemisch / physikalisch / biologisch
direkt indirekt
kontinuierlich diskontinuierlich
labortauglich betriebstauglich
zerstorungsfrei nicht-zerstorungsfrei
Kriterien zur Beurteilung von Messverfahren:
Mebereichsgrenzen
Querempfindlichkeit

26
 Kalibrierkurvenstabilitat
Verfugbarkeit

Reproduzierbarkeit
Tragheit
zeitliche / raumliche / stoffliche Auflosung
Ziel der Qualitatsuberwachung ist nicht nur, nur gute Produkteinheiten die Uberwachungsstellen passieren
zu lassen, sondern es ist von entscheidender Bedeutung, aus den Ergebnissen der Uberwachung Erkenntnisse
fur die weitere Arbeit zu gewinnen.
Ansatze zur computergestutzten Erfassung:
Computer Integrated Manufacturing (CIM)
Computer Aided Quality Assurance (CAQ)

7.3 Qualitatskosten
Qualitatskosten sind ein wichtiger Bestandteil der Herstellungskosten und konnen erfahrungsgema 5-15%
ausmachen.
Komponenten:
Fehlerverhutungskosten (Kosten fur vorbeugende Manahmen)
Prufkosten (Kosten fur die Durchfuhrung der Prufungen)
Fehlerfolgekosten (Nacharbeit, Garantieleistungen, ...)
Bei dem Versuch, die Qualitatskosten zu senken, sollte eine Analyse der Fehler nach Haufigkeit und Kosten-
verursachung vorangestellt werden, um zunachst die kostenintensivsten Fehler abzustellen (Schwachstellen-
analyse).

27
8 Anlageninstandhaltung und -entsorgung
8.1 Instandhaltung
8.1.1 Grundlagen
Instandhaltung beinhaltet die Gesamtheit der Manahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung des Soll-
zustandes sowie zur Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes von technischen Mitteln eines Systems.
Grundsatzliche Aufgaben der Instandhaltung:
Maximierung der Ausnutzung der Lebensdauer von Bauteilen und Anlagen (bei erforderlicher
Verfugbarkeit)
fruhzeitiges Erkennen sich anbahnender Schaden (vor Eintritt von Storungen)
Erhohung der Verfugbarkeit von Anlagen
Minimierung der Instandhaltungskosten
Die unterschiedlichen Ziele der Instandhaltung stehen in teils positiver und teils negativer Wechselwirkung
zueinander und werden auerdem in den unterschiedlichen Unternehmen stark unterschiedlich gewichtet
(z.B. hohe Prioritat der Sicherheit im Flugzeugbau).
Teilgebiete der Instandhaltung:
Wartung: Manahmen zur Bewahrung des Sollzustandes von technischen Mitteln eines Systems;
(Reinigen, Konservieren, Auswechseln von Kleinteilen, Nachstellen)
Inspektion: Manahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes von technischen Mitteln
eines Systems;
(Istzustand feststellen, bewerten; erforderliche Manahmen veranlassen)
Instandsetzung: Manahmen zur Wiederherstellung des Sollzustandes von technischen Mitteln eines
Systems;
(Ausbessern oder Austauschen von Teilen)
Begriffe:
Abnutzungsvorrat: Volumen einer Anlage, da fur die Abnutzung im Rahmen der Produktion zur
Verfugung steht
Schaden: Erreichen eines Grenzwertes des Abutzungsvorrats, der eine unzulassige Beeintrachtigung der
Funktionsfahigkeit zur Folge hat
Storungen: alle Beeintrachtigungen der Funktionserfullung
Ausfall: unbeabsichtigte Unterbrechungen der Fuktionsfahigkeit einer Anlage, so da diese nicht mehr
gebrauchsfahig ist;
Arten:
Sprungausfall
Driftausfall
Drift-Verlauf mit Sprungausfall

28
8.1.2 Mathematische Grundlagen
8.1.2.1 Zuverlassigkeitskenngroen einfacher und strukturierter Systeme

8.1.2.1.1 Einfache Systeme

Die Lebensdauer eines einfachen Systems ist definiert durch die Zeit von der Inbetriebnahme bis zu
dessen Ausfall.
Ausfallwahrscheinlichkeit F (t) = P (X t); t 0
Uberlebenswahrscheinlichkeit R(t) = 1 F (t) = P (X > t)
R
mittlere Lebensdauer (MTTF: Mean Time To Failure) E(X) = 0
xf (x)dx
1 f (t) dR(t)/dt
Ausfallrate q(t) = lim t P (t < X t + t|X > t) = 1F (t) = R(t)
Neigung des Systems, in Abhangigkeit vom Alter t auszufallen; bedingte Ausfallwahrscheinlichkeit
dafur, da eine Einheit in [t; t + dt] ausfallt, wenn sie in (0; t] nicht ausgefallen ist
Exponentialverteilung:
Situation einer konstanten Ausfallrate
F (t) = 1 et
Kenngroen:
Uberlebenswahrscheinlichkeit : R(t) = et
Erwartungswert (Lebensd.) : E(X) = 1/
Ausfallrate : q(t) =
Weibull-Verteilung:

