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Facultad de Ingeniera
2013
Infonne Final de Prctica Dirigida presentado ante la Escuela de Ingeniera Qumica de la
Universidad de Costa Rica, como requisito final para optar por el grado de
Licenciatura en Ingeniera Qumica
Sustentante:
Comit Asesor
<=4t,~~
1 Presidente del Tribunal
lng. Esteban Durn Herrera, Ph.D.
Director a.i., Escuela de Ingeniera Qumica, UCR
Miembro Asesor
Ing. Gerardo Chacn Valle, M.Sc.
Profesor, Escuela de Ingeniera Qumica. UCR
-,
~ l~ ~J ~
- -- Miembro-Asesor- - - - -
Lcda. Hellen Vivana Elizondo Castillo
Asesora Externa
Setiembre, 2013
Dedicatoria
A Dios, l ha guiado mis pasos y me ha brindado los dones para seguir adelante.
A ti, que estas en el cielo junto a l, nunca has dejado de estar a mi lado, dndome apoyo y
siendo mi mayor admiradora, gracias porque cuando te tuvimos ac nos llenaste la vida con
amor, cario, sabidura y ese amor por Dios que nos daba tranquilidad, paz y mucha
confianza; te extraamos y te amamos, Dios te guarde. Me encantara que estuvieras hoy
aqu compartiendo este logro, pero s que desde donde t ests, sonres.
A mi mam y a mi pap, que lo han dado todo por vernos crecer a mis hermanos y a m,
que con su confianza nos han dado independencia de trazar nuestro camino, y con sus
consejos nos han ayudado a recorrerlo, este logro es tambin suyo.
A mis hermanos, que los quiero como a nadie. Gracias por brindarme su apoyo y confianza,
y por haber credo en m. Gracias!
ii
Agradecimientos
Por su puesto a mis compaeros y compaeras en la universidad, sin ustedes estos arduos
aos universitarios no los hubiera disfrutado tanto, gracias por compartir las alegras y
penas, los triunfos y experiencias, y todo el esfuerzo y apoyo que solo nosotros sabemos
cmo salimos adelante con todo. En especial a moni y mille, porque nos esforzamos entre
tres, estudiamos entre tres y lo logramos los tres; y por supuesto a todos mis dems
compaeros, amigos, conocidos de la u que de una u otra manera nos hemos dado apoyo
desde humanidades hasta diseo.
iii
Resumen
iv
ndice General
Comit Asesor..........................................................................................................................i
Dedicatoria ..............................................................................................................................ii
Agradecimientos ................................................................................................................... iii
Resumen.................................................................................................................................iv
ndice General ......................................................................................................................... v
ndice de Cuadros ............................................................................................................... viii
ndice de Figuras ..................................................................................................................... x
Captulo 1: Introduccin ......................................................................................................... 1
Antecedentes y descripcin de la empresa .......................................................................... 2
Captulo 2: Generalidades sobre las bebidas carbonatadas..................................................... 4
2.1. Edulcorantes ............................................................................................................. 5
2.2. El agua en la elaboracin de bebidas ....................................................................... 7
2.2.1. Sistemas de potabilizacin del agua ..................................................................... 7
2.2.2. Clarificacin: Coagulacin-floculacin ............................................................ 8
2.2.3. Filtracin ......................................................................................................... 10
2.2.4. Desinfeccin ................................................................................................... 13
2.3. Jarabe terminado .................................................................................................... 14
2.3.1. Caractersticas del jarabe terminado ............................................................... 15
2.4. Prdidas (mermas) de produccin. ......................................................................... 16
2.4.1. Merma de jarabe terminado ............................................................................ 17
2.5. Anlisis de datos e indicadores .............................................................................. 18
2.5.1. Diagramas de Pareto ....................................................................................... 18
2.5.2. Diagramas Causa/Efecto (Ishikawa) ............................................................... 19
2.5.3. Lluvia de ideas ................................................................................................ 20
2.6. Carbonatacin de bebidas ...................................................................................... 20
v
Captulo 3: Metodologa ....................................................................................................... 22
3.1. Descripcin del proceso de preparacin de jarabe terminado ................................ 22
3.2. Identificacin de las tcnicas de control de calidad en jarabes terminados ........... 23
3.3. Determinacin de los jarabes con mayor ndice de merma .................................... 23
3.4. Identificacin de las prdidas en el proceso ........................................................... 24
3.5. Estimacin de prdidas de jarabe terminado .......................................................... 25
3.6. Descripcin de la merma de jarabe terminado ....................................................... 25
3.7. Propuesta de oportunidades de mejora ................................................................... 26
Captulo 4: Proceso de obtencin de jarabe terminado de bebidas carbonatadas ................. 27
4.1. Tratamiento del Agua para el Proceso ................................................................... 27
4.2. Edulcorantes de las bebidas ................................................................................... 30
4.2.1. Azcar ............................................................................................................. 30
4.2.2. Edulcorantes sin o bajos en caloras ............................................................... 31
4.3. Adicin y disolucin de concentrados ................................................................... 31
4.4. Resumen de preparacin del jarabe........................................................................ 33
Captulo 5: Tcnicas de control de calidad sobre el jarabe terminado ................................. 35
Captulo 6: Merma de Jarabe Terminado ............................................................................. 40
6.1. Determinacin de las bebidas con mayor ndice de merma ................................... 41
6.2. Identificacin y estimacin de los puntos en los que se presenta prdidas de
jarabe terminado. ............................................................................................................... 47
6.2.1. Factores operativos de prdida de jarabe terminado para todas las
producciones .................................................................................................................. 48
6.2.2. Puntos operativos de prdida de jarabe terminado para productos
embotellados en las lneas de embotellado 1 y 4 ........................................................... 53
6.2.3. Puntos operativos de prdida de jarabe terminado para productos
embotellados en las lneas de embotellado 2 y 3 ........................................................... 54
6.2.4. Prdidas de jarabe por condiciones del jarabe terminado y productos finales56
6.2.5. Prdidas de jarabe por condiciones de calidad inaceptable ............................ 59
6.2.6. Otras condiciones ............................................................................................ 60
vi
6.3. Descripcin de la merma de jarabe terminado en los productos estudiados .......... 64
Captulo 7: Oportunidades de Mejora ................................................................................... 68
7.1. Purgas y Enjuagues ................................................................................................ 68
7.2. Tecnologas de preparacin de bebida terminada .................................................. 69
7.3. Preparacin de Jarabes ........................................................................................... 69
7.4. Otros aspectos operativos ....................................................................................... 70
7.5. Resumen ................................................................................................................. 70
Captulo 8: Conclusiones y Recomendaciones ..................................................................... 73
8.1. Conclusiones .......................................................................................................... 73
8.2. Recomendaciones ................................................................................................... 74
Captulo 9: Facilidades y Dificultades en el desarrollo de la prctica .................................. 76
9.1. Facilidades.............................................................................................................. 76
9.2. Dificultades ............................................................................................................ 76
Captulo 10. Bibliografa ...................................................................................................... 77
Nomenclatura ........................................................................................................................ 80
Apndices.............................................................................................................................. 81
A. Datos Experimentales ................................................................................................ 82
B. Resultados Intermedios .............................................................................................. 84
C. Muestra de Clculos................................................................................................... 86
vii
ndice de Cuadros
Cuadro 6.3. Costo por litro de jarabe terminado perdido para los productos con
mayor ndice de merma, para Marzo 2013 .............................................. 43
Cuadro 6.6. Prdida de jarabe terminado, con una desviacin del 1 % por debajo de
la concentracin especificada, por cada 100 L utilizados. ...................... 57
Cuadro 6.7. Prdida de jarabe terminado, con una desviacin del 1 % por arriba del
contenido neto especificado, por cada 100 L de producto embotellado. . 59
viii
Cuadro 6.9. Prdida de jarabe terminado, debido al derrame del contenido del tazn
de la llenadora.......................................................................................... 62
Cuadro A.2. Volumen purgado del tanque de preparacin del jarabe terminado de
los productos con mayor ndice de merma para determinacin de
calidad...................................................................................................... 82
Cuadro B.1. Informacin para el diagnstico con el diagrama Pareto sobre el ndice
de merma de jarabe terminado................................................................. 84
Cuadro B.3. Lmites de control y especificacin codificados para los productos con
mayor ndice de merma de jarabe terminado........................................... 84
ix
ndice de Figuras
Figura 2.1. Transporte de impurezas a travs de los granos (del medio filtrante). ....... 11
Figura 4.1. Diagrama de flujo del tratamiento de agua para el proceso ....................... 29
Figura 6.1. Grfico de Pareto del ndice de merma de jarabe terminado de los
productos carbonatados .............................................................................. 39
Figura 6.2. Serie de tiempo del IMC para el producto K a partir de enero 2012 hasta
marzo 2013................................................................................................. 45
Figura 6.3. Serie de tiempo del IMC para el producto D a partir de enero 2012 hasta
marzo 2013................................................................................................. 45
Figura 6.4. Serie de tiempo del IMC para el producto E a partir de enero 2012 hasta
marzo 2013................................................................................................. 46
Figura 6.5. Diagrama de bloques del proceso de dilucin del jarabe terminado, para
la produccin de bebidas carbonatadas. ..................................................... 48
Figura 6.7. Pig utilizado para el arrstre del contenido en la tubera. ............................ 55
Figuras 6.10. Diagrama de causa / efecto para la merma de jarabe terminado. ........... 67
x
Captulo 1: Introduccin
En ingeniera, la eficiencia de un proceso, se define como la relacin que existe entre los
insumos necesarios y los productos obtenidos en un determinado lapso de tiempo, de modo
que, estas definiciones, establecen el vnculo ineludible entre los procesos productivos y
administrativos, dejando en descubierto que toda organizacin lucrativa tiene por meta la
mejor inversin para maximizar sus ganancias.
