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FLORIANPOLIS
2002
ii
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA ELTRICA
Tese submetida
Universidade Federal de Santa Catarina
como parte dos requisitos para a
obteno do grau de Doutor em Engenharia Eltrica.
Esta Tese foi julgada adequada para obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia
Eltrica, rea de Concentrao em Engenharia Biomdica, e aprovada em sua forma final
pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Eltrica da
Universidade Federal de Santa Catarina.
Banca Examinadora:
E p g r a f e
2 Corntios 4, 8-10
v
D e d i c a t r i a
minha famlia,
em especial a meus pais, Marcos e
Maria Emilse, a meus irmos, Thiago e
Vernica, e Micheli, sempre presentes,
mesmo distncia.
vi
A g r a d e c i m e n t o s
PRODUO BIBLIOGRFICA
Artigos Publicados
LUCATELLI, M.V. & GARCIA, R. Estudo de Procedimentos de Manuteno Preventiva de
Equipamentos Eletromdicos. In: XIII Congresso Brasileiro de Manuteno, Salvador,
Bahia. 1998.
LUCATELLI, M.V.; BESKOW, W.B. & GARCIA, R. O Programa RHAE como Alternativa de
Desenvolvimento de Atividades de Engenharia Clnica. In: II Frum de Tecnologia Aplicada
Sade, Salvador, Bahia: Secretaria de Estado da Sade e Governo de Estado, 2000.
LUCATELLI, M.V.; et al. Estratgia de Manuteno para Equipamentos Lotados em Centros
Cirrgicos. In: XVII Congresso Brasileiro de Engenharia Biomdica CBEB'2000,
Florianpolis, v.01. p.443-448, 2000.
LUCATELLI, M.V.; et al. Implantao de Paradas de Manuteno no Ambiente Hospitalar. In: XV
Congresso Brasileiro de Manuteno, Vitria, 2000.
LUCATELLI, M.V. & GARCIA, R. Proposta de Aplicao da Manuteno Centrada em
Confiabilidade em Estabelecimentos Assistenciais de Sade. In: II Congreso
Latinoamericano de Ingeniera Biomdica, mayo 2001, Habana, Cuba, Anales ISBN 959-
7132-57-5.
FERNANDES, R.; GARCIA, R. & LUCATELLI, M.V. Ensaios para Avaliao de Funcionalidade de
Oxmetros de Pulso. In: II Congreso Latinoamericano de Ingeniera Biomdica, mayo
2001, Habana, Cuba, Anales ISBN 959-7132-57-5.
LUCATELLI, M.V.; BESKOW, W.B & GARCIA, R. Gesto da Confiabilidade Tecnolgica no
Ambiente Hospitalar. In: XVI Congresso Brasileiro de Manuteno & XI Congresso Ibero-
Americano de Manuteno, Florianpolis, 2001.
Resumo da Tese apresentada UFSC como parte dos requisitos necessrios para a
obteno do grau de Doutor em Engenharia Eltrica.
Abstract of Thesis presented to UFSC as a partial fulfillment of the requirements for the
degree of Doctor in Electrical Engineering.
The present work deals with the application of the Reliability-Centered Maintenance
(RCM) to medical equipments located in hospitals and other health assistants units. The
reliability of equipments and systems is nowadays a main issue in different areas of
industry and services. Its has focus on the risks to the operational security, to the
environment, and to the resources administration. In this context, as proposed by the
RCM, the implementation of a logical, structured, and cost-effective methodology to the
maintenance management represents an important contribution to the process of
management of medical tecnology, as well to the medicine itself, that can be classified as
one of the most complex areas of human activity. A proposal of RCM to the management
of medical equipments in health assistant units is presented here, built through the review
of precepts, technics, procedures and results of the characteristically industrial RCM,
especially the RCM2, and by the state of art of the maintenance of equipments and the
management of technology in medical area. The developed methodology, validated
according to the criteria of the SAE JA1011 Pattern, was systematized in four phases -
planning, technical analysis, qualitative analysis, and evaluation - composed of different
steps whose configuration characterizes a systematic process. The methodology applied
to three case-studies revealed the following aspects: the increase of the knowledge about
medical equipment, systems and processes involved in the analysis; the establishment of
proceedings of programmed maintenance in the context; the identification of deficiencies
related to the reliability of the function whose assets are responsible for and the
determination of corrective actions about the project; the systematization of the data for
the maintenance certifying, as well as of the searched evidences for the justification of
investments and improvements by the direction. The process RCM applied to medical
equipments showed to be an investigative, logical and structured methodology, whose
utilization offers knowledge-based arguments for the decision taking about the more
feasible and cost-effective maintenance proceedings for dealing with the fault of assets,
with a view to the establishment / conservation of the minimal required levels of security.
x
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................xiii
LISTA DE QUADROS ....................................................................................................... xv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ........................................................................ xvi
1 INTRODUO........................................................................................................... 17
1.1 OBJETIVO GERAL..................................................................................................... 21
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................... 21
1.3 JUSTIFICATIVAS DA PESQUISA............................................................................ 22
1.3.1 CARNCIA DE GERENCIAMENTO ................................................................................... 23
1.3.2 OTIMIZAO DE RECURSOS............................................................................................ 24
1.3.3 SEGURANA/CONFIABILIDADE...................................................................................... 26
1.3.4 CERTIFICAO DA QUALIDADE..................................................................................... 27
1.4 METODOLOGIA ......................................................................................................... 27
1.4.1 TREINAMENTO .................................................................................................................... 28
1.4.2 FERRAMENTA ...................................................................................................................... 29
1.4.3 TEMPO ................................................................................................................................... 29
1.4.4 EQUIPE................................................................................................................................... 29
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................................................. 30
2. ESTADO DA ARTE ................................................................................................... 31
2.1 MANUTENO ........................................................................................................... 33
2.1.1 PROCESSO EVOLUTIVO..................................................................................................... 33
2.1.1.1 Primeira Gerao............................................................................................................ 35
2.1.1.2 Segunda Gerao ........................................................................................................... 36
2.1.1.3 Terceira Gerao ............................................................................................................ 36
2.1.2 POLTICAS/TIPOS DE MANUTENO............................................................................. 38
2.1.2.1 Manuteno Corretiva.................................................................................................... 40
