FABRICACIN DEL ACERO

OBJETIVOS:
Produccin de arrabio a partir de minerales de hierro.
Realizar un balance adecuado en un alto horno.
METALURGIA

Abarca desde la tecnologa para la extraccin de minerales, metalurgia

extractiva, hasta la obtencin de los metales y sus aleaciones, la fabricacin de
productos semielaborados e incluso los tratamientos para mejorar sus
propiedades. La metalurgia fsica es la ciencia que estudia la estructura,
transformacin y propiedades de esos materiales.

SIDERURGIA

Es la metalurgia de las aleaciones de Fe y (aceros y fundiciones) comprendiendo

fundamentalmente los procesos de reduccin (en alto horno o reduccin directa),
oxidacin y desoxidacin (en acera).

Los productos siderrgicos contienen adems impurezas (P; S; Si; Mn) y

eventualmente aleantes adicionales (Mo; Cr; Ni)

El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de

minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundicin.

ALTO HORNO
1. ALTO HORNO MATERIALES INDUSTRIALES
2. QU ES?
El alto horno es una instalacin industrial dedicada a la produccin de arrabio o
hierro bruto, el cual est formado de hierro metlico que contiene entre 2% y 4%
de carbono.
3. ARRABIO o El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener acero,
los materiales empleados son Carbn de Coque, Piedra Caliza y Mineral de
hierro. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder
libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral
y los reduce a hierro metlico.
PARTES DEL ALTO HORNO
1) El tragante es el que permite la entrada al interior del horno de lo necesario
para el arrabio Dispone de una vlvula que impide la salida a ala atmosfera de
los gases del horno.
2), 3), 4) La boca se encuentra en la parte superior, la cuba en la parte central y
en la parte inferior est el vientre donde se unen los troncos del cono .
5) , 6), 7) En los etalajes el aire caliente reacciona con el coque y este se
transforma en CO. En el crisol se concentra el arrabio fundido y la escoria. Las
toberas se encuentran entre el crisol y etalajes, por ac se inyecta el aire caliente
a presin paras avivar la combustin.
8. La bigotera para la escoria es el canal que permite la salida de la escoria
fundida formada pro silicatos de calcio hacia lo cucharones y los cubos que
despus permitirn su extraccin del alto horno y su eliminacin.
9. La piquera que descarga el arrabio puede ser en calderos o vagones torpedo,
los torpedos son depsitos aislados mediante ladrillo refractario que impiden que
el arrabio se enfri mientras se transporta del alto horno hasta la acerera.
10. Las torres de cowper son los recalentadores de aire que se inyectan en el
alto horno, se transporta hasta la tobera a una presin inferior a 1atm. En una
tolva se introduce el carbn de coque que es el combustible del alto horno, en la
segunda el mineral de hierro formado por xidos de hierro y en el la tercera el
fundente que es piedra caliza
11. El sistema de elevacin cuenta con un skip que es llenado con los elementos
de las tolvas, el skip es una vagoneta que es arrastrada por cables de acero.
Cuando el skip llega a la parte superior del tragante se inclina para verter el
contenido.
12. OBTENCIN DEL ACERO El acero se obtiene en el horno convertidor por
medio de la operacin del afino. Al convertido se le agrega el arrabio despus de
que sale del alto horno, chatarra de hierro, el fundente que es la piedra caliza
para eliminar impurezas y el oxgeno que es inyectado a presin. Del convertidor
obtenemos la escoria que son las impurezas y el acero. Despus se realiza el
proceso de colada para que caiga la escoria, al ser eliminada esta el convertidor
se vuelca para que caiga el acero dentro de los moldes para formar la pieza que
se quiera obtener.
REACCIONES QUMICAS QUE OCURREN EN EL ALTO HORNO

Por la zona inferior, precisamente es por donde se insufla una corriente de aire
caliente (entre 500 C y 1.000 C) En algunos casos, se procura incrementar su
produccin, introduciendo aceite con la corriente de aire. El consumo diario de
un moderno alto horno que rinda 1.500 toneladas diarias de hierro alcanza de
2.000 a 3.000 toneladas de mineral, 1.000 toneladas de coque, 250 toneladas
de piedra caliza, y alrededor de 4.000 toneladas de aire. II aire precalentado se
introduce en el alto horno a travs de Tinas aberturas situadas casi en su base,
denominadas toberas. El aire caliente se combina con el coque, formando
anhdrido carbnico.

