Los tornillos

Otra anotacin muy importante para

aquellos que deseen aprender mecnica automotriz es aprender a utilizar los tornillos, esta es una
clase muy sencilla, tanto que muchos deciden ignorarla sin embargo yo prefiero aclarar lo mejor
posible todo esto ya que en los pequeos detalles se encuentra la calidad de nuestro trabajo.

Cuando se trata de mecnica automotriz hay una sola cosa importante que saber sobre los
tornillos, y es tan simple como que existen 2 tipos de tornillos utilizados mayoritariamente en este
trabajo:

Tornillos de rosca fina: Son denominados como tornillos "NF" pertenecen a la serie de tornillos
"NFT" utilizados para gases y fluidos, tambin son utilizados para mantener las piezas apretadas,
este tipo de tornillos permite mayor precisin y presin.
 Tornillos de rosca gruesa: Los denominaremos Tornillos "NC" son los tornillos generalmente
mas utilizados en la mecnica automotriz y muchas otras industrias, al tener una rosca mas
gruesa, las separaciones entre las crestas y filetes del tornillo permiten darle mayor profundidad a
la raz, de modo que los tornillos de tipo NC son mas seguros o sujetan mejor.

EJEMPLO TORNILLO "NC":

Con esto ya sabemos lo mas importante sobre los tornillos, el resto es sencillo, as que no te
preocupes que esta lectura es sencilla.

Partes de un tornillo:

No hace falta explicarlo, simplemente imprime las siguientes imgenes, o copialas en tu cuaderno.

Como medir un tornillo:

El tema de las dimensiones de un tornillo suele generar confusin, en especial cuando se carece
de conocimiento y experiencia en la materia, pero no te preocupes, ya sabs que EXPLICO FCIL.

Cuando hablamos de las medidas de un tornillo hablamos del VSTAGO, la cabeza no tiene nada
que ver, es cierto que la medida de la cabeza varia segn cada tornillo, y cada fabricante, pero
siempre que pidas un tornillo de determinada medida en una ferretera o tornilleria, interpretaran la
medida del vstago, a veces necesitamos una cabeza de un tamao particular con respecto a las
longitudes del vstago, en este caso debemos especificar al tornillero la medida de la cabeza.

Aqu te dejo unas imgenes para aclarar:

Tipos de tornillo:

Segn su cabeza: Tenemos 3 tipos de

tornillos bsicos, son los mas conocidos y utilizados, tanto en mecnica automotriz como en otros
menesteres.
Y son estos:

Tornillo Hexagonal y/o Cuadrado: este tornillo es el ms utilizado. Se caracteriza por tener una
cabeza en forma de hexgono y generalmente se los utiliza para unir piezas metlicas. Segn la
forma que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijacin, montaje o presin.

Tornillo de Destornillador: Son los mas conocidos y utilizados, generalmente se utilizan para
labores de carpinteria, para sujetar cosas de bajos y medianos pesos, y para sujetar algunas otras
cosas, no soportan mucho peso, ni presin.

Tornillo Allen: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas de
apriete son bajas y tienen una cabeza cnica o cilndrica, son tornillos avellanados y para
colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que
contiene la cabeza.

Tornillos Planos y Puntiagudos: Los tornillos planos son tornillos para utilizar en roscas y tuercas
pre-fabricadas, en cambio los tornillos puntiagudos son para perforacin, por lo cual son utilizados
mayormente en carpintera.

Otros tipos de tornillos segn su cabeza:

Nota final: Los tornillos generalmente se aprietan en el sentido de las agujas del reloj, y se aflojan
en el sentido contrario, pero existen tornillos derechos, y tornillos izquierdos que funcionan a la
inversa, aunque estos son poco conocidos, tambin existen tornillos de seguridad que una vez
cerrados no vuelven a abrirse.

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Las tuercas y los tornillos son elementos de fijacin que se

utilizan para unir piezas ya sea de forma permanente o temporal.
La mayora de las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos y
tuercas, por eso son elementos de vital importancia dentro de la
tecnologa. La gran ventaja de utilizar este sistema de unin es que la
unin puede ser desmontable en cualquier momento.
 Por ejemplo, la Torre Eiffel en Pars fue originalmente una estructura
temporal y despus de veinte aos iba a ser desmantelada. Por esta
razn la mayora de los componentes de acero se atornillaron. Sin
embargo, la torre ha durado ms de cien aos. Gran parte de la
estructura del edificio Empire State en los EE.UU. tambin estn sus
elementos atornillados juntos. Pero las tuercas y tornillos tambin se
puede utilizar para fijar estructuras pequeas, como por ejemplo sucede
en los muebles.

Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar como

se clasifican y como elegir el adecuado de forma sencilla.
Recuerda, donde hay una tuerca hay una tornillo para la unin.

Qu es un Tornillo?
El tornillo es un elemento de fijacin metlico usado para unir piezas de
madera, metlicas u otro tipo de materiales, que consiste en una varilla
cilndrica roscada en espiral que se acopla dentro del material a unir
roscando de manera similar.

Partes de un Tornillo
 Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo
general es ms ancha que el resto del cuerpo del tornillo. La cabeza
permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la
ayuda de tiles adecuados, como el destornillador. Las cabezas de los
tornillos vienen en muchas formas, pero la ms comunes son 3:
hexagonal, redondeada, cilndrica y avellanada o plana. En la siguiente
imagen puedes ver varios tipos de cabezas de tornillos diferentes:
 Cuello o Caa: es la parte de abajo de la cabeza y est sin roscar. Su
longitud es muy variable dependiendo del tornillo. Esta parte quedar
fuera de la parte a unir.

Rosca: es el nervio helicoidal que se extiende alrededor de su cuerpo.

Esta parte en la que se enrosca la tuerca. Se llama Paso de la rosca o
de la tuerca a la distancia medida, paralelamente al eje, entre
dos filetes o hilos consecutivos. Se representa por P. Importante
para conocer el tipo de tornillos son los parmetros anteriores y los tipos
de roscas.

Tipos de Roscas
Segn su forma:

Segn la amplitud de las estras:

 Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir,
la amplitud de cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no
tiene gran precisin en cuanto a la unin. Se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unin tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se

utilizan sobre todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular
en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor

precisin, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes
delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en

ocho estras por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas
de agua y otros fluidos. Las caractersticas de su superficie permiten
mayor resistencia a la presin y evitan las fugas de gases y lquidos.

Normalmente los tornillos de paso fino se llaman NFT y los de rosca

gruesa NC.

Segn su paso:

- Rosca mtrica: Familia de pasos de rosca estandarizada y ms

usada. Gran resistencia a la traccin, debido al gran angulo del hilo de
rosca. Todas las magnitudes se miden en milmetros. su nomenclatura
esM10, donde M quiere decir que es mtrica y el nmero es el
grosor de la zona roscada (dimetro del agujero), en milmetros. Si
lleva un segundo nmero, por ejemplo M 10 x 0,75 este segundo
nmero e el paso de la rosca, tambin en mm. Incluso podemos
encontrarnos que tenga otro nmero ms: M10 x 1.25 25. El ltimo
nmero (el 25) ser la longitud de la rosca.

- Rosca whitworth: Rosca de perfil triangular cuyas medidas se dan

en pulgadas.

- Rosca sellers: 1/4 de pulgada de dimetro, 20 hilos por pulgada con

corte a 60 , paso unificado grueso, tipo americana. Su uso en el mundo
del automvil aparece muy extendido, denominndose, en algunos
casos, rosca americana.

- Rosca Americana o SAE: Los Estados Unidos tienen su propio

sistema de roscas, que tambin se utiliza extensivamente en Canad y
en la mayora de los otros pases alrededor del mundo.

- Rosca unf: Rosca unificadafina utilizado para conductos de lquidos.

Tipos de Tornillos
Normalmente, combinando las caractersticas anteriores tenemos el
tipo de tornillo.

Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

- Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal

- Designacin de la Rosca: M20 x 2 (20mm de dimetro de la rosca y
2mm de paso entre filetes de la rosca)
- Longitud del vstago: 60mm
- To: Cabezas in saliente en forma de plato
- Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
- m.g: Ejecucin y precisin de medidas
- 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguiente

parmetros:

Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de

rosca y el material del tornillo. En cuento la los materiales pueden ser:

- Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren

una alta resistencia a la humedad.

- En el exterior tambin se recomienda usar los tornillos de acero

inoxidable.

- Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los
tornillos convencionales, que son los bicromatados o Cr6 txicos para el
medio ambiente.

- Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son

ms decorativos.

- De plstico. Comnmente utilizados para labores de fontanera porque

no se oxidan.

- De latn. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes

decorativos.

Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana,

ya que la cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de
cabeza redonda hacen ms presin en las piezas a unir.

