MINISTRIO DAS CIDADES - Secretaria Nacional da Habitao

Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat (PBQP-H)

Sistema Nacional de Avaliaes Tcnicas (SINAT)

Diretrizes para Avaliao Tcnica

de Produtos
DIRETRIZ SINAT

N 006 - Rev.01

Revestimento decorativo monocamada em argamassa inorgnica

Braslia, novembro de 2016

MINISTRIO DAS CIDADES Secretaria Nacional de Habitao - SNH
Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat - PBQP-H 1
Sistema Nacional de Avaliaes Tcnicas de produtos inovadores SINAT
Diretrizes para Avaliao Tcnica de Produtos DIRETRIZ SINAT
<identificao do produto>

SUMRIO
1. OBJETO ............................................................................................................................................................................2
1.1 RESTRIES DE USO ......................................................................................................................................................2
1.2 CAMPO DE APLICAO ..................................................................................................................................................2
1.3 TERMINOLOGIA ............................................................................................................................................................2
1.4 DOCUMENTOS TCNICOS COMPLEMENTARES .................................................................................................................3
2. CARACTERIZAO DO PRODUTO...........................................................................................................................4
2.1 INFORMAES SOBRE O USO DO PRODUTO .....................................................................................................................5
2.2 CARACTERIZAO DA ARGAMASSA DECORATIVA E DA TELA DE REFORO ......................................................................5
2.3 PROCEDIMENTOS DE APLICAO ...................................................................................................................................7
2.4 DETALHES CONSTRUTIVOS ............................................................................................................................................7
3. REQUISITOS E CRITRIOS DE DESEMPENHO .....................................................................................................8
3.1 DESEMPENHO MECNICO ..............................................................................................................................................8
3.1.1 Resistncia de aderncia trao .......................................................................................................................8
3.1.2 Impactos de corpo duro .......................................................................................................................................8
3.2 SEGURANA CONTRA INCNDIO ....................................................................................................................................8
3.3 SUSCEPTIBILIDADE FISSURAO ................................................................................................................................8
3.4 PERMEABILIDADE GUA SOB PRESSO .......................................................................................................................9
3.5 DURABILIDADE E MANUTENABILIDADE .........................................................................................................................9
3.5.1 Vida til do revestimento .....................................................................................................................................9
3.5.2 Resistncia de aderncia trao aps choque trmico .....................................................................................9
3.5.3 Variao de tonalidade pela exposio ao intemperismo artificial C-UV ..................................................... 10
3.5.4 Resistncia ao crescimento de fungos ............................................................................................................... 10
3.5.5 Solicitaes cclicas de exposio ao do calor e de congelamento............................................................. 10
4. MTODOS DE AVALIAO DO PRODUTO ........................................................................................................... 11
4.1 MTODOS PARA CARACTERIZAO DO PRODUTO ......................................................................................................... 11
4.2 MTODOS PARA AVALIAO DO DESEMPENHO DO PRODUTO ........................................................................................ 11
4.2.1 Desempenho mecnico ...................................................................................................................................... 11
4.2.2 Durabilidade e manutenabilidade ..................................................................................................................... 12
5. ANLISE GLOBAL DO DESEMPENHO DO PRODUTO ....................................................................................... 13
6. CONTROLE DA QUALIDADE .................................................................................................................................... 14
6.1 CONTROLE DE PRODUO (FBRICA) .......................................................................................................................... 14
6.1.1 Controle das matrias primas ........................................................................................................................... 14
6.1.2 Controle da argamassa em fbrica ................................................................................................................... 15
6.2 CONTROLES NO CANTEIRO DE OBRA ............................................................................................................................ 16
6.2.1 Controle de recebimento de componentes ......................................................................................................... 16
6.2.2 Controle da aplicao ....................................................................................................................................... 16
Anexo A...................................................................................................................................................17
 DIRETRIZ PARA AVALIAO TCNICA DE
REVESTIMENTO DECORATIVO MONOCAMADA EM
ARGAMASSA INORGNICA

1. Objeto
Revestimento decorativo constitudo de argamassa inorgnica industrializada e reforos
localizados em telas de fibras de vidro, com as seguintes funes principais:

Regularizao da base;
Contribuio na estanqueidade gua das vedaes verticais externas
(paredes de fachada);
Acabamento decorativo.
Os revestimentos executados com essas argamassas (revestimento monocamada) devem
cumprir totalmente as funes da camada de regularizao e tambm da camada de
acabamento. Normalmente, esses revestimentos so aplicados com menor espessura em
relao a um revestimento convencional de paredes e tetos de argamassas inorgnicas, o
que lhe exige caractersticas diferenciadas. Sua principal funo dificultar a chegada da
gua ao substrato e permitir que eventual gua que tenha penetrado no revestimento
possa sair para o exterior em forma de vapor, contribuindo assim para a estanqueidade do
sistema de vedao externo (paredes de fachada).