Las organizaciones, en aras de ser ms competitivas en este entorno cada vez ms exigente,
no se pueden afrontar prdidas, por lo que la calidad y la productividad deben estrechar
esfuerzos para guiar a la organizacin hacia los objetivos y metas planteados.
De modo que, resulta imperioso el poder describir las actividades de las organizaciones,
enfocndose en encontrar aquellos procesos que no agregan valor a los productos y que por
el contrario resultan en prdidas para la organizacin.
1
2
Se ubica en la provincia de San Jos, Costa Rica, y cuenta con dos plantas productivas, una
que se dedica al envasado de bebidas no carbonatadas en envase Tetra-Pack y otra ms
grande que embotella bebidas carbonatadas, no carbonatadas, y agua; as como pre-mezcla
para mquinas dispensadoras de bebidas.
Uno de los indicadores sobre los cuales se estn tomando medidas, dado el gran egreso
econmico que representa, es el de merma de jarabe terminado, este indicador representa la
prdida de jarabe terminado que es el precursor de la bebida terminada, dicho jarabe es
diluido (y gasificado) en lnea en el proceso de embotellado de bebidas carbonatadas
Hasta el 2011, la compaa empleaba un sistema de clculo del ndice de merma de jarabe
terminado, sin embargo a partir del ao 2012 se modific la manera del clculo de este
3
En este captulo, se dan a conocer aspectos tericos, que respaldan la prctica realizada,
desde la perspectiva de los procesos observados y descritos durante el desarrollo del
trabajo, as como algunas de las tcnicas de anlisis.
El agua es el motor de la vida, el cuerpo humano est compuesto por ms del 50 % de agua
y requiere de la ingesta mnima de entre 2 a 4 litros de agua (u otras bebidas) diarias, para
satisfacer las necesidades fisiolgicas. Dichas necesidades varan dependiendo de aspectos
como edad, gnero, actividad fsica, entre otras (Kolasa et al, 2009).
4
5
2.1. Edulcorantes
Los edulcorantes, son aditivos alimenticios, empleados con el fin de brindar un sabor dulce
a los productos. Es importante mencionar que, algunos alimentos, por su naturaleza,
integran en su composicin edulcorantes; sin embargo, durante procesos productivos, se
recurre a su adicin para aumentar el sabor dulce y disminuir sabores menos agradables
como el cido y al amargo (Garcia et al, 2004).
Existe una amplia variedad de edulcorantes, es por ello que, se han establecido diversas
categoras para agruparlos y poder referirlos respecto a propiedades en comn; algunas de
estas categoras se muestran en el Cuadro 2.1.
A nivel productivo, los edulcorantes han tenido un gran auge en lo que a investigacin y
desarrollo compete, a partir de la dcada de los 60 (y se presume que desde antes) se ha
registrado un incremento en la produccin y desarrollo de edulcorantes, iniciando con
6
Por lo que, es necesario incluir un sistema de tratamiento de agua, que asegure un proceso,
en el que se preserven los equipos y la calidad e inocuidad del producto a obtener, inclusive
cuando se trata de agua embotellada en s (van Dijk, 2007).
Se disea el adecuado sistema de tratamiento con base en, principalmente, tres variables:
caracterizacin del agua cruda, inversin y disponibilidad de recursos, y calidad de agua
por obtener, de modo que existen procesos que sern ms rgidos que otros, segn el rigor
que quisieran conferir a las condiciones del agua para el proceso (Rigola, 1990).
Las operaciones unitarias que se emplean en el tratamiento del agua, no son exclusivas del
agua para procesos, si no que tambin se pueden emplear en el tratamiento de aguas
residuales previo a su vertido en cuerpos receptores de agua.
La floculacin hace referencia al fenmeno de transporte dentro del lquido, en donde las
partculas tienen contacto, por medio de la formacin de puentes qumicos entre ellas, de
modo que se forma una malla de cogulos (Perry & Green, 2008).
Estos dos procesos son parte de la clarificacin del agua, lo que resulta de vital importancia
en la obtencin de productos, tales como: bebidas, productos farmacuticos, derivados del
petrleo, entre otros productos, con baja tolerancia de turbidez en su presentacin.
9
Inorgnicos Orgnicos
Sales de Aluminio
Polmeros aninicos
Sales de Hierro
Polmeros catinicos
Cal
Sulfato de aluminio: reacciona con la alcalinidad del agua para formar Al(OH) 3,
hidrxido muy poco soluble en el agua. El uso de este producto, debe contar con
condiciones adecuadas de alcalinidad en el agua, y se recomienda que se utilice en un
mbito de 5,8 a 8,5 de pH (Pizzi, 2003).
10
2.2.3. Filtracin
El paso del material suspendido, a travs del material granular, propicia que los poros del
medio filtrante se cubran con el material removido, esto causa que, conforme se utiliza,
11
aumenta la resistencia hidrulica (presin necesaria para fluir una sustancia a travs de un
medio).
Por lo tanto, dicha materia removida, se elimina mediante retrolavado, en donde se hace
pasar un flujo de agua tratada (u otro fluido libre de impurezas), en direccin opuesta al de
la operacin del filtro, para arrastrar el exceso de material de los poros del medio filtante.
En la Figura 2.1 se muestra algunos de los patrones de transporte de material suspendido
hacia el medio filtrante (van Dijk, 2007).
Con el uso de etapas de proceso previas, tales como la clarificacin del agua, reduce los
costos de filtracin, ya que el fluido, con menos impurezas (respecto al agua cruda) hace
posible un filtrado ms efectivo, rpido, y con perodos de retrolavado ms amplios y de
menor duracin; al mismo tiempo que se reduce el impacto sobre los equipos, durante su
operacin (van Dijk, 2007).
Figura 2.1. Transporte de impurezas a travs de los granos (del medio filtrante)
(modificado de van Dijk, 2007).
12
La remocin del material suspendido, aumenta la vida til de los equipos de transporte de
los fluidos (agua u otro). Lo que se traduce en menores gastos por mantenimiento y reduce
los costos de las etapas siguientes del tratamiento y proceso.
En la Figura 2.2 se observa que, depende del medio utilizado en la filtracin, se lleva a cabo
una retencin mecnica de las partculas removidas, o bien se puede lograr una remocin
por adsorcin. ste ltimo fenmeno se logra en medios muy porosos, por ejemplo el
carbn activado, en el cual se adsorben partculas como las del cloro y otros compuestos
(Pizzi, 2003).
2.2.4. Desinfeccin
bacterias, hongos y protozoarios (ver ejemplos en el Cuadro 2.4). Este proceso es diferente
al de esterilizacin, ya que no pretende la eliminacin total de los organismos vivos ni
requiere de tratamientos tan agresivos y extensivos (Pizzi, 2003).
Los jarabes terminados son la base para las bebidas, ya que son los precursores de las
propiedades sensoriales de las mismas; se obtienen debido a que es posible modificar las
concentraciones de: los edulcorantes, cidos, sabores, colores, e incluso polisacridos, que
permiten al consumidor una amplia variedad de nuevas e interesantes experiencias
sensoriales (Molina et al, 2009).