Qu es una Tuerca?
La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer
la sujecin o el ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero
circular en el medio labrado en forma helecoidal-espiral que se ajusta a
la rosca del tornillo. Su forma exterior puede ser diferente para cada
rosca, pero las ms utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las
cuadradas con 4 lados. Ms abajo tienes una imagen con todos los tipos
de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la
unin cierre mejor y quede ms fija. Cuando la tuerca se acopla al
tornillo logramos la fijacin del elemento que queremos unir. Esta unin
se llama unin roscada.

Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los

elementos a unir, cuando queremos deshacer la unin solo tendremos
que desenroscar (aflojar) la tuerca.

Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las caractersticas del

tornillo al que se va a ajustar.

El dimetro de la tuerca debe coincidir con el dimetro del tornillo ( o la

mtrica), pero tambin deben de coincidir en el tipo de rosca que vimos
anteriormente y el paso.

Cmo elegimos la Tuerca?

El tipo de rosca que utilicemos depende siempre del tornillo que
vayamos a usar. La manera de identificar la rosca es la misma que para
los tornillos M 20 x 2 quieres decir que es una tuerca de mtrica 2
(20mm de dimetro) y de paso 2 (2 mm de paso). Esta rosca solo
servir para enroscar en tornillos M 20 x 2.

Tipos de Tuercas
 - Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la ms
utilizada.

- Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.

- Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual slo un plano

presenta orificio de entrada y no de salida. Normalmente su uso es de
tipo decorativo. Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero
ciega.

- Tuerca con arandela a presin o brida: Esta tuerca es una

evolucin de la tuerca hexagonal, incorporando una arandela fija en uno
de sus planos horizontales, la cual est provista de estras que impiden
el afloje involuntario respecto del tornillo.
 - Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca est muy
extendido en la industria mecnica, ya que presenta la particularidad de
incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales, la funcin
del cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje la unin en
situaciones de vibracin.

- Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las ms conocidas por su

forma, y su uso est vinculado a la necesidad de apriete y afloje rpido,
ya que se suele hacer con la mano.

- Tuerca Almenada: tambin conocida como tuerca de castillo, este

nombre se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La
cara exterior est compuesta por una serie de muescas radiales. La
tuerca almenada tiene un diseo para poder colocar un pasador antigiro
de bloqueo para evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su
funcionamiento. Es muy comn utilizarla en el anclaje de ejes de
transmisin.

- De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.

- Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al

material para evitar la rotacin o el giro de la tuerca. El resultado es una
solucin de roscado altamente segura y resistente.

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan

para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen
que tener la misma forma de la cabeza de la tuerca. En las industrias y
para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas
neumticas o por atornilladoras elctricas porttiles.

Historia de las Tuercas y

Tornillos
La historia de la tornillera es muy antigua. Arqumedes (287 aC-212
ac) desarroll el principio del tornillo y la us para construir dispositivos
para elevar el agua. Sin embargo, hay indicios de que el tornillo de agua
puede tener su origen en Egipto antes de Arqumedes. Fue construido a
partir de madera y se utiliza para el riego de la tierra y eliminar el agua
de los barcos.

Sin embargo, muchos consideran que la rosca del tornillo fue inventado
alrededor de 400 ac por el filsofo griego Arquitas de Tarento, que a
menudo ha sido llamado el fundador de la mecnica y considerado un
contemporneo de Platn.

Johann Gutenberg utiliza tornillos en las fijaciones de sus mquinas de

impresin. La tendencia a utilizar tornillos gan impulso con su uso est
extendiendo a artculos tales como relojes y armaduras en el
Renacimiento.

Como no haba oportunidades para la fabricacin mecnica, las

herramientas deben hacerse por separado para cada caso en particular.
La construccin de la rosca de tornillo dependa del ojo y la habilidad del
artesano.

Lo que la mayora de los investigadores sobre este tema estn de

acuerdo es que fue la revolucin industrial la que aceler el desarrollo
de la tuerca y el tornillo y se las puso firmemente en el mapa como un
componente importante en el mundo de la ingeniera y la construccin.

Con el inicio de la industrializacin en el siglo XIX comenz la

produccin en masa de los tornillos.

Desde esa poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue

hacindose mas precisa a medida que su reproduccin se multiplicaba.

