Reporte FINAL Calidad, MCM 22-8-16

Soluciones de Mantenimiento y Reparacin de Estructuras
CLIENTE:
MCM GLOBAL S.A

TTULO DEL PROYECTO:
REPARACIN DE TABLERO PUENTE DE LAS AMERCIAS
NOMBRE:
PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD
ESTADO DE LAS REVISINES:

Revisin Fecha: Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
0 17-Agos-16 Gustavo Sotillo Csar Lasso Guillermo Medina
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Codificacin Interna del Documento:

164603
RC.01-V1
FREYSSINET TIERRA ARMADA PANAM, S. A.,

Av. Ricardo Alfaro, Bethania, PH Aventura Oficina 416 El Dorado, Ciudad de Panam, PANAM.
Tel. : (507) 236-3185 Y 3186 , Fax.: 913239551 www.freyssinet.com.mx
Reparacin del tablero del puente de las Amricas
INDICE
1. Introduccin y objeto. ........................................................................................................... 3

2. Plan de Calidad ...................................................................................................................... 3
2.1 Identificacin del Proyecto .......................................................................................................... 3
2.2 Descripcin de los trabajos.......................................................................................................... 5
2.3 Organizacin de la Obra ................................................................................................................ 6
2.4 Control, Inspeccin y Ensayos.................................................................................................... 7
2.4.1 Reportes rutinarios ............................................................................................................................... 7
1) Tratamiento de Fisuras - Parte Superior ............................................................................................ 7
2) Reforzamiento con barras de fibras de carbono RFC - Parte Superior .................................. 7
3) Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC - Parte Inferior .................................... 8
4) Aplicacin de revestimiento Zona de Acera ................................................................................... 8
2.4.2 Ensayos rutinarios de validacin..................................................................................................... 8
3. Reportes Rutinarios de Calidad.............................................................................................. 9
4. Resultados de Ensayos de Calidad ......................................................................................... 9
5. Reportes fotogrfico ............................................................................................................... 11
TRATAMIENTO DE FISURAS........................................................................................................ 11
|COLOCACIN DE RFC ................................................................................................................... 16
COLOCACIN DE TFC .................................................................................................................... 22
Tejido de fibras de carbono TFC, REFORZAMIENTO POR FLEXION ...................................... 22
APLICACIN DE REVESTIMIENTO .......................................................................................... 26
6. Anexos ........................................................................................................................................ 31
6.1FICHAS TCNICAS .......................................................................................................................... 31
7. Conclusiones ............................................................................................................................. 32
2
1. Introduccin y objeto.
Referente a las actividades de reforzamiento y rehabilitacin que la empresa Freyssinet Tierra
Armada de Panam S.A. ha realizado en el Puente de las Amricas ", se presenta el Plan de
Calidad y la serie de reportes y documentos que conforman el seguimiento, control y el
aseguramiento de la calidad dentro de los trabajos.
Como parte del sistema de calidad de Freyssinet, S.A. que est certificado en UNE-EN-ISO
9001, se refleja el compromiso de la Empresa en el cumplimiento de la calidad requerida por
el cliente. Sobre esta base se elabora el documento PLAN Y REPORTE GENERAL DE
CALIDAD a manera de respaldo y antecedente de lo antes descrito, aplicando para todos los
trabajos de reforzamiento y rehabilitacin realizados en el Puente de las Amricas.
2. Plan de Calidad
2.1 Identificacin del Proyecto
Nombre: Reparacin de Tablero puente de las Amricas
Ejecuta: Freyssinet Tierra Armada de Panam S.A.
Cliente: MCM GLOBLAL S.A
Ubicacin: Puente de las Amricas, Panam
Fecha de inicio de los trabajos: Diciembre 2013

Fecha de trmino: junio 2016
Descripcin del Obra: El presente proyecto contempla el reforzamiento y rehabilitacin de

la superestructura del Puentes de las Amricas.
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Croquis del Puente de las Amricas y Ubicacin.
PTE. DE LAS AMERICAS
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2.2 Descripcin de los trabajos
Las actividades globales a ejecutar en este proyecto son las siguientes:
PARTE SUPERIOR DE LA LOSA DE RODADURA
Sellado de fisuras (3mm) con pasta epxica / Inyeccin de fisuras (>3mm)

con resina epxica de alta fluidez.
Reforzamiento del tablero con barras de fibra de carbono RFC de 12 mm

+0/+0.5 mm de dimetro ahogadas en rozas rellenas con resina epxica, con
una disposicin segn planos de diseo. El diseo debe ser acorde a las
especificaciones segn ACI.
PARTE INFERIOR DE LA LOSA DE RODADURA
Reforzamiento del tablero a flexin por su cara inferior con tejidos de fibra
de carbono TFC con una disposicin segn planos de diseo. El diseo debe
ser acorde a las especificaciones segn ACI.
ZONA DE ACERA DEL PUENTE DE LAS AMRICAS
Trabajos de revestimiento e impermeabilizacin en las aceras del puente de las

Amricas que se incluyen la preparacin del soporte sobre el cual ira adherido el
impermeabilizante, como la adhesin del impermeabilizante en la superficie del
hormign.
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2.3 Organizacin de la Obra
GUILLERMO
MEDINA
Gerente de Contrato
CESAR LASSO
Jefe de Proyecto
JAVIER BERROCAL LUIS DIAZ

Jefe de Seguridad y Jefe de Turno nocturno
Medio Ambiente
GUSTAVO SOTILLO
Control de Calidad
FRANSISCO JUAN MATUS FRANSISCO SEBASTIAN DIEZ

VALDES Representante de AGUILERA Tcnico Freyssinet
Representante de seguridad, turno Tcnico Freyssinet
seguridad, turno nocturno
diurno
FRENTE 2
FRENTE 1 Inyeccin de
Ranurado de losa resina
CARLOS
HERRERA
Tcnico Freyssinet
FRENTE 1
- Reforzamiento tejidos TFC
- Aplicacin de MasterSeal 583
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2.4 Control, Inspeccin y Ensayos
Para llevar a cabo el control de la calidad en el proyecto y durante la duracin de los trabajos,
se procede a la realizacin de actividades rutinarias por parte del Departamento de Calidad.
2.4.1 Reportes rutinarios

Son generados en la medida en la que los trabajos se van realizando, con parmetros definidos
como la periodicidad, formato, cantidad de obra representada, metodologa, etc.
Estn en funcin del tipo de actividad, el tiempo y la cantidad de obra desarrollada.
Estos reportes son llenados por personas previamente autorizadas y asignadas para la
realizacin de esta tarea.
Clasificamos estos reportes por actividad, mencionando las 4 actividades principales:
1) Tratamiento de Fisuras - Parte Superior

