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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA PROCESOS DE MANUFACTURA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO

PLANCHAS METALICAS

Introduccin

Productos de la mecanizacin primera de los metales, que tienen amplia aplicacin


en la industria automovilstica. Se obtienen por laminacin de acero, cobre, aluminio o
aleaciones y compuestos diversos (a veces tambin se consideran compuestos no
metlicos). Se presentan en forma de placas planas, curvadas, lisas, onduladas, con
resaltes, perforadas, estiradas, etc.

Las chapas se obtienen con grosores y dimensiones variables. As: con grosores de
0,2-1 mm (chapas delgadas o finas), en placas de un tamao aproximado de 1 x 2 m,
que se cortan directamente del rollo continuo que sale de las laminadoras; de 1-5 mm
(chapas medianas) y de 5-50 mm (chapas gruesas; las ms gruesas se denominan
propiamente planchas), en placas de 1-2 m de anchura y 2-12 m de longitud (incluso
valores superiores de esta ltima dimensin).

Las chapas de acero, que son las que ms se utilizan, se denominan negras cuando
se obtienen por laminacin simple en caliente, y brillantes o pulimentadas si se
fabrican por laminacin en caliente seguida de laminacin en fro y decapado
subsiguiente. En este ltimo caso suele tratarse de chapas delgadas.

En la industria automovilstica, el uso de la chapa de acero para la fabricacin de las


carroceras coincidi con el desarrollo de la produccin a escala industrial del
automvil y, sobre todo, con la introduccin de los procesos de soldadura al arco
elctrico y con gas, primeramente, y de la soldadura elctrica de resistencia, despus.
Simultneamente con la mayor utilizacin de la chapa de acero para la construccin
de las carroceras, se perfeccionaron las tcnicas de estampacin y ensamblaje, que
permitieron trabajar con espesores cada vez menores, cuya disminucin ha tenido que
limitarse al llegar los aos setenta, por motivos de seguridad.

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Descripcin

El presente proyecto describir y explicar los procesos necesarios para la


elaboracin y obtencin de las siguientes planchas metlicas, el cual es usado en
ampliamente en la industria, siendo algunas de sus aplicaciones ms comunes en los
siguientes campos:

Industria mecnica y automotriz


Carroceras
Rodamientos
Autopartes
Uso industrial
Plataformas
Pisos
escaleras
Industria naval
Cascos metalicos

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PROCESOS DE OBTENCIN

Proceso de acera

El primer proceso que se da es el de reduccin directa, aqu el mineral de hierro se


hace ingresar por el horno reductor, en la cual se le inyecta a contra corriente y de
forma continua los gases reductores que reaccionan quitndole oxgeno al mineral y
as de esta forma obtener lo que se conoce como Hierro esponja, en este proceso el
mineral llega alcanzar una temperatura de 960C, cabe resaltar que al momento de
ingresar el material, a temperatura ambiente, lo haca con un 67% de concentracin
ferrosa o metalizacin y a la de hora salida el material obtiene un 95% de metalizacin
a temperatura ambiente.

En la primera etapa de carga del horno de arco elctrico, se hace ingresar la chatarra
seleccionada, fundiendo la chatarra y transformndolo en un bao lquido por medio
del aporte de un bao de energa elctrica e inyeccin de oxgeno y metano. En un
segundo paso se agrega el hierro esponja de manera continua, este proceso alcanza
hasta 1650C de temperatura de trabajo. Luego se separa la escoria y se vierte el
material fundido en una cuchara transportndola al Horno de afino y manteniendo
la temperatura se agregan aleaciones necesarias para lograr la composicin qumica
requerida o alcanzar la calidad requerida, esto es dependiendo del uso que se le dar.

Este acero lquido obtenido se transporta con la cuchara, hasta la mquina de colada
continua, donde ser alimentada por el acero fundido, este proceso hace pasar el
material por los moldes mientras las va solidificando, esto nos permite obtener grandes
bloques de seccin cuadrada o circular.

Molde de cola continua Proceso de salida de la colada

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Proceso de laminado

El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero
bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente hay
que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles comerciales
que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido
a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado
tren de laminacin.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy
ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a
fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.

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COMENTARIOS

El laminado en caliente es, por lo general, ms barato que el laminado en fro debido
al hecho de que con frecuencia se fabrica sin ninguna demora en el proceso.
El laminado en caliente es un proceso de fresado que involucra laminar el acero a altas
temperaturas, normalmente a una temperatura superior a 927 C, que es mayor a la
temperatura de recristalizacin. Cuando el acero est por encima de la temperatura
de recristalizacin, puede ser moldeado y formado con facilidad.