INTRODUCCION

La cargadora de pala frontal tambin denominada cargadora, o pala cargadora, pala cargadora
frontal, cargadora.

Se compone de un tractor sobre neumticos o sobre orugas siendo el ms utilizado el de

neumticos para sectores regularmente planos o con pendiente baja, adems de poseer el caso de
una articulacin este ltimo equipado de una cuchara cuyo movimiento de elevacin se logra
mediante dos brazos laterales articulados. La cuchara por si misma puede realizar un movimiento
de rotacin de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con, incluso, inclinacin negativa
de la cuchara. Todos los movimientos son mandados por cilindros hidrulicos.

1. CARGADOR FRONTAL

Los cargadores frontales tienen como nombre tcnico PALAS MECANICAS

ARTICULADAS, han sido construido especialmente para labores de carguo y
levantamiento de materiales en los campos de la minera atajo abierto, el
cargador frontal se fabrico en 1939 en USA, consista en una estructura rigida
parecida a un tractor pero con un cucharon en la parte delantera accionado
mecnicamente por cables el que inicialmente se llama PILOTHER.

2. MARCAS DE CARGADOR FRONTAL

CATERPILLAR LIEBHER OYK CLARK

KOMATSU JCB MICHIGAN KAWASAKI
VOLVO MERKO LETOURNEAU NEW HOLLAND
CASE FIAT-ALLIS SHANTUI KOBELCO

MARCAS COMERCIALES DE CARGADOR FRONTAL

 3. MODELOS DE CARGADORES FRONTALES DE CATERPILLAR

a) 906H2

El Cargador de Ruedas Compacto

906H2 CAT proporciona
rendimiento y versatilidad. La
espaciosa cabina con control
de palanca universal le
permite hacer ms trabajo. El
diseo del cargador
proporciona resistencia y
durabilidad con levantamiento
paralelo. El acoplador rpido
de herramientas permite el uso
de herramientas
hidromecnicas de mini
cargadores, cargadores todos terrenos y cargadores de cadenas
compactos CAT en el cargador de ruedas compacto CAT para una mayor
versatilidad de la mquina. Ample el alcance de su negocio con
los cargadores de ruedas compactos CAT de la serie H2.

Pesos

Peso en orden de trabajo 5630.0 kg

Especificaciones de operacin

Capacidad nominal del cucharn 0.9 m

Fuerza de desprendimiento 42.0 kN
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006,
2065.0
suelo firme y horizontal, 500 mm [20"] del centro de carga) (80 % de
kg
FTSTL)
 1580.0
Carga nominal de operacin a giro pleno, cucharn
kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, 1549.0
terreno irregular, 500 mm [20"] del centro de carga) (60 % de FTSTL) kg
3263.0
Capacidad hidrulica de levantamiento
kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006,
2720.0
suelo firme y horizontal, 500 mm (20") del centro de carga) (transporte
kg
a 100 mm [4"] por encima del suelo)
3985.0
Carga lmite de equilibrio recto, cucharn
kg
3160.0
Carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno, cucharn
kg
52.0
Volteo hacia atrs, posicin de transporte
Grados
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006,
2065.0
suelo firme y nivelado, estabilidad de 1,25 y 500 mm [20"] del centro
kg
de carga)
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (SAE J1197, punto 1203.0
medio del centro de carga, dientes de 1.120 mm [44"]) (50 % de FTSTL) kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (SAE J1197, punto 1154.0
medio del centro de carga, dientes de 1.220 mm [48"]) (50 % de FTSTL) kg
Carga nominal de operacin hacia atrs, horquillas (SAE J1197, punto 1577.0
medio del centro de carga, dientes de 1.120 mm [44"]) (50 % de FTSTL) kg
Carga nominal de operacin hacia atrs, horquillas (SAE J1197, punto 1544.0
medio del centro de carga, dientes de 1.220 mm [48"]) (50 % de FTSTL) kg

b) 914G2

El modelo Cat 914G2 ofrece

rendimiento resistente, alta
productividad y fiabilidad
comprobada. La espaciosa cabina con
control de palanca universal le
mantiene cmodo durante toda la
jornada de trabajo, lo que le permite
hacer ms trabajo. El diseo del
cargador ofrece resistencia y
durabilidad con controles
superiores. Expanda su negocio con el modelo 914G2.
 Pesos

