UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

PROYECTO DE DISEO MECANICO.

MAQUINA PARA TAMIZ POR OSCILACION DE LA LECHADA DE ALMIDON

DE YUCA

(300-500Kg/h)

Profesor: Bachiller:
Orlando Gil Jesus Garcia
C. I.: 20.504.274.

Ciudad Guayana, mayo de 2017.

 Resumen

Maquina tamizadora de almidn de yuca

Una tamizadora de almidn de yuca sirve para separar los polvos, o en
este caso el almidn, de distinto grueso, es decir, de granos grandes a
pequeos, segn la aplicacin para la que se desee usar. En este caso
particular, la maquina debe efectuar un movimiento oscilatorio o de traslacin
(ida y vuelta) para poder hacer el cernido, por lo cual se prefiere usar una
mquina del siguiente tipo:

Figura 1: Mquina tamizadora de almidn de yuca (referencial)

El almidn a cernir se pasa por la boquilla que se ve en la figura, a

travs de la pendiente sigue su curso hacia la malla cernidora la cual est
unida a un marco por medio de pernos que forman un solo conjunto, este
marco se encuentra dentro de la caja gua o corredera, y es en dicho carril
donde el marco con la criba o malla se mueven, realizando el tamizado, de
manera tal que el polvo cernido cae hacia la tolva 1, y los granos gruesos
siguen avanzando hasta llegar hasta la salida de donde se extraen para
volverse a moler, o segn sea la aplicacin.
 Figura 2: Esquema de la mquina cernidora de almidn de yuca

Para el diseo del sistema de produccion de deben realizar el calculo de

los siguientes componentes:

a) Biela
b) Transmisin por Cadena
c) Volante de inercia
d) Cola de milano (Corredera)
e) Cojinetes de deslizamiento en el cigeal
f) Pernos de sujecin de la malla con las vigas del marco
g) Lubricacin
h) Tolva de salida el almidn de yuca
i) Vigas de soporte

Ahora bien se proceden a los clculos cinemticos del sistema para

verificar las fuerzas de aplicadas en el sistema de manivela corredera:
 Clculos de la cinemtica necesarios para el posterior anlisis de
fuerzas y esfuerzos

Figura 3: DCL del sistema manivela corredera

La entrada del movimiento ser por el elemento dos, al cual est unida una
Catarina que viene de un reductor que es quien alimenta a este mecanismo para
poder mover el conjunto marco, malla y almidn.

L2 y L3 son las longitudes de la manivela y la biela respectivamente

estas deben ser calculadas a partir del diseo de las mismas, la longitud L4 es
la distancia a la que se encuentra el elemento 4 el cual da movimiento al
conjunto antes nombrado, dicha distancia es variable. La velocidad angular del
elemento dos ser constante.

Campo de las Posiciones:

Igualando componente a componente tenemos:

Resolviendo el campo de las velocidades a travs de un punto de

vinculacin el cual ser b tenemos:
 Resolviendo el campo de las aceleraciones, se proceder a realizar el
anlisis de fuerzas ya que la biela y el elemento unido al marco con la malla,
presentan aceleraciones las cuales se sabe que producen fuerzas.

Resolviendo se obtienen las siguientes expresiones:

Para resolver todas las ecuaciones anteriores debemos conocer las

longitudes de la manivela y la biela, y para esto debemos conocer las fuerzas
que en ellas actan, comenzaremos entonces por la seleccin de la malla a
partir del peso del almidn, luego se calculara el peso de la malla y marco para
hacer el anlisis de fuerzas en la biela.

En vista de que se quiere cernir de 2 a 3m3 de almidn, entonces:

Figura 4: Dimensiones de la malla

 A= 2,5m

B= 2m

C= 0.5m

= 2,5 3

= 1650 3

= 4125

Donde obtenemos que las reacciones Ra=Rb= 2062,5Kg

Modelando el alambre como una viga se proceder a hallar el espesor,

que no ser ms que el calibre o dimetro del mismo.