En 1841, el ingeniero britnico Joseph Whitworth defini la rosca que

lleva su nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados
Unidos. Esta situacin se prolong hasta 1946, cuando la Organizacin
Internacional de Normalizacin (ISO) defini el sistema de rosca
mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases.
 Tipos de roscas,parametros, tablas de mecanizado de roscas
En esta entrada se va a exponer lo que es una rosca , los tipos de rosca que puede haber y
todo los relacionado con el mecanizado.Seguidamente se va a exponer una practica de
mecanizado desarrollando diferentes partes del proceso.
En el aparto de roscas se van a tratar los siguientes apartados:
-Definicion
-Medidas de acotacion
-Forma de fabricacion
-Tipos de rosca
-Tabla de mecanizado

Definicion: Una rosca es un enrollamiento helicoidal que se realiza a un prisma ,tambien

llamdao como filete.Si la realizacion de esta rosca se hace por el exterior es un tornillo pero si
se hace por el interior es una tuerca.Las roscas tambien se pueden en diferentes formas de
giro ,se pueden que giren hacia la derecha o hacia la izquierda.
Medidas de acotacion: en la siguiente foto se pueden apreciar las diferentes medidas a tener
en cuenta para saber que tornillo utilizar en cada situacion.Estas mediciones se pueden
realizar con el peine de roscas, calibre o pie de rey.
Forma de fabricacion: Las roscas se pueden fabricar mediante dos metodos manuales o
realizados a maquina.Los metodos manuales se realizan con dos herramientas los machos
para realizar las roscas en los interiores y las terrajas para realizar roscas en el exterior.Las
maquinas encargadas de realizar este tipo de trabajos son el torno o la fresadora.

juego de machos y terrajas

Tipos de rosca: Hay muchos tipos de roscas en cuanto a su forma,angulos de los filetes
como Cuadrada, Sin fin, en V aguda, Acme, Redondas, Trapezoidales pero las mas utilizadas
son las Metricas, Whitworth.
-Metrica: son las utilizadas para tornilleria y aplicaciones de uso comun.Se designan con la
letra M antes de el diametro nominal dado en milimetros.
-Whitworth: son las utilizadas en instalaciones hidraulicas y fontaneria.Se designan con la
letra W antes del diametro nonimal dado en pulgadas.

Diferentes tipos de roscas:

Tabla de mecanizado de roscas:

Ahora se va a exponer la 2 practica del curso MECANIZADO.

-Descripcion del proceso: en esta practica se trataba de realizar un mecanizado, de unas

roscas interiores en una pletina o llanta de acero y roscas extetiores en unas varillas.
Cortaremos un pletina de 60 x 60 mm para realizarla dos roscas de metrica 8 y metrica 10 y
seguidamente cortaremos dos varillas de 75 mm de largas,una de ellas sera de 8 mm de
diametro y la otra de 10 mm de diametro para realizarla una roscas exteriores por un lado y
por otro lado un cuadradillo para mejor sujeccion.
-Procesos realizados: Comenzaremos cortando la pletina de 60 x 60 con la sierra de mano y
con la lima la pondremos a escuadra y a medida por si en el proceso de cortado no ha podido
variar la medida inicial.

pieza cortada
Seguidamente he marcado con el granete los puntos donde se va a realizar los taladros,
estos puntos se han realizado en la diagonal de la pletina dejando la misma distancia entre el
vertice y el punto del taladro.Los taladros se han hecho progresivamente, es decir, se va
metiendo las borcas mas pequeas hasta llegar la broca final.Para la rosca de M8 se han
pasado la broca numero 3 y por ultimo la broca de 7 y para la rosca de M10 se han pasado la
broca numero 3 , despues la broca de 6 y por ultimo la broca de 9.

pletina con taladros realizados

Una vez realizados los taladros se procede a pasar los diferentes machos, para las roscas de
M8 machos de rosca de 8 y para M10 machos de rosca de 10.Para realizar las roscas se
deben de pasar 3 machos diferentes, cada uno de los machos tiene los filos mas anchos.Esto
se debe hacer como mucho cuidado para que la rosca quede recta y no se nos tuerza para
ningun lado.

pieza roscas realizadas

Despues de hacer las roscas a la pletina, procedemos a cortar las varillas de acero a una
medida de 75 milimetros de largas, se cortan una de 8 mm de diametro y otra de 10 mm de
diametro.Primero se realiza un cuadradillo en un extremo con la lima.Acontinuacion, se utilizan
las terrajas de diferentes medidas con mucho cuidado para hacer la rosca bien rectas.

realizando rosca a varilla terraja

Pieza totalmente terminada:

Herramientas utilizadas en esta practica:

-Calibre o pie de rey

-Sierra de mano
-Lima
-Terrajas y machos de roscas
-Tornillo de banco
-Taladro de columna
-Brocas
-Martillo y granete

Medidas de seguridad:
-Gafas de seguridad para realizar los agujeros
-Botas de seguridad por si se cae alguna pieza
-Guantes