Ingenieria 2 Practicas

INGENIERIA DE ALIMENTOS II 1
Mg. Teresa tejada purizaca
PRACTICA N5
SEDIMENTACION
I. OBJETIVO
Determinar la velocidad de sedimentacin de las interfaces formadas.
Determinar el Punto crtico.
II. FUNDAMENTO
La sedimentacin es una operacin unitaria mediante la cual, se separan el fluido y los slidos
de una suspensin por gravedad aprovechando la diferencia de densidades entre ambas fases
(en esta definicin no se incluyen la sedimentacin centrifuga ni la sedimentacin
electrosttica).
TIPOS DE SEDIMENTACION
Los tipos de sedimentacin que se presentan son:
a) Sedimentacin de Partculas Discretas o Libre
Se presenta en suspensiones con baja concentracin de slidos, en los cuales las partculas
sedimentan como entidades individuales. No existe interacci6n con partculas vecinas. La
interferencia es menor al 1% si la concentracin no llega a 0,2% V/V.
b) Sedimentation Floculante
Dado en suspensiones bastante diluidas de partculas que se agregan o floculan durante el

proceso de sedimentacin. Al unirse las partculas aumentan de masa y sedimentan a mayor
velocidad.
c) Sedimentation o Compressor,
En este tipo de sedimentacin, las partculas estn concentradas de tal manera que se forma
una estructura y, la sedimentacin solo puede tener lugar como consecuencia de la
compresin de esta estructura. La compresin se produce por el peso de las partculas que se
van aadiendo constantemente a la estructura por sedimentaci6n.
d) Sedimentation Obstaculizada
Si la sedimentacin se efecta con grandes concentraciones de slidos, de tal manera que las
partculas estn tan prximas que las colisiones entre ellas son prcticamente continuas y los
descensos relativos de las partculas implican desplazamientos de las ms ligeras por las ms
pesadas, se denomina sedimentacin obstaculizada.
e) Sedimentacin Diferencial
Es la separaci6n de partculas en fracciones de diversos tamaos, en base a las

velocidades de sedimentacin en el medio, se llama clasificacin o sedimentacin
diferencial. La densidad del medio es inferior a la de cualquiera de las dos sustancias
Que se estn separando. La desventaja de este mtodo radica en que tanto el material ligero
como el pesado tienen un intervalo de tamao mas o menos amplio, as partculas pesadas
pequeas precipitan con Ya misma velocidad terminal que as partculas ligeras ms grande.
VELOCIDAD Y MECANISMOS DE SEDIMENTACION
La determinacin de la velocidad de sedimentacin es compleja y depende del rgimen de

desplazamiento de la partcula en el medio de suspensin. Dicho rgimen se caracteriza por
los nmeros adimensionales de Reynolds y Arqumedes.
La Ley de Stokes se aplica solo en los casos en que la sedimentacin es Libre, es decir,
cuando el movimiento de una partcula no se ve afectada por el movimiento de las otras
partculas. Es valida cuando el flujo es laminar y estrictamente solo para partculas esfricas.
Cuando el movimiento de la partcula esfrica se encuentra en la regin turbulenta, se aplica

Ya Ley de Newton:
La evolucin de la sedimentacin de una suspensin floculada tpica es:

Dnde:
1. Tenemos una suspensin uniformemente distribuida, lista para la sedimentacin (zona

B).
2. Se observe:
Zona 0 Aparicin de floculos
Zona C Capa de transicin (el contenido de solidos varia)
Zona B Suspensin homognea con la concentracin original
Zona A Liquido clan si las partculas han floculado totalmente (si no es as, es turbio).
3. Zonas D y A Sus espesores aumentan
Zona C El espesor es constante
Zona B El espesor disminuye
4. Zonas B y C desaparecen
Zona D Todos los slidos estn en la zona. Empieza el efecto compresin. El momento
en que la compresin resulta evidente, recibe el nombre de punto crtico. Durante la
compresin, el peso de los slidos depositados, rompe la estructura de los floculos
expulsando lquido fuera de la zona D, entonces el espesor de esta zona disminuye.
5. Cuando el peso de los slidos alcanza el equilibrio mecnico con la resistencia