De donde d= 0.3532cm se seleccionara d= 0.4cm

Malla a seleccionar, catalogo ferre mallas rea de abertura (5600

5600), N Mesh 3,5

El acero seleccionado es AISI 316 = 7800Kg/m3

 Diagramas de Cuerpo Libre y Anlisis de Fuerza:

Comenzando el anlisis con un diagrama de cuerpo libre en el marco al

cual est unida la malla cernidora, para as determinar la fuerza que imprime la
biela a dicho marco

Figura 5: DLC de la malla tamizadora

Analizando el primer diagrama de cuerpo libre, se puede observar que

desde all puede calcularse la fuerza Fb, que es la que imprime la biela para
hacer el trabajo.

Se debe expresar el vector aceleracin del centro de masa en funcin de

los ejes Y, X esta aceleracin es la misma del punto c
 Igualando componente a componente tenemos:

Con la fuerza de la biela ya obtenida, se puede proceder al anlisis de

fuerzas actuantes en la misma, con el uso del segundo diagrama de cuerpo
libre.

Aplicaremos la segunda ley universal de la mecnica:

 Expresando la aceleracin del punto b en la direccin de los eje Y,X

Realizando una suma de fuerzas en la biela podremos hallar Bt y Bl

Donde la aceleracin del centro de masa de la biela puede obtenerse

por cinemtica

Expresando el vector aceleracin en las bases en las cuales se est

trabajando
 De aqu que al analizar las fuerzas y separar las componentes de
manera apropiada se obtiene:

Ahora tenemos el DCL de la manivela donde:

Figura 6: DCL de la manivela

Aplicando la primera ley universal de la mecnica:

Expresando el vector en las bases Y,X

 Aplicando la segunda ley universal de la mecnica tenemos:

Una vez que se han obtenido de manera correcta las expresiones de las
fuerzas y el par que acciona a la manivela entregado por la transmisin por
cadenas, se har el dimensionamiento de manivela y biela, de tal manera de
encontrar el instante (ngulo) en el cual la fuerza es crtica, y con ella disear
los elementos.

Como condicin de diseo se establecer que el marco con la malla

tendr una oscilacin de 20 cm para un tamizado de calidad y eficiente
logrando que las partculas grandes que no cumplan con el tamao requerido
sean movidas hasta una tolva de salida para su debido procesamiento.

Por lo tanto las longitudes de la manivela y la biela asumidas para los

clculos respectivos sern respectivamente:

L2= 60cm

L3= 90cm

Entonces las expresiones anteriores quedaran solamente en funcin del

ngulo 2, con w2=5rpm
 Se debe graficar cada ecuacin para conocer el instante en el que las
fuerzas se hacen mximas y trabajar con ellas para el diseo de la biela,
manivela, pasadores, Catarina, ejes, entre otros.

Con la ayuda de un software matemtico, se graficaron todas las

ecuaciones anteriores, obtenindose:

Vc: para un ngulo de 64 se obtuvo un valor de 1.23m/seg

W3 el valor mayor de la velocidad se obtiene en 0 1.0472rad/seg

Cuando 2= 90 la aceleracin de la biela es mxima, tomando un valor

de 3= 2.21rad/seg2

Para la fuerza longitudinal de la biela, que es la que hace mover al

conjunto marco- malla-almidn el ngulo critico es cuando tiende a 0, se
tomara como referencia el ngulo de 1 en el cual la fuerza de la biela es
Fb=15802 N y tiene un valor mnimo en 90 de 3953.9N

La fuerza Ct que es la transversal a la biela en el punto c, tiene su mayor

magnitud cuando 2= 90 siendo de 18.21N lo cual es muy pequea en
comparacin con las dems fuerzas por lo tanto se despreciara para efectos
del diseo de la biela.

Para el mismo ngulo de referencia se tiene que Bl=15772 N y el mnimo

de 3953.9N
 En cuanto a Bt el valor mximo se obtiene en 2= 90 siendo Bt= 19.86N

Como Bt=At=19,86 N entonces tambin ser despreciada en el diseo

de la manivela.

Y finalmente para

a) Diseo de la biela

Ahora bien para el diseo de la biela se tiene que este elemento est
sometido a una fuerza de compresin que es:

= 15802,1 = 1611,47

El rea de la biela sometida a esta fuerza es un rea cuadrada como se

muestra en la figura, por lo tanto

= .

Figura 7: Biela
 Seleccionando un Acero de la Tabla AT 9 del Faires

Acero AISI 1035 laminado simple con las siguientes caractersticas:

= 3867
2

= 5976
2

= 0,6 = 2488,8
2

= 0,75.

