CARACTERIZACION Y DISEO DEL PROCESO DE UN CRUDO DENTRO UNA REFINERIA

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo
Nombres y Apellidos Cdigo de estudiantes

Autor/es

Fecha dd/mm/aaaa

Carrera
Asignatura EVALUACION DE PROYECTOS
Grupo
Docente
Periodo Acadmico
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.
 Tabla De Contenidos
Introduccin
Captulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulacin del Problema
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
1.2.2. Objetivos especificos
1.3. Justificacin
1.4. Planteamiento de hiptesis

Captulo 2. Marco Terico

2.1. caracterizacion de crudos
2.1.1. Propiedades fsico - qumicas de los crudos
2.1.2. Destilacin TBP, especificaciones de productos
2.2. Descripcin de equipos para su diseo y seleccin
2.3. Funcionamiento de equipos de procesos

Desalador

En este equipo se produce laremocin de sal contenida encrudo, la cual de no serremovida causara
un efectocorrosivo en el sistema, ademsde ser perjudicial en losprocesos subsiguientes
comoCraqueo Cataltico.Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores,
loscuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros,generndose entre
ellos un campo elctrico.Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal
previamenteatomizadas (mezcladas) al ingreso de la desaladora con agua de desalado;para que
estas se unan formando una gota de mayor tamao y esta seprecipite al fondo de la desaladora por
su densidad (COALESER).
Hornos

La funcin de estos equipos puede tener distintos propsitos como precalentamiento de una
corriente previo a su fraccionamiento o reaccin, evaporar la corriente de fondo de una columna de
destilacin o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de reaccin. La cantidad de
combustible alimentado al horno se regula normalmente en funcin de la temperatura de salida de la
corriente de proceso.

Torre Fraccionadora De Crudo

Son las de mayor altura y dimetros de una refinera petrolera. Fenmenos naturales como
huracanes, terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la mxima altura (275 pies u 84 m).
Torres Al Vaco

La funcin de una torre al vaco es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a ms de 700F

(370C) en la columna de crudo.

2.3.1. Operaciones dentro el proceso y variables de operacin

Para reducir el % de azufre en la alimentacin, se hace pasar la mezcla carga de aceite/gas

rico en hidrgeno a travs de dos reactores cargados con catalizador tipo nquel - molibdeno y
cobalto - molibdeno respectivamente, sobre almina en un rango de temperatura de 340-380
C, y a una presin alrededor de 75 Kg/cm2. El azufre es removido de las molculas de
aceite que lo contienen y reducido a sulfuro de hidrgeno (H2S), mientras que las porciones
 remanentes de las molculas son saturadas con hidrgeno, este proceso se realiza en la
seccin de reaccin de alta presin.
La seccin de compresin de gas, se encarga de comprimir el hidrgeno fresco producido en
la Planta de Hidrgeno (unidad 2000) y del Reformador de Nafta (platformer), y el gas de
reciclo proveniente del compresor K-1002, para luego mezclarse con la alimentacin y
formar la carga combinada al reactor R-1001 / R-1002.

El proceso consiste en una mezcla de hidrocarburos que se alimentan a un reactor cataltico

de lecho empacado, el cual se pone en contacto con hidrgeno recirculado y fresco donde se
lleva a cabo la reaccin de hidrodesulfuracin, formando cido sulfhdrico, bajo condiciones de
operacin que van de 320-425 C y 55-170 atm [5,6]. El efluente del reactor pasa a travs de
un intercambiador de calor para ser enfriado por la corriente de alimentacin y as ser llevada
la mezcla a un separador flash de alta presin, donde son separadas en dos fases gas y
lquido, posteriormente la mezcla gaseosa es llevada a una columna de absorcin de gases
donde se remueve un determinado porcentaje de H2S en contracorriente con una solucin de
H2O, y el efluente gaseoso se hace pasar a una columna de absorcin con una solucin de
aminas y as eliminar el H2S y recircular el H2 al reactor cataltico. Por ltimo el efluente
obtenido del primer separador es llevado a una columna de destilacin donde se obtiene el
combustible diesel con bajo contenido en azufre.
En el siguiente diagrama se muestra el proceso descrito anteriormente

Captulo 3. Mtodo de investigacin

3.1 Tipo de Investigacin
3.3 Tcnicas de Investigacin

Captulo 4. Aplicacin practica

4.1. Evaluacin y caracterizacin del crudo de estudio.

4.1.1 Caracterizacin del crudo Merey Oil 16

Nombre: merey 16
Es un crudo pesado API (16)
GE=0.9593
Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de
naturaleza mixta base intermedia
El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos
2.49 ya que la especificada es de (0.5%)

4.1.2 Evaluacin del crudo Merey Ol 16

El crudo es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se tendr que
hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinera.

4.1.2.1. Contenido de Impurezas y contaminantes

Azufre 2.49
Nitrgeno 4950ppm
Sal 27lbs/1000bbl
Nquel 70ppm
sodio15ppm
Vanadio295ppm

4.1.2.2. Detalle de contaminantes presente en el Crudo

Azufre

Debido al contenido de azufre en el presente crudo con un valor de 2.49 %p/p que supera los valores
de 0.1 % a 0.5% se recomienda una Desulfuracin para retirar dicho contenido de azufre ya que este
compuesto puede afectar catalizadores como el reformado.
Este azufre se encuentra combinado formando componentes qumicos que, de ser encontrados en
los combustibles en el motor en el momento de la combustin, este se corroera y al mismo tiempo,
al ser expulsados los gases, contaminaran el ambiente.

Contenido de sal

El contenido de sal en el crudo es de 27lbs/1000Bls que supera el rango bajo de 10Lbs/1000bls por
lo cual se propone el proceso de desalado para el crudo para retirar el alto contenido de sal, ya que
el alto contenido de sal generan problemas operativos, disminucin de flujo, taponamiento,
envenenamiento a catalizadores, evita transferencia de calor y ocasiona corrosin.

Nitrgeno

La presencia de nitrgeno en el presente crudo es de 0.459% superando el rango lmite de 0.25%

ya que la presencia alta de nitrgeno causa severo envenenamiento de los catalizadores.

Contenido de metales

Los metales presentes son nquel con 70 ppm, sodio con 15ppm y vanadio con 295 ppm. Se debe
retirar estos metales ya que tienen una alta presencia en el crudo ya que estos pueden ocasionar
corrosin en los alabes de tal turbinas. Envenenamiento en los catalizadores, deterioro en el
aislamiento refractario de los hornos y deterioros.

4.2 Seleccin de equipos de acuerdo al tipo de crudo

Con las caractersticas del crudo Merey oil se hara el diseo de flujo con los siguientes equipos:

Hornos
Bombas
Desalador
Unidad Preflash
Unidad de fraccionamiento topping
Intercambiadores de calor
Unidad de destilacin al vacio
Unidad de craqueo trmico
Unidad de craqueo cataltico
Unidad TAME
Unidad de hidrotratamiento

4.3. Construccin de un diagrama de proceso en funcin de su crudo

4.4. Anlisis de los procesos de cada equipo

Hornos

Esta unidad viene a ser una de las mas importantes ya que le transmite alta energa y calor al crudo
para lograr un alto % de vaporizado.
Desalador

El En este equipo se produce la remocin de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida
causara un efecto corrosivo en el sistema, adems de ser perjudicial en los procesos subsiguientes
como Craqueo Cataltico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores,
los cuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generndose entre
ellos un campo elctrico. Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la desaladora con agua de desalado; para que estas se unan
formando una gota de mayor tamao y esta se precipite al fondo de la desaladora por su densidad
(COALESER).

Unidad de perflash

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo es lograr
una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores)
pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de
fondo continua como carga del horno.

Torre fraccionadora topping

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, producindose condensaciones controladas, establecindose
transferencias de energa y masa adecuados para obtener los combustibles especficos.

Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un intimo contacto entre la consiste
en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente
ms voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa.
Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a
un vapor an ms rico en el componente ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que
vuelve a ascender en la columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el
lquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada
vez ms rico en el componente menos voltil.

Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en
toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacin-
condensacin equivalen a mltiples destilaciones simples, por lo que la destilacin fraccionada es
mucho ms eficiente que la simple, y permite separar incluso lquidos de puntos de
ebullicin parecidos.

Intercambiadores de calor

Son unidades que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos de distinta temperatura sin que
estos se mezclen.

Unidad de destilacin al vacio

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas
para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los
mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg
en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en
hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con
la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente
ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el princpo de operacin
es la condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fracionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales
(flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface,
favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N' 5). El dimetro de la columna es diferente en
zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.

Unidad de craqueo trmico

En la prctica, la alimentacin a una unidad de cracking trmico es una mezcla de hidrocarburos,

normalmente de alto peso molecular, proveniente de las unidades de topping o de destilacin al
vaco del crudo.
Las molculas parafnicas de cadenas largas, se rompen en molculas ms pequeas, pero esas
molculas pequeas an pueden seguir rompindose, a travs de los enlaces C-C. La cantidad de
tomos de hidrgeno presentes en la molcula principal, es insuficiente para proveer la cantidad
necesaria a cada tomo de carbono, por lo cual, se forman compuestos olefnicos ( alquenos) como
productos.
La ruptura generalmente se realize por un mecanismo por radicales libres.
Los hidrocarburos parafnicos, son solo una pequea parte de los residuos de petrleo, ya que, hay
hidrocarburos cclicos y aromticos. En estos casos, es importante tener en cuenta, que la ruptura se
realiza en las cadenas parafnicas laterales de las molculas, no en los anillos. Tambin otras
reacciones secundarias se producen, tales como la polimerizacin de olefinas y de aromticos, la
condensacin, que pueden conducir a problemas indeseables como la mayor formacin decoque.
Los productos finales consisten en gas, hidrocarburos livianos en los rangos de naftas o gas oil y
productos ms pesados.
La mxima conversion que puede obtenerse, estar determinada por la calidad de los productos de
fondo de la unidad de cracking trmico ( residuo). El mencionado residuo, pasa a formar lo que se
llama fuel oil, que va a una unidad de mezclado o Blending de fuel oils en refinera. Si el cracking fue
realizado a alta severidad, la corriente de fuel puede volverse inestable luego de mezclarse con
corrientes de dilucin. Por ello, en refinera debe regularse la severidad de la unidad
de cracking trmico.

Unidad de craqueo cataltico

Consiste en la descomposicin termal de los componentes del petrleo en presencia de

un catalizador, con el propsito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullicin es igual
o superior a los 315 C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de
ebullicin se encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se presentan en forma
granular o microesfrica. Los catalizadores usualmente se componen por xido de silicio (SiO2)
y almina (Al2O3).2 El mineral ms comnmente usado para este fin es la faujasita.3
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio
para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura cataltica la
constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite de metalizado hidrogenado
y aceite de metalizado, respectivamente). El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos
aromticos de alto octanaje, como el benceno por medio de la conversin de ciclo
alcanos y parafinas.
El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los cambios que se
producen en la demanda. Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan de
definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos
procesos de conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la
demanda

Unidad TAME

Este complejo adems recibe desde RLP, una corriente rica en isoamilenos la cual es procesada
junto con metanol en la unidad productora de TAME, producto y proceso similar al de MTBE donde la
olefina de C5 es transformada en Ter Amil metil ter por reaccin de eterificacin con metanol sobre
una resina de intercambio catinica similar.

Los isoamilenos se encuentran en la fraccin liviana de la nafta de FCC donde su concentracin se

encuentra entre el 20 y 25 %.

La corriente rica en TAME es enviada a RLP para la formular naftas.

Los polibutenos son principalmente polmeros de isobutileno y en menor grado de otras olefinas de
C4 que tambin estn involucradas en su formacin. La carga para la reaccin de polimerizacin es
una corriente de C4 proveniente de las unidades de FCC de RLP de las cuales se elimina
mercaptanos por un proceso Meriquen, butadienos por hidrogenacin selectiva, y agua y gases
ligeros mediante fraccionamiento.
La reaccin luego toma lugar en un reactor continuo de flujo totalmente mezclado. La reaccin
procede en fase liquida en presencia de cloruro de aluminio como catalizador. La concentracin del
catalizador que continuamente se agrega y continuamente sale del proceso y la temperatura de la
reaccin son quienes gobiernan las propiedades del los polmeros obtenidos por el proceso. La
reaccin libera calor por lo cual para mantener constante la temperatura de la reaccin en el valor
requerido, el mismo debe ser removido a la misma velocidad que es producido por una unidad de
enfriamiento. La temperatura de operacin son bajas entre 0 y 5. La presin se ajusta para
mantener lquida la fase hidrocarburo.

Los productos que se obtienen rangean desde fases lquidas de poca viscosidad (polmero grado
cero) hasta lquidos extremadamente viscosos por ejemplo el grado 150 o 200 conforme el peso
molecular.

Una vez que la corriente sale del reactor es sometida a tratamientos de contacto con soda custica
para neutralizar al catalizador a as evitar que la reaccin contine aguas abajo.

El polmero es recuperado por fraccionamiento de la corriente de butenos que no han reaccionado.

La reaccin toma lugar principalmente con el isobutileno. La participacin de las dems olefinas son
en mucho menor grado y por lo tanto el contenido de estas olefinas en la estructura del polmero son
mucho menores.

Es fundamental que se controle perfectamente bien el nivel de contaminantes dado que cualquier
agente extrao puede interactuar asocindose con el catalizador formando un agente cataltico
completamente diferente dirigiendo la reaccin en otra direccin no deseada con la consiguiente
perdida de produccin.

Unidad de hidrotratamiento

El objetivo del hidrotratamiento es reducir el contenido de azufre presente en esta nafta y minimizar
la prdida de octanos que se produce por la saturacin de olefinas de alto octano hacia parafinas de
bajo octano. Las tecnologas convencionales de desulfurizacin resultan en una significativa prdida
de octanos (RON+MON)/2 en 5 o 10 puntos, lo que es inaceptable. La tecnologa Prime G+ logra
altos niveles de desulfuracin, al mismo tiempo que evita prdidas sustanciales del nmero de
octanos; esto se logra gracias a una hidrogenacin selectiva seguida de una hidrodesulfurizacin en
un sistema dual de catalizadores.

El proceso convencional de Prime G+ consta bsicamente de dos etapas de hidrotratamiento con

una etapa intermedia de fraccionamiento (splitter), donde puede separarse la fraccin liviana (LCN)
de la pesada (HCN), con distintas cantidades de azufre y olefinas. En la primera etapa de
hidrogenacin selectiva (SHU), la nafta se pone en contacto con el hidrgeno; en el reactor se
saturan las diolefinas, se isomerizan las olefinas y se convierten los mercaptanos y sulfuros livianos
en compuestos azufrados ms pesados. La eliminacin de diolefinas previene de reacciones de
polimerizacin en otras partes del proceso que provocaran un aumento de la cada de presin y
posterior de la unidad. En la etapa intermedia o de fraccionamiento, se separa una corriente liviana
(LCN) -de alto octanaje y bajo azufre- de una fraccin pesada (HCN) - los compuestos de azufre ms
refractarios-. Esta ltima corriente afluente es enviada directamente a la seccin HDS, donde se trata
en dos reactores, uno primario y otro de terminacin con catalizadores duales. A continuacin se
lava y separa el efluente del reactor, lo que genera una nafta hidrotratada, una corriente de agua de
lavado agotada y otra gaseosa de hidrgeno que se recicla al proceso. Finalmente, la nafta
hidrotratada ingresa en la seccin de estabilizacin donde se separan los gases agrios generados en
la unidad, que se envan a tratamiento con aminas para su recuperacin.

4.4. Especificaciones de los productos refinados

4.5. Productos refinados obtenidos

De acuerdo a la destilacin se obtuvieron los siguientes productos:

Destilacion al vacio de residuo:

Captulo 6. Conclusiones
Referencias

ANEXOS
Figuras y grficos
5 fotografas del grupo trabajando en su investigacin