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Abril / 05

Matrizes:
Conhea o corao
da sua peletizadora

FRIESE Equipamentos Industriais Ltda.


Rua Pierre Lafage, 252 Bairro Jaragu So Paulo SP Brasil
Fone: +55 11 3904-0533 e-mail: friese@friese.com.br - www.friese-agroindustria.com.br
MATRIZES DE PELETIZAO

A matriz o corao na operao de peletizao. Dentro da matriz, a rao condicionada


com vapor comprimida pela ao dos rolos compressores para a formao dos pellets. As
especificaes ou geometria da matriz devem estar baseadas nas exigncias de produo,
necessidade de qualidade dos pellets e tipos de raes a serem peletizadas.

Espessura total e efetiva da matriz

O alvio de uma matriz consiste em refurar com broca de dimetro maior, os furos pelo lado
externo at uma determinada profundidade, com o que se consegue um alvio da presso no
produto.

Na figura 1, ilustra-se uma matriz com


todos os furos sem alvio, usado
geralmente para fabricao de pellets
acima de de dimetro.

Figura 1 Sem alvio

A figura 2 mostra uma matriz standard, de


alvio uniforme, que tem todos os furos
aliviados a igual profundidade. A finalidade
principal adicionar resistncia matriz e
manter a espessura efetiva de trabalho.
Figura 2 Alvio total uniforme

Nas figuras 3 e 4 encontram-se matrizes


com alvio parcial uniforme e parcial
varivel, respectivamente, com alvio nas
fileiras laterais (2 a 3 fileiras).

O motivo principal deste tipo de alvio Figura 3 Alvio parcial uniforme


evitar que os furos das fileiras externas
fiquem entupidos quando esto
peletizando certos produtos com
tendncia a sair em direo face lateral,
provocando um maior desgaste perto da
face dos rolos, e levando a rea de
furao para um desgaste no uniforme
Figura 4 Alvio parcial varivel

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A figura 5 uma matriz com alvio total
varivel, onde existem variaes na
profundidade do alvio. Estes alvios
desempenham a mesma funo bsica de
uma matriz com alvio nas fileiras externas
e aumento da resistncia da matriz,
caractersticas estas, necessrias em
Figura 5 Alvio total varivel
aplicaes especiais de peletizao.

Geometria do furo (figura 6)

T = espessura total da matriz

L = espessura efetiva ou de trabalho da matriz

d = dimetro do pellet

A = profundidade do alvio

D = dimetro de entrada Quase todas as matrizes tm uma pequena entrada cnica


(escareado do furo) para facilitar o fluxo da rao cavidade do furo. Esta conicidade na
entrada tambm inicia o processo de compresso da rao.

D/d = relao de compresso Relao da rea de entrada e da rea do furo. Isto


simplesmente um indcio de como se comprime a rao, depois que entrou na cmara do
furo. Para pellets pequenos, a relao de compresso normalmente de 1,56:1.

= ngulo de entrada Geralmente utilizado de 30 nas matrizes de furos pequenos,


chegando a 60 para matrizes com furos maiores.

L/d = Esta relao d idia, em termos prticos, da dureza a ser alcanada nos pellets
quando aumenta-se a espessura efetiva de trabalho da matriz.

Figura 6

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As relaes podem adquirir uma maior importncia em pellets ou cubos grandes. O desenho
da rea de entrada de matrizes para pellets grandes ou cubos, difere das matrizes com furos
menores devido espessura efetiva. Em geral, as matrizes para cubos tm de 127 mm de
espessura que no um valor adequado para formar cubos com a dureza desejada.

A relao de compresso D/d para cubos, normalmente de 2:1.

Finalmente, podemos dizer que a qualidade e dureza dos pellets de um determinado produto
dependem das relaes de compresso de reas e da espessura efetiva / dimetro do furo
da matriz.

Figura 7
Em casos especiais, dependendo do produto, para obter pellets de qualidade, em matrizes
de espessura relativamente baixas, so usados matrizes com furos de entrada cnica.

Materiais utilizados

As matrizes para peletizao podem ser construdas em uma variedade de aos-ligas. As


matrizes de ao-liga ao carbono, so utilizadas em aplicaes no corrosivas, onde
importante a resistncia abraso. Para peletizao de produtos com efeitos corrosivos,
emprega-se o ao inoxidvel.

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ROLOS COMPRESSORES DE PELETIZAO

Normalmente as peletizadoras usam dois ou trs rolos compressores dentro da cmara de


peletizao. Os rolos bem projetados tero uma capacidade de resistncia para suportar os
esforos de compresso. So constitudos de um sistema de vedao composto de flanges
labirintos para evitar a entrada de produtos contaminantes aos rolamentos e uma superfcie
de capa que proporcione mxima compresso sem escorregamento dentro da matriz.

Existem trs tipos bsicos de superfcies nas capas de rolos compressores:

Capa de rolo ranhurada: estas capas possuem grande efeito de trao na compresso
das raes, e grande resistncia a entupimentos. Existem dois tipos de ranhuras,
passantes ou fechadas nas extremidades.

Capa de rolo furada: a superfcie apresenta furos de pequena profundidade,


uniformemente distribudas, e preenchidas de rao produzem uma superfcie spera
para trao e compresso.

Capa de rolo revestida com carbeto de tungstnio: este tipo de revestimento, proporciona
uma superfcie de grande durao, e excelentes caractersticas de trao.

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