C + O2 -> CO2 + Calor

Carbono + Oxgeno -> Anhdrido carbnico

Esta reaccin es exotrmica, es decir, lleva consigo la produccin de calor, y,

como resultado, tiene lugar una elevacin de la temperatura. El anhdrido
carbnico que se forma asciende, encontrando a su paso nuevas remesas de
coque, mediante el cual, en estas condiciones de temperatura, se reduce a
monxido de carbono.
CO2 + C > 2 C0
Anhdrido carbnico + Carbono >Monxido de carbono

Las molculas de monxido de carbono pueden, a su vez, combinarse con otros

tomos de oxgeno, procedentes del xido de hierro, para formar, nuevamente,
anhdrido carbnico, con transformacin simultnea de hierro metlico. A este
resultado se llega por medio de una complicada serie de reacciones qumicas,
pero el proceso global es, fundamentalmente, el siguiente:
Fe2O3 + 3 CO -> 2 Fe + 3 CO2
xido Frrico + Monxido de carbono > Hierro + Anhdrido carbnico

Las distintas etapas que constituyen el proceso global, as como las diferentes
zonas del alto horno, en donde se producen estas reacciones parciales. Cuando
se introduce el mineral de hierro por la parte superior del alto horno tienen lugar
dos reacciones entre el propio mineral y los gases de salida que encuentra a su
paso:
Fe2O3 + CO -> 2 Fe + 3 CO2
3 Fe2O3 + CO -> 2 Fe2O4 + CO2
A medida que el material se va calentando, tiene lugar en mayor proporcin la
reaccin que forma hierro metlico, el cual va quedando sobre la superficie del
mineral. Este proceso est retardado por la otra reaccin. La direccin en la que
se produce la reaccin:
CO2 + C <====> 2 CO
Depende de la temperatura y de las cantidades relativas de CO y C02 presentes
en los gases de reaccin. Segn se va deslizando hacia abajo, el mineral pierde
gradualmente una parte de su oxgeno, cedindolo a los gases que ascienden.
Alrededor de los 590 C la forma ms estable del mineral es FeO (xido ferroso)
y la magnetita, u xido ferroso-frrico, se reduce segn la reaccin:
Fe3O4 + CO > 3 FeO + CO2
El contacto entre el coque y el xido ferroso, en esta zona, da como resultado la
formacin neta de hierro metlico. Cuando se alcanza la temperatura de 800 C
(hacia la mitad del alto horno y a unos 10 metros por encima de las toberas) el
hierro toma una forma esponjosa. A esta temperatura la caliza comienza a perder
anhdrido carbnico, segn:
CO3Ca -> CaO + CO2
Carbonato clcico -> xido clcico + Anhdrido carbnico
Al mezclarse el hierro con el carbn disminuye su punto de fusin, por lo que, en
la mitad inferior de la columna, el hierro y la escoria comienzan a fundirse y a
deslizarse hacia su base. La proporcin de la reduccin que sufren las impurezas
en esta etapa del fundido es la principal determinante de las caractersticas del
hierro que haya de obtenerse. En esta zona, los elementos redticidos se
disuelven en el hierro, mientras que los que permanecen en el estado de xidos
pasan a formar parte de la escoria. El azufre, presente como sulfuros fundidos,
es absorbido tambin por la escoria.
El hierro formado va depositndose en el fondo del alto horno. A esta altura
existen unos orificios de salida, que generalmente estn cerrados, y que se abren
una vez cada cuatro o cinco horas, para sacar unas 300 400 toneladas de
hierro fundido.
El hierro as obtenido contiene del 3 al 4,5 % de carbono. La mayora de las
impurezas del mineral han sido separadas mediante la piedra caliza. En efecto,
al fundirse sta, se combina con las impurezas para formar la escoria, sustancia
vtrea que tambin se desliza hacia el fondo del horno. La escoria no es tan
densa como el hierro fundido y flota sobre su superficie, de donde se recoge a
travs de un orificio situado por encima del depsito de hierro.
Antiguamente, la escoria se despreciaba; pero en la actualidad se utiliza en la
construccin de carreteras (despus de solidificarse y haber sido triturada), en la
manufactura de cierto tipo de ladrillos y en la fabricacin de cemento. Los gases
que se desprenden en los altos hornos salen, por su parte superior, a travs de
tuberas especiales. Se filtran para extraer de ellos el polvo que contengan y se
utilizan, generalmente, para calentar calderas y otros hornos.
Debido a su contenido en monxido de carbono estos gases constituyen un
combustible de un valor razonable y generalmente se queman en calderas
auxiliares, para calentar el aire que entra por las toberas. Estas calderas son
unas torres muy altas, especialmente diseadas para aprovechar el poder
calorfico de los gases desprendidos en el alto horno. Por ellas pasa el aire que
ha de alimentar a ste.
Los altos hornos producen hierro, fund-do y no acero. ste tiene un menor
contenido en carbono que la fundicin obtenida, y en su fabricacin se le aaden,
adems, otros minerales de aporte, que le comunican sus propiedades
especiales. Antiguamente, el hierro fundido se verta en pozos muertos y se
dejaba que solidificara. La mayora del hierro fundido que se obtiene en la
actualidad pasa de los altos hornos a otro lugar de la fundicin, para ser
convertido en acero.
Productos resultantes del alto horno

Una vez finalizado, el proceso, se extraen tres tipos de productos:

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin

del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de
hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la
parte superior del alto horno. Esta mezcla de humos y gases, denominada gas
de alto horno, est constituida por unos gases inertes, como son el vapor de
agua, el anhdrido carbnico y nitrgeno y otros combustibles como hidrgeno,
monxido de carbono y xidos de azufre. El gas de alto horno se hace pasar por
unos recuperadores de calor, para aprovechar su energa calorfica en el
calentamiento del aire que se tiene que inyectar por las toberas. Posteriormente,
puede ser utilizado como combustible en la misma factora.

Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de

subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o
como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. Su
composicin es variable, aunque predominan los silicatos. Actualmente, es
frecuente aadir parte de la escoria a la carga del horno para recuperar el hierro
que contiene.

Fundicin o hierro colado.- Es el producto propiamente aprovechable del alto

horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre
el 2% y el 5%. Dentro de la masa de hierro, el carbono puede encontrarse en
tres formas o estados diferentes: en estado libre, formando grafito; en estado
combinado, formando carburo de hierro; o disuelto.

A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos

restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero

Zonas del alto horno

Segn el proceso de transformacin, se diferencian las zonas siguientes:

Zona I o de carga de materiales.- Es la parte ms elevada y estrecha del horno,

por la que se introducen las cargas sucesivas de mineral, carbn de coque y
fundente.

Zona II o de salida de gases residuales.- Est situada inmediatamente por debajo

de la zona de carga y su funcin es recoger el gas del alto horno para su
aprovechamiento posterior.

Zona III o de deshidratacin.- En esta zona se elimina el agua que acompaa las
cargas, para poder proceder a su precalentamiento, hasta una temperatura de
unos 400 C.
 PROBLEMA N 1.
Un alto horno de hierro que funde un mineral de magnetita utiliza por da 5000
toneladas cortas de mineral, 510 toneladas de coque y suficiente caliza para
producir una escoria de 40 por ciento de SiO2
Supongamos que todo el fsforo, una mitad del manganeso y una quinta parte
de la carga, se reducen y entran en la que tambin contiene por anlisis 4 por
ciento de carbono
Asumir todo el azufre escabechado como CaS.1 por ciento del hierro cargado se
pierde en la escoria
La explosin se eleva a 112.000 pies cbicos (medida a 60 F, 30 en presin)
que contiene 9 granos de humedad por pie cbico, por tonelada de coque
cargado
El anlisis del mineral, el flujo y el coque son los siguientes:
Anlogamente; vamos a definir cuanto de Mn (Mn) queda en el arrabio; en
el problema nos dice la mitad va con el hierro cochino, es decir est en el arrabio
(50%( . lb Mn)=45517.241 lb de Mn) y la otra mitad est en la escoria
como MnO; de acuerdo a la siguiente reaccin:

Entonces se ha reutilizado CO2 ya producido y se ha producido CO y asu vez

con la mitad de manganeso se ha producido su xido.

Ahora vamos a definir cuanto de SiO2 hay en el arrabio y cuanto se va en

la escoria; en el texto nos dice: la quinta parte de slice es cargado y reducido
y van con el hierro cochino, lo que quiere decir la 4/5 partes se van a la escoria:

Total de 2:

= 408000 2

= .

= 9 800 2

= + . 2

4
Los partes de la escoria:
5

4
2 = (499800 + 0.009 ) = 399840 + 0.0072 2 .
5

Y como en el problema nos dice: se utiliza cal para formar una escoria de 40%
de SiO2. Entonces antes de mencionar toda la escoria vamos a definir cuanto
de Cal se utiliz para formar una escoria de 40% de SiO2; recordemos que en la
reaccin: + + + + ; ya se haba gastado . lb
de CaO; entonces se utiliz lo que queda: (0.534*F-. ) lb de CaO.

Ahora si; Total de la escoria:

Pero nos dice: 40% 2

399840 + 0.0072 2 = 40%(. + . )

Resolviendo hallaremos el FUNDENTE F: = .

Entonces Hallamos Cada Componente Del Fundente

NO obstante, nos dice "la quinta parte de slice es cargado y reducido y van con
el hierro cochino "es decir:

1
Los partes del arrabio:
5

2 = (499800 + 0.009 ) = 99960 + 0.00 8 2 .

5

FUNDENTE % lb
CaCO3 95.4 861826.237
MgCO3 2.5 22584.545
AL2O3 0.5 4516.909
SiO2 0.9 8130.4362
H2O 0.7 6323.6726
TOTAL 100 903381.8
 Total de
2 = .

Las 1/5 partes en el hierro

Los 4/5 partes en la escoria
cochino (en forma de )
ALTO HORNO 2 = 406344.34
2 = 101586.08

Ahora vamos a redefinir el SiO2 que hay en el arrabio y que normalmente

debe estar en forma de Si y el Oxigeno pasar a los gas

es: Entonces descomponemos el SiO2 del arrabio:

2 + 2
Si: SiO2=. lb
Si en arrabio: 101586.08 2 1 2
60

1
1

28
1
= 47406.83
2 2

O2 en arrabio:
1 2 1 2 32 2
101586.08 2 = 54179.24 2
60 2 1 2 1 2

El hierro cochino (arrabio) contiene 4% de C:

Total de arrabio

Arrabio
Fe=2095293. 03 lb
Si=47406.83 lb
P= 57 8.309 lb
Mn=455 7.24 lb
Total=2203935.48 lb