Peso en orden de trabajo 7950.0 kg

Contrapeso optativo* 150.0 kg

Especificaciones de operacin

Capacidad nominal del cucharn 1.3 m

Fuerza de desprendimiento 62.0 kN
Carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno, cucharn 5323.0 kg
Altura de descarga en levantamiento mximo 2659.0 mm
Articulacin 40.0 Grados
Oscilacin +/ 11.0 Grados

c) 924K

El Cargador de Ruedas 924K CAT establece un nuevo

estndar para la productividad, la eficiencia del
combustible y la comodidad. Los niveles de ruido
extremadamente bajo, la cabina grande y espaciosa,
y los controles intuitivos lo mantendrn
trabajando cmodamente todo el da. El nuevo
varillaje del cargador de barra en Z ofrece el
desempeo y las fuerzas de desempeo de un
varillaje de barra en Z tradicional, con el
paralelismo y la capacidad de manejo de carga de un portador de herramientas.
Experimente el nuevo punto de referencia en la industria..

Cucharones

Capacidades del cucharn 1,7 m3 a 5,0 m3; 2,2 yd3 a 6,5 yd3

Pesos
 Peso en orden de trabajo 11550.0 kg

Direccin

Articulacin de la direccin 40.0 Grados

ngulo de direccin en cada sentido 40.0 Grados
Cilindros de direccin, dos, perforacin 70.0 mm
Mxima presin de trabajo 24130.0 kPa

d) 930K

El cargador de ruedas CAT 930K

establece un nuevo estndar de
productividad, eficiencia del
combustible y comodidad. Los niveles de
ruido extremadamente bajo, la cabina
grande y espaciosa, y los controles
intuitivos lo mantendrn trabajando
cmodamente todo el da. El nuevo
varillaje del cargador de barra en Z
ofrece el desempeo y las fuerzas de
desempeo de un varillaje de barra en Z
tradicional, con el paralelismo y la
capacidad de manejo de carga de un portador de herramientas.

Cucharones

Capacidades del cucharn 2,1 m3 a 5,0 m3; 2,7 yd3 a 6,5 yd3

Pesos

Peso en orden de trabajo 13135.0 kg

Direccin

Articulacin de la direccin 40.0 Grados

ngulo de direccin en cada sentido 40.0 Grados
Cilindros de direccin, dos, perforacin 70.0 mm
Mxima presin de trabajo 24130.0 kPa

e) modelo 950H
 El modelo 950H permite obtener un rendimiento
comprobable al obtenido en la mayora de las
aplicaciones ms exigentes. Esta mquina ofrece
una inigualable eficiencia y comodidad para el
operador en una cabina de clase mundial. Los
nuevos cucharones de la Serie de rendimiento
reducen los tiempos de excavacin y permiten
obtener mayores factores de llenado y mejor
retencin de material para incrementar la
productividad y reducir el consumo de combustible. El revolucionario sistema
electrohidrulico (EH, electro-hidrulica) proporciona una operacin con la
punta de los dedos y de bajo esfuerzo de los controles de elevacin, de
inclinacin y de la herramienta auxiliar. La fiabilidad, durabilidad y
versatilidad del modelo 950H se reflejan en una mquina con mejor construccin
para satisfacer sus necesidades.

Weights

Operating Weight 18320.0 kg

Buckets

Maximum Bucket Capacity 3.6 m3

Operating Specifications

Breakout Force 150.0 kN

Static Tipping Load, Full Turn (ISO) 10811.0 kg
Static Tipping Load, Full Turn (No Tire Deflection) 11540.0 kg

f) 966H
Weights

Operating Weight 23698.0 kg

Buckets

Maximum Bucket Capacity 4.2 m3

Bucket Width 3145.0 mm
Capacity - Reference bucket 3.5 m3
Breakout force of Reference bucket 216.0 kN

Operating Specifications

Dump Clearance 3.005 m

Static Tipping Load, Full Turn 15474.0 kg
Breakout Force 188.0 kN

g) 980H

Weights

Operating Weight 30519.0 kg

Buckets

Maximum Bucket Capacity 6.1 m3

Bucket Width 3533.0 mm
Capacity - Reference bucket 4.2 m3
Breakout force of Reference bucket 273.0 kN

Operating Specifications

Dump Clearance 3.305 m

Static Tipping Load, Full Turn 19496.0 kg
Breakout Force 199.0 kN

4. PRINCIPALES COMPONENTES DE UN CARGADOR FRONTAL

 5. CARACTERISTICAS DEL CARGADOR FRONTAL CAT-950H

Rendimiento ptimo con la capacidad para trabajar en las aplicaciones ms exigentes.

Comodidad y eficiencia del operador sin paralelo en una cabina de clase mundial.

Componentes electrnicos y sistema hidrulico revolucionarios para lograr una operacin de bajo esfuerzo
Mayor productividad con menores costos de posesin y operacin.

MOTOR

Caterpillar C7 con tecnologa ACERTTM

Potencia neta - ISO 9249 197 hp / 147 kW

Potencia bruta - SAE J1995 216 hp / 161 kW

Potencia neta - SAE J1349 195 hp / 145 kW

Potencia neta - EEC 80/1269 197 hp / 147 kW

Potencia en el volante 197 hp / 147 kW

Par mximo a 1400 rpm 907 Nm

Aumento total de par 54%

Calibre 110 mm

Carrera 127 mm

Cilindrada 7.200 cm3

PESOS

Peso en orden de trabajo 18.338 kg

BALDES (CUCHARONES)

Capacidades 2.5 m3 - 3.5 m3

TRANSMISION
 Avance 1 6.9 km / hora

Avance 2 12.7 km / hora

Avance 3 22.3 km / hora

Avance 4 37.0 km / hora

Retroceso 1 7.6 km / hora

Retroceso 2 13.9 km / hora

Retroceso 3 24.5 km / hora

Retroceso 4 40.0 km / hora

EJES

Parte delantera fija

Oscilacin parte trasera 13

Subida y bajada mximas de una sola rueda 470 mm

SISTEMA HIDRAULICO

Sistema de balde / herramienta - Salida de la bomba 270 litros / minuto

Tiempo de subida 6.2 segundos

Tiempo de descarga 1.3 segundos

Tiempo de bajada - Libre 2.5 segundos

CAPACIDADES DE LLENADO

Tanque de combustible - Estndar 314 litros

Sistema de enfriamiento 42 litros

Carter 30 litros

Transmisin 34 litros

Diferenciales y mandos finales - Parte delantera 36 litros

Diferenciales y mandos finales - Parte trasera 36 litros

Tanque hidrulico 110 litros

 ESPECIFICACIONES DE OPERACION

Carga lmite de equilibrio esttico, a pleno giro - balde (cucharn) 10.915 kg

Carga lmite de equilibrio esttico, a pleno giro - horquillas 4.273 kg

Fuerza de desprendimiento 165 kN

6. DIFERENTES TIPOS DE CUCHARON

Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general, 2 combinaciones de cucharones

para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material suelto para adaptar la unidad
especficamente a la aplicacin. Los cucharones Caterpillar se caracterizan por el
comprobado diseo de cucharn con costillas de refuerzo exteriores para su ptima
duracin.

a) Sistema guarda esquinas permite mxima flexibilidad entre los sistemas de dientes y
cuchillas para proporcionar mxima proteccin y rendimiento para cada aplicacin.

b) Las cuchillas y cantoneras de extremo empernadas tienen acero DH-2 como elemento
estndar para una superior resistencia al desgaste. Tambin vienen con ARM (material
resistente a la abrasin) opcional con carburo de volframio impregnado para una mxima
resistencia al desgaste en aplicaciones de bajo a mediano impacto.

c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado firmemente para prevenir el

desplazamiento.

d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla de base para eliminar el festoneado

y mantener lisa la superficie de trabajo.

7. CUCHARONES ESPECIALES
a) Los acopladores rpidos proporcionan una flexibilidad incomparable y
permiten que un operador realice una amplia variedad de tareas con una
mquina, lo cual aumenta el rendimiento de la mquina y la eficiencia.

b) Se ofrecen cucharones para carbn con anchos especiales. Todos los

cucharones para carbn incluyen una cuchilla empernada.

c) Los cucharones para virutas de madera se han diseado especialmente para

cargar y transportar virutas de madera y materiales livianos similares. Se
incluyen cuchillas empernadas como elemento estndar. Los protectores de
visibilidad ayudan al operador en la tarea de carga.

d) Los cucharones de carga general permiten cargar, empujar, amordazar

objetos o filtrar la descarga de materiales son tareas fciles con este cucharn.

e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano
apilado en camiones de laterales altos, tolvas en estaciones de transferencia
de residuos o para manipular fertilizante, carbn o granos.

f) Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden disearse para diversas

alturas, anchuras y capacidades de carga de tolva. El diseo especial permite
esparcir los fertilizantes dentro del cucharn para aprovechar todo su volumen.

g) Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante especiales

para faenas forestales de nuestra zona.

h) Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales en aplicaciones que

requieran cualidades de inadvertencia, incluyendo el manejo de yeso, arcilla y
materiales de colada abierta. Se pueden emplear materiales o revestimientos
especiales para ofrecer bajos coeficientes de friccin o resistencia a la abrasin.

i) Los cucharones de cribado permiten a los operadores recoger, cribar,

combinar, mezclar y cargar materiales tan diversos como tierra negra, arcilla,
turba arenosa, composte, corteza de rboles, carbn, piedra caliza y vidrio de
botellas. Se ofrecen diferentes opciones para tambores de cribado y
herramientas.

Se ofrecen otros cucharones para materiales livianos, roca, rellenos/basurales,

arena y grava
8. UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA

Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en:

la manutencin y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la

herramienta apropiada ,

la excavacin, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados,

el desmonte de terrenos blandos,

la limpieza del terreno,

 el extendido y nivelacin de materiales,

el ripado de lneas frreas, etc.

Caterpillar fabrica una lnea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el cargador de

ruedas ms grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero de nuestra nueva
Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son ms verstiles, trabajan mejor
y con mayor eficiencia, son ms fciles de dar servicio y son ms cmodos. Nuestra lnea
de cargadores de ruedas de tamao mediano incluye ahora los modelos 938G, 950G,
962G, 966G, 972G y 980G. Estos modelos estn diseados para trabajar igualmente bien
en excavacin en banco o al aire libre y a cargar camiones en segunda. Los modelos ms
recientes que se han aadido a la lnea de cargadores de ruedas son los modelos de la
gama de Cargadores Compactos Caterpillar. Los Cargadores de Ruedas Compactos 902,
906 y 908 estn disponibles. Esta lnea de cargadores compactos utiliza la amplia
experiencia de Caterpillar en cargadores de ruedas para establecer nuevos niveles de
excelencia. Como Caterpillar sirve a clientes con requerimientos muy diferentes en todas
las regiones del mundo, fabricamos varias configuraciones diferentes de cargadores de
ruedas. Su distribuidor Caterpillar puede ayudarle a seleccionar el cargador de ruedas ms
adecuado para su aplicacin.

9. OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO

El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construccin.

Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer an ms verstil el
tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los sitios
de construccin. El tractor equipado de hoja o bulldozer slo poda empujar el
exceso de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador de
cucharn frontal poda levantarlo y cargarlo en camiones. Esa operacin original
se efectu con los cucharones mecnicos regulados con cables, e instalados sobre
brazos rgidos, que fue lo que tenan los primeros cargadores que aparecieron al
terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las razones explicadas anteriormente,
el cargador no tuvo gran aceptacin sino hasta que se introdujo el control
hidrulico en los mecanismos extensibles de los brazos. En la actualidad, el
cargador frontal tiene gran aplicacin y aceptacin.

Una de las aplicaciones ms comunes del cargador es la carga de materiales en

unidades de acarreo. Si el rea que circunda al material pr cargar es
razonablemente nivelada, la unidad de acarreo puede situarse en una posicin
cercana conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar y hacer el
movimiento corto necesario para vaciar su carga al camin. Durante los primeros
aos del desarrollo del cargador frontal, se us como sustituto de las pequeas
palas mecnicas para cargar camiones. En la actualidad se fabrican cargadores
grandes y de gran capacidad que estn reemplazaron a las palas mecnicas en casi
todas sus operaciones tradicionales.

Otro uso comn que se le da a los cargadores es en la excavacin para basamentos

o cimentaciones. En tal caso, solo son aplicables cuando la dimensin horizontal
ms pequea, es por lo menos igual al ancho del cucharn, si no es que varias
veces mayor. Si la dimensin ms corta del fondo de la excavacin es por lo
menos del doble de la longitud del cargador, no contando el cucharn, puede
disponerse la operacin de carga de camiones al nivel de la cimentacin. Con el
mismo cargador puede excavarse una rampa para que pueda entrar el camin
 hasta el fondo de la excavacin siguiendo uno de los lados largos. Luego pueden
cargarse los camiones como se dijo antes para la operacin de carga de camiones
de acarreo.

10. FORMA DE TRABAJO

El mecanismo del cucharn de los cargadores se disea para tener una altura de
vaciado comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se
mueve el tractor. Tal altura es proporcional al tamao del cargador. Esto hace
posible que el cargador vace a un camin o unidad de acarreo de tamao
adecuadamente equilibrado.

La operacin de un cargador entre su posicin de carga y la de vaciado, requiere

por lo general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las
posiciones de carga y descarga, puede presentar problemas. Un cargador
montado en tractor de orugas puede pivotear lentamente sobre sus bandas de
orugas sin gran dificultad, pero un ordinario tractor de dos ejes, montado sobre
ruedas, necesita ms espacio para maniobras. Esto ha conducido a la unidad de
traccin articulada ms moderna, como es el caso de nuestra maquina en
estudio.

Un cargador de armazn articulado tiene su articulacin aproximadamente a la

mitad de la distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se aumenta
notablemente por el ngulo de ms de 30 grados que puede girar el eje frontal
a cada lado de la posicin recta hacia delante.

Por supuesto, el cucharn puede estar en muchas posiciones diferentes durante

la operacin del cargador. Con el cucharn elevado a una altura de vaciado, no
tiene efecto alguno sobre las dimensiones laterales interfaciales a nivel del
terreno. Por ello, generalmente se da la longitud del cargador sin incluir el
cucharn. El radio de giro o de vuelta medido hasta la rueda trasera exterior de
un cargador articulado, es aproximadamente igual a su longitud total
excluyendo el cucharn. Esto significa que un cargador articulado bien diseado
puede trabajar en un espacio confinado. En general, no necesita ms del doble
de la longitud de la mquina, para excavar, maniobrar y vaciar su carga. Un
cargador articulado puede girar su parte frontal para cargar directamente del
banco de material. Esta misma flexibilidad para maniobras puede ayudar
durante el vaciado a un lecho de acarreo largo.

Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de

distribucin en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posicin
completamente. La capacidad de carga a unidades de acarreo, de un cargador
articulado, en su posicin de rotacin, es aproximadamente del 85% de su
capacidad en su posicin normal hacia delante.

El tipo de operacin que realiza un cargador implica muchos cambios de

direccin , de avance y retroceso, as como los cambios de direccin de sus
partes frontal y trasera, puede haber de 400 a 500 cambios de direccin por
hora. Esto equivale a un cambio de direccin cada 6 segundos. Agregando a
estos movimientos la variedad de posiciones del cucharn, es fcil predecir que
el operador tiene una mquina difcil de controlar. Por esta razn, las mejoras
estudiadas en el diseo de los cargadores frontales se han concentrado en
simplificar los controles que usa el operador.

Una manera de simplificar la labor del operador fue poner el cambio y el control
de los engranes de velocidad en una sola palanca. El operador puede cambiar
de 1 a 2 velocidad en avance hasta una velocidad de reversa tan alta como la
3 , en un solo movimiento de esta palanca. Otro medio para simplificar la
operacin de un cargador consisti en dotarla de un sistema de un control
automtico del cucharn. Tal mejora la traen incorporada la mayora de los
cargadores frontales modernos, para permitir que el operador se concentre en
las maniobras de su equipo.

La operacin manual del cucharn de un cargador, utiliza dos palancas situadas

al alcance del operador. Una sirve para controlar la posicin vertical y la
elevacin del cucharn; eleva o baja el cucharn, o lo mantiene vertical. La otra
palanca sirve para controlar la posicin del cucharn en torno a un eje horizontal
situado en el borde trasero del cucharn ms prximo al tractor. Esta pone al
cucharn en una posicin inclinada hacia atrs para lograr su capacidad mxima,
una posicin cargada hacia delante para el vaciado, o lo mantiene en una
posicin intermedia para excavacin, raspado, etc. Estas posiciones se ilustran
en la figura.

El control automtico de las posiciones del cucharn releva al operador de

muchos pequeos puntos de decisin que causan cansancio a ste. El cucharn
se eleva a una de tres posiciones preajustadas de inclinacin y se detiene
automticamente a una altura ajustada. Cuando el cucharn se vaca, regresa
automticamente al ngulo adecuado para excavacin para tomar su siguiente
carga. Los puntos del control automtico pueden ajustarse como se requiera o
se hayan programado para una operacin dada.

Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de

voladuras a unidades de acarreo, en el espacio limitado de una excavacin en
 roca, de un tnel o de una cantera. En tales situaciones, el cargador tiene una
ventaja sobre la pala mecnica, por su pluma y dems partes salientes.

Tambin se aplica el cargador frontal para excavar agregados o material de

cantera, para cargarlos a la parrilla de la tolva de alimentacin de una planta
trituradora. En general, se sita la tolva en el borde, o apenas adentro del tajo
del material. El cargador excava entonces su carga y la acarrea una distancia
pequea hacia la tolva. Si la distancia de acarreo es mayor que la de alcance de
una pala desde su posicin de excavacin , el cargador tiene un aventaja decisiva
sobre la pala mecnica para esta operacin.

Por supuesto, cualquiera operacin de limpieza de construccin que comprenda

el recogimiento del material y su vaciado en algn otro lugar, es ideal para un
cargador frontal. Como se mencion antes, esta es la razn que origin la
introduccin del cargador de cucharn. Entre otros ejemplos, pueden citarse la
extraccin de troncos de raz de rboles de boleos o guijas grandes, as como de
otros objetos grandes que estn en el rea de trabajo, como preparacin para
los trabajos de nivelacin de terreno; el relleno de una excavacin para
cimentacin o de trincheras, particularmente cuando el material tiene que
acarrearse desde cierta distancia; tambin la variedad de trabajos de limpieza
en los alrededores de un patio de agregados o materiales para concreto.

11. conduccion de una pala caragadora

La conduccin del tractor no exige ninguna precaucin especia, tanto ms

puesto que la cargadora no alcanza su pleno rendimiento ms que sobre
superficie plana -horizontal o ligera pendiente -y bien despejada.

La toma de una pila se efecta atacndola por la parte baja, con el borde
de la cuchara a ras de suelo. Se debe escoger la velocidad que permita
la penetracin en el montn sin choque. Una vez atacada la pila, debe
ponerse a todo gas. Cuando la cargadora se frene, fijar los brazos de
elevacin en posicin baja; der enseguida un mov. De vaivn la palanca
de mando de giro de la cuchara para bombear el material y llenarla as
completamente.

Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla.

Poner entonces la cargadora en marcha atrs y elevar de nuevo los
brazos hasta separar la cuchara del montn. Volver a poner la marcha
adelante hacia el punto de descarga y, durante el trayecto, elevar la
cuchara a la altura deseada para que , llegada al punto de descarga ,
baste con bascular la cuchara ; se evita as momentos de paro en el punto
de descarga.

Sin embargo, si el transporte se hace a una cierta distancia, se debe bajar

la cuchara a unos 30 40 cm. Del suelo para asegurarse la estabilidad
de la maquina. Igualmente cuando el trayecto sea con curvas. La
elevacin altura de descarga se hace un poco antes de llegar al punto de
descarga.
Para la descarga sobre camin, ste se coloca oblicuamente a la
cargadora, a fin de reducir las distancias, dando a la pala, sin embargo,
un tiempo de recorrido, suficiente para elevar la cuchara a la altura de
vaciado.

El camin se descarga empezando por su parte delantera.

Una ve realizada la descarga, elevar de nuevo la cuchara para evitar

enganchar al borde de la caja del camin en el momento de la marcha
atrs de la cargadora.

La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los

mandos de descarga.

En el caso del material adhesivo, se sacude la cuchara con un mov.

Rpido de vaivn de la palanca de mando de descarga.

En el curso de las maniobras para volver al montn, la cuchara es

mantenida en su posicin baja, dispuesta a empezar un nuevo ciclo.

Para la carga sobre camin de piedras procedentes de voladuras, se

emplea de preferencia la cargadora sobre orugas, ya que los neumticos
se daan mucho con los trozos de roca. Se debe procurar empezar la
carga del camin con bloques de pequeas dimensiones.

Con la carga de material muy abrasivo se corre el riesgo de poner

rpidamente fuera de servicio las cadenas de rodamientos; se
recomienda situar el camin paralelamente al frente de la cantera.

Durante el llenado de la cuchara, el conductor aparta la cargadora

perpendicularmente al frente lo suficiente para que el camin en marcha
atrs pueda situarse bajo la cuchara.

El DESPLAZAMIENTO de la cargadora, con cuchara llena, sobre una

pendiente empinada, se efecta con la cuchara a ras de suelo, y en
marcha adelante en la subida, y marcha atrs en el descenso.

Para excavacin en terreno plana la cuchara se coloca en posicin de

hacer calicatas y los brazos de elevacin fijos en su posicin de baja. El
llenado de la cuchara se efecta de una pila como para la toma. Np debe
dudarse en practicar el bombeo.

Se efecta la primera serie de pasadas a lo largo de uno de los lados de

la excavacin a ejecutar, preparando una rampa de acceso en el interior,
preferentemente en el exterior de la excavacin. Las paredes de la
excavacin deben ser excavadas verticalmente.

En la EXCAVACION EN DESMONTE, para que la superficie de trabajo

permanezca horizontal, se ataca el frente de su base, como para la carga
de una pila, elevando el brazo para que la cuchara se llene.
 No trabajar jams bajo las salientes de la excavacin, que deben ser
eliminados en el momento de su formacin elevando los brazos hasta la
altura necesaria.

La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO, se realiza con la

cargadora durante los periodos de espera. Se efecta con la cuchara a
ras de suelo.

El EXTENDIDO y nivelacin deben ser realizados con la cargadora

equipada de una cuchara sin dientes, bajndola y trabajando a manera
de una cuchilla de buldcer. Para una nivelacin ms regular, debe
trabajarse en marcha atrs.

12. PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR

La productividad de un cargador frontal se calcula en m* por hora. Puede

determinarse, estimando la carga real medida en banco de material, y
calculando el tiempo que toma el manejar cada cucharn lleno. En otras,
palabras, el encargado de planeacin estima la carga del cucharn y su
tiempo de ciclo. Luego puede calcular la productividad para el tiempo
medio gastado en cada hora de produccin real. Esta es la manera de
estimar los metros cbicos por hora para cualquier equipo de
construccin que maneje material a granel.

El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada cucharn, debe

separarse en varios componentes clave. Esta subdivisin tiene por objeto
separar los cambios variables, los cuales dependen de las distancias que
recorre el cargador con cada cucharn lleno, de los llamados tiempos
fijos. El tiempo fijo comprender aquellas partes del ciclo del cargador
que son razonablemente constantes, cualquiera que sea la operacin de
que se trate. Las partes son los tiempos requeridos para cargar el
cucharn, para cambiar las velocidades, para girar y para vaciar la carga.
Para cualquier tipo de arreglo de la operacin y cualquier distancia de
movimiento de la carga, se estima que el valor del tiempo fijo es de 15 a
21 segundos, para una operacin razonablemente eficiente.

El tiempo variable de recorrido se basa en las velocidades de recorrido y

en las distancias a recorrer entre la carga y la descarga, y luego en el
retorno para la siguiente carga. El cambio de velocidades, el giro y las
maniobras, en general, se hacen entre los puntos extremos de cada ciclo.

13. CICLO DE TRABAJO.

La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que

se encontraban a distancias variables. Como grava, arena, ripio, bloques de
hormign (en algunas oportunidades).

Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de gravilla que se encontraba
a unos 15 mts. Del cono dosificador para el hormign en planta:

Carga
 Transporte hasta el cono
Descarga en cono
Giro cambio de posicin
Regreso vaco al lugar de carga
TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg.
RENDIMIENTO.
14. DETERMINACION DEL RENDIMIENTO DE UN CARGADOR.

La produccin en este tipo de equipo se calcula multiplicando la cantidad de material que

mueve el cucharn en cada ciclo por el nmero de ciclos/hora, siendo la capacidad
nominal del cucharn afectado por un determinado factor de carga.

El rendimiento de un cargador est afectado por:

Tiempo de carga - Tiempo de excavacin (material de dureza media )

Tiempo :
a) de transporte.
b) de descarga.
c) de retorno.
Tipo de terreno
Velocidad de los hidrulicos
Posicin respecto a la carga
Operador (habilidad) y operacin del cargador frontal.
Capacidad del cucharn o balde (a ras: arenas; colmada: capacidad
geomtrica ms 12% aprox.)

El rendimiento aproximado seria :

o 1 min. 20 seg. 3m aprox.

1 hora X
X = 135 m por hora.
a) Factores de carga para diversos materiales

MATERIAL SUELTO FACTOR

Material hmedo 0.95

Agregado de concreto 0.95

de 1/8" - 7/8" 0.90

de 3/8 - 3/4" 0.92

de 3/4 - 1 9.87
 mayores de 1 0.60 - 0.85

b) Factores de Excavacin

MATERIAL EN BANCO FACTOR

Clase I 0.85

Clase II 0.78

Clase II-A 0.71

c) El tiempo de ciclo se compone de

Tiempo de carga bsica (fijo)

Tiempo de ida traslacin (variable)

Tiempo de descarga bsica

Tiempo de regreso traslacin

Tiempo de acomodo bsico

d) EJEMPLO DE RENDIMIENTO DE UN CARGADOR FRONTAL

CATERPILLAR CAT 950 H

Capacidad : 3.6 m 3
 Potencia : 197HP

Peso : 18,320 Kilos

El rendimiento es:

3.600x Q x F x E x K

R= (m 3 /h)

Cm

Donde :

3
Q = Capacidad del cucharn = 3.6 m

F = Factor de conversin = 1.2

E = Factor de eficiencia de la mquina = 0.83

K = Factor de eficiencia del cucharn = 0.85

Cm= Tiempo que dura un ciclo de trabajo = 342 seg.

Reemplazando estos valores:

3,600 x 3.6 x 1.2 x 0.83 x 0.85

3
R= = 32.08 m /h

342

R= 32 x 8

3
R= 256.65 m /da

15. EL MANTENIMIENTO

El mantenimiento fcil es parte del diseo de la transmisin. Las tomas de presin

incorporada contribuyen a reducir el tiempo de deteccin de problemas para aumentar la
disponibilidad de la mquina. La inspeccin diaria del nivel se hace a nivel del suelo
mediante un indicador visual bien protegido. Las vlvulas de muestreo de aceite permiten
acceder a la transmisin de modo rpido y limpio para hacer el Anlisis Peridico de
Aceite. El Control Electrnico de Presin del Embrague (ECPC) produce cambios ms
suaves y prolonga la duracin del embrague. El ECPC detecta la informacin generada
tanto por la transmisin como los controles del operador en la cabina para modular cada
embrague individual. Ello produce cambios ms suaves en la velocidad y el sentido de
marcha. Los embragues modulan la energa, lo cual prolonga la vida til de los mismos.
El neutralizador de la transmisin permite al operador desconectar los embragues de la
transmisin, eliminando as el par de torsin del tren de mando. Con el neutralizador, se
mantienen altas las revoluciones del motor para obtener un pleno flujo hidrulico y se
previene la sobrecarga de los frenos al conducir. Al ajustarse el neutralizador para una
aplicacin especfica mejora el control de la mquina en avance lento, reduce la energa
de los frenos y mejora el rendimiento de combustible. Caterpillar disea, desarrolla y
construye un servo transmisin con capacidad de cambio automtico. La servo
transmisin controlada electrnicamente permite hacer cambios de velocidad y sentido
de marcha a plena potencia. Los cambios totalmente modulados prolongan la duracin
de los componentes y la productividad y ayudan a reducir la fatiga del operador.

Lo que respecta al mantenimiento de nuestra maquina dentro de la planta productora de

hormign, se realizaba por sus propios tcnicos en el taller mecnico ubicado a un
costado de la planta. Realizndole los respectivos cambios de aceite a los distintos
sistemas en un ciclo peridico. En caso de desperfectos mayores se solicitan las piezas
al distribuidor autorizado y se realiza su cambio dentro del taller mismo.