2.1.2.2 Manuteno Preventiva.................................................................................................. 41
2.1.2.3 Manuteno Preditiva .................................................................................................... 43
2.1.3 ENGENHARIA DE MANUTENO Metodologias ......................................................... 45
2.1.3.1 Manuteno Produtiva Total.......................................................................................... 46
2.1.3.2 Manuteno Centrada em Confiabilidade ...................................................................... 49
2.1.3.3 MCC X TPM.................................................................................................................. 53
2.2 MANUTENO HOSPITALAR X ENGENHARIA CLNICA ............................. 55
2.2.1 PRIMEIRA FASE Manuteno Corretiva............................................................................ 57
2.2.2 SEGUNDA FASE Manuteno Preventiva Tradicional ...................................................... 58
2.2.3 TERCEIRA FASE GTMH ................................................................................................... 60
2.2.3.1 GTMH em Hospitais Pblicos Estaduais em Santa Catarina......................................... 64
2.3 MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE........................................ 66
2.3.1 PREPARAO PARA IMPLANTAO DA MCC ............................................................ 69
2.3.1.1 Mtodos de Priorizao.................................................................................................. 69
2.3.1.2 Formao da Equipe ...................................................................................................... 72
2.3.2 ANLISE DO SISTEMA ....................................................................................................... 73
2.3.2.1 Funes .......................................................................................................................... 73
2.3.2.2 Anlise de Falhas Funcionais......................................................................................... 74
2.3.2.3 Padres de Desempenho ................................................................................................ 75
2.3.2.4 Contexto Operacional .................................................................................................... 76
2.3.2.5 Anlise dos Modos de Falha e seus Efeitos Sistematizando o conhecimento............. 78
2.3.2.5.1 Anlise do Modo de Falha ........................................................................................ 79
2.3.2.5.2 Identificao do Efeito de Falha................................................................................ 80
xi
FIGURA 2.1: EVOLUO DAS TRS GERAES DA MANUTENO E SEUS PERODOS E AS REAS COM MAIORES
FIGURA 2.2: TIPOS DE PADRES DE MODOS DE FALHAS. NOS GRFICOS REPRESENTADA A TAXA DE FALHA
FIGURA 2.3: EVOLUO DA MANUTENO SEGUNDO OS RESULTADOS OBTIDOS PARA CADA TIPO, ADAPTADA DE
FIGURA 2.4: A GESTO DE EQUIPAMENTOS SEGUNDO O SEU CICLO DE VIDA (TESDAHL & TOMLINGSON,
1997)................................................................................................................................................. 61
FIGURA 2.8: CATEGORIZAO DA APLICAO DA FMEA NAS DIVERSAS FASES DA MANUFATURA (FORD, 1997
FIGURA 2.15: FALHAS POTENCIAIS QUE PODEM PRECEDER UM MODO DE FALHA. ........................................ 92
FIGURA 2.17: OS SETE PASSOS BSICOS PARA A APLICAO DA MCC SEGUNDO SMITH. ............................ 99
FIGURA 2.18: VISO GERAL DO PROCESSO DE APLICAO DA MCC SEGUNDO FLEMING (2000)............... 100
FIGURA 2.20: DIAGRAMA LGICO PARA SELEO DE TAREFAS DE MANUTENO SEGUNDO SMITH (1993).103
xiv
FIGURA 3.1: PROCESSO DE APLICAO DA MCC EM EAS PARA EMH NAS SUAS DIVERSAS FASES E A SUA
FIGURA 3.2: PROCESSO DE APLICAO DA MCC EM EAS PARA EMH PASSO-A-PASSO VERSUS O MTODO
PDCA.............................................................................................................................................. 108
FIGURA 3.3: ANLISE FMEA DO TIPO TOP-DOWN, INSPIRADA EM SAKURADA (2001)............................... 116
FIGURA 4.2: A) DIAGRAMA PNEUMTICO; B) SEO PNEUMTICA, DO VTP (MCPHERSON, 1995) ....... 139
LISTA DE QUADROS
QUADRO 4.1: PLANILHA DE INFORMAES FMEA PARA O SISTEMA DE AR COMPRIMIDO. ........................ 127
QUADRO 4.2: RELAO DE SOBRESSALENTES DETERMINADOS PELA APLICAO DA MCC PARA O SISTEMA DE
QUADRO 4.3: RELAO ENTRE A SEO ANALISADA E SUAS RESPECTIVAS FUNES. .............................. 141
QUADRO 4.4: MODOS VENTILATRIOS DISPONVEIS NO VTP E SUAS RESPECTIVAS FUNES. .................. 141
QUADRO 4.7: TAREFAS DE REPROJETO LEVANTADAS PELA MCC PARA O VTP E OS RESPECTIVOS NDICES DE
RISCO............................................................................................................................................... 144
QUADRO 4.8: RELAO DE PEAS SOBRESSALENTES DETERMINADAS PELA APLICAO .......................... 154
QUADRO 4.9: TAREFAS DE REPROJETO LEVANTADAS PELA MCC PARA O VTP2. ...................................... 155
QUADRO 4.10: CRITRIOS PARA ELEIO DO TIPO DE ANLISE ECONMICA. ............................................ 159
xvi
1
Ativo Fsico conjunto de itens de carter permanente que uma empresa ou entidade utiliza como meio de
produo.
Obs.: No contexto deste trabalho, os ativos fsicos so representados pelos equipamentos mdico-
hospitalares.
19
2
Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob condies especficas, durante um dado
intervalo de tempo (ABNT,1994).
20
3
Item: Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema
que possa ser considerado individualmente (ABNT, 1994).
22
1.3.3 SEGURANA/CONFIABILIDADE
4
Falha catastrfica: Falha repentina que resulta na incapacidade completa de um item desempenhar todas as
funes requeridas (ABNT, 1994).
27
1.4 METODOLOGIA
1.4.1 TREINAMENTO
1.4.2 FERRAMENTA
1.4.3 TEMPO
1.4.4 EQUIPE
2.1 MANUTENO
5
Segundo a ABNT, Poltica de Manuteno a descrio das inter-relaes entre os escales de
manuteno, os nveis de interveno e os nveis de manuteno a serem aplicados para a manuteno de um
item.
Escalo da Manuteno: A posio, dentro de uma organizao, onde nveis de manuteno especificados
so efetuados em um item.
Nvel de Interao: A subdiviso de um item sobre a qual so realizadas as aes de manuteno.
40
6
Segundo a ABNT, Manuteno preditiva/controlada a manuteno que permite garantir uma qualidade
de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de
superviso centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e diminuir a
manuteno corretiva (ABNT, 1994).
45
7
Falha Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida (ABNT, 1994).
8
Quebra Na rea da manuteno a falha que produz a indisponibilidade de um item (BRANCO FILHO,
2000).
49
Por fim, em 1993 foi publicada a ltima reviso, o MSG 3, que traz
uma abordagem mais ampla de gesto dos itens, incorporando a terotecnologia
(projetistas da rea de manuteno atuando junto ao projeto, na definio da
melhor localizao, instalao, acesso e forma de mant-lo) (MATA FILHO et al.,
1998). O relatrio de Nowlan e Heap e o MSG 3 formam a base para programas
de MCC na indstria aeronutica, como tambm para programas derivados, como
o RCM 2, o mais utilizado nas diversas reas da indstria (SIQUEIRA, 2000).
A MCC uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer
item, sistema ou processo mantenha suas funes, controlando os riscos de
segurana e integridade ambiental, a qualidade e a economia, por meio das
polticas de manuteno existentes (JONES apud VIZZONI, 1998). Fleming
(2000) define MCC como uma considerao sistemtica das funes do sistema,
o modo como estas funes falham e um critrio de priorizao explcito baseado
em fatores econmicos, operacionais e de segurana, para a identificao de
tarefas de manuteno aplicveis e custo/eficientes.