Los jarabes terminados, para bebidas carbonatadas, se preparan entre 25 y 65 grados Brix
(unidad de medicin para expresar densidad y que se asocia con el contenido de sacarosa, u
otras sustancias) (Zapata, 1966).
Esta propiedad es importante para bebidas preparadas con sacarosa, ya que los grados brix
representan una medida de densidad, la cual se relaciona con en el contenido de sacarosa.
Por lo que, se puede conocer el porcentaje msico de azcar en una disolucin, mediante la
determinacin de los grados brix.
Acidez
De igual manera, puede determinar la acidez de bebidas con base a un cido en especfico,
por ejemplo se podra determinar la acidez de bebidas lcteas respecto al cido lctico
presente, o en ctricos respecto al cido ctrico en su composicin (Herrera Ramrez, 2003).
Por desperdicio o muda, se debe entender como aquello que genera costos en el proceso,
pero no valor agregado al producto en s; es decir algo que le cuesta recursos a la unidad
productiva, pero no hace que el producto (o servicio) final sea ms valioso. (Gutirrez,
2010)
Diferentes autores han clasificado varios tipos de prdidas y los han identificado de la
siguiente manera:
Puede referirse a las prdidas como mermas, esta es una designacin comn en la industria
y se establecen ndices de control de la produccin con ambos nombres indistintamente, ya
que se refieren al mismo concepto.
( ) ( )
(2.1)
( )
jarabe real para la produccin de las cajas de producto planificadas, respecto al consumo de
jarabe terico que se espera consumir para obtener las cajas de producto planificadas; este
ndice se calcula de manera diaria, mensual y anual.
La forma exacta con que se determina estos consumos, en litros, corresponde a propiedad
intelectual de la empresa, de manera que no se puede ofrecer un anlisis ms detallado del
mismo; pero s un significado (Sanabria Berrocal, 2013).
Dado el valor del ndice de merma se puede establecer las siguientes interpretaciones:
Se conocen tambin como Grficos de Parteo, los cuales se asocian con la regla del 80-20;
esta herramienta de anlisis de datos es muy funcional en la identificacin de defectos que
19
aparecen en un servicio o producto; la regla del 80-20 lo que define es que se podra
atender el 80 % de los defectos trabajando sobre el 20 % de los factores.
Para la elaboracin de un grfico de este tipo se debe realizar un tratamiento previo de los
datos por analizar, en este caso es necesario organizar los datos de orden de mayor a menor
frecuencia de ocurrencia de eventos.
A pesar que la Regla 80-20 se asocia directamente con este tipo de grficas, no se establece
una relacin rgida, ya que los diagramas de Pareto corresponden a un diagrama de
diagnstico como tal. (Lind et al, 2008)
Esta herramienta permite: identificar, explorar y exhibir de manera grfica y ramificada, las
posibles causas de un evento o condicin, con el fin de descubrir el origen de cada una.
Este diagrama permite una mejor atencin en el origen del problema, centrndose en la
causas, ms que en los sntomas. Esta herramienta grfica se asemeja a las espinas de un
pez en donde cada ramificacin constituye una causa ms profunda cada vez (Brassard &
Ritter, 1994).
Existen tres metodologas para elaborar un diagrama de Ishikawa: 6M, flujo de proceso y
estratificacin.
20
Es comn, en los equipos de mejora, emplear lluvias de ideas, en las que se encuentran
causas o soluciones a la(s) causa(s) de los problemas. Pese a que se utiliza con frecuencia y
permite el pensamiento creativo, debe desarrollarse en un proceso disciplinado y muy
organizado, para no perder el enfoque de la discusin. (Gutirrez, 2010)
El CO2 puede ser introducido en las bebidas mediante la inyeccin del mismo a un
recipiente sellado; en el cual se inyecta el gas en la bebida, lo cual aumentar la presin
dentro del recipiente al mismo tiempo que eleva la solubilidad del dixido de carbono en el
lquido (Descoins et al, 2006).
21
Es posible lograr valores que alcanzan los 9gCO2/Lbebida; sin embargo, el valor de
carbonatacin de las bebidas, depender de las exigencias (o preferencias) del mercado, as
como la relacin costo beneficio del producto obtenido (Descoins et al, 2006).
Captulo 3: Metodologa
En estas observaciones, se sigui todas las labores que realizan los operadores, que
preparan los jarabes; desde alistar (limpieza y verificaciones) los equipos, y conexiones de
tuberas, los clculos y adicin de materiales, finalizando cuando es entregado al
departamento de calidad como producto intermedio terminado, para obtener la aprobacin.
22
23
Adicionalmente, se recibi una explicacin, por parte del Coordinador de Jarabes, respecto
al manejo y otros temas relacionados con el tema de los concentrados y el azcar empleado
en las preparaciones, as como de la organizacin de preparaciones en la sala de
preparaciones de jarabes terminados.
Se llev a cabo labores de campo junto con los analistas de calidad para cada una de las
preparaciones observadas; en el desarrollo de este ejercicio se incluy una capacitacin
sobre el uso de los diferentes equipos de medicin; y tcnicas de muestreo.
De esta manera, se obtuvo una explicacin por parte de los encargados del rea sobre la
importancia de los parmetros determinados en cada lote analizado, as como las acciones
que se toman como medida de contingencia.
Con el fin de desarrollar habilidades de campo, se ejecutaron algunos de los anlisis que se
realizan con la supervisin y gua de los analistas; con el fin de experimentar y comprender
los cuidados que conlleva cada anlisis.
Para este apartado, se recopil datos histricos, desde el ao 2012 hasta el mes de abril del
2013, de los ndices de merma de los jarabes terminados, con ayuda y autorizacin de la
persona encargada de la gestin de los ndices de produccin; en este caso se solicit
mucha discrecin con dicha informacin; por lo que para proteccin de la propiedad
intelectual de la empresa en la que se desarroll la prctica, no se especificarn los nombres
de las bebidas de los jarabes terminados; y los datos de ndice de merma sern codificados
con un factor que solo afecte su valor, pero que no altere su tendencia.
24
Una vez recopilados los datos, se emple la herramienta de Grfico de Pareto para realizar
el anlisis para identificar las tres bebidas con el ndice de merma de jarabe terminado ms
alto; es decir identificar los tres productos carbonatados con mayor ndice de merma.
Dado a que las bebidas seleccionadas no son de produccin diaria, sino ms bien
espordica, se analizaron dos corridas de cada bebida en cada una de las lneas, para un
total de 8 observaciones.
Con la ayuda de los operadores de cada una de las lneas, se recibi una explicacin de los
procedimientos de arranque y corte de cada una de las producciones, esta explicacin tiene
su fundamento en procedimientos establecidos por la compaa; sin embargo con la
explicacin in situ, se busc conocer el valor que le agregan los operadores dada su
experiencia.
En este caso, se buscaron aquellos puntos en los que fuese una necesidad o tarea rutinaria el
derrame de jarabe durante el proceso productivo, ya sea por enjuagues del equipo u
operaciones de estabilizacin y, junto con analistas de calidad y supervisores de
produccin, se solicit una explicacin de la importancia o necesidad de estas etapas.
De esta manera se identificaron los puntos en el proceso como tal que incidan directamente
en el ndice de merma de jarabe; y con los recorridos por las lneas y las observaciones
realizadas se identificaron puntos del equipo y el proceso.
25
Se estimaron las prdidas durante el llenado mediante la revisin del diseo de los equipos
para determinar la capacidad de los mismos y la cantidad de enjuagues o purgas durante la
produccin; para lo cual, se utilizaron estimaciones previas que ha realizado la compaa
como referencia.
Con colaboracin del departamento de calidad y produccin se realiz una estimacin del
jarabe perdido por producto fuera de norma (que no cumple las especificaciones fijadas),
mediante la aplicacin de un factor para relacionar las cajas de producto rechazado respecto
al jarabe terminado necesario para su preparacin.
Con los datos recolectados en los apartados anteriores se realiz un anlisis para describir
de mejor manera los datos recolectados en cada una de las producciones estudiadas. Con
esto se elaboraron grficas para darle una manera ms sencilla de interpretacin de los
datos y as facilitar toma de decisiones en cuanto a futuras acciones.
