DIAGRAMA BFD

En el diagrama bfd se muestran las etapas que conforman el proceso; la zona de acondicionamiento,
zona de reaccin y la de separacin. En el acondicionamiento se porporcionan las condiciones
requeridas en las corrientes para llevar a cabo el proceso de deshidrogenacion cataltica del
etilbenceno, para esto se necesita llevar a fase vapor el etilbenceno y disminuirle la presion parcial
de este para favorecer la reaccin de ida y no la de reversa. En esta parte se cuenta con un horno
de calentamiento directo que proporciona el calor necesario para elevar hasta una alta temperatura
el vapor de agua que se mezclara con el etilbenceno llegando esta mezcla a una temperatura de
mas de 600C requerida para entrar a la zona de reaccin. En esta etapa se requiere de una bomba
para transportar el etilbenceno, un intercambiador para aumentarle la temperatura a este y asi
entrar al mezclador con la misma temperatura de la corriente de reciclo de etilbenceno procedente
de la torre 2 que no reacciono,se cuenta con una valvula despresurisadora para que al mezclarse los
flujos de vapor de agua y etilbenceno no se produzca tamponamiento en el mezclador. En la zona
de reaccin es donde se da el proceso de deshidrogenacion cataltica del etilbenceno, ya con las
condiciones previas de las corrientes y con los reactores pfr en serie con lecho empacado de
catalizador Shell105 se lleva a cabo este proceso, aqu tambin se producen los subproductos
debido a que el etilbenceno presenta 3 sistemas de reacciones generando asi otros subproductos
como hidrogeno, metano, tolueno, benceno y etileno adems del estireno. Esta mezcla sale del
segundo reactor y pasa a la zona de separacin donde primero entra a un separador de 3 fases que
por desnsidad se separa los gases de los liquidos (liquidos mas densos de los menos densos), por la
parte superior del separador salen los gases (hidrogeno, etileno) por la parte inferior el agua y por
el medio saldr la mezcla de benceno, tolueno, etilbenceno y estireno que pasaran al tren de
destilacin donde se separara el producto principal de los otros componentes y la materia prima
para recircularla y aprovechar el etilbenceno que no reacciono.

JUSTIFICACIN DEL HORNO

Se eligio un horno y no una caldera debido a que se necesita transferir calor a un fluido hasta llevarlo
a alta temperatura (mas de 800C) y esto se puede hacer en un horno de calentamiento directo
donde se utiliza un combustible y aire que pasa al quemador del horno para generar la llama que
entregara el calor en forma de radiacin a los tubos por donde se transporta el fluido haciendo que
este gane energa y pueda alcanzar la temperatura necesaria. Las calderas su funcin es generar
vapor de agua (alcanza hasta 500C) el cual no alcanza la temperatura requerida para el proceso
que se esta llevando a cabo, el vapor producido por las calderas es el qie se toma como servicio
industrial a la entrada del horno que si elevara su temperatura hasta la requerida. El horno tendr
una eficiencia de 50% por literatura debido a que el proceso es de alta temperatura (>500C) y un
porcentaje de exceso de aire de 20% especial para combustibles gaseosos _(como el gas natural que
se utilizo).Por efectos de simulacin se tiene en cuenta solo la zona radiante que es donde se
transfiere la mayor parte de la energa en forma de calor que se produce (>70%).