a la compresin de los floculos, se detiene el proceso de sedimentacin.
Durante la primera etapa de la sedimentacin, la velocidad es constante, pero a medida que

los slidos se depositan en la zona D, disminuye la velocidad de sedimentacin y va
descendiendo uniformemente hasta que se alcanza la altura final. El punto crtico es C (lmite
entre las zonal A y D).
La Figura 3 muestra la regin de concentracin de solidos muy baja (zona de clarificacin)

en la parte superior de un espesado; la zona de sedimentacin impedida en la mitad, en la que
la concentracin de solidos es constante; y la regin de concentracin de solidos alta (zona de
compresin) cerca del fondo, en la que la concentracin de solidos aumenta conforme el lodo
se rastrilla lentamente hacia la descarga.
III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS
Cereales y raices
Cronometro
Licuadora
Balanza
Probetas de 250 ml
Jarras de 1 y 2 L
Vasos de precipitados de 500 y 600 ml
Regla
IV. PROCEDIMIENTO
Preparar la muestra: Cereales: pesar 200 g y licuar en 2 L de agua por 30 s. Productos

frescos: pesar 600 g y licuar en 2 L de agua por 30 s.
Vaciar el contenido en vasos de precipitados e inmediatamente controlar el tiempo.
Anotar el tiempo de aparicin de las interfaces y determinar su altura.
Determina cada 10 minutos la variacin de la altura de las interfaces.
Construir la y mida altura de las interfaces vs tiempo de sedimentacin.
Determinar la velocidad de sedimentacin de las interfaces.
Determinar el tiempo en el que se dar el punto crtico.
V. RESULTADOS Y DISCUSION
VI. CONCLUSIONES
VII. INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA
VIII. BIBLIOGRAFIA
PRACTICA N 6
FILTRACION SEPARACION POR SOLUBILIDADES
I. OBJETIVOS
Determinar la resistencia especifica de la torta.
Determinar la resistencia del medio filtrante.
Determinar la velocidad de filtracin.
Determinar el tiempo de filtrado.
II. FUNDAMENTO
la filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el paso del

fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se depositan los slidos. El fluido puede ser
un lquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los
slidos o ambos productos. En algunos casos ambas corrientes carecen de valor, como en el
caso de la separaci6n de solidos residuales de un fluido residual antes de su vertido. En la
filtracin industrial, el contenido de solidos de la alimentacin puede oscilar desde trazas
hasta un porcentaje muy elevado.
En este tipo de operacin, es comn modificar de alguna forma la alimentacin mediante un

pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtracin por medio de calentamiento,
recristalizacin o adicin de coadyuvantes de filtracin.
Durante el proceso de filtrado distinguimos dos panes:
a) Permeado, permeato o fraccin que pasa a travs de la membrana.
b) Retenido, retentado o concentrado, que es la fraccin del flujo que est siendo
enriquecida con solutos o, solidos suspendidos y que no atraviesan la membrana.
En la filtracin, las resistencias al flujo aumentan con el tiempo a medida que el medio
filtrante se va obstruyendo o se forma una torta de filtracin. A medida que transcurre el
proceso de filtracin, o bien disminuye la velocidad de flujo o aumenta la cada de presin.
En la Llamada filtracin a presin constante, la cada de presin permanece constante y la

velocidad de flujo va disminuyendo con el tiempo; es menos frecuente que la cada de presin
aumente progresivamente para dar lugar a la Llamada filtracin a velocidad constante.
En la filtracin de torta el lquido pasa a travs de dos resistencias en serie: la de la torta y la

del medio filtrante. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a
medida que transcurre la filtracin.
CAIDA DE PRESION A TRAVES DE LA TORTA DE FILTRACION
El flujo del filtrado a travs del lecho empacado de la torta puede describirse por medio de
una ecuacin similar a la ley de Hagen-Poiseville, suponiendo un flujo laminar en los canales
del filtro. Esta ecuacin proporciona la expresin de Poiseuille para flujo laminar en un tubo
recto, que puede escribirse como sigue:
Dnde:
K1: Constante igual a 4,17 para partculas desordenadas de tamao y forma definidos
U: Viscosidad del filtrado en Pas (1b, /pies)
V: Velocidad lineal basada en el rea de filtracin, en m/s (pie/s)
E: Fraccin de espacios vacos o porosidad de la torta
L: Espesor de la torta en m (pie)
SO: rea superficial especifica de las partculas en m2 (pie')
APC: Cada de presin en la torno en N/m1(lbf/pie2).
La velocidad lineal es:

Dnde:
A: rea del filtro en m2 (pie2)
V: Total de m3 (pie3) de filtrado recolectado al tiempo t (s)
El espesor de la torta L puede relacionarse con el volumen del filtrado V, por medio de un
balance de materiales. Si c, es la concentracin en Kg_ de solidos/m3, nos da:
L4 (1e) pp=c, (V +eL4)
Dnde:
p: Densidad de las partculas solidas de la torta en Kg/m3 de solido
El trmino final de la ecuaci6n es el volumen del filtrado retenido en la torta (despreciable).
Combinando las anteriores ecuaciones, nos dar:
Dnde:
a:Resistencia especifica de la torta en m/Kg (pie/113,)
Para la resistencia del medio filtrante, por analoga se puede escribir la expresin:
Dnde:
Rm,Resistencia del medio filtrante al flujo de filtracin en m (pie 1)
APf : Cada de presin

Puesto que las resistencias de la torta y del medio filtrante estn en serie, pueden combinarse
as ecuaciones de dv / A dt, con lo que se obtiene:
FILTRACION A PRESION CONSTANTE
Velocidad de Filtracin
Es frecuente que las filtraciones se lleven a cabo en condiciones de presin constante.
Invirtiendo y reordenando la ecuacin:

Lavado de Tortas de Filtrado y Tiempo Total del Ciclo
El lavado de una torta despus del ciclo de filtrado se Ileva a cabo por desplazamiento del
filtrado y por difusin. La cantidad de lquido de lavado debe ser suficiente para lograr el
efecto que se desea. Para calcular las velocidades de lavado se supone que las condiciones
durante el mismo son iguales a las que existan al final de la filtracin. Se supone tambin que
la estructura de la torta no resulta afectada cuando el lquido de lavado reemplaza al lquido
de suspensin en la torta.
En filtros en los que el lquido de lavado sigue una trayectoria de flujo similar a la de
filtracin, (filtros de hojas), la velocidad final de filtrado proporciona la prediccin de la
velocidad de lavado. Para una filtracin a presin constante y usando la misma presin de
lavado que de filtracin, la velocidad final de filtrado es el reciproco de la ecuacin
Dnde:
dV/dt Velocidad de lavado en m3/s (pie3/s)
Volumen total de filtrado para todo el periodo al final de la filtracin, en m3 (pie3)
Para filtros prensa de placas y marcos, el lquido de lavado se desplaza a travs de una torta
del doble de espesor y de la mitad del rea con respecto a la filtracin, por lo que la
estimacin de la velocidad de lavado es X de la velocidad final de filtracin:
En la prctica, la velocidad de lavado puede ser inferior.
El tiempo total del ciclo de filtrado es la suma del tiempo de filtracin, ms el tiempo de
lavado, ms el tiempo de limpieza.
Ecuaciones para Filtration Continua
En filtros de operacin continua (tambor rotatorio), la alimentacin, el filtrado y la

torta estn sometidos a estado estable, esto es, las velocidades son continuas En la
Filtracin continua, la resistencia del medio filtrante suele ser despreciable en
Comparacin con la de la torta. De esta forma, en la ecuacin:

Dnde:
T: Tiempo requerido para la formacin de la torta
FILTRACION A VELOCIDAD CONSTANTE
Este tipo de filtracin ocurre cuando la suspensin se alimenta al filtro por medio de una
bomba de desplazamiento positivo. La ecuacin
Puede reordenarse para obtener la siguiente expresin para velocidad constante de (dv/dt) en
m3/s:
Suponiendo que la torta sea incompresible, K, y C son constantes caractersticas de la

suspensi6n, de la torta, de la velocidad de flujo del filtrado, etc. Por consiguiente, una grfica
de la presin (-AP), en funcin del volumen total de filtrado recolectado, V, produce una recta
para una velocidad constante dV/dt. La presin aumenta a medida que el espesor de la torta se
incrementa, as tambin cuando aumenta el volumen del filtrado recolectado.
Las ecuaciones pueden ordenarse en trminos de -AP y el tiempo t como variables. En

cualquier momento durante la filtracin, el volumen total V se relaciona con la velocidad y el
tiempo total t por medio de:
III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACT1VOS
04 vasos de precipitados de 100 ml