51
(KARMAN, 1994). Pentn & Martnez destacam como peculiaridade mpar dos
hospitais em relao ao processo produtivo, o tratamento e assistncia a vidas
humanas, exigindo, pois, um alto nvel de qualificao no processo de gesto da
manuteno (PENTN & MARTNEZ, 2001).
A manuteno planejada de equipamentos e instalaes mdico-
hospitalares , em muito, baseada em padres e normas da rea industrial,
tendo-se sempre por premissa que a manuteno no o objetivo primeiro, mas,
sim, a disponibilidade do equipamento, que se utiliza da manuteno como um
meio para alcanar tal objetivo (CARPIO & FLORES, 1998).
Segundo Lamberti et al. (1997), o maior problema de pases em
desenvolvimento, no que tange tecnologia mdico-assistencial, no a sua
escassez, mas a sua indisponibilidade, que varia entre 50-75% da tecnologia
existente. Isso se deve falta de infra-estrutura adequada para instalaes (no
atendendo aos requisitos do equipamento), falta de orientao de operadores ou
danos no solucionados por falta de peas, documentao tcnica ou preparo
tcnico.
Nos ltimos vinte anos, a Organizao Mundial da Sade (World
Health Organization WHO) tem feito muitos esforos para compensar essa
utilizao inadequada de recursos, investindo no treinamento de tcnicos em
manuteno e, em menor grau, na educao de engenheiros (LAMBERTI et al.,
1997).
J as investigaes em nvel latino-americano indicam, segundo a
OPAS, que, dos equipamentos existentes, o percentual de indisponibilidade por
falta de algum aspecto referente ao gerenciamento oscila entre 30% e um
intolervel teto de 96%, dependendo do tipo, especialidade, complexidade e fonte
de financiamento do hospital (CARPIO & FLORES, 1998).
Os pesquisadores citados descrevem a situao da tecnologia em
EAS da Argentina, apontando que 68% dos equipamentos esto indisponveis,
dos quais 8% se devem a falhas normais; 9% a instalaes inadequadas; 12% a
falhas catastrficas9 e, como a principal causa, ao uso inadequado, respondendo
por 71% da indisponibilidade de equipamentos mdico-assistenciais (EMA).
9
Falha repentina que resulta na incapacidade completa de um item desempenhar todas as funes dele
requeridas (ABNT, 1994).
57
Figura 2.4: A gesto de equipamentos segundo o seu ciclo de vida (TESDAHL &
TOMLINGSON, 1997).
alocada nas unidades de tratamento intensivo (UTI) e centro cirrgico (CC), onde,
sabidamente, h uma maior concentrao de tecnologia.
O contexto de desenvolvimento e aplicao do GTMH envolve o
cenrio de dez hospitais pblicos, que passaram a adotar um modelo composto
por trs nveis de abrangncia: Nvel Local, Nvel de Referncia Regional e Nvel
de Referncia Estadual, descritos a seguir (BESKOW, 2001; VENEZIANO, 1996):
Nvel Local representado por Centros Locais de Engenharia Clnica,
implementados em diversos hospitais, que se tornam os responsveis por todo
o gerenciamento de tecnologia neste nvel. A cargo dos Celec ficam as
seguintes responsabilidades: acompanhamento da rotina de utilizao dos
equipamentos; identificao e diagnstico de problemas com equipamentos;
solicitao e acompanhamento de manuteno terceirizada; avaliao de
oramentos de servios de terceiros; avaliao e programao de contratos de
manuteno; execuo de manuteno; suporte especificao tcnica para
novas aquisies; identificao de necessidade de treinamento dos
operadores (mdicos, enfermeiros, tcnicos em enfermagem); treinamento de
operadores e mantenedores; execuo de testes funcionais; estruturao
administrativa e documental.
Nvel de Referncia Regional representado pelo Centro de Referncia
Regional (CRR), o qual desempenha as funes de gerenciamento e
orientao tcnica de referncia para a regio, bem como sistematiza os
dados gerados em cada Celec, encaminhando-os periodicamente ao nvel
gestor na forma de relatrios com contedo tcnico e econmico.
Nvel de Referncia Estadual representado pelo Centro de Referncia
Estadual (CRE) instalado na UFSC, que serve, fundamentalmente, para a
formao de recursos humanos, alm de centralizar a soluo de problemas
de GTMH em nvel macro.
Nvel 5
66
Mtodo AHA (1996) avalia os riscos fsicos e clnicos associados a cada tipo de
equipamento. baseado em critrios e pesos diferentes, tais como: funo,
determina em que rea o equipamento utilizado; aplicao clnica, determina os
riscos a que pacientes/operadores e o equipamento esto sujeitos durante o uso;
exigncia de manuteno preventiva, descreve o nvel e a freqncia das
atividades preventivas do equipamento; probabilidade de falha do equipamento,
determina a taxa do tempo mdio entre falhas com base no histrico de falhas do
equipamento; e classificao do ambiente de utilizao, define a rea principal
onde o equipamento opera (AHA, 1996).
2.3.2.1 Funes
onde
FMEA de
Subsistema
Projeto
Componente
FMEA de Sistema
Conceito
Montagem Subsistema
Componente
FMEA de
Processo
Sistema
Manufatura Subsistema
Componente
Anlise Funcional
Funo Falha Funcional Modo de Falha Efeito da Falha
Anlise de Deciso
Conseqncia da falha
Oculta Segurana e Meio Operacional No Operacional
Ambiente
Tarefas pr-ativas
(Manuteno Preditiva e Manuteno Preventiva)
Tarefas Default
(Busca de Falhas, Reprojeto e Manuteno Corretiva)
2.3.4.1.1 Pr-ativa
2.3.4.1.2 Reativa
representa apenas a dcima parte dos modos de falhas existentes, cerca de 11%
(padres A, B e C, como mostrado na Figura 2.2). As mudanas nos padres de
falhas dos equipamentos so devidas, sobretudo, ao aumento da sua
complexidade nas ltimas duas dcadas, somando 89% dos modos de falhas
existentes (representados pelos padres D, E e F) (MOUBRAY, 1998a)
(SILVA, 1998) (DUNN, 1998).
Apesar de a abordagem clssica da MP ainda representar a maioria
dos textos relacionados manuteno, especialmente na rea hospitalar, as
constataes relatadas por Nowlan e Heap (1978) contradizem a crena de que
sempre h uma relao entre confiabilidade e idade operacional. Na prtica, isso
quase nunca verdadeiro. A menos que haja um modo de falha dominante
relacionado idade, melhoram pouco ou nada a confiabilidade de itens
complexos em virtude de representarem modos de falha randmicos (MOUBRAY,
1998b).
A generalizao da MP, como feito at agora, torna-se agressiva
organizao por ocasionar a indisponibilidade do equipamento, a possibilidade de
retirada antecipada do item e a induo de falhas, tal como ilustrado na Figura
2.10.