F (t) = 1 et
Kenngroen:

Uberlebenswahrscheinlichkeit : R(t) = et
Erwartungswert (Lebensd.) : E(X) = (1/ + 1)/ (1/)
Ausfallrate : q(t) = t1
als Gestaltungsparameter ( Badewannenkurve):
0 < < 1 (Fruhausfalle) : fallende Ausfallrate
=1 : konstante Aufallrate
> 1 (Alterungsausfalle) : steigende Ausfallrate
Austausch des Elementes (planmaige Instandhaltung) ergibt nur in der 3. Phase eine hohere
Zuverlassigkeit !

8.1.2.1.2 Strukturierte Systeme

Seriensysteme
Ausfall eines Elements fuhrt zum Systemausfall

Uberlebenswahrscheinlichkeit : R(t) = R1 (t) R2 (t) ... Rn (t)

Ausfallrate : q(t) = q1 (t) + q2 (t) + ... + qn (t)
Spezialfall: Lebensdauern unabhangig exponentialverteilt:
1
Erwartungswert (Lebensd.) : E(X) = 1 +2 +...+ n

Redundante Systeme
nicht jeder Ausfall eines Elements bewirkt unmittelbar einen Systemausfall
Parallelsystem: 1 Arbeitselement und (n 1) Reserveelemente (heie Reserve)
Uberlebenswahrscheinlichkeit : R(t) = 1 F1 (t) ... Fn (t) = 1 (1 R1 (t)) ... (1 Rn (t))
k-aus-n-System: k Arbeitselemente und (n k) Reserveelemente (heie Reserve)
System mit Standby-Redundanz: kalte Reserve fuhrt zu hoherer Zuverlassigkeit

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8.1.2.2 Empirische Ermittlung von Zuverlassigkeitsgroen
Bestimmung der vorliegenden Verteilungsfunktionen durch Voraussage oder Schatzung
Voraussage: rechnerische Ermittlung aus der Struktur der Einheit und dem katalogisierten Ausfall-
verhalten der Elemente
Schatzung:
Aufstellen der empirischen Verteilungsfunktion aus einer geordneten Stichprobe
Anpassung bzw. Ermittlung der zugrundeliegenden Verteilung:
grafische Verfahren: z.B. Vergleich mit Wahrscheinlichkeitspapieren
analytische Verfahren: z.B. 2 -Anpassungstest

8.1.3 Modelle fur die Instandhaltungsplanung

8.1.3.1 Manahmenbezogene Strategien
Ausfallbedingte Strategie (Break-Down-Strategie)

Instandsetzung erst bei Ausfall

Anwendung bei konstanten oder sinkenden Ausfallraten, bei fehlenden Informationen uber das
Ausfallverhalten
kostengunstig durch volle Ausnutzung der Lebensdauer
hohe Verfugbarkeit kann nicht gewahrleistet werden
Vorbeugende Instandhaltung (Praventivstrategie)
Instandsetzung nach bestimmten Kriterien (Betriebszeit, prod. Menge) unabhangig vom Zustand
der Anlage
aufwendige Planung, keine volle Ausnutzung der Lebensdauer
minimale Stillstande, hohe Verfugbarkeit
Zustandsabhangige Instandhaltung (Inspektionsstrategie)
Bestimmung der voraussichtlichen Rest-Lebensdauer und des Instandhaltungszeitpunktes durch
Inspektionen
nur sinnvoll bei ansteigender Ausfallneigung
bessere Ausnutzung der Lebensdauer als bei der vorbeugenden Instandhaltung
hohe Kosten durch Inspektionen, Qualifizierung des Personals
Qualitatssichernde Instandhaltung
Prozesteuerung nach den Regeln der Qualitatssicherung
z.B. Instandhaltungs-Handbuch (ahnlich Qualitatshandbuch)

8.1.3.2 Anlagenbezogene Strategien

Instandhaltungsgerechte Konstruktion
gute Zuganglichkeit
Pflegbarkeit und Reinigungsmoglichkeiten
...
Anwendung technischer Diagnoseverfahren
dauerhafte automatische Uberwachung
z.B. Einbau von Meeinrichtungen
weniger Aufwand fur personliche Inspektion; bessere Erkennungsquote

30
8.1.3.3 Personelle Strategien
bessere Qualifizierung des Instandhaltungspersonals
instandhaltungsgerechte personelle Besetzung (Abwagung Personalkosten Ausfallkosten)