Balanza analtica
02 probetas de 100 ml
Cronometro
02 varillas de vidrio
Termmetro
03 embudos
CINa
Papel de filtro CIK
Soporte/pinzas
Agua destilada
IV. PROCEDIMIENTO
La produccin industrial de la sal comn (CINa), siempre Ileva impurificaciones de potasa

(CIK), uno de los sistemas de separacin es por solubilidades, puesto que el CINa
prcticamente no vara su solubilidad con la temperatura mientras que el CIK s.
1. Pesar 5 g. de cada componente y disolverlos en agua fra por separado. Determinar su

concentracin inicial c.
2. Mezclar y elevar la temperatura hasta unos 100-105C.
3. Observar que parte de la sal se solubiliza.
4. Deducir a travs de las solubilidades de que componente se trata.
5. Filtrar (en caliente) y medir cada minuto el volumen del filtrado.
6. Dejar cristalizar las aguas madres al aire libre.
7. Repetir la experiencia con cada componente por separado y en caliente.
8. Determinar la resistencia especifica de la torta.
9. Determinar si resistencia del medio filtrante.
10. Determinar la velocidad de filtracin.
11. Calcular el tiempo de filtrado para el volumen obtenido y para obtener un volumen 50
veces mayor.
12. Establecer diferencias entre los distintos tratamientos.
V. RESULTADOS Y DISCUSION
VI. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
RACTICA N 7
PROCESO DE MOLIENDA
I. OBJETIVOS
Realizar el proceso de molienda en diferentes trituradores.
Muestrear el producto obtenido.
II. FUNDAMENTO
Para mezclar sustancias o para facilitar su reaccin, es conveniente reducir los componentes
que intervienen en un proceso. A mayor superficie expuesta, mayor facilidad en reaccionar.
En general, los trminos trituracin y molienda se utilizan para denotar la subdivisin de

partculas slidas grandes en partculas ms pequeas. Consiste en la produccin de unidades
de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura y
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de fuerzas con equipos especficos.
Se pueden distinguir cuatro clases de fuerza o acciones mecnicas que intervienen en la

reducci6n, estando en cualquier operacin de trituracin, presentes ms de una.
La compresin o trituracin se usa para reducir solidos duros a temarios ms o menos

grandes (molino de rodillos).
El impacto (golpe seco) produce tamaos gruesos, medianos o finos (molino de
martillo, de peas).
La atricin o frotacin produce materiales muy finos (molino de discos).
El cortado, se usa para obtener temarios prefijados.
En los aparatos industriales intervienen todas las acciones, pero siempre suele predominar
una que es la que califica el trabajo.
El objetivo primordial de un proceso de reduccin de tamao, es obtener la reduccin de

tamao deseado al costo mnimo. Es necesario conocer las caractersticas de los productos de
partida, aparatos posibles y productos finales. Dentro de las propiedades del producto de
alimentacin que adquieren relevancia; se consideran: dureza, estructura mecnica, humedad
y sensibilidad a la temperatura.
El equipo para reduccin de tamao se divide en:
Trituradores (emplean la compresin).

Molinos (emplean el impacto y el agotamiento, algunas veces combinado con la
compresin).
Molinos de ultra finos (agotamiento).
Mquinas de corte.
Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las piezas grandes de materiales slidos
en pequeos pedazos de 150 a 250 mm. Un triturador secundario reduce estos pedazos a
partculas quizs de tamao de 6 mm.
Los molinos reducen el producto del triturado hasta formar un polvo. El producto procedente
de un molino intermedio puede pasar a travs de un tamiz de 40 mallas; mientras que el
procedente de un molino lino pasara a trues de un tamiz de 200 mallas (abertura de 74 1.irn).
Un molino ultra fino acepta partculas no mayores de 6 mm., el tamao del producto es de 1 a
50 p.m.
Las cortadoras producen partculas de tamao y forma definidos, de 2 a 10 mm. de dimetro.
Para triturar trozos duros y grandes en el laboratorio se emplean los trituradores de rodillos
que son de tipo semi industrial y, para materiales ms finos y blandos los molinos de bolas y
de martillos.
Triturador de Rodillos
Son dos rodillos iguales que giran en sentidos contrarios. Ardiendo material por la tolva
de entrada, se tritura a su paso por entre los rodillos y se recoge en la parte inferior en un
depsito adecuado. El tamao de la molienda se regula acercando o distanciando los dos
rodillos.
Molino de Bolas
Consta de dos pequeos rodillos giratorios en donde se apoya el tarro con el material y las
bolas en su interior. Por giro de los rodillos acoplados a un motor, se logra el movimiento
del tarro e indirectamente el de las bolas y material a triturar, que se afina hasta polvo en
unas horas. En laboratorio, los ms utilizados son los de porcelana, metlicos y vidrio.
Molino de Martillos
El triturador gira a gran velocidad y muele las partculas de material hasta reducirlas a
polvo. Puede seleccionarse el fino obtenido con un juego de rejillas de distintas mallas.
MUESTREO
La toma regular y representativa de muestras de fbrica para ensayar en el laboratorio es una

de las funciones ms delicadas y que deben efectuarse con gran meticulosidad, puesto que el
xito de los trabajos posteriores, depender directamente de la forma c6mo se ha efectuado
esta toma.
En procesos de fabricacin continua y que las muestras deban analizarse peridicamente y a

intervalos muy estrechos, se instalan toma-muestras autor naticos y continuos, los cuales se
van llenando progresivamente con material representativo de la produccin total. Luego se
vaciaran y se Elevaran al laboratorio para sus anlisis.
Segn la materia a tratar, se tomaran muestras a intervalos determinados o bien cuando se

efectan cambios importantes en su cornposicion.
Deben tomarse suficiente cantidad de materia para ser representativa de todo el conjunto de la
produccin y si es posible una vez molido. Como no se puede guardar todo el material, se
procede al muestreo de una pequea parte, que puede hacerse por:
Cuarteo a mono. Consiste en mezclar bien el material y efectuar un pequeo montn,

el cual se divide en cuatro partes, seleccionando una de estas para volver a cuartear, y
as sucesivamente.
Homogenizacin en rodillos. Se coloca el material en unos tarros del tipo molino de
bolos para laboratorio y se mantiene en rodamiento largo tiempo, con lo que se habr
conseguido una mezcla homognea de toda la masa.
III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS
Molino de martillos
CINa
Mortero de porcelana
Azcar
Pala para mezclar, esptulas o cucharas
Granos diversos
IV. PROCEDIMIENTO
MOLIENDA
a) En molino de martillos
Una vez que el molino este bien limpio se molern las diferentes muestras de
granos, colocando distintas rejillas segn el grado de finura que se desee efectuar.
Despus de cada ensayo se limpiara perfectamente.
b) Pulverizacin en morteros
Se efectuaran en pequeas cantidades y sin golpear el mortero, solo con movimiento

de rotacin y presionando. Procurar no esparcir el material fuera del mortero y
observar si distinta dureza de los componentes en la trituracin.
Conservar las muestras afinadas para efectuar tamizados. Realizar las mismas pruebas
en un mortero de madera, porcelana y vidrio.
Comparar los resultados obtenidos por ambos procedimientos.
MUESTREO
a) Por cuarteo a mano
Tomar material pulverulento, ya sea de la molienda efectuada u otro cualquiera, a ser

posible compuesto por varios productos, ya que se observara mejor la
homogenizacin conforme adelante la prueba.
Efectuar un montn del que se tomara una cuarta parte.
Volver a mezclar esta cuarta parte mediante una pala, esptula o cuchara.
Dividir en cuatro partes y extraer otra cuarta parte.
Finalmente se toma la cantidad requerida del ltimo muestreo.
b) Homogenizacin en rodillos
Colocar una muestra compuesta por una mezcla de materiales en el rodillo, girando
durante algunas horas.
De vez en cuando debe abrirse y comprobar la homogenizacin experimentada.
Cuando se crea que esta ha sido eficaz se retira y toma la parte correspondiente para
los ensayos.
V. RESULTADOS Y DISCUS1ON
VI. CONCLUSIONES
Un tema cort referido a la prctica desarrollada.
VIII. BIBLIOGRAF

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Mg. Teresa tejada purizaca

Determinar el Punto crtico.

Los tipos de sedimentacin que se presentan son:

a) Sedimentacin de Partculas Discretas o Libre

Dado en suspensiones bastante diluidas de partculas que se agregan o floculan durante el

Es la separaci6n de partculas en fracciones de diversos tamaos, en base a las

VELOCIDAD Y MECANISMOS DE SEDIMENTACION

La determinacin de la velocidad de sedimentacin es compleja y depende del rgimen de

Cuando el movimiento de la partcula esfrica se encuentra en la regin turbulenta, se aplica

La evolucin de la sedimentacin de una suspensin floculada tpica es:

1. Tenemos una suspensin uniformemente distribuida, lista para la sedimentacin (zona

Zona 0 Aparicin de floculos

Zona C Capa de transicin (el contenido de solidos varia)

Zona B Suspensin homognea con la concentracin original

3. Zonas D y A Sus espesores aumentan

Zona C El espesor es constante

Zona B El espesor disminuye

5. Cuando el peso de los slidos alcanza el equilibrio mecnico con la resistencia

Durante la primera etapa de la sedimentacin, la velocidad es constante, pero a medida que

La Figura 3 muestra la regin de concentracin de solidos muy baja (zona de clarificacin)

III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

Preparar la muestra: Cereales: pesar 200 g y licuar en 2 L de agua por 30 s. Productos

VII. INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA

FILTRACION SEPARACION POR SOLUBILIDADES

Determinar la resistencia especifica de la torta.

Determinar la resistencia del medio filtrante.

Determinar la velocidad de filtracin.

Determinar el tiempo de filtrado.

la filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el paso del

En este tipo de operacin, es comn modificar de alguna forma la alimentacin mediante un

Durante el proceso de filtrado distinguimos dos panes:

a) Permeado, permeato o fraccin que pasa a travs de la membrana.

En la Llamada filtracin a presin constante, la cada de presin permanece constante y la

En la filtracin de torta el lquido pasa a travs de dos resistencias en serie: la de la torta y la

CAIDA DE PRESION A TRAVES DE LA TORTA DE FILTRACION

U: Viscosidad del filtrado en Pas (1b, /pies)

V: Velocidad lineal basada en el rea de filtracin, en m/s (pie/s)

E: Fraccin de espacios vacos o porosidad de la torta

L: Espesor de la torta en m (pie)

SO: rea superficial especifica de las partculas en m2 (pie')

APC: Cada de presin en la torno en N/m1(lbf/pie2).

La velocidad lineal es:

A: rea del filtro en m2 (pie2)

V: Total de m3 (pie3) de filtrado recolectado al tiempo t (s)

L4 (1e) pp=c, (V +eL4)

p: Densidad de las partculas solidas de la torta en Kg/m3 de solido

El trmino final de la ecuaci6n es el volumen del filtrado retenido en la torta (despreciable).

Combinando las anteriores ecuaciones, nos dar:

a:Resistencia especifica de la torta en m/Kg (pie/113,)

Rm,Resistencia del medio filtrante al flujo de filtracin en m (pie 1)

APf : Cada de presin

FILTRACION A PRESION CONSTANTE

Es frecuente que las filtraciones se lleven a cabo en condiciones de presin constante.

Invirtiendo y reordenando la ecuacin:

Lavado de Tortas de Filtrado y Tiempo Total del Ciclo

dV/dt Velocidad de lavado en m3/s (pie3/s)

Volumen total de filtrado para todo el periodo al final de la filtracin, en m3 (pie3)

En la prctica, la velocidad de lavado puede ser inferior.

Ecuaciones para Filtration Continua

En filtros de operacin continua (tambor rotatorio), la alimentacin, el filtrado y la

Filtracin continua, la resistencia del medio filtrante suele ser despreciable en

Comparacin con la de la torta. De esta forma, en la ecuacin:

T: Tiempo requerido para la formacin de la torta