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DUCTILIDADE

Tem alta Ductilidade = HB: 17-20

MÓDULO DE ELASTICIDADE

Possui módulo de elasticidade baixo

Al= 7000 Kg/mm 2

Cu= 11.500 Kg/mm 2

Aço= 21.000 Kg/mm 2

CONDUTIVIDADE ELÉTRICA

- A condutividade elétrica do Al é 61-65% da do Cu

- A condutividade elétrica é afetada pela presença de impurezas

PRINCIPAIS IMPUREZAS

Ferro reduz a trabalhabilidade

(AlFe 3 )

Silício aumenta a resistência à

tração

Cobre aumenta a resistência à

tração

Elevada Plasticidadelaminados de pouca espessura (resguardos de bombons, etc )

Elevada condutividade elétrica (65% do Cu) emprego no setor

elétrico (cabos, fios, etc

).

A vantagem do Al é a leveza.

Elevada resistência à corrosãoartigos domésticos, embalagens, etc

(carros,

Baixa

densidade

material

para

construção

mecânica

aeronaves,etc

).

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 material para construção mecânica aeronaves,etc ). Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página 32

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Fundição:

Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas no qual um metal no estado físico líquido preenche a cavidade de um monde com um formato e medidas exatas da peça que se deseja produzir. São infinitas as possibilidades de fabricação de peças por intermédio deste processo. Um fator muito importante para a fundição é saber a temperatura de fusão do metal (esta é a temperatura que o metal passa do estado sólido para o líquido), bem como, a fluidez (capacidade que uma substância tem de escoar com maior ou menor facilidade, como exemplo, a água escoa com mais facilidade que o óleo), isso determina principalmente os equipamentos necessários para se realizar uma correta fundição.

Fluidez

Propriedade relativa à capacidade de um metal líquido fluir livremente no interior de um molde, preenchendo-o completamente, antes que sua solidificação o impeça.

Depende de vários fatores ligados ao metal e ao processo.

Depende de vários fatores ligados ao metal e ao processo. Variáveis do metal: 1. Viscosidade; 2.

Variáveis do metal:

1. Viscosidade;

2. composição química;

3. tensão superficial;

4. filmes superficiais de óxidos;

5. teor de gás dissolvido;

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superficiais de óxidos; 5. teor de gás dissolvido; Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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6.

inclusões (sólidas) em suspensão;

7. temperatura de vazamento.

Variáveis do processo:

1. forma da peça;

2. forma e dimensões da bacia de vazamento;

3. material do molde (poder de extração de calor);

4. velocidade do vazamento;

5. grau de aquecimento do molde.

ALTA FLUIDEZ Þ MAIOR CAPACIDADE DE REPRODUÇÃO DE DETALHES

FATORES

QUE

INTERFEREM

NA

FLUIDEZ

Temperatura de Superaquecimento:

METALÚRGICOS

É definida como a diferença entre a temperatura de vazamento e a temperatura líquidus. Quanto maior o superaquecimento maior a redução da viscosidade. (Di Sabatino, 2005);

A elevação da temperatura de superaquecimento, retarda a nucleação e o crescimento de grão na frente de avanço do metal no interior do canal (Di Sabatino, 2005; Qingyou, 2005)

FATORES

QUE

INTERFEREM

NA

FLUIDEZ

Temperatura de Superaquecimento:

METALÚRGICOS

É definida como a diferença entre a temperatura de vazamento e a temperatura líquidus. Quanto maior o superaquecimento maior a redução da viscosidade. (Di Sabatino, 2005);

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maior a redução da viscosidade. (Di Sabatino, 2005); Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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A elevação da temperatura de superaquecimento, retarda a nucleação e o crescimento de grão na frente de avanço do metal no interior do canal (Di Sabatino, 2005; Qingyou, 2005)

no interior do canal (Di Sabatino, 2005; Qingyou, 2005) Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU
no interior do canal (Di Sabatino, 2005; Qingyou, 2005) Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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no interior do canal (Di Sabatino, 2005; Qingyou, 2005) Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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Variantes no Processo de Fundição

Existem muitas variantes no processo de fundição (grau de automação, produtividade, precisão dimensional, acabamento superficial, etc.), entretanto destaca-se a influência do tipo de molde nas propriedades físicas do material resultante. Por exemplo, a taxa de dissipação de calor através do molde determina o tamanho final de grão, e portanto a característica de resistência mecânica da peça.

Logo, é o tipo de molde que determina a qualidade da peça. Por este motivo os processos de fundição são muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Além disso, podem também ser classificados pela força ou pressão usada para preencher o molde com o metal líquido (por gravidade ou por pressão). Os processos típicos podem ser classificados em cinco grupos:

processos típicos podem ser classificados em cinco grupos: Fases genéricas:  Dimensionamento e fabricação de

Fases genéricas:

Dimensionamento e fabricação de modelos;

Fabricação de moldes;

Fabricação de machos (macharia);

Obtenção do metal líquido (fusão);

Vazamento;

Desmoldagem,

rebarbação,

Limpeza,;

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 Desmoldagem,  rebarbação,  Limpeza,; Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página 38

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Inspeção,

Tratamentos Térmicos.

Modelos de Fundição:

Em uma fundição tudo começa no modelo, então em algumas partes do modelo existe a necessidade de se deixar um sobre metal para que esta parte da peça, quando estiver pronta, seja ajusta nas medidas desejadas. O modelo é a base de tudo, a partir dele é que será feito o molde em que o metal líquido irá preencher e se solidificar formando a peça. O modelo pode ser feito em madeira, em aço, alumínio, cera, cerâmica, resina plástica e em isopor.

Exemplos de modelos: Função de produzir um vazio no molde de fundição com a forma da peça à ser fundida:

no molde de fundição com a forma da peça à ser fundida: Praticamente todos os metais

Praticamente todos os metais empregados em fundição se contraem durante o resfriamento. Após a solidificação da peça esta contração será responsável pela alteração das medidas originais do projeto, podendo também responder pelo trincamento da mesma.

Devem ser considerados: Contração do metal ao solidificar, ou seja, o modelo deve ser maior que a peça. Os valores dos acréscimos dependem do metal ou liga a ser fundido.

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dos acréscimos dependem do metal ou liga a ser fundido. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO -

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 Verificar a divisão do modelo.  Linha divisória ou linha de partição representa a

Verificar a divisão do modelo.

Linha divisória ou linha de partição representa a linha que divide as partes que formam a cavidade superior e a cavidade inferior do molde.

Deve-se objetivar uma linha divisória reta, ou seja, um único plano que divida o modelo em suas seções superior e inferior.

que divida o modelo em suas seções superior e inferior. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO -

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que divida o modelo em suas seções superior e inferior. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO -

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Acrescentar sobremetal para posterior usinagem de acabamento: O desenho da peça deve indicar o tipo

Acrescentar sobremetal para posterior usinagem de acabamento:

O desenho da peça deve indicar o tipo de trabalho mecânico a ser realizado na superfície da mesma, furos a serem feitos pós-fundição, etc. e no projeto da peça fundida deve haver um acréscimo de medidas correspondente ao que será removido. Superdimensionar o projeto também deve ser evitado pois aumenta o custo de acabamento da peça. Os acréscimos de sobremetal dependem do metal, da espessura da peça e da posição da superfície: superfícies superiores exigem maior sobremetal, uma vez que diversos defeitos tendem a se posicionar nas cotas superiores do molde.

Considerar o volume de produção, para a escolha do material do modelo e de sua montagem em placa ou não;

Determinar a localização dos machos,

Macho: corresponde às cavidades que são necessárias nas peças fundidas (principalmente orifícios). Sua função no molde é, ao contrário do modelo em si, formar uma seção cheia onde o metal não penetrará, de modo que a peça apresente um vazio naquela região. O modelo deve prever partes salientes que permitam a montagem dos machos no molde.

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salientes que permitam a montagem dos machos no molde. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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Prever a colocação dos canais de vazamento. O modelo e a caixa de macho costumam

Prever a colocação dos canais de vazamento.

Prever a colocação dos canais de vazamento. O modelo e a caixa de macho costumam ser

O modelo e a caixa de macho costumam ser pintados para proteger a superfície dos mesmos da erosão pela areia, sendo que as cores empregadas obedecem a um código pré-estabelecido: vermelho (ferro fundido); azul (aço); verde (alumínio); amarelo (cobre) e preto (para marcação de macho).

amarelo (cobre) e preto (para marcação de macho). Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU
amarelo (cobre) e preto (para marcação de macho). Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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amarelo (cobre) e preto (para marcação de macho). Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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Molde de Fundição

Molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça desejada. É feito de material refratário, ou seja, resistente ao calor, isso no caso da fundição em areia ou microfusão, mas também pode ser feito de aço, no caso do processo de injeção. O molde é feito a partir do modelo e depois que se retira o modelo o molde fica oco, vazio, por onde o metal líquido irá ser inserido para formar a peça.

onde o metal líquido irá ser inserido para formar a peça. Confecção do macho (macharia): é
onde o metal líquido irá ser inserido para formar a peça. Confecção do macho (macharia): é

Confecção do macho (macharia): é um dispositivo, também feito de refratário, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. São colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.

antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido. Massalotes: São reservatórios de metal líquido

Massalotes: São reservatórios de metal líquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança de estado líquido para o sólido. Um massalote mal dimensionado irá causar um “rechupe” ou vazio de contração na peça.

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um “rechupe” ou vazio de contração na peça. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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Resfriadores: São peças metálicas que entrarão em contato com o metal líquido, acelerando a solidificação naquela posição. São usados para direcionar a solidificação de forma a aumentar a eficiência dos massalotes.

Respiros: São canais para saída do ar e dos gases de combustão da resina da areia durante o vazamento do metal no molde.

Canais de vazamento: São os dutos para levar o metal vindo do cadinho de vazamento até o interior do molde, que contém a cavidade que irá formar a peça fundida.

Tipos de Moldes

Colapsáveis: São quebrados para retirada das peças

1 molde = 1 peça ou conjunto de peças

Permanentes: São abertos para retirada das peças e reutilizados

1 molde = milhares de peças

Colapsáveis (as cavidades são feitas utilizando-se modelos):

Areia

Gesso

Cerâmicos

Permanentes (as cavidades são feitas por usinagem)

Aço

FoFo

Cobre

Areia com ligantes:

Areia + bentonita(areia verde)

Areia + cimento

Areia + ligante de cura a frio

Silicato de sódio, resinas orgânicas

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cura a frio  Silicato de sódio, resinas orgânicas Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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Areia + ligante de cura a quente

Resinas orgânicas

Pré-aquecimento dos moldes:

Em muitas operações de fundição, os moldes são pré-aquecidos aproximadamente até à sua temperatura de operação antes da operação começar. Esta prática minimiza o número de fundidos inaceitáveis produzidos durante o estabelecimento da temperatura de operação. Os moldes podem ser pré-aquecidos através da exposição direta a uma chama, no entanto este método pode ser prejudicial para os moldes devido à severidade e não uniformidade da distribuição do calor. Os aquecedores habituais são muitas vezes construídos para os moldes. O pré- aquecimento das faces do molde no forno é o melhor método porque os gradientes térmicos têm uma menor magnitude. Infelizmente, isto é usualmente impraticável para moldes grandes. As temperaturas finais da operação dos moldes são alcançadas após alguns ciclos de produção.

As variáveis que determinam a temperatura do molde incluem:

mais alta a temperatura de

vazamento mais alta a temperatura do molde

2- Frequência do ciclo: quanto mais rápido o ciclo da operação mais quente fica o molde

3- Peso do fundido: a temperatura do molde aumenta à medida que o peso de metal fundido aumenta

4- Forma do fundido: secções grandes isoladas, cavidades dos machos e cantos aguçados não só aumentam a temperatura total do molde, mas também produzem gradientes térmicos indesejáveis;

5- Espessura das paredes do fundido: a temperatura do molde aumenta à medida que a espessura das paredes do fundido aumentam;

6- Espessura das paredes do molde: a temperatura do molde diminui à medida que a espessura da parede do molde aumenta;

1-

Temperatura

de

vazamento:

quanto

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do molde aumenta; 1- Temperatura de vazamento: quanto Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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7- Espessura do revestimento do molde: a temperatura do molde diminui à medida que a espessura do revestimento do molde aumenta

Vazamento

O vazamento é a operação que compreende a transferência do metal líquido do forno de indução para o recipiente denominado “PANELA” que levará o metal até o molde.

Nesta etapa é fundamental o controle:

Da limpeza das panela de vazamento, para não haver inclusões de material refratário na peça;

Da temperatura do metal líquido a ser vazado: se for muito baixa, a peça sairá com falhas; se for muito alta, irá provocar sinterização de areia nas peças.

Da velocidade de vazamento do metal líquido: se for muito baixa, provocará defeitos de expansão da areia devido à irradiação de calor do próprio metal preenchendo o molde;

Se for muito alta, provocará erosão na areia do molde e consequentemente grande numero de inclusões de areia.

e consequentemente grande numero de inclusões de areia. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU
e consequentemente grande numero de inclusões de areia. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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e consequentemente grande numero de inclusões de areia. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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Baixa temperatura de vazamento

Se a temperatura de vazamento é mais baixa que a ótima, a cavidade do molde não irá encher, materiais de adição (se usados) não serão ligados, o sistema de alimentação ou reservatório irá solidificar antes da última parte do fundido e as secções finas irão solidificar demasiado rapidamente e interromperão a solidificação direcional.

Uma baixa temperatura de vazamento resulta consequentemente em paragens no ciclo de produção, porosidade, pobre detalhe do fundido, e fissuras a quente. Por vezes, só um pequeno aumento na temperatura de vazamento é necessário para prevenir essas fissuras.

Alta temperatura de vazamento

Uma alta temperatura de vazamento causa contrações no fundido e empeno do molde, o que leva à perda de tolerância dimensional.

Em adição, variações na composição do metal podem desenvolver-se se o metal fundido tem componentes que se tornem voláteis a altas temperaturas de vazamento.

Altas temperaturas de vazamento também diminuem o tempo de solidificação (diminuindo assim a taxa de produção) e quase sempre diminuem a vida do molde.

Temperaturas de vazamento para metais específicos:

A temperatura de vazamento para as ligas de alumínio usualmente varia entre 675 a 790ºC (1250 a 1450ºF);

Para as ligas de magnésio, a gama normal de temperatura de vazamento é de 705 a 790ºC (1300 a 1450ºF);

As ligas de cobre são vazadas numa gama de temperatura entre 980 a 1230ºC (1800 a 2250ºF);

Para aços de 1500 a 1700 ºC.

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(1800 a 2250ºF);  Para aços de 1500 a 1700 ºC. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO

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Desmoldagem

Após determinado período de tempo em que a peça se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de peça, do tipo de molde e do metal (ou liga metálica), ela é retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecânicos.

molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecânicos. Limpeza - A limpeza é necessária porque a peça

Limpeza - A limpeza é necessária porque a peça apresenta uma série de incrustações da areia usada na confecção do molde. Geralmente ela é feita por meio de jatos abrasivos.

molde. Geralmente ela é feita por meio de jatos abrasivos. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO -

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Geralmente ela é feita por meio de jatos abrasivos. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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Rebarbação: A rebarbação é a retirada dos canais de alimentação, massalote e rebarbas que se formam durante a fundição. Ela é realizada quando a peça atinge temperaturas próximas às do ambiente.

a peça atinge temperaturas próximas às do ambiente. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU

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a peça atinge temperaturas próximas às do ambiente. Processos de Fabricação Fundição -SÁVIO - UNITAU Página

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