1.1 Restries de uso

As eventuais restries de uso do produto ou de condies de aplicao definidas pelo

fabricante devem ser analisadas e devem fazer parte do DATec.
Essa diretriz no contempla aplicaes do produto na Regio Norte1.

1.2 Campo de aplicao

Revestimento de paredes externas e eventualmente internas (neste caso com funo de

acabamento decorativo) aplicado sobre concreto ou alvenarias para obras localizadas apenas
nas regies Sul, Sudeste, Centro-Oeste e Nordeste. Em substratos de concreto necessria a
aplicao de chapisco.

1.3 Terminologia

Para efeito dessa Diretriz valem as definies constantes nas normas ABNT NBR 13529 e
ABNT NBR 13281. So definies especficas, ou importantes, dessa Diretriz:

1
Devido falta de experincia do emprego desse tipo de produto na regio Norte, e pelo elevado ndice
pluviomtrico associado a altas temperaturas , por enquanto essa diretriz no abrange essa regio.

2/18
 Revestimento decorativo monocamada: revestimento decorativo aplicado numa s
camada que cumpre todas as funes de um sistema de revestimento externo
(regularizao, estanqueidade e acabamento).
Argamassa inorgnica decorativa para revestimentos monocamada: argamassa
industrializada destinada a execuo de revestimento decorativo monocamada.

1.4 Documentos tcnicos complementares

A seguir listam-se as normas tcnicas referenciadas no decorrer desta diretriz

Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT)

NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas - Requisitos
NBR 7200 - Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
Procedimento.
NBR 9778 - Argamassa e concreto endurecido Determinao da absoro de gua, ndice
de vazios e massa especfica.
NBR 11579 - Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira
75micrmetros (N 200).
NBR 12989 - Cimento Portland branco Especificao.
NBR 13259 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Terminologia.
NBR 13276 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da
mistura e determinao do ndice de consistncia.
NBR 13277 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da reteno de gua.
NBR 13278 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado.
NBR 13279 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia trao na flexo e compresso.
NBR 13280 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa no estado endurecido.
NBR 13281 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos
NBR 13528 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao da
resistncia de aderncia trao.
NBR 13529 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Terminologia.
NBR 13530 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Classificao.
NBR 13749 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao.
NBR 15077 - Tintas para construo civil Mtodo para avaliao de desempenho de tintas
para edificaes no industriais Determinao da cor e da diferena de cor por medida
instrumental.
NBR 15258 - Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia
potencial de aderncia trao.

3/18
NBR 15259 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade.
NBR 15261 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da variao dimensional (retrao ou expanso linear).
NBR 15380 - Tintas para construo civil Mtodo para avaliao de desempenho de tintas
para edificaes no industriais Resistncia radiao UV/condensao de gua por ensaio
acelerado.
ABNT NBR 15575-1 Edificaes habitacionais Desempenho Parte 1: Requisitos gerais.
ABNT NBR 15575-4. Edificaes habitacionais Desempenho Parte 4: Requisitos para os
sistemas de vedaes verticais internas e externas SVVIE
NBR 15630 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao do mdulo de elasticidade dinmico atravs de onda ultra-snica.
NBR 15839 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Caracterizao reolgica pelo mtodo squeeze-flow.
NBR NM 52 - Agregado mido - Determinao de massa especfica e massa especfica
aparente.
NBR NM 248 - Agregados - Determinao da composio granulomtrica.

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM D3273 - Standard Test Method for Resistance to Growth of Mold on the Surface of
Interior Coatings in an Environmental Chamber.

European Committee for Standardization (CEN)

EN 1015-21 Methods of test for mortar for masonry - Part 21: Determination of the compatibility
of one-coat rendering mortars with substrates.
EN ISO 12572 - Higrothermal Performance of Buildings Materials and Products: Determination
of Water Vapour Transmission Properties.

DIN ISO 13946 - Thermal insulation products for building applications Determination of the
mechanical properties of glass fibre meshes as reinforcement for External Thermal Insulation
Composite Systems with renders (ETICS).
BS EN 998-1 - Specification for mortar for masonry. Rendering and plastering mortar.

