INSTITUTO TECNOLGICO

DE SALTILLO

FUNDICIONES DE
ALEACIONES NO
FERROSAS
FUSION Y COLADA DEL TITANIO

M.C. JOSE DE JESUS ZAMORA GARCIA

CARLOS ANTONIO AGUILAR RAMIREZ

LUIS GERARDO LOPEZ GONZALEZ
ABIMAEL MORA ESCOBEDO
LUIS PABLO SANDOVAL COVARRUBIAS
INTRODUCCIN

Debido a la alta reactividad de las aleaciones de titanio a elevadas temperaturas, la tecnologa

para su explotacin, fusin y procesamiento es bastante compleja. La recuperacin de
materiales en la fabricacin de componentes, por procesos termomecnicos convencionales,
es del orden de 10 a 20 por ciento. Desde el metal lquido, la fundicin proporciona la ruta ms
corta hacia la obtencin de una forma final y asegura un mejor uso del material a costos
efectivos. Una fundicin compleja, puede sustituir a un montaje de mltiples piezas o una
soldadura, a menudo con una mejora sustancial tanto en calidad como en apariencia y a un
costo mucho menor. Sin embargo, en la actualidad, la fundicin constituye slo el 1% del total
de productos de titanio. Los problemas en la fusin y la fundicin de las aleaciones de titanio
se derivan de su gran reactividad qumica con el crisol, el material del molde y su afinidad por
los gases atmosfricos. El proceso de fusin no slo es responsable del consumo de energa y
la rentabilidad de la produccin de piezas fundidas, tambin es fundamental en el control de
calidad, composicin y propiedades fsicas y qumicas del producto final.

FUSIN POR INDUCCIN

El proceso utiliza un crisol refrigerado por agua para evitar la contaminacin de las aleaciones
reactivas. Sin embargo, a diferencia del crisol de cobre de la VAR, el crisol de este tipo de
horno est segmentado. Los segmentos en el crisol permiten el uso de una fuente de energa
de induccin aplicando un campo magntico oscilante al metal en el interior del crisol. Sin los
segmentos, la bobina de induccin sirve nicamente para fundir el crisol de cobre. Con los
segmentos, el campo magntico suministrado por la bobina de induccin pasa a travs de los
segmentos del crisol y se produce un par magntico con el titanio u otro metal en el interior
del crisol. La carga se funde. Se genera una capa fina (cscara) a lo largo del crisol, en la base y
las paredes. Esta capa contiene el metal fundido. En esencia, el metal se funde dentro de una
cscara slida del mismo material.

Esquema del medio por el cual el campo electromagntico levita el metal y el mecanismo por
el cual se forma el autocrisol en la base del crisol. La agitacin electromagntica proporciona
una temperatura y composicin uniformes.
 . Esquema del crisol fro enfriado con agua que est aislado elctricamente para evitar el
calentamiento del crisol en el campo electromagntico inducido por la bobina.

Hay varias ventajas nicas de la fusin por induccin para la fundicin de titanio. En primer lugar,
el material a fundir puede ser bsicamente cualquier cosa que se ajuste dentro del crisol. Esto
incluye lingotes, planchas, tubos, viruta, esponja, compactos, polvo, etc. Lo ideal es que la
materia prima a fundir sea en forma de trozos pequeos de chatarra de planchas gruesas, esto
garantiza la alta calidad de la fusin. Como la carga se funde por la corriente inducida
magnticamente, no es necesaria la fabricacin de electrodos. Normalmente, el calentamiento
mediante consta de un 70% de material virgen y un 30% de material transformado. El contenido
de oxgeno y de titanio determina el nivel de la resistencia mecnica de la fundicin (es decir,
el aumento de oxgeno produce mayor resistencia). El contenido de oxgeno de la materia prima
se controla cuidadosamente. El alto contenido de oxgeno del material transformado se mezcla
con la baja cantidad de oxgeno del material virgen y viceversa. Adems, si fuese necesario, se
puede aadir dixido de titanio a la masa fundida de titanio para aumentar el nivel de oxgeno.
Esto se traduce en piezas de fundicin que contienen niveles de oxgeno reproducibles y
propiedades mecnicas de calor a calor. El proceso tambin permite una mayor libertad en la
carga y de aleacin. Por ejemplo, el material se puede aadir directamente a la masa fundida;
esto permite la carga de peso mxima, as como el control de alta presin de vapor de la adicin
de aleaciones. Adems, el metal fundido se puede mantener durante largos perodos de tiempo
para permitir una disolucin completa de las aleaciones metlicas refractarias aadidas como el
niobio.

Entre las ventajas tenemos: - Mediante este proceso se pueden producir piezas fundidas de alta
calidad a un precio inferior. La relacin costo beneficio asociado con el proceso giran en torno
a la eliminacin de la fabricacin de electrodos (mano de obra intensiva) y la posibilidad de
utilizar un costo menor, sin embargo, plenamente caracterizado, la fusin de las existencias. - El
proceso se utiliza en componentes crticos, como los utilizados en aplicaciones aeroespaciales,
as como en el prototipo de las piezas moldeadas.
MATERIALES DE MOLDES Y SISTEMAS

El titanio tiene un alto punto de fusin y una baja conductividad trmica que da lugar a un fuerte
gradiente trmico en el metal durante la solidificacin. La reaccin con el molde produce una
zona superficial frgil que contiene oxgeno, carbono, nitrgeno u otros elementos que absorbe
del molde. La contaminacin superficial afecta gravemente a las propiedades mecnicas y
estabilidad dimensional de las piezas moldeadas. La zona contaminada se denomina " caso alfa
y su espesor depende de la estabilidad qumica del material del molde y el perodo de contacto
entre el lquido de titanio y el molde. Si el metal fundido se enfra rpidamente, se puede
minimizar la contaminacin superficial. Sin embargo, la solidificacin rpida tiende a afectar la
alimentacin adecuada del metal en el molde, lo que se traduce en grietas por enfriamiento,
porosidad gruesa y contraccin en la lnea central.

Moldes de Grafito

El grafito es un material de molde adecuado para el titanio. La alta conductividad trmica del
grafito se traduce en una rpida solidificacin del metal fundido en la interfase del molde
formando una fuerte piel contaminada que restringe an ms la reaccin metal-molde. En este
caso es imposible utilizar arena slica por que este metal reacciona vigorosamente con el slice