Siendo = 0,5 y Ks un factor por acabado

De la fig. AF 5 del Faires con un valor de se tiene que Ks=0.95, por lo

que:

= 0,75(0,95)(0,5) (5976 2
) = 2128,95 2

Por Soderberg se tiene que:

1
= +

Donde:

= ; =
2

= 1611,47 ; = 403,21

(1611,47 ) (403,21 ) 1007,34

= =
2 2 2

= ; =
2

1611,47 403,21 604,13

= =
2 2 2

Asumiendo un factor de seguridad de 3 tenemos:

1 1007,34 604,13
= +
3 2 . 3867 2128,95 2
 Despejando d se obtiene:

= 1,3

Se puede decir que se fabricara con un dimetro de 3 cm

Luego como condicin de diseo tenemos que:

1611,47
= = 179,95 /2 3867/2
9

Diseo de la biela por criterio de pandeo

La barra puede modelarse como una barra biarticulada. Donde la

longitud de pandeo en este caso es Lp=L siendo L la longitud de la barra.

= 90

Como ecuacin de diseo se tiene que:

Siendo w: factor omega.

= ; =

3. 33
= = 0,866
12.9

90
= = 103,9 < 200
0,866

Para un material AISI 1035 y una longitud de 90 cm se selecciona un

coeficiente omega de:

= 2,94

(1611,47)
. (2,94)
(9)2

3867 526,41
 Se puede concluir que aunque la biela es una barra esbelta por la ser la
relacin largo ancho, grande, esta no sufrir pandeo.

Todos los detalles de la biela se presentan en los planos.

b) Diseo de la unin con el pasador y la biela

Figura 8: pasador de la biela

Se diseara por mtodo cortante simple

Ahora bien, seleccionando un acero de la tabla AT9 del Faires tenemos:

Acero AISI 1035 laminado simple:

= 3867
2

= 5976
2

= 0,6 = 2488,8
2

= 2488,8 2

1611,47
=

1611,47
2488,8 2

= 0,65 2

Por lo que se escoger un rea de A=1 cm 2 y ser una seccin

cuadrada, es decir tendr un espesor de 1 cm de alto, y el ancho ser de unos
5 cm.
 c) Diseo de Transmisin por Cadena

Diseando la transmisin por cadenas, segn el Decker:

Se tiene i=w1/w2 que siendo i=5 tenemos:

1 = 75

2 = 15

Se debe acotar que para la etapa lenta y w1=70 rpm y w2=10 rpm

Asumiendo los nmeros de dientes como z1=13 (rueda pequea), z2=65

(rueda grande)

Ahora bien, se tiene que la potencia al choque es

Donde la potencia a transmitir se obtiene multiplicando el par antes

hallado por las revoluciones del eje, que son las mismas de la manivela,
entonces P= 14.8652Kw; m=1 por ser cadenas simples, y k es un factor de
potencia que se obtiene de la tabla 113 a partir de un coeficiente de choques
de la tabla 112 del Decker. El k obtenido es K=0.53

14,8652
= = 28,05
1(0,53)

De la tabla 114 del Decker obtenemos el nmero de cadena 32B

Con la tabla 106 del Decker obtenemos las dimensiones especificadas

Dnde:

P= 50.8mm

b1= 30.99mm

d1= 29.21mm

e= 58.55mm

g1= 42.29mm

1= 67.4mm
 Con las ecuaciones de la pg. 405 obtenemos las dems dimensiones
de la rueda

Ahora tenemos:

Dnde: a es una distancia entre centros aproximada

Entonces, se selecciona una cadena de rodillos 32B 1x80 DIN 9187

Distancia entre centros

Calculando la distancia real entre centros tenemos:

 Velocidad de la cadena

La velocidad de la cadena ser

Lubricacin de la cadena

De la figura 333 del Decker, con el paso y la velocidad de la cadena,

tenemos que la lubricacin es por gotas. Con una viscosidad = 60 con
una frecuencia de lubricacin de 9gotas/min. Lubricacin Favorable segn tabla
111 Decker.

Fuerza de traccin de la Cadena

Fuerza centrifuga

Fuerza de traccin total

Seguridad contra rotura por esfuerzos

Como Sb<Sd se calcula la relacin de seguridad

Luego se calcula la relacin la cual nos dir la duracin en horas de

los eslabones de los rodillos y se obtiene de la tabla 118 del Decker

 Entonces Lh= 15000h

Duracin de los Rodillos

Para esto debe calcularse la fuerza de traccin en los rodillos

Donde r es un factor de duracin de los rodillos tabla 120 del

Decker

tr es un factor de construccin de los rodillos, tabla 121 del Decker

Fr valor nominal de la fuerza de traccin, tabla 119 del Decker

Fr= 180.923Kn

r= 0.7

tr= 1.16

Entonces:

Luego lo cual se cumple siendo el primer termino 22242.64N

se alcanza as la duracin deseada, a menos que se tenga un engrase
incorrecto, solo se alcanzara 0,4

Duracin de las Articulaciones

A: superficie de articulacin, dato de la tabla 106 del Decker

perteneciente al tipo de cadena.

Luego en la figura 337 del Decker se obtiene a partir de la presin

hallada y la lubricacin, w=5 que es un coeficiente de duracin de la
articulacin.
 Valor Caracterstico de la Articulacin

Donde tv es un factor de paso-velocidad y v factor perdida por

rozamiento, se encuentran en las tablas 122 y 123 del Decker respectivamente.

Luego con

/ = 0,8021

Lh= 30000h

Seguridad Esttica a la Rotura

Seguridad Dinmica a la Rotura

En cuanto a la fuerza que acta en el eje ser:

d) Diseo del volante de inercia

Ahora bien se selecciona un material

Acero AISI C1030 laminado en simple

= 3586
2

= 5624
2

= 7800
2

Fuerza actuante en la biela:

= 15802,1 = 1611,47

Calculo de la inercia del volante segn Norton

= ( 4 4 )
2 0

Donde r0 y ri son los radios, exterior de la corona del volante y el interno

respectivamente, t es el espesor

0
=
4

Asumiendo r0=90 cm y ri=60 cm tenemos:

0,375 0,25
= (7800 2 ) ((0,375)4 (0,25)4 ) ( ) = 6,076 2
2 4

Mximas revoluciones del volante

2 = 15

Grado de irregularidad del volante

0,05 0,2 = 0,125

Nmero medio de revoluciones

22 15(2 0,125)
1 = = = 14,06
2+ 2
Radio medio de la corona del volante

0
= = 0,3125
2

Velocidad tangencial mxima sobre le radio medio de la corona

2 = 2 = 0,4909

Velocidad tangencial media sobre el radio medio de la corona

2
= 14,12 ( ) 0,3125 = 0,4621
60

Velocidad tangencial mnima sobre el radio medio de la corona

2
1 = 14,06 ( ) 0,3125 = 0,4602
60

Paso de la corona del volante

=
2

1611,47
= (9,806) 0,0005 = 296
(0,4621)2 (0,125)

= . .

296
= = 0,6185 = 61,85
2(0,3125)(0,03125)(7800)

Masa de la corona del volante

= 296

Trabajo mximo acumulado en el volante

2 = (2)2 = 35,66
2

Trabajo mnimo acumulado por el volante

1 = (1)2 = 31,34
2
 Trabajo absorbido durante la carrera

2 1 = 4,31

Momento de inercia de la corona del volante

= 2 = 28,91 2

Potencia de accionamiento del volante

1611,47(0,2)(15)
= = 1,2
4500(0,9)

El eje por el cual se transmite movimiento a la maquina cernidora es uno

del tipo cigeal, donde se encuentran los siguientes elementos mecnicos:
volante de inercia (G= 296kg), una Catarina cuya fuerza actuante en el eje es
de 2721.9223kgf, la manivela en la cual existe una fuerza de 15787,3N =
1609,96 kgf y una de 1611.4726kgf y un momento torsor de 96507.2405kgf.cm,
siendo el ngulo de 1 de la manivela con respecto al eje horizontal positivo en
el cual actan todas estas fuerzas. Como en el eje se trabajara con los planos
coordenados x, y, z entonces debe descomponerse la fuerza de la manivela de
la siguiente manera:

= 1611,47 sin 1 = 28,12 = 1609,96 cos 1 = 1609,71

= 1611,47 cos 1 = 1611,22 = 2,0253 cos 1 = 2.025

= 1609,96 sen 1 = 28,097 = 2,0253 sen 1 = 0,035

Dimensionamiento del eje cigeal

 Longitud total del eje

= 65,55

Vista isomtrica del eje con sus respectivas fuerzas

Trabajando con el plano horizontal, para hallar las reacciones en los

apoyos y los diagramas de fuerza cortante y momento flector.

= 0

2721,92 = + + 30,12 + = 2691,79

= 0

20(30,12) 5(30,12) 35 + 40(2721,92) = 0 = 3089,25

= 397,45
Diagrama de fuerza cortante y momento flector para el plano horizontal

Diagrama de fuerza cortante y momento flector para el plano vertical

 Realizando los clculos con el programa MD SOLID se obtienen los
siguientes resultados

= 397,45

= 3089,25

= 1112,72

= 792,96

= 96507,24 .

El momento torsor en la manivela ser:

2
= 5(( ) + ( )2 = 15946,95 .

Secciones criticas del cigeal

Seleccionando un acero 4140 (Cr-Mo) con las siguientes propiedades:

= 16943
2

= 18980
2

Con la ecuacin de fatiga como criterio de falla tenemos:

1/2
1 2 2
= [( ) + ( ) ]

Con un factor de seguridad N=3

= 0,75.

= 0,5

= 0,5(18980) = 9490 /2

= 0,75(0,88)(9490) = 6263,4/2

= 0,6 = 3758,04 /2

= 0,6 = 10165,8 /2

= . +

. 32
= =
2 2 3

. 32
= =
2 2 3

6263,4 14390,35 . (16) 14390,35. (16) 100382,71

= ( 3
)+( 3
)=
16943 3

= +

. 16
= =
2 3

(3758,04) 96507,24(8) 96507,24(8) 336602,60

= ( 3
)+( 3
)=
(10165,8) 3

1 100382,71 2 336602,60 2
=( 3 ) +( 3 ) = 6,5
2 6263,4 3758,04

La seccin 1 que es donde se apoya la manivela:

Se modelara como una viga doblemente empotrada con una carga

puntual en el centro

Como la barra es simtrica y la carga est en el centro obteniendo

+ = 804,85
 Dnde:

(1609,71)5
= = = 1006,07 .
8 8

1006,87 .
= = 0,05938 3
16943 /2

1 2 4 3
= = = = 0,8457
64 32

Se escoger d= 1,5 cm

Brazo de la manivela

Se puede modelar como una columna apoyada en un extremo y

empotrada en el otro.

Se diseara por criterio de pandeo, cuya ecuacin de diseo es:

= +

Como la seccin es cuadrada

= = 2

2
=
6
 804,85 6(2012,14)
16943 = + = 0,91
2 3

Se selecciona h=2 cm

Verificando el pandeo tenemos

= ;

= 0,5773

= 0,707 = 3,535

3,535
= = 6,12
0,5773

Como la esbeltez es menor a 20, entonces no sufrir pandeo.

Calculo del pasador de la biela

Ahora bien se asume un factor de seguridad de N=2,5

En este pasador actan las siguientes fuerzas

= 1611,47 cos 0,666681 = 1611,36

= 1611,47 sen 0,666681 = 18,75

Calculo de reacciones en el plano horizontal

= = 805,681
Calculo de las reacciones en el plano vertical

= = 9,37

Diagramas de momento flector y fuerza cortante

= 4028,68 .

Diseando el pasador a fatiga

Seleccionado un acero 8640, recomendado para pernos y pasadores

con las siguientes propiedades:

= 10546
2

= 11249
2

Con la ecuacin de fatiga como criterio de falla tenemos:

 1/2
1 2 2
= [( ) + ( ) ]

Con un factor de seguridad N=3

= 0,75.

= 0,5

= 0,5(11249) = 5624,5 /2

= 0,75(0,92)(5624.5) = 3880,9 /2

= 0,6 = 2328.54 /2

= 0,6 = 6327,6 /2

= . +

(min )
= =0
2

( ) . 32
= =
2 3

4028,68 . (32) 41035,12

= =
3 3

= +

. 16
= =0
2 3

1 41035,81 2
=( ) = 3
2 3880,9 3

Verificando que el pasador no falle por esfuerzos de corte

4(1611,36 )
= = = 227,96/2
(3 )2

Comparando con el esfuerzo a corte admisible puede notarse que el

pasador no falla a cortadura, ya que

= 227,96/2 = 6327,6/2
 e) Calculo de la cola de milano (Corredera)

Diseo de la hembra

Se asumirn

= 15

= 7

= 45 ()

En funcin a los parmetros asumidos y a la geometra de la pieza se

puede decir:

= 2 + = 4

tan = = = 4

Luego de la ecuacin donde se relaciona la fuerza normal que ofrece el

par prismtico (corredera o cola de milano), en base al anlisis de ngulos esta
toma su mayor valor cuando el ngulo de la manivela es de 90, siendo FN=
24168.87834N=2464.7031kgf

Se puede observar tambin que como la ecuacin es una funcin

sinodal, esta al variar los ngulos los valores de la fuerza cambia, y tambin su
direccin y sentido, por lo tanto existir fatiga.

sin = = 5,65

La distancia H es calculada debido a que en ella se da un esfuerzo

oblicuo, y es necesario proyectar el rea para obtener el esfuerzo normal de
compresin actuante en esa seccin de la cola de milano

= = ; =
2 2

2464,70
= = 0,90 /2
2(5,65 )(240 )

Donde el material utilizar ser un acero AISI 1035 con las siguientes
propiedades

= 3867
2

= 5976
2

De modo que al comparar el esfuerzo que existe en la cola de milano

con el de fluencia del material seleccionado, podemos concluir que la cola de
milano resistir los esfuerzos.

Diseo del macho

 Al disear la hembra y garantizar que resiste los esfuerzos, puede
asegurarse que el macho tambin lo har, por lo tanto procederemos a calcular
los ajustes entre la hembra y el macho.

Medida Nominal del Agujero 40mm H4 segn la ISO 286-2:1988

Tagujero=7x10-3mm; ES=7x10-3mm; Ei=0mm

En el eje 40mm d5; Teje=0.011mm; es=-0.08mm; ei= -0.091mm

Existir juego entre macho y hembra, calculando dicho juego

= = 0,007 (0,091) = 0,098

= = 0 0,08 = 0,08

= = 0,018

+
= = 0,089
2

Calculando en base a los juegos hallados las dimensiones del macho

= = = 39,92

= 45

= = 39,92

= = 69,92

= tan

Calculo de los cojinetes de deslizamiento en el cigeal

Siendo las fuerzas mayores en el cojinete B, por lo tanto se diseara a

partir de ese cojinete

= 3089,25

= 792,96

Juego relativo del cojinete

= 0,0025

= = 0,0025 (65 ) = 0,1625

Juego absoluto

= = 65,16

Presin superficial media

3189,39 (9,806 2 )
= = = 12,02
65 (40 ) 2

Seleccin del Material

De la tabla 78 del Decker con la presin superficial media, el material

para el cojinete ser fundicin perlitica GG-20 bruida. Tipo de lubricacin U,
lubricacin abundante por goteo o circulacin mediante anillos, bombas, entre
otros.

Espesor absoluto de la pelcula del lubricante

0,75 2,5 0,75

0 = 5,75 ( ) = 5,75 ( ) 11,43

Espesor relativo de la pelcula del lubricante

20
= = 0,14

Viscosidad cinemtica

[] = 0,05(1000) = 57,8

= = 64,22
0,0009

Velocidad angular de transicin

2
=

0,006
Donde se tiene que: = = 0,036

De la figura 226 del Decker se halla = 19 2


12,02 (0,0025)2
= 2 = 6,8458105
0,0578(19)

Campo de Carga Pesada

3 3(0,0025)
= = = 1,72103
19

La lubricacin recomendada en la tabla 79 del Decker es del tipo slida,

grafito, bisulfuro de molibdeno.

Potencia de rozamiento

= = 3189(9,806)(1,72103 ) (0,065 )(15 ) = 2,74
60

f) Diseo de los pernos de sujecin de la malla con las vigas del

marco

Los pernos resistirn el peso del almidn de yuca y el peso de la malla, se

usar un total de 6 pernos para sujetar la malla a las vigas, siendo 3 la cantidad
de pernos por lado.

Recordando que W almidon=4125 kgf y W malla=156 kgf

La fuerza que resistir cada perno sera una fuerza cortante de

Vperno=713,5 kgf

Seleccionando de la tabla 14-7 del Robert Norton Diseo de Maquinas

un perno de grado 5.8 Mtrico, pudindose utilizar un acero de medio carbono,
por ejemplo un 1095, con las siguientes caractersticas

= 3875,17
2

= 4283,09
2

d=1 cm
 De la tabla 14-2 del Robert Norton, podemos obtener en base al
dimetro las dimensiones de la rosca (fina), debido a que se tiene el dimetro
mayor de la rosca.

P=1.25mm

dr= 8.47mm

dp= 10mm-0.649519*1.25mm=9.19mm

Comprobando que el perno soporta la carga mencionada

713,5(4)
= = = 908,45 /2
(1)2

Comparando este esfuerzo con 0.6fmin= 2569.8552kgf/cm2 se puede

observar que el perno soporta dicha carga.

Es necesario conocer los esfuerzos en la rosca y si esta soporta la carga

Para la rosca del tornillo

= ; =

713,5
= = 2383,46/2
(0,847)(0,90)(0,125)

Puede verse que este esfuerzo es menor al mnimo cortante, por lo tanto
la rosca del tornillo aguanta.

= ; =

713,5
= = 2189,05 /2
(1)(0,83)(0,125)

Donde se puede notar que la rosca de la tuerca tambin soporta.

Longitud de roscado

= 2 + 0,25 = 2,25
 Longitud del vstago del perno

= 7,5 2,25 = 5,25

Longitud de la tuerca

= 0,5 = 0,5 ; 0,8

Por lo tanto los 6 pernos que se seleccionaran sern del mismo tipo
calculado, la rosca se seleccion como rosca fina debido a que la malla tiene
un movimiento oscilatorio entonces es posible que la tuerca quiera salirse,
entonces debido a esto se ha preferido trabajar con una rosca fina.

g) Lubricacin

Para la Biela en su Pasador

Como esta pieza est sometida a grandes esfuerzos, y existe un

movimiento oscilatorio, y las temperaturas de trabajo son de 60C
aproximadamente, y la velocidad mxima de la corredera es de 0.9425m/seg
se recomienda en base al Decker una lubricacin manual con un lubricante de
viscosidad 150cSt.

Para las Colas de Milano

Debido a que estas tienen la misma velocidad de la corredera, y las

temperaturas de trabajo son elevadas se recomienda tambin en base al
Decker una lubricacin manual con un lubricante de viscosidad de 150cSt.

h) Dimensionamiento de la tolva principal de salida almidn de yuca

 El acero a utilizar en la tolva debe resistir los materiales abrasivos,
debido al almidn de yuca, se seleccionara un AISI 304 laminado en frio.

Propiedades del material AISI 304 acero inoxidable:

= 6220 2

= 5914 2

= 3161 2

Se utilizan lminas de 1 mm de espesor para minimizar el peso

soportado por la mquina y la facilidad de su montaje por el personal
capacitado.

i) Diseo de las vigas de soporte

Estas vigas cubren 2.6m de luz, ya que son las vigas soporte de la
mquina, que llevan el macho de la cola de milano, que es donde se montaran
las vigas diseadas anteriormente.

Estas vigas solamente estarn sometidas a esfuerzos normales, debido

al peso de la malla, el del almidn de yuca, y las colas de milano.

El peso malla-almidn se distribuir equitativamente entre las dos vigas,

4125 +156
por lo tanto = = 2140,5
2

Para el peso de las colas de milano, estas se idealizaran como

rectngulos completos, por lo tanto

= ( + )(2,6 )(7800) = 243,36

= 0,8667

Segn el prontuario el momento flector en los apoyos ser = 8

La ecuacin de diseo a utilizar ser

Seleccionando un acero 4140 con un f= 16943kg/cm2

232426,32
= 13,72 2
16943

Siendo el perfil a seleccionar un perfil de Seccin Cuadrada #140.5

Hueca con las siguientes caractersticas

h=140mm; b=140mm; e=5; r=13mm;

I=780cm4; P=20.5kg/m; Wx= 111cm3

Al comprobar:

39494 2 + 202,53 2 111241433

= = = 0,68
2109000(780)

Seleccionando as dos vigas de seccin cuadrada del mismo tipo #140,5