2) Reforzamiento con barras de fibras de carbono RFC - Parte Superior
3) Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC - Parte Inferior
4) Aplicacin de revestimiento Zona de aceras

Dentro de esta actividad se llenan 2 formatos dependiendo de la planeacin diaria:
a) Validacin de soporte.- Sirve para comprobar mediante varios tipos de

anlisis (visual, acstico, mtrico) el estado del rea donde se trataran las
fisuras (calafateo o inyeccin).
b) Control de colocacin.- Sirve para controlar las condiciones al momento de
la realizacin del calafateo (enmasillado) o la inyeccin de resina.
2) Reforzamiento con barras de fibras de carbono RFC - Parte Superior


anlisis (visual, acstico, mtrico) el estado de la superficie que reciba el
sistema de reforzamiento RFC.
b) Control de colocacin.- Sirve para controlar las condiciones al momento de
colocacin del sistema de reforzamiento RFC.
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anlisis (visual, acstico, mtrico) el estado de la superficie que reciba el
sistema de reforzamiento TFC.
b) Control de colocacin.- Sirve para controlar las condiciones al momento
de colocacin del sistema de reforzamiento TFC.
4) Aplicacin de revestimiento Zona de Acera

Dentro de esta actividad se llena 1 formato dependiendo de la planeacin diaria:
a) Control de colocacin.- Sirve para controlar las condiciones al momento

de colocacin del sistema de aplicacin de revestimiento.
2.4.2 Ensayos rutinarios de validacin

Se llevarn a cabo para las siguientes actividades, dependiendo del caso podrn ser
Destructivos o No Destructivos:

Se realizarn extracciones de ncleos en puntos de inyeccin para el monitoreo de la
penetracin y grado de relleno de la fisura.
Perforacin de la losa en su mitad superior para obtener ncleos de 50mm de
dimetro con una altura de al menos 500mm para verificacin de datos.
Tipo: Destructivo

Se realizarn pruebas de tiro "Pull-Off" sobre muestras de TFC representativas de las
condiciones de colocacin del sitio especfico.
Utilizando un equipo de prueba a tensin pura, se pegan 5 pastillas metlicas para
medir la resistencia a la tensin y los tipos de falla en sus diferentes interfaces.
Tipo: No Destructivo y Destructivo
3) Aplicacin de Revestimiento Zona de Acera

Se realizarn pruebas de tiro "Pull-Off" sobre muestras de TFC representativas de las
condiciones de colocacin del sitio especfico.
Utilizando un equipo de prueba a tensin pura, se pegan 5 pastillas metlicas para
medir la resistencia a la tensin y los tipos de falla en sus diferentes interfaces.
Tipo: Destructivo
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3. Reportes Rutinarios de Calidad

A continuacin se presentan los formatos propios de cada actividad:
Tratamiento de Fisuras
Reforzamiento con barras de fibras de carbono RFC
Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC
Aplicacin de revestimiento
4. Resultados de Ensayos de Calidad
Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC - PRUEBA DE TRACCIN

DIRECTA "PULL-OFF"
Esta prueba est sustentada en lo escrito en la UNE 1542 que habla de los ensayos de traccin
directa sobre alguna superficie con recubrimiento.
Consta del pegado de 5 pastillas mediante resina epxica por espcimen de prueba, mismos
que sern tirados y con una maquina especial se detecta la carga a la que fallan.
Ejemplo de DOLLY
Espcimen de 30x30. con rotura correcta en
la interfaz de concreto.
9
Preparacin de las coronas .
Extraccin de Dolly.
Ejemplo de DOLLY
con rotura en la
interfaz de TFC 1 y 2
capa.
10
5. Reportes fotogrfico
TRATAMIENTO DE FISURAS
Preparacin de superficie para Inyeccin

Limpieza de la superficie con aire a presin.
Actividad de sellado de fisuras.
11
Trabajos de enmasillado y sellado de fisuras en

la losa de rodadura del puente de las Amricas.
12
Materiales para el sellado de

fisuras, resina epoxica y
pasta.
Revisin preliminar por

tcnico de Freyssinet para
detectar las fisuras
inyectables.
Colocacin de inyectores sobre la reservacin

de la fisura.
13
Inyeccin de la resina epxica por

medio de aplicacin de presin.
Extraccin de ncleos, para

comprobar la efectividad de la
inyeccin de resina.
14
Revisin cualitativa y cuantitativa de

un ncleo extrado.
Revisin del grado de penetracin de

la resina en un ncleo mediante luz
ultravioleta.
15
COLOCACIN DE RFC
Trazado de la roza para proceder a realizar el corte

de las mismas.
Realizacin de la roza mediante ranuradora

HUSQVARNA FS 6600
16
Verificacin de la geometra de la roza, Esta debe

cumplir con los parmetros establecidos.
Limpieza de rozas para la colocacin de RFC
17
Verificacin de soporte para comprobar que

es apto para la aplicacin del mtodo de
reforzamiento estructural mediante la
instalacin de barras de fibra de carbono.
Aplicacin de resina epxica en las rozas para

posteriormente introducir la barra.
18
Colocacin de la barra RFC sobre resina epxica
Acabado final de roza llena
19
Ensayo que se realiza para

determinar la resistencia a
traccin de este mtodo
constructivo
Equipo para realizar ensayo de

resistencia a traccin, para
comprobar la resistencia de la
resina epoxica y barra de RFC.
20
Resultado de ensayo realizado.

Tipo de falla ruptura en el
sustrato
21
COLOCACIN DE TFC
Tejido de fibras de carbono TFC, REFORZAMIENTO POR FLEXION
Colocacin de papel de embalaje en zonas

prximas a trabajar para evitar la impregnacin
de la resina epoxica en la superficie metlicas
del puente.
Preparacin de superficie con pulidora y disco de

diamante para recepcin de sistema de reforzamiento
TFC.
22
Proceso de limpieza de superficie, empleando el mtodo waterblasting

con hidrolavadora de 5000 PSI.
Trazo del arreglo de colocacin de tejidos de fibras de carbono TFC.