8.1.3.4 Optimierung der Instandhaltungsplanung

haufigstes Optimierungsziel: Kosten
ebenfalls denkbar: Verfugbarkeit, Zuverlassigkeit; Umweltschutz

8.1.3.5 Modernere Ansatze der Instandhaltungsplanung

Instandhaltung durch Fremdfirmen
Konzentration auf Kernkompetenzen durch Vergabe der Instandhaltung z.B. an Anlagenhersteller
Kostenvorteil, da kein eigener Personal- und Qualifikationsaufwand
i.A. schlechtere Verfugbarkeit, Reaktionsfahigkeit
Instandhaltung durch die Produktion (TPM: Total Productive Maintenance)
(teilweise) Ubernahme von Wartungsarbeiten durch die Produktion (den Anlagenbediener)
schnelleren Reaktion, weniger Aufwand
Entlastung der Instandhaltungsabteilung
Just-In-Time Instandhaltung
Anlehnung an das Konzept der JIT-Produktion
keine Planung fester Wartungszeitpunkte, sondern Definition von Zeitraumen, innerhalb derer die
Wartung dem Produktionsablauf entsprechend erfolgt

8.1.4 Kosten und Wirtschaftlichkeitsaspekte der Instandhaltung

Problem der Ermittlung der Instandhaltungskosten, da z.T. andere Unternehmensbereiche Teilaufga-
ben ubernehmen (QS,...)
keine einheitliche Abgrenzung zwischen Ausfallkosten und Instandhaltungskosten
Optimierungsproblem: sinkende Kosten der vorbeugenden Instandhaltung verursachen steigende
Ausfallkosten (und umgekehrt)
Minimierung der Gesamtkosten, sofern nicht z.B. Sicherheitsgrunde dagegen sprechen
Wirtschaftlichkeit der Instandhaltung schwer bestimmbar, da Leistung kaum definiert werden kann
stattdessen Ermittlung von Kennzahlen (Ausfallgrad, IH-Personalkosten, etc.), um den Instandhal-
teetats zu bestimmen und die Effektivitat getroffener Manahmen zu beurteilen

8.2 Anlagenersatzproblem
Als Ersatzinvestition bezeichnet man jede Investition, die in erster Linie der Ersetzung eines alten Ag-
gregates (Anlage) durch ein neues dient, ohne Rucksicht darauf, ob es sich dabei um einen verbesserten Typ
handelt oder ob damit zugleich eine gewisse Kapazitatserweiterung verbunden ist.
Je nach Art des Verschleies unterscheidet man in der Literatur zwei Falle von Ersatzproblemen:
1. bei Anlagen, deren techn. Leistungsfahigkeit bis zu ihrem Versagen keiner Veranderung unterliegt, ist
lediglich zu entscheiden, ob jede Einheit nach dem Ausfall individuell zu ersetzen ist, oder ob der Ersatz
in Gruppen erfolgen soll
2. bei Anlagen, deren Leistungsfahigkeit mit fortschreitender Nutzungsdauer abnimmt, ist der Ersatz
zu einem bestimmten Zeitpunkt sinnvoll, da neue Anlagen beispielsweise kostengunstiger betrieben
werden konnen

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klassisches Beurteilungskriterium: Kapitalwert der Investition
Rn
C0 = I(0) + 0 Q(t) ert dt + R(n) ern

mit: C0 : Kapitalwert
I : Investitionsausgaben
Q(t) : Einnahmen-Ausgaben-Uberschu zum Zeitpunkt t
r : Zinsfu (Verzinsungsintensitat)
R(n) : Restwert zum Zeitpunkt n

Fall 1: Bestimmung des optimalen Ersatzzeitpunktes einer einmaligen Investition

Maximierung des Kapitalwertes

Ergebnis: Q(n) + R0 (n) r R(n) = 0

Fall 2: Bestimmung der optimalen Ersatzzeitpunkte bei einmaliger identischer Reinvestition

Verschlechterung des Kapitalwertes der 2. Investition durch spateren Ersatzzeitpunkt

Maximiere Kapitalwert der 1. und abgezinsten Kapitalwert der 2. Investition
C0 = C(n1 ) + ern1 C(n2 )

C0 V C0
optimale Nutzungsdauern: n1 =0 n2 =0

nopt opt
1 n2
Allgemein gilt bei Investitionsketten aus k identischen Aggregaten:
n1 < n2 < n3 < ...

