Você está na página 1de 11

PROCESSO DE SOLDAGEM POR EXPLOSO

HISTRICO

Durante a 1 Guerra Mundial, era observado que partes metlicas de projteis


e de estilhaos quando colidiam com outras superfcies metlicas, em
determinadas circunstncias, eram soldadas. Porm, este processo, foi
relatado de forma cientfica somente 1944, quando em um experimento foi
observado que dois discos metlicos ligados a um detonador, aps exploso,
foram soldados no estado slido e apresentaram uma interface ondulada. Em
1957, obteve-se a soldagem por exploso de uma chapa de alumnio a um
perfil de ao. Ento grande interesse foi despertado por este processo e muitos
pases comearam a pesquisa-lo.

FUNDAMENTOS

A soldagem por exploso um processo de soldagem no estado slido que


obtido a partir da deformao plstica superficial dos metais ocorrida aps
coliso de uma pea acelerada, lanada em alta velocidade, contra outra
atravs da detonao calculada de um explosivo.

um processo que utiliza a energia de detonao de um explosivo para


promover a unio das peas metlicas no estado slido. A solda produzida
pelo impacto em alta velocidade das peas de trabalho, como resultado de uma
detonao controlada, sem adio de metal. O processo em si muito rpido e
dura uma frao de segundo. Ele ocorre temperatura ambiente e quase no
h aquecimento das peas, embora as superfcies de contato sejam aquecidas
pela energia de coliso e a soldagem conseguida pelo fluxo plstico do metal
da camada superficial.

Este processo nos oferece duas configuraes bsicas, sendo a primeira, com
arranjo das placas em paralelo, produz um caldeamento constante, pois suas
condies so alteradas ao longo da soldagem, enquanto a segunda, com
arranjo utilizando um ngulo pr determinado entre as placas, produz um
caldeamento no constante, pois suas condies so alteradas
incessantemente at o trmino da soldagem.

Arranjo Paralelo

Nas placas em paralelo o ngulo obtido na detonao pequeno, ento o fluxo


do jato de metal ininterrupto e a interface resultante praticamente plana, por
isto esta configurao chamada de regime laminar.
Arranjo Angular

Nas placas preparadas em ngulo pr determinado, o fluxo do jato de metal


lquido interrompido a todo o momento quando sofre uma mudana de
direo e gira como um rodamoinho, assim as ondas na interface vo sendo
formadas ao longo do caldeamento nos pontos de coliso, esta coliso
chamada de regime turbulento. A alta velocidade do jato remove a pelcula
superficial da placa base e da placa superior que levada ao ponto de contato,
onde as ondas sero formadas como que rodamoinhos.

PRINCPIOS DO PROCESSO

Um tpico arranjo dos componentes para soldagem por exploso mostrado na


figura 1.

Figura 1 - Arranjo tpico dos componentes para soldagem por exploso

Fundamentalmente existem trs componentes:

Metal base
Metal primrio ou de caldeamento
Explosivo

O componente base permanece estacionrio enquanto o primrio soldado a


ele. O componente base pode ser suportado por uma base ou matriz,
particularmente quando ele relativamente delgado. O componente base /
apoio (se utilizado) devem possuir massa suficiente para minimizar as
distores durante o processo de soldagem por exploso.
O componente primrio posicionado usualmente paralelo ao componente
base; porm para aplicaes especiais ele pode estar a um pequeno angulo
em relao ao componente base. No arranjo paralelo, os dois so separados
por uma distancia especificada, que se refere como distancia de afastamento.
No arranjo angular o afastamento pode ser ou no utilizado no vrtice do
angulo. A exploso localizada dobra e acelera o componente primrio atravs
do afastamento, a alta velocidade, para que ele colida sob um certo ngulo
com o componente base e seja soldado a ele. A frente de coliso e solda
progride atravs da juno conforme a exploso avana.
O explosivo, normalmente em forma granular, distribudo uniformemente
sobre a superfcie superior do componente primrio. A fora que a exploso
exerce sobre o componente primrio depende das caractersticas da detonao
e da quantidade de explosivo. Um separador de um material tipo neoprene,
entre o componente primrio e o explosivo, pode ser necessrio para proteo
do componente da eroso provocada pela detonao do explosivo.

Detonao do explosivo

As atividades que ocorrem durante a soldagem por exploso esto ilustradas


na figura 2. A maneira na qual o explosivo detonado extremamente
importante. A detonao deve ser efetuada progressivamente atravs da
superfcie do componente primrio. A velocidade da detonao determina a
velocidade na qual a coliso progride atravs da rea de juno. conhecido
que a velocidade de coliso uma das variveis importantes do processo. A
seleo de um explosivo que produza uma velocidade de detonao requerida
da maior importncia para que se consiga por consequncia uma boa solda.
Alm disso, o explosivo deve providenciar uma exploso uniforme para que a
velocidade de coliso seja uniforme do incio ao fim da solda.

Velocidade e ngulo do componente primrio

Enquanto a detonao se move atravs da superfcie do componente primrio,


ambas as intensas presses, a da frente de exploso e a gerada pela
expanso dos gases imediatamente abaixo da frente de exploso, aceleram o
componente primrio a um certo angulo e velocidade. Este angulo e velocidade
dependem do tipo e quantidade do explosivo, da espessura de parede e
propriedades mecnicas do componente primrio, e da distancia de
afastamento empregada.

Coliso, jato e soldagem

As seguintes variveis interrelacionadas so importantes para o processo de


soldagem a exploso:
Velocidade de coliso
Angulo de coliso
Velocidade do componente primrio

A intensa presso necessria para se produzir a soldagem gerada no ponto


de coliso quando duas destas variveis estejam entre limites perfeitamente
definidos. Estes limites so determinados pelas propriedades dos materiais a
serem soldados. As presses foram as superfcies dos dois componentes a
um intimo contato e causa um fluxo plstico localizado na rea imediatamente
prxima ao ponto de coliso. Ao mesmo tempo o jato formado no ponto de
coliso, como visto na figura 2. O jato varre para fora da superfcie original de
cada componente qualquer filme de contaminao que possa estar presente.
Isto limpa o metal como requerido para se obter uma soldagem metalrgica
forte. Presses residuais no sistema so mantidas o suficiente aps a coliso
para permitir a liberao do contato ntimo dos componentes metlicos e para
completar a solda.

Figura 2 Desenho esquemtico mostrando o ponto de coliso

Natureza da adeso

A interface entre os dois componentes de uma soldagem a exploso


normalmente como uma onda em uma microescala, o tamanho da onda
depende das condies de coliso encontradas na soldagem. Uma onda tpica
de exploso mostrada na figura 3.
Figura 3 Corte transversal de uma junta de soldagem por exploso

Muitas soldas com uma interface em onda contm pequenas bolsas de material
do jato localizadas normalmente a frente e atrs dos picos das ondas (no
declive). Estes materiais so compostos da combinao dos dois metais
parentes, e uma parcial ou completa fuso dos materiais geralmente ocorre. As
bolsas podem ser dcteis quando a combinao dos metais formam solues
slidas, mas podem ser frgeis ou podem conter descontinuidades em suas
combinaes, formando compostos intermetlicos. Bolsas de outros materiais
podem no ser prejudiciais, caso sejam bem pequenas. Uma boa prtica de
soldagem produzem pequenas bolsas. Grandes bolsas, por outro lado, ocorrem
devido a excessivas condies de coliso (velocidade do material primrio,
velocidade de coliso e angulo de coliso), ou podem produzir falhas contnuas
de soldagem. Grandes bolsas e falhas de soldagem contnuas podem conter
um substancial nmero de vazios por enrugamento e outras descontinuidades
que reduzem a resistncia e ductilidade. Elas so normalmente prejudiciais
para sua integridade e utilizao da solda. Por estas razes prticas de
soldagem que produzam tamanhos excessivos de onda ou falhas contnuas de
soldagem devem ser evitadas.
Em certas ocasies, uma interface plana da solda formada quando a
velocidade de coliso est abaixo do valor crtico para a particular combinao
dos metais utilizados na solda. Soldas deste tipo normalmente possuem
propriedades mecnicas satisfatrias, mas a regra no utilizar esta prtica.
Pequenas variaes nas condies de coliso podem produzir falta de adeso.

Propriedades dos materiais explosivos

Os explosivos utilizados para soldagem a exploso So normalmente


granulares, e sua composio normalmente baseada em Nitrato de Amnia
como componente principal. Isto permite que sua detonao ocorra em uma
faixa de velocidade entre 2000 a 3000 m/s necessria para alcanar no ponto
de coliso, as condies necessrias para uma tima soldagem. Em geral, a
velocidade de detonao do explosivo depende da sua composio, espessura
e embalagem ou densidade obtida.

Afastamentos para arranjos paralelos e angulares

Dois tipos de afastamentos podem ser utilizados na soldagem a exploso:


paralelo ou angular. O uso de um angulo pr-determinado est normalmente
restrito a pequenas reas ou soldas curtas tais como solda de tubo a espelho
(trocadores de calor e caldeiras), soldas em dobra (angulo) entre chapas ou
componentes tubulares, ou outras pequenas reas de soldas especiais. O
afastamento paralelo, ou constante, utilizado para grandes reas de
soldagem, e constituem a maior aplicao da soldagem por exploso. Para
outra operaes tal como revestimento de chapas planas (cladding), a
geometria do afastamento e quantidade de explosivo deve ser previsto no
projeto dos componentes para a soldagem. A distancia de afastamento
empregada na preparao da soldagem por exploso, vai ter muita influencia
no tamanho da onda na interface. Aumentos na distancia de afastamento
aumenta o angulo de coliso entre os componentes primrio e base (veja figura
2) acima do limite do angulo de dobramento dinmico no qual o explosivo
utilizado capaz de acelerar o componente de revestimento. O tamanho da
onda da interface aumenta com o acrscimo do angulo de coliso.
Em termos gerais, a distancia de afastamento em uma soldagem paralela
normalmente entre a metade e uma vez a espessura do componente de
revestimento que ser acelerado pelo explosivo. No arranjo angular, o angulo
est tipicamente entre um e oito graus.

Qualidade da adeso

A qualidade de uma soldagem a exploso depende apenas da natureza da


interface, e dos efeitos que o processo causou nas propriedades dos
componentes metlicos. As propriedades dos metais incluem Resistncia,
maleabilidade e ductilidade. Os efeitos da soldagem nestas propriedades
podem ser determinadas por comparao dos resultados de trao, impacto,
dobramento e ensaios de fadiga na solda e materiais base. Procedimentos de
teste das normas ASTM podem ser utilizados.
A qualidade da adeso pode ser determinada por ensaios destrutivos e no-
destrutivos. Caso o tamanho das amostra de teste sejam limitadas pela
espessura dos componentes e a solda plana e na essncia no h
espessura, teste especiais destrutivos so utilizados para avaliao da Adeso.
Os ensaios devem refletir as condies que a solda vai sofrer em servio.

PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

Tipos de juntas

Soldas a exploso possuem uma limitao a juntas de superposio ou com


superfcies que se ajustam. No caso de revestimento, as superfcies dos dois
componentes possuem a mesma geometria, e um dos componentes sobrepe
o outro. Em juntas tubulares de transio e de topo, uma superposio
utilizada normalmente. A superposio e a soldagem nestas juntas devem ser
longas o suficiente para se obter uma garantia de no haver falha em servio
por cisalhamento ao longo da interface.

Preparao da superfcie

As superfcies a serem soldadas devem ser limpas e livres de imperfeies


grosseiras par se obter soldas homogneas, resistentes e dcteis. A
rugosidade necessria depende dos metais a serem soldados. Em geral a
superfcie com acabamento de 0,5 microns ou melhor, necessrio para se
obter soldas de alta qualidade.

Fixao e preservao

Para uma qualidade consistente, as condies de soldagem devem ser


uniformes sobre a rea total a ser aderida. Isto inclui a distancia de
afastamento para componentes paralelos ou ngulo 9 inicial para componentes
inclinados e uma rigidez suficiente para suportar o componente base. Para
caldeamento em componentes relativamente finos, espaadores ou suportes
para manter a distancia de afastamento exigida, so normalmente
posicionados ao longo das arestas externas da chapa a se caldeada, onde
normalmente os efeitos de borda so normalmente removidos. Quando o
componente primrio ou de revestimento to fino, e a deflexo nele
provocada pelo seu peso combinado com o peso do explosivo no topo, pode
provocar problemas em se manter a distancia de afastamento necessria,
suportes adicionais de afastamento podem ser exigidos nas reas centrais.
Tipicamente, materiais de pequeno peso tais como blocos de espuma ou de
madeira balsa estrategicamente distribudos abaixo de reas centrais da chapa
de revestimento. Eles so normalmente consumidos no processo de soldagem
e tem um efeito mnimo no resultado da solda. Durante o revestimento de
chapas com uma base espessa ou de componentes de base, a base
posicionada diretamente no solo. Caso a base seja relativamente fina ou sujeita
a excessiva deformao durante o processo de soldagem a exploso,
necessrio que seja suportada uniformemente de modo mais rgido, um
suporte macio para minimizar a deflexo. Para revestimento de tubos ou unio
de tubulaes, um mandril interno ou externo necessrio para preservar o
componente base.
Capacidades e limitaes

Um atributo do processo de soldagem a exploso a capacidade da unio de


grande variedade de metais similares ou no. As combinaes de materiais
dissimilares que podem ser unidos pelos outros processos de soldagem tal
como ao carbono com ao inoxidvel, se juntam aos que so
metalurgicamente incompatveis para soldas por fuso, tais como alumnio ou
titnio ao ao. O processo pode ser utilizado para juntar componentes de uma
grande faixa de tamanhos. reas de superfcie menores que 6,5 cm2 acima de
37 m2 podem ser soldadas. Desde que o componente base esteja estacionrio
durante a soldagem, no h limites superiores para sua espessura. A
espessura do componente primrio pode variar de 0,25 a 31,8 mm ou mais,
dependendo do material. Configuraes geomtricas podem ser soldadas por
exploso caso se consiga uma progresso uniforme da frente de exploso. Isto
inclui chapas planas tais como estruturas cilndricas ou cnicas. Soldas podem
ser executadas em algumas configuraes complexas, mas este trabalho
requer um conhecimento completo e um controle preciso do processo.

EQUIPAMENTOS

Na utilizao deste processo so necessrios equipamento de proteo e


pessoal capacitado. O explosivo controlado pelo governo e seu
armazenamento e manuseio precisam de cuidados especiais. Outro aspecto
importante o local para a realizao da solda, geralmente um lugar afastado,
em rea aberta.

APLICAES

As aplicaes da soldagem por exploso variam de placas de grandes


dimenses at pequenos componentes eletrnicos.

Pode ser usada para soldar praticamente todos os metais que possuam
resistncia e ductilidade suficientes para suportar a deformao em alta
velocidade, associada ao processo, em geral os que possuem alongamento
mnimo de 5 a 6% em 51mm de comprimento de medio e resistncia ao
impacto Charpy entalhe em V maior que 13,6J. Metais que sofrem fratura
quando expostos a choques associados com a detonao do explosivo e a
coliso dos dois componentes no podem ser soldados por exploso. Em
casos especiais, metais com baixa ductilidade podem ser soldados com um pr
aquecimento do componente a uma temperatura em que se tenha uma
resistncia ao impacto adequada, o que requer cuidados especiais de
segurana.

Este processo tem sido utilizado industrialmente para revestimentos.


Fabricao de chapas bimetlicas e unio de metais metalurgicamente
incompatveis. O revestimento de chapas planas constitui a maior aplicao
industrial da soldagem por exploso.

O processo pode tambm ser utilizado para revestir as superfcies internas e


externas de cilindros, para fabricao de juntas de tubos com espelhos de
trocadores de calor, etc.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO

Vantagens:

rpido, pois se obtm uma junta entre 10-6 segundos;


A camada de intermetlicos gerada muito pequena;
No necessria rgida limpeza das superfcies (exceto a carepa em
chapas de ao laminadas a quente);
No h necessidade de investimento com equipamentos.

Desvantagens:

Para aos carbono e baixa liga as superfcies sofrem endurecimento,


sendo necessrio um alvio de tenses posterior;
H necessidade de um local adequado e distante dos grandes centros
para a execuo do processo;
Em todos os pases, os explosivos tem transporte, mercado, uso e
armazenamento controlado, o que dificulta a implantao do processo.
BIBLIOGRAFIA

SOLDAGEM FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA Paulo Villani Marques;


Paulo Jos Modenesi e Alexandre Queiroz Bracarense 3 edio
atualizada;

http://www.ebah.com.br/processo-soldagem-por-explosao

Vdeo: Youtube

Apostila da Universidade Feral de Minas Gerais, Prof. Alexandre Queiroz


Bracarense Grupo Robtica, Soldagem e Simulao.
FATEC - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE
SERTOZINHO
Curso: Tecnologia em Mecnica: Processos
de Soldagem
Rua Jordo Borghetti - 480, Bairro So Joo
14170-120 Sertozinho - SP

PROCESSO DE SOLDAGEM POR EXPLOSO

Nome dos alunos participantes:


Alan
Aline
Carolina
Mariana
Ndia

Sertozinho
2013