Colocacin de tape adherible para delimitacin de bandas.
23
Verificacin de superficie de concreto

para comprobar la temperatura, para su
posterior instalacin de TFC.
Colocacin de resina epoxica sobre

superficie de concreto.
24
Proceso de tendido del tejido de fibra Impregnacin de TFC con resina epxica.
de carbono.
Proceso de estratificacin de las Acabado final del proceso de

fibras. instalacin de TFC.
25
APLICACIN DE REVESTIMIENTO
Proceso de preparacin de superficie mediante

mtodos mecnicos, para eliminar los resaltos
existentes y obtener una superficie que cumpla con
la planeidad adecuada para la recepcin del
impermeabilizante.
26
Proceso de humectacin en la
superficie de concreto, evitando el
estancamiento de agua para as evitar
el fraguado prematuro.
Preparacin de la mezcla empleando

mtodos mecnicos, tales como taladro
con aspa tipo batidor.
27
Consistencia adecuada del

proceso de polimerizacin de la
mezcla utilizando la relacin de
5.25 L de agua cada 15.9 kg de
MasterSeal 583.
Aplicacin de la primera capa de la

mezcla utilizando una brocha para que
la mezcla pueda impregnarse sobre la
superficie porosa del hormign de
manera adecuada.
28
Aplicacin de la segunda capa de la

mezcla utilizando un rodillo, la
segunda capa se aplica en direccin
perpendicular a la primera capa.
Acabado final del mtodo de

revestimiento utilizando el
impermeabilizante base cemento para
concreto MasterSeal 583.
29
Ensayo de adherencia que se realiza

para comprobar si el
impermeabilizante se ha adherido
correctamente a la superficie aplicada.
30
6. Anexos
6.1FICHAS TCNICAS
S e anexan las fichas tcnicas de los productos utilizados para los trabajos especializados de
Reforzamiento y Rehabilitacin del Puente de Las Amricas.
FICHA TECNICA:
TRATAMIENTO DE FISURAS
- SIKADUR 55SLV.
- DAYTON SURE ANCHOR I J51.
REFORZAMIENTO CON BARRAS DE FIBRAS DE CARBONO RFC

- FOREVA RFC.
- FOREVA SC980.
REFORZAMIENTO CON TEJIDOS DE FIBRAS DE CARBONO TFC

- FOREVA TFC.
- FOREVA EPX TFC.
APLICACION DE REVESTIMIENTO
- MASTER SEAL 583.
31
7. Conclusiones
Se realiz el seguimiento y una serie de pruebas y ensayos para actividades

principales de los trabajos especializados de reforzamiento y rehabilitacin
del Puente de las Amricas llevados a cabo por Freyssinet:
1) Tratamiento de fisuras
2) Reforzamiento con barras de fibras de carbono RFC
3) Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC
4) Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC
Freyssinet Tierra Armada de Panam S.A. toma responsabilidad plena sobre

la calidad de los materiales, el servicio de colocacin, el proyecto y diseo del
reforzamiento para el cual fue contratado, dentro de las condiciones a las que
se proyect y en condiciones de uso normales.
El Control y Aseguramiento de la calidad durante los trabajos de

inyeccin de fisuras como parte del Reforzamiento y Rehabilitacin de la
losa de rodamiento del Puente de las Amricas, han sido llevados a cabo
satisfactoriamente por el Departamento de Calidad de Freyssinet,
abarcando en su mayora de los aspectos a cuidar durante el proceso de
coordinacin, preparacin y ejecucin de los trabajos.
Las metodologas utilizadas por Freyssinet Tierra Armada de Panam S.A.

para el control, revisin y ensayo, se encuentran normalizadas por las
diferentes entidades a las cuales aplique el caso.
Se hace entrega al Cliente del presente informe para su verificacin y

soporte.
32
FICHAS TECNICAS
FREYSSINET TIERRA ARMADA PANAM, S. A.

Av. Ricardo Alfaro, Bethania, PH Aventura, Oficina 416, El Dorado, Ciudad de Panam, PANAM.
Tel.: (507) 236-3185 y 3186, Fax.: 913239551 www.freyssinet.com.mx
Sure Anchor I J51
Epoxy Gel Anchor
TECHNICAL DATA SHEET
DESCRIPTION Tension Loads

Sure Anchor I J51 is two component, moisture-tolerant, (Pull-Out Tests with Threaded Rod)
100% solids, high modulus epoxy gel adhesive that
meets ASTM C-881 and AASHTO M-235. Rod Hole Hole 4000 psi 5500 psi
Diameter Diameter Depth (27 MPa) (38 MPa)
3-3/8" (8.6 8250 lbs
USE 3/8" (1 cm) 7/16" (1.1 cm) cm) (3742 kg) 9200 (4173)
Sure Anchor I J51 is ideal for anchoring bolts, dowels, 5-5/8" (14.3 11360 lbs.
and reinforcing steel in concrete. It is also ideal for 3/8" (1 cm) 7/16" (1.1 cm) 11740 (5325)
cm) (5153 kg)
vertical and horizontal structural bonding and patching. 11,730 lbs.
1/2" (1.3 cm) 9/16" (1.4 cm) 4" (11.4 cm) 12920 (5860)
Sure Anchor I J51 may also be used to seal cracks and (5320 kg)
set injection ports prior to injection grouting. 1/2" (1.3 cm) 9/16" (1.4 cm) 7" (19.0 cm) 17,010 lbs. 19360 (8782)
(7716 kg)
5-5/8" (14.3 188710 lbs. 22940
FEATURES 5/8" (1.6 cm) 3/4" (1.9 cm) cm) (8560 kg) (10405)
High-strength structural adhesive 5/8" (1.6 cm) 3/4" (1.9 cm) 9-3/8" (23.8 26260 lbs. 30960
cm) (11911 kg) (14043)
Ideal for anchoring dowels, bolts, reinforcing steel
25870 lbs. 29360
and threaded rod 3/4" (1.9 cm) 7/8" (2.2 cm) 6" (17.1 cm) (11734 kg) (13317)
Easy dispensing and no mixing with pre-filled 11" (28.6 34340 lbs. 38360
3/4" (1.9 cm) 7/8 (2.2 cm)
cartridges as well as bulk packaging cm) (15576 kg) (174600)
Moisture tolerant
Fast-setting VOC
Sure Anchor I J51 has a VOC content of 0 g/L .
Non-sag gel consistency Compliant with all Canadian and U.S. VOC regulations
Excellent adhesion including Federal EPA, OTC, LADCO, SCAQMD & CARB.
Certified to conform to NSF/ANSI Standard 61 by
WQA Estimating Guide
Hole Anchors Per.
Rebar Size Hole Depth
Diameter 22 fl.oz. Cart.
3/8" 7/16" 3-3/8" 112
3/8" 7/16" 5-5/8" 71
1/2" 9/16" 4-1/2" 61
1/2" 9/16" 7-1/2" 36