Limite de Vida Segura visa prevenir todas as falhas; desse modo, no pode
ser aplicado aos itens regidos pelo padro A (Figura 2.2), em razo da
probabilidade de falhas prematuras (mortalidade infantil), como tambm a itens
com probabilidade inicial de falha maior que zero. Uma vez conhecida a vida til
do item, uma frao preservativa dessa vida (dividindo-se o valor da vida til por
um fator de segurana, trs ou quatro) usada como limite de vida segura,
conforme mostra a Figura 2.12 (JOHNSTON, 2001).
Limite de Vida Econmica sua aplicao indicada caso seja possvel evitar
ou reduzir as conseqncias operacionais ou riscos secundrios significantes das
91
Figura 2.17: Os sete passos bsicos para a aplicao da MCC segundo Smith.
Figura 3.1: Processo de aplicao da MCC em EAS para EMH nas suas diversas
fases e a sua correlao e interdependncia com as atividades
desenvolvidas no processo de GTMH.
108
Fase 3 Avaliao
A
c Etapa 3.1 Comparao de Procedimentos de
Manuteno
t
Etapa 3.2 Estabelecimento do Programa de
Manuteno
Fonte: Primria
Figura 3.2: Processo de aplicao da MCC em EAS para EMH passo-a-passo
versus o Mtodo PDCA.
Presso inferior
a 4 Kgf/cm2
resulte aquela que for mais custo-efetiva e vivel tecnicamente, o que caracteriza
a necessidade de qualificao/experincia tcnica em EMH.
O atendimento a tais pr-requisitos, aliado conduo conciliadora e
harmoniosa do facilitador, resulta em uma fcil adaptao e incorporao da
sistemtica da MCC por parte dos membros participantes do grupo de reviso,
permitindo o registro ordenado e sistematizado das informaes na planilha de
deciso (ilustrada no Quadro 2.3), a qual a fonte dos dados tcnicos
necessrios execuo das demais fases do processo.
periodicidade das reunies uma vez por semana e sua durao duas horas
e meia por encontro, com horrio de incio preestabelecido.
A estruturao das reunies de reviso exige, ainda, a elaborao e
confeco dos formulrios necessrios efetivao dos trabalhos. Dentre esses
documentos, foram utilizados para este estudo de caso os seguintes: lista de
presena dos participantes, planilha FMEA, diagrama de deciso, planilha de
deciso e sistema operacional do objeto de estudo (mostrado na Figura 4.1).
Outra atividade prvia a ser considerada, fundamental para a
efetivao das reunies, o planejamento e programao da participao dos
membros da equipe de reviso junto aos seus supervisores diretos. No contexto
da EEC do IEB-UFSC, quando da realizao deste estudo de caso e dos
seguintes, ressalta-se a necessidade de uma forte integrao entre o facilitador do
grupo de reviso, responsvel pelo planejamento das atividades, e o coordenador
do Centro de Referncia Estadual, no sentido da busca do entendimento acerca
dos horrios e datas mais adequados realizao dos trabalhos.
Fonte: Primria.
cartazes, 65x85 cm), de modo que os trabalhos pudessem ser mais bem
coordenados e centralizados pelo facilitador.
Com essa estratgia, a atualizao (preenchimento) dos
documentos, antes feita por todos conforme a evoluo dos trabalhos, passou a
ser realizada pelo facilitador, por meio de edio eletrnica, repassada aos
membros no incio de cada reunio. Esse procedimento resultou numa maior
simultaneidade das aes durante os trabalhos, em razo do decremento da
disperso dos membros, aliada ao ganho de tempo, proporcionado pela dispensa
do preenchimento individual de formulrios e pelo aprimoramento do aspecto
didtico no processo operacional da aplicao da MCC.
O resultado final da aplicao do diagrama de deciso, somado ao
estabelecimento da aplicao da FMEA, a sistematizao dos dados
levantados, registrados e ordenados na planilha de deciso, conforme mostrado
no Anexo 1.2.
4.1.5 RESULTADOS
131
4.1.5.1 Quantitativos
4.1.5.2 Qualitativos
Fonte: Primria.
142
1 A2a N N N N N N N 1 2 2 Manut eno corretiva (providenciar sobressalente) quant idade (02) O2 + AR Ocasional Operador
1 A2b N N N N N N N 1 1 1 Manut eno corretiva (providenciar sobressalente) quant idade (01) O2 + AR Ocasional Celec
1 A2c N N N N N N N 5 1 5 Manut eno corretiva (providenciar sobressalente) quant idade (01) Ocasional Celec
A 1 A S S N N S N N 3 1 3 Calibrao atravs de um oxm et ro de linha (5% adm issvel ) 1000 horas Celec
A 1 B S S N N S N N 3 2 6 Calibrao das vlvulas reguladoras (0,5 Kgf/ cm 2 adm issvel ) 1000 horas Celec
Verificao peridica do cabo de fora, do plug e da tom ada (providenciar Celec
B 1 A N N N N N S N 1 2 2 sobressalente quant idade (05) plugs 2P+ T) 1000 horas
elet recista
B 1 B S S N N S N N 8 1 8 Calibrao da tem perat ura do aquecedor (XoC adm issvel) 1000 horas Celec
Verificao de vazam entos e da int egridade do copo A cada troca de Operador
B 1 C N S N N N N N N N S 3 2 6 circuit o (enferm agem )
Verificao do circuit o pneum t ico segundo o prot ocolo recom endado A cada troca do Operador
C 1 A N S N N N N N N N S 8 4 32 circuit o (enferm agem )
C 1 B S N N N N N N N N S 1 1 1 Verificao da funcionalidade das vvulas dos ret entores de gua 1000 horas Celec
Fonte: Primria.
143
4.2.5 RESULTADOS
4.2.5.1 Quantitativos
4.2.5.2 Qualitativos
4.3.2 RESULTADOS
4.3.2.1 Quantitativos
Cdigo Descrio
Vlvula reguladora de O2
A-1-A2a Vlvula reguladora de ar comprimido
Mangueira de O2
A-1-A2b Mangueira de ar comprimido
A-1-A2c Misturador de gases
F1-1-B Transdutor de presso
F1-1-C1 Vlvula inspiratria
F1-1-D1 Vlvula expiratria
G1-1-A Transdutor de fluxo
E-1-B Filtro bacteriano
L4-1-A Clula de O2
Fonte: Primria.
4.3.2.2 Qualitativos
que podem ser encontrados, de modo geral, nos VTP de segunda e terceira
geraes.
Clculo de Horas/Homem:
A relao dos custos diretos envolvidos na realizao dos grupos de
reviso para os estudos de casos (ar comprimido, VTP e VTP2), apresentada
no Anexo 6.