2. Caracterizao do produto
O fabricante deve disponibilizar os dados tcnicos da argamassa inorgnica decorativa, bem
como os dados da tela de reforo (as caractersticas tcnicas desses produtos, as diretrizes
para a aplicao, bem como as diretrizes para a manuteno do revestimento decorativo
durante o uso do edifcio. Esses dados tambm devem constar na embalagem da argamassa
no que for cabvel, e devem ser conferidos, determinados ou verificados pela Instituio
Tcnica Avaliadora (ITA). Desses dados tcnicos os considerados relevantes para o correto
emprego da argamassa inorgnica decorativa devem constar no DATec (Documento de
avaliao Tcnica).

4/18
O DATec elaborado para um determinado produto (revestimento monocamada) com base
nessa Diretriz deve indicar os tipos de acabamento possveis, os processos de aplicao do
produto, a eventual possibilidade de emprego de aditivos aceleradores de pega, os cuidados
com o substrato (por exemplo a necessidade de aplicao de chapisco ou umedecimento)
antes da aplicao da argamassa e outros aspectos caractersticos do sistema de
revestimento executado.

2.1 Informaes sobre o uso do produto

Deve-se identificar as informaes julgadas relevantes para a avaliao do produto, dentre as

quais:
a) Regio na qual o produto pode ser aplicado (SE, S, NE, CO)
b) Tipos de substratos e respectivos tratamentos superficiais (limpeza, aplicao de
chapisco) e no caso de estruturas reticuladas de concreto armado, os limites aceitveis
para as movimentaes diferenciais potenciais entre a estrutura e a alvenaria;
c) Tempo de aplicao do produto revestimento no substrato, aps execuo da
estrutura e ligao das paredes estrutura.

2.2 Caracterizao da argamassa decorativa e da tela de reforo

No DATec devem figurar os nomes genricos das matrias primas a serem fornecidos pelo
fabricante.
Os requisitos e critrios exigveis para a argamassa no estado fresco e no estado endurecido
so as apresentados na tabela 1 e os requisitos e critrios exigveis para a tela de reforo
constam da tabela 2. Alm das caractersticas listadas na tabela 1 as seguintes caractersticas
da argamassa no estado anidro devem ser determinadas para configurarem do DATec:
Composio granulomtrica (segundo mtodo de ensaio da ABNT NBR NM 248).
Teor de finos (segundo mtodo de ensaio da ABNT NBR NM 24).
Massa especfica e massa especfica aparente (segundo mtodo de ensaio da ABNT
NBR NM 52).
Massa unitria aparente (segundo mtodo de ensaio da ABNT NBR 12127).
Teor de cinzas a 450C e 900C (Anexo A).

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 Tabela 1: Requisitos e critrios a serem atendidos pela argamassa

Item Requisito Critrio Mtodo de ensaio

1 Reteno de gua 82% ABNT NBR 13277
Densidade de massa no
2 Informao do fabricante ABNT NBR 13278
estado fresco

Sensibilidade ao processo Variao na densidade de massa no (1)

3 3 ABNT NBR 13278
de mistura estado fresco 450 kg/m

Estabilidade do ar Variao na densidade de massa no (2)

4 3 ABNT NBR 13278
incorporado estado fresco 120 kg/m
Resistncia trao na
5 2,0 MPa ABNT NBR 13279
flexo
6 Mdulo de Elasticidade 12 GPa ABNT NBR 15630
Resistncia potencial de
7 Classe A3 ( 0,30 MPa) NBR 13281 ABNT NBR 15258
aderncia trao
Variao dimensional
8 1,4 mm/m ABNT NBR 15261
retrao
2 -1/2
9 Coeficiente de capilaridade 2 g/dm .min ABNT NBR 15259
Permeabilidade ao vapor Coef. de resistncia difuso de vapor
11 EN ISO 12572
dgua 50
Notas:
(1) Diferena entre a densidade de massa no estado fresco para mistura por 30 seg. em
velocidade lenta e por 3 min em velocidade rpida.
(2) Diferena entre as densidades de massa no estado fresco medidas logo aps a mistura e
depois de 30 minutos de repouso.
Tabela 2 - Caracterizao da tela de fibra de vidro usada para reforo do revestimento

Item Requisito Indicador de conformidade Mtodo de ensaio

Medio com paqumetro e

7.1 Malha Malha compreendida entre 5 e 8 mm
inspeo visual
7.2 Tipo da tela (material) Tela de fibra de vidro Informao do fabricante
Resistncia trao,
7.3 Ri 35 daN/cm EN 13496
no estado original (Ri)
Resistncia trao Raexp 20 N/mm
aps envelhecimento e
7.4 (1) EN 13496
acelerado por lcalis Raexp. 0,50Ri
(Raexp.)

(1) Ri: Resistencia trao no estado original

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 2.3 Procedimentos de aplicao

Caracterizar os procedimentos de aplicao considerando os tipos de base e eventuais

influncias das condies climticas (insolao direta, umidade relativa e vento ).
Quando se admitir o emprego de aditivo acelerador de pega, a argamassa deve ser
caracterizada nessa condio e os ensaios de resistncia de aderncia antes e depois do
choque trmico devem ser realizados tambm para essa condio em ao menos um tipo de
substrato, devendo-se escolher aquele que potencialmente seja o mais propenso a apresentar
menor resistncia de aderncia.
Entre outras, as instrues que devem constar do DATec e serem repassadas aos aplicadores
so as seguintes:
Relao gua / materiais secos (H%).
Tipo de equipamento de mistura e tempo de mistura.
Preparo do substrato de aplicao (limpeza, eventual umedecimento e aplicao de
chapisco).
Forma de aplicao da argamassa.
Tempo de uso (tempo mximo para aplicao da argamassa aps sua mistura).
Tempos limites para execuo dos diversos tipos de acabamento.
Indicar os tipos de ferramentas a serem utilizadas, a finalidade e a forma de emprego de cada
uma delas.

2.4 Detalhes construtivos

Os detalhes construtivos tpicos do sistema devem ser definidos pelo fabricante do produto e
constarem do DATec, sendo que no mnimo os seguintes aspectos devem ser abordados:
Reforo ou juntas do revestimento em pontos notveis, como ligaes estrutura
alvenaria e cantos de vos.
Tratamento das interfaces com elementos estruturais.
Requadrao de vos e proteo de cantos.
Protees de topos de paredes e peitoris.
Juntas construtivas e estruturais.
Proteo das partes inferiores das paredes, rodaps e sculos.
Molduras, almofadas e sobrecamadas.
Os detalhes construtivos devem ser tais que juntamente com as aes de manuteno
previstas garantam que o revestimento apresente comportamento satisfatrio ao longo de sua
vida til de projeto (VUP).

7/18
3. Requisitos e critrios de desempenho

3.1 Desempenho mecnico

3.1.1 Resistncia de aderncia trao

O revestimento deve ser avaliado conforme ABNT NBR 13749 - subitem 5.7.2 e deve
apresentar resistncia de aderncia trao de pelo menos 0,3 MPa.
O limite acima deve ser atendido por oito de cada doze determinaes de resistncia de
aderncia trao realizadas.
As ocorrncias de descolamentos localizados, detectveis por exame de percusso (som
cavo), desde que no impliquem em risco de queda de material, so consideradas tolerveis
desde que no tenham rea individual superior a 0,10 m2 ou rea total superior a 10% da rea
do painel.
O revestimento deve ser avaliado nas condies correntes de aplicao, considerando os tipos
de substratos indicados pelo fabricante, o emprego ou no de chapisco e os procedimentos de
aplicao.

3.1.2 Impactos de corpo duro

Sob ao de impactos de corpo duro com energia de 3,75 J o revestimento no deve

apresentar falhas. Alm disso, a profundidade mxima das mossas deve ser inferior a 3mm.

3.2 Segurana contra incndio

No aplicvel isoladamente ao produto, uma vez que se trata de material incombustvel.

Embora a camada de revestimento possa contribuir para a resistncia ao fogo dos elementos
construtivos, a verificao da segurana contra incndio deve ser realizada, quando
necessrio, em todo sistema de vedao (paredes + revestimentos).

3.3 Susceptibilidade fissurao

O critrio de avaliao baseia-se nos valores da retrao, do mdulo de elasticidade dinmico

(E) e da relao mdulo de elasticidade dinmico (E) / resistncia trao na flexo (Rt) e
indica o quanto o revestimento susceptvel fissurao, conforme Tabela 3. Esse critrio
aplicvel quando a argamassa no estado endurecido no atender ao critrio estabelecido para
o requisito de mdulo de elasticidade (item 6 da Tabela 1) ou no atender ao critrio
estabelecido para o requisito de variao dimensional retrao (item 8 Tabela 1).
Tabela 3 Critrio de avaliao da susceptibilidade fissurao

Critrio de Classificao da susceptibilidade fissurao

Caracterstica (aos 28 dias) Fraca Mdia Forte
Retrao L/ L (mm/m) 0,7 0,7 < L/ L < 1,2 L/ L 1,2
Mdulo de elasticidade (GPa) E 7,0 7,0 < E 12,0 E > 12,0
Mdulo de elasticidade / Resistncia E/ Rt 2,5 2,5 < E/ Rt < 3,5 E/ Rt 3,5
trao na flexo

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No DATec deve ser indicada a susceptibilidade fissurao (fraca, mdia ou forte) para cada
uma das caractersticas. O produto deve ser rejeitado se apresentar mais de uma
caracterstica avaliada como forte.

3.4 Permeabilidade gua sob presso

O revestimento deve apresentar permeabilidade a gua sob presso menor ou igual a 1ml/cm2
em 48 horas, conforme sugerido pela BS EN 998-1:2003.

3.5 Durabilidade e manutenibilidade

3.5.1 Vida til do revestimento

Manter a capacidade funcional e as caractersticas estticas ambas compatveis com o

envelhecimento natural do produto no meio em que foi aplicado, durante sua vida til de
acordo com a Tabela C7 do Anexo C da norma ABNT NBR 15.575-1 (VUP mnima de 20 anos
e VUP superior a 30 anos), se submetidos a intervenes peridicas de manuteno e
conservao previstas no manual de manuteno do fabricante.
No Manual Tcnico do fabricante devem constar orientaes sobre tratamento da interface do
revestimento com fixaes de antena, para-raios, e outros. Tambm devem constar
informaes a respeito dos mtodos possveis de manuteno e procedimentos e tipos de
pintura para eventual recuperao.-

3.5.2 Resistncia de aderncia trao aps choque trmico

Os revestimentos de fachadas quando submetidos a dez ciclos sucessivos de exposio

ao do calor e choque trmico proporcionado pelo resfriamento por meio de jato de gua no
devem apresentar:
Ocorrncias de falhas como fissuras.
Descolamentos com rea individual superior a 0,05 m2 ou rea total superior a 5% da
rea do painel.
Queda na resistncia de aderncia superior a 50% dos valores obtidos antes da ao do calor
e choque trmicos, considerando a mdia de apenas 2/3 dos maiores valores obtidos (valores
vlidos) nas determinaes da resistncia de aderncia trao, realizados de acordo com a
ABNT NBR 13528. A verificao do grau de fissurao deve ser realizada com o revestimento
molhado e a distncia de 1 m.
O revestimento aps os dez ciclos de calor e choque trmico deve apresentar resistncia de
aderncia trao igual ou maior que 0,25 MPa.
Obs:.O valor da resistncia de aderncia a trao 0,25MPa deve ser obtido ao menos por
duas de cada trs determinaes conforme item 4.2.1.1 desta diretriz.

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3.5.3 Variao de tonalidade pela exposio ao intemperismo artificial C-UV

O revestimento quando exposto a ao do intemperismo artificial de acordo com as diretrizes

da norma ABNT NBR 15.380:2006 para lmpadas UVB-3132, com ciclos de 4 horas de
radiao ultravioleta (UV) a 60 C e 4 horas de condensao a 50 C, perfazendo um total de
1.200 horas, no deve apresentar:
Diferena de cor em relao a cor original com E superior a 4 para as cores cujo valor
da coordenada cromtica L* for igual ou superior a 87 (L* 87).
Diferena de cor em relao a cor original com E superior a 2 para as cores cujo valor
da coordenada cromtica L* for inferior a 87 (L* < 87).

3.5.4 Resistncia ao crescimento de fungos

Os corpos de prova do revestimento submetidos a ensaio devem ser avaliados a cada 7 dias
durante 28 dias. A avaliao da rea afetada pelo crescimento dos fungos visual e realizada
de acordo com os critrios apresentados na tabela 4Erro! Fonte de referncia no
encontrada..
Tabela 4 Avaliao visual do crescimento superficial de fungos.

NOTA DESCRIO
0 Ausncia de crescimento
1 Traos de crescimento
2 1 a 10 % de crescimento sobre a rea total do painel
3 Mais do que 10 %, at 30 % de crescimento sobre a rea total do painel
4 Mais do que 30 %, at 70 % de crescimento sobre a rea total do painel
5 Mais do que 70 % de crescimento sobre a rea total do painel
FONTE: BRAVERY, A.F., BARRY, S. and COLEMAN, L.J. (1978). Collaborative experiments on testing
the mould resistance of paint films. Int. Biod. Bull. 14(1). 1-10

Considera-se admissvel que o revestimento obtenha nota at 2 no mximo, ou seja, at 10%

de crescimento de fungos sobre a rea total dos corpos de prova, aps 28 dias.

3.5.5 Solicitaes cclicas de exposio ao do calor e de congelamento.

Os revestimentos aplicados em locais da regio Sul que possam apresentar temperaturas

negativas, quando submetidos a quatro ciclos sucessivos de exposio ao do calor e a
quatro ciclos de exposio ao congelamento devem apresentar:
Permeabilidade a gua sob presso menor ou igual a 1 ml/cm2 em 48 horas.
Resistncia de aderncia trao igual ou maior que 0,25 MPa.

2
As caractersticas das lmpadas UVB-313 so as apresentadas nas tabelas 1 e 2 da norma ABNT
NBR 15380.

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Obs.: O valor da resistncia de aderncia a trao 0,25MPa deve ser obtido ao menos por
oito de cada doze determinaes conforme item 4.2.1.1 desta diretriz.

4. Mtodos de avaliao do produto

4.1 Mtodos para caracterizao do produto

As caractersticas da argamassa no estado fresco e no estado endurecido elencadas na

tabela 1, e as caractersticas da tela de reforo descritas na tabela 2, devem ser comprovadas
pela anlise dos resultados dos ensaios realizados de acordo com os mtodos indicados nas
referidas tabelas.

4.2 Mtodos para avaliao do desempenho do produto

4.2.1 Desempenho mecnico

4.2.1.1 Resistncia de aderncia trao

Realizao do ensaio de resistncia de aderncia trao de acordo com a norma ABNT
NBR 13528 com no mnimo 12 determinaes. Na realizao do ensaio no h necessidade
de determinar o teor de umidade conforme recomendado na referida norma.

4.2.1.2 Impactos de corpo duro

A verificao da mossa provocada pelo impacto de corpo duro deve ser feita por meio de
ensaios em laboratrio ou em obra, devendo o corpo de prova representar fielmente as
condies de obra. Adota-se o mtodo de ensaio de impacto de corpo duro definido no
Anexo B da norma ABNT NBR 15575-4.

4.2.2.2 Susceptibilidade fissurao

Calculo de susceptibilidade fissurao obtido conforme item 3.3
4.2.2.2 Permeabilidade gua sob presso
Ensaio realizado de acordo com as diretrizes do item B2 do Cahier 2669-4 do CSTB.
O ensaio consiste na fixao de um dispositivo tronco cnico sobre o revestimento que permita
manter sobre sua superfcie uma coluna dgua de 100 mm (Figura 1), sendo medida a
quantidade de gua necessria (gua absorvida pelo revestimento) para manter essa coluna
de gua constante por 48 horas.
O dimetro da base do dispositivo tronco cnico deve estar compreendido entre 100 mm e
200 mm.

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 Figura 1 Dispositivo para realizao do ensaio

Onde:

1- Tubo transparente, com graduao em 1 mL ,.

2- Nvel da gua (deve ser mantido constante durante todo o ensaio)
3- gua.
4- Dimetro do cone 100 a 200 mm (ao fundo).
5- Selante.
6- Revestimento decorativo
7- Substrato de aplicao do revestimento.

O resultado do ensaio obtido pela seguinte expresso:

P48h = Q/A, onde:
P a permeabilidade gua sob presso expressa em ml/cm2 em 48 horas
Q a quantidade de gua necessria para manter a coluna dgua de 100 mm (gua
absorvida pelo revestimento)
A rea do corpo de prova em contato com a gua, em cm2.

4.2.2 Durabilidade e manutenabilidade

4.2.3.1 Manutenabilidade
Anlise do manual de manuteno do fabricante, o qual deve definir a vida til do
revestimento e indicar a periodicidade e forma de realizar as manutenes.

4.2.3.2 Resistncia a choque trmico

O ensaio deve ser realizado de acordo com a Anexo E da norma ABNT NBR 15575-4:
2013. No necessrio o registro dos deslocamentos horizontais da parede.

4.2.3.4 Variao de tonalidade pela exposio ao intemperismo artificial (C-UV)

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Exposio ao do intemperismo artificial de acordo com as diretrizes da norma
ABNT NBR 15.380, e determinao da cor e da diferena de cor por medida
instrumental de acordo com a ABNT NBR 15.077 (E, L*a*b).

4.2.3.5 Resistncia ao crescimento de fungos

Avaliar resistncia ao crescimento de fungos do revestimento realizando ensaio
segundo o mtodo de ensaio adaptado da norma ASTM D-3273.
Corpos de prova carbonatados (segmentos do revestimento sem o substrato) so
inoculados com uma suspenso mista contendo 10 000 000 200 000 esporos por mL
de soluo, de cada uma das seguintes espcies de fungo:

ESPCIE DE FUNGO N IPT N ATCC3

Aspergillus niger M46 6275
Aureobasidium pullulans M50 9348
Penicillium sp. M55 9849

A seguir, so incubados em cmara mida durante quatro semanas. Aos 7, 14, 21 e 28 dias
ambas as faces dos corpos de prova so avaliadas visualmente.

4.2.3.6 Solicitaes cclicas de exposio ao do calor e de congelamento.

O ensaio deve ser realizado de acordo com as diretrizes da norma EN 1015-21. As condies
normalizadas de temperatura e umidade relativa devem ser as definidas na norma ABNT
NBR 13278.
A avaliao deve ser feita para os tipos de substratos que sero recomendados como base
para o produto.

5. Anlise global do desempenho do produto

Os relatrios especficios de anlise e de ensaios so consolidados em um Relatrio Tcnico
de Avaliao, no qual apresentada uma sntese do desempenho global do produto,
considerando a anlise de todos os resultados obtidos no processo de avaliao tcnica do
mesmo, realizado no mbito do SINAT, incluindo os ensaios de caracterizao e de
desempenho, com base nas exigncias especificadas nesta Diretriz.

3
ATCC - American Type Culture Collection.

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6. Controle da qualidade
Tanto a inspeo inicial, antes da concesso do DATec, como as inspees peridicas, aps
concesso do DATec, sero realizadas considerando a fase de produo e a fase de
execuo do revestimento, no canteiro de obras, conforme itens 6.1 e 6.2. As inspees
peridicas, aps concesso do DATec, sero realizadas a cada 8 meses.

6.1 Controle de produo (fbrica)

Os controles de produo devem ser realizados pelo prprio fabricante, podendo alguns
controles sobre a argamassa endurecida, que exijam equipamentos especficos, serem
realizados por laboratrio externo.

6.1.1 Controle das matrias primas

Tabela 5 Controle de recebimento das matrias primas: mtodos e frequncia de avaliao

Frequncia de
Item Material Requisito Mtodo de avaliao
inspeo
Anlise de certificado ou
Cimento Branco
Finura # 200 e relatrios de ensaio de
1 Estrutural no Laudo Todos os
Determinao da cor acordo com
Recebimento lotes
ABNT NBR 12989
Na ausncia de laudo
Conferncia contra do fabricante realizar
Todos os ensaios certificado ou caracterizao externa
Cimento Branco
2 conforme caracterizao completa a cada 4 meses
Estrutural
ABNT NBR 12989 em laboratrio externo
acreditado.
Finura # 200
Laudo Todos os
3 Cal Hidratada
Cor Anlise de certificado ou lotes
relatrios de ensaio de Na ausncia de laudo
Granulometria acordo com ABNT NBR do fabricante realizar
4 Dolomita 7175 caracterizao externa
Cor a cada 4 meses
Agentes Ponto de fuso (C),
hidrofugantes Umidade (%)Teor de
5
Cinzas (%), Granulometria
#400 (%)
Retentor de gua Pureza (%),Teor de
Umidade (%),
6
Massa Especfica (g/L),
Viscosidade (mPa.s)
Incorporador de Ar pH (Soluo 1%) Todos os lotes
Umidade (%) Recebimento contra
7 Teor de Pureza (%) certificado com base nas
Teor de Sulfato de Sdio especificaes internas
(%)
Espessante pH (Soluo 20% a 20
C), Perda por secagem
8
(%), Contedo de slidos
dissolvidos (%)
Pigmentos Umidade (%), Reteno # Contra certificado -
325 (%), Ph, Fora todos os lotes, (Fora
9
Colorstica (%) Colorstica - ensaio
interno)

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6.1.2 Controle da argamassa em fbrica

A argamassa fornecida em sacos, no estado anidro, entretanto, controles das

caractersticas da argamassa no estado fresco e endurecido so realizados em fabrica,
considerando frequncia e amostragem definidas na tabela a seguir.
Tabela 6 Controle da argamassa acabado: mtodos e frequncia de avaliao (laboratrio da fabrica)

Item Caracterstica Mtodo de avaliao Frequncia de inspeo

1 PRODUTO EM P

Recomenda-se a cada 5
1.1 Granulometria ABNT NBR NM 248 bateladas (Inicio, Meio e
Fim) podendo ser reduzido
Verificao no produto ou aumentado de acordo
1.2 Cor
endurecido contra padro. com o histrico

2 ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO

2.1 Densidade de massa ABNT NBR 13278/05

Recomenda-se 2 vezes por
ms podendo ser reduzido
2.2 Reteno de gua ABNT NBR 13277/05
ou aumentado de acordo
com o histrico
2.3 Trabalhabilidade ABNT NBR 15839

3 ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO

3.1 Resistncia trao na flexo

ABNT NBR 13279/05
3.2 Resistncia a compresso

Resistncia potencial de
3.3 ABNT NBR 15258/2010
aderncia A cada 5.000 toneladas e no
mnimo 1 vez por bimestre
3.4 Mdulo de elasticidade ABNT NBR 15630

3.5 Variaes dimensionais ABNT NBR 15261

3.6 Coeficiente de capilaridade ABNT NBR 15259

O fabricante deve comunicar a ITA toda alterao significativa realizada na formulao do

produto aps a concesso do DATec.

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6.2 Controles no canteiro de obra

6.2.1 Controle de recebimento de componentes

Tabela 7 Controle da argamassa acabado: mtodos e frequncia de avaliao (laboratrio da fabrica)

Item Caracterstica Requisito Mtodo de avaliao

1 Argamassa ensacada Data de validade, peso e cor Inspeo visual

Tipo de tela, e resistncia trao
Verificar relatrio de ensaio do lote
1.2 Tela de fibra de vidro antes e aps envelhecimento ao lcalis
encaminhado para a obra
do cimento

6.2.2 Controle da aplicao

Durante o preparo da argamassa devero ser controlados os seguintes parmetros:
Quantidade de gua da mistura.
Tempo de mistura.
Na aplicao da argamassa os controles a serem efetuados so:
Correta limpeza e preparao do substrato.
Energia aplicada na imprimao do substrato por ocasio da aplicao da primeira
camada de argamassa (de acordo com as recomendaes do fabricante).
Observao dos detalhes construtivos tpicos do sistema de revestimento.
Espessura final do revestimento.
Homogeneidade de cor entre os panos.
Por ocasio do recebimento, o revestimento deve atender e satisfazer as seguintes exigncias:
a) Resistncia de aderncia trao, de no mnimo 0,3 MPa, sendo que este limite deve
ser atendido por duas de cada trs determinaes da resistncia de aderncia
realizadas de acordo com a norma NBR 13528 com no mnimo 12 determinaes. Na
realizao do ensaio no h necessidade de determinar o teor de umidade conforme
recomendado na referida norma.
O controle da resistncia de aderncia trao em obra (amostragem e frequncia) dever
ser realizado segundo orientao do detentor da tecnologia, de uma das seguintes formas:
Em regies do revestimento que possam ser recuperadas posteriormente com
menor custo. Deve ser dada preferncia para avaliar o revestimento aplicado sobre
substratos mais susceptveis menor ancoragem da argamassa, por exemplo,
blocos cermicos, vigas e pilares.
Em painis testes preparados exclusivamente para esse fim. Sempre que possvel
as condies de aplicao e cura do revestimento desses painis devem reproduzir
as condies mais crticas do revestimento das fachadas.
b) Verificao da variao da tonalidade do revestimento
O revestimento acabado no deve apresentar diferenas de tonalidade visveis a
olho nu, a uma distncia mnima de 3,0m.

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ANEXO A

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 Determinao dos teores de cinza a 450 C e a 900 C
A1 Equipamentos
Cadinho de porcelana, nquel ou platina.
Mufla capaz de manter a temperatura a 450 20 C e a 900 20 C.
Estufa capaz de manter a temperatura a 105 5 C
Balana com sensibilidade de 0,0001 g.

A2 Amostra
O ensaio deve ser realizado em 3 alquotas. Cada alquota deve ser constituda por
aproximadamente 5 g do produto retirado de uma amostra representativa do produto em
anlise.
A3 Procedimento de ensaio
A3.1 Inserir os cadinhos vazios na mufla temperatura de 450 C por cerca de 30 minutos.
A3.2 -Ao final desse perodo introduzi-los no dessecador para resfriar at a temperatura de
23 2 C.
A3.3 - Pesar os cadinho vazios.
A3.4 - Colocar as alquotas nos cadinhos, espalhando o material por toda a superfcie dos
mesmos. Pesar o conjunto.
A3.5 -Colocar os cadinhos com a alquota temperatura de 105 5 C durante
aproximadamente 3 horas.
A3.6 Introduzir os cadinhos com as alquotas na mufla a 450 20 C para calcinao.
A3.7 - Decorridas cerca de 2 horas, retirar os cadinhos com as alquotas da mufla e introduzi-
los no dessecador para resfriar at a temperatura de 23 2 C . Aps pesar os conjuntos.
A3.8 Os passos A3.6 e A3.7 devem ser repetidos at que a massa do resduo de
calcinao de cada conjunto seja constante. Considera-se atingida a massa constante
quando a diferena entre as massas obtidas em duas pesagens sucessivas for inferior a
0,001 g.

A4 - Resultados
Calcular o teor de cinzas, expresso em porcentagem, para cada temperatura de calcinao
pela expresso:
[(m3 m1) / (m2 m1)] x 100
Onde:
m1 a massa do cadinho
m2 a massa do cadinho com a alquota do produto
m3 a massa do cadinho com o resduo.
O valor final ser a mdia aritmtica das 3 determinaes.
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