PROPERTIES 5/8" 3/4" 5-5/8" 26 Sec
ASTM C-881/ AASHTO M-235, Types I, II, IV, V Grade 3,
Classes B & C* 5/8" 3/4" 9-3/8" 15 1
* Except for minimum gel time due to fast set
3/4" 7/8" 6-3/4" 17
Mix ratio: 1 part A to 1 part B by volume
3/4" 7/8" 11-1/4" 10
Mixed color Gray
Consistency Non-sag gel 1" 1-1/8" 9" 9
Gel Time 60 gm mass 1-1/4" 1-3/8" 11-1/4" 5
6-8 minutes at 75F (24C)
Initial Cure 2 hours
Packaging
Compressive Strength ASTM D-695:
4,000 psi (27.6 MPa) at 24 hours PRODUCT SIZE
6,300 psi (43.4 MPA) at 48 hours PACKAGE
CODE Gallons Liters
8,300 psi (57.2 MPa) at 72 hours
Epoxies
11,200 psi (77.2 MPa) at 7 days

139887 Unicartridge 0.07 250 ml
Concrete Bond Strength ASTM C-882:
2,200 psi at 2 days (15.2 MPa) 69359 Cartridge 0.16 600 ml
3,400 psi (23.4 MPa) at 14 days
306204 Cartridge 0.40 1500 ml
Compressive Modulus ASTM D-695
316,100 psi, (2,180 MPa) 69364 Unit 1 3.79
Water Absorption ASTM D-570 - 0.35% 69368 Unit 2 7.57
Tensile Strength ASTM D-638
7 days 8,000 psi (55.1 MPa) 69365 Unit 10 37.85
Linear Coefficient of Shrinkage D-2566: 0.002
Visit www.daytonsuperior.com for the most up to date technical information

Page 1 of 3 File Date: 3/11/2015
Sure Anchor I J51
Epoxy Gel Anchor
STORAGE Dispense the Sure Anchor I J51 using constant and even
The material should be stored at 40-95F (5-35C). pressure. Start dispensing by placing the static mixing
Shelf life of properly stored, unopened containers is 24 nozzle to the bottom of the hole pulling the mixing nozzle
months. out slowly filling the hole on the way out. Fill to
approximately full. Place dowel, rod, rebar, pin, etc.
APPLICATION into the back of the hole, rotating the rod slowly, and
displacing epoxy as it is inserted.
Whenever the dispensing is interrupted or otherwise
Surface Preparation:
stopped for more than 15 minutes, recheck the extruded
Surface to be bonded must be clean and sound. Remove
Sure Anchor I J51 for uniform streak-free color before use.
dust, dirt, grease, laitance, curing compounds and other
Always establish uniform non-streak color before use to
foreign matter by sandblasting, mechanical abrasion or
verify proper mixing.
hydro blasting. For drilled holes, clean with a nylon
To produce a mortar for interior patching repairs, mix 1 to
bristle brush. Remove all water and dust with clean
1-1/ 2 parts by volume of clean, dry, well graded silica
compressed air prior to installation. Air and surface
sand to one part by volume of mixed epoxy. Place the
temperature must be 40F (5C) or above.
mortar, working it into the concrete substrate. Each
mortar lift should not exceed 1in. (2.5 cm)
Mixing:
Condition material to 65- 85F (18- 29C) before using.
Premix each component, then mix equal volumes of Part
CLEAN UP
Tools and Equipment: Clean before the epoxy sets. Use
A and Part B for 3 minutes with a low speed drill using
xylene or Dayton Superior Citrus Cleaner J48.
a jiffy mixer or paddle. Mix only what can be used
during the pot life.
Cure Time
Placement: Minimum cure time is the minimum time required before
For use as a structural adhesive, apply the material neat the design or allowable load may be applied
and work into the substrate. The glue line should not Minimum
exceed 1/8 (0.3cm). When used as a chemical anchor, Gel (working) time Minimum cure
substrate
the annular space around the bolt in the hole should minutes time (hours)
temp (F)
not exceed 1/8 (0.3cm). When dispensing the epoxy
50 30 24
using the cartridges, first cut the static mixing nozzle
mixer tip to the preferred opening for the job. Next, 60 18 12
remove the D cartridge plugs from the extrusion
throat end of the cartridge. Place the retaining nut over 70 9 8
the small end of the static mixing tube. Securely hand 80 7 6
tighten the retaining nut onto the cartridge making
Sec sure that there is no slack in the nut, otherwise leaking 90 5 4
will occur. Place the assembled cartridge into either a
1 manual or pneumatic gun. 100 3 2
Epoxies
Pneumatic guns are recommended for large jobs where

high production is required. Start installation by LIMITATIONS
extruding material into a waste pail until a smooth
uniform color without streaking has been achieved. FOR PROFESSIONAL USE ONLY
Discard the first material that is extruded from the end Per NTSB Safety Recommendations, the use of adhesive
of the nozzle until the uniform streak- free color is anchors is prohibited in sustained overhead load anchoring
achieved. applications. This product is tested against and certified to
NSF/ANSI 61 to a maximum surface area to volume ratio of
Off color or streaking will result in an off ratio mix, and 10.0 sq. cm/L
the Sure Anchor I J51 will not set properly or develop
maximum strength.

Sure Anchor I J51
Epoxy Gel Anchor
Always test a small amount to insure that the product is WARRANTY