Minimizao de Custos:
Se adotado que MP uma tecnologia, uma vez que tecnologia
essencialmente informao incorporada em elementos to tangveis como so os
instrumentos, equipamentos, medicamentos e outros insumos materiais; em
procedimentos e prticas que configuram atividade em sade; em instrumentos
normativos que preservem condutas e comportamentos, em habilidades e
desempenho pessoal e m base de dados e outras formas de conservao e
difuso da informao (MARQUES apud ALBORNOZ, 2000), e que os
procedimentos propostos pelo fabricante e pela MCC so efetivos, a comparao
dos custos de ambas pode ser feita por meio das seguintes consideraes
iniciais:
o tempo de operao do VTP de 1.000 h, no contexto operacional do Hospital
X, equivale a , aproximadamente, dois meses;
o fabricante do VTP estabelece que a cada 1.000 h de operao do VTP,
devem ser realizados procedimentos de calibrao, ajuste e troca de peas;
o kit de peas de 1.000 h composto por: um fole, um filtro bacteriano, dois
filtros do transdutor de presso (inspiratrio e expiratrio), uma tela de
resistncia de fluxo e dois elementos de silicone (vlvula inspiratria e
expiratria);
o valor comercial de um kit de peas de R$ 1.100,00;
a anlise estimada para um perodo de um ano;
os registros do histrico (cerca de quatro anos) demonstram que a freqncia
de substituio do kit pode ser aumentada sem prejuzos funcionalidade do
VTP.
R$ 6.600,00 + (6 + 2)h *
Fabricante 6 1 h* R$ 250,00*** 2 1h R$ 250,00 =
R$ 8.600,00
R$ 2.200,00 + (1 + 6)h *
MCC
2 0,5 h** R$ 76,49**** 6 1h R$ 76,49 =
p/ Celec
R$ 2.735,43
Fonte: Primria.
* alm da troca de peas, so realizados procedimentos de calibrao.
** referente, apenas, troca de peas; o tempo para a realizao dos procedimentos de
calibrao est contabilizado no Tempo MP.
*** valor cobrado pela empresa referente a 1 h tcnica.
**** valor pago pelo Hospital X por uma hora do Celec:
R$12.850,00/ms R$611,90/dia
= = R$76,49/hora
21 dias teis 8h
Anlise de Custo-Efetividade:
uma turbina do DC-10, o que significou uma reduo de US$ 1 milho por turbina
(LAFRAIA, 2001, p. 239-240).
Outro autor a respaldar as afirmaes feitas neste trabalho
Fleming, que declara: [...] a implantao da MCC em um sistema produtivo
envolve: uma considerao sistemtica das funes do sistema, do modo como
estas funes falham e um critrio de priorizao explcito baseado em fatores
econmicos, operacionais e de segurana para a identificao das tarefas de
manuteno que so aplicveis e custo-eficientes (FLEMING, 2000, p. 80).
Azevedo (2000) relata que, de maneira geral, todos os mtodos de
estruturao e de introduo de um maior rigor de execuo e controle de
prticas cotidianas conhecem esta fase de maturao do reconhecimento de seus
trunfos. A MCC no foi nem exceo a esse contexto. Como se pode verificar,
essas dificuldades em nada impediram o extraordinrio sucesso mundial deste
mtodo. O autor enfatiza que a eficincia econmica das aplicaes da MCC na
escala mundial, da ordem de 20 a 30% de ganhos, associada a retornos de
investimento que vo de 3 a 15 meses, elemento concreto e persuasivos junto a
um nmero crescente de industriais de renome (AZEVEDO, 2000, p. 126).
Vizzoni (1998) conclui em sua dissertao de mestrado: [...] o que a
MCC faz prover um enquadramento lgico para o desenvolvimento e
justificao de um programa de manuteno, bem como o embasamento para a
avaliao de seu sucesso e eficincia. Embora os resultados reais da
implementao da MCC em sistemas de transmisso de energia eltrica levem
anos para serem conhecidos, o processo de implantao da MCC resultou em um
melhor entendimento dos mecanismos de falhas e aumentou nosso conhecimento
sobre nossos sistemas e equipamentos. Conclui dizendo que, medida que as
aplicaes prticas do mtodo a sistemas eltricos se multipliquem, chegaremos
a desenvolver um modelo bem ajustado s peculiaridades desses sistemas que
nos leve alm dos ganhos mnimos (VIZZONI, 1998).
Segundo a experincia de Vizzoni et al. (1999), na aplicao da
MCC, o setor eltrico brasileiro uma rea em que o nvel de especializao e de
conhecimento tcnicos necessrios muito elevado, sendo preciso anos de
treinamento e prtica para alcanar proficincia para uma atuao segura e de
baixo risco. A aplicao da MCC leva a um maior envolvimento e conhecimento
166
... periodicidades maiores que doze meses, podem ser justificadas com
base em experincias anteriores e aprovadas pelo comit de segurana. A
especificao de um intervalo anual de testes no pretende ser um padro
nico. Espera-se que a organizao aplique um julgamento profissional no
estabelecimento de intervalos de modo que os riscos e perigos sejam
adequadamente administrados.
redunda numa somatria de custos menor, cerca de 60% dos custos do programa
proposto pelo fabricante. Destaca-se, ainda, que a amortizao dos custos do
processo MCC proporcional ao perodo de anlise. Estima-se que em 5 anos,
por exemplo, uma reduo de para 45% dos custos do fabricante.
em EAS. O que este trabalho, por meio da MCC, revigora na questo gesto da
manuteno de EMH a nfase explcita nos aspectos de segurana, de
disponibilidade operacional e econmicos, associados ao emprego sistemtico de
ferramentas oriundas da engenharia de confiabilidade, como a FMEA, o diagrama
de deciso e a avaliao de riscos (VIZZONI et al., 2001).
A congregao desses elementos significa o rompimento de
paradigmas relacionados ao modo como a gesto de ativos fsicos, em especial
de EMH, passa a ser tratada questes como: o que fazer?, onde? quando? so
conduzidas pela MCC de modo estruturado e lgico, visando ao estabelecimento
de aes preventivas, sejam elas de projeto, operao ou manuteno, que
garantam a gesto das conseqncias de falha de forma segura e racional do
ponto de vista econmico (MOUBRAY,1997; KARDEC & NASCIF, 1999; SINKOC
&AMARAL, 2000; LAFRAIA, 2001; FLEMING, 2000; AZEVEDO, 2000; VIZZONI,
1998).
O GTMH desenvolvido em Santa Catarina, bem como em nvel
global, baseado na atuao de profissionais com qualificao e formao
multidisciplinar, os quais conjugam conhecimentos de engenharia, medicina e
gesto no trato de EMH. Esse modelo busca, em todas as fases do processo, o
estabelecimento e aprimoramento da qualidade, fundamentalmente, pela garantia
da disponibilidade de equipamentos custo-efetivos, eficientes e seguros.
Este estudo consolida essa idia e refora, ainda, que a atuao de
profissionais de engenharia clnica que visualizam e mantm o compromisso com
a segurana, a eficincia e o custo, como prope a MCC, fundamental para a
manuteno e o incremento da confiabilidade dos EMH.
