Objetivos:

-Conocer que industrias se encuentran localizadas en la provincia de Salta y sus alrededores.

-Familiarizarse con los procesos industriales y materias primas involucradas.
-Reconocer las actividades que son de incumbencia especifica de los ingenieros qumicos.

Introduccin:
La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias
primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, segn sean los
productos que fabrican:
Industria pesada: utiliza fbricas enormes en las que se trabaja con grandes cantidades de materia prima y de
energa.
-Siderrgicas: transforman el hierro en acero.
-Metalrgicas: trabajan con otros metales diferentes al hierro ya sea cobre, aluminio, etc.
-Cementeras: fabrican cemento y hormign a partir de las llamadas rocas industriales.
-Qumicas de base: producen cidos, fertilizantes, explosivos, pinturas y otras sustancias.
-Petroqumicas: elabora plsticos y combustibles.
Industria ligera: transforma materias primas en bruto o semielaboradas en productos que se destinan
directamente al consumo de las personas y de las empresas de servicios.
Alimentacin: utiliza productos agrcolas, pesqueros y ganaderos para fabricar bebidas, conservas, etc.
Textil: fabrica tejidos y confecciona ropa a partir de fibras vegetales, como el lino y el algodn, y fibras animales
como la lana y sintticas como el nailon y el polister.
En este informe se trat de abarcar los distintos tipos de industrias y as tener conocimiento de las diferentes
maneras de transformar materia prima en producto til para nosotros.
Industria N 1:
Informacin General:
Informacin en cuanto al proceso:
Producto que se fabrica: todo tipo de trabajo en polietileno tanto en alta densidad como en baja densidad.
Subproductos: envases de polipropileno.
Capacidad productiva: 100 Tn/mes.
Materia prima que utiliza: Polietileno y derivados.
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a translcido. Las secciones gruesas
son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran
variedad de productos coloreados.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades fsicas muy variadas. Estos
productos tienen en comn la estructura qumica fundamental (-CH2-CH2-)n, y en general tienen propiedades
qumicas de un alcano de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como aislamiento
elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos, especialmente como pelcula y para
envases. El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el polietileno de alta
densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.
Etapa de procesamiento o equipos utilizados:
1. Extrusin: donde ingresa la materia prima. Se
convierte en film de polietileno. En este paso se le da
el ancho, micronaje (grosor) y tambin el color. Est a
una temperatura de 300 C.
El proceso comienza con el calentamiento del
material. ste se carga posteriormente dentro del
contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la
prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar
por el troquel.
La extrusin plstica normalmente usa astillas
plsticas o pellets que estn usualmente secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de
alimentacin (husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se
encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El
husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma deseada (lmina, cilndrica, tiras, etc.). El
material extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos
(tales como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a travs de un largo troquel, en un
proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa atraves de rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar
una lmina de las dimensiones deseadas para formar la lmina.
2. Troquelado: trabaja en lnea con la extrusin. Es el proceso donde se sella, precorta y da el largo.
El troquel es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas,
cartones, cueros, etc. El troquel consiste en:
Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboracin de la pieza.
Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
-Cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores.
-Hender, para fabricar pliegues.
-Perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fcil rasgado.
-Semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha.
Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la de separar por
presin el recorte sobrante.
3. Impresin: se imprime el film de uno a cuatro colores con una velocidad de 60 m/min. Antes el plstico pasa
por una luz ultravioleta que abre los poros del mismo para que la impresin se realice de manera exitosa
ingresando la tinta a dichos poros.
4. Confeccin: se corta la bolsa. Depende del producto va a distintos tipos de confeccionadoras.
5. Reciclado: donde lo sobrante y recortes de las diferentes etapas funden a 700C y vuelve a ser materia prima.
Industria N 2:

Informacin General:
Informacin en cuanto al proceso:

Producto que fabrican: agua mineral (1/2 L, 1 L, bidones descartables: 5 y 10 L, bidones retornables: 10, 12
,20 L). Soda o agua gasificada (1/2 L, 1L, 1 L)
Subproductos: no producen subproductos.
Capacidad productiva: agua: 12000 L/h; Soda: 4500 L/h.
Materia prima: envases botellas (compran), etiquetas, tapas, film (para armar paquetes), agua y sales (KCl,
MgCl2, NaHCO3).
Etapas de procesamiento o equipos involucrados:
1. Se extrae agua de un pozo propio de 80 m de profundidad.
2. Se divide en dos tanques uno para el agua mineral y el otro para realizar soda.

Proceso agua:
1. El agua ingresa a tanques con filtros de carbn activado donde se eliminan impurezas, olores y se neutraliza el
cloro previamente agregado.
2. Luego el agua pasa a un tanque con grava y arena. Posteriormente pasa por filtros de 30, 15 y 5 micrmetros.
3. Ingresa a cmaras esterilizadoras donde por la accin de los rayos UV destruyen bacterias y virus.
4. Luego el agua es tratada con ozono (ozonizadora) para eliminar residuos y aumentar la calidad del producto.
Vale aclarar que el ozono es sintetizado en dicha planta.
5. Lnea de llenado: donde se llena las botellas, se las tapa, etiqueta y empaqueta
Proceso soda:
1. el agua ingresa a tanques con filtro de carbn activado. Luego a pasa a filtros de 5 micrometros y por
ltimos a la esterilizadora (se repite el proceso para el agua mineral).
2. Lnea de llenado: en esta etapa se satura el agua con dixido de carbono y de ah pasa a la llenadora y si
se trata de sifones los envases son sellados por un cabezal y luego encajonado. En el caso de que sean
envases descartables se repite el proceso de llenado del agua mineral.

Industria N 3:
Informacin en cuanto al proceso:
Producto que fabrican: Gaseosas, aguas, aguas saborizadas y jugos.
Subproductos: -
Capacidad productiva: 80000 L/h aproximadamente
Materia prima: agua, azcar, concentrado(jarabes, esencias, etc.), gas carbnico (en el proceso de
embotellado,CO2)
Etapas de procesamiento o equipos involucrados:
Etapas:
Preparacin Jarabe simple a partir de azcar y agua.
Preparacin de jarabe terminado a partir de jarabe simple y concentrado.
Embotellado (jarabe terminado, agua y gas carbnico (depende de la bebida que se quiere obtener)
obteniendo la bebida.
Equipos:
Disolvedor de azcar: en este equipo se produce el jarabe simple (agua y azcar)
Tanques de almacenamiento.
Bombas impulsoras o de trabase: se encarga del pasaje de del jarabe simple al mixer.
 Mixer (hace la mezcla jarabe terminado el agua y gas): es un equipo utilizado para realizar la mezcla del
jarabe terminado con agua, y con gas dependiendo del producto para lograr obtener una solucin
homognea de buena calidad.
Embotellado:
Despaletizadora: es la que se encarga de extraer los cajones o las botellas de los cajones de las cintas
transportadoras para su lavado, revisado y posterior llenado.
Cintas transportadoras: transportan las botellas a su destino ya sea lavado, control, o llenado.
Llenadora: antes de que las botellas sean llenadas estas pasan por un ltimo lavado con un chorro de solucin
soda cautica al 2.5% para asegurar la ausencia de bacterias, las botellas escurren rpidamente y de ah son
llevadas a la llenadora y luego tapadas.
Horno: aqu las botellas entran de a 6, son envueltas por un plsticos y selladas para as formar los fardos.
Paletizadora: se encarga de ordenar los fardos previamente envasados para facilitar la reposicin en
camiones, almacenes, etc.
Sopladora de envases (no interviene la Despaletizadora): fabricacin de botellas en el caso de que sean
botellas descartables.
Otra informacin: previamente el agua necesaria se extrae de napas subterrneas que despus de extrada se
la adiciona cloro para eliminar bacterias, luego se la trata con carbn activado para extraer partculas grandes
y neutralizar el cloro presente en ella. Posteriormente se la somete al proceso de ablandamiento por resina
catinica para extraer los minerales presenta utilizando cloruro de sodio. Despus se las hace pasar por
membrana (osmosis) que extrae el agua con bajo contenido de sales y se la vuelve a hacer tratar con carbn
activado para purificarla y tenerla lista para el uso en la fabricacin de bebidas. En el caso del agua residual
con alta concentracin de sales que se obtiene en el proceso de osmosis esta es reutilizable para la higiene de
equipos e instalaciones de la planta.

Industria N 4:.

Informacin en cuanto al proceso:

Producto que fabrican: Alfajores.
Subproductos: bombones, masitas, turrones, etc.
Capacidad productiva: 3000 docenas aproximadamente por mes.
Materia prima: dulce de leche (Campo Quijano), chocolate (guila), ingredientes para realizar masa de
alfajores.
Etapas de procesamiento o equipos involucrados:

1. Los ingredientes ingresan a una tolva donde se mezclan para realizar la masa.
2. En la trituradora se desmenuza la masa para que ingrese uniformemente a la maquina que hace las
tapas.
3. Se forman las tapas de alfajor para ir al horno.
4. En el horno se cocinan las tapas.
5. Salen y se enfran a lo largo de la cinta.
6. Se rellena las tapas con dulce de leche.
7. Las ventosas succionan las tapas no rellenas para tapar las rellenas.
8. Se baa el alfajor con chocolate.
9. Se enfran en una cmara de refrigeracin.
10. Se envasa y etiqueta.

Industria N 5:
Informacin General.
Proceso
Productos que fabrican:
Cementos con Propiedades Especiales - IRAM 50.001 (7 tipo de cementos especiales)

En obras donde se requieran hormigones con caractersticas especiales de durabilidad puede ser conveniente emplear ceme
La Norma IRAM 50.001 establece los requisitos especiales que deben cumplir dichos cementos, y que son complementarios
Estos cementos tienen diferentes propiedades las ms comunes entre todos ellos es el uso recomendado para estructuras e
Cementos Para Uso General - IRAM 50.000 (6 tipos de cementos de uso general)
Los cementos de uso general son aquellos aptos para todo tipo de hormigones en aplicaciones estructurales, donde
no se requieran propiedades especiales referidas a durabilidad. Adems puede utilizarse para aplicaciones no
estructurales.
La Norma IRAM 50.000 Cemento para uso general establece los requerimientos de composicin, las caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas, y las condiciones de control y recepcin que deben cumplir los mismos.
Las clases de cementos se dividen, adems, por su categora resistente en CP30, CP40 o CP50 siendo sta, la
resistencia mecnica mnima exigida a la compresin a 28 das, expresada en MPa (1 MPa = 10,2 kg/cm2), que debe
garantizar el fabricante. La misma se determina mediante la confeccin de probetas de mortero de cemento segn
la Norma IRAM 1622.

Subproductos: Hormigones (5 tipos) y ptreos (2 tipos obtenidos de la extraccin de cantera) son otros productos
que brinda
Capacidad productiva: Relacionada a la demanda del mercado. Se habla de un crecimiento de produccin
producido en los ltimos aos generando as 10 millones de toneladas por ao.
Materias primas empleadas: Piedra caliza, yeso, y dependiendo de las diferentes propiedades del cemento se
agregan minerales.
Etapas del proceso: Son 14 etapas de importancia.
1-Extraccin de canteras; 2- Trituracin de materia prima; 3-conformacin de escombreras; 4- Acopio de materia
prima; 5- Molido de crudos; 6-Acopio en Silos de Crudo; 7-Precalcinacin; 8-Clinkerizacin; 9-Enfriamiento de
Clinker; 10-Acopio de Clinker; 11 Molienda de Cemento; 12-Ensilado y despacho.
 Se extrae la roca caliza principal materia prima.
1-Extraccin en
Canteras

Se reduce a un tamao adecuado para su posterior procesamiento.

2-Trituracin de
materias primas

Se genera un stock de materia prima.

3-Conformacin
de Escombreras

Discriminacin de materia prima segun sus propiedades regidas por diferentes normas.
4-Acopio de
Materias Primas

Se realizan agregados, como slice y xido de Hierro, a veces se agrega oxido de aluminio. Se obtiene la
5-Molido de Harina Cruda o tambin llamado crudo.
Crudo.

Donde la Harina Cruda es homogeneizada y posteriormente trasladada a la torre de intercambio de

6-Acopio en Silos calor.
de Crudo.

Ingresa la Harina Cruda por la parte superior descendiendo en contra corriente con los gases calientes
7-Precalcinacin.
del horno, produciendose la precalcinacin.

El material ingresa al Horno rotatorio donde la temperatura es llevada a 1450 . Aqu es donde se
producen una serie de reacciones qumicas que son las ms importantes y la formacin del "CLINKER".,
8-Clinkerizacin. material basico para el cemento.

El clinker que sale del Horno es enfriado rpidamente a temperaturas entre 60-100 C asegurando el
9-Enfriamiento estado vtreo.
de Clinker.

El clinker frio se almacena en un lugar adecuado llamado parque de clinker para su uso posterior.
10-Acopio de
Clinker.

Llega el clinker , mas los agregados de minerales adecuados a los tipos de cemento. El yeso es el
11 Molienda de encargado de reducir el tiempo de fraguado
Cemento.

El producto obtenido de esta molienda conjunta es el cemento. A partir de aqu siguen otros 2 pasos
referidos al despacho dependiendo de la demanda. Es necesario una estrategia de logistica para la
12-Ensilado y
despacho distribucin del producto