Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TURNO: Matutino
GRUPO: 41V
SALON: E-3
FECHA: 02/02/2012
1
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Contenido
Introduccin ..................................................................................................... 3
1. El hierro y el acero. ....................................................................................... 4
Hierro. ........................................................................................................... 5
Historia. ...................................................................................................... 5
En estado natural. ....................................................................................... 8
Caractersticas............................................................................................. 8
Aplicaciones. ............................................................................................... 9
Acero........................................................................................................... 10
Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero ......................................... 10
Tipos de acero. ......................................................................................... 12
Usos del acero. ......................................................................................... 14
1.2 Proceso tecnolgico del hierro de primera fusin. ........................................ 17
Evolucin del consumo mundial de acero .................................................... 19
Principales minerales extrados del hierro ...................................................... 19
1.2 Funcionamiento del proceso tecnolgico Y Productos obtenidos.................... 20
Lingotes....................................................................................................... 21
Colada continua. .......................................................................................... 22
Metalurgia de polvos: ................................................................................... 22
Produccin y caracterizacin de polvos ....................................................... 23
Ventajas y limitaciones de la sinterizacin ................................................... 24
Productos fabricados por sinterizacin ........................................................ 25
1.3 Afino del acero. ......................................................................................... 25
1.4 Proceso tecnolgico para la obtencin del acero, hornos BOF, elctrico y
convertidor Bessemer-Thomas. ........................................................................ 27
Hornos de aceracin. .................................................................................... 61
Introduccin a los hornos de aceracin. ...................................................... 61
Ventajas y desventajas de los hornos de aceracin...................................... 64
2
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Caractersticas del arrabio para aceracin. .................................................. 64
Funcionamiento de los hornos. ...................................................................... 65
Horno Bessemer........................................................................................ 65
Horno BOF. ............................................................................................... 65
Horno de arco elctrico .............................................................................. 66
Conclusiones generales del equipo. .................................................................. 67
Fuentes de informacin. .................................................................................. 69
Introduccin
En la naturaleza existen una considerable cantidad de materiales que se pueden
obtener de distintas formas un ejemplo son los metales los cuales podemos obtener
3
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
travs de su directa extraccin en sus estados primitivos, en la realizacin de esta
investigacin hablaremos del origen y propiedades que tiene el hierro , acero as
como las formas ms comunes donde se utilizan. Conoceremos un poco mas de sus
procesos de fabricacin y tambin explicaremos cuales son las pruebas a las que
son sometidos los diferentes tipos de aceros.
El hierro y el acero tienen una gran importancia para nuestra sociedad desarrollada
de hoy en da. Sin ellos y los recursos minerales seguramente no podramos tener
muchos de los lujos de los que disponemos.
Conoceremos paso a paso el proceso que se lleva a cabo en el alto horno para la
produccin de arrabio.
Por otro lado vamos a conocer las caractersticas estipuladas que deben considerarse
para usar el arrabio en un proceso de aceracin. Y finalmente conoceremos de
acuerdo a cada horno de aceracin la calidad de acero que podemos obtener de
cada uno de estos.
1. El hierro y el acero.
Hace muchsimos aos, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el
acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
servidores ms tiles de la humanidad. La naturaleza proporcion las materias
4
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
primas como son: mineral de hierro, el carbn mineral y la piedra caliza y el ingenio
humano lo convirti en un incontable nmero de productos. El acero puede hacerse
lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que se
encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante fuerte
como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para formar
alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para
construir edificios y puentes. Tambin es posible hacer que el acero sea resistente
al calor, al frio, a la oxidacin y a la accin de sustancias qumicas
Hierro.
Smbolo Fe (del latn., ferrum, "hierro"), es un elemento metlico, magntico,
maleable y de color blanco plateado. Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los
elementos de transicin del sistema peridico.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar
armas; el objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de cuentas oxidadas
encontrado en Egipto, y data del 4000 a.C. El trmino arqueolgico edad del hierro
se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y el trabajo del hierro.
El procesado moderno del hierro no comenz en Europa central hasta la mitad del
siglo XIV d.C.
Historia.
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los
sumerios y egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van apareciendo cada vez ms
objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la
ausencia de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin embargo, su uso parece
ser ceremonial, siendo un metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes sugieren
que tal vez se obtuviera como subproducto de la obtencin de cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no
sustituye al predominante uso del bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente Medio
desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida
a la falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro.
A este periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se
denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia comenz a
emplearse en torno al ao 1000 a. C. y no lleg a Europa occidental hasta el siglo La
sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues era difcil fabricar piezas de
5
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente
forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a
la cultura de los campos de urnas, que se denomina primera Edad de Hierro, pues
coincide con la introduccin de este metal.).
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne, tambin denominada segunda
Edad de Hierro. El hierro se usa en herramientas, armas y joyera, aunque siguen
encontrndose objetos de bronce.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso
de carburizacin, consistente en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como
una mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado,
quitando la escoria y oxidando el carbono, creando as el producto ya con una forma.
Este hierro forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se poda endurecer
fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un producto mucho
ms duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de carbn vegetal, para
entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto resultante, que tena una
superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el bronce, al que comenz a
reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos, habindose
encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang, del siglo
VIII a. C. El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa.
En los ltimos aos de la Dinasta Zhou (550 a. C.) se consigue obtener hierro colado
(producto de la fusin del arrabio). El mineral encontrado all presenta un alto
contenido en fsforo, con lo que funde a temperaturas menores que en Europa y
otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo, hasta la Dinasta
Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran repercusin.
El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura
suficiente. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado en
Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan, del 1150 a 1350.
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos empleaban
como mtodo siderrgico la Farga catalana. Se obtena hierro y acero bajo en
carbono empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema estaba ya
implantado en el siglo XV, y se conseguan alcanzar hasta unos 1200 C. Este
procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.
6
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como fuente de
calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenz a escasear
y hacerse ms caro el carbn vegetal, y esto hizo que comenzara a utilizarse coque,
un combustible fsil, como alternativa. Fue utilizado por primera vez por Abraham
Darby, a principios del siglo XVIII, que construy en Coalbrookdale un alto horno.
Asimismo, el coque se emple como fuente de energa en la Revolucin industrial.
En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su
aplicacin en ferrocarriles.
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los aos. Henry Cort, en 1784, aplic
nuevas tcnicas que mejoraron la produccin. En 1826 el alemn Friedrich
Harkot construye un alto horno sin mampostera para humos.
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz a emplear ampliamente
el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios, etc.).
Entre 1776 a1779 se construye el primer puente de fundicin de hierro, construido
por John Wilkinson y Abraham Darby. En Inglaterra se emplea por primera vez en
la construccin de edificios, por Mathew Boulton y James Watt, a principios del siglo
XIX. Tambin son conocidas otras obras de ese siglo, por ejemplo el Palacio de
Cristal construido para la Exposicin Universal de 1851 en Londres, del arquitecto
Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o la Torre Eiffel, en Pars, construida
en 1889 para la Exposicin Universal, en donde se utilizaron miles de toneladas de
hierro.
La evolucin del hierro ha transcurrido paralela a los grandes cambios que ha sufrido
la humanidad.
Al principio, el hierro se utiliz como elemento de diferenciacin social, un mero
objeto de lujo al alcance de las altas jerarquas. Pero con el paso del tiempo fue
convirtindose en un material de gran importancia estratgica.
La utilizacin del hierro como material blico, poderoso e imprescindible, hizo posible
el incremento cualitativo y cuantitativo de la produccin de este metal.
La adopcin del hierro como material de construccin supuso una revolucin. Ms
adelante, la industrializacin permiti aumentar la produccin del acero, siendo el
pilar sobre el que se ciment la entrada a la modernidad.
El mundo actual no se podra concebir sin la presencia del hierro. La industria naval,
la ferroviaria, la automovilstica o la aeronutica son los ltimos resultados de una
evolucin iniciada muchos siglos atrs.
7
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
En estado natural.
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste
de Groenlandia. Tambin se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con
nquel.