26
ste es uno de los puntos ms crtico de todo el proceso, debido a que el agua es el
ingrediente presente en mayor porcentaje en las bebidas (ms del 80 %). Entre las
principales variables que se monitorean y controlan del agua, se puede mencionar la
remocin suficiente de los agentes que se incorporan en los diferentes procesos de
27
28
El monitoreo peridico de las propiedades fsico-qumicas del agua del proceso, resulta
esencial para asegurar el cumplimiento de las condiciones que proporcionen un adecuado
proceso y la maximizacin de ganancias, al evitar prdidas por contaminacin u otra
situacin que se derive de condiciones no idneas del agua de proceso.
En la empresa que se realiza esta prctica dirigida, se obtiene el agua mediante dos fuentes:
municipal y subterrnea, el mayor abastecimiento lo logra mediante la extraccin del agua a
travs de pozos, y suple demandas menores con abastecimiento municipal.
En la Figura 4.1, se presenta el diagrama de flujo del tratamiento del agua, desde su
captacin, hasta que es entregada a la planta de embotellado para su uso; as se asegura que,
el agua posea condiciones inocuas y fsico-qumicas satisfactorias, de acuerdo con el
requerimiento de la compaa, verificando dichas condiciones peridicamente durante cada
da.
El agua cruda posee niveles significativos de dureza y turbidez (slidos totales disueltos y
sedimentables totales), y no proviene de un ambiente inocuo; de esta manera, se justifica la
29
primera desinfeccin por mtodos qumicos; para luego almacenar el agua en cisternas,
previo a su tratamiento.
Desinfeccin
Agua cruda Almacenamiento
Qumica
Filtracin Filtracin
Clarificacin
Media Gruesa
Luego de retirar los slidos de tamao mayor, se enva a un sistema de filtrado ms fino, en
donde se aprovecha para realizar una adsorcin de las sustancias, que han sido aadidas al
agua durante el tratamiento, asegurando as un agua libre de residuos qumicos.
Finalmente se hace pasar el agua por una membrana con un menor micronaje, para la
remocin final de cualquier rastro de los medios filtrantes arrastrados en los procesos
anteriores. Finalmente, se hace pasar el agua por un medio de desinfeccin fsica, para
garantizar la inocuidad, previo a su uso en las labores de produccin.
La embotelladora posee una amplia gama de productos, sin embargo, se podra referir a una
clasificacin ms concreta para este anlisis: bebidas endulzadas con azcar (edulcorante
nutritivo o calrico) y las endulzadas con edulcorantes con bajo o ningn contenido
calrico.
4.2.1. Azcar
La empresa emplea azcar lquido (jarabe simple) como edulcorante nutritivo, este es un
producto elaborado por la Liga Agrcola Industrial de la Caa de Azcar (LAICA) bajo la
marca PROZUCAR, ste producto es ideal para la elaboracin de bebidas, ya que al
obtener el azcar de esta manera, se ahorra tiempo y recursos de produccin; adems, el
rea de almacenamiento disminuye y se mejora el control sobre el proceso productivo de
mayor inters: elaboracin de bebidas. (LAICA, 2009)
Este tipo de edulcorante, se debe aadir a la preparacin del jarabe terminado como un paso
ms durante la preparacin, es decir no se incluye dentro de los concentrados. Valga hacer
la aclaracin que, el trmino azcares aadidos, se refiere al azcar (o endulzante) que se
aade durante la preparacin de algn tipo de alimento; pero tambin estn los azcares
31
De esta manera, la produccin de bebidas con azcar incluye un paso muy importante y es
la adicin suficiente de azcar, para brindarle a la bebida final un sabor dulce; pero sin
sacrificar los sabores de la bebida. Es importante recalcar que, las bebidas endulzadas con
azcar, se caracterizan por los grados Brix; mensurables gracias a equipos, tales como:
densmetros o refractmetros.
A diferencia del azcar lquido, stos no son aadidos como un paso extra durante la
preparacin del jarabe terminado, sino que forman parte de los concentrados. Para los
jarabes terminados de este tipo de bebidas, su caracterizacin no depende de los grados
Brix (ya que en su composicin, el contenido de sacarosa no es una variable de control),
sino de otras propiedades de cada bebida, por ejemplo la acidez.
Los concentrados se deben agregar, de manera tal, que se asegure una adecuada
homogeneizacin del jarabe terminado, de modo que, el proceso se estandariza mediante el
orden de adicin y tiempos mnimos de agitacin, con el fin de evitar posibles desviaciones
del proceso.
Edulcorante
Agua Tratada
Una situacin de riesgo de integridad en los concentrados es una amenaza latente sobre la
productividad de la planta, ya que si un jarabe terminado se ve afectado por esto,
significara prdida de tiempo, recursos y por ende dinero.
Se puede resumir el proceso operativo de preparacin del jarabe terminado para bebidas
azucaradas, de la siguiente manera:
Como parte de un compromiso de la empresa con la calidad de los productos que entregan
a sus consumidores, asegura sus gestiones bajo estndares ISO 9001, ISO 14001, OHSAS
18000 y FSSC 22000; de modo que se rigen bajo un sistema de gestin integral que
involucra reas de calidad, ambiente, seguridad e inocuidad.
En este sentido, los procesos que se llevan a cabo procuran un grado de estandarizacin
satisfactorio; para una baja variabilidad en los procesos.
Para la preparacin de jarabe terminado, la empresa posee un manual operativo general; sin
embargo, para cada producto se cuenta con instrucciones especficas, en las que se detalla:
En el caso de los jarabes terminados que han sido endulzados con azcar, la principal
caracterstica por controlar es el contenido de sacarosa, propiedad que se determina
mediante los grados Brix, a travs de su correspondencia con la densidad.
35
36
Para los productos que no contienen azcar, la variable por controlar depender ms de la
naturaleza de la bebida por obtener; se controla la concentracin de otro componente del
jarabe, tal como: cido fosfrico, cido ctrico o los carbonatos; sin embargo el mtodo es
propio para cada jarabe.
En la planta, existe una persona encargada especficamente del control de calidad del
proceso de elaboracin de los jarabes terminados, ya que se encarga del monitoreo y
control del tratamiento de agua del proceso, la calidad final de los jarabes terminados;
paralelamente de las operaciones de limpieza y saneamiento de los equipos de produccin y
se apoya con las personas encargadas del control de calidad de las materias primas, para el
control de calidad del azcar lquido y concentrados.
El tratamiento del agua, involucra a un departamento especfico para esta tarea, y pese a
que pertenece al rea de produccin, realizan monitoreo constante de la calidad del agua;
esto funciona como un indicador de la efectividad de cada etapa del proceso; y adems es
una herramienta para el departamento de calidad, para verificar las condiciones adecuadas
del agua, para ser empleada en el proceso; la comprobacin microbiolgica de la calidad
del agua se realiza de manera rutinaria.
Con respecto al azcar lquido, cada lote, se acepta respecto a los grados Brix, de ste
depender la cantidad volumtrica a emplear en cada preparacin de jarabe terminado.
Adems del contenido de sacarosa, las propiedades organolpticas resultan determinantes,
ya que sern parte del producto final; por lo que el azcar lquido debe estar libre de
partculas extraas, de un olor fuera del normal, aceptado para el azcar, y de unidades de
color, tan altas, que pueda afectar la apariencia de los productos.
Se verifican los clculos del volumen de azcar lquido que deben aadir, en los casos
necesarios, a la preparacin; y el volumen de agua para cada lote de jarabe terminado. De
igual forma, se verifica que los tanques y equipos por utilizar hayan sido correctamente
sanitados respecto al producto anterior y al que se preparar, respetando una matriz que
indica el tipo de limpieza adecuado en cada caso.
El jarabe terminado, una vez concluida la etapa de adicin de concentrados, debe cumplir
con un tiempo mnimo de agitacin de una hora, para asegurar la homogeneidad de la
mezcla y es despus de cumplido este perodo, que se puede tomar una muestra del lote; la
agitacin asegura que todo el volumen sea homogneo, de manera que la muestra sea
representativa, luego del perodo de agitacin correspondiente.
A esta muestra, se le determinan una serie de parmetros, que darn informacin acerca de
la calidad de dicho jarabe terminado; variables como: temperatura y pH, son indicadores
del tiempo que puede almacenarse el jarabe previo a su uso; la acidez indica que los
componentes estn en proporciones adecuadas y un resultado, dentro de los lmites de
aceptacin, indica que las propiedades, como el sabor y el olor, son las esperadas.