EEC aliceradas sobre a base slida do processo de GTMH
constituem um requisito compulsrio e incondicional para o melhor
aproveitamento dos benefcios advindos da MCC em EAS, na medida em que a
aplicao das proposies desta tese pressupe a percepo do todo
relacionado, desde as primeiras concepes para a aquisio da tecnologia,
passando pela sua recepo, instalao, manuteno e utilizao, at a
caracterizao do seu descarte.
Outro ponto evidenciado a partir do incio dos trabalhos, em especial
da anlise FMEA, foi a necessidade de conhecimento e domnio dos padres de
177
4 Obstruo
a) Filtro captao
b) Filtro rede
c) Fechamento do registro
3 Captao inadequada de ar
5 Fornecer ar comprimido com A Presso superior a 8kgf/cm2 1 Falha no pressostato - danos a equipamentos pneumticos.
presso mxima de 8kgf/cm2
188
C 1 B S N N N N N N N N S 1 1 1 Verificao da funcionalidade das vvulas dos retentores de gua 1000 horas Celec
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
212
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
213
E1 1 B1 N S N S N N N N N S 5 1 5 Verificar se o transdutor de fluxo est aquecido por meio do tato 1000 horas Celec
E1 1 C N S N S N N S 7 1 7 Troca do filtro bacteriano da entrada de gases 3000 horas Celec
Necessidade de um ventilador pulmonar sobressalente (providenciar a aquisio de
E1 1 D N S N S N N N N N N 7 1 7 um transdutor de fluxo)
nica Celec
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
216
G1 1 B1 N S N S N N N N N S 5 1 5 Verificar se o transdutor de fluxo est aquecido por meio do tato 1000 horas Celec
G1 1 C N S N S N N S 7 1 7 Troca do filtro bacteriano da entrada de gases 3000 horas Celec
Necessidade de um ventilador pulmonar sobressalente (providenciar a aquisio de
G1 1 D N S N S N N N N N N 7 1 7 um transdutor de fluxo)
nica Celec
H1 1 B1 N S N S N N N N N S 5 1 5 Verificar se o transdutor de fluxo est aquecido por meio do tato 1000 horas Celec
H1 1 C N S N S N N S 7 1 7 Troca do filtro bacteriano da entrada de gases 3000 horas Celec
Necessidade de um ventilador pulmonar sobressalente (providenciar a aquisio de
H1 1 D N S N S N N N N N N 7 1 7 um transdutor de fluxo)
nica Celec
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
220
L1 2 B 0 0 Ocorrncia improvvel
L2 1 A N S N N N N N N N S 5 1 5 Verificao peridica da funcionalidade dos transdutores de presso insp e exp 1000 horas Celec
L2 2 B 0 0 Ocorrncia improvvel
L3 1 B 0 0 Ocorrncia improvvel
L5 1 A N N N S N N N N N N 1 0 0 Ocorrncia improvvel
L6 1 A 1 0 0 Ocorrncia improvvel
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
221
Cd.Celec:
PLANILHA DE VTP001
Equipamento: Setor: Folha: Freqncia:
MANUTENO Ventilador Pulmonar Unidade de Tratamento Intensivo 04/04 3.000 horas
Marca: Modelo: N de Srie: Patrimnio: Data: Executor:
MCC / / _ Celec
Cd.Celec:
PLANILHA DE VTP001
Equipamento: Setor: Folha: Freqncia:
MANUTENO Ventilador Pulmonar Unidade de Tratamento Intensivo 01/01 A cada troca de
circuito/Semanal
Marca: Modelo: N de Srie: Patrimnio: Data: Executor:
MCC / / _ Enfermagem
VTP002
(NS xxxxxxx) ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____
Hormetro hs hs hs hs hs hs hs hs
Executor (Celec)
VTP003
(NS xxxxxxx) ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____
Hormetro hs hs hs hs hs hs hs hs
Executor (Celec)
VTP004
(NS xxxxxxx) ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____
Hormetro hs hs hs hs hs hs hs hs
Executor (Celec)
VTP005
(NS xxxxxxx) ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____ ____/____
Hormetro hs hs hs hs hs hs hs hs
Executor (Celec)
228
GERAO
229
Modos Ventilatrios
presso, fluxo/volume, tempo
(controlados)
F Presso Controlada
G Volume Controlado
H Presso de suporte
I SIMV
J CPAP
PLANILHA DE Unidade: No.: Coordenador: Data:
INFORMAES Sistema: 01 Marcos Vincius Lucatelli
FMEA Equipamento: Ventilador Pulmonar 2 Gerao Ver.: Equipe: Folha:
Conjunto/Componente: Presso Controlada 01 IEB Eng. Clnica 02/11
FUNO FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA (Causa da Falha) EFEITO DA FALHA (O que acontece quando falha)
F Presso Controlada
F1 Fornecer gs com presso 1 Presso inspiratria diferente A Filtro bacteriano da entrada de gases saturado
- alarme de falta de ar na rede;
inspiratria controlada 5% da presso selecionada (quando aplicvel)
- equipamento inoperante;
(Item 5.2.1 NBR - substituio do equipamento.
13763:1996)
B Dano total ou desajuste do transdutor de presso - hipoxmia;
- envio de presso incorreta ao paciente;
- hipoventilao/hiperventilao;
- alarme de fluxo pode ser acionado;
- substituio do equipamento.
C Mau funcionamento da vlvula inspiratria
1 - obstruda - alarme de apnia.
2 - aberta - alarme de sobre-presso.
D Mau funcionamento da vlvula expiratria
1 - obstruda - alarme de sobre-presso.
2 - aberta - alarme de apnia.
E Vazamento em qualquer ponto do circuito desde - despressurizao na pausa inspiratria;
a vlvula inspiratria at a vlvula expiratria, - reparo do equipamento.
incluindo as mesmas.
F Vazamento no equalizador de presso - substituio/reparo do equalizador;
- equipamento inoperante.
G Mau funcionamento da vlvula de segurana - substituio/reparo da vlvula de segurana;
- equipamento inoperante.
F2 Controlar a freqncia 1 Freqncia respiratria A Pane eletrnica - hipoventilao/hiperventilao.
respiratria 10% (Item 4.5 diferente da freqncia
NBR 13763:1996) selecionada
F3 Controlar o tempo 1 Tempo inspiratrio diferente A Pane eletrnica - hipoventilao/hiperventilao.
inspiratrio 10% (Item 4.6 do selecionado
NBR 13763:1996)
PLANILHA DE Unidade: No.: Coordenador: Data:
INFORMAES Sistema: 01 Marcos Vincius Lucatelli
FMEA Equipamento: Ventilador Pulmonar 2 Gerao Ver.: Equipe: Folha:
Conjunto/Componente: Presso Controlada 01 IEB Eng. Clnica 03/11
FUNO FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA (Causa da Falha) EFEITO DA FALHA (O que acontece quando falha)
F4 Controlar a pausa 1 Tempo inspiratrio diferente A Pane eletrnica - hipoventilao/hiperventilao.
inspiratria 10% (Item 4.6 do selecionado
NBR 13763:1996)
F5 Controlar PEEP 5% (Item 1 PEEP diferente do selecionado A Falha no transdutor de presso - atelectasia;
5.2.1 NBR 13763:1996) B Falha na vlvula expiratria - hipoxmia.
C Vazamento em qualquer ponto do circuito desde
a vlvula inspiratria at a vlvula expiratria,
incluindo as mesmas.
