Você está na página 1de 45

METALURGIA DO P

Profa. Fernanda Bordin

Metalurgia do P a arte de produzir peas e


componentes atravs da aplicao de presso sobre
ps metlicos ou cermicos.
A aplicao de calor
durante ou aps a compactao utilizada para
aumentar a ligao entre as partculas. Este
processo de aquecimento abaixo do ponto de fuso
conhecido por sinterizao.
Introduo
Comumente denominada sinterizao, vem a ser um processo altamente
desenvolvido de manufatura de peas metlicas ferrosas e no ferrosas.
Os ps metlicos so configurados em ferramental apropriado com posterior
aquecimento sob condies controladas a temperaturas abaixo do ponto de
fuso do metal base para promover ligao metalrgica entre as partculas.
Esse aquecimento, chamado sinterizao, confere massa de p aglomerada as
propriedades fsicas e mecnicas desejadas. comum a ocorrncia de outras
fases de processo que permitem alcanar valores mais rigorosos de resistncia
mecnica, tolerncia dimensional, acabamento, etc.
A sinterizao um processo onde a economia de material levado ao extremo:
no h gerao de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem
representar at 50% do peso original da pea bruta), nem carepas e tendo ainda
vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejveis no
produto final.
Mesmo levando em considerao necessidade de operaes posteriores de
usinagem, uma pea sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matria original.
A considerao dos aspectos econmicos torna ainda mais significativos quando
se fabricam peas de formas complexas, tolerncia dimensionais rigorosas e
grandes lotes de produo.
PEAS SINTERIZADAS
A metalurgia do p permite a produo seriada de peas simples
ou complexas com a mesma facilidade.
Normalmente, a produo de peas sinterizadas est associada a
altos volumes de produo, quando ento o custo do ferramental
diludo a valores que o tornem economicamente vivel.
A medida em que a geometria da pea se torna mais complexa,
entretanto, pode-se trabalhar economicamente com lotes mais
baixos, pois muitos custos de usinagem so eliminados ou
grandemente reduzidos.
consegue-se a fabricao de um componente de uso universal: os
mancais auto lubrificantes. A porosidade existente num mancal
sinterizado pode ser preenchida com leo para garantir uma
lubrificao permanente entre o eixo e o mancal.
tambm a metalurgia do p o nico processo conhecido para a
produo de determinadas ligas de altssima dureza em condies
industriais. As tcnicas de metalurgia do p possibilitam o
desenvolvimento de ligas -cermicas (CEMET), cuja aplicao abre
um horizonte ilimitado.
Alm de poderem ser impregnadas com leo para funcionarem
com mancais auto lubrificantes, as peas sinterizadas podem ser
impregnadas com rezinas para selar os poros interconectantes,
infiltradas com ligas metlicas para se aumentar a resistncia
mecnica, tratadas termicamente, cromadas, niqueladas, etc.
A maioria das peas sinterizadas pesa menos de 2,5kg, embora
peas com at 15kg, possam ser fabricadas.
Em seu desenvolvimento inicial, a metalurgia do p produzia
peas de formas geomtricas bastante simples, em contraste com
a atualidade onde, por motivos principalmente econmicos,
procura-se fabricar cada vez mais complexas, j que os processos
convencionais tornam-nas extremamente onerosas.
FILTROS
Uma das primeiras aplicaes prticas da tcnica da metalurgia do p
a fabricao de filtros sinterizados.
So fabricados por superposies de monocamadas de partculas
esfricas ou arredondadas de ps metlicos.
Esta superposio resulta em malhas que se interceptam e
constituem os poros. O volume de poros nestes filtros pode
representar at 60% do volume total.
POSSUEM caractersticas fsicas bastante definidas em funo do
tamanho mdio das partculas de p.
APLICAES: Atividades industriais onde se requeiram resistncias
mecnicas, qumica e a temperaturas elevadas: filtrao de gases a
lquidos; filtrao de leos combustveis e minerais; filtrao de gua
e ar; separao de gua de ar comprimido; abafadores de rudo;
estrangulamento de lquidos e gases; contra-chamas; difusores.
ECONOMIAS EM PROCESSOS
Em vrios casos prticos, tais como em eixos com excntricos, pinhes
em pontas de eixo, etc., obtm-se os, economia significativa pela
utilizao de peas sinterizadas agregadas a um a pea original simples.
Em situaes como esta, o processo de fabricao utiliza-se dos mtodos
convencionais para a "pea bsica" e da metalurgia do p para a
produo da "parte complexa".
Algumas peas podem, ainda, ser feitas separadamente na compactao
e, ento, juntadas e sinterizadas, produzindo a pea final desejada.

VANTAGENS E DESVANTAGENS
Reduz ao mnimo as perdas de matria prima; Facilita o controle exato da
composio qumica desejada; Elimina ou reduz operaes de usinagem;
Possibilita bom acabamento superficial; Processo produtivo de fcil
automao; Produtos obtidos de alta pureza;
Permite a utilizao de caractersticas de resistncia exatamente como
requeridos pelo projeto.
3-MTODOS DE OBTENO DOS PS METLICOS
Os dois mais importantes processos conhecidos so a atomizao e a eletrlise.
Porm limitam a forma geomtrica da pea (a pea tem que ser extrada de uma matriz);
Obriga a execuo de grandes volumes de produo, j que o custo do ferramental elevado;
Limita o tamanho da pea, uma vez que as potncias requeridas para compactao so
proporcionais rea transversal. Peas grandes exigem mquinas de elevada potncia para
sua compactao.

1. ATOMIZAO
Na atomizao, o metal fundido vazado atravs de um orifcio apropriado a essa operao,
formando um filete liquido que "agredido" por jatos de ar, gs ou gua.
Esses jatos provocam a pulverizao do filete e seu imediato resfriamento. O p recolhido
reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado. O tamanho e a forma das partculas
variam em funo de vrios parmetros, entre os quais se destacam; a espessura do filete, a
presso da gua ou gs, a geometria do conjunto de pulverizao e, evidentemente, o tipo de
atomizao.
A atomizao a gua normalmente conduz a partculas irregulares e angulosas, enquanto
que a atomizao a ar produz partculas mais esferoidais.
ELETRLISE
A fabricao de ps metlicos a partir da eletrolise outro processo
comumente utilizado para a produo de ps de cobre. Os ps
produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade
aparente e tem gros de estrutura nitidamente dendrtica.
Aps recolhida dos tanques de eletrlise, a massa de p, sob a
forma de uma lama, neutralizada, secada, reduzida e
classificada por peneiramento.
OUTROS PROCESSOS para a obteno de ps metlicos:
Cada qual produzindo ps com caractersticas especificas:
- Mtodos mecnicos: triturao e moagem;
- Mtodos fsico-qumicos: pirlise (obteno de ps de ferro e
nquel de alta pureza);
- Mtodos qumicos: reduo de xidos por hidrognio ou monxido
de carbono; corroso: ps de ao inoxidvel
CARACTERSTICAS DOS PS METLICOS
FORMA, TAMANHO E DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

Para o projeto de uma pea sinterizada, a distribuio granulomtrica das


partculas uma informao importante. Os vrios mtodos de obteno de p
metlicos conduzem a diversas formas, tamanhos, distribuio e outras
caractersticas dos ps, sendo imprescindvel o domnio do processo de obteno
e caracterizao dos ps para se chegar a uma pea final que atenda os quesitos
de engenharia.
As partculas de ps metlicos podem ser esfricas, aciculares, dendrticas, etc.
A medio do tamanho das partculas exige equipamentos especiais: qualquer
dos mtodos mais comuns de medio tem sempre alguma aproximao, contm
algum erro inerente.
Partculas unidimensionais so, em geral, acirculares ou parecidas com bastes
irregulares. Sua dimenso mais significativa , portanto, o comprimento.
Partculas em forma de escamas podem ser consideradas como bidimensionais,
onde o comprimento muito mais significativos que a espessura.
Vrias partculas so de natureza tridimensional, como as esfricas.
O mtodo mais comum de medio do tamanho da partcula que podem variar
de 0,400 a 0,0001mm o das peneiras padronizadas como por exemplo a Srie
de Taylor.
P de ao inox

P de Niquel
COMPOSIO QUMICA, PERDA DO NITROGNIO E
INSOLVEIS
A composio qumica desejada para o produto final bastante
controlvel na metalurgia do p.
Basicamente, ps de diferentes metais podem ser misturados
nas propores especificadas, pode-se partir diretamente de
ps pr-ligados ou pode-se, ainda, misturar ps pr-ligados a
ps de metais, para se chegar composio desejada.
Essa grande versatilidade no manuseio e combinao de ps
diferentes uma das grandes vantagens de metalurgia do p,
visto que uma gama enorme de composies qumicas pode ser
obtida industrialmente atravs essa tcnica.
Relativamente "pureza" do p, utilizam-se dois parmetros de
fcil caracterizao: perda do hidrognio e insolveis.
DENSIDADE E ESCOAMENTO
A massa volumtrica ou densidade aparente de um p
metlico no estado livre uma caracterstica muito importante
no dimensionamento dos parmetros dos ferramentais de
compactao de sinterizados, e expressa em g/cm3 .
A facilidade de uma massa de p atravessar orifcio tem
tambm grande importncia no enchimento das cavidades de
moldes ou matizes. A forma, tamanho e distribuio
granulomtrica das partculas de p tm grande influncia
nessa caracterstica.
Por normalizao aceita internacionalmente, estabeleceu-se
como padro de referncia para escoamento o tempo, em
segundos, que uma massa de 50 gramas leva para se escoar
atravs de um orifcio previamente calibrado em recipiente de
geometria definida
Compactao e Sinterizao
DETALHES DE FABRICAO - MISTURA E COMPACTAO
Os ps so misturados em misturadores tipo "Y" ou "duplo cone.
Mesmo quando se utilizam ps pr-ligados, h necessidade de se adicionarem
lubrificantes slidos (estearato de zinco, p.ex) para diminuir o atrito entre os componentes
do ferramental de compactao.
A compactao convencional e sempre executada em prensas mecnicas ou hidrulicas.
Uma quantidade predeterminada de p colocada numa cavidade formada pela matriz e
macho, e ento compactada por uma srie de deslocamentos dos punes superiores e
inferiores, matriz e macho, temperatura ambiente. (compactao de um tarugo de ferra,
mas a concluso podem ser estendidas a qualquer outro compactado)
A matriz uniformemente preenchida com p de densidade aparente de 2,4g/cm3.
Ambos os punes se deslocaram uma pequena distncia.
O p foi levemente compactado (presso de compactao de 0,1t/cm2) e a densidade
aumentou de 2,4 para 2,9g/cm3 que corresponde densidade de um p "socado".
At aqui, a compactao apenas causou o adensamento do p, sem deformao das
partculas e sem nenhuma adeso entre elas.
Se o p for removido da matriz ficar sem contornos definidos.
A partir desse ponto, o aumento da presso aplicada resultar em
deformao plstica das partculas.
As partes mais finas de cada partcula individual se deformaro ou
quebraro, e uma "solda fria", devida ao entrelaamento dos gros,
acontecer, j que eles procuraro ocupar os espaos vazios entre
eles.
Parte dessa presso transmitida atravs da massa de p,
causando considervel atrito entre as partculas de p e a matriz e
machos.
A densidade aproximada de 3,2g/cm3, que corresponde a uma
presso da ordem de 0,16t/cm2, j haver adeso intergranular
suficiente para se ter uma pea cilndrica, porm sem resistncia
mecnica suficiente sequer para ser manuseada industrialmente.
A compresso continua, bem como a influncia do atrito contra as
paredes da matriz; alm da frico interna entre as partculas. A
densidade j alcanou 4,8g/cm3, ou seja, dobro da densidade
inicial. A presso da ordem de 1,2t/cm2. Quando a presso de
compactao alcana cerca de 2,2t/cm2, a densidade estar por
volta de 5,5g/cm3.
A densidade alcanou 6,0g/cm3, correspondente a uma presso
de 3,3t/cm2.
Aqui a pea est com sua altura reduzida a 1/3 da original.
A densidade de 5,5g/cm3 a menor densidade utilizada em peas
de ferro. Se uma pea com densidade inferior a essa for
sinterizada, suas propriedades mecnicas ser muito pobres, para
aplicaes prticas.
Para mancais autolubrificantes de ferro, so comuns densidades
entre 5,7 e 6,2g/cm3.
Aps esses valores de densidade, as presses de compactao
envolvidas sobem cada vez mais acentuadamente, causando
considerveis deformaes plsticas entre as partculas e
conseqente atrito interno e contra as paredes da matriz.
obvio, do ponto de vista econmico, que no se deve levar a
densidade a valores extremos. J que isso acarreta rpido desgaste do
ferramental.
Na prtica, em cerca de 90% dos casos, procura-se trabalhar na faixa
de 5,7 a 6,8g/cm3 para peas de ferro, conduzindo a processos
bastante econmicos.
Para mancais autolubrificantes do bronze, as densidades mais usadas
esto entre 5,8 e 6,9 g/cm3. Na produo de uma pea mais
complexa, como uma engrenagem simples com um furo achatado no
centro, por exemplo, o ciclo completo de compactao pode ser
visualizado pela seqncia mostrada na figura abaixo.
Uma engrenagem dupla, por exemplo, exigiria um ferramental mais
complexo (dupla puno inferior) e, evidentemente, uma mquina
mais sofisticada que permitisse o uso desse ferramental. Aps a
compactao a pea chamada de "compactao do verde'.
A densidade e a resistncia a verde dois importantes parmetros
fsicos nessa etapa do processo, j que tero influncia decisiva nas
propriedades mecnicas da pea final.
Outro detalhe importante chamada "zona neutra", que a regio onde as partculas
de p menos sofrem influncia do processo mecnico da compactao.
Em muitos casos, a localizao da zona neutra inviabiliza a produo de urna pea em
sinterizados.
Em outros, como numa pea muito esbelta (grande altura em relao ao dimetro ou a
dimenso transversal), no se consegue, em torno dessa zona, grande compactao
compatvel com as outras regies da pea, tornando-a inexeqvel.
A compactao verde ou confinado em moldes, aquecida mediante lenta passagem
temperatura abaixo do ponto de fuso do metal ou liga, levando em conta condies
controladas de temperaturas, tempo de permanncia, velocidade do
aquecimento/resfriamento e atmosfera.
Basicamente, a sinterizao um processo de estado slido, ocorrendo ligao qumica
e metalrgica das partculas do p no sentido de eliminar ou diminuir a porosidade
existente no compactado verde, formando um corpo coerente provido das
propriedades fsicas primrias do sinterizado.
Em diversos casos, a temperatura de sinterizao suficientemente alta para fundir um
ou mais componentes do material, caracterizando a chamada sinterizao com fase
lquida. Sob o ponto de vista de economia e funcionalidade do processo, o desejvel
ter o produto sinterizado acabado aps esta operao. Entretanto, quando certas
caractersticas fsicas e dimensionais no so atingidas, pode-se promover operaes
subseqentes de recompresso, resinterizao, infiltrao com metais de mais baixo
ponto de fuso, etc...
OPERAES SECUNDRIAS
Recompresso:
Dependendo da forma geomtrica da pea da densidade, liga, etc..., ela se
deforma durante a sinterizao. Nos casos em que essa deformao ultrapassa
certo limite, h necessidade de uma operao adicional de recompresso para
garantir tolerncias apertadas, rugosidade, etc... A recompresso uma operao
similar compresso, exceto que, ao invs do p, h a compactao de uma pea
j sinterizada.
Infiltrao: A infiltrao basicamente um processo de fechamento dos poros de
peas (total ou parcialmente) de um esqueleto (compactado ou sinterizado) de
baixa ou mdia densidade (5,6 at6 6,8g/cm3) com um metal ou liga do ponto da
fuso mais baixo.
Consiste na colocao de uma pastilha compactada do metal a ser infiltrado em
contato com o esqueleto compactado ou pr-sinterizado e aquecendo-se acima
do ponto de fuso do infiltrante e abaixo do ponto de fuso do esqueleto, o
infiltrante se funde e este penetra no esqueleto por capilaridade preenchendo
parcial ou totalmente os poros.
A infiltrao pode ser efetuada com o infiltrante e o esqueleto; somente
compactados; e a infiltrao e a sinterizao ocorre simultaneamente (sintration)
ou o esqueleto j sinterizado e infiltrante compactado, e somente ocorre
infiltrao; este ltimo o menos econmico, mas pode-se obter melhor
resistncia e ductilidade do que o primeiro.
A infiltrao pode ocorrer diretamente onde pastilha est diretamente em contato com
o esqueleto ou atravs de uma ponte de ligao entre o infiltrante e o esqueleto
(infiltrao indireta). A ponte de ligao para evitar eroso ou adeso de resduos
indesejveis, mas torna-se invivel devido compactao da ponte de ligao, do
infiltrante e do esqueleto. Melhora das propriedades mecnicas, resistncia corroso e
usinabilidade, e tambm corno pr-tratamento para acabamento superficial como
cromao, niquelao, e galvanizao e tem como efeitos negativos a grande variao
dimensional e custo elevado devido compactao do infiltrante e alguns casos da ponte
de ligao e do esqueleto.
Condio fundamental para que a infiltrao seja possvel: Temperatura de fuso do
esqueleto mais alta do que a do infiltrante, para que o esqueleto se mantenha rgido
durante o processo.
A solubilidade mtua deve ser limitada, para que o infiltrante flua para os poros e no
seja totalmente absorvidos. No deve reagir mutuamente para evitar forrmao de uma
nova fase que obstrua a infiltrao. Boa molhabilidade, para penetrao uniforme nos
poros.
Os metais mais usados como infiltrante da metalurgia do p so: o tlio, chumbo,
estanho, mercrio e cobre este ltimo mais usado. Outra tcnica usada na infiltrao
mergulhar um compactado sinterizado, porm poroso, num material infiltrante liquefeito.
A infiltrao metlica usada principalmente para aumentar a densidade e tambm
utilizada para aumentar a produo de contatos eltricos de W-Cu, W-Ag, ou Mo-Cu e
Mo-Ag.
3. Impregnao
Aproveita a porosidade da pea sinterizada para impregnar substncias como leos, graxas,
impermeabilizantes, etc..., evitando temporariamente a corroso.
Proteger contra a oxidao por impregnao com leo, principalmente no caso de outras
aplicaes superficiais, metlicas ou slidas, serem impraticveis. Existem trs mtodos
bsicos, que so o de banho quente e frio, o de banho parcial da pea e o mtodo vcuo.
-O mtodo de banho quente e frio o mais comum. Por este mtodo a
pea submetida a vrios banhos consecutivos em diferentes temperaturas. Este mtodo
tem a inteno de remover as incluses de ar pela variao conjunta pela viscosidade do
1eo e da expanso (contrao) do arco (nos poros) e no corpo sinterizado.
-No mtodo de imerso rasa a pea parcialmente submergida no 1eo que penetra na
pea por ao capilar. 0 mtodo efetivo, mas lento. Na parte superior da pea o ar sai na
medida que o leo sobe, mas na parte submersa pode acontecer de bolhas de ar ficarem
completamente fechadas pelo 1eo.
No mtodo de vcuo as peas so colocadas numa cmara de vcuo onde, aps retirado
todo o ar da mesma, abre-se uma vlvula quer permite a entrada de leo que submerge
totalmente s peas. Possui desvantagem em relao ao mtodos dos banhos quente e
frio, pois os componentes de baixa viscosidade do leo vaporizam-se deixando-o mais
viscoso. Variveis, como, a porosidade interligada de importncia relevante. Somente
com todos os poros abertos (comunicante com a superfcie) haver impregnao completa.
SINTERIZAO
A sinterizao consiste no aquecimento das peas comprimidas a temperaturas especificas,
sempre abaixo do ponto de fuso do metal base da mistura, eventualmente acima do ponto
de fuso do metal secundrio da mistura, em condies controladas de velocidade de
aquecimento, tempo a temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera do ambiente
de aquecimento.
Em alguns casos certas peas de metal duro entre outros procede-se a uma sinterizao
prvia, a uma temperatura mais baixa com o objetivo de conferir a briquetes de
compactadas condies de serem usinadas antes da sinterizao final. Esta operao
denominada pr-sinterizao.
A temperatura ideal de sinterizao da ordem de 2/3 a 3/4 da temperatura de fuso da liga
considerada. Basicamente a sinterizao um processo de estado slido ocorrendo ligao
qumica e metalurgia do p, no sentido de eliminar ou diminuir a porosidade existente no
compactado verde; formando um corpo coerente provido das propriedades fsicas primrias
do sinterizado.
Em diversos casos, a temperatura de sinterizao suficientemente alta para
fundir um ou mais componentes do material, caracterizando a chamada
sinterizao com fase liquida.
A sinterizao em presena de fase lquida se faz presentena produo de
buchas alto lubrificantes de bronze onde os ps principais de cobre (cerca de
90%) e estanho (cerca de 10%) so previamente misturados, na sinterizao
que elevada a efeito aproximadamente a formao de estrutura cristalina
tpica do bronze.
De qualquer modo a fase lquida presente no deve comparecer em quantidade
tal que possa promover uma modificao sensvel nas dimenses do
compactado.
A sinterizao comumente processada em fomos contnuos ou semi-
contnuos, caracterizado por 3 zonas de operao: Pr-aquecimento;
Manuteno; Resfriamento.
Basicamente existem 4 tipos de fornos: Forno de Esteira (at 1150oC); Forno
Wakkingbean (at 1300oC); Forno Pussher (at 1300oC);Forno a vcuo (at
1350oC).
Temperaturas e tempos de sinterizao para vrios metais
FORNOS DE SINTERIZAO
Os fornos de sinterizao so a gs ou eltricos, por resistncia ou induo
(fornos a vcuo geralmente).
Nos fornos a resistncia, os elementos de aquecimento, em fios, ou barras, so
de Ni-Cr para temperatura at 1150oC,
de carboneto de cilcio (Globar) at da temperatura da ordem de 1400oC,
de molibdnio ou tungstnio, at temperatura da ordem de 1550oC (neste
caso, exigindo a atmosfera protetora redutora de hidrognio).
Os fornos de sinterizao trabalham normalmente com atmosfera protetora
com objetivo de evitar a oxidao das peas e reduzir os eventuais xidos
contidos nos ps e que poderiam prejudicar o grau de sinterizao.
TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS
As peas sinterizadas de ferro so tratadas para obter aumento de resistncia a
trao ao desgaste, dureza, ou uma combinao entre elas. A seleo do
tratamento a ser feito depende basicamente da aplicao e da densidade da
pea.
TMPERA: Toda pea sinterizada, como as forjadas, deveriam ser temperadas
imediatamente aps arrefecer. A tmpera efetuada de forma similar dos aos
convencionais, tendo como ressalva o tipo de atmosfera protetora, evitando-se o
banho de sal que tende a provocar corroso pela reteno do sal nos poros da
pea. Pelo mesmo motivo, recomendvel o uso de um leo de arrefecimento
rpido, com boa circulao. Para se evitar uma distoro muito acentuada, pode-
se aumentar a temperatura do leo at nveis em torno de 150oC.
CEMENTAO: Peas sinterizadas com baixo teor de carbono (0,1 a 0,2%) podem
ser sementadas por cementos convencionais ou gasosos. Os sementos lquidos
no so recomendados, por causa da dificuldade de lavar a pea, isentando-as do
sal. Os cementos slidos, por motivos econmicos no so utilizados em peas
sinterizadas pequenas, produzidas em grandes quantidades. Os cementos
gasosos so mais recomendveis entretanto, para que seja bem sucedida, a
densidade bem como a preciso de composio devem ser conhecidas.
Para se ter uma pea cementada com razovel homogeneidade de camada e dureza
necessrio uma densidade mnima de 7,2g/cm3.
CARBONITRETAO: uma forma modificada de cementao que consiste na
introduo de amnia na atmosfera gasosa. O nitrognio contido na amnia difunde na
superfcie da pea, simultaneamente, com o carbono, e abaixa a velocidade critica do
resfriamento.
A carbonitretao feita com temperatura mais baixa (pelo menos 55oC ou 100oF) e
tempo mais curto (meia hora ou mais) do que a cementao. A baixa taxa de difuso
que ocorre nestas temperaturas permitem um controle melhor da camada e da dureza.
A alta taxa de penetrao do carbono e nitrognio que ocorre como um resultado da
porosidade para peas sinterizadas, feitas na sociedade americana para teste de
materias (ASTN) B-310, classe a - p de ferro.
NITRETAO: Diferente da carbonitretao principalmente naquela em que a
temperatura usada completamente dentro do campo fase ferrtica (cerca de 750oC).
As condies atmosfricas podem variar, dependendo do processo especifico. Em um
processo prprio, a atmosfera formado por quantidade do amnia e gs endotrmico
associao americana do gs (AGA) tipo 302. Em um outro processo, uma atmosfera
tpica consiste de 35% do amnia e 65% do gs exotrmico (AGA) tipo 301,
nominalmente 97% de nitrognio o qual pode ser enriquecido com gs hidrocarbnico
assim como metano ou propano. 0 ciclo do tempo para nitretao gasosa geralmente
alcana de 1 at 5 horas. Contudo o ciclo do tempo no passa mais que uma hora,
geralmente recomendado para peas sinterizadas por causa da profunda ponetrao
dos gases carbonizantes.
TRATAMENTO VAPOR
As propriedades fsicas das peas de ferro sinterizadas podem ser melhoradas por este
processo, que consiste em envolver uma camada superficial e interporos de um xido azul
cinzento aderente. Isto feito expondo e as peas sinterizadas a uma atmosfera de vapor
superaquecido em um forno tipo poo com temperaturas aproximadas de 430oC a 590oC
e a uma presso de aproximadamente de 1000mm c.a=0,1bar.
E um processo limpo, seguro e eficiente em termos de custo em que o resultado um
aumento de dureza e densidade, maior resistncia a compresso, melhora na resistncia
a corroso e ao desgaste, mais o fechamento quase total dos poros.
Em peas de baixa e mdia densidade a camada de xido se forma em toda extenso da
pea e nos poros intercomunicantes.
Como a dureza de xido em si torno de 50HCR, a dureza aparente da pea aumenta.
A resistncia a compresso de uma pea de baixa e mdia densidade pode ser aumentada
de 25% a 40%.
O xido formado nos poros ajuda a ligao entre as partculas aumentando a resistncia
ao desligamento. Envolve a pea externa e internamente, protegendo-a de ferrugem e de
outros meios corrosivos. O fechamento dos poros por um custo mais baixo que a
infiltrao de cobre ou resma.
O tratamento a vapor o meio simples efetivo e barato de se obter mais das peas
sinterizadas.A quantidade de formao de xido podes ser determinada pelo aumento de
peso das peas indicado conforme a tabela
Densidade (g/cm3) Aumento de peso (%)
5.7 6.1
5.8 5.0
5.9 4.3
6.0 3.2
6.2 2.4
6.4 1.9
ACABAMENTO
Devido ao tamanho mdio relativamente reduzidas juntamente com os formatos
complexos das peas requer um procedimento e precaues especiais, diferentes dos
fundidos e usinados, principalmente limpeza e rebarbao.
As rebarbas so formadas nas junes de ferramentas, no dimetro externo, furos ou
superfcies paralelas a direo de compactao. Para retirar as rebarbas indesejveis e as
superfcies da pea, o jateamento com granalhas de ao muito usada, isto feito em
mquinas especiais onde as peas ficam girando enquanto um jato de granalha
propulsionado sobre ela. Alm de retirar as rebarbas a um pequeno aumento quanto a
resistncia a corroso, pela formao de tenso a compresso na superfcie da pea.
Um outro processo o tamboreamento, um tanto mais caro que o jateamento.
Alm disso devemos tomar alguns cuidados para no danificar os cantos vivos das peas e
dentes das engrenagens. Um tamboreamento feito em tambores rotativos ou
vibratrios, utilizando-se abrasivos slidos em suspenso meio lquido.
Esse processo muito usado para arredondamento dos cantos e retirar rebarbas, porm
deve-se tomar cuidados. Um dos cuidados a escolha correta dos caipes ou pedras tanto
no que se refere a tipo de material como no tamanho e forma Como normalmente neste
processo o lquido utilizado a gua e contm abrasivos a pea tende a oxidar-se
rapidamente, pois o lquido penetra nos poros no decorrer do processo.
Para evitar este problema importante secar a pea e proteger em leo. Deve-se evitar
tempos longos tanto no tamboreamento, como no jateamento, j que acaba prejudicando
as peas mais frgeis e aumenta a probabilidade de batidas entre as peas.
A usinagem de peas sinterizadas comum, especialmente, quando existirem
configuraes geomtricas impossveis de serem obtidas diretamente do processo de
compactao, como, por exemplo, furos transversais, sangrias, roscas, e entrncias
transversais internas ou externas, etc.
Velocidade e avanos para peas e alta densidade (cerca de 92% da densidade terica do
metal ) so praticamente os mesmos que para o metal fundido. H entretanto necessidade
de alguns ajustes quando se usinam peas de baixa e mdia densidade.
Nos casos de peas auto-lubrificantes, j que h perigo de se "fechar" a porosidade nestas
reas., os leos de corte utilizados devem estar bem limpos, j que peas porosas tem
tendncia a reter sujeiras.
TORNEAMENTO
Para evitar o "esmagamento" das partculas no torneamento, deve-se usinar a pea a
baixas velocidades de corte, pequeno avano e ferramentas muito bem afiadas.
FRESAGEM
Podem-se utilizar fresas de ao-rpido ou metal duro.
FURAO E ROSQUEAMENTO
Em geral, velocidades e avanos para materiais sinterizados so um pouco menores (80% a
85%) das utilizadas para os metais fundidos. Quando se torna necessrio abrir furos na
mesma direo da compresso, pode-se j fabricar a pea com chanfro para guiar e
facilitar a operao.
RETFICA
As operaes de retifica so muito similares que as convencionais.
Entretanto, deve-se evitar ao mximo a retificao de superfcies que
necessitam ser auto-lubrificantes, j que partculas abrasivas podem
ficar retidas nos poros diminuindo acentuadamente a vida do
equipamento. Se essa operao for absolutamente necessria, deve-
se proceder a uma limpeza ultra snica posterior.
Os lquidos refrigerantes usados devem estar bem limpos e conter
inibidores de corroso. Placa magnticas, normalmente utilizadas em
retificas planas no funcionam adequadamente para peas ferrosas
de baixa densidade.

REBARBAO
A rebarbao feita pelos mtodos usuais, tomando-se, entretanto,
determinadas precaues: deve-se adicionar inibidores de corroso a
gua e, aps o tamboreamento as peas devem ser imediatamente
secas. Pode-se utilizar calor para acelerar a evaporao da gua
contida nos poros das peas.
DETALHES DE PROJETO
Os produtos da metalurgia do p fazem parte da COMISSO TCNICA ISSO/TC-
119-"Powder Metallurgical Material and Productions"; da Organizao
Internacional de Standarlizao (ISO).
Entretanto, em funo de antigas referncias, certas normas de caracter
nacional e setorial so extremamente difundidas ainda na atualidade
Forma, Geometria e Tolerncia:
O projeto da pea e a complexidade do ferramental esto fortemente
correlacionados. Dos grandes fatores que influem no projeto da pea so a
ao de compresso e o comportamento do fluxo do p.
Os ps metlicos no se comportam como fluidos metlicos e, devido a
aspectos de frico entre partculas de p e componentes do ferramental, as
cavidades devem ser sempre homogeneamente preenchidas.
A ao de compresso feita somente pelos punes superiores e inferiores
do ferramental, governando portanto, detalhes de forma, contornos,
dimenses e comprimento. Outra considerao importante que o formato da
pea deve permitir sempre a sua extrao da matriz.
Cuidados especiais so tambm tomados na manufatura de peas de paredes
finais em funo de dois problemas: enchimento de p e solicitao mecnica
nos punes acima de seus limites de resistncia.
Consideraes sobre projetos de peas sinterizadas
1 Quanto a dimenso da pea: tendo em vista a capacidade das presenas disponveis e
as caractersticas dos ps metlicos a limitaes quanto as dimenses das peas, que
variam do cerca de 10 mm2 a 0,015 mm2 em rea projetada e de 1 a 150 mm de
comprimento.
2 Quanto a forma das peas: apesar de podermos obter uma grande variedade de sees
e perfis atravs da metalurgia do p, devemos entretanto procurar evitar um nmero
exagerado de seo.
O perfil da pea que pode ser de forma complicada, deve permitir fcil ejeo da matriz,
pelo movimento do puno inferior. Na possvel obteno de esferas perfeitas, as peas
esfricas devem prever uma superfcie plana lateral.

Com relao a forma das peas podemos reassumir os cuidados a tomar, levando em conta
as seguintes regras:
Regra n 1 - Evitar furos laterais, ngulos reentrantes, roscas e
outras particularidades que impeam as retiradas das peas da
cavidade da matriz. Tais particularidades s podem ser conseguidas
por usinagem suplementar.
Regra n 2 - Evitar paredes finas, cantos vivos e particularidades
semelhantes que, dificultam o escoamento do p na matriz. A prtica
mostra que as espessuras das paredes laterais no podem ser menor que
0,7 a 0,8 mm. Devem-se evitar igualmente abruptas alteraes da
espessura das paredes, pois podem provocar empenamento e, portanto,
inutilizao das peas.

Regra n 3 - Evitar projetar peas com comprimentos muito superior as


dimenses da seo transversal; em outras palavras o comprimento deve
ser proporcional a rea da seo transversal, admitindo-se para limite
mximo a relao 3:1 (preferencialmente 2,5:1).
Se essa regra no for seguida poderia resultar peas com densidade
muito inferiores no centro, em relao as partes superior e inferior.
Componentes Estruturais / Frico
Metal Pesado: Ligas de Fe puro, Fe-Cu-Ni , Fe-Cu-Ni-Mo e Fe-Cu-P, Ligas de Cu
e Fe-Cu com adies de SiC, SiO2 e Al2O3, Ligas de Cu e Ni, Ligas ferrosas
inoxidveis
Componentes Porosos:
filtros metlicos, mancais
e buchas auto-
lubrificantes,
condensadores, prteses
para uso medicinal
Componentes Refratrios indstrias blicas e nuclear filamentos de lmpadas
resistncia de fornos protees contra radiao ferramentas anti-vibratrias
lminas para turbinas vapor ligas de Cu e Ni ligas ferrosas inoxidveis