Entrega Final Corregida

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS
BSICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE Institucin Universitaria Politcnico Gran colombiano
ELEMENTOS DE CALIDAD
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
INTEGRANTES:
WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755
DIEGO ANDRESGONZALEZ PITA COD: 1711980718
EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERA
AO 2017
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BSICAS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
MDULO ORGANIZACIN Y METODOS GRUPO 0029
TUTOR:
MATEO PACHN RINCN
INTEGRANTES:
WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755
DIEGO ANDRES PITA GONZALES COD: 1711980718
EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERA
AO 2017
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CONTENIDO.
INTRODUCCIN....................................................................................................................6
1. OBJETIVOS......................................................................................................................7
1.2. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................7
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................7
2. MISIN.............................................................................................................................8
3. VISIN.............................................................................................................................9
4. HISTORIA......................................................................................................................10
5. UBICACIN GEOGRFICA........................................................................................12
6.1. ANLISIS DEL SECTOR..............................................................................................12
6. LNEA DE LATAS..........................................................................................................14
7. PROBLEMTICAS EVIDENCIADAS Y RECOPILACIN DE MATERIAL
FOTOGRFICO....................................................................................................................16
8. DIAGRAMA DE PROCESOS........................................................................................25
9. PROCESO DE FILTRACIN CERVEZAS Y REFAJOS FILTRO 2............................26
10. PROPUESTA DE MEJORA...........................................................................................27
11. COSTEO DE ESTRATEGIAS........................................................................................30
12. PUNTO DE EQUILIBRIO..............................................................................................32
13. DISTRIBUCIN EN PLANTA......................................................................................34
13.1. DIAGRAMA DE MOVIMIENTO........................................................................36
13.2. CUADRO DE COMPOSICIN DEL PRODUCTO CERVECERA DEL VALLE.
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14. RECOMENDACIONES.................................................................................................39
15. CONCLUSIONES...........................................................................................................40
16. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................41
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IINDICE DE IMGENES
Figura 1 Complejo..................................................................................................10
Figura 2 Planta........................................................................................................11
Figura 3 Saln de Embotellado...............................................................................11
Figura 4 Ubicacin de la Empresa.........................................................................12
Figura 5 Zonas Abastecer.......................................................................................13
Figura 6 MICRO-FUGA..........................................................................................17
Figura 7 Humedad en paquetes por ruptura de latas............................................17
Figura 8 Cuello y Base de Lata..............................................................................17
Figura 9 Humedad en Paquetes por Ruptura de Latas.........................................18
Figura 10 Paquetes Despegados............................................................................18
Figura 11 Artes Incompatibles Figura 12 Fecha Ilegible. Con la
Marca.......................................................................................................................18
Figura 13 Diagrama de Pareto...............................................................................19
Figura 14 Defectos Pared Interna, Cuerpo Extrao, Defecto de Labio.................20
Figura 15 Defecto de Pared Externa......................................................................20
Figura 16 Procesos..................................................................................................25
Figura 17 Proceso de Filtracin..............................................................................26
Figura 18 Producto Mejorado.................................................................................29
Figura 19 Distribucin de Planta............................................................................34
Figura 20 Diagrama de Movimiento.......................................................................36
Figura 21 Diferentes Partes de Componentes.......................................................37
Figura 22 Mquinas de Ensamble..........................................................................38
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Tablas.
Tabla 1 Tiempos de Proceso...................................................................................14

Tabla 2 de Defectos.................................................................................................19
Tabla 3 Causas........................................................................................................23
Tabla 4 Tipo de Equipo utilizado..............................................................................27
Tabla 5 Costos de Fabricacin................................................................................29
Tabla 6 Situaciones & Diferencia............................................................................30
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INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin, trata de la elaboracin de uno de los tantos

procesos de produccin de La Cervecera del Valle en el municipio de Cali, Valle
del Cauca, donde se nos permitir observar detalladamente cada pas que
realizan los diferentes empleados y la diversidad de maquinaria que usan para la
elaboracin de dicho producto.
Los productores de Cervecera, sienten la necesidad de implementar criterios