mixed thoroughly and that the material will harden Dayton Superior Corporation ("Dayton") warrants for 12 months from
properly before proceeding the date of manufacture or for the duration of the published product
Do not thin with solvents shelf life, whichever is less, that at the time of shipment by Dayton,
the product is free of manufacturing defects and conforms to
Surface and ambient temperature must be 40F (5C) or
Daytons product properties in force on the date of acceptance by
above Dayton of the order. Dayton shall only be liable under this warranty if
For applications with constant high temperature (above the product has been applied, used, and stored in accordance with
120F, 49C), contact Dayton Superior Daytons instructions, especially surface preparation and installation,
Do not expose stored product to cold or freezing in force on the date of acceptance by Dayton of the order. The
temperature (below 35F, 2C) for any length of time purchaser must examine the product when received and promptly
Note: High temperature will accelerate the setting time notify Dayton in writing of any non-conformity before the product is
and cool temperature will slow the setting time. As a used and no later than 30 days after such non-conformity is first
discovered. If Dayton, in its sole discretion, determines that the
general rule, the gel time of the epoxy will be cut in half
product breached the above warranty, it will, in its sole discretion,
for each 10 to 15 increase in temperature above 75F replace the non-conforming product, refund the purchase price or
and the gel time will double for each 10 to 15 drop issue a credit in the amount of the purchase price. This is the sole and
below 75F (24C). Minimum age of concrete must be exclusive remedy for breach of this warranty. Only a Dayton officer is
21-28 days from date of placemen depending on curing authorized to modify this warranty. The information in this data
and drying conditionst. sheet supersedes all other sales information received by the customer
during the sales process. THE FOREGOING WARRANTY SHALL BE
EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
PRECAUTIONS IMPLIED, INCLUDING WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND
FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, AND ALL OTHER WARRANTIES
READ SDS PRIOR TO USING PRODUCT OTHERWISE ARISING BY OPERATION OF LAW, COURSE OF DEALING,
CUSTOM, TRADE OR OTHERWISE.
Component A Irritant
Component B Corrosive Dayton shall not be liable in contract or in tort (including,
Product is a strong sensitizer without limitation, negligence, strict liability or otherwise) for loss
of sales, revenues or profits; cost of capital or funds; business
Use with adequate ventilation interruption or cost of downtime, loss of use, damage to or loss
Wear protective clothing, gloves and eye protection of use of other property (real or personal); failure to realize
(goggles, safety glasses and/or face shield) expected savings; frustration of economic or business
expectations; claims by third parties (other than for bodily injury),
Keep out of the reach of children
or economic losses of any kind; or for any special, incidental,
Do not take internally indirect, consequential, punitive or exemplary damages arising in
In case of ingestion, seek medical help immediately any way out of the performance of, or failure to perform, its
obligations under any contract for sale of product, even if Dayton
May cause skin irritation upon contact, especially could foresee or has been advised of the possibility of such
prolonged or repeated. If skin contact occurs, wash damages. The Parties expressly agree that these limitations on
immediately with soap and water and seek medical
help as needed.
damages are allocations of risk constituting, in part, the Sec
consideration for this contract, and also that such limitations shall
If eye contact occurs, flush immediately with clean
water and seek medical help as needed
survive the determination of any court of competent jurisdiction
that any remedy provided in these terms or available at law fails
1
of its essential purpose.
Dispose of waste material in accordance with
federal, state and local requirements
Cured epoxy resins are innocuous
MANUFACTURER
Dayton Superior Corporation
1125 Byers Road
Miamisburg, OH 45342
Customer Service: 888-977-9600
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Epoxies

Product Data Sheet
Edition 9.23.2014
Sikadur 55 SLV
Sikadur 55 SLV
Super low-viscosity, moisture-tolerant epoxy resin,
crack healer/penetrating sealer
Description Sikadur 55 SLV is a 2-component, 100% solids, moisture-tolerant, epoxy crack healer / penetrating sealer,
having a fast tack-free time to minimize downtime. It is a super low-viscosity, high-strength adhesive formu-
lated specifically for sealing both dry and damp, existing, non-dynamic cracks. It conforms to the current ASTM
C-881, Types I and II, Grade-1, Class-C* and AASHTO M-235 specifications. * except for gel time
Where to Use n Sikadur 55 SLV seals cracked concrete.
n For interior slabs and exterior above-grade slabs.
n For elevated horizontal decks, parking garages and other structures exposed to foot and pneumatic tire
traffic.
Advantages n Super low viscosity/low surface tension for excellent penetration into existing cracks.
Construction
n Seals existing cracks by gravity down to 2 mils (0.002 / 0.05 mm) in width.
n Prolongs life of cracked concrete.
n Penetrates and seals surface from water absorption, chloride-ion intrusion, and chemical attack (patent
pending technology).
n Improves concrete surface by reducing water and chloride intrusion.
n Can be open to traffic in 6 hours at 73F (23C).
n High bond strength, even in damp cracks.
n U.S. Patent No. (pending) for ultra low viscosity healer/sealer to strengthen cracked concrete.
Coverage 1 gal. (3.8 liters) yields 231 cu. in. (3,785 cm3)
Typical coverage is 150-175 ft2/gal. (3.7-4.3 m2/L) for surface sealing. Coverage varies with porosity
and surface profile of substrate. Higher porosity concrete will reduce coverage. For crack healing, follow
Application instructions and allow to pond over cracks.
Packaging 3 gal. (11.35 l) unit = A = 2 gal. (7.6 l) + B = 1 gal. (3.8 l)
Typical Data [Material and curing conditions @ 73F (23C) and 50% R.H.]
RESULTS MAY DIFFER BASED UPON STATISTICAL VARIATIONS DEPENDING UPON MIXING METHODS AND EQUIPMENT,
TEMPERATURE, APPLICATION METHODS, TEST METHODS, ACTUAL SITE CONDITIONS AND CURING CONDITIONS.
Shelf Life 2 years in original, unopened containers

Storage Conditions Store dry at 40-95F (4-35C). Condition material to 65-75F (18-24C) before
using.
Color Clear, amber
Mixing Ratio Component A : Component B = 2:1 by volume
Viscosity (Mixed) Approximately 105 cps
Pot Life Approximately 20 minutes
Tack-Free Time 40F (4C)* 60F (15C)* 73F (23C)* 90F (32C)*
> 11 hrs. 11 hrs. 6 hrs. 2.5 hrs.
Tensile Properties (ASTM D-638) 73F (23C)
7 day Tensile Strength 7,100 psi (48.9 MPa)
Elongation at break 10%
Bond Strength (ASTM C-882)
Hardened Concrete to Hardened Concrete 2 day (moist cure) 2,500 psi (17.2 MPa)
14 day (moist cure) 2,500 psi (17.2 MPa)
Hardened Concrete to Steel 2 day (moist cure) 1,500 psi (10.3 MPa)
14 day (moist cure) 1,600 psi (11.0 MPa)
Flexural Properties (ASTM D-790)
7 day Flexural Strength 8,500 psi (58.6 MPa)
Tangent Modulus of Elasticity 3.2 x 105 psi (2,206 MPa)
Shear Strength (ASTM D-732) 7 day 5,800 psi (40.0 MPa)
Heat Deflection Temperature (ASTM D-648) 7 day
[fiber stress loading = 264 psi (1.8 MPa) 110F (43C)
Water Absorption (ASTM D-570) 7 day (24 hour immersion) 0.60%
PRIOR TO EACH USE OF ANY SIKA PRODUCT, THE USER MUST ALWAYS READ AND FOLLOW THE WARNINGS AND
INSTRUCTIONS ON THE PRODUCTS MOST CURRENT PRODUCT DATA SHEET, PRODUCT LABEL AND SAFETY DATA
SHEET WHICH ARE AVAILABLE ONLINE AT HTTP://USA.SIKA.COM/ OR BY CALLING SIKAS TECHNICAL SERVICE DE-
PARTMENT AT 800.933.7452 NOTHING CONTAINED IN ANY SIKA MATERIALS RELIEVES THE USER OF THE OBLIGATION
TO READ AND FOLLOW THE WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR EACH SIKA PRODUCT AS SET FORTH IN THE CUR-
RENT PRODUCT DATA SHEET, PRODUCT LABEL AND SAFETY DATA SHEET PRIOR TO PRODUCT USE.
C50
Compressive Properties (ASTM D-695)
Compressive Strength, psi (MPa)
40F (4C)* 60F (15C)* 73F (23C)* 90F (32C)*
1 day - 320 (2.2) 1,100 (7.6) 4,800 (33.1)
3 day 2,000 (13.8) 6,500 (44.8) 8,300 (57.2) 8,000 (55.2)
7 day 7,800 (53.8) 10,400 (71.7) 10,900 (75.1) 8,300 (57.2)
14 day 9,600 (66.2) 11,000 (75.8) 11,800 (81.4) 10,000 (68.9)
28 day 11,700 (80.7) 12,000 (82.7) 12,000 (82.7) 10,000 (68.9)
Compressive Modulus 7 day 3.0 x 105 psi (2,068 MPa)
How to Use
Surface Preparation Substrate must be clean, sound and free of surface moisture. Remove dust, laitance, grease, oils, curing
compounds, waxes, impregnations, foreign particles, coatings and disintegrated materials by mechanical
means (i.e. shot blasting, sandblasting, etc.). For best results, substrate should be dry. Surfaces prepared by
Low Pressure Water Cleaning or High Pressure Water Jetting methods should be allowed to dry for 24 hrs.
minimum [at 73F (23C)].
Mixing Mix 1 part Component B to 2 parts Component A by volume into a clean pail. Mix thoroughly for 3 minutes
with Sika paddle or jiffy mixer on a low-speed (400-600 rpm) drill until uniformly blended. Mix only that quantity
which can be used within its pot life.
Construction
Application To gravity feed cracks: Sikadur 55 SLV is applied to horizontal surfaces by flat squeegee or broom. Spread
material over area and allow to pond over cracks. Let material penetrate into cracks and substrate. Remove excess
epoxy with roller leaving no visible surface film. For cracks greater than 1/8 in. (3 mm) wide, fill crack with oven-dried
sand before applying Sikadur 55 SLV. Seal cracks from underside, when accessible, to prevent leakage.
A second treatment may be required on very porous substrates. Apply second treatment before broadcasting After
treatment, wait a minimum of 20-30 minutes at 73F (23C) before broadcasting sand. Cover with broadcast of an
oven-dried 20/40 silica sand or similar sand. Distribute evenly over the surface to excess at a rate of 30-40 lbs./100
sq. ft.. Allow to cure 6 hours minimum at 73F (23C). Remove any loose sand and open to traffic once epoxy has
cured. Consult Sika Technical Service at 1-800-933-SIKA for additional information.
To pressure inject cracks: Use automated injection equipment. Set appropriate injection ports. Seal ports and
cracks with Sikadur 31, Hi-Mod Gel, Sikadur Injection Gel or Sikadur AnchorFix 2/Sikadur AnchorFix 500.
When the epoxy adhesive has cured, inject Sikadur 55 SLV with steady pressure. Consult Technical Service at
1-800-933- SIKA for additional information. Mock ups to ascertain penetration on job site conditions is strongly
recommended. Actual penetration should be verified by core testing.
Limitations Do not thin. Addition of solvents will prevent proper cure.
n
Material is a vapor barrier after cure.
n
Do not apply if rain is imminent. Water exposure or humidity will affect surface appearance and may
n
cause surface whitening.
Not an aesthetic product. Color may alter due to variations in lighting and/or UV exposure.
n
Sealed concrete surface may appear blotchy due to differential absorption.
n
Allow sufficient time for the substrate to dry after rain or other inclement conditions.
n
Application temperature of substrate must be minimum 5F (3C) above the dew point.
n
Minimum ambient and substrate temperature 40F (4C). Maximum application temperature 95F (35C).
n
Do not inject cracks greater than 1/4 in. (6 mm) Consult Technical Service at 1-800-933-SIKA.
n
Minimum age of concrete is 21-28 days, depending on curing and drying conditions.
n
Not designed to seal or inject cracks under hydrostatic pressure during application.
n
Penetration results will vary. Factors that may impede penetration include, but are not limited to, tempera-
n
ture (ambient and material), geometry of crack, concrete porosity, and dirt inside cracks.
Product is not appropriate for use in dynamic cracks.
n
PRIOR TO EACH USE OF ANY SIKA PRODUCT, THE USER MUST ALWAYS READ AND FOLLOW THE WARNINGS AND
INSTRUCTIONS ON THE PRODUCTS MOST CURRENT PRODUCT DATA SHEET, PRODUCT LABEL AND SAFETY DATA
SHEET WHICH ARE AVAILABLE ONLINE AT HTTP://USA.SIKA.COM/ OR BY CALLING SIKAS TECHNICAL SERVICE DE-
PARTMENT AT 800.933.7452 NOTHING CONTAINED IN ANY SIKA MATERIALS RELIEVES THE USER OF THE OBLIGATION
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RENT PRODUCT DATA SHEET, PRODUCT LABEL AND SAFETY DATA SHEET PRIOR TO PRODUCT USE.
KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED. KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN. NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION. FOR INDUSTRIAL USE ONLY. FOR PROFESSIONAL USE ONLY.
For further information and advice regarding transportation, handling, storage and disposal of chemical products, users should refer to the
actual Safety Data Sheets containing physical, ecological, toxicological and other safety related data. Read the current actual Safety Data Sheet
before using the product. In case of emergency, call CHEMTREC at 1-800-424-9300, International 703-527-3887.
Prior to each use of any Sika product, the user must always read and follow the warnings and instructions on the products most current Product
Data Sheet, product label and Safety Data Sheet which are available online at http://usa.sika.com/ or by calling Sikas Technical Service Depart-
ment at 800-933-7452. Nothing contained in any Sika materials relieves the user of the obligation to read and follow the warnings and instruction
for each Sika product as set forth in the current Product Data Sheet, product label and Safety Data Sheet prior to
product use.
SIKA warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the technical properties on
the current Product Data Sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of product for intended use and assumes all risks.
Buyers sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement of product exclusive of labor or cost of labor. NO OTHER WARRANTIES
EXPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA
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SALE OF SIKA PRODUCTS ARE SUBJECT SIKAS TERMS AND CONDITIONS OF SALE AVAILABLE AT HTTP://USA.SIKA.COM/ OR BY
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Sika Corporation Sika Canada Inc. Sika Mexicana S.A. de C.V.
201 Polito Avenue 601 Delmar Avenue Carretera Libre Celaya Km. 8.5
Lyndhurst, NJ 07071 Pointe Claire Fracc. Industrial Balvanera
Phone: 800-933-7452 Quebec H9R 4A9 Corregidora, Queretaro ISO 9001
Fax: 201-933-6225 Phone: 514-697-2610 C.P. 76920
Certificate # FM 69711
RC 14001
Certificate # RC 510999
Fax: 514-694-2792 Phone: 52 442 2385800