Los resultados obtenidos, se registran en una base de datos, con los cuales se realiza una
revisin peridica de los principales eventos y se discuten en busca de soluciones y
oportunidades de mejora en el proceso; en donde se observan tendencias del proceso, y se
involucra a todo el personal relacionado.
grados Brix inferior al mnimo esperado, lleva a las lneas de produccin a emplear ms
jarabe terminado por unidad embotellada, ya que debe emplear una relacin mayor de agua,
para satisfacer las especificaciones de calidad.
Respecto al control microbiolgico, adems del control que se realiza sobre el agua del
proceso y el azcar lquido, se realiza un muestreo microbiolgico de los tanques de
preparacin de jarabe terminado peridicamente, as como del producto embotellado en
todas las producciones; los resultados son indicadores directos de la efectividad de los
procesos de limpieza y buenos hbitos de manufactura.
Aspecto a
Variable de control Mtodo / Equipo Frecuencia
controlar
Titulacin
Alcalinidad
cido-base.
Dureza Colorimetra
Agua Cada cuatro horas.
pH Potenciometra
Turbidez Espectrofotometra
Sabor, olor y apariencia Anlisis sensorial
pH Potenciometra
Azcar Temperatura Termmetro digital
Cada lote recibido.
lquido Turbidez Espectrofotometra
Sabor, olor y apariencia Anlisis sensorial
39
La cantidad de cajas fsicas (paquetes) que se deberan obtener, con el jarabe terminado
disponible, se calcula con base en una relacin de dilucin de jarabe terminado en agua
para obtener bebida terminada y con este valor se obtiene los litros de bebida por obtener.
Con la capacidad volumtrica de cada presentacin se obtiene la cantidad de botellas y, con
la cantidad de botellas por paquete, se determina el valor correspondiente (vase
Ecuacin 2.1).
Se emplean factores con los cuales, los colaboradores de las lneas de embotellado
encargados del registro de datos, obtienen rpidamente, conociendo el volumen de jarabe
terminado del tanque que estn empleando, los paquetes o cajas tericas.
Diariamente, tras cada produccin, se reporta la merma a una persona que se encarga de la
gestin de los ndices productivos y se genera un histrico sobre el cual se obtiene
informacin acerca de las eficiencias de cada lnea de produccin, para cada producto y
presentacin, de acuerdo al programa de produccin.
40
41
Se procedi con la identificacin de los productos que mayor ndice de merma han
presentado. Debido a que la manera en que se determinaban los valores tericos y reales de
consumo cambi del 2011 al 2012; solamente se tomaron los valores desde enero de 2012
hasta marzo de 2013 para realzar la identificacin; con el fin de comparar valores que han
sido determinados de la misma manera; y que representan los valores sobre los cuales las
empresa ha trazado sus objetivos de reduccin de merma para este ao.
Se codificaron los productos con letras, de manera que en adelante se har referencia a los
productos con claves alfabticas y fueron asignados de manera aleatoria con ayuda de la
herramienta de Microsoft Excel. Adems, la compaa realiza un agrupamiento de bebidas
y determina su merma de manera conjunta, productos de la misma familia con diferentes
sabores.
Dado que los valores de merma, en algunos casos, se determinaron con un balance negativo
(ganancia), realizar una comparacin con grficos de barras en un diagrama de Pareto
resulta inviable; por lo tanto, se tom ventaja de la codificacin de los datos, con el fin de
obtener solamente valores positivos, con la suma del nmero absoluto del menor valor de
merma de jarabe terminado; de esta manera se obtuvo el Grfico de Pareto, el cual se
muestra en la Figura 6.1.
En la Figura 6.1 se muestra que los tres productos con mayor ndice de merma
corresponden a los denominados con las letras K, D y E respectivamente; y estos tres
productos corresponden al 33.67 % del total de la merma de jarabe terminado. Los tres
jarabes terminados entran en la categora de jarabes para bebidas dietticas, sin azcar.
De la grfica obtenida se puede apreciar que, con excepcin de las ltimas dos columnas
(que originalmente representan ganancia) y de las primeras tres columnas (de izquierda a
derecha), los productos se mantienen en valores muy similares; este comportamiento
exhibe una caracterstica importante, y es que en la mayora de productos la merma se
42
110 100
100
90 80
80
70 60
IMCA
60
PMA
50
40 40
30
20 20
10
0 0
K D E L Q O G M B H J G
Identificacin de Bebidas
Figura 6.1. Grfico de Pareto del ndice de merma de jarabe terminado acumulado por
producto desde enero de 2012 a marzo de 2013.
Sin embargo, se observa en la Figura 6.1, que los productos seleccionados para el anlisis,
se alejan del comportamiento que se aprecia en la mayora de las columnas con valores ms
bajos, justificando as que con solo estas tres bebidas acumulen un 33.67 % de la merma de
jarabe terminado de entre 12 productos considerados; por lo que es necesario verificar las
causas que inciden sobre este comportamiento anmalo.
Para ampliar este hecho, es necesario mencionar que los equipos cuentan con sensores para
un monitoreo en lnea de la calidad de la bebida que es envasada, para ello se monitorea:
presin, temperatura, nivel de tanques de almacenamiento, dixido de carbono disuelto y
43
Brix; inconvenientemente las tres bebidas que presentan mayor ndice de merma no se
caracterizan por altos grados Brix (mayores a 30 Brix) ya que no poseen sacarosa; por lo
que el inicio de la produccin (arranque), depende de una adecuada preparacin del jarabe
terminado, cuyas propiedades se acerquen al valor ideal y de una acertada participacin del
operador a cargo de la disolucin en lnea.
Dado que el sensor de grados Brix se programa para que cense el valor de slidos disueltos,
parmetro que no corresponde al de liberacin de calidad, no se logra un control absoluto
sobre la variable de control, pero muestra una correspondencia aproximada.
Presentacin
Producto
2L 600 mL 355 mL
K 2,5000 1,1250 0,6656
D 2,6667 1,2000 -
E 2,5000 1,1250 0,6656
Los factores, en el Cuadro 6.1, varan debido a la presentacin, ya que, pese a que el factor
de dilucin es el mismo, la cantidad de botellas por paquete vara, para la presentacin de 2
L, se tienen 8 botellas por paquete, mientras que para 600 mL y 355 mL son 12 botellas por
paquete; sin embargo es de esperar que se utilice menos jarabe terminado.
44
Del Cuadro 6.1, se logra interpretar que el mismo volumen de jarabe terminado de los
productos K y E generan un mayor volumen que para el producto D (8 %). El producto D
no se comercializa en presentaciones de 355 mL por lo que no se obtiene dato para dicha
presentacin.
En las Figuras 6.2, 6.3 y 6.4, se muestran series de tiempo de los valores de merma
codificados para los productos K, D y E determinados anteriormente. En estos grficos se
observan comportamientos en comn, por ejemplo que el valor de merma es mayor para el
mes de diciembre, y que conforme se acerca a final de ao el valor va aumentando, lo cual
coincide con las pocas de mayor demanda (para una interpretacin adecuada da los
grficos mostrados a continuacin, refirase a la seccin de Nomenclatura)
En stas Figuras se observa que el promedio de los datos siempre se ubica por encima del
lmite superior de especificacin (LSE), y que los valores de IMC tienden al lmite
superior. En el Cuadro 6.2, se puede consultar la diferencia que existe entre el promedio de
IMC y el LSE, para cada producto determinado.
Cuadro 6.2. Comparacin de la diferencia entre el LSE y el promedio de IMC para los
productos determinados, con mayor ndice de merma de jarabe terminado.
En el Cuadro 6.2, se evidencia una brecha de 2,64 % entre el valor promedio del IMC para
el producto K y el LSE, esta es una diferencia significativa considerando que el LSE es de
3.73 %, casi un 71 % sobre el valor mximo esperado.
45
9.00
8.00
7.00
IMC
6.00
5.00
4.00
3.00
Mes
Promedio LSC LIC LSE LIE
Figura 6.2. Serie de tiempo del IMC para el producto K a partir de enero 2012 hasta
marzo 2013.
15.50
10.50
IMC
5.50
0.50
-4.50
Mes
Promedio LSC LIC LSE LIE
Figura 6.3. Serie de tiempo del IMC para el producto D a partir de enero 2012 hasta
marzo 2013.
46
El promedio del producto D supera en un 50 % el LSE del IMC, mientras que el del
producto E solo lo hace por un 23 %. En las series de tiempo mostradas, se observa cmo
mientras mayor se determin el aporte al ndice de merma de jarabe terminado, ms se aleja
de los valores esperados.