PLANILHA DE Unidade: No.: Coordenador: Data:
INFORMAES Sistema: 01 Marcos Vincius Lucatelli
FMEA Equipamento: Ventilador Pulmonar 2 Gerao Rev: Equipe: Folha:
Conjunto/Componente: Volume Controlado 01 IEB Eng. Clnica 04/11
FUNO FALHA FUNCIONAL MODO DE FALHA (Causa da Falha) EFEITO DA FALHA (O que acontece quando falha)
G Volume Controlado
G1 Controlar o volume minuto 1 Volume diferente do A Dano total ou desajuste do transdutor de fluxo - alarme alto ou baixo;
de gs enviado selecionado - potencializao de volutrauma;
5% (Item 5.2.1 NBR - substituio do equipamento.
13763:1996)
B Filtro bacteriano da entrada de gases saturado
- alarme de falta de ar na rede;
(quando aplicvel)
- equipamento inoperante;
- substituio do equipamento.
o
C 1 B S S N N S N N N N N Calibrao da temperatura do aquecedor (X C admissvel) 6 meses Equipe tc.
Verificao de vazamentos e da integridade do copo A cada troca de Operador
C 1 C N S N N N N N N N S circuito (enfermagem)
Verificao de vazamentos do circuito do paciente, segundo o protocolo recomendado pelo fabricante A cada troca do Operador
D 1 A N S N N N N N N N S circuito (enfermagem)
D 1 B S N N N N N N N N S Verificao da funcionalidade das vvulas dos retentores de gua 6 meses Equipe tc.
E 1 A S S N N N N N S N N Manuteno detectiva: verificao da presena do filtro bacteriano (quando aplicvel) 6 meses Equipe tc.
E 1 B S S N N N N S N N N Substituio peridica do filtro (quando aplicvel) (providenciar sobressalente) 6 meses Equipe tc.
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
243
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
244
G1 1 B N S N S N N S N N N Troca do filtro bacteriano da entrada de gases (quando aplicvel) 6 meses Equipe tc.
Necessidade de um ventilador pulmonar sobressalente (providenciar a aquisio de uma vlvula
G1 1 C1 N S N S N N N inspiratria)
nica Equipe tc.
G6 1 N S N S N N N N N S Calibrao e ajuste do transdutor de presso, de acordo com o procedimento do fabricante 6 meses Equipe tc.
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
245
I1 1 B N S N S N N S N N N Troca do filtro bacteriano da entrada de gases (quando aplicvel) 6 meses Equipe tc.
Necessidade de um ventilador pulmonar sobressalente (providenciar a aquisio de uma vlvula
I1 1 C1 N S N S N N N inspiratria)
nica Equipe tc.
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
247
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
248
L1 2 B Ocorrncia improvvel
L2 1 A N S N N N N N N N S Verificao peridica da funcionalidade dos transdutores de presso insp e exp 6 meses Equipe tc.
L2 2 B Ocorrncia improvvel
L3 1 B Ocorrncia improvvel
L5 1 A N N N S N N N N N N Ocorrncia improvvel
L6 1 A Ocorrncia improvvel
F: Falha FF: Falha Funcional MF: Modo Falha G: Gravidade da Falha F: Freqncia da Falha R: ndice de Risco
H: Ocultas (Hidden) S: Segurana (Safety) E: Meio Ambiente (Environment) O: Operacionais (Operational) N: No Operacional
X1: Manuteno Preditiva X2: Manuteno Preventiva (Recuperao Programada) X3: Manuteno Preventiva (Troca Programada)
H4: Deteco Programada de Falhas H5: Reprojeto Obrigatrio S4: Tarefas Combinadas
249
5.6.3 Se duas ou mais polticas propostas de gerenciamento de falhas forem Critrio preceitual da MCC aplicada,
tecnicamente factveis e forem aplicveis e efetivas, ser escolhida a atende complementado pela execuo do diagrama
poltica mais eficiente do ponto de vista de custos de deciso.
5.6.4 A seleo de polticas de gerenciamento de falha ser feita como se no
estivesse, no momento, sendo executada nenhuma tarefa especfica para atende
prever, prevenir ou detectar a falha
5.7 Polticas de Gerenciamento de Falhas Tarefas Programadas
5.7.1 Todas as tarefas programadas devero atender os seguintes critrios:
5.7.1.1 No caso de um modo de falha evidente que tenha conseqncias de
segurana ou ambientais, a tarefa dever reduzir a probabilidade do Critrio atendido pela execuo do
atende
modo de falha a um nvel que seja tolervel ao proprietrio ou usurio diagrama de deciso.
do item
5.7.1.2 No caso de um modo de falha oculto no qual a falha mltipla associada
tenha conseqncias de segurana ou ambientais, a tarefa dever reduzir
Critrio atendido pela execuo do
a probabilidade do modo de falha oculto a um nvel que reduza a atende
diagrama de deciso.
probabilidade da falha mltipla associada a um nvel que seja tolervel
ao proprietrio ou usurio do item
5.7.1.3 No caso de um modo de falha que no tenha conseqncias de segurana
ou ambientais, os custos diretos e indiretos do desempenho dessa tarefa Critrio atendido pela execuo do
atende
dever ser menor do que os custos diretos ou indiretos do modo de falha, diagrama de deciso.
este medido por perodos de tempo comparveis
5.7.1.4 No caso de um modo de falha oculto no qual a falha mltipla associada
no tenha conseqncias de segurana ou ambientais, os custos diretos e
Critrio atendido pela execuo do
indiretos do desempenho dessa tarefa dever ser menor do que os custos atende
diagrama de deciso.
diretos e indiretos do modo de falha acrescido dos custos de reparo da
falha oculta, estes medidos por perodos comparveis de tempo
5.7.2 TAREFAS SOB CONDIO qualquer tarefa sob condio (ou
preditiva, ou centrada em condio ou tarefa de monitorao de
condio) escolhida dever satisfazer os seguintes critrios adicionais:
5.7.2.1 Dever existir uma falha potencial claramente definida atende
255
5.7.2.2 Dever existir um intervalo P-F (ou perodo de desenvolvimento de O intervalo P-F no pde ser definido, em
falha) virtude da carncia de histrico de falhas de
EMH adequados.
5.7.2.3 O intervalo da tarefa dever ser menor do que o menor intervalo P-F As tarefas de MPd foram baseadas no
contexto operacional e na experincia tcnica
dos membros da equipe de reviso.
5.7.2.4 Deve ser fisicamente possvel desempenhar a tarefa em intervalos
atende Critrio preceitual da MCC aplicada.
menores do que o intervalo P-F
5.7.2.5 O tempo mais curto entre a descoberta de uma falha potencial e a
ocorrncia da falha funcional (o intervalo P-F menos o intervalo da
tarefa) ser longo o suficiente para que se possa agir de forma atende Critrio preceitual da MCC aplicada.
predeterminada para evitar, eliminar ou minimizar as conseqncias do
modo de falha
5.7.3 TAREFAS DE DESCATE PROGRAMADO qualquer tarefa de
descarte programado escolhida dever obedecer aos seguintes critrios
adicionais:
5.7.3.1 Dever existir uma idade (preferencialmente demonstrvel) claramente
Considerou-se a recomendao do
definida na qual h um aumento na probabilidade condicional do modo atende
fabricante e o contexto operacional.
de falha sob considerao
5.7.3.2 Ocorrer uma proporo suficientemente grande das ocorrncias desse
Considerou-se a recomendao do
modo de falha depois dessa idade para reduzir a probabilidade de falha atende
fabricante e o contexto operacional.
prematura a um nvel tolervel ao proprietrio ou usurio do item
5.7.4 TAREFAS DE RESTAURAO PROGRAMADA qualquer tarefa de
restaurao programada escolhida obedecer aos seguintes critrios
adicionais:
5.7.4.1 Existir uma idade (preferencialmente demonstrvel) claramente
definida, na qual h um aumento na probabilidade condicional do modo atende
de falha sob considerao
5.7.4.2 Depois desta idade, dever acontecer uma proporo suficientemente
grande de ocorrncias desse modo de falha para reduzir a probabilidade atende
de falha prematura a um nvel que seja tolervel para o proprietrio ou
256
usurio do item
5.7.4.3 A tarefa dever restaurar a resistncia falha (condio) do componente
atende
a um nvel que seja tolervel ao proprietrio ou usurio do item
5.7.5 TAREFAS DE BUSCA DE FALHAS qualquer tarefa escolhida
satisfar os seguintes critrios adicionais (a busca de falha no se aplica
a modos de falha evidentes):
5.7.5.1 A base sobre a qual o intervalo escolhido levar em conta a
necessidade de se reduzir a probabilidade da falha mltipla do sistema
atende
protegido associado a um nvel que seja tolervel ao proprietrio ou
usurio do item
5.7.5.2 A tarefa dever confirmar que todos os componentes cobertos pela
atende
descrio do modo de falha esto operacionais
5.7.5.3 A tarefa de busca de falha e o processo de seleo do intervalo a ela
associado devem levar em considerao qualquer probabilidade de que a atende
prpria tarefa pode deixar a funo oculta em estado de falha
5.7.5.4 Dever ser fisicamente possvel executar a tarefa nos intervalos
atende
especificados
5.8 Polticas de Gerenciamento de Falhas Pacote de Reprojeto e
Rodar at Falhar
5.8.1 PACOTE DE REPROJETO
5.8.1.1 O processo MCC dever visar obter o desempenho desejado tal como
Este critrio no teve aplicao nos
est configurado e operado no momento pela aplicao de tarefas atende
estudos de caso realizados.
programadas apropriadas
5.8.1.2 Em casos nos quais tais tarefas no se possam ser encontradas, podem
ser necessrio pacote de reprojeto do ativo ou sistema, conforme os
seguintes critrios:
5.8.1.2.1 Nos casos nos quais a falha oculta e a falha mltipla a ela associada
tem conseqncias de segurana ou ambientais, compulsrio um
atende
pacote de reprojeto que reduza a probabilidade de falha mltipla a um
nvel tolervel ao proprietrio ou usurio do item
257
5.8.1.2.2 Nos casos nos quais o modo de falha evidente e tem conseqncias de
segurana ou ambientais, compulsrio um pacote de reprojeto que
atende
reduza a probabilidade de falha a um nvel tolervel ao proprietrio ou
usurio do item
5.8.1.2.3 Nos casos nos quais o modo de falha oculto e a falha mltipla a ele
associado no tem conseqncias de segurana ou ambientais, qualquer
atende
pacote de reprojeto deve ser efetivo com relao a custos, na opinio do
proprietrio ou usurio do item
5.8.1.2.4 Nos casos nos quais o modo de falha evidente e no tem
conseqncias de segurana ou ambientais, qualquer pacote de reprojeto
atende
deve ser efetivo com relao a custos, na opinio do proprietrio ou
usurio do item
5.8.2 RODAR AT FALHAR qualquer poltica selecionada deve atender
aos seguintes critrios, como segue:
5.8.2.1 Em casos nos quais a falha oculta e no h tarefa apropriada
programada, a falha mltipla associada no dever ter conseqncias de atende
segurana ou ambientais
5.8.2.2 Em casos nos quais a falha evidente e no h tarefa apropriada
programada, o modo de falha associado no dever ter conseqncias de atende
segurana ou ambientais
5.9 Um Programa Vivo
5.9.1 Este documento reconhece que (a) muitos dados utilizados na anlise
inicial so inerentemente imprecisos e que, com o tempo, estaro
disponveis dados mais precisos; (b) a forma como um ativo utilizado,
juntamente com as expectativas de seu desempenho, tambm mudaro
com o tempo; e (c) a tecnologia de manuteno continua a evoluir. atende
Assim, sero necessrias revises peridicas se o programa de
gerenciamento de bens derivado da MCC for assegurar que os bens
continuaro a atender as expectativas funcionais atuais de seus
proprietrios
5.9.2 Portanto, qualquer processo MCC far uma reviso peridica, tanto das atende
258
CONFIABILIDADE
260
CONFIABILIDADE
t
t NF 1
P(0) = R(t) = e = e sendo, = =
tempo disponvel
MTBF = =
tempo disponvel MTTR =
tempo de reparo
NF NF
Onde:
P(0) = probabilidade de zero falhas;
R(t) = confiabilidade do componente no tempo t;
= taxa mdia de falha (falha/tempo);
= MTBF = tempo mdio entre falhas (mean time between failures);
MTTR = tempo mdio de reparo (mean time to repair) ou tempo de
restabelecimento mdio (ABNT,1994);
t = tempo;
261
NF = nmero de falhas.
DISPONIBILIDADE
Onde:
A = ndice da disponibilidade do item, seja ele uma mquina, um produto ou
um equipamento;
tempo disponvel = tempo para a verdadeira utilizao do item que est
apto a operar sem qualquer restrio ou impedimento, podendo, assim,
realizar suas funes;
tempo indisponvel = tempo gasto na realizao de intervenes,
inspees, manuteno preventiva, etc.
262
MANTENABILIDADE
REFERNCIAS
MCC
266
Total R$ 1.499,73
Fonte: Primria.
* custo hora/homem do engenheiro considerando salrio mais 86 % de encargos .
Total R$ 1.714,76
Fonte: Primria.
268
Total R$ 643,30
Fonte: Primria.
GLOSSRIO
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283