Sika and Sikadur are registered trademarks.
Fax: 52 442 2250537 Printed in Canada.
Resina bicomponente sin disolventes
Epx SC 980 Exenta de amina aromtica y alcohol benclico
oreva Excelente adherencia en hormign y acero

Fcil aplicacin
Excelente resistencia a la intemperie
Resina epoxdica bicomponente sin disolventes
Los procedimientos de refuerzo de estructuras > DVP (Vida til) a 23 C: 2 horas 30 minutos.
mediante compuestos pultrudos requieren el > Endurecimiento completo a 23 C: 2 das.
uso de una resina sinttica de alta adherencia > Dureza shore D: mx. 83.
cuya funcin es pegar y empotrar compuestos > 50 C en servicio continuo.
pultrudos como las lminas de aplicacin > 60 C en situacin accidental o para la
Foreva LFC, los juncos de aplicacin Foreva definicin de la proteccin contra incendios.
RFC y el empotramiento de las brocas de
anclaje.
El pegado o empotramiento se realiza con
ayuda de un sistema epoxdico bicomponente Caractersticas mecnicas (despus de
especfico en forma de pasta tixotrpica Foreva 7 das de endurecimiento a 23 C)
Epx SC 980.
Resistencia a la rotura 29,5 1,2 Mpa
Puede aplicarse a soportes de mampostera, Traccin Alargamiento a la rotura 0,65 0,1%
acero, hormign seco o ligeramente hmedo y Mdulo E (0,2%) 4.940 170 MPa
madera, a temperaturas comprendidas entre 5 y
50 C.
Resistencia a la rotura 83 1,5 MPa
Compresin Compresin % 4,3 0,3% 3.400
Mdulo E 4.200 150 MPa
Caractersticas tcnicas
Datos prcticos Clculo de la longitud de empotramiento
El adhesivo est formado por dos componentes segn la norma NF ND P-18-823:
(resina + endurecedor) predosificados y su = 0,6 2 ftj
presentados en un kit.
ftj = Tensin de traccin (resina o material).
= 1 para el acero liso.
Endurece-
Caractersticas Resina Mezcla = 1,5 para acero dentado y agujero de
dor
empotramiento.
Pasta Pasta tixo- Pasta tixo-
Aspecto
tixotrpica trpica trpica Acero:
L1 = F / (su.1.)
Color Blanco Oscuro Gris claro
Material:
Densidad a L2 = F / (sumat.2.)
1,39 -1,49 1,52 1,62 1,45 1,55
23 C
Relacin L1 y L2: longitudes de empotramiento mnimo.
de empleo F = fuerza de traccin aplicada.
En peso 100 100 1 = dimetro del acero.
En volumen 1 1 2 = dimetro de perforacin.
Caractersticas fsico-qumicas en funcin
de la temperatura Limitacin: 2 3 1
La duracin prctica de uso de las mezclas
depende de la cantidad aplicada (efecto El dimetro de perforacin debe verificarse
de masa) y de la temperatura ambiente en funcin de las resistencias mecnicas del
(exotermia). La velocidad de endurecimiento material en el que se realiza el empotramiento.
tras la aplicacin est vinculada a la temperatura sumat= 1,35.ftj
ambiente, lo que condiciona el plazo previo a la
puesta en funcionamiento.
Epx SC 980
oreva
Resumen de las de un agitador elctrico o neumtico cuya

especificaciones de velocidad de giro mxima sea de 60 r/min
aplicacin para evitar que se formen burbujas de aire.
> La mezcla preparada de este modo se aplica
Condiciones de aplicacin inmediatamente mediante una esptula de
> Temperatura: +5 C a +45 C emplastecer en el caso de la aplicacin de
> Higrometra mxima: 80% las lminas o los juncos en hendido, y
> Ausencia de agua sobre el soporte. por medio de una bomba de inyeccin y
> La temperatura del soporte debe ser un tubo de inmersin para la aplicacin de los
siempre, como mnimo, 3 C ms alta que juncos en perforacin.
la temperatura del punto de roco.
> No aplicar en un soporte helado o en
Estos mtodos de aplicacin especiales se
proceso de deshielo.
describen pormenorizadamente en las fichas
> Est prohibido aadir retardantes u otros
tcnicas de los productos Foreva LFC y
aditivos.
Foreva RFC.
Preparacin de los soportes

Consumo
Los detalles relativos al tratamiento de los
> Pegado de lminas Foreva LFC: 1 mm sobre
defectos del soporte, la preparacin de los
la lmina + 1 mm sobre el soporte, es decir,
hendidos o las perforaciones y la aplicacin
2,2 kg/m. Vara en funcin de la naturaleza
de los refuerzos compuestos aparecen en las
y el estado de la superficie del soporte que
fichas tcnicas de los productos Foreva LFC y
se va a reforzar.
Foreva RFC.
> Los hormigones, nuevos o antiguos, > Empotramiento de juncos Foreva RFC:
deben estar limpios, en buen estado y depende del dimetro de perforacin, del
secos y han de ser suficientemente dimetro del junco y de la profundidad, a
resistentes (la resistencia mnima verificada la que se aade un 10% para prdidas.
mediante un ensayo de adherencia en
traccin directa debe ser igual o superior Envase
a la hiptesis considerada para el clculo de
Kit metlico de 5 kg o cartucho bicomponente de
las dimensiones).
400 ml con extremo mezclador.
Se eliminarn todas las zonas del soporte
que presenten una adherencia deficiente y
se retirarn la lechada, la suciedad o Conservacin
cualquier producto que pueda perjudicar La resina y el endurecedor pueden almacenarse
la adherencia mediante pulido, arenado o durante cuatro aos si se conservan en sus
decapado hidrulico a alta presin, seguidos envases originales sin abrir, protegidos frente a
de un desempolvado minucioso. la humedad y a una temperatura de entre
> Las superficies metlicas se arenarn +15 C y +35 C.
o pulirn a fondo y, posteriormente, se
desengrasarn con metiletilcetona (MEC).
Debe protegerse frente al fro extremo para
evitar la cristalizacin del producto.
Preparacin y aplicacin de la mezcla
> Aadir la totalidad del endurecedor a Seguridad
la resina y mezclar durante
aproximadamente 2 3 minutos hasta Ser necesario llevar EPI segn lo indicado en
obtener un color homogneo por medio las fichas FDS.
Foreva FT Fr 066 - 2010-04-07
Soluciones Foreva
para prolongar el valor de sus estructuras
Freyssinet 1 bis, rue du Petit Clamart - Bt C - 78140 Vlizy-Villacoublay - Francia Tel.: +33 1 46 01 84 84 - Fax: +33 1 46 01 85 85 www.foreva.fr
Alto mdulo de traccin
Alta resistencia en traccin y cizallamiento
Excelente resistencia a las sustancias alcalinas
Material imputrescible
Menor sensibilidad a las superficies
de poca planeidad
Refuerzo Foreva RFC: compuesto pegado de juncos de fibras de carbono
Los refuerzos Foreva RFC 3,8, 5, 6, 7, 8, 10, reas de aplicacin

12 y 20 se obtienen por empotramiento de un Los refuerzos Foreva RFC de 3,8 a 20 se utilizan
junco pultrudo de fibras de carbono mediante como armadura de traccin colocada en el
un adhesivo, y se utilizan en las estructuras hendido o como clavo alojado en una perforacin.
de hormign como armaduras de traccin en Son eficaces cuando el paramento de hormign
la cara traccionada de un elemento, o como est sano y presenta una buena adherencia.
armadura de clavado en zonas cizalladas. Se aplican a las obras de ingeniera civil
nuevas o antiguas, a los edificios y a todas las
estructuras de ingeniera civil en general.
Caractersticas Son adecuados para las estructuras de
Junco Foreva RFC: tubo compuesto fabricado hormign armado o pretensado, los elementos
industrialmente mediante pultrusin de fibras de mampostera y la carpintera de madera.
de carbono Torayca impregnadas de una matriz Refuerzan el elemento con relacin a los
epoxdica. esfuerzos de traccin y flexin en los ELS y ELU,
> Dimetros nominales: de 3,8 mm a 20 mm. incluidos los movimientos ssmicos y las ondas
> Color: negro. expansivas.
Temperaturas mximas:
> Mdulo de elasticidad nominal: 150 GPa
> 60 C en servicio continuo.
segn EN 2561.
> 80 C en situacin accidental o para
> Tensin de traccin a la rotura mnima: definicin de la proteccin contra incendios.
3.000 MPa.
> Tensin de cizallamiento de rotura mnima: 500 MPa. Dimensionamiento
> Tensin de cohesin en el espesor mnima: Dimetros nominales: de 3,8 mm a 20 mm.
60 MPa.
Valores lmite de resistencia que hay que tener
> Coeficiente de dilatacin trmica: 1,3 m/m/ C. en cuenta en los clculos (para combinaciones de
> Temperatura de transicin vtrea mnima: 120 C. cargas ponderadas):
Adhesivo Foreva Epx P982: Tensin de traccin mxima en los ELU: 1.620 MPa.
> Resina epoxdica bicomponente. Tensin de traccin mxima en los ELS: 752 MPa.
> Componente A resina: color blanco. Tensin de cizallamiento en los ELS: 270 MPa.
> Componente B endurecedor: color oscuro. Tensin de cizallamiento en los ELU: 500 MPa.
> Mezcla: color gris claro. Tensin de adherencia a la interfaz junco-
> Relacin de empleo por peso = 100/100. adhesivo en los ELU: 8 MPa.
> Relacin de empleo por volumen = 1/1. Tensin de adherencia a la interfaz adhesivo-
hormign en los ELU: 2,0 MPa.
> Vida til a 23 C: 2 horas 30 min.
Tensin de adherencia a la superficie de
> Endurecimiento completo a 23 C: 2 das.
separacin adhesivo/hormign en los ELS:
> Dureza Shore D mxima: 83. 1,5 MPa.
Producto de empotramiento con base de Los refuerzos Foreva RFC se anclan en hendidos
cemento hidrulico: o perforaciones: la resistencia al desgarre se
> Mortero de empotramiento Foreva M110 puede ajustar modificando las dimensiones de los
alojamientos.
Resumen de las Ejemplos de disposiciones
especificaciones de aplicacin constructivas
Aplicar con precaucin en caso de temperaturas Empotramientos despus de perforacin en
< 5 C o > 35 C mampostera
Empotramiento mediante adhesivo epoxdico:
Trazado de las zonas de refuerzo.
Abertura de ranuras, dos trazos de sierra + buril.
Despolvorizacin minuciosa.
Corte longitudinal de los juncos (disco para
metales).
Esmerilado de la zona perifrica con papel de lija.
Aplicacin en el fondo del hendido y en los Empotramientos en hendido en hormign
bordes de resina Foreva Epx SC 980.
Colocacin del junco en el fondo del hendido.
Completar el llenado con una bomba o
utilizando los cartuchos con puntas de
mezcla de resina Foreva Epx SC 980.
Envase
Empotramiento con un aglomerante
Junco Foreva RFC:
hidrulico:
Debe tratarse la superficie del junco para > Hasta 7: en rollos de 360 m de longitud
mejorar su adherencia al aglomerante por 2 m.
hidrulico: > De 8 a 12: en barras rectas de 6 m y 12 m
Esmerilar con papel de lija. de longitud (enrollado 2 m por encargo).
Aplicar una capa de resina EPONAL 376. > 20: barras rectas de 6 m y 12 m de longitud.
Encima de la resina hmeda, empolvar con
Resina: segn ficha tcnica.
arena silcea seca de calibre 20/30 hasta
saturacin. Foreva M110: segn ficha tcnica.
Dejar endurecer y cepillar para eliminar el Almacenamiento y
excedente de arena. conservