1.

Introduccin:

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales

su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de
mezclas es la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las
obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del
pavimento; debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga
de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la
llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La
estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una
mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante.
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie,
como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base,
de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por
parte de cargas del trnsito.
2. Normas:
- MTC E207-2000: Abrasin los ngeles(L.A.) al desgaste de los agregados de tamao
menores de 37.5mm (1 )
- I.N.V. E 218 07: Resistencia al desgaste de los agregados de tamaos menores de
37.5 mm (1") por medio de la mquina de los ngeles.
- NTP 400.019-2002: Resistencia a la degradacin de agregados gruesos de tamaos
menores por abrasin e impacto en la Mquina de los ngeles, mtodo de ensayo para
(ASTM C131).
- NORMA TECNICA COLOMBIANA # 93. Determinacin de la resistencia al desgaste
de los tamaos mayores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles.
- NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al desgaste
de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles.

3. Marco Terico:
3.1. Mquina de los ngeles
Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud
interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de
inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar,
para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la
muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que
asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de
modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la
aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la
direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.

3.2. Abrasin:
La palabra abrasin es la accin y efecto de raer o desgastar por friccin. En la medicina,
abrasin es la ulceracin no profunda de la piel o de las mucosas a causa de un traumatismo o
de una quemadura. Tambin se refiere a la accin irritante de los purgantes enrgicos.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su
conocimiento son indispensables en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el
concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Agregados debe ser duro y resistente a la abrasin para evitar el aplastamiento, la degradacin y
Desintegracin cuando las existencias, alimentado a travs de una planta de asfalto, colocado
con ex tendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de trfico. Estas
propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado mezclas de concreto
asfltico (tales como cursos de friccin libre calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que
 no se benefician del efecto de amortiguacin del agregado fino y donde las partculas gruesas
estn sometidos a tensiones de contacto de alto.
Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasin puede causar
construccin y los problemas de rendimiento. La degradacin que ocurre durante la produccin
puede afectar a la gradacin en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las propiedades de
la mezcla de laboratorio diseado y campo producido mezcla.
El estudio de las especificaciones indicadas que el 94 por ciento de los estados utilizan la prueba
de abrasin de Los ngeles o alguna variacin. Slo dos estados tienen un requisito de la
degradacin de algunas pruebas de otro tipo. La mayora de los estados tienen un prdida
mxima permitida de 40 o 45 por ciento.

3.3. Abrasin de agregados:

Agregados debe ser duro y resistente a la abrasin para evitar el aplastamiento, la
degradacin y
Desintegracin cuando las existencias, alimentado a travs de una planta de asfalto,
colocado con ex tendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de
trfico. Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado
mezclas de concreto asfltico (tales como cursos de friccin libre calificado y el asfalto
de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguacin del agregado
fino y donde las partculas gruesas estn sometidos a tensiones de contacto de alto.
Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasin puede causar
construccin y los problemas de rendimiento. La degradacin que ocurre durante la
produccin puede afectar a la gradacin en general y, por tanto, ampliar la brecha entre
las propiedades de la mezcla de laboratorio diseado y campo producido mezcla.
El estudio de las especificaciones indicadas que el 94 por ciento de los estados utilizan
la prueba de abrasin de Los ngeles o alguna variacin. Slo dos estados tienen un
requisito de la degradacin de algunas pruebas de otro tipo. La mayora de los estados
tienen un prdida mxima permitida de 40 o 45 por ciento.

3.4. Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto:

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin, a
nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos
pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras,
ni dar una medida absoluta en trminos numricos que puede servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar
principalmente factores como la resistencia en compresin, las caractersticas de los
agregados, el diseo de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.
3.5. Recomendaciones para el control de la abrasin:

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades
resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de 280
kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasin, lo cual indica que es
necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la colocacin
eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para gradacin
y abrasin, as como la menor cantidad posible de aire atrapado.

4. Carga Abrasiva a Utilizar:

La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir depende de la
granulometra del agregado grueso. En las tablas N 01 y N 02, se muestra el mtodo a
emplear, as como la cantidad de material, nmero de esferas, nmero de revoluciones y
tiempo de rotacin para cada una de ellos. La gradacin que se use deber de ser
representativa de la gradacin original del material suministrado para la obra.

Las tablas son como se muestran a continuacin:

Tabla N 1: peso de agregado y nmero de esferas para agregados gruesos hasta de 1

(ensayo de abrasin ASTM c 131).

MTODO A B C D
Pasa tamiz Retiene tamiz Cantidad de material a emplear (gr.)

(1 ) (1) 1250 25
(1) ( 3/4) 1250 25
( 3/4) ( 1/2) 1250 10 2500 10
( 1/2) ( 3/8) 1250 10 2500 10
(3/8) (1/4) 2500 10
(1/4) (N 4) 2500 10
(N 4) (N 8) 5000 10
Peso Total 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
N de esferas 12 11 8 6
N de revoluciones 500 500 500 500
 Tabla N 2: peso de agregado y nmero de esferas para agregados gruesos de
tamaos mayores a (ensayo de abrasin ASTM c 535)

MTODO E F G
Pasa tamiz Retiene tamiz Cantidad de material a emplear (gr.)
(3) (2 ) 2500 50
(2 ) (2) 2500 50
(2) (1 ) 2500 50 5000 50
(1 ) (1) 5000 25 5000 25
(1) (3/4) 5000 25
Peso Total 10000 100 10000 75 10000 50
N de esferas 12 12 12
N de revoluciones 1000 1000 1000

5. Equipos Y Materiales Utilizados:

5.1. Mquina de Los ngeles: La mquina de los ngeles ha sido desarrollada teniendo en
cuenta las especificaciones tcnicas de las normas ASTM, INVIAS Y NTC; con el objetivo de
determinar la resistencia de los agregados a la abrasin.

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metlica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con
contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado nmero
de vueltas segn se requiera en la realizacin del ensayo.

5.2. Juego de Mallas: Comnmente se utiliza 3, 2 1/2", 2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, N4,
N 8 y un tamiz N 12 para el clculo del desgaste.
Son tamices de malla de acero, que se utiliza para poder separar las partculas en tamaos
distintos.
5.3. Esferas de Acero: O cargas abrasivas, son esferas de acero inoxidable, utilizadas dentro de la
mquina de Los ngeles, son de 46.38 a 47.63 mm de dimetro, de peso equivalente entre 330
a 444 gr.

5.4. Balanza Electrnica: Para determinar los pesos de lo que se retuvo en cada malla, as como
para separar los pesos para cada tamiz.

5.5. Charolas: Para contener muestra, residuos, etc.

 5.6. Brocha: Para la limpieza de las mallas, tambin se puede usar una escobilla para las mallas de
suelos gruesos.

5.7. Horno: Para el secado de las muestras, luego del lavado.

6. Procedimiento Recomendado:
- Despus de haber obtenido la muestra a ser ensayada y haber pasado en proceso de
secado y lavado, se proceder a colocar al agregado junto con las cargas abrasivas en la
mquina de los ngeles.
- Hacer rotar el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm hasta completar las 500
revoluciones.
- Retirar la muestra y realizar una separacin preliminar por un tamiz mayor al N10.
 - Tamizar la proporcin ms fina por el tamiz N10.
- Lavar el material retenido, secarlo en el horno hasta obtener un peso constante y registrar
su peso.

7. Ejemplo aplicativo:

PORCENTAJE DE DESGASTE DE AGREGADOS

N de ensayos 1
Tipo de gradacin "C"
Peso seco Inicial (gr) 5009
Peso luego de proceso de Abrasin 3825
Prdida de peso 1184
Porcentaje de desgaste 23.64%
Porcentaje de desgaste Promedio 23.64%
Tabla N3

8. Memoria de clculo:
- Para determinar el tipo de gradacin se utiliz la tabla N1 de la cual se determin que se
debe de trabajar con una gradacin de tipo C.
- Los pesos antes y despus del proceso de abrasin se obtuvieron en el laboratorio.
- La prdida de peso es la resta del peso inicial menos el peso despus del proceso de
abrasin.

5009. 3825. = 1184.

- Para determinar el porcentaje de desgaste se utiliz la siguiente ecuacin:

( ) 100
% =

Donde:
%D = Porcentaje de desgaste.
Pinicial = Peso seco inicial de la muestra.
Pfinal = Peso luego del proceso de abrasin.

- El porcentaje de desgaste promedio se deba de determinar del promedio aritmtico de los

porcentajes de desgaste obtenidos en ms de un ensayo, pero como en nuestro caso solo
se realiz un ensayo el porcentaje pasa a ser el mismo.
9. Anlisis e interpretacin de resultados:
- Como se puede ver en la tabla N2 se ve que el porcentaje de desgaste es de
23.64% a 500 revoluciones
- La AASHTO T-96 especifica que para el agregado grueso en mezclas asflticas, el
desgaste no debe superar el 40% a 500 revoluciones, de esto se puede ver que el
desgaste encontrado en nuestro ensayo es menor que el permitido, por lo cual se
puede decir que nuestro agregado grueso es ptimo para la elaboracin de mezclas
asflticas.
- De igual manera el agregado es apto para la fabricacin de losas de concreto
hidrulico en pavimentos rgidos, ya que la resistencia mnima debe ser de 35%
mientras que nuestra muestra presenta un 23.64% de desgaste.

10. Conclusiones
- Se pudo encontrar el porcentaje de desgaste del agregado obteniendo as un
porcentaje de 23.68%.
- Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos
con un agregado de alta resistencia al desgaste, dureza y tenacidad alta. Por lo tanto
dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra
garantizar buenos resultados al ser utilizado, debido a la dureza que presenta al ser
sometido a fricciones.
- Se pudo aprender una metodologa mediante la cual determinamos el porcentaje de
desgaste.

11. Referencias:

- Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del concreto en el

Per- 2da Ed Colegio de Ingenieros del Per.
- Norma tcnica peruana (NTP) 400.017.
- Association for Testing Materials (ASTM) C29.
- Gua de laboratorio proporcionada por el docente de prcticas de laboratorio.