tcnicos para su fabricacin, e implementar mejoras en sus producciones con
mayor planificacin en el proceso productivo, por lo que tambin tendremos el
inters de planear una mejora, acorde al entorno socio-econmico y ambiental,
que permitirn mantener la imagen y las caractersticas del producto final.
Adems, como trabajo de investigacin, queremos simplificar la tarea del operario,

mejorando tiempos, y aprovechando el espacio, actual de la fbrica, as mismo,
pondremos en prctica nuestro conocimiento adquirido tericamente en dicho
proceso.
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1. OBJETIVOS
1.2. OBJETIVO GENERAL
La presente investigacin tuvo como objetivo principal la realizacin de un estudio

de mtodos para el proceso en cuanto al empaque de las latas, fechado de las
botellas, disminucin de la productividad por tiempos muertos; ubicada en Calle 15
# 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca).
La recoleccin de los datos para el diagnstico inicial basado en
la observacin directa, la aplicacin de entrevistas al operario de produccin, as
como la consulta en diversas fuentes de informacin. Posteriormente se realizaron
los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de
los problemas en el proceso, utilizando el anlisis operacional y estudio de tiempo.
En general, se aplic satisfactoriamente la metodologa seleccionada y se
interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de
incrementar la eficiencia del proceso.
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS
Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del estudio
de tiempos y movimientos para desarrollar mtodos de mejoramiento en la
produccin y disminucin de productos defectuosos..
Identificar la causa raz del producto no conforme por fecha de vencimiento
ilegible.
Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el personal que
labora en las enfardadoras ocme 80 y 150.
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2. Misin
Crecer en el mercado a un consumo per capital anual de 60 hectolitros,

asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e
internacionales en cada una de las categoras de bebidas y en todos los
segmentos del mercado.
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3. Visin
Ser la compaa ms admirada y un gran contribuyente a la reputacin global de

ABINVEC
Por la efectividad de nuestro mercadeo
Por la calidad de nuestros productos
Como la mejor fuente de empleo
Como el mejor socio
Por nuestra responsabilidad social
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4. Historia
La Cervecera del Valle surgi de la necesidad de produccin originada por la

creciente demanda de la zona, de las dificultades logsticas y de expansin
presentes en la antigua Cervecera de Cali y, a las restricciones que a futuro le
impona la planeacin urbanstica contemplada en el Plan de Ordenamiento
Territorial del Municipio de Cali, principalmente. Consecuentemente, Cervecera
del Valle, S. A., como entidad legal, nace en respuesta a la iniciativa del gobierno
colombiano de crear zonas francas que tengan como finalidad estimular la
generacin de empleo y la captacin de nuevas inversiones de capital, de ser
polos de desarrollo que promuevan la competitividad en las regiones, de
desarrollar procesos industriales altamente productivos y competitivos, de
promover la generacin de economas de escala y la simplificacin de
procedimientos de comercio, al expedir la Ley 1004 de diciembre 30 de 2005 y
ms tarde reglamentarla con el Decreto 383 del 12 de febrero de 2007; fue
inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la ms moderna planta de
SABMiller,(ahora hace parte de ABINVEC) de en Latinoamrica y fue declarada
como la primera Zona Franca Permanente Especial.
El complejo incluye zonas de proceso, edificios

administrativos, laboratorios, depsitos, planta de
tratamiento de aguas, tanques, zonas de almacenamiento
de materias primas, salones de embotellado incluida una
lnea PET, entre otros espacios productivos.
Figura 1 Complejo
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En el ao 2014 inici el proceso de

expansin de esta planta, el cual
se ha logrado gracias al arduo
trabajo y al compromiso de todo el
equipo artfice del proyecto
industrial ms ambicioso de la
regin.
Figura 2 Planta
Algunas de las ventajas de esta reforma

industrial son: ahorros energticos y de
emisiones de carbono, mayor tecnologa
para la produccin cervecera,
construccin de un nuevo saln de
embotellado, que incluye las lneas 750
cm3, entre otros avances que
posicionarn a esta planta como la ms
automatizada del grupo en
Latinoamrica.
Figura 3 Saln de Embotellado.
5. Ubicacin geogrfica
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Cervecera del Valle se encuentra