Caractersticas.
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil.
Se magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente,
y a unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Tiene un punto de fusin
de unos 1535 C, un punto de ebullicin de 2750 C y una densidad relativa de 7,86.
8
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
neutrn o un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es el del hierro-56 (con
30 neutrones).
Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica
centrada en el cuerpo (bcc).
Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras
(fcc).
Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en
el cuerpo.
Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura
hexagonal compacta (hcp).
Aplicaciones.
9
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro II,
tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas
cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero
stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros
elementos de aleacin.
Acero.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor
de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos
determinados.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
10
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
11
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta
cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin
o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable,
al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de
algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el
acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe
libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si
esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los
componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay
que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de
dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta
muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material
compuesto que se denomina hormign armado.18 El acero da una falsa
sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Tipos de acero.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones
12
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros
especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o
"al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,
sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a
definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su
resistencia.
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,
carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros
al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas,
tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde
0,25% a un 6%.
Para Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
Herramientas modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar.
13
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se
emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera
necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden
ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces
con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar
o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya
que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
14
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
En lo cotidiano: latas, botes, bidones. Numerosos envases son fabricados a partir de hojas
de acero, revestidas en ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables.
Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros
para envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol
para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o bidones para pinturas, grasas,
disolventes u otros productos que requieren un medio hermtico de conservacin.
15
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
fundiciones es la de ser fcilmente fusibles y permiten obtener piezas sumamente
complicadas a travs de moldes. A diferencia del acero no puede ser trabajado por
forja o laminacin.
Fundicin gris: La mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma
de lminas finas de grafito. Recibe el nombre de gris por el color que presenta su
superficie de rotura. No es muy dura y se emplea en segunda fusin para moldera,
para piezas de diseo complicado y muchas veces para su conversin en acero
(afino).
A.2) Fundiciones aleadas. Contienen adems del hierro y el carbono otros elementos
de aleacin como: nquel, cromo, molibdeno, aluminio, silicio, manganeso que les
confieren propiedades especiales: alta resistencia a traccin, al desgaste, a altas
temperaturas o a la corrosin.
16
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
B) CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACIN
B.1) Fundicin de primera fusin o arrabio. Es la que se obtiene en los altos hornos.
Puede ser blanca, gris, atruchada o aleada. Se usa en forma de lingotes para obtener
fundicin de segunda fusin, para fabricacin de acero o transformacin en fundicin
maleable.
17
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del
coque se combina con el oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con lo
que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro
metlico. ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas
del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. sta tambin se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.
Fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos
de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se
utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
18
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
19
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado mediante
la reduccin con oxigeno inventado en Austria en 1948 y el colada contian que es el
que permite la formacin de perfiles mediante la dosificacin del material fundido
en un molde enfriado por agua que genera un elemento constante en su seccin el
mismo que es afinado en sus dimensiones con rodillos
Caractersticas
Como se dijo anteriormente las caractersticas del acero varan mucho en funcin de
20
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
su composicin pero en trminos generales se puede decir que el acero se aproxima
a lo siguiente:
PRODUCTOS OBTENIDOS:
Lingotes.
Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario
que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o perfiles
estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que
se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma
determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que ser
procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor
que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden
tener desde 25 Kg. hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a
utilizar y con qu tipo de rodillos se van a procesar.
21
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Colada continua.
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se
puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde
con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir
dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el
molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por
el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente
el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran
hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio
se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y lminas o
placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso muy eficaz
y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso comercial.
Metalurgia de polvos:
Se define como el arte de elaborar productos
comerciales a partir de polvos metlicos.
22
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este mtodo de
fabricacin.
5. Tratamientos trmicos
1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Propiedades de sinterizacin.
23
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede
ser esfrica, quebrada, dendrtica. Plana o angular.
Finura
La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas
normalizadas, las que consisten en Cribas normalizadas, las que se encuentran entre
las 36 y 850 micras.
Fluidez
Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la cavidad del
molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio normalizado.
Propiedades qumicas
Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se relacionan
con la pureza del polvo utilizado.
Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final
de la pieza comprimida. Esta propiedad vara considerablemente en funcin del
tamao de las partculas de polvo y afecta directamente a resistencia de las piezas.
Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para
que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.
Ventajas
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas
moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso.
Porosidad controlada.
24
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas
de alta pureza.
Limitaciones
1. Los polvos son caros y difciles de almacenar.
Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la
presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario
25
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente conocidos como
afino del acero.
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a
partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro
que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado mtodo
directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este
proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio
y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque caliente desprende
monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a
hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren
un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de
mucha mayor pureza que el arrabio.
Los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como materia
prima. El afino se efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar abierto),
proceso de inyeccin por oxgeno (soplado) y con horno elctrico.
Una desventaja de este mtodo es que no permite un control muy exacto del
producto. Aqu se emplean tres tipos de procesos: hierro fundido-chatarra, hierro
fundido-mineral y slo con hierro fundido.
26
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
rpida de los componentes logrndose as un afino en un corto tiempo y con buenos
resultados de calidad del acero.
El horno elctrico est constituido por un horno recubierto de una bveda, es con
frecuencia basculante para facilitar el vaciado y la colada. Se emplean hornos de,
arco independientes, hornos de arco directo con solera conductora o sin ella, hornos
de resistencia, hornos de induccin. Los hornos elctricos alcanzan fcilmente las 80
toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y permiten la utilizacin de acero
homogneo y bien desoxidado. Otra ventaja que presentan es la de fcil control de
temperatura; as mismo alcanzan rpidamente temperaturas elevadas.
Tambin existe otro proceso para el afino que es el Dplex, consistente en un primer
afinado en el convertidor y luego se completa en el horno elctrico.
1.4 Proceso tecnolgico para la obtencin del acero, hornos BOF, elctrico
y convertidor Bessemer-Thomas.
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
27
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el coste de produccin era
muy superior al fabricado por pudelado. Ambos mtodos fueron abandonados al
introducirse los procedimientos modernos de produccin en gran escala de Bessemer
y de Tomas.
III.b. Produccin.
El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los
convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma
instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de
estas maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que
es distinta segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un
elevado tanto por ciento de carbono ( 4-5%) y otras impurezas como azufre, fsforo,
silicio, manganeso, etc. Se transforma en acero mediante un proceso de
descarburacin y regulacin de las otras impurezas. Existen, adems, otros
procedimientos que permiten obtener directamente acero partiendo del mineral sin
pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es muy limitado, se pueden citar
como mtodos ms importantes: Hogans, Norsk-Staal, Krupp-Renn, afino slido,
28
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
etc. El procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de obtencin:
el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte ms
caliente del horno, se transformaba en acero.
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de
carga, principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las
altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema
heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos
reaccionantes o vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se pretende
eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir los que
faltan para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones reversibles entre
las tres fases ( hierro, escoria y gases ) se consigue, al producirse un desequilibrio,
29
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
la segregacin o paso de elementos, eliminar del hierro la escoria, o viceversa. Es
necesario un profundo conocimiento de estas reacciones para fabricar un acero con
buen resultado. Todo el proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo
oxidante o de afino, en el que se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el
manganeso se oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que puede
eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El segundo perodo
es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el bao del
hierro durante el perodo oxidante, a fn de poder eliminar despus el azufre; o
puede tambin recuperar el manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente,
hay un perodo de desoxidacin o refino por accin de las ferro-aleaciones de
manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de aluminio
metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener mayor o menor duracin e
importancia y realizarse netamente separados o entrelazados, y a mayor o menor
velocidad en unos procesos que en otros. El desescoriado puede ser total o parcial
en cada perodo, o transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo
ello depender del horno o proceso utilizado, de las condiciones de las materias
primas, de los elementos que interesa que pasen a la escoria y no retornen de sta
al bao de hierro, etc.
30
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
revestimiento cido de este tipo de convertidores proporciona el exceso de slice
indispensable para formar escoria, adems del silicio que contiene el hierro lquido.
Desde principios de siglo este proceso es el que domina en todos los pases merced
al tonelaje producido, siempre en aumento; sin embargo, en la actualidad, aunque
se perfeccione, puede perder terreno, debido a las mejoras del convertidor y del
horno elctrico.
Los dos procesos, de afino por soplado y de afino por solera, constituyen la base de
la moderna produccin de acero a bajo coste y elevado tonelaje. El rpido auge
inicial del proceso Bessemer se debi a su sencillez. El predominio final del proceso
sobre solera obedece, a su posibilidad de utilizar con ventaja chatarra para poder
fundirla, a su flexibilidad en el uso de otras materias primas y a su cualidad de
obtener una gama ms amplia de aceros de muy buena calidad. Se puede trabajar
en forma cida o bsica con refractarios adecuados, y en ambos casos son posibles
amplias variaciones de trabajo. La solera, en un horno bsico, est revestida con
magnesita o doloma calcinada y, en horno cido, con refractarios o arenas silicosas.
La bveda, que forma un amplio arco de medio punto, se construye de ladrillo de
slice, pero en la actualidad se tiende a fabricarla con ladrillos bsicos formando
arcos suspendidos. El tipo de refractario de la bveda es independiente del de la
solera, ya que la bveda no est en contacto con la escoria fundida en el bao. Los
quemadores situados en ambos extremos del horno funcionan alternativamente en
ciclo controlado, por lo general de 10-15 min. Los combustibles que se suelen utilizar
son gas de hulla, gas natural o aceite pesado; su eleccin depende de lo que se
disponga y de su coste, sin ninguna otra condicin. Para conseguir en el horno una
temperatura suficiente ( superior a 1650 C ) con coste mnimo de combustible, se
precalienta el aire para la combustin en un sistema de recuperadores de calor
reversibles. El rgimen de trabajo del horno es continuo para conseguir un mejor
aprovechamiento del calor, un descascarillado mnimo del refractario y una
produccin mxima en toneladas de acero
31
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
( 200-300 tm por colada ). Los materiales que se cargan fros en el horno son caliza
o cal, mineral de hierro y chatarra de acero, y se colocan por este orden en el horno.
La chatarra constituye algo ms de la mitad del peso de hierro necesario para una
colada. Se forma as una mezcla de material ligero, voluminosa y pesada; distribuido
de esta manera, se consigue una rpida absorcin de calor, economa de espacio y
que se mantengan en el fondo, durante el mayor tiempo posible, la cal y el mineral.
Se calculan las cantidades necesarias de cal y mineral, que dependern del tipo de
chatarra y del anlisis de la carga de hierro, con vistas a seguir un correcto anlisis
del acero y escoria final. Durante el calentamiento, y conseguida la fusin de la
carga, aumenta su oxidacin por la accin de la atmsfera del horno, que debe
contener un exceso de oxgeno para mantener una combustin eficaz. Cuando la
chatarra est parcialmente fundida, se aade el hierro lquido necesario para
completar el peso total de la carga. La accin oxidante tiene su origen en el proceso
de afino por solera, en la atmsfera del horno, en el aire y productos de la
combustin y en el mineral de hierro que pasa a la escoria fundida en gran cantidad
en forma de xido de hierro. Cualquiera que sea el origen del oxgeno, existir
suficiente presin del mismo, y el acero lquido disolver, de acuerdo con su
temperatura y composicin, una cantidad de oxgeno. ste oxgeno disuelto
reacciona a su vez con otros elementos del bao de acero. Para un contenido dado
de carbono la cantidad de oxgeno disuelto en el bao aumentar con la
temperatura, mientras que para una temperatura determinada los contenidos de
carbono y oxgeno del bao estn en proporcin inversa. La escoria es un producto
de la calcinacin de la pieza caliza durante el perodo de fusin.
32
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
kg hasta 200 tm. Los ms pequeos tienden a desaparecer; los de 5 tm y ms se
utilizan para el moldeo y aceros aleados, y las grandes unidades para la produccin
en serie de lingotes. Normalmente trabajan con carga slida; en algunas aceras lo
hacen con carga de acero lquido en proceso duplex, conjunto de convertidor u horno
de solera y horno elctrico para el acabado. La carga de los grandes hornos es un
factor determinante de su rendimiento; en general se ha adoptado la bveda
desplazable para carga por encima del horno abierto, con recipiente metlico de
fondo de fcil abertura, o por otros rpidos procesos mecanizados. La marcha de la
colada se inicia con la carga slida de mineral, caliza o cal, segn se disponga,
chatarra y lingote de afino. La proporcin de estos materiales depender del acero
que se quiera fabricar y del anlisis que convenga que tenga la carga fundida a la
temperatura necesaria; para el afino oxidante, el mineral y las batiduras de
laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio, manganeso, fsforo y
carbono que contiene la carga; se introduce suficiente cal para que la escoria tenga
la basicidad que requiere el fsforo para pasar a ella. En el horno elctrico el aire de
su atmsfera interior est en contacto con los electrodos de grafito, y su oxgeno es
rpidamente consumido para mantener el equilibrio y conseguir la temperatura de
rgimen del horno. La escoria bsica y oxidante contendr el fsforo que fue oxidado
durante el afino; se bascula el horno para facilitar el desescoriado. Eliminada la
escoria, si la especificacin de calidad del acero requiere adiciones de elementos
aleables, la siguiente etapa es preparar una escoria reductora, aadiendo cal
apagada y electrodos o coque triturados. En todo momento se pueden sacar
muestras del bao para su anlisis y ajustar los elementos aleados hasta que se
cumpla la especificacin pedida, y tambin regular la temperatura hasta que el bao
est a punto para colar. Aunque con menor intensidad que en otros procesos de
obtencin de aceros, es necesaria la adicin de desoxidantes en la cuchara.
IV. APLICACIONES.
IV.a. Economa.
33
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
corresponden a los EE.UU. La localizacin de la industria siderrgica,
tradicionalmente afincada en naciones con recursos de hulla coquificable y de
mineral de hierro, va cambiando de siglo debido a la rapidez y baratura de los
transportes, que posibilita la creacin de aceras en pases desprovistos de recursos
mineros, tendencia que viene incrementada por la fabricacin de acero a partir de
chatarra en zonas carentes de carbn. El comercio exterior se encuentra afectado
duramente por la sobreproduccin, que convierte en ms spera la competencia
entre los grandes exportadores; se asiste a una deterioracin de los precios
internacionales, en especial en los pases pertenecientes a la CECA, en que se vende
a precios inferiores a los de costo. En la industria del acero se evidencia un elevado
grado de concentracin, en particular entre los grandes pases productores. En 1966
en EE.UU. las tres primeras empresas, U.S.Steel, Bethelem y Republic Steel, que son
a su vez las tres primeras empresas mundiales, produjeron 58.118.000 tm; las ocho
mayores empresas estadounidenses fabricaron 91.790.000 tm. Japn posee un
grado de concentracin parecido: las cinco primeras empresas, de las que Yawata y
Fuji son las mayores, produjeron 32.827.000 tm. En Australia una sola empresa, la
Brokin Hill, produce casi la totalidad del acero ( 5.865.000 tm sobre 5.892.000 tm ).
Entre los pases de la CECA, Luxemburgo, con la Arbed, es el que posee el mayor
grado de concentracin, y los restantes cuentan as mismo con grandes empresas,
entre las que destacan August Thyssen-Htte ( Alemania ), Italsider ( Italia ) y
Usinov ( Francia ). Con respecto a los estados socialistas, no se dispone de datos
ciertos que permitan evaluar su produccin; no obstante, parece indiscutible que las
aceras soviticas de Magnitogorsk ocupan el quinto lugar entre las veinte empresas
mayores del mundo.
34
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
partir de 1958 la produccin ha ido aumentando paulatinamente, hasta alcanzar
3.661.000 tm en 1966, colocndose Espaa en el decimonoveno lugar, entre los
productores mundiales, con una produccin similar a la de la Rep. Democrtica
Alemana, Rumana y Holanda.
El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde antiguo. Por sus
propiedades a la traccin se utilizaba combinando con la madera en las cabriadas
que cubren las naves de las iglesias medievales. Sin embargo, es la sustitucin de
la madera por el carbn en la extraccin del mineral (1735 ), la fabricacin de las
primeras vigas perfiladas de hierro ( 1847 ), la invencin del procedimiento Bessemer
que permite producir acero en gran escala ( 1855 ), los trabajos de Hennebique y el
uso del hormign armado ( 1890 ) y la patente del acero inoxidable ( 1916 ), lo que
hace posible llegar a un empleo masivo del acero en la arquitectura. Bsicamente,
el acero forma los elementos estructurales: vigas y pilares, planchas superficiales o
cables para grandes cubiertas, y barras para el armado del hormign. Se emplea
tambin en detalles no estructurales, desde la carpintera de puertas y ventanas
hasta recubrimientos, simples manivelas, etc. Dado el gran poder de oxidacin del
acero en contacto con la atmsfera, hay que aplicar un proceso de revestimiento de
superficie, ya por bao electroltico, ya pintndolo. Por su resistencia, puede
emplearse en estructuras ligeras, necesarias cuando la edificacin pasa de cierto
nmero de plantas o cuando cubre una gran luz. En ambos casos la relacin peso
propio-resistencia ha de ser baja, lo que se consigue con el empleo del acero. Este
es slo moldeable a elevadas temperaturas; por tanto, no es un material
conformable en obra y se utiliza para perfiles, chapas, etc., normalizados y
preformados en industrias adecuadas, mientras que en obra las operaciones se
reducen a las de corte, ajuste y unin. Los sistemas de unin ( roblonado, atornillado
y soldadura ) permiten adaptar estas formas industriales a las constructivas. El
roblonado y el atornillado, aunque presentan gran facilidad de puesta en obra, no
solucionan el problema fundamental, que es la continuidad. Por el contrario, la
soldadura consigue hacer de los perfiles industriales un conjunto homogneo a nivel
molecular.
35
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
continuidad de los materiales resistentes, etc. ) se alcanza con la aparicin y uso
generalizado de los computadores electrnicos.
1.1.1. Los primeros acereros Como el hierro se corroe (es decir, se oxida) fcilmente,
no se conservan piezas muy antiguas que sirvan para localizar a los primeros
fundidores que supieron explotar los primeros minerales ferrosos. Los minerales
ferrosos son mucho ms abundantes en la Tierra que el hierro meterico; sin
embargo las tcnicas para aprovecharlos son mucho ms complicadas. Para
aprovechar el hierro meterico (procedente de aerolitos
36
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Hasta aqu los antiguos tenan hierro, pero no acero. Hay indicios de que alrededor
del ao 1200 a.C. ya se saba cmo convertir la superficie del hierro forjado en acero.
Una vez conformada un hacha de hierro forjado, por ejemplo, se empacaba en medio
de carbn de lea molido. El conjunto se mantena en un recipiente al rojo vivo
durante varias horas para que el carbono de la lea se difundiera hacia el interior
del hacha formando una capa dura de acero (aleacin hierro + carbono) alrededor
de una matriz de hierro.
Cmo localizar un mineral de hierro? Hoy en da, desde los satlites, se pueden
rastrear a gran velocidad los recursos minerales de pases enteros. Existen equipos
de anlisis que detectan los elementos presentes en las rocas, con precisin y
velocidad sorprendentes. En ausencia de los equipos modernos, y de muchos que
los precedieron, los antiguos estaban a merced del apoyo divino. Al mineral se le
asociaba un comportamiento de animal, que se mueve, se esconde y siente
atraccin por algunos humanos y repulsin por otros, y se crea que el herrero estaba
dotado de poderes mgicos que le permitan ir a la caza de minerales. La extraccin
de los minerales era vista como una alteracin a un proceso de gestacin. La madre
Tierra, en sus entraas, contena embriones que en un futuro lejano se convertiran
en hierro. Slo un brujo, un seor del fuego, poda extraer ese embrin y
trasplantarlo a una nueva matriz, el horno, donde se acelerara el nacimiento del
hierro. El hierro tuvo que librar una batalla importante antes de sustituir al bronce
como material para la fabricacin de herramientas y armas. Durante cerca de dos
milenios, cerca del ao 1200 a.C., las aleaciones basadas en el cobre, entre ellas el
bronce, eran preferidas en lugar del hierro. De hecho, el bronce tena propiedades
superiores. ste inicialmente se produca aleando cobre con arsnico, porque
muchos minerales contenan estos dos elementos a la vez. El arsnico se agregaba
al cobre, dando lugar a un material de resistencia superior que se ha caracterizado
como "bronce natural". Ms adelante, en lugar de arsnico se emple el estao para
37
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
producir el bronce. Antecedentes histricos El bronce es bastante ms duro que el
hierro esponja, de modo que por mucho tiempo este ltimo fue poco atractivo.
Adems el bronce se poda fundir y vaciar en moldes a temperaturas relativamente
accesibles (alrededor de los 1 000 C). Esto era imposible con el hierro esponja, que
funde a 1 537 C. Algunos investigadores creen que el hierro sustituy al bronce no
debido a un avance en el proceso tecnolgico, sino porque por alguna razn el
bronce escase. Es concebible que el suministro europeo de estao se haya
interrumpido. De hecho, el cobre y el estao son mucho menos abundantes en la
corteza terrestre que el hierro y el carbono. El proceso de "aceracin" del hierro
surgi por la necesidad de contar con un material tan fuerte como el bronce. El
efecto del carbono en el endurecimiento del acero se compara con el efecto del
estao en el cobre en la figura 1. Para tener una ventaja notoria sobre el bronce,
los herreros tuvieron que ingenirselas para introducir un 0,4% de carbono en el
hierro, proceso nada fcil. Como ya se dijo antes, los herreros antiguos empacaban
los objetos de hierro en polvo de carbn de lea y los metan en un horno para que
el carbono se difundiera en el hierro. A temperaturas de 950 C se requeran nueve
horas para formar una corteza de acero (con 0,5% de carbono) de 1,5 mm. de
espesor alrededor de la pieza de hierro. Este proceso, con algunas variantes, todava
se emplea en la actualidad y se conoce como cementacin. Al emerger la civilizacin
de la Edad Media, todava la cementacin era el mtodo ms generalizado para
convertir la superficie del hierro forjado en acero. Para introducir las capas de acero
en el interior de una espada, por ejemplo, se tomaba una barra de hierro y se
cementaba; luego se martilleaba hasta alcanzar el doble de su longitud inicial; se
doblaba de modo que una mitad quedara encima de la otra y se martilleaba al rojo
vivo hasta que soldaran las dos mitades, quedando en el interior una capa de acero.
El proceso se repeta las veces deseadas. En sables japoneses se han encontrado
varios miles de capas. Esto no quiere decir que el proceso anterior se tenga que
repetir miles de veces: como las capas se multiplican exponencialmente al aumentar
el nmero de dobleces, bastan 12 dobleces para lograr ms de 4000 capas (212).
Pero 12 dobleces cuestan mucho trabajo y energa. Cada cementacin puede tomar
una jornada de trabajo y grandes cantidades de carbn de lea. Los herreros
europeos hacan solamente una odos dobleces. No fue sino hasta 1740 que el mundo
occidental redescubri el mtodo del crisol para producir acero. Por esas fechas, un
relojero y cirujano llamado Benjamin Huntsman tena asombrados a sus
competidores por la textura tan uniforme de sus aceros. Huntsman se cuidaba muy
bien de guardar el secreto de su mtodo, para que nadie, con excepcin de l y sus
ayudantes, lo conociera. Pero uno de sus competidores, vil y astuto, se vali del
chantaje al espritu humanitario.
38
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
En una noche de tormenta fingi estar atrapado por la lluvia y pidi refugio en el
taller de Huntsman. La tradicin de la poca impona moralmente dar el refugio
solicitado, de modo que Huntsman no se pudo negar. El espa se asombr de la
simplicidad del proceso: Huntsman cementaba pequeos trozos de hierro y los
funda en un crisol. Al solidificar, el acero resultaba sumamente uniforme. La idea,
sin embargo, era ms vieja de lo que el espa crea; el mtodo del crisol para producir
acero se practicaba en varios lugares del mundo desde tiempo inmemorial.
Esta temperatura es mucho ms accesible que la del punto de fusin del hierro
puro, 1537 C (los chinos ya en el siglo VI de nuestra era, conocan y aprovechaban
la composicin eutctica para producir fundiciones en hornos de lea. Eran hornos,
mayores que los europeos y por su mayor escala podan alcanzar temperaturas
superiores a los 1 150 C). El producto de estos hornos era una aleacin lquida
llamada arrabio que contena abundantes impurezas. Por su baja temperatura de
fusin, el arrabio serva como punto de partida para la fabricacin de hierro fundido,
al cual solamente se le deban eliminar las impurezas manteniendo un alto contenido
de carbono.
40
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
A mediados del siglo XIX se producan por laminacin rieles para ferrocarril de 40
metros de largo; se usaba de manera generalizada el martillo de vapor y se fabric
el primer buque interocenico hecho a base de hierro forjado. El buque, llamado SS
Great Britain, fue construido con doble capa de hierro y con cinco compartimentos.
Su peso fue de 8 000 toneladas, cuatro de las cuales pertenecan a la hlice. La torre
Eiffel, inaugurada en Pars en 1889, se construy con ms de 7 000 toneladas de
hierro forjado. Como el acero todava era muy caro, los constructores Forges y
Mendel optaron por el hierro forjado. La fabricacin masiva y, por lo tanto
econmica, del acero estaba ya retrasada en relacin con su demanda.
El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio el
ingls Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las
impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la
inyeccin de aire en un convertidor de arrabio en acero. Se trata de una especie de
crisol, forrado de refractario de lnea cida o bsica, y donde se inyecta aire a
alta presin soplado desde la parte inferior, que a su paso a travs del arrabio lquido
logra la oxidacin de carbono, adems de elevar la temperatura por arriba del punto
de fusin del hierro, hacindolo hervir. As, el contenido de carbono se reduce de un
4 o 5% a alrededor de un 0,5 %; adems, el oxgeno reacciona con las impurezas
del arrabio. produciendo una escoria menos densa que asciende y flota en la
superficie del acero lquido, aumentando su calidad. Como la combinacin de
oxgeno con el carbono del arrabio es una combustin (reaccin exotrmica),
Bessemer sostena que el proceso estaba exento de costes por energa, pues el calor
desprendido los favoreca. Bessemer logr convencer a los grandes empresarios del
hierro de la poca victoriana para que aplicaran industrialmente los procedimientos
que l haba desarrollado a escala de laboratorio. Se invirtieron enormes recursos
en el proyecto, cuyo resultado fue un
escandaloso fracaso. Bessemer fue obligado a reponer el dinero a los industriales y
se hundi en el mayor descrdito. Pero Bessemer no se dio por vencido. Le cost
mucho darse cuenta de que el arrabio que l haba empleado en sus experimentos
de laboratorio era distinto al que explotaban industrialmente los fundidores ingleses.
Por alguna razn, Bessemer haba empleado un arrabio de bajo contenido de fsforo
que contrastaba con el arrabio obtenido de muchos minerales nativos de Inglaterra
y Europa que eran muy ricos en este elemento.
La pared del convertidor de Bessemer estaba recubierta con ladrillos refractarios
ricos en xido de silicio o slice (SiO2), perteneciente al grupo de refractarios cidos
(en contraposicin con los bsicos, compuestos fundamentalmente por los xidos
alcalinos y alcalinotrreos). La experiencia del primer intento de Bessemer sirvi
para demostrar que los refractarios cidos entorpecen la eliminacin del fsforo del
arrabio. Ms tarde Thomas y Gilchrist, tambin ingleses, probaron que el convertidor
de Bessemer transformaba exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno
se recubra con refractarios bsicos (de xido de magnesio, por ejemplo). Para
eliminar el fsforo y la slice del arrabio, aadieron trozos de piedra caliza que
41
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la escoria. Esto no se
poda hacer en el convertidor cido de Bessemer porque la piedra caliza podra
reaccionar con los ladrillos de slice de sus paredes, consumindolos
progresivamente. Bessemer instal su propia acera en Sheffield, pag sus deudas,
pronto logr una produccin de un milln de toneladas por ao y amas una gran
fortuna. Lo que nunca pudo recuperar fue la confianza de los industriales ingleses.
De muy mala manera fue rechazado su proyecto para sustituir los rieles de ferrocarril
de "hierro" forjado de esa poca por los de acero que ahora todo el mundo utiliza.
La tecnologa para producir arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso evolutivo.
Un paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII, cuando el carbn mineral
sustituy al carbn de lea en los hornos. El uso del carbn de lea en las aceras
dej secuelas dramticas en muchos pases. En Inglaterra la devastacin fue tan
brutal que para mediados del siglo XVIII los bosques ya se haban agotado. Por ms
de un siglo Inglaterra tuvo que importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus
colonias americanas, debido a su insuficiencia de carbn de lea. Para bien de los
bosques, en el siglo XVIII se inici el uso del carbn mineral para producir arrabio.
El carbn mineral usualmente contiene sustancias voltiles indeseables para la
fabricacin del arrabio. Se desarroll entonces un mtodo que consiste en triturar y
calentar el carbn mineral en hornos para que las sustancias voltiles sean expelidas,
dando lugar a un carbn ms refinado llamado coque. Cuando los convertidores
bsicos de arrabio en acero entraron en operacin, ya se produca carbn mineral
coquizado en plantas avanzada donde adems de purificar el carbn, se
aprovechaban los gases generados. Se obtenan como subproductos amonaco,
benceno, tolueno, nafta aromtica y brea de alquitrn.
42
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
desplaz a Estados Unidos del segundo lugar, Gran Bretaa pas del sptimo al
dcimo y Corea del Sur se movi del lugar 25 y se puso en el 15.
Es el mecanismo que ahora produce la mayor parte del acero del mundo. El proceso
se puede dividir en dos grandes pasos: el primero consiste en transformar el mineral
de hierro de las minas en arrabio y el segundo en convertir el arrabio en acero.
43
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Al salir del alto horno, los gases producidos por la reaccin del aire caliente con el
coque y el mineral de hierro no estn totalmente quemados. Es comn que una
cuarta
parte de la mezcla de gases salientes sea monxido de carbono. Este gas venenoso
todava puede quemarse, es decir, oxidarse, y el calor producido es aprovechable
en el calentamiento del soplo de aire que entra. Con esto se logra adems un
beneficio para el ambiente al reducir las emisiones de monxido de carbono.
Los gases que salen del alto horno son canalizados mediante conductos hacia
enormes estufas donde se logra la combustin total de los mismos. En el camino,
los gases se hacen pasar por cmaras para separar el polvo que arrastran.
De esas cmaras se conducen a una de las estufas (los altos hornos se acompaan
al menos de dos estufas), cmaras de combustin revestidas con tabiques
refractarios con alta capacidad de absorber calor. Despus de algunas horas de
quemado de los gases la estufa alcanza altas temperaturas y en ese momento los
gases se canalizan a otra de las estufas. Es entonces cuando el soplo del aire, que
deber entrar al alto horno, se pasa por la estufa para que se caliente al hacer
contacto con las paredes de tabique refractario
incandescente, pudiendo alcanzar temperaturas superiores a los 1 000 C.
La parte ms caliente del alto horno se localiza justamente arriba de las toberas y
se conoce como etalaje. All la temperatura alcanza los 1 800 C, alrededor de
550 grados ms de los necesarios para fundir el arrabio. En estas condiciones las
esferas de la carga, originalmente hechas de xidos de hierro y caliza, lloran
(gotean) arrabio y escoria que se depositan en el crisol de la parte inferior del alto
horno. La escoria y el arrabio se sacan del crisol por unos conductos llamados
piqueras. La piquera de escoria est colocada ms arriba que la de arrabio porque
la escoria flota. Frecuentemente el arrabio se traslada al convertidor en el estado
lquido; sin embargo, en algunas plantas se vaca para formar lingotes. En Inglaterra,
originalmente, los lingotes de arrabio tenan la forma de cerdos y por eso en ingls
el arrabio es conocido como pig iron.
Los convertidores de arrabio en acero ya no son como los de Bessemer y sus
contemporneos. Conocidos generalmente por sus iniciales en ingls, los
convertidores BOF (Basic Oxygen Furnace) logran la refinacin del arrabio
empleando la misma idea de Bessemer para eliminar las impurezas y el exceso de
carbono por oxidacin, adems de aprovechar el calor de la oxidacin como fuente
de energa para la fusin. En lugar del soplo de aire que utilizaba Bessemer, en los
BOF la oxidacin se hace directamente con oxgeno. Esta idea tambin la tuvo
Bessemer porque el aire contiene solamente un 21%, de oxgeno contra un 78% de
nitrgeno. Lo que pas fue que en los tiempos de Bessemer el oxgeno puro era
muy caro, de modo que no era accesible ni para hacer experimentos en el
laboratorio. Cien aos despus la situacin era otra porque se desarrollaron mtodos
baratos para producir oxgeno y en la escala necesaria para
abastecer a las grandes siderrgicas.
44
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Originalmente el proceso BOF fue desarrollado en Austria para convertir arrabio con
bajo contenido de fsforo (alrededor del 0,3%), y en ese tiempo se bautiz con las
iniciales LD, de Linz Dsenverfahren (lanza de Linz). Luego la tcnica se extendi,
para arrabios de alto fsforo mediante la adicin al chorro de oxgeno de polvo de
piedra caliza. Entonces se logr la produccin de acero con arrabio de contenidos
de fsforo tan altos que llegaban incluso al 2%.
Una de las grandes ventajas que desde un principio se observ en los convertidores
BOF fue su capacidad para aceptar hasta un 20% de chatarra junto con la carga de
arrabio lquido.
Todas las industrias deben examinarse a s mismas con frecuencia. El escenario que
compone el estado de la tecnologa, las materias primas y la fuerza de trabajo
evoluciona muy rpidamente. Suele ocurrir que las premisas que motivaron el
establecimiento de industrias multimillonarias pierdan vigencia a los cinco o diez
aos. Y aunque esas industrias se resistan a aceptar su obsolescencia y sigan
adelante, tarde o temprano sucumbirn ante las empresas ms avanzadas.
Todo parece indicar que el alto horno est viviendo su ocaso. La competencia ha
forzado a las plantas acereras integradas a crecer, a buscar la produccin en gran
escala. Su tamao, ahora con capacidad de producir de 5 000 a 10 000 toneladas
de arrabio por da las ha hecho muy vulnerables. Estas plantas no pueden detener
su operacin so pena de sufrir enormes prdidas econmicas o daos irreversibles.
En forma sumamente onerosa han tenido que enfrentar problemas de liquidez
financiera, de abastecimiento confiable, de materias primas y de continuidad en la
relacin laboral.
45
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
El suministro de coque es un problema mayor. Durante ms de 250 aos la industria
siderrgica ha consumido cantidades colosales de carbn mineral. Naturalmente, los
mejores yacimientos de carbn se han agotado. El coque es ahora escaso, caro y de
baja calidad.
46
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
que suele utilizar la electricidad como fuente de energa, puede localizarse en
zonacarentes de carbn y de hierro (Escandinavia, Italia, Barcelona o Santander).
Puede darse el caso de que, agotadas las minas, la industria persista aprovechando
los capitales, tcnicos y mano de obra especializada (Birmingham, tendencia de
Vizcaya). La concentracin de capitales y la competencia es tan grande en la
industria del acero (nexo imprescindible entre el mineral de hierro y la variadsima
gama de las manufacturas mecnicas), que la primera unin econmica de
importancia mundial, el Mercado Comn Europeo, empez como CECA (Comunidad
Europea del Carbn y del Acero).
47
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
De inmediato Mushet se dedic a explorar cientos de combinaciones alrededor de la
composicin de su barra inicial, hasta que decidi salir al mercado con un acero con
2% de carbono, 2,5% de manganeso y 7% de tungsteno, aproximadamente. La
primera compaa que comercializ el "acero especial de Robert Mushet" fracas.
Algunos aos despus otra compaa inglesa logr establecerse con este producto.
Transcurran entonces los aos setenta del siglo XIX.
Fue necesario esperar varias dcadas para que se dpara que se descubrieran las
propiedades ms interesantes del acero de Mushet. Inicialmente, la atencin se
centr en la gran dureza de este acero y en su extraordinaria capacidad de resistir
al desgaste. Se hicieron muchas herramientas para maquinar aceros que podan
trabajar por horas sin necesidad de aliarse con frecuencia. Muchos aos despus se
descubri que la velocidad de corte de las herramientas poda incrementarse
notablemente. El acero de Mushet es el antecedente de los modernos aceros de alta
velocidad. Hoy las herramientas para maquinar, llamadas herramientas de corte, se
fabrican con aceros de alta velocidad. A principios del siglo XX, los aceros de alta
velocidad llevaban un alto porcentaje de tungsteno (alrededor del 18%). Contenan
cromo, en un 4%; adems carbono, manganeso y silicio. Durante la segunda Guerra
Mundial y la Guerra de Corea hubo una tremenda escasez de tungsteno. Como no
era fcil en esos das pasar enfrente de Japn con el tungsteno de las minas de
China y de Corea hacia Amrica, se financiaron muchas investigaciones para
sustituirlo. El molibdeno pronto destac como sustituto y, para cuando los conflictos
blicos se haban apaciguado, el molibdeno era firme en el mercado. En la
actualidad, la mayora de los aceros de alta velocidad emplean al molibdeno en lugar
del tungsteno.
ACTUALIDAD
48
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Para el caso del HEA, en el que la principal fuente de energa es la electricidad en
conjunto con la inyeccin de oxgeno y de quemadores de oxiconbustible, ha tenido
tantos desarrollos que le permiten en el mundo participar en el mundo con una
produccin de aproximadamente el 40% de la produccin mundial y en Mxico con
cerca del 60%.
El HEA tiene mayor flexibilidad que el BOF, puesto que puede operar con 1 o 2
Escorias, oxidantes o reductoras, bsicas o cidas, segn las necesidades de
produccin.
Por otra parte, todos los procesos diferentes a estos 2 mencionados anteriormente(
mas un % pequeo que aportan el LDAC y el Q-BOP)los dems son obsoletos y solo
se deben tomar como antecedentes o referentes dentro de la historia de la
Siderurgia.
CONVERTIDOR BESSEMER
El mtodo ideado por Bessemer consisti en hacer pasar un chorro de AIRE a travs
de la fundicin que en estado lquido contena un gran crisol en forma de pera. Al
oxidarse el Silicio, el Manganeso, el Hierro y el Carbono que contiene la fundicin se
produca una gran cantidad de calor y se elevaba la temperatura del bao metlico
de 1250 a 1650C. Los xidos de estos elementos se combinan entre s dando lugar
a silicatos complejos de poca densidad que formaban la ESCORIA. El xido de
carbono se quema al contacto con el aire.
49
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
los granos de hierro, que por su baja temperatura de fusin, durante la forja o
laminacin se agrieta el material.
Si O 2 = 93%
Al 2 O 3? = 4%
Fe 2 O 3? = 2%
5.- Colada.
COMPOSICIN DE LA FUNDICIN
50
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Estando todava el convertidor en posicin horizontal, se comienza a inyectar aire a
presin y luego se gira el convertidor hasta la posicin vertical. As se evita que la
fundicin lquida se cuele por loa agujeros de las toberas de entrada de aire, que
estn situadas en el fondo del convertidor.
51
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
El bao de acero al final del proceso de soplado tiene una temperatura de 1650C y
la siguiente composicin:
DESOXIDACIN.- Despus del soplo, el acero contiene una alta cantidad de oxgeno
(0.07%) y presenta problemas de desprendimiento de gases, sopladuras y
agrietamiento durante el proceso de solidificacin. Esos defectos se evitan
adicionando al acero fundido, al final del proceso Ferro Manganeso? y Ferro Silicio?
que sirven para realizar la desoxidacin del bao.
NOMBRE % C Si % P
Mn + 1/2 O2 = MnO
Si + O2 = Si O2
C + 1/2 O2 = CO
52
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
2Al + 3/2 O2 = Al 2 O 3
5.- COLADA.
CONVERTIDOR THOMAS.
En el proceso Thomas es posible eliminar una parte del azufre que contiene la
fundicin.
53
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
El contenido de fsforo debe de ser alto, del orden del 2% por ser el principal
elemento termgeno. La presencia del fsforo en estas fundiciones es necesaria
porque gracias a este elemento se consigue obtener temperaturas altas. El proceso
en el convertidor Thomas comienza cargndose una fundicin de 1250C y termina
colndose a la cuchara un hierro dulce o acero a 1650C.
En el proceso Thomas se carga una cierta cantidad de cal (15% del peso de la
fundicin), para formar la escoria bsica que sirve para eliminar el fsforo que
contiene la fundicin
Composicin de la escoria:
2P + FeO = P2 O5 + 5Fe
P2 O5 + 3CaO = P2 O5 3CaO
P2 O5 + 4CaO = P2 O5 4CaO
DESULFURACIN.
54
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Para conseguir todava mas bajos contenidos de azufre, ha sido prctica frecuente
en los procesos Thomas acentuar la desulfuracin del arrabio a su salida del Alto
Horno; para ello se utiliza la prctica de desulfurar el arrabio en el canal o en la
cuchara con sosa o carbonato sdico con lo que se consigue eliminar del 30 al 50%
del azufre de la fundicin.
HORNO SIEMENS.
William Siemens concibi la idea de fabricar acero con fundicin y mineral de hierro.
Pens que los elementos que contena la fundicin podan ser oxidados por el
oxgeno del mineral y el oxgeno de los gases del horno. Siemens patent el
procedimiento de fabricacin de acero denominado Pig and Ore Process (Proceso
de Fundicin y Mineral).
Pierre Martn tena la idea de fabricar acero a partir de Chatarra y fundicin y patent
el proceso llamado Pig and Scrap Process (Proceso de Fundicin y Chatarra).
DESULFURACIN
CONVERTIDOR LD (LINZ-DURRER)
Soplando oxgeno puro sobre la superficie del bao metlico (fundicin) que contiene
el convertidor se poda obtener acero de alta calidad. En los procesos que se
emplearon anteriormente al LD para fabricar acero, la oxidacin del bao metlico
se realizaba por el oxgeno del aire o por el oxgeno que contenan los minerales de
hierro o la chatarra.
55
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Aunque Bessemer patent el empleo de oxgeno puro para la fabricacin de acero,
como no pudo utilizarlo por no disponer del oxgeno necesario, se atribuye al
Profesor Robert Durrer el mrito de haber desarrollado este nuevo proceso.
PRINCIPALES CARACTERSTICAS
VENTAJAS
2.- El costo de la acera es muy inferior al Siemens y al Elctrico de Arco, con misma
capacidad de produccin.
5.- Los aceros fabricados con este mtodo contienen generalmente menos oxgeno.
56
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Con el crisol en posicin inclinada, se hace la carga de la chatarra y luego la de la
fundicin lquida. A continuacin se endereza y se baja la lanza comenzando con el
soplo del oxgeno. Para formar la escoria se aade cal (5% del peso de la fundicin)
y en ocasiones tambin caliza.
En los primeros minutos del soplado comienza la eliminacin del silicio y casi al
mismo tiempo la del manganeso.
COMPOSICIN DE LA FUNDICIN
SOPLO DE OXGENO.
PUREZA = 99%
PRESIN = 10 Atmsferas
ALTURA = Primero 2 metros, despus 1 metro sobre la superficie del bao metlico.
Una de las principales ventajas de los Hornos Elctricos de Arco (HEA)es que su
instalacin es mucho mas sencilla y menos costosa que la de cualquier otro horno
de los utilizados para fabricar acero. Para cualquier empresa o grupo industrial es
mucho ms fcil montar HEA que los costosos hornos Siemens o Convertidores.
Adems que la materia prima es mas sencilla de obtener. El HEA se carga con
chatarra de hierro dulce o de acero, que puede adquirirse en mercados muy
diversos.
57
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
ferromanganeso, aluminio, carburo de calcio y slico-calcio como elementos
desoxidantes y auxiliares.
Los HEA pueden ser cidos (Arena Silicosa) o bsicos (Magnesia o Dolomita).
La tensin elctrica de trabajo que se utiliza para producir el arco entre los electrodos
y la chatarra, vara de 80 a 500 volts y las intensidades de corriente que circulan por
los electrodos varan de 1,000 a 50,000 amperes.
1.- La cuba.
3.- Electrodos.
LA CUBA
La cuba del horno se construye con chapa de acero dulce, soldada, revestida
interiormente con material refractario. Tiene una o dos puertas por donde se realizan
alguna maniobras de carga y adicin de elementos formadores de escoria,
desoxidantes, etc.
LA BVEDA
PAREDES
58
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
En la zona de la lnea de la escoria se colocan ladrillos de Magnesia, que son los que
mejor resisten el ataque qumico de las escorias de xido de hierro.
SOLERA
En los hornos bsicos la solera, que suele tener de 400 a 700 mm de espesor se
prepara siempre con material bsico. Puede ser doloma de granulometra fina
apisonada en seco o doloma alquitranada o polvo de magnesia fuertemente
apisonada, Debajo de la doloma existe un revestimiento de seguridad de ladrillos
de Magnesia. En los hornos cidos, la solera se prepara con arena de slice.
ELECTRODOS
MECANISMOS DE BASCULACIN.
De una forma muy resumida, se puede decir que el proceso de doble escoria consiste
en ; fundir la chatarra, luego crear una escoria oxidante sobre el bao metlico, que
servir para oxidar el carbono, silicio, manganeso y fsforo hasta que esos
elementos queden reducidos a lmites muy bajos.
Por la accin de esa primera escoria oxidante se consigue eliminar una gran parte
del fsforo que contienen las cargas y , luego, por la accin de la segunda escoria
reductora se puede eliminar gran parte del azufre.
59
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Antes de colar el acero a las lingoteras, es necesario eliminar el oxgeno que contiene
el bao metlico que, en el proceso de solidificacin creara porosidades muy
perjudiciales. Esto se obtiene por la accin de la segunda escoria reductora
aadiendo desoxidantes como el ferromanganeso, el ferrosilicio, aluminio y carburo
de calcio, que, empleados en cantidades adecuadas, sirven, adems, para obtener
exactamente el acero con su composicin deseada.
Fe + 1/2O2 = FeO
Si + 2FeO = 2 Fe + Si O2
Mn + FeO = Fe + MnO
C + FeO = Fe + CO
La eliminacin del fsforo se consigue, tambin por oxidacin, en la primera fase del
proceso con escoria bsica y oxidante. El anhdrido fosfrico formado se combina
con la cal para dar fosfato triclcico, que sale del horno al desescoriar. El afino del
fsforo se realiza de acuerdo con las siguientes reacciones:
2P + 5 FeO = P2 O5 + 5 Fe
El azufre se elimina, en cambio, en la segunda fase del proceso con escoria bsica
reductora. Se combina con la cal y se forma sulfuro de calcio que pasa a la escoria.
Esto se produce de acuerdo a las siguientes reacciones:
El oxgeno residual disuelto en el bao metlico se elimina al final del proceso. Una
parte es absorbido por la escoria reductora y la otra parte por, por la adicin de
desoxidantes como el ferrosilicio, ferromanganeso, carbono, aluminio y carburo de
calcio. La desoxidacin se realiza de acuerdo a las siguientes reacciones:
2 FeO + Si = 2 Fe + Si O2
FeO + Mn = Fe + MnO
FeO + C = Fe + CO
60
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
3 FeO + 2 Al = 3 Fe + Al2 O 3
3 FeO + Ca C 2? = 3 Fe + CaO + 2 CO
Como resumen destacaremos que este proceso se caracteriza por trabajarse con
dos escorias diferentes; escoria bsica y oxidante (CaO = 40%, Si O2 = 15%, FeO
= 15%). Trabajando con esta escoria, se oxidan y disminuyen los porcentajes de Si,
Mn y C del bao de acero y se elimina parte del fsforo que contienen las cargas.
Escoria bsica reductora (CaO = 60%, Si O2 = 20%, FeO = 0.5%, Ca C 2 =1.5% ),
trabajando con ella, se elimina el azufre y se desoxida el bao metlico.
FASES DE LA OPERACIN.
5.- Desescoriado.
Hornos de aceracin.
Para purificar el arrabio y la chatarra se utilizan diversos tipos de hornos. Se han
logrado grandes avances en los procesos de aceracin o pudelado gracias al uso de
inyeccin de oxigeno puro en lugar de aire; este mtodo permite la produccin de
grandes toneladas de acero con bajo contenido de nitrgeno. A continuacin
describiremos como estn conformados algunos de los hornos de aceracin.
61
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Horno de arco elctrico. El primer horno elctrico de arco se desarroll por el
francs Paul Hroult, con una planta comercial establecida en EE. UU. en 1907. En
principio, el acero obtenido por horno elctrico era un producto especial para la
fabricacin de mquinas herramienta y de acero. Tambin se utilizaron para
preparar carburo de calcio para las lmparas de carburo.
En el s. XIX, el horno de arco elctrico se empez a emplear en la fundicin
de hierro. SirHumphry Davy llev a cabo una demostracin experimental del horno
en 1810; el mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys
en 1815; Pinchon intent crear un horno electro trmico en 1853; y,
en 1878 - 79, Wilhelm Siemens patent el horno de arco elctrico. El horno elctrico
de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada.
Los hornos de arco elctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la
produccin de aleaciones de acero, fue despus cuando la fabricacin de acero por
este mtodo comenz a expandirse. El bajo coste en relacin a su capacidad de
produccin permiti establecerse nuevas aceras en Europa en la postguerra, y
tambin permiti competir en bajo coste con los grandes fabricantes de Estados
Unidos, tales como Bethlehem Steel y U.S. Steel, con productos de viguera,
embarrados, cables y laminados para el mercado estadounidense. Cuando Nucor,
que ahora es uno de los mayores productores de acero de los Estados
Unidos, decidi entrar en el mercado de aceros alargados en 1969, comenzaron con
una acera pequea, en cuyo interior se encontraba el horno de arco elctrico, y que
pronto le siguieron otros fabricantes. Mientras Nucor creca rpidamente a lo largo
de la costa este de los Estados Unidos, las empresas que le seguan con operaciones
mercantiles localizadas para aceros alargados y viguera, donde el uso del horno de
arco elctrico permita flexibilidad en las plantas de produccin, adaptndose a la
demanda local. Este mismo patrn fue seguido en otros pases, en donde el horno
de arco elctrico se utilizaba principalmente para produccin de viguera.
En 1987, la compaa Nucor tom la
decisin de expandir su negocio en el
mercado de productos laminados,
utilizando para ello el horno de arco
elctrico. El hecho de que un horno de
arco elctrico use acero procedente de
chatarra como materia prima tiene un
impacto en la calidad de un producto
laminado, debido al control de calidad
limitado sobre las impurezas que
contienen un acero procedente de
chatarra.
62
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente
elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero
forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho
de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y
la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga
por medio de una gra viajera.
63
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Ventajas y desventajas de los hornos de aceracin.
Horno Bessemer.
VENTAJAS DESVENTAJAS
El acero que se obtiene es propenso a El proceso va perdiendo auge.
la oxidacin y no es tan puro como los
obtenidos en otros tipos de procesos.
Puede competir con aceros de alta Crecen sus costos de fabricacin debido
calidad en cuanto al bajo contenido de a que se van acabando los minerales de
carbono que presenta. hierro pobres en fosforo.
Este tratamiento es rpido y no se utiliza El acero producido no soporta cargas
combustible. severas.
Horno BOF.
VENTAJAS
Pueden refinar una carga en menos de 45min.
Sus costos no son muy elevados.
64
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
ESPECIFICACIONES
Composicin qumica
La composicin qumica de los tipos y grados de calidad de arrabio para la
fabricacin de acero, debe cumplir con los lmites que se establecen en la tabla 1.
TABLA 1.- Composicin qumica para arrabio para aceracin en por ciento.
Fsicas
Los lingotes de arrabio deben tener forma adecuada para facilitar su divisin
en trozos (panes) de hasta 20 kg de masa.
Normalmente se admite hasta un 2%, aproximadamente, de sustancias
extraas.
Los lingotes deben entregarse razonablemente limpios
Horno BOF. Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vaca el metal
fundido proveniente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta
oxgeno a alta presin con lo que se eleva mucho la temperatura en un tiempo muy
reducido con el objeto de causar reacciones qumicas que separen las impurezas
como gases y escoria. Una vez refinado, el acero lquido es vaciado en una olla
65
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
agregndole las ferroaleaciones y separado de la escoria. El nombre del horno se
debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin
del oxgeno. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650y es
considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad.
Se obtiene acero de alta calidad.
Horno de arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero.
No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que
tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular
contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para
herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea
principalmente. Otra ventaja sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede operar
con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes
produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se
agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin
requeridos.
Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas,
dependiendo del horno individual.
66
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Se pueden obtener casi todo tipo de aceros.
67
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
es la produccin del arrabio o hierro de primera fundicin en el alto horno, para la
produccin del hierro o acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
mineral de hierro, coque, piedra caliza y aire. En la afinacin del acero se
descarburiza y eliminan impurezas del arrabio para la obtencin del acero, ya que
el 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero, los
procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 a.C. una
vez obtenido el arrabio o el hierro esponja que es de mayor pureza que el arrabio,
es necesario refinar el hierro para que se transforme en un material til para
diferentes objeto u artefactos, en hierro y acero comercial.
68
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
Fuentes de informacin.
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:7zdfX-
eCS60J:iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/transforma
cion-del-arrabio-en-acero.pdf+caracteristicas+del+arrabio
http://www.slideshare.net/lauratoribio/alto-horno-funcionamiento
http://www.mitecnologico.com/im/Main/ProduccionDeArrabioYProcesosDe
Aceracion?p=1
http://books.google.com.mx/books?id=T-
qdakrSDE8C&pg=PA36&dq=horno+de+aceracion&hl=es&sa=X&ei=F6EpT7DV
Cq3XiALR6tHTCg&ved=0CDwQ6AEwAQ#v=onepage&q=horno%20de%20acer
acion
http://www.mitecnologico.com/im/Main/ProcesosDeAceracion
http://books.google.com.mx/books?id=f4Sh-
vvSVtgC&pg=PA55&dq=que+es+alto+horno&hl=es&sa=X&ei=DKwpT-
mePOmXiQK7_6WbCg&sqi=2&ved=0CD4Q6AEwAw#v=onepage&q=que%20e
s%20alto%20horno&f=false
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:HlayPfCJq_QJ:iesvillalbaherva
stecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-
horno.pdf+alto+horno&hl=es&gl=mx&pid=bl&srcid=ADGEESg3fk9PNRvmLkH
QQigIkWNCAAQw-
http://www.drweld.com/Tec_Basica.html
http://html.rincondelvago.com/siderurgia_1.html
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:62wRtDSSp64J:www.tesoem.
edu.mx/alumnos/cuadernillos/cuadernillo_0
http://html.rincondelvago.com/metalurgia-y-siderurgia.html
http://html.rincondelvago.com/acero_1.html
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/5193/3/02_MemoriaI.pdf
69
Instituto Tecnolgico de Lzaro Crdenas.
http://www.mitecnologico.com/im/Main/ProcesosDeAceracion
70