M VXv14 PT

INSTRUES DE FUNCIONAMENTO
E DE MANUTENO
VXT Torres de Arrefecimento
VXI Refrigerantes Lquidos Industriais
VXC Condensadores Evaporativos
Os equipamentos da Baltimore Aircoil Company tm de
ser devidamente instalados, utilizados e mantidos. A
documentao do equipamento utilizado, incluindo o
desenho, ficha tcnica e este manual, deve ser mantida
em arquivo. Para assegurar um funcionamento
duradouro, isento de problemas e seguro, necessrio
estabelecer um plano de utilizao que inclua um
programa de inspeo, monitorizao e manuteno
regulares. Todas as aes de inspeo, manuteno e
monitorizao devem ser anotadas no registo do sistema
de refrigerao. As instrues de utilizao e manuteno
no presente documento podem ser utilizadas como
diretrizes para alcanar os objetivos.
Para alm do estabelecimento do plano de utilizao e do
registo do sistema de refrigerao, recomenda-se a
realizao de uma anlise dos riscos associados ao
sistema de refrigerao, de preferncia por parte de uma
entidade independente.
Para o sistema de refrigerao, deve estabelecer-se e
iniciar-se um controlo biolgico, da corroso e das
incrustaes a partir do momento em que o sistema seja
enchido pela primeira vez com gua, e efetuar-se esse
controlo regularmente da em diante, em conformidade
com cdigos de conduta reconhecidos (como o EUROVENT
9 - 5/6, ACOP HSC L8, "Guide des bonnes pratiques,
Legionella et tours arorfrigrantes", etc.). As aes de
colheita de amostras de gua, os resultados dos testes e ndice Pgina
as aes corretivas devem ser includos no registo do
Detalhes de construo 2
sistema de refrigerao.
Para obter recomendaes mais especficas sobre como Informaes gerais 3
manter o sistema de refrigerao a funcionar de forma
eficiente e segura, contacte o prestador de assistncia
Tratamento da gua 5
tcnica ou representante local da BAC Balticare. O nome,
e-mail e nmero de telefone do representante encontram-
Funcionamento com tempo frio 7
se no website www.BACservice.eu.
Procedimentos de manuteno 9

Manuteno completa 14

Assistncia adicional e informaes 15

Programa de manuteno e
16
monitorizao recomendado

1
 DETALHES DE CONSTRUO

Torres de refrigerao VXT Torres de refrigerao de circuito

fechado VXI - Condensadores VXC

SECO DE TRANSFERNCIA DE CALOR DA CAIXA SECO DE TRANSFERNCIA DE CALOR DA SERPENTINA

1. Cabea do pulverizador 21. Seco de distribuio de gua

2. Eliminadores de gotas de alta eficincia 22. Serpentina
3. Ligao da captao de gua 23. Ligao de sada da serpentina
4. Caixa 24. Ligao de entrada da serpentina
5. Superfcie de cobertura molhada
6. Bicos de pulverizao
7. Ramos de pulverizao

SECO DO TANQUE SECO DO TANQUE

25. Linha de purga da gua

26. Bomba de pulverizao da gua
8. Caixa da ventoinha
9. Grelha da ventoinha
10. Ventoinhas
11. Lminas de entrada de ar
12. Veio de transmisso e rolamentos da ventoinha
13. Parafuso de regulao da base do motor
14. Motor e transmisso da ventoinha
15. Ligao de sada da gua
16. Filtro
17. Flutuador ajustvel
18. Porta de acesso
19. Vlvula da gua de compensao
20. Resguarda de descarga da ventoinha

2

Condies de funcionamento
O equipamento de arrefecimento BAC foi concebido para as condies
de funcionamento especificadas abaixo, que no devem ser excedidas
durante o funcionamento.
Carga do vento: Para manter a segurana de funcionamento do
equipamento no protegido, exposto a ventos com velocidades acima
de 120 km/h instalado a mais de 90 m de altura do solo, contacte os
representante local BAC-Balticare.
Risco ssmico: Para manter a segurana do equipamento instalado em
reas de risco moderado e elevado, contacte o representante local BAC-
Balticare.
Os motores eltricos standard so so adequados para temperaturas
ambiente entre -25C a +40C.
TORRES DE REFRIGERAO DE CIRCUITO FECHADO (VXI)
Presso de projecto : mx. 10 bar
Temperatura de entrada de lquido: mx. 82C
Temperatura de sada de lquido: mn. 10C
Os lquidos em circulao dentro das serpentinas deve ser compatvel
com o material de construo das serpentinas, ou seja,
- ao preto para serpentinas galvanizadas em banho quente
- ao inox AISI 304L ou 316L (opes)
- ao galvanizado para uma serpentina lavvel (opo)
Presso mxima de pulverizao : 14 kPa (se tiverem sido instaladas
bombas, recomenda-se a instalao de uma vlvula de presso na
admisso do sistema de distribuio de gua.)
CONDENSADORES EVAPORATIVOS (VXC)
Presso de projecto : 23 bar (standard) ou 28 bar (opcional) de acordo com
PED
Temperatura de admisso do refrigerante : mx. 120C
Temperatura de sada do refrigerante : mn. - 20C
Refrigerantes adequados : R-717, Refrigerantes Halocarbono, HFCs.
As serpentinas dos condensadores so fabricadas em ao preto e
galvanizadas num banho quente depois do fabrico e podem conter certos
contaminantes, como carbono, xido de ferro ou partculas de solda. Deve
ser levado em considerao o estado interior da serpentina, incluindo o ar
hmido, ao utilizar refrigerantes de halocarbono (ou HFC) e componentes
sensveis do sistema, tal como dispositivos electrnicos de expanso ou
compressores semi-hermticos. O responsvel pela instalao deve tomar
as devidas precaues no local para garantir a segurana do funcionamento
destes componentes em conjunto com as serpentinas dos condensadores.
Presso mxima de pulverizao : 14 kPa (se tiverem sido instaladas
bombas, recomenda-se a instalao de uma vlvula de presso na
admisso do sistema de distribuio de gua.)
A temperaturas ambiente acima de 40C, certifique-se de que a bomba de
pulverizao de gua se mantm em funcionamento, mesmo que o
condensador esteja parado. Isto evita a descarga inesperada de refrigerante
pelas vlvulas de segurana (ou outras).
Nota: As instalaes isoladas de bombas para refrigerantes lquidos e
condensadores evaporativos exigem o funcionamento alternado de cada bomba
pelo menos duas vezes por semana para evitar situaes de estagnao da gua
e o crescimento de bactrias.
Requisitos de escoamento
O responsvel pela instalao dos condensadores BAC deve assegurar-se da
completa purga de ar do sistema antes da colocao em funcionamento. O
ar retido poder impedir a livre circulao do refrigerante e reduzir a
capacidade de condensao, resultando em presses de funcionamento
mais elevadas do que as definidas. Para verificar a ausncia de no
condensveis no sistema, siga as instrues includas no Manual de
Aplicaes BAC- EU Edition,Section"Condenser Engineering Guidelines".
Ligaes do refrigerante no local:
Todas as ligaes exteriores nas tubagens de refrigerante (instaladas
por terceiros) no devem ter fugas e terem sido testadas nesse sentido.
TORRES DE REFRIGERAO (VXT)
Presso mxima de admisso* : 0,5 bar
Temperatura de admisso da gua : mx. 55C (enchimento standard)
ou 65C (opo de alta temperatura)
Temperatura de sada de gua : mn. 5C
INFORMAES GERAIS
Para obter informaes sobre a gua de circulao com qualidade
compatvel com os materiais de construo, consulte a seco Tratamento
da gua em pgina 5.
Nota: A presso de pulverizao real indicada na folha de dados tcnicos
entregue com a confirmao da encomenda.
Ligao da tubagem
Todas as tubagens externas ao equipamento de arrefecimento BAC devem
ter um apoio tcnico prprio. Se o equipamento for instalado em carris ou
molas de vibrao, as tubagens devem estar equipadas com
compensadores para eliminar as vibraes que se propagam ao longo das
tubagens externas.
Precaues de segurana
Todos os equipamentos elctricos, mecnicos e rotativos constituem um
risco potencial, particularmente para aqueles que no esto familiarizados
com a sua concepo, construo e funcionamento. Assim, devem ser
tomadas medidas de segurana adequadas (incluindo a utilizao de
espaos de proteco sempre que necessrio) a este equipamento para
garantir a segurana do pblico (incluindo menores) e para evitar leses e
danos materiais no equipamento, no sistema que lhe est associado e nas
instalaes envolventes.
Em caso de dvida relativamente aos procedimentos de configurao,
instalao, operao ou manuteno, contacte o fabricante do
equipamento ou o seu representante para obter as informaes
necessrias.
Ao trabalhar com o equipamento em funcionamento, tenha ateno que
algumas peas podero estar com uma temperatura elevada. Quaisquer
operaes a realizar num nvel elevado tm de ser executadas com ateno
adicional para evitar acidentes.
!
No cubra as unidades que estejam equipadas com
eliminadores ou enchimento de PVC com plstico. O aumento de
temperatura provocada pela radiao solar poder resultar em
deformao do enchimento ou dos eliminadores
PESSOAL AUTORIZADO
A operao, a manuteno e a reparao deste equipamento s deve
ser efectuada por pessoal autorizado e com as qualificaes
adequadas. Todo esse pessoal deve estar perfeitamente familiarizado
com o equipamento, com os sistemas e controlos associados e com os
procedimentos descritos neste manual e em outros manuais relevantes.
obrigatrio recorrer aos cuidados, procedimentos e ferramentas
adequados ao manusear, elevar, instalar, operar e reparar este
equipamento para evitar leses pessoais e/ou danos materiais.
SEGURANA MECNICA
A segurana mecnica do equipamento encontra-se em conformidade com
os requisitos da diretiva EU para maquinaria. Dependendo das condies do
local, pode ser necessrio instalar determinados componentes como,
escadas, gaiolas de segurana, plataformas de acesso, corrimes e
rodaps, tendo em vista a segurana e a comodidade dos tcnicos de
manuteno e assistncia. Este equipamento nunca pode ser utilizado sem
que todos os resguardos de segurana dos ventiladores, painis e portas de
acesso estejam devidamente colocados.
Quando o equipamento fr utilizado com variador de velocidade para o
ventilador, devem ser tomadas medidas para impedir o funcionamento do
ventilador na sua "velocidade crtica" ou prximo dela. Para mais
informaes, entre em contacto com o representante local da BAC
Balticare.
SEGURANA ELTRICA
Cada ventoinha e motor de bomba associados a este equipamento deve
ser instalado com um interruptor de desacoplamento bloquevel
localizado em local visvel a partir do equipamento. No devem ser
efectuados trabalhos de manuteno nas ventoinhas, ou perto das
3
 INFORMAES GERAIS
ventoinhas, motores, transmisses, ou no interior do equipamento, sem
que a ventoinha, os motores das bombas, os aquecimentos, etc.
estejam isolados da electricidade.

LOCALIZAO
Todo equipamento de arrefecimento deve estar localizado to longe
quanto possvel de reas ocupadas, de janelas abertas ou entradas de
ar para os edifcios.

REGULAMENTOS LOCAIS
A instalao e funcionamento de equipamento de arrefecimento
evaporativo podem estar sujeitos a regulamentos locais, tal como a
realizao de anlises de risco. Certifique-se de que os requisitos
regulamentares so preenchidos consistentemente.

4
 TRATAMENTO DA GUA

Revestimento hbrido
Acerca do tratamento da gua BALTIBOND e SST304

Clorinao (sob a forma de cloro livre): Mximo de 1,5 mg/l

No equipamento de arrefecimento evaporativo, o arrefecimento
contnua
conseguido atravs da evaporao de uma pequena poro de gua em
recirculao conforme esta circula pelo equipamento. Quando esta Clorinao (sob a forma de cloro livre): Mx. de 5-15 mg/l por
gua evapora, restam as impurezas presentes originalmente na gua. A dosagem por lote para limpeza e desin- um mx. de 6 horas
no ser que uma pequena quantidade de gua seja drenada do feo Mx. de 25 mg/l por um
sistema, a chamada purga, a concentrao de slidos dissolvidos mx. de 2 horas
aumentar rapidamente e causar incrustao, ou corroso, ou ambas. Mx. de 50 mg/l por um
Alm disso, como se perde a gua do sistema atravs da evaporao e mx. de 1 hora
das purgas, necessrio restabelecer o nvel da gua.
Tabela 1: Linhas de orientao sobre a qualidade da gua de circulao
A quantidade total de reabastecimento, a chamada alimentao,
definida como: para o revestimento hbrido Baltibond
Alimentao = perda por evaporao + purga Nota: () So permitidas concentraes mais elevadas de sulfatos, desde
Alm das impurezas presentes na gua de alimentao, todas as que a soma dos parmetros cloretos + sulfatos no ultrapasse 600 mg/l
impurezas presentes no ar, ou matrias biolgicas, so transportadas para o Balticond/SST304.
para o equipamento e para a gua de recirculao. Alm da Proteo Baltiplus
necessidade de proceder purga de uma pequena quantidade de gua,
deve ser iniciado um programa de tratamento especificamente pH 7,0 a 9,0
concebido para lidar com a incrustao, a corroso e o controlo
pH durante a passivao inicial Inferior a 8,2
biolgico quando o sistema instalado pela primeira vez, e esse
sistema deve ser mantido em continuidade. Tambm deve estar Dureza total (sob a forma de CaCO3) 70 a 600 mg/l
implementado um programa de monitorizao para assegurar que o
sistema de tratamento da gua mantm a qualidade da gua de acordo Alcalinidade total (sob a forma de Mximo de 500 mg/l
com as directrizes de controlo. CaCO3)
As verificaes e os ajustes da purga dependem do dispositivo de purga
Total de slidos dissolvidos Mximo de 1250 mg/l
em utilizao actualmente.
Para evitar a acumulao excessiva de impurezas na gua em Condutividade 2000 S/cm
circulao, necessrio purgar uma pequena quantidade de gua do
Cloretos Mximo de 200 mg/l
sistema a uma taxa a ser determinada pelo regime de tratamento da
gua. A quantidade purgada determinada pelos ciclos de Sulfatos(*) Mximo de 200 mg/l(*)
concentrao calculados para o sistema. Estes ciclos de concentrao Total de slidos em suspenso Mximo de 25 mg/l
dependem da qualidade da gua de purga e das directrizes de
concepo para a qualidade da gua de circulao indicadas abaixo. Clorinao (sob a forma de cloro livre): Mximo de 1 mg/l
A gua de compensao fornecida unidade evaporadora deve ter uma contnua
dureza mnima de 30ppm de CaCO3. Clorinao (sob a forma de cloro livre): Mx. de 5-15 mg/l por um
Nas situaes em que seja necessrio empregar um amaciador para dosagem por lote para limpeza e des- mx. de 6 horas
obter estes valores, a gua fornecida unidade evaporadora no deve infeo Mx. de 25 mg/l por um
ser totalmente submetida ao amaciador, mas misturada com a gua mx. de 2 horas
no amaciada de entrada para se obter uma dureza mnima entre 30 e Mx. de 50 mg/l por um
70 ppm de CaCO3.
mx. de 1 hora
A manuteno de uma dureza mnima na gua de compensao
Tabela 2: Linhas de orientao sobre a qualidade da gua de circulao
permite minimizar as propriedades corrosivas da gua totalmente
para a proteo Baltiplus
amaciada e reduz a necessidade de utilizao de inibidores de corroso
para proteger o sistema. Nota: (*) So permitidas concentraes mais elevadas de sulfatos, desde
que a soma dos parmetros cloretos + sulfatos no ultrapasse 400 mg/l
Revestimento hbrido para a proteo Baltiplus.
BALTIBOND e SST304
Os ciclos de concentrao so a taxa da concentrao de slidos
pH 6,5 a 9,2 dissolvidos na gua em circulao comparada com a concentrao de
slidos dissolvidos na gua de alimentao. A taxa de purga pode ser
pH durante a passivao inicial Inferior a 8,2
calculada da seguinte forma :
(apenas para unidades
Purga = Perda por evaporao / Ciclos de concentrao - 1
com serpentina galvani-
A perda por evaporao no apenas resultado da carga trmica, mas
zada a quente (HDG - tambm depende das condies climatricas, do tipo de equipamento
Hot Dipped Galvanized)) utilizado e do mtodo de controlo de capacidade aplicado. A perda por
Dureza total (sob a forma de CaCO3) 70 a 750 mg/l evaporao durante o Vero aproximadamente 0,431 l/ 1000 kJ de
dissipao de calor. Este valor s deve ser utilizado para o
Alcalinidade total (sob a forma de CaCO3) Mximo de 600 mg/l dimensionamento da vlvula de purga e no para o clculo do consumo
anual de gua.
Total de slidos dissolvidos Mximo de 2050 mg/l
Condutividade 3300 S/cm
Controlo biolgico
Cloretos Mximo de 250 mg/l
Sulfatos(*) Mximo de 350 mg/l(*)
O desenvolvimento de algas, limos e outros microrganismos, se no for
Total de slidos em suspenso Mximo de 25 mg/l controlado, reduz a eficincia do sistema e pode contribuir para o
Tabela 1: Linhas de orientao sobre a qualidade da gua de circulao desenvolvimento de microrganismos potencialmente nocivos, como a
Legionella, no sistema de recirculao de gua.
para o revestimento hbrido Baltibond

5
 TRATAMENTO DA GUA
Consequentemente, deve implementar-se um programa de tratamento
especificamente concebido para o controlo biolgico, a partir do
momento em que o sistema seja enchido pela primeira vez com gua, e
efetuar-se esse controlo regularmente da em diante em conformidade
com os regulamentos (nacionais, regionais) existentes e os cdigos de
boas prticas reconhecidos, como o EUROVENT 9-5/6, Ficha Detalhada
VDMA 24649, etc.
Recomenda-se vivamente a monitorizao regular da contaminao
bacteriolgica da gua de recirculao (p. ex., teste semanal do total de
bactrias aerbias (TAB) com tiras de teste) e o registo dos resultados.
O tratamento da gua deve cumprir os seguintes requisitos:
Tratamento qumico
No caso de no conseguir manter o pH abaixo de 8,2, uma segunda
abordagem consiste em realizar uma passivao qumica, usando
fosfato inorgnico ou agentes de passivao formadores de pelcula.
Consulte o seu especialista no tratamento de gua para obter
recomendaes especficas.
Ligao de extravasamento
Nas torres de refrigerao com tiragem forada, normal ocorrer uma
ligeira perda de gua devido ao extravasamento quando as ventoinhas
esto em funcionamento, pois a unidade est em sobrepresso e algum
ar saturado ser expelido para fora da unidade, transportando gotculas
de gua.

1. Os produtos qumicos e sistemas no qumicos para tratamento da

gua tm de ser compatveis com os materiais utilizados no sistema
de refrigerao, incluindo o equipamento de refrigerao por
evaporao.
2. No caso do tratamento da gua com produtos qumicos, estes
devem ser adicionados gua de recirculao atravs de um
sistema de administrao automtico. Isto impede a formao
localizada de elevadas concentraes de produtos qumicos, que
poderiam causar corroso. De preferncia, os produtos qumicos
para o tratamento da gua devem ser introduzidos no sistema de
refrigerao na descarga da bomba de recirculao. Os produtos
qumicos no devem ser adicionados na forma concentrada, nem
em lote diretamente no escoadouro de gua fria do equipamento de
refrigerao por evaporao.
3. A BAC desaconselha especificamente a dosagem cida como meio
de controlo das incrustaes (exceto em determinadas
circunstncias restritas, em torres de refrigerao de circuito aberto
com sistemas de grande volume e escoadouro remoto, ou
fabricadas em ao inoxidvel).
4. Deve consultar-se uma empresa competente na rea do tratamento
de gua para se obterem informaes sobre o programa de
tratamento de gua especfico a aplicar. Para alm do equipamento
de dosagem e controlo e dos produtos qumicos, o programa deve
incluir a monitorizao mensal regular da qualidade da gua de
circulao e de compensao.
5. Caso seja adotado um programa de tratamento no recomendado
pelas linhas de orientao da BAC para o controlo da qualidade da
gua, a garantia de fbrica da BAC pode ser anulada se a qualidade
da gua revelar persistentemente valores no previstos nas linhas
de orientao para o controlo, a menos que a BAC tenha aprovado
tais valores previamente por escrito. (Sob determinadas
circunstncias restritas, alguns parmetros podem ser excedidos.).
Recomenda-se vivamente a verificao mensal de parmetros
essenciais da qualidade da gua de circulao. Consulte a tabela:
"Linhas de orientao de qualidade da gua de circulao". Devem
registar-se os resultados de todos os testes.

Passivao
Ao colocar novos sistemas em servio pela primeira vez, devem adotar-
se medidas especiais para assegurar que as superfcies de ao
galvanizado so adequadamente passivadas, para oferecerem o
mximo de proteo contra a corroso. A passivao consiste na
formao de uma camada protetora, passiva, de xido, nas superfcies
de ao galvanizado. Para assegurar que as superfcies de ao
galvanizado so passivadas, o pH da gua de circulao deve ser
mantido entre 7,0 e 8,2 e a dureza clcica entre 100 e 300ppm (sob a
forma de CaCO3) durante quatro a oito semanas aps o arranque ou at
que as superfcies zincadas novas apresentem uma cor cinzento fosco.
Caso se formem depsitos brancos sobre as superfcies de ao
galvanizado depois de o pH regressar aos nveis de servio normais,
pode ser necessrio repetir o processo de passivao.
Nota: As unidades fabricadas em ao inoxidvel e as unidades protegidas

pelo revestimento hbrido BALTIBOND , sem serpentina galvanizada, no
requerem passivao.

6
 FUNCIONAMENTO COM TEMPO FRIO
Acerca do funcionamento com tempo frio
O equipamento BAC pode ser operado em condies de ambiente
abaixo de 0C, desde que sejam tomadas as medidas adequadas :
1. Proteco contra o congelamento de gua no escoadouro quando o
sistema est inactivo.
2. Controlo de capacidade para evitar a formao de gelo durante o
funcionamento.
3. Proteco contra o congelamento das serpentinas. (lquidos
refrigerantes evaporativos)
Abaixo esto listadas as directrizes gerais, que devem ser seguidas para
minimizar a possibilidade de congelamento. Como estas directrizes
podem no incluir todos os aspectos do esquema de funcionamento
previsto, o responsvel pela concepo do sistema e o operador devem
rever cuidadosamente o sistema, a localizao do sistema, os controlos
e os acessrios para assegurar o funcionamento correcto em qualquer
altura.
Proteo contra o congelamento da
gua no escoadouro
Para evitar o congelamento da gua no escoadouro, devem ser
instalados aquecedores de escoadouros ou um escoadouro remoto,
localizado numa rea interior aquecida. Para proceder paragem de
Inverno, recomenda-se que o escoadouro seja drenado. A drenagem do
escoadouro tambm necessria caso se preveja o funcionamento a
seco (equipamento com serpentina), mesmo que os aquecedores do
escoadouro tenham sido instalados. Estes aquecedores NO evitam que
a gua no escoadouro congele durante o funcionamento a seco em
condies de ambiente abaixo de 0C. As instalaes de escoadouros
remotos so mais adequadas para passar de forma flexvel do
funcionamento seco para o funcionamento com gua, pois a gua do
escoadouro est sempre protegida. Para as aplicaes de
funcionamento a seco, certifique-se de que a linha de gua de
alimentao est desligada e de que a vlvula da gua de alimentao
est completamente drenada. Os termostatos para os aquecedores de
gua dos escoadores para este equipamento esto definidos para
manter a temperatura da gua dos escoadouros a 4C.
Controlo da capacidade
Alm de protegerem a gua do escoadouro, toda a canalizao de gua
exposta, particularmente as linhas de gua de compensao, devem ser
isoladas e aquecidas electricamente. As bombas de pulverizao
(equipamento com serpentinas) tambm necessitam de aquecimento
elctrico e de isolamento desde a admisso da bomba at ao nvel de
descarga, caso possam ser expostas a temperaturas abaixo de 0C.
necessrio evitar que a gua em recirculao se aproxime dos 0C
quando o sistema est a funcionar sob carga. A situao mais crtica
ocorre quando o funcionamento abaixo de 0C coincide com condies
de carga ligeira. A soluo para proteger a gua em recirculao o
controlo de capacidade atravs do ajuste do fluxo de ar para manter a
temperatura da gua em recirculao ligeiramente acima do ponto de
congelamento. Na prtica, esta temperatura mnima de 5C, mas
para determinadas aplicaes podem ser aceites temperaturas mais
baixas. (Contacte o seu representante local da BAC Balticare para obter
recomendaes.)
O mtodo pretendido para fazer corresponder a capacidade de
refrigerao carga e s condies atmosfricas baseia-se no ajuste do Se a carga processada for extremamente ligeira ou no existir, pode ser
fluxo de ar, quer pela rotao da(s) ventoinha(s), utilizao de motores
de ventoinha com diversas velocidades ou comandos de modulao
(transmisses de velocidade varivel). No se recomenda a rotao da
bomba de pulverizao como forma de controlo da capacidade da
unidade.
Sempre que forem utilizados motores de duas velocidades para
controlar a capacidade, necessria uma temporizao de, pelo
menos, 15 segundos ao comutar da velocidade alta para a velocidade
baixa. A comutao sbita pode danificar o sistema de transmisso ou
o motor.
Nota: Se utilizar transmisses VFD (variable-frequency drive - transmisso de
frequncia varivel) acima da frequncia nominal, tenha em ateno o
potencial risco de sobrecarga dos motores ou de danos mecnicos.
Nota: Recomenda-se a instalao de filtros senoidais nos VFD, para evitar
danos nos rolamentos dos motores das ventoinhas.
!
Consulte os dados na placa de caractersticas do motor da
ventoinha ao programar um VFD.
As bombas de pulverizao devem ser desligadas quando a(s)
ventoinha(s) no est(o) a funcionar. A utilizao da bomba sem
ventoinha(s) no proporciona uma capacidade de refrigerao
significativa, mas pode provocar salpicos de gua na entrada de ar. Por
essa razo, este modo de funcionamento deve ser evitado. A bomba de
pulverizao deve ser desligada aps um intervalo mximo de 30
segundos aps a(s) ventoinha(s) ter(em) sido desligada(s) e deve ser
activada, no mximo, at 30 segundos antes do arranque previsto da(s)
ventoinha(s).
O interruptor de nvel baixo destina-se a evitar que a bomba funcione a
seco, em caso de falha da compensao ou de perda extrema de gua.
O estado do alarme pode verificar-se antes do arranque da bomba, mas
no deve ser tido em considerao durante o primeiro minuto de
funcionamento, porque a ativao da bomba pode causar a diminuio
do nvel de gua e acionar o alarme. A compensao normal acabar
por estabilizar o nvel de gua ao fim de um curto perodo de tempo.
Proteo contra o congelamento das
serpentinas
A melhor proteo consiste em utilizar glicol ou outras solues
anticongelantes nas concentraes certas. A utilizao de tais solues
influencia o desempenho trmico da torre de refrigerao de circuito
fechado, pelo que este fator deve ser tido em considerao ao
selecionar o(s) modelo(s). A tabela seguinte indica o intervalo de
proteo anticongelante para vrias concentraes de etilenoglicol (%
por volume).
% de etileno Proteo anticongelante
20% -10 ?
30% -16 ?
40% -25 ?
50% -39 ?
Tabela 3: Proteo anticongelante de solues de etilenoglicol
Se o sistema tiver de funcionar com gua, tm de cumprir-se em
simultneo as duas condies seguintes:
1. Manter sempre um caudal mnimo na unidade (consulte a tabela
abaixo);
2. Manter uma carga trmica mnima, para que a temperatura da
gua que sai da(s) serpentina(s) no desa abaixo dos 10 C para
uma temperatura ambiente de -14 C e uma velocidade do vento de
20 m/s (requisitos de carga trmica mnima aprovada, consulte a
tabela abaixo).
necessrio aplicar uma carga trmica adicional em situaes de
temperaturas negativas. Se estas condies no puderem ser
respeitadas, procure aconselhamento junto do seu representante local
da BAC Balticare.
No se recomenda a drenagem da(s) serpentina(s) como mtodo
normal de proteo anticongelante, a menos que a(s) serpentina(s)
seja(m) de ao inoxidvel ou do tipo lavvel. No caso das serpentinas
galvanizadas a quente convencionais, a drenagem S aceitvel como
mtodo de emergncia de proteo anticongelante. Para este fim, tm
7
 FUNCIONAMENTO COM TEMPO FRIO
de instalar-se uma vlvula de drenagem e uma purga de ar automticas
para drenar a(s) serpentina(s), caso deixe de circular caudal ou se a
temperatura do lquido descer abaixo dos 10 C em situaes de
temperatura ambiente negativa.
Certifique-se de que todas as serpentinas e/ou seces da serpentina
(serpentinas divididas/multicircuitos) podem ser drenadas
individualmente.

Fluxo Mnimo Apr. Carga Trmica

Modelo
(l/s) Mnima (kW)
VXI 9 3,5 7
VXI 18 3,5 15
VXI 27 3,5 20
VXI 36 3,5 30
VXI 50 5,0 45
VXI 70 7,0 60
VXI-C72 7.0 60
VXI 95 8,0 100
VXI-C108 8.0 90
VXI 144 13,0 150
VXI 145 8,0 150
VXI 180 11,0 130
VXI 190 16,0 200
VXI 215 13,0 220
VXI 288 26,0 280
VXI 290 16,0 280
VXI 360 22,0 250
VXI 430 26,0 420
Tabela 4: Requisitos Mnimos para Fluxo de gua e Carga Trmica para
VXI

8
 PROCEDIMENTOS DE MANUTENO

Altura de funcionamento
Verificaes e regulaes Modelo
(medida a partir do fundo)
VXI
(mm)
RECIPIENTE PARA GUA FRIA E FILTROS VXI-9, 18, 27, 36 340
O recipiente para gua fria tem de ser verificado regularmente. Todos os
VXI-50 420
detritos acumulados no recipiente ou nos filtros tm de ser retirados.
Trimestralmente, ou com maior frequncia caso seja necessrio, o VXI-70, 95, 145, 190, 290 430
recipiente para gua fria tem de ser drenado, limpo e enxaguado com VXI-C72, VXI-C108 430
gua limpa para remoo dos sais e sedimentos que normalmente se
acumulam no recipiente e debaixo da superfcie de permuta, durante o VXI-180, 360 460
funcionamento do equipamento. VXI-144, 215, 288, 430 350
Aquando do enxaguamento do recipiente, os filtros tm de ser mantidos
na posio correcta para evitar que os sedimentos voltem a entrar no Tabela 6: Alturas de funcionamento VXI
sistema da unidade. Aps o enxaguamento do recipiente, os filtros tm
de ser removidos, limpos e substitudos antes que o recipiente possa ser Altura de funcionamento
atestado com gua limpa. Modelo
(medida a partir do fundo)
VXC
! (mm)
NO UTILIZE CIDO PARA LIMPAR OS FILTROS VXC-14 at 135 340
VXC-150 at 205 420
Recipiente remoto VXC-221 at 265 430
O nvel de gua do recipiente do equipamento concebido para a VXC-S288 at S1010 430
utilizao remota uma funo relacionada com o ndice de fluxo da VXC-C220 at C426 460
gua de circulao; dimenso, quantidade e localizao da ligao de
sada da gua, bem como dimenso e configurao da tubagem de VXC-357 at 454 460
sada. A unidade do recipiente remoto fornecida sem uma estrutura VXC-562 at 714 460
de gua de compensao ou um filtro e o nvel de utilizao do
recipiente durante a operao remota no pode ser ajustado. VXC-798, 908, 1124 at 1360 460
VXC-495, 516, 715, 772 350
NVEL DE FUNCIONAMENTO E COMPENSAO
A altura de funcionamento o nvel da gua acima do fundo do VXC-804, 990, 1032 350
escoadouro durante o funcionamento. VXC-1430 at 1608 350
Tabela 7: Altura de funcionamento VXC

Para verificar o nvel de utilizao, proceda da seguinte forma:

Figure 1: Nvel de Funcionamento da gua
1. Altura de funcionamento
2. Tubo ladro
As alturas de funcionamento para o equipamento de arrefecimento
evaporativo so as indicadas nas tabelas abaixo:
1. Desligue a(s) ventoinha(s), mas mantenha a(s) bomba(s) em
funcionamento;
2. Remova a porta de acesso circular junto ligao da compensao;
3. Mea a altura da zona inferior do escoadouro ao nvel de gua e
compare com o valor indicado na tabela;
4. Verifique se a vlvula apresenta vestgios de fugas e substitua-a, se
necessrio;
5. Verifique se o brao oscilante se desloca livremente, e se a boia
flutua e fecha a vlvula;
6. Certifique-se de que a alimentao da gua de compensao
adequada.
Nota: Este procedimento no adequado para
- equipamentos que incluem comandos eltricos para regulao do nvel de
gua
- aplicaes para escoadouros remotos
Se for utilizado um circuito de gua de compensao acionado por boia,
necessrio proceder regulao inicial e a ajustes regulares.
A boia que controla a gua de compensao montada numa haste
roscada que mantida na posio correta com a ajuda de porcas
borboleta (observe a figura abaixo).

Altura de funcionamento
Modelo
(medida a partir do fundo)
VXT
(mm)
VXT-10 at 135 340
VXT-150 at 185 420
VXT-N215 at N535 430
VXT-C215 at C535 430
VXT-S220 at S940 460
VXT-315 at 1200 460
Tabela 5: Alturas de funcionamento VXT

9
 PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
- A fora de deflexo necessria encontra-se entre os valores
mnimo e mximo indicados na tabela abaixo.

Figure 3: Verificao e ajuste da correia da ventoinha

Figure 2: Estrutura da vlvula de compensao
1. Polia da ventoinha
1. Boia
2. Correia
2. Haste roscada
3. Polia do motor
3. Porcas borboleta
4. Desvio de 10 mm/m = Tenso adequada da correia
4. Estrutura do brao oscilante
5. Barra
5. Vlvula de flutuao

! Perfil da Dimetro (mm) Fora de Deflexo (kg)

A PRESSO DE ALIMENTAO PARA VLVULAS MECNICAS DE Correia Roda Dentada do Motor Mn. Mx.
COMPENSAO DEVE ESTAR ENTRE 1 E 4,5 BAR.
XPA 80 at 125 1,5 2,5
Para proceder regulao inicial, encha o escoadouro com gua at 2 135 at 200 2,0 3,0
cm acima do nvel de funcionamento. Ajuste as porcas borboleta da >200 2,5 3,5
boia para a vlvula ficar completamente fechada. Antes de ligar a
unidade pela primeira vez, encha o escoadouro at 1 cm abaixo do nvel SPA 100 at 125 1,5 2,0
de extravasamento (empurre a boia para baixo). Sob condies de carga 132 at 212 2,0 2,5
normais, esta regulao deve produzir o nvel de funcionamento correto. >212 2,0 3,0
Sob condies de carga baixa, o nvel de funcionamento subir e ter de Tabela 8: Foras de Tenso na Correia
ser ajustado.
A tenso das correias novas tem de ser reajustada aps 24 horas de
PURGA funcionamento.
Em caso de purga contnua com uma vlvula de contagem na linha de Se for necessrio corrigir a tenso da correia, proceda da seguinte
purga, certifique-se de que a vlvula est desobstruda e que a gua forma:
purgada pode sair livremente. Mea a taxa de purga registando o tempo 1. Solte as porcas de aperto dos parafusos de ajuste da base do motor.
necessrio para encher determinado volume. 2. Rode os parafusos de ajuste da base do motor no sentido dos
Para a purga automtica com o controlo de condutividade, certifique-se ponteiros do relgio para apertar a correia ou no sentido contrrio
de que a sonda de condutividade est limpa e de que a vlvula ao dos ponteiros do relgio para aliviar a tenso da correia. Durante
solenide de purga est operacional. Ao ser que tenha um o ajuste da tenso da correia, as transmisses tm de ser rodadas
procedimento de ajuste especfico, a empresa de tratamento da gua manualmente por diversas vezes para que a tenso seja distribuda
deve verificar e ajustar os pontos de referncia. de forma uniforme pela correia.
3. Quando a tenso da correia for a correcta, volte a apertar as porcas
CONJUNTO DO AQUECEDOR DO ESCOADOURO de aperto dos parafusos de ajuste da base do motor.
Os aquecedores do escoadouro s devem funcionar no Inverno para
Nota: No dever ouvir qualquer rudo quando o motor da ventoinha for
evitar que a gua no escoadouro congele, quando a(s) bomba(s) de
activado.
gua e ventoinha(s) esto desligadas. Em nenhuma outra circunstncia
devem os aquecedores do escoadouro funcionar, uma vez que podero ALINHAMENTO DA TRANSMISSO
aquecer potencialmente a gua para nveis de temperatura favorveis O alinhamento adequado da transmisso garantia de uma longa vida
ao desenvolvimento bacteriolgico. Certifique-se de que regula e limpa til da correia. O alinhamento das transmisses padro verificado
devidamente o termstato do aquecedor a cada seis meses. Certifique- aps a correco da tenso da correia, colocando uma rgua sobre as
se tambm sempre de que os dispositivos de controlo e segurana, tais polias, como ilustrado na figura abaixo.
como os disjuntores de baixo nvel, esto operacionais, limpos e Quando as transmisses estiverem correctamente alinhadas, o
devidamente incorporados no circuito de controlo. intervalo entre a rgua e a polia no pode ultrapassar os 0,5 mm por
! 100 mm do dimetro da polia da ventoinha.
OS AQUECEDORES DO ESCOADOURO PODEM ESTAR QUENTES.

TENSO DA CORREIA
A tenso das correias pode ser ajustada mudando a posio do(s)
motor(es) das ventoinhas, rodando o parafuso de regulao na base do
motor, que se estende ao longo do ngulo do suporte inferior. Verifique a
tenso das correias da seguinte forma :
1. Desligue a(s) ventoinha(s) .
2. Rode a roda dentada da ventoinha meia volta para distribuir a
tenso na correia de forma uniforme antes de a medir. Figure 4: Verificar o alinhamento da polia
3. Verifique a tenso da correia, verificando o cumprimento de ambas
as seguintes condies. 1. Polia do motor
- A deflexo de 10 mm / m comprimento da correia livre 2. Polia da ventoinha
(consulte a imagem abaixo) 3. Pontos de contacto

10
 PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
COLAR DE BLOQUEIO
O colar de bloqueio excntrico do rolamento no extremo da transmisso
garante que o anel interior est fixo ao veio de transmisso da
ventoinha. Os colares de bloqueio podem ser colocados da seguinte
forma. (consulte a imagem abaixo)
1. Pare a(s) ventoinha(s) e retire os painis de acesso laterais.
2. Solte o parafuso de fixao.
3. Com um puno, bata no colar (no orifcio presente)
tangencialmente na direco da rotao enquanto segura no veio de
transmisso.
4. Aperte novamente o parafuso.
5. Instale os painis de acesso e ligue a(s) ventoinha(s).
Figure 5: Montagem do Colar de Bloqueio
1. Direco da Rotao
2. Mandril: Bata no colar de bloqueio na direco da rotao da ventoinha.
3. Aperte o parafuso de fixao depois do excntrico ter sido bloqueado na
direco da rotao
ROTAO DAS VENTOINHAS E BOMBAS
As ventoinhas devem rodar sem obstrues e tanto as ventoinhas como
as bombas devem rodar na direco correcta, o que indicado pelas
setas no equipamento. Verifique se o funcionamento o correcto da
seguinte forma:
1. Pare a(s) ventoinha(s) e bomba(s).
2. Rode a ventoinha manualmente para se certificar de que no h
obstrues rotao. Se existirem obstrues, retire-as.
3. Ligue a(s) bomba(s) e verifique se a rotao se processa
correctamente, tal como indicado pela seta na tampa da bomba. Se
a rotao estiver a processar-se de forma incorrecta, desligue a
bomba e corrija as ligaes elctricas.
4. Ligue a(s) ventoinha(s) e verifique se a rotao se processa do forma
correcta tal como indicado pelas setas na caixa da ventoinha. Se a
rotao estiver a processar-se de forma incorrecta pare a(s)
ventoinha(s) e corrija as ligaes elctricas do motor da ventoinha.
TENSO E CORRENTE DO MOTOR
Verifique a tenso e a corrente nos trs suportes da ventoinha e dos
motores da bomba. A corrente no deve exceder a potncia nominal na
chapa de especificaes. Depois de uma paragem prolongada, o
isolamento do motor deve ser verificado com um megaohmimetro antes
de ligar novamente o motor.
Os modelos que se seguem possuem apenas uma seco superior e um
ou dois motores de ventoinha: VXT 315-400, VXT 470-600, VXT 1260-
1600, VXI 144, VXI 180, VXI 215, VXC 357-454, VXC 495-516, VXC 562-
680 e VXC 715-804. O funcionamento das ventoinhas consiste apenas
numa operao de activao/desactivao. Para estas unidades, todas
as ventoinhas devem funcionar em simultneo.
Os modelos que se seguem possuem duas seces superiores e um ou
dois motores de ventoinha por seco superior: VXT 630-800, VXT 870-
1200, VXI 288, VXI 360, VXI 430, VXC 714-908, VXC 990-1032, VXC
1124-1360 e VXC 1430-1608. O funcionamento das ventoinhas
consiste apenas numa operao de activao/desactivao. Para estas
unidades, todas as ventoinhas devem funcionar em simultneo por
seco superior.
RUDOS E VIBRAES ESTRANHOS
Rudos e/ou vibraes estranhas so o resultado de avarias de
componentes mecnicos ou de problemas operacionais (formao
indesejada de gelo). Se tal ocorrer, necessria uma inspeco
cuidadosa de toda a unidade seguida de aco correctiva imediata. Se
necessrio, consulte o seu representante local da BAC Balticare para
obter assistncia.
Inspees e aes corretivas
ESTADO GERAL DO EQUIPAMENTO
A inspeco deve centrar-se nas seguintes reas:
- danos na proteco anti-corroso
- sinais de incrustao ou corroso
- acumulao de sujidade e detritos
- presena de biofilmes
possvel reparar os danos mais pequenos na proteco anti-corroso.
Para a proteco BALTIBOND utilize o kit de reparao (n de pea
RK1057). Os danos mais extensos devem ser comunicados ao
representante local da BAC Balticare.
Se houver sinais de incrustao (mais de 0,1mm) ou de corroso, o
regime de tratamento da gua deve ser verificado e ajustado pelo
fornecedor.
Toda a sujidade e todos os detritos devem ser retirados seguindo os
PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA descritos neste manual (Consulte
pgina 13).
Se houver sinais de biofilmes, o sistema, incluindo as canalizaes,
deve ser drenado, purgado e limpo de limos e outros contaminantes
orgnicos. Volte a encher o sistema com gua e aplique um tratamento
de choque biocida. Verifique o valor do pH e a funcionalidade do
tratamento biocida em curso.
SECO DE TRANSFERNCIA DE CALOR
O procedimento das inspeces o seguinte:
1. Desligue a(s) ventoinha(s) e a(s) bomba(s).
2. Retire os eliminadores e as portas de acesso.
3. Inspeccione a serpentina/superfcie da cobertura molhada em
busca de
- obstrues
- danos
- corroso
- incrustao
4. Depois da inspeco, instale os eliminadores e as portas de acesso
e ligue a(s) bomba(s) e a(s) ventoinha(s).
Elimine todas as obstrues das seces de transferncia de calor.
Todos os danos e reas corrodas devem ser reparados. Contacte o
representante local BAC Balticare para obter assistncia.
A incrustao mais ligeira pode ser eliminada quimicamente ou atravs
de alteraes temporrias do programa de tratamento da gua.
Contacte o fornecedor de tratamento da gua para obter conselhos. A
incrustao mais profunda deve ser limpa e purgada de acordo com os
PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA ( Consulte pgina 13 ).
A verificao regular da contagem total de bactrias aerbias (TBA) e a
sua manuteno em nveis aceitveis so a chave para prevenir a
incrustao.
SERPENTINA DE DESCARGA COM ALETAS (OPCIONAL)
A serpentina seca com aletas encontra-se sujeita a corroso e recolha
de partculas dispersas no ar (sujidade da serpentina).
A serpentina seca com aletas requer uma limpeza regular para manter
a mais elevada eficcia de funcionamento possvel, tendo em conta as
condies ambientais em que a unidade utilizada. A limpeza regular
da serpentina um contributo significativo para o aumento da vida til
do equipamento para alm de ser ideal para a poupana de energia.
A limpeza regular da serpentina de comutao de calor pode ser
realizada com a ajuda de um aspirador e/ou de um jacto de ar
comprimido. Em ambientes mais poludos ser necessrio recorrer a
agentes de limpeza de serpentinas disponveis no mercado. A limpeza
de serpentinas atravs da sua pulverizao com gua permite remover
os depsitos de sujidade de maior dimenso, mas pouco contribui para
a eliminao dos poluentes. A remoo da sujidade e dos sais s pode
ser conseguida com um detergente que consiga romper a ligao
existente entre a sujidade e a superfcie do comutador de calor. No
entanto, se for aplicada a pulverizao com gua, a presso utilizada
11
 PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
nunca deve ultrapassar os 2 bar e o jacto de gua nunca deve ser
aplicado directamente para a superfcie da aleta, mas sim
paralelamente a esta.
A seleco de um agente de limpeza para serpentinas um
procedimento importante uma vez que este agente deve neutralizar e
eliminar os depsitos existentes na superfcie da serpentina. A BAC no
recomenda a utilizao de agentes de limpeza alcalinos ou cidos.
Estes agentes de limpeza para serpentinas podem provocar o
surgimento de espuma (xidos ou hidrxidos de alumnio) que resultar
na eliminao de finas camadas da liga base e da sujidade a
entranhada. A maioria destes agentes bastante agressiva, sendo
constituda por agentes de limpeza reactivos. Uma forma de reconhecer
este tipo de agente de limpeza pela etiqueta que normalmente
apresenta a indicao de corrosivo. O ingrediente base de um agente de
limpeza para serpentinas no deve ser muito agressivo, uma vez que Figure 6: Torre de Arrefecimento de Tipo Distribuio por Pulverizao
ataca o metal, a cobertura da serpentina ou o pessoal que procede
sua aplicao.
Uma preocupao importante aquando da aplicao de agentes de
limpeza para serpentinas a sua eliminao. A maioria dos hidrxidos
tem tendncia para aderir s superfcies em tratamento a no ser que
tenham sido adicionados agentes detersivos suficientes soluo e que
reduzam esta tendncia. Se a soluo no incluir agentes detersivos
suficientes e no for eliminada exaustivamente da superfcie em
tratamento, o material residual pode aderir tubagem/aleta e retomar
a sua aco corrosiva.
A BAC recomenda a utilizao de agentes de limpeza mais sofisticados,
denominados sistemas tensioactivos. Estes permitem reduzir a tenso Figure 7: Condensador ou Torre de Arrefecimento de Circuito Fechado do
superfcie e penetram, emulsionam e dissolvem a sujidade sem Tipo Distribuio por Pulverizao
atacar a liga base. Os sistemas tensioactivos so mais seguros para a
liga da serpentina, podem ser removidos com gua, libertam e
EIXO DA VENTOINHA
removem os depsitos com maior eficcia do que os agentes de
limpeza alcalinos e so menos agressivos para o ambiente, bem como As zonas expostas do eixo da ventoinha esto cobertas com um vedante
mais simples de aplicar e eliminar. Normalmente, os sistemas macio para reforar a proteco contra a corroso. Recomenda-se que o
tensioactivos no so corrosivos. estado da cobertura seja verificado trimestralmente ou, pelo menos,
semestralmente. Todos os vestgios de corroso da superfcie devem ser
ELIMINADORES DE GOTAS tratados imediatamente. Esse procedimento requer:
O procedimento de inspeco o seguinte : 1. a remoo da camada protectora com um agente de limpeza
1. Com as ventoinhas e as bombas a funcionar, verifique visualmente adequado
as reas com excesso de perda de gotas. 2. a remoo de qualquer corroso superfcie com tela de esmeril
2. Desligue as ventoinhas e as bombas e verifique visualmente os 3. a aplicao de uma nova camada de vedante macio no eixo.
eliminadores em busca de
MOTOR DA VENTOINHA
- obstrues
- danos Durante a operao necessrio limpar a superfcie exterior do motor
- limpeza pelo menos a cada 6 meses (ou com mais frequncia dependendo das
- encaixe correcto condies no local) para garantir uma refrigerao adequada do motor.
3. Caso seja observado algum dos problemas acima, pare as No lave o motor a no ser que esteja classificado com IP 66.
ventoinhas e as bombas e retire os eliminadores. Trimestralmente ou semestralmente verifique:
4. Limpe os detritos e as matrias estranhas dos eliminadores. Retire - as ligaes elctricas
a sujidade e as obstrues. Substitua os eliminadores danificados - os dispositivos de proteco do motor
ou ineficazes. - a amperagem
5. Instale eliminadores e certifique-se de que estes ficam bem - os rolamentos do motor quanto a rudo/sobreaquecimento
encaixados, sem fugas. - os parafusos de fixao do motor
- a superfcie exterior do motor quanto a corroso
!
NO PISE OS ELIMINADORES. UNIDADE DE CONTROLO ELTRICO DO NVEL DA
GUA (OPCIONAL)
O pacote de controlo elctrico do nvel da gua (opcional) mantm um
DISTRIBUIO DE GUA
nvel de gua constante no escoadouro de gua fria
O procedimento de inspeo o seguinte:
independentemente das alteraes ao nvel da carga de arrefecimento
1. Desligue a(s) ventoinha(s), mas mantenha a(s) bomba(s) em e variaes da presso de fornecimento de gua. Certifique-se de que
funcionamento; todos os componentes (vlvula, interruptores de bia) esto
2. Verifique e ajuste a presso de pulverizao, sempre que operacionais e limpos a cada seis meses.
necessrio;
(no aplicvel aos modelos de serpentina com bombas padro) !
3. Remova os eliminadores; Quando desmontar o interruptor de boia para limpeza, certifique-
4. Verifique se os bocais produzem o padro de pulverizao indicado se de que o volta a montar exatamente na mesma posio, caso
na(s) figura(s) abaixo; contrrio no funcionar corretamente.
5. Desligue a(s) bomba(s) e elimine a sujidade e os detritos da
distribuio de gua. Certifique-se de que os braos de pulverizao
e bocais esto bem posicionados e limpos. Substitua os bocais
danificados ou em falta; Lubrificao
6. Instale os eliminadores e certifique-se de que ficam bem
encaixados, sem folgas; ROLAMENTOS DO EIXO DA VENTOINHA
7. Ligue a(s) ventoinha(s) e a(s) bomba(s).
O eixo da ventoinha suportado por rolamentos de esferas (observe a
figura abaixo).

12
 PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
Sob condies normais de funcionamento, os rolamentos devem ser
lubrificados a cada 2000 horas de servio ou pelo menos a cada 6
meses. Os rolamentos devem ser lubrificados com um dos seguintes
Procedimentos de limpeza
lubrificantes impermeveis (ou com um lubrificante equivalente), que
so adequados para uma temperatura ambiente entre -20 ? e 120 C. LIMPEZA MECNICA
Manter o equipamento de arrefecimento evaporativo (e o sistema
associado) limpo garante a sua eficincia e ajuda a evitar o crescimento
descontrolado de bactrias. Os procedimentos de limpeza recomendados
esto descritos abaixo :
1. Desligue a ventoinha e os motores das bombas e desligue o
fornecimento de alimentao.
2. Retire as grelhas, os eliminadores, os painis de acesso e as portas e o
sistema de drenagem. No retire o filtro do escoadouro.
3. Limpe os detritos do exterior e das ventoinhas com uma escova suave,
se necessrio, com gua e sabo.
4. Limpe o interior com gua (com sabo) e uma escova suave, se
necessrio utilize um jacto de gua de alta presso.
5. Retire os detritos do sistema de distribuio de gua e limpe os
Figure 8: Rolamento de esferas pulverizadores se estiverem entupidos. Se necessrio, o pulverizador e a
anilha podem ser retirados para a limpeza.
1. Bocal de lubrificao 6. Retire os detritos da seco de transferncia de calor (serpentina/
2. Colar de bloqueio enchimento). No utilize vapor ou gua a alta-presso para limpar a
Os rolamentos s devem ser lubrificados com uma pistola manual de superfcie de cobertura molhada da torre de arrefecimento.
lubrificao. No utilize pistolas de lubrificao de alta presso, uma vez 7. Limpe com gua limpa e seque para remover toda a sujidade
que estas podem danificar os vedantes dos rolamentos. Ao lubrificar, drene acumulada.
o lubrificante usado do rolamento, acrescentando gradualmente lubrificante 8. Retire, limpe e substitua os filtros do escoadouro.
at aparecer um rebordo de lubrificante novo no vedante. Especialmente 9. Limpe os detritos das grelhas e dos eliminadores com um jacto de gua
quando so colocadas linhas de lubrificao prolongadas, certifique-se de e volte a instal-los.
que TODO o lubrificante usado removido e de que o lubrificante novo sai 10. Retire os detritos das portas e dos painis de acesso com uma escova
do vedante. suave e gua (com sabo) e volte a instal-los.
11. Feche o dreno e abra o fornecimento de alimentao. Encha o sistema
Nota: Para obter informaes sobre produtos de lubrificao, consulte a
com gua limpa at ao nvel de descarga.
tabela abaixo
DESINFEO
ROLAMENTOS DO MOTOR
Pode ser necessrio desinfectar o sistema de arrefecimento, se existir uma
Os motores com quadros de dimenso >200 l (>30 kW) possuem
concentrao muito elevada de bactrias aerbias e/ou de Legionella. A
bocais de lubrificao
desinfeco tambm recomendada antes do procedimento de limpeza
- intervalos de lubrificao: semestralmente, exceto se for indicado
nos sistemas de arrefecimento evaporativo que se sabe, ou se suspeita,
o contrrio na placa do motor
terem nveis bacteriolgicos muito elevados.
- produtos de lubrificao: consulte abaixo
Alguns regulamentos locais ou nacionais tambm recomendam que se
Os rolamentos s devem ser lubrificados com uma pistola manual de
proceda a uma desinfeco antes da primeira ligao, depois de uma
lubrificao. No utilize pistolas de lubrificao de alta presso, uma vez
paragem prolongada, depois de operaes de limpeza de rotina ou quando
que estas podem danificar os vedantes dos rolamentos. Ao lubrificar,
foram feitas alteraes significativas ao sistema de arrefecimento.
drene o lubrificante usado do rolamento, acrescentando gradualmente
A desinfeco deve ser efectuada de acordo com um procedimento
lubrificante at aparecer um rebordo de lubrificante novo no vedante.
adequado e devem tomar em conta a segurana do pessoal encarregue da
PRODUTOS DE LUBRIFICAO limpeza ou da desinfeco.
A desinfeco tpica efectuada com uma soluo de hipocloreto de sdio
Shell Lubrificante Alvania RL3 -20 C a +120 C para manter o valor residual de 5 - 15 mg/l de cloro livre posta a circular no
Texaco Multifak Premium 3 -30 ? a +140 ? sistema durante at 6 horas. possvel recorrer a nveis de cloro mais
Klber Isoflex LDS Special A -50 ? a +120 ? elevados durante um perodo de tempo mais curto, mas o nvel de
Mobil Mobilith SHC 100 -40 ? a +175 ? proteco anti-corroso exigido mais elevado do que apenas o ao
Total Fina Elf Multis 3 -20 ? a +120 ? galvanizado. Consulte o representante BAC Balticare para obter mais
Tabela 9: Produtos de lubrificao informaes.
Os nveis de cloro excessivos devem ser evitados, pois podem levar
BASE DE MOTOR AJUSTVEL rapidamente corroso e a danos no sistema.
A gua cloretada deve ser descloretada antes da drenagem e depois da
O parafuso de regulao da base do motor (consulte a figura abaixo) deve
desinfeco, o sistema deve ser purgado cuidadosamente com gua
ser coberto semestralmente com um bom lubrificante de proteco anti- limpa.
corroso de boa qualidade, tal como um dos recomendados para lubrificar
os rolamentos do veio de transmisso da ventoinha. Nota: Um programa biocida controlado regularmente reduz a necessidade de
aces de limpeza e de desinfeco significantes.

Figure 9: Base de motor ajustvel

1. Calha de base do motor

2. Parafuso de regulao

13
 MANUTENO COMPLETA

Acerca da manuteno completa

Para garantir uma eficincia mxima e um tempo de paragem mnimo
do sistema de arrefecimento evaporativo, recomenda-se o
estabelecimento e execuo de um programa de manuteno
preventiva. O seu representante local BAC Balticare pode ajud-lo a
estabelecer e a implementar esse programa. O programa de
manuteno preventiva no s deve garantir que o tempo de paragem
excessivo ocorre em circunstncias imprevistas e indesejveis, mas
tambm garante que so utilizadas peas de substituio autorizadas
pelo fabricante, que foram concebidas para encaixar e cujo propsito
cumpre os requisitos da garantia de fbrica.
Para encomendar peas autorizadas pelo fabricante, contacte o seu
representante BAC Balticare. Certifique-se de que inclui o n de srie ao
encomendar quaisquer peas.
Para facilitar a manuteno do equipamento, sugere-se que as
seguintes peas sejam mantidas mo:
- Bola flutuadora de alimentao (se aplicvel)
- Vedante de vlvula para a vlvula da gua de alimentao
- Rolamentos do veio de transmisso da ventoinha
- Pulverizadores e anilhas
- Anilhas dos ramos de distribuio dos pulverizadores
- Conjunto de correias
- Kits de reparao (retoque) BALTIPLUS / BALTIBOND
Insista na utilizao de peas autorizadas pelo fabricante para evitar a
perda de eficincia e riscos de funcionamento que podem ocorrer se
forem utilizadas peas no autorizadas

Permanncia prolongada no exterior

Caso a(s) unidade(s) fique(m) armazenada(s) no exterior antes da
instalao e/ou arranque por um perodo de um ms ou mais, ou se
ficar(em) armazenada(s) em climas extremos, imperativo que o
empreiteiro responsvel pela instalao proceda a determinadas aes
de modo a manter a(s) unidade(s) conforme foi(foram) enviada(s) de
fbrica. Estas aes incluem, entre outras:
- Rodar a(s) ventoinha(s) uma vez por ms, pelo menos 10
rotaes;
- Rodar o eixo do motor uma vez por ms, pelo menos 10 rotaes;
- Colocar dessecantes no interior do quadro de controlo;
- Envolver o motor com material de proteo no plstico;
- Garantir que os recipientes de gua quente esto tapados;
- Manter os drenos dos recipientes de gua fria abertos;
- Remover e guardar as correias das ventoinhas e as juntas da
porta de acesso;
- Garantir que a(s) unidade(s) fica(m) armazenada ao nvel do solo.
- Para produtos com serpentinas, recomenda-se N2 para prevenir a
corroso interna. As serpentinas devem ser protegidas com N2 ou
outros gases inertes para evitar a corroso em situaes de
transporte ou armazenamento prolongados. O enchimento com
N2 est disponvel como opo para as torres de refrigerao de
circuito fechado. Por norma, os condensadores so expedidos
com enchimento de N2.
- Substituir o lubrificante de rolamentos antigo por lubrificante
novo no incio do perodo de armazenamento e repetir a operao
antes do arranque;
- Proteger todos os componentes de ao negro com RUST VETO ou
um material equivalente de proteo contra a corroso.
Para obter instrues completas, contacte o seu representante local da
BAC Balticare.

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 ASSISTNCIA ADICIONAL E INFORMAES

Balticare
A BAC criou uma empresa independente de assistncia tcnica
especializada designada Balticare. A oferta da BAC Balticare engloba
todos os elementos necessrios para assegurar uma utilizao segura e
eficiente dos seus produtos de refrigerao por evaporao. Desde uma
gama completa de avaliao de riscos ao tratamento de guas seletivo,
passando pela formao, ensaio, manuteno de registos e reviso
anual do sistema. Para obter informaes mais detalhadas, contacte a
BAC Balticare em www.balticare.com, podendo tambm contactar o seu
representante local da BAC para obter mais informaes e assistncia
especfica em www.BaltimoreAircoil.eu.

Mais informaes

LITERATURA DE REFERNCIA
- Eurovent 9-5 (6) Cdigo de boas prticas recomendado para
manter o sistema de arrefecimento eficiente e seguro. Eurovent/
Cecomaf, 2002, 30p.
- Guide des Bonnes Pratiques, Legionella et Tours
Arorfrigrantes. Ministres de lEmploi et de la Solidarit,
Ministre de lEconomie des Finances et de lIndustrie, Ministre
de lEnvironnement, Juin 2001, 54p.
- Voorkom Legionellose. Minsterie van de Vlaamse Gemeenschap.
December 2002, 77p.
- Legionnaires Disease. The Control of Legionella Bacteria in Water
Systems. Health & Safety Commission. 2000, 62p.
- Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen. VDI
6022.

WEBSITES DE INTERESSE
www.BaltimoreAircoil.eu
www.balticare.com
www.eurovent-certification.com
www.ewgli.org
www.ashrae.org
www.uniclima.org
www.aicvf.org
www.hse.gov.uk

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 PROGRAMA DE MANUTENO E MONITORIZAO RECOMENDADO

Agenda

Semanal- Mensal- Trimestral- Semestral- Anual-

Tipo de ao Ao Arranque Paragem
mente mente mente mente mente
Verificaes e Recipiente para gua fria e filtros X X
regulaes
Nvel de funcionamento e compensao X X
Purga X X
Conjunto do aquecedor do escoadouro X X
Tenso da correia X X
Alinhamento da transmisso X X
Colar de bloqueio X X
Rotao da(s) ventoinha(s) e da(s)
X
bomba(s)
Tenso e corrente do motor X X
Rudo e/ou vibrao estranhos X X
Inspees e Estado geral X X
monitorizao
Seco de transferncia de calor X X
Serpentina de descarga com aletas
X X
(opcional)
Eliminadores de gotas X X
Distribuio de gua X X
Eixo da ventoinha X X
Motor da ventoinha X X
Unidade de controlo eltrico do nvel da
X X
gua (opcional)
Teste TAB (tiras de teste) X X
Qualidade da gua de circulao X X
Vistoria geral do sistema X X
Manuteno de registos por evento
Lubrificao Rolamentos do eixo da ventoinha X X X
Rolamentos do motor * X X
Base do motor ajustvel X X X
Procedimentos Limpeza mecnica X X X
de limpeza Desinfeo ** (X) (X) (X)
Recipiente de drenagem X
Tabela 10: Programa de manuteno e monitorizao recomendado

* s para motores com bocais de lubrificao com quadros de dimenso tpica >200 l (>30 kW)
** depende do cdigo de conduta utilizado
Notas:
1. O tratamento da gua e o equipamento auxiliar integrado no sistema de refrigerao podero requerer adies tabela acima. Contacte os
respectivos fornecedores para se informar sobre as aces recomendadas e sua frequncia.
2. Os intervalos de assistncia recomendados so para instalaes tpicas. Condies ambientais diferentes podero exigir uma assistncia mais
frequente.
3. Ao operar a temperaturas ambientes abaixo da temperatura de congelamento, a torre de refrigerao deve ser inspeccionada com maior
frequncia (ver Operao com tempo frio nas respectivas instrues de operao e manuteno).
4. Para unidades com correia de accionamento, a tenso das correias novas deve ser reajustada aps as primeiras 24 horas de operao e depois
mensalmente.

Modelo: ........................................................................................... Nmero da Srie: ..............................................................................

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