Fall 3: Reparaturausgabengrenze-Ansatz (praxisorientiert)

Vergleich der Kosten fur den Weiterbetrieb der Anlage (inkl. Reparatur) unter Berucksichtigung der
erreichten Restnutzungsdauer mit den durchschnittlichen Gesamtausgaben der besten Ersatzanlage

A(t)+R(t) <>
L(t) d(t)
?

mit: A(t) : Gesamtausgaben des Aggregats bis zum endg. Ersatz

R(t) : Reparaturausgaben
L(t) : erw. Restnutzungsdauer
d(t) : durchschn. Gesamtausgaben der besten Ersatzanlage

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9 Anlageninformationssysteme
Da mit der zunehmenden Automatisierung der aus dem Anlageneinsatz resultierende relative Kostenanteil
(Abschreibungen, Instandhaltungs- und Zinskosten) an Gewicht zunimmt, wird ein ubergreifendes technisch-
wirtschaftliches Anlageninformationssystem notwendig.
Aufgabe eines Anlageninformationssystems ist die Erfassung, Aufbereitung und Speicherung der fur die
Anlagenwirtschaft notwendigen Informationen wie Stammdaten, finanzwirtschaftliche Daten, technische und
personale Informationen.

9.1 Betriebswirtschaftliche Aufgaben eines Anlageninformationssystems

9.1.1 Strategische Aufgaben
Investitionsplanung und Langfristkalkulation:
Die Ergebniskennzahlen der Wirtschaftlichkeitsrechnung wie Kapitalwert und interner Zinssatz oder
auch die Pay-off-Zeit (Amortisationsdauer) stellen wesentliche Entscheidungsgroen in der Investitionspla-
nung dar. Basis der Wirtschaftlichkeitsrechnung sind Prognosen uber technische Leistungs- und Verbrauchs-
groen sowie Absatzmengen und daraus abgeleitete Ein-/Auszahlungen. Auf den selben Daten baut auch die
Langfristkalkulation fur die Produkte zur Ermittlung von zukunftigen Angebotspreisen und Preisgrenzen
auf. Wahrend i.d.R. die vor der Investitionsentscheidung durchgefuhrten Kalkulationen zu einem spateren
Zeitpunkt nicht mehr aufgegriffen werden, bietet ein Anlageninformationssystem die Moglichkeit, vorange-
hende Wirtschaftlichkeitsrechnungen nach Inbetriebnahme von Produktionsanlagen einem Soll/Ist-Vergleich
zu unterziehen.
Eine weitere Aufgabe des Anlageninformationssystems liegt in der Ermittlung der wirtschaftlichen Nut-
zungsdauer eines Investitionsobjekts, von der wiederum die periodischen Abschreibungen und kalkulato-
rischen Zinskosten mageblich bestimmt werden. In der Regel wird die aufgrund des Vorsichtsprinzips und
steuerlicher Regelungen kurzer als realistisch angenommene Nutzungsdauer auch fur das interne Rechnungs-
wesen festgelegt und damit die periodische und stuckbezogene Erfolgsrechnung verzerrt.
Layoutplanung:
Auch fur die Layoutplanung sind Kosten- und Leistungsgroen wie die innerbetrieblichen Transport-,
Lager- und Standortwechselkosten durch integrierte Anlageninformationssysteme zu bestimmen.
Instandhaltung:
Auch die Auswahl der Instandhaltungsstrategie, die Festlegung der Eigen- und Fremdinstandhal-
tungsanteile sowie die Kapazitatsplanung der Instandhaltungsbetriebe sind Aufgaben des Anlagen-
informationssystems.

9.1.2 Operative Aufgaben

Als operative Rechnungen werden die laufenden buchhalterischen und kalkulatorischen monats-,
quartals-, jahres- und stuck-/auftragsbezogenen Erfolgsrechnungen bezeichnet sowie die beglei-
tenden Wirtschaftlichkeits-Uberwachungsrechnungen im Produktionsbereich.
Die Aufgaben des Anlageninformationssystems sind dabei:
Anlagenbuchhaltung einschl. Anlagenkartei
Anlagenkosten- und -leistungsrechnung
begleitende Wirtschaftlichkeitsrechnung
laufende anlagenbezogene Kennzahlenermittlung
integrative Berichterstattung uber diese Aufgabenbereiche
Die Anlagenbuchhaltung dient gleichzeitig der internen und externen Rechnungslegung und umfasst die
Ermittlung und Darstellung
des Anlagevermogens in der Bilanz (Anlagenspiegel)
der bilanziellen Anlagenabschreibungen in der Aufwand- und Ertragrechnung
der kalkulatorischen Anlagenabschreibungen und -zinsen in der Kosten- und Erlosrechnung (Kapital-
zins)

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9.1.3 Anlagenleistungs-Kennzahlen
Anlagenleistungs-Kennzahlen geben Auskunft uber

Kapazitat
Leistung
Produktionsqualitat

Ausschussanteile
Anlagenverfugbarkeit
Nutzungshaupt-, -neben- und Stillstandszeiten
Reparaturanfalligkeit
Energiewirkungsgrade
...
Beispiele:
stoerungsbed. P roduktionsausf allzeit
Stoerquote = verf uegbare P roduktionszeit [%]

I+RKosten
I + R Kostenanteil = P roduktionsgesamtkosten [%]

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