Direccin postal: Calle 15 # 25A-
37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo,
costado oriental, Yumbo (Valle del
Cauca)
Figura 4 Ubicacin de la Empresa.
6.1. ANLISIS DEL SECTOR
La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos,

produccin de maltas, la elaboracin de cervezas y otras bebidas malteadas.
Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace ms representativo

tanto el producto como la calidad, estando el producto o el servicio posicionado en
el mercado puede obtener las diferentes estrategias para ser cada da mejor a
nivel global.
La cervecera del valle logra producir 4.5 millones de hectolitros al ao hasta el
2009, la nueva planta hasta el 2017 cuenta con 14 tanques de fermentacin con
capacidad de 79 mil hectolitros ya que cuenta con una planta de 73.000 mil metros
al cuadrado.
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La cervecera del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora

respectivamente para la produccin de sus marcas como Pker, Aguila. Pilsen,
Pony malta, Costea y Club Colombia.
Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del pas,
Valle
Cauca
Nario
Putumayo
Amazonas
Huila
Caquet
Tolima
Quindo
Risaralda
Caldas
Choco.
Figura 5 Zonas Abastecer.
6. LNEA DE LATAS.
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El anlisis de tiempos, problemticas y soluciones se har en base a la lnea de

produccin latas, su velocidad es 90.000 latas/hora, el porcentaje de consumos de
agua y energa sobresalen por encima de otras lneas de produccin de la planta
ya que su pasterizacin es flash condicin que le permite ahorra grandes
cantidades de agua adems no requiere lavadora de botellas ni lavadora de cajas
puesto que todos los insumos que se necesitan para producir el producto final son
nuevos.
A continuacin observaremos el flujo del proceso de envasado de latas con sus

respectivos tiempos:
Tabla 1 Tiempos de Proceso
EMPRESA: CERVCERIA GRAFICA DEL ACTIVIDAD CANTIDAD

DEL VALLE FLUJO DEL
FECHA: 10-10/2017 PROCESO
ACTIVIDAD SIMBOLOGIA OPERADORES MAQUIBA Y/O EQUIPO TIEMPO

REQUERIDOS REQUERIDO
LLEGADA DE MATERIAL 1 Estibas en almacn 0
A DEPALETIZAR 1 Transporte de estibas 120

Segundos
DEPALETIZADO 1 Maquina depaletizadora 300

Segundos
A FECHADOR DE LATA 1 Transporte de lata vaca 270

VACIA Segundos
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FECHADO DELATAS 1 Fechador de latas vacas 0.45

Segundos
A INSPECTOR DE LATA 1 Transporte de lata vaca 360

VACIA Segundos
INSPECCION DE LA LATA 1 Inspector de lata vaca 0,47

segundos
A LLENADORA 1 Transporte de lata vaca 1,6

segundos
LLENADO DE LATAS 1 lenadora de latas 0.41

segundos
A INSPECTOR DE LATA 1 Transporte de lata vaca 0.90

LLENA segundos
INSPECCION DE LATA 1 Inspector de lata llena 0.52

LLENA Segundos
A TERMOENFARDADORA 1 Transporte de lata vaca 420

Segundos
EMBALAJE DE LATAS 1 Termo enfardadora 6 segundos
1
A FECHADOR Transporte de bandejas 1.8
segundos
FECHADO DE BANDEJAS 1 Fechador 1 Segundo
A PALERIZADOR 1 Transporte de bandejas 240

Segundos
PALETIZADO 1 Paletizador 360

Segundos
A ENVOLVEDOR 1 Transporte de estibas 6 Segundos
ENVUELVE LAS ESTIBAS 1 Robo pack 60 segundos
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A ALMACENAMIENTO 1 Transporte de estibas 76

PRODUCTO FINAL Segundos
1
PRODUCTO FINAL Montacargas 0
7. PROBLEMTICAS EVIDENCIADAS Y RECOPILACIN DE MATERIAL

FOTOGRFICO
Actualmente se evidencia varias problemticas en la lnea de latas que atentan

contra la calidad del producto final y la eficiencia as como tambin afectan otros
indicadores como energa y agua.
Retencin de producto por no conformidad en donde se evidencian diferentes

defectos durante el proceso de fabricacin, conllevando perdidas de dinero e
incluso retrasos en la produccin para separar el producto no conforme del que si
es acto para su comercializacin, en algunos casos se logra recuperar parte del
PNC (producto no conforme) cuando se puede re procesar sin afectar la calidad
del producto, en casos como micro fugas, dao importante en las paredes
estrenas de la lata son defectos que no se pueden lograr re procesar y por ende
se debe dar de baja; a continuacin se puede apreciar en el material fotogrfico
los diferentes problemas de calidad en el producto:
Figura 6 MICRO-FUGA.
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Figura 7 Humedad en paquetes por ruptura de latas.
Figura 8 Cuello y Base de Lata.
Figura 9 Humedad en Paquetes por Ruptura de Latas
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Figura 10 Paquetes Despegados.
Figura 11 Artes Incompatibles Figura 12 Fecha Ilegible. Con la

Marca.
Tomando como referencia los datos obtenidos por mermas del mes y con el fin de
identificar el problema ms relevante y que este ocasionando ms prdidas se
realiza el siguiente diagrama Pareto:
Tabla 2 de Defectos.
Causas % Acumulado
Defectos en pared
externa 62240 82,00% 66240
Fecha ilegible 10000 95,00% 72240
Lata rota 3500 99,00% 75740
Paquetes despegados 350 100,00% 76090
Microfuga 5 100,00% 76095
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Artes icompatibles 240 100,00% 76335
Figura 13 Diagrama de Pareto.
En el diagrama Pareto observamos que el 80% de los problemas de producto no

conforme se concentran en defectos en pared externa y un porcentaje menor del
20% en fechado ilegible, seguido de lata rota por debajo del 10%, los defectos
siguientes obtiene un porcentaje inferior al 4% por lo tanto nuestros esfuerzos
deben estar concentrados en eliminar los defectos de pared externa.
Figura 14 Defectos Pared Interna, Cuerpo Extrao, Defecto de Labio
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Figura 15 Defecto de Pared Externa
A continuacin analizaremos cuales son las posibles causas del de los defectos de
pared externa presentados en el producto usando el diagrama causa y efecto:
Entorno Material
Poca iluminacin Calidad inadecuada
El piso genera poco Espesor deficiente

Agarre
Defecto en Pared
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Capacitacin Diseo
Mala manipulacin Falta de mantenimiento

Sensibilizacin
Sobre costos
De produccin
Maquina
Mano de
Tomando en cuenta el diagrama anterior realizamos una tabla en donde

analizaremos los datos obtenidos y de esta manera generar un plan de accin
para darle solucin al problema en cuestin.
Tenemos como base una serie de criterios y ponderaciones que nos facilita an
ms la toma de decisiones de esta manera nos aseguramos que las decisiones
aqu tomadas sean las ms acertadas posibles:
Es un factor que lleva al problema? = es un factor?

Esto ocasiona directamente el problema? = causa directa?
Si esto es eliminado se corregir el problema? = Solucin Directa?
Se puede plantear una solucin factible? = Solucin factible?
Se puede medir si la solucin funciono? = es medible?
La solucin es de bajo costo? = bajo costo?
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Valores:
Escala: 1 a 3
1: es si, 0: es no
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Tabla 3 Causas
CAUSA SOLUCIONES CRITERIO TOTAL
Material Solucin Factor Causa Solucin Factible Medible Bajo

directa costo
Calidad Cambiar material de 1 1 1 2 3 1 8
inadecuada laminas
Espesor Re disear 2 2 1 1 3 0 9
deficiente
Entorno Solucin Factor Causa Solucin Factible Medible Bajo
directa costo
Poca Cambiar focos 2 1 1 3 3 2 12
iluminacin convencionales a luces
led
Piso genera Instalar baldosas anti 1 1 1 1 3 2 9
poco agarre deslizantes
Maquina Solucin Factor Causa Solucin Factible Medible Bajo
directa costo
Diseo Re diseo de 1 2 2 2 3 0 10
componentes de la
mquina y de
parametrizacion
Falta de Realizar un plan 2 2 3 3 3 3 16
mantenimiento efectivo de
mantenimiento
preventivo
Mano de Solucin Factor Causa Solucin Factible Medible Bajo TOTAL
directa costo
obra
Capacitacin Plan de capacitacin 3 3 3 3 3 3 18
/evaluacin de
desempeo
Mala Plan de capacitacin 3 3 3 3 3 3 18
manipulacin /evaluacin de
desempeo
Sensibilizacin Plan de capacitacin 3 3 3 3 3 3 18
sobre costos de /evaluacin de
produccin desempeo
Partiendo del anlisis anterior, tomamos la solucin mejor valorada y/o con el
puntaje ms alto, por lo tanto podemos concluir que el origen de los problemas por
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defectos de pared externa son por falta de capacitacin y sensibilizacin del

personal operador quienes manejas las montacargas para el uso de cargue y
descargue de estibas de latas vacas y la distribucin del rea de transporte, por
tal motivo se requiere implementar un plan de capacitacin y evaluacin de
desempeo para corregir de manera inmediata el problema; se tiene en cuenta la
segunda opcin mejor valorada o calificada el cual es la falta de mantenimiento de
las maquinas vemos importante generar acciones en este punto para ms
adelante.
4,80m
8. DIAGRAMA DE PROCESOS
24
Figura 16 Procesos
BSICAS

9. PROCESO DE FILTRACIN CERVEZAS Y REFAJOS FILTRO 2
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Figura 17 Proceso de Filtracin.
26
10. PROPUESTA DE MEJORA.
Los defectos en pared externa que presentan las latas es el producto con mayor
proporcin de perdida para la empresa de CERVECERIA DEL VALLE SAS lo que
se podra denominar como producto A, si logramos reducir esa situacin
lograramos incrementar mayores utilidades, como se muestra en las (Figura de 6
a 12).
De esta forma damos a conocer los costos para la elaboracin de una lata de
cerveza.
Tabla 4 Tipo de Equipo utilizado
EQUIPO DETALLES
Prensa cortadora con filos de carburo Esta se encarga de cortar la lmina de

aluminio de 0.25 mm en forma circular.
Con esta maquia se logra perforar los

discos circulares dndoles forma de
Matriz perforadora
copa de 25 mm de altura x 100 mm de
dimetro.
Es un brazo perforador que atreves de

cuatro moldes le da la forma final de la
Ariete
base de la lata.
Maquina Corte de Borde Este equipo se encarga de cortar el

sobrante del borde superior del
sobrante de la lata.
Equipo Desengrasante Quita el lubricante que queda despus

de pasar la lata por el equipo de
prensado.
Impresora de Latas Imprime la etiqueta de la marquilla del

producto a comercializar.
Aplicador de Resina de Epoxica Aplica una capa protectora dentro de la

lata, para evitar para que la bebida
absorba el material del cual est hecha
la lata en este caso aluminio.
Moldeadora Contorno Base Superior Moldea la lata en la parte superior

reduciendo su dimetro y culminando
su elaboracin.
Maquina Fabricadora de Tapas Esta mquina corta y prensa el aluminio

de forma similar a la base a diferencia
que este aluminio es rgido.
Llenadora de Liquido Llena la base de la lata.
Lnea de Ensamblaje Ensambla la base de la lata con la tapa.
Figura 18 Producto Mejorado

Tabla 5 Costos de Fabricacin
DETALLES VALORES
Precio de venta 2,000
Costos variables 940
Margen unitario de contribucin 1,060
Unidades/Hora 90,000
Margen total de contribucin 95,400,000
Costos fijos 44,300,000
Utilidad 51,100,000
11. Costeo de Estrategias.
Encontramos maquinaria que tiene un proposito general y desempeo no es el

adecuado para una produccion de alta calidad, siendo esencial sustituirla por
maquinaria que cumpla un proposito especial, principalmente en la linea de
esnsamblaje y transporte de un proceso a otro, mejorando la calidad del producto,
el tiempo de fabricacion, la rentabilidad para la empresa, innovacion, mejora de
las condicones de los operarios (Disminucion de Riesgo) y reduccion de costos
por mayor cantidad de produccion elaborada en menos tiempo.
Incluir en la linea de produccion estaciones de control de calidad mas rigurosas
para detectar situacion como: micro fugas en las lastas, achatamientos y golpes
de forma oportuna y se pueda detectar en que parte de la linea de produccion se
presenta estos sucesos para que sean correguidos y no se llegue al punto de dar
el producto de baja.
Tabla 6 Situaciones & Diferencia.
DETALLES Situacin Nueva Diferencia %

Real Situacin
Precio de venta 2,000 2,200 200 10%
Costos variables 940 980 40 4%
Margen unitario de 1,060 1,220 160 15%
contribucin
Unidades/Hora 90,000 100,000 10,000 11%
Margen total de contribucin 95,400,000 122,000,000 26,600,000 28%
Costos fijos 44,300,000 47,600,000 3,300,000 7%
Utilidad 51,100,000 74,400,000 23,300,000 46%
Podemos analizar en la tabla anterior que en al implementar una nueva situacin,

la empresa optara por un incremento en el precio, costos directos y costos fijos,
por lo tanto se incrementa en el precio en un 10%, incrementando tambin los
costos directos ya que se mejorara los materias primas con mejor equipo directo,
mayor calidad del producto y de un 7% en los costos fijos por cuestiones de mayor
nivel de servicios, por razones de mercado, de posicionamiento, entre otras.
Generando de esta forma una mayor utilidad en comparacin de la situacin real
se elevara en un 46%. Situacin que sera beneficiosa para la empresa siempre y
cuando se realice un estudio detallado de los clientes potenciales, la competencia
del mercado, el ambiente y dems factores que se involucren para que el
incremento del precio sea aceptado por aquellos clientes, pero si en ese estudio
resulta de forma negativa realizar un incremento en el precio porque no sera
aceptado, pero la empresa necesita incrementar su rentabilidad y su utilidad no
quedara ms opcin que realizar una reduccin de costos (Compra de Material
ms econmico en cuanto a la materia prima, costos indirectos de fabricacin,
mano de obra entre otros).
12. PUNTO DE EQUILIBRIO.
Punto de Equilibrio (P.E.Q) = 44,300,000 = 41,792 Unidades/Hora

1,060
Margen de Contribucin
Unitaria = 2,000 - 940 = 1,060
Punto de Equilibrio en Valores Monetarios
P.E.Q = 44,300,000 = 44,300,000 = 83,584,906

1- 940 1
2,000
Concepto Valor
Ventas (P.V * P.E.Q) 83,584,906
- Costo Variable Total (C.V.U * P.E.Q) 39,284,906
(=) Margen de Contribucin Total

44,300,000
(M.C.T)
- Costos fijos Totales 44,300,000
= Utilidad Operacional (M.C.T - C.F) -
Mediante el punto de equilibrio podemos observar que tenemos que obtener unas
ventas superiores a $83.584.906, para que no se genere perdidas en la empresa y
se justifique las 41.792 unidades/hora que son las del punto de equilibrio en
relacin a los costos fijos totales dividido entre el Margen de contribucin unitario
(M.C.U).
13. DISTRIBUCIN EN PLANTA
Colocacin de los departamentos y la forma en que estn distribuidas las

diferentes estaciones de trabajo que favorece el flujo que sigue el proceso, de la
produccin del producto.
Figura 19 Distribucin de Planta.
Como podemos observar en la imagen los operarios se encuentran trabajando en

lnea con muy buena comunicacin esto permite que se filtre la informacin de
cada producto en la produccin.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la
mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de cada ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades
en la empresa.
MAQUINAS Y
EQUIPOS
MAQUINAS Y
MAQUINAS Y
EQUIPOS
EQUIPOS
PRODUCTO
MAQUINAS Y
EQUIPOS
13.1. DIAGRAMA DE MOVIMIENTO
(Diagrama de recorrido o grfico de trayectoria). Representando en un plano de la

planta, usando los smbolos ASME, las actividades realizadas para la manufactura
de la cerveza
Figura 20 Diagrama de Movimiento.
13.2. CUADRO DE COMPOSICIN DEL PRODUCTO CERVECERA DEL
VALLE.
Figura 21 Diferentes Partes de Componentes
13.3. MQUINAS DE ENSAMBLE.
Forma en que se ensambla el producto. Mostrando la secuencia exacta para el

armado de los productos. Macro vista general de cmo se unen materiales para
ser introducidos a las botellas.
Figura 22 Mquinas de Ensamble.
13.4. PROCESOS DE PRODUCCIN.
Es el proceso usado para la creacin o produccin de un producto l se basa en

las actividades que la empresa toma como orientacin para crear e incrementar el
producto seleccionado.
14. RECOMENDACIONES.
Invertir en equipos los cuales se desempeen de acuerdo a la produccin

que se est manejando en la empresa, cumpliendo que la produccin
requiera sin que la calidad del producto baje.
Actualizacin de las nuevas tendencias tecnolgicas y capacitaciones del

personal operario para las mismas.
Tener personal idneo quien cumplan las funciones de auditor interno para
que se mantenga la calidad del producto.
Haber filtros de controles en produccin para que en ninguna circunstancia

le llegue a los clientes el producto en malas condiciones.
15. CONCLUSIONES.
Se dice que gracias a la manufactura y las herramientas brindadas por la empresa

se puede obtener la cantidad de productos, y poder satisfacer la demanda de
dicho producto.
Con los canales de distribucin se logran un mayor crecimiento en la empresa ya

que por este proceso toda la empresa siempre est en relacin por medio de la
tecnologa y trabajo en equipo.
16. BIBLIOGRAFIA.
https://www.gerencie.com/las-estrategias-de-reduccion-de-costos.html
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/an%C3%A1lisis-del-punto-de-equilibrio/
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
81602011000100014
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-
cerveceria/estudio-ingenieria-metodos-cerveceria.shtml
http://www.monografias.com/trabajos106/estructura-organizativa-empresa-
cervecera-cuba/estructura-organizativa-empresa-cervecera-cuba.shtml
https://prezi.com/dwa8jmxrwtvv/cervecera-del-valle/
http://www.industriaytecnologia.com/las-siete-causas-de-desperdicio.html
https://www.youtube.com/watch?v=0DT_-ewNKLQ
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642017000300017
https://www.google.com.co/search?q=tabla+para+recolecci
%C3%B3n+tiempos+de+fabricacion&sa=X&dcr=0&biw=1920&bih=974&tbm
=isch&source=iu&pf=m&ictx=1&fir=79sjAzcNWzCh5M%253A
%252CpI4ue9lkaWw7_M
%252C_&usg=__AsUs7hFirj3fLCyuYzeRxWpVJM8%3D&ved=0ahUKEwjSh
Puov-zWAhWCTCYKHVBDAUYQ9QEILzAB#imgrc=MQGlHLSS2JL5HM:
http://www.bdigital.unal.edu.co/872/1/1128266813_2009.pdf

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FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

MDULO ORGANIZACIN Y METODOS GRUPO 0029

MATEO PACHN RINCN

WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

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Tabla 1 Tiempos de Proceso...................................................................................14

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Los productores de Cervecera, sienten la necesidad de implementar criterios

Adems, como trabajo de investigacin, queremos simplificar la tarea del operario,

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Ser la compaa ms admirada y un gran contribuyente a la reputacin global de

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Figura 4 Ubicacin de la Empresa.

6.1. ANLISIS DEL SECTOR

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Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace ms representativo

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

La cervecera del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora

Figura 5 Zonas Abastecer.

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El anlisis de tiempos, problemticas y soluciones se har en base a la lnea de

A continuacin observaremos el flujo del proceso de envasado de latas con sus

Tabla 1 Tiempos de Proceso

EMPRESA: CERVCERIA GRAFICA DEL ACTIVIDAD CANTIDAD

ACTIVIDAD SIMBOLOGIA OPERADORES MAQUIBA Y/O EQUIPO TIEMPO

LLEGADA DE MATERIAL 1 Estibas en almacn 0

A DEPALETIZAR 1 Transporte de estibas 120

DEPALETIZADO 1 Maquina depaletizadora 300

A FECHADOR DE LATA 1 Transporte de lata vaca 270

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

FECHADO DELATAS 1 Fechador de latas vacas 0.45

A INSPECTOR DE LATA 1 Transporte de lata vaca 360

INSPECCION DE LA LATA 1 Inspector de lata vaca 0,47

A LLENADORA 1 Transporte de lata vaca 1,6

LLENADO DE LATAS 1 lenadora de latas 0.41

A INSPECTOR DE LATA 1 Transporte de lata vaca 0.90

INSPECCION DE LATA 1 Inspector de lata llena 0.52

A TERMOENFARDADORA 1 Transporte de lata vaca 420

EMBALAJE DE LATAS 1 Termo enfardadora 6 segundos