7.50
6.50
5.50
IMC
4.50
3.50
2.50
1.50
Mes
Promedio LSC LIC LSE LIE
Figura 6.4. Serie de tiempo del IMC para el producto E a partir de enero 2012 hasta
marzo 2013.
Cuadro 6.3. Costo por litro de jarabe terminado perdido para los productos con mayor
ndice de merma, para Marzo 2013.
Bebida K D E
Costo ($/L) 872 786 816
47
Como se puede observar, cada litro perdido de jarabe terminado representa un valor
elevado (representaron un 27.9 % del total de costos de merma de jarabe terminado para el
mes de marzo de 2013) y el costo de la merma de estos tres jarabes terminados se ubica
entre los cuatro ms altos, superados solo por el producto G, el cual es un producto con un
contenido alto de azcar.
Se observ diferentes aspectos caractersticos de las tres bebidas, y podra decirse que de la
mayora de los productos, pero para efectos de este anlisis se enfocar nicamente a las de
mayor ndice de merma.
Durante estas producciones fue posible identificar operaciones que afectan a las tres
bebidas estudiadas por igual, y corresponden a puntos operativos durante su produccin,
otros que dependen de la lnea de produccin y otros que dependen completamente de la
calidad del producto obtenido en las producciones.
A pesar de que la merma de jarabe terminado se puede analizar como ganancia o prdida,
se har nfasis en la prdida de jarabe terminado, pues esta situacin, se refleja ante la
compaa como una mayor desventaja que la ganancia, ya que a la ganancia se le podra
sacar provecho con una redistribucin de recursos.
Concentrados
Edulcorante
Jarabe Terminado
Agua Cruda Agua Tratada
CO2
Bebida terminada
Figura 6.5. Diagrama de bloques del proceso de dilucin del jarabe terminado, para la
produccin de bebidas carbonatadas.
Los tanques cuentan con un visor y una escala graduada, para determinar el volumen de
cada preparacin, y en la parte inferior se encuentra un toma muestras, que permite tomar
49
muestras del contenido. El visor se conecta con la parte inferior y superior del tanque a
travs de un tubo delgado.
Al tomar la muestra, es necesario realizar purgas tanto, de la tubera que comunica al visor
con el tanque as como del visor en s; ya que el lquido que se acumula en estos lugares,
durante la preparacin, no forma parte de los regmenes de agitacin, por lo que est
estancado, de modo que tomar muestras sin purgar podra producir un sesgo en los
resultados.
El procedimiento de purga del tanque se repite entre 3 4 veces, para asegurar una muestra
representativa del contenido del tanque, y en caso que la preparacin necesite ser ajustada,
se debe repetir la purga para realizar un nuevo muestreo. El ajuste de las preparaciones se
realiza con agua, ya que durante su produccin, se realiza la dilucin de los concentrados
hasta un volumen cercano al terico (segn la preparacin), de manera que exista un
margen de error, sobre el cual, se pueda realizar ajustes finales.
Cuba (tazn) de
Agua
Agua
Equipo carbo-
CO2
proporcionador
Tanque de
almacenamiento de
bebida terminada
Tazn de bebida
terminada de la Embotellado
llenadora
Figura 6.6. Diagrama de bloques de los equipos que intervienen en la manipulacin del
jarabe terminado, para la produccin de bebidas carbonatadas, en la sala de
llenado.
51
Previo al arranque del embotellado de bebida, es necesario realizar un enjuague con bebida
terminada en el equipo, con el fin de arrastrar agua remanente en el equipo y a la vez
inundar la cmara pre-embotellado para iniciar la operacin de manera continua.
El enjuague es imprescindible por la tecnologa empleada, dado que el equipo, tras cada
produccin, se somete a un mtodo de limpieza interna, lo que implica que quedarn restos
de agua que podran afectar la calidad del producto final al inicio de la produccin.
Cuadro 6.4. Prdida de jarabe terminado, en el enjuague inicial del equipo embotellador,
de los productos determinados con el mayor ndice de merma de jarabe
terminado.
En todas las lneas de produccin se observ que al finalizar una corrida de embotellado se
debe derramar un ltimo saldo de bebida que queda como sobrante al finalizar una
produccin.
Pese a que se podra estar perdiendo volmenes mayores, la prdida de jarabe terminado es
menor ya que existe un factor de dilucin de por medio cuando nos referimos a la bebida
terminada, aun as no deja de ser significativo ya que de igual manera representa prdidas
para la empresa.
En este punto es necesario mencionar que, segn la entrevista realizada a uno de los
operadores ms experimentados del equipo que realiza la dilucin, no es necesaria una
purga final tan grande, sin embargo de igual manera se derrama alrededor de 50 L bebida
terminada y solamente este operador es capaz de dicha reduccin (de ocho en total).
Esta operacin es necesaria en estas dos lneas de produccin especficamente, debido a que
el sistema de desalojo (barrido) de tuberas es distinto al de las otras lneas. El
procedimiento es homlogo al enjuague inicial del equipo de llenado de botellas; pero en
este caso tambin resulta necesario enjuagar el equipo de carbonatacin.
Para las bebidas azucaradas esta operacin es totalmente automtica ya que el equipo
cuenta con un medidor de grados Brix; sin embargo para las bebidas estudiadas, este
parmetro no es la variable de control, por lo que el operador del equipo debe finalizar la
purga segn la observacin y su criterio; lo que vuelve la operacin muy poco exacta y se
corre el riesgo de estar purgando mucho ms jarabe terminado del necesario, o terminar de
purgar antes que realmente sea necesario y afectar la calidad del producto.
Por el contrario de las lneas de produccin 1 y 4, las lneas 2 y 3 no cuentan con un sistema
tan automatizado de dilucin de jarabe terminado, si no que la operacin es mucho ms
manual, por lo cual en este caso resulta muy inconveniente que al inicio se arrastre agua ya
que el equipo no est en la capacidad de auto-regularse.
Por lo cual, para el inicio de la produccin, el equipo se debe cargar con jarabe terminado
independiente de agua para diluirse, por lo cual estas dos lneas se someten a la evacuacin
de las tuberas para librarlas de agua.
El primer tramo que debe librarse de agua corresponde a la tubera que une el tanque de
preparacin con la bomba de envo a la sala de llenado, para lo cual el encargado de dicha
operacin abre la vlvula del tanque dejando escapar jarabe terminado por toda la tubera
tres veces, con el fin de que la tubera se libre de agua y se inunde con jarabe terminado.
Este tramo no cuenta con ningn otro sistema para barrer el agua remanente en la tubera
(diferente al del desnivel).
Este volumen en muy variable ya que depende de la longitud de la tubera entre la salida
del tanque de preparacin o la conexin con la bomba de envo.
La forma en la que se evaca la tubera que une la bomba de envo de jarabe terminado a la
sala de llenado es mediante el envo del pig impulsado con aire comprimido a travs de
toda la tubera. En la Figura 6.7 se puede apreciar el pig que se utiliza, este dispositivo se
calza en la tubera y se impulsa con aire a presin, de manera que durante el recorrido por
la tubera arrastra su contenido y la libera.
En cualquiera de las dos operaciones contingentes se pierde todo el jarabe terminado que se
estuviese contenido en la tubera, ya que al abrir la tubera implica exposicin al ambiente y
56
se corre el riesgo de contaminacin del producto, por lo que este jarabe no puede ser
empleado en el embotellado.
Esta situacin no se evidenci durante las corridas observadas, sin embargo, de acuerdo con
la experiencia de los supervisores de produccin, as como de los operadores de los
equipos, se pierden alrededor de 25 L a 30 L de jarabe terminado, cuando se atasca el pig.
Por lo tanto se emplear ms volumen de jarabe terminado por paquete producido, lo cual
se traduce en una mayor merma de jarabe terminado.
Operativamente, s existe un control sobre este tema, cuando realizar una preparacin, se
debe omitir el 5 % del agua total de preparacin, de manera que al verificar por primera vez
57
las condiciones del jarabe terminado, se puede determinar el agua restante necesaria para
obtener un jarabe terminado dentro de especificacin.
Esta metodologa de control es muy efectiva, sin embargo, el problema se atae de nuevo al
equipo; ya que para preparaciones de volmenes ms pequeos, el agua de ajuste restante
resulta muy poca y el flujmetro puede no tener la suficiente sensibilidad (el flujmetro de
agua mide flujos de agua en el orden de los miles de litros por preparacin) para
contabilizar volmenes menores que 100 L.
De manera que, de acuerdo con la informacin del Cuadro 6.6, por cada 100 L de jarabe
terminado utilizado se han perdido 5,4 L para los productos K y D, mientras que para el
producto E representa una prdida de 5 L; y para volmenes de 5000 L se estaran
considerando al menos unos 270 L de K y D, y unos 300 L de E. Estos valores, bajo el
supuesto que esta es la nica desviacin de calidad.
Cuadro 6.6. Prdida de jarabe terminado, con una desviacin del 1 % por debajo de la
concentracin especificada, por cada 100 L utilizados.
Esta situacin implica que la bebida terminada embotellada posee una concentracin mayor
de la variable de control que la que se especifica como concentracin objetivo, pero sin
salir de los lmites de control de calidad; es decir, pese a que est ms concentrada an es
apta para ser comercializada.
Esta situacin no representa un problema evidente, sin embargo cada paquete que se
produce contiene ms jarabe terminado que aquel que idealmente se estara utilizando, lo
que implica un aumento en la merma de jarabe terminado debido a que se gastar ms por
paquete producido.
Bebida terminada con contenido neto mayor al valor de especificacin, pero dentro
de los lmites de control.
Los contenidos netos de las botellas son regulados por los tubos de llenado del equipo, y
basan su funcionamiento en presiones diferenciales del recipiente y el equipo para ejecutar
el llenado a la altura que se tiene por especificacin que implica un llenado dentro de
norma.
Sin embargo esta condicin se ve alterada si por diversos factores, entre ellos:
Presin del equipo muy alta impide que se detenga el llenado a tiempo
Condicin de los tubos de llenado
59
Cuadro 6.7. Prdida de jarabe terminado, con una desviacin del 1 % por arriba del
contenido neto especificado, por cada 100 L de producto embotellado.
El problema en este caso es cuando las botellas se estn llenando ms del objetivo de
contenido sin salirse de las especificaciones de calidad, lo que implica que por cada botella
se invierte ms bebida, lo que implica que en cada paquete se invierta ms jarabe terminado
y se produce as un aumento en el ndice de merma de jarabe terminado.
De esta forma se obtiene que por cada mililitro de ms que se adicione a la botella se
pierden, en una produccin de al menos 1000 botellas: 0,16 L de jarabe terminado del
producto K y D, y 0,17 L del producto E.
Cuando existe alguna condicin de riesgo tal como fugas en los equipos/tuberas, necesidad
de mantenimiento sobre superficies en contacto con el producto, sobre tiempo de
almacenaje de jarabe terminado, condicin inadecuada de tapado, contaminacin con
materiales peligrosos, u otra eventualidad que ponga en riesgo la calidad microbiolgica del
producto, y por ende su inocuidad, es necesario prescindir de dicho recurso y derramar el
jarabe terminado, o la bebida terminada.
Esta situacin no es comn, sin embargo, las prdidas, por este tipo de situaciones, llevan a
prdidas mayores, en donde se ha llegado a cancelar la produccin de algn producto antes
60
que atentar contra la calidad del producto al consumidor y afrontar mayores costos
econmicos.
La empresa realiza un control de calidad del producto final que involucra todos los aspectos
crticos del producto, entre ellos:
Cuadro 6.8. Valor econmico de venta por paquete de acuerdo a la presentacin de las
bebidas, basado en el precio sugerido al consumidor, marzo 2013.
Un descenso en la solubilidad del CO2, implica un riesgo de una baja carbonatacin del
producto que se embotellara o que, durante el nuevo inicio de embotellado, se produzca
mucha efervescencia y produzca desviaciones por contenido bajo.
En el Cuadro 6.9, se muestran los valores de las prdidas de jarabe terminado, debido al
derrame del tazn de la llenadora; dicha operacin implica una prdida aproximada de
450 L de bebida terminada, de los productos D y K, y unos 300 L de bebida terminada del
producto E.
Cancelacin de la produccin.
Dilucin excesiva del jarabe terminado.
Esta operacin, es menos frecuente que el derrame del tazn de la llenadora, sin embargo,
representa mayores prdidas, ya que lo que se derrama en este caso es jarabe como tal, no
bebida terminada.
Cuadro 6.9. Prdida de jarabe terminado, debido al derrame del contenido del tazn de la
llenadora.
Se ha observado una discrepancia entre los datos que reporta el departamento de calidad y
los que emplea el departamento de produccin sobre el volumen de jarabe terminado
preparado, por lo general el rea de produccin asume que el volumen de jarabe terminado
es el terico, sin embargo el departamento de calidad reporta el volumen que se determina,
mediante el visor de nivel graduado del tanque, y en ocasiones estos datos difieren.
si se tom el dato terico, quiere decir que puede obtenerse una falsa ganancia, o viceversa
un volumen inferior puede generar mermas mucho ms grandes.
Aquellos que poseen ms experiencia, conocen muy bien cmo se desarrolla el proceso y
son capaces de identificar, gracias a su conocimiento adquirido (desarrollado), los puntos
que les provocan mermas de jarabe terminado y actan, hasta donde tienen alcance, para
mejorar los indicadores de la produccin.
64
Por el otro lado, los operadores ms nuevos, pese a que conocen muy bien el
funcionamiento del equipo, an estn en una etapa de aprendizaje, en donde an no tienen
consolidado un criterio fuerte a la hora de manipular las condiciones del equipo para
disminuir las mermas de jarabe terminado, tal y como s lo hace un operador ms experto.
Esta es una variable que no se puede medir, pero s evidencia que es urgente una
estandarizacin ms agresiva del puesto, mediante la creacin de un procedimiento que
permita homologar conocimientos, de manera que los nuevos en el puesto sean capaces de
desarrollar ms rpidamente habilidades, que permitan consolidar su criterio operacional.
En la Figura 6.8, se observa un grfico, en el cual se resumen los datos de prdida de jarabe
terminado para los tres productos, en puntos operativos propios del proceso, y podra
extrapolarse a las dems bebidas, en diferente proporcin.
Una diferencia, no mayor al 1 %, que se observa entre las bebidas, son debido a que el
factor de dilucin del jarabe terminado de ambos productos es diferente, sin embargo se
guarda cierta proporcin con respecto a las prdidas, es decir, los eventos causan un efecto
tan significativo en una, como en las restantes bebidas estudiadas.
65
Los eventos que se analizan, corresponden al inicio y al final de la produccin, pero son
constantes, es decir, sin importar la cantidad producida, igualmente se deben realizar las
operaciones mostradas.
Por lo que, en producciones extensas, estos volmenes podran llegar a ser menos
significativos y causar menor impacto sobre el ndice de merma de jarabe terminado; la
nica operacin que s es necesario repetir, es la purga de los tanques de preparacin,
previo a su conexin con la lnea, cuantas veces sea necesario cambiar de tanque durante la
produccin.
tomar acciones correctivas para disminuir al mximo su impacto sobre la merma de jarabe
terminado.
Descalibracin de tanques
Integridad de empaque
Clculo sesgado del ndice de merma
La medicin en lnea de las variables por controlar, resulta desafiante ya que, solamente,
son aceptados mtodos de anlisis de qumica lquida para su determinacin (qumica
analtica no instrumental), dado que las propiedades fsicas no muestran una medicin
confiable de dichas variables de control.
68
69
Como se identific durante el anlisis realizado, nicamente dos de las cuatro lneas cuenta
con medidores en lnea y un sistema automatizado para el control de las variables de
control del producto tales como grados Brix y gas carbnico.
7.5. Resumen
.En el Cuadro 7.1, se presenta una estimacin del tipo de inversin necesaria para ejecutar
acciones sobre las oportunidades de mejora, as como los beneficios esperados, tras la
ejecucin de las acciones correspondientes.
Oportunidad de Tipo de
Recursos necesarios Beneficio Esperado
mejora Inversin
Tiempos de Reduccin de la incidencia de
Planificacin de la
produccin ms Muy Baja eventos intrnsecos a la
produccin.
amplios produccin que provocan merma.
Diseo
Validacin de las experimental. Optimizacin de los recursos
condiciones de Tiempo de pruebas. necesarios en cada operacin de
Baja
inicio de Consumo de inicio y fin de produccin.
produccin reactivos. Unificacin de criterios.
Capacitacin.
Calibracin de Datos ms confiables para un
Confiabilidad en
visores de volumen. clculo certero de los ndices de
la determinacin
Media Plan de verificacin produccin.
de volmenes de
de calibracin de Mayor seguridad durante la
preparacin
tanques. preparacin de jarabe terminado.
Eliminacin de prdidas por
atascamiento del pig.
Disminucin de la variacin en
Compra de equipo.
Implementacin condiciones de calidad de
Diseo del control
de producto.
Alta automatizado.
automatizacin Mayor independencia del factor
Tiempo de pruebas,
en las lneas 2 y 3 humano.
ajustes y validacin.
Unificacin de condiciones de
produccin en todas las lneas de
embotellado
72
Es importante aclarar que, es necesario llevar a cabo una factibilidad econmica y tcnica
sobres estas propuestas, con el fin de brindar datos realistas, sobre la inversin necesaria, y
el retorno esperado, en el Cuadro 7.1 se presenta una estimacin, bajo el criterio operativo
observado durante la prctica, pero no pretende dar datos exactos.
Los beneficios esperados sern, finalmente reduccin de costos, y por ende, un impacto
positivo sobre las utilidades de la compaa. Estas oportunidades de mejora, no
corresponden a uno u otro producto, se observa que son acciones aplicables directamente
sobre la operacin, independientemente del producto producido; por lo que, los beneficios
esperados, no se vern reflejados nicamente en los productos analizados, en esta prctica,
sino que involucran a toda la operacin de manufactura.
Captulo 8: Conclusiones y Recomendaciones
8.1. Conclusiones
Las bebidas K, D y E son los productos con mayor ndice de merma de jarabe
terminado, segn datos desde enero 2012 a marzo 2013, acumulando un 33.67 % del
total de prdidas.
La preparacin de jarabe terminado es un proceso manual, poco automatizado, y
constituye un proceso clave en la produccin de bebidas carbonatadas.
El control de calidad de los jarabes terminados inicia desde antes de la adicin de los
concentrados, hasta la determinacin de las propiedades fsico-qumicas,
organolpticas y microbiolgicas en la etapa de aprobacin del mimso.
Se controla la calidad del 100 % de los lotes de jarabe terminado producidos, y son
dispuestos para la produccin previa autorizacin del departamento de calidad.
Se pierden en promedio 5 L de jarabe terminado en la operacin de verificacin de las
propiedades durante la preparacin.
Se pierde entre 24 L y 26 L de jarabe terminado en la operacin de enjuague inicial del
equipo de llenado.
Al finalizar la produccin, se da una prdida de jarabe terminado de entre 10 L y 11 L.
Se estima una prdida de 25 L de jarabe terminado en la purga inicial del equipo de
carbonatacin en las lneas 1 y 4.
Al evacuar la tubera que conecta el tanque de preparacin con la bomba de envo a las
lneas 2 y 3, se merman 5 L.
El atascamiento del pig en las lneas de produccin implica una prdida de jarabe
terminado estimada en 30 L.
73
74
8.2. Recomendaciones
Realizar una verificacin y control sobre los puntos de merma identificados, se sugiere
una lista de verificacin para llevar registros de los efectos de las causas identificadas
sobre la merma de jarabe terminado.
Ejecutar un protocolo de validacin, con el fin de estandarizar las cantidades de jarabe
terminado que debe ser empleado, en aquellas operaciones propias de la produccin,
para bloquear el factor humano e independizar ms los procesos de la curva de
aprendizaje de cada operador (a).
De acuerdo con la valoracin estimada realizada, se recomienda iniciar con el
aprovechamiento de las oportunidades de mejora, de acuerdo con aquellas actividades
que menor inversin estimada presentan.
Realizar un estudio de factibilidad econmica y tcnica, para la implementacin de
oportunidades de mejora, que mayor inversin presentan, tal como la adquisicin e
instalacin de equipo.
Captulo 9: Facilidades y Dificultades en el desarrollo de la prctica
9.1. Facilidades
9.2. Dificultades
76
Captulo 10. Bibliografa
Brassard, M., & Ritter, D. (1994). El impulsor de la memoria II. Una gua de bolsillo con
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IM ndice de Merma %
S Varianza -
V Volumen L
80
Apndices
A. Datos Experimentales
Cuadro A.1. Datos del ndice de merma codificado de jarabe terminado de productos
carbonatados.
Mes
Producto
2012 2013
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
K 6,90 6,53 5,55 5,38 5,51 7,71 6,01 5,29 6,07 5,84 6,98 6,81 7,46 7,42 6,13
D 4,85 7,00 2,87 5,72 6,58 2,82 2,32 5,14 4,21 3,68 5,91 16,0 5,70 5,54 5,28
E 2,97 4,70 4,13 3,88 3,02 4,03 4,40 5,05 5,22 4,35 6,16 4,68 4,51 6,19 5,69
L 4,97 4,92 6,09 5,40 4,91 2,87 3,47 2,96 4,13 4,85 3,84 4,30 3,37 4,32 3,99
Q 4,27 4,17 3,88 3,82 5,07 3,43 3,85 4,41 4,15 4,50 4,18 4,32 4,32 4,24 4,50
O 4,41 3,94 3,42 3,39 4,58 3,25 3,67 3,99 4,23 4,27 3,92 3,95 3,84 5,08 3,90
G 3,64 3,61 3,36 4,17 3,32 4,01 3,03 3,18 4,06 4,19 4,56 3,53 3,46 4,54 3,34
M 2,88 3,28 4,22 4,70 4,32 2,39 4,27 2,58 3,03 4,12 3,93 4,28 2,64 3,83 5,09
B 3,34 3,46 4,72 3,89 4,21 2,69 4,22 2,43 3,44 3,89 3,46 3,85 3,78 3,03 4,65
H 3,72 3,79 3,62 3,33 4,14 3,37 3,21 3,40 3,84 3,85 4,02 3,86 2,98 4,05 3,65
J 3,26 3,42 3,83 2,97 3,63 2,40 2,60 3,12 3,65 3,97 3,85 3,60 3,06 3,05 3,03
G 3,33 3,01 2,73 3,03 2,76 1,04 1,27 1,78 2,76 1,78 1,96 0,00 1,54 1,85 1,93
Cuadro A.2. Volumen purgado del tanque de preparacin del jarabe terminado de los
productos con mayor ndice de merma para determinacin de calidad.
82
83
Cuadro A.3. Volumen purgado de la tubera desde el tanque de preparacin del jarabe
terminado de los productos con mayor ndice de merma para determinacin
hasta la bomba de envo.
Observacin VPurgado
1 5,3
2 4,5
3 3,9
4 3,2
5 6,3
6 6,8
Cuadro A.4. Capacidad promedio de los equipos para la produccin de jarabe terminado.
Cuadro A.5. Volumen de bebida por litro de jarabe terminado, hasta la concentracin
respectiva de la bebida, de los productos con mayor ndice de merma de
jarabe terminado.
Cuadro B.1. Informacin para el diagnstico con el diagrama Pareto sobre el ndice de
merma de jarabe terminado.
Cuadro B.2. Volumen de jarabe terminado derramado en la produccin de las bebidas con
mayor ndice de merma, en operacin normal.
Operacin Derrame (L)
Producto K D E
Enjuague de Llenadora 24 24 26
Purga de Carbomixer 25 25 25
Corte de Produccin 10 10 11
Purga Conexin 5 5 5
Purgas Calidad 5 5 5
Cuadro B.3. Lmites de control y especificacin codificados para los productos con mayor
ndice de merma de jarabe terminado.
Producto Promedio (%) S2 LSC LIC
K 6,37 0,806 8,79 3,96
D 5,57 3,205 15,19 -4,04
E 4,60 0,966 7,50 1,70
84
85
(C.1)
La codificacin consisti en sumar el IM menor entre todos los productos, a lo largo del
perodo de Enero 2012 a Marzo 2013, a cada valor de IM; de manera que, el menor valor de
IM codificado corresponde a cero.
IMCT
(C.2)
Se determin el IMCT sumando los IMC de cada bebida, por ejemplo para la bebida Q se
suma la octava fila del Cuadro A.1.
(
)
IMC promedio ( )
(C.3)
86
87
(C.4)
LSC y LIC
(C.5)
(C.6)
Los lmites estadsticos de control se calculan con base a un 95 % de confianza, por lo que
se amplan a tres veces el valor de la desviacin estndar; con los datos mostrados en el
Cuadro B.3, tercera columna, tercera fila, de la desviacin estndar del producto D. De
acuerdo con el valor promedio mostrado tambin en el Cuadro B.3, segunda columna,
tercera fila, se obtiene: