Procedimiento de Liquidos Penetrantes JJC

PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS
PENETRANTES
CD. EAC: CD. JJC: VERSIN REA PGINA
P01-S013-16-02-0014 P108-OP-14 2 MECANICA 1 de 9
PROYECTO XIDOS 2500 TPD
DISCIPLINA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Sistema de Gestin de Calidad.
PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES
VER. FECHA MOTIVO

2 15-04-2013 Firma de Nivel III PT
1 23-02-2013 Para Aprobacin
0 19-02-2013 Para revisin y Aprobacin
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR APROBADO POR
Miguel Snchez Jeisen E. Yumbato Patricio Celadit Supervisor

Jefe de Terreno Jefe de C. de Calidad Jefe (e) de CSSM SNC-Lavalin
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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PENETRANTES
NDICE
1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS ................................................................................................................ 3
4. SALUD SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 4
6. REQUISITOS .................................................................................................................... 5
7. ETAPAS DE TRABAJO.................................................................................................... 5
8. EQUIPO Y MATERIALES ................................................................................................. 5
9. EXAMEN ........................................................................................................................... 6
10. INTERPRETACIN .......................................................................................................... 8
11. LIMPIEZA POSTERIOR.................................................................................................... 8
12. REPARACIONES ............................................................................................................. 9
13. CRITERIOS DE ACEPTACIN ........................................................................................ 9
14. ANEXOS ........................................................................................................................... 9
P108-OP-14 Procedimiento de Lquidos PenetrantesVer. 2

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1. OBJETIVO
Este procedimiento regir los mtodos y establecer los requisitos para el examen
END mediante LQUIDOS PENETRANTES de materiales ferrosos, no ferrosos y no
porosos, conforme a la Seccin V, Artculo 6 del cdigo ASME Edicin 2010 durante
la ejecucin de los trabajos del Proyecto Planta de xidos.
2. ALCANCE
El alcance del examen mediante Lquido Penetrante ser el que se encuentre

especificado en el cdigo aplicable, ASME B&PV (Boiler and Pressure Vessel
Code) Seccin V y AWS D1.1.
Todas las superficies que requieran reparacin por presentar discontinuidades

reveladas por el examen mediante lquidos penetrantes, sern sometidas a un
nuevo examen despus de efectuada la reparacin.
3. REFERENCIAS
AWS D1.1.2010 Structural Welding Code - Steel
Plan de Calidad de JJC-SC
Plan de Seguridad.
Plan de Medio Ambiente.
ASME B31.3
ASME Seccin V
SE-165 Edicin 95 Mtodo estndar de prueba para el Examen Mediante
Lquidos Penetrantes.
SE-1220.Edicin 92 Mtodo estndar de prueba para el examen mediante
penetrante visible, usando el proceso de remocin con solvente.
4. SALUD SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Para realizar el presente trabajo se tomar como referencia los siguient es

procedimientos del cliente:
Manejo de Residuos Slidos

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Evaluacin de Riesgos
Cdigo de Colores y Letreros de Instruccin
Trabajos en Caliente
Trabajos en Altura
Sustancias Peligrosas
As mismo se aplicarn las siguientes medidas preventivas para el correcto
desarrollo de las actividades de montaje.
Uso correcto y adecuado del Equipo de Proteccin Personal (EPP). Para todo
el personal que participe de dicha labor utilizar gafas de seguridad (est
prohibido utilizar lentes fotogrey).
Guantes de goma de nitrilo si no pudiera evitarse la exposicin de las manos, la
exposicin reiterada provocara sequedad y resquebrajamiento en la piel.
Al emplear reveladores acuosos aplicarlos apropiadamente y de manera
controlada con la finalidad de evitar el ocultamiento de las indicaciones.
Debido a que los penetrantes son altamente voltiles e inflamables se procurar
efectuar el examen en reas debidamente ventiladas, est prohibido rociar el
producto cerca de llamas ni arcos elctricos.
Los vapores son considerados levemente irritantes. Los mismos pueden causar
somnolencia y mareos para lo cual es obligatorio el uso de respirador con filtro.
Culminado el ensayo debe de lavarse cuidadosamente las manos.
Al ser un desperdicio peligroso su reciclaje se realizar en el contenedor de
desechos inflamables.
Para todo trabajo en altura donde se pueda producir una cada libre de 1.80 m o
ms y alturas menores cuando existan situaciones potencialmente peligrosas,
es obligatorio el uso de arns de cuerpo entero correctamente colocado y
ajustado, contar con un medio de conexin y con un sistema de anclaje.
5. RESPONSABILIDADES
El Responsable del Proyecto, tendr la responsabilidad de implementar este

procedimiento.

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6. REQUISITOS
El examen mediante Lquidos Penetrantes ser efectuado por Personal calificado y

certificado Level II, segn requerimientos del estndar ASNT RP-SNT-TC-1A de la
American Society for Non Destructive Testing (ASNT).
El Personal que efecte el examen por Lquido Penetrante y registre sus

resultados deber tener, como mnimo, una certificacin de Nivel II. Las personas
con Nivel I podrn efectuar el examen bajo la supervisin de una persona con Nivel
II.
Se deber conocer los sistemas de Seguridad y Calidad informados por la empresa,

para el desarrollo de la buena gestin en el Proyecto.
7. ETAPAS DE TRABAJO
7.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Las superficies pueden ser soldadas, laminadas, fundidas o forjadas. No obstante,

las superficies a ser examinadas y todas las reas adyacentes dentro de un radio
de por lo menos una pulgada (25mm) debern estar bien secas y libres de toda
suciedad, grasa, pelusa, escama, salpicaduras de soldadura, aceite y cualquier otro
cuerpo extrao que pudiera enmascarar aberturas en la superficie o en modo
alguno interferir con el examen.
8. EQUIPO Y MATERIALES
8.1 Materiales Penetrantes :
Materiales removibles por solventes (ASTM E 165 mtodo C, tipo II,

Prueba visible de Penetracin)
Para este proyecto se usara la marca CANTESCO: Penetrante Lquido-P101S-A,

Solvente limpiador C101-A, Revelador D101-A.

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Nota: No est permitida la combinacin de materiales penetrantes de distintas

marcas. De hacerse as, el examen quedar anulado. No se puede efectuar un
examen con penetrante fluorescente a continuacin de un examen con penetrante
por contraste de color.
8.2 Intensidad de la luz blanca
a) Cuando se efecten exmenes con penetrantes utilizando tinturas visibles, se

recomienda que la intensidad de la luz blanca en el rea sea de 50 fc / 500 Lux.
Una lmpara o luz embutida normalmente proveen esta intensidad de luz en el
ambiente.
9. EXAMEN
9.1 General
El examen mediante Lquido Penetrante ser efectuado con penetrante del tipo
removible con solvente, utilizando tintura visible u otro mtodo conforme con este
procedimiento.
9.2 Duracin del Examen
Para su aceptacin definitiva, el examen mediante lquido Penetrante ser

efectuado segn los requisitos del cdigo de construccin ASME Seccin V.
9.3 Limpieza Previa
Previo al examen con Lquido Penetrante, la superficie a examinar debe de estar de

acuerdo con lo indicado en el punto 6., de este procedimiento.
La limpieza puede efectuarse con detergentes, solventes orgnicos, soluciones
para remover escamas y removedores de pintura.
El secado, despus de la limpieza de la superficie, se realizar por evaporacin
normal o mediante la circulacin de aire caliente. La temperatura de la superficie de
la parte examinada no podr superar los 125F (52C). El tiempo mnimo de secado
ser de cinco (5) minutos, despus de haberse eliminado todo rastro visible del
limpiador, a fin de asegurar que todo rastro de solvente se haya evaporado de la
superficie de la parte.
9.4 Aplicacin del Penetrante

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Una vez terminada la limpieza previa, se aplicar minuciosamente el penetrante

sobre la superficie a examinar y pulgada (12.5mm) ms all, ya sea por medio
de pulverizado, bao o pincel.
El tiempo mnimo de penetracin ser el recomendado por el cdigo de aplicacin
y/o el fabricante del penetrante para partes cuyas temperaturas oscilen entre 50F
y 125F (10C a 52C). Si la parte no se encuentra en este rango de temperaturas,
se establecer un procedimiento utilizando un bloque comparativo que cumpla con
lo indicado en la Seccin V del cdigo ASME.
Nota: De acuerdo la norma ASTM E-165 Tiempos Mnimos Recomendados el
tiempo de residencia de la penetracin no deber superar los 60 minutos.
En caso de que el penetrante se secara completamente sobre la parte durante el
tiempo de penetracin, el examen quedar anulado. Los exmenes anulados sern
repetidos, comenzando con la limpieza previa.
9.5 Remocin del excedente de penetrante

El exceso de penetrante ser removido de la superficie de la parte segn lo
establecido en los prrafos siguientes:
El exceso de penetrante removible con solvente ser eliminado limpiando con un
trapo libre de pelusa o papel absorbente, repitiendo la operacin hasta eliminar casi
por completo los rastros de penetrante. El remanente ser eliminado limpiando la
superficie ligeramente con trapo o papel absorbente humedecido en solvente.
Para minimizar la posibilidad de remover el penetrante de las discontinuidades, se
debe tener cuidado de no utilizar excesivo solvente. Est prohibido sopletear la
superficie con solvente despus de la aplicacin del penetrante y antes del
revelado.
9.6 Secado
Cuando se aplica la tcnica de la remocin con solvente, se puede secar las

superficies mediante la evaporacin normal o aire forzado. El tiempo de
evaporacin ser de cinco minutos como mnimo y diez como mximo.
9.7 Revelado

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El revelador deber aplicarse lo antes posible. Una vez removido el penetrante de

la superficie y transcurrido el tiempo de secado, se aplicar un revelador para
extraer el penetrante de las discontinuidades.
Antes de aplicar un revelador de tipo hmedo no acuoso sobre la superficie, se lo
debe agitar bien para asegurar la adecuada dispersin de las partculas
suspendidas.
Las suspensiones a base de solvente sern aplicadas pulverizando una capa fina
sobre toda la superficie a examinar.
No se permitirn las acumulaciones de revelador no acuoso en la superficie de la
parte bajo examen.
El secado del revelador se efectuar mediante evaporacin normal o aplicando aire
caliente sobre la superficie. Si se utiliza aire caliente, la temperatura de la superficie
de la parte no deber superar los 125F (52C).
Si se advirtiera que, una vez seco el revelador, la parte ha tomado un tinte

excesivamente rosa, el examen ser considerado nulo, se limpiar la parte
minuciosamente y se repetir el examen.
10. INTERPRETACIN
La interpretacin se llevar a cabo inmediatamente de terminada la aplicacin del

revelador y hasta despus de transcurrido el tiempo de revelado.
Se consideran relevantes aquellas indicaciones que surjan de discontinuidades
mecnicas, como por ejemplo, grietas, porosidad, etc.
Toda indicacin que exceda las normas de aceptacin y que se presuma no
relevante, deber ser considerada como un defecto y reexaminada para verificar si
efectivamente se est en presencia del mismo. La presencia de indicaciones no
relevantes y/o amplias reas de pigmentacin que pudieran enmascarar
indicaciones o defectos, resulta inaceptable
Las indicaciones lineales son aquellas cuya longitud es mayor que tres veces el
ancho. Las indicaciones redondeadas son circulares o elpticas y su longitud es
menor que el ancho multiplicado por tres.
11. LIMPIEZA POSTERIOR

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PENETRANTES
Una vez finalizado el examen con penetrante (aplicacin e interpretacin a cargo de

un Inspector Nivel II), se deber limpiar la superficie minuciosamente con un trapo
limpio humedecido en un solvente aprobado, necesario para remover todo rastro de
los materiales utilizados en el examen.
12. REPARACIONES
Cuando se detecten defectos en la superficie, estos podrn ser eliminados
mediante amolado o maquinado, pero no reparados con soldadura, siempre que se
cumplan los siguientes requisitos:
a) Que el espesor resultante no est por debajo del espesor mnimo aceptable
para la pared.
b) Que una vez eliminado el defecto, el rea previamente afectada se integre de
manera uniforme con la superficie que la rodea.
c) Que, una vez integrada a la superficie que la rodea, el rea previamente
afectada sea examinada utilizando el mtodo de lquido penetrante, con el fin
de comprobar de que el defecto haya desaparecido o se haya reducido al lmite
aceptable.
13. CRITERIOS DE ACEPTACIN
El criterio de aceptacin deber estar en conformidad con el cdigo de construccin

aplicable para tuberas alta presin de procesos segn ASME B31.3 Cap. VI ,
aplicable para estructuras segn AWS D1.1.2010, aplicable para Construccin de
tanques segn API 650 Seccin 8.4 - PT
14. ANEXOS
Formato de Reporte: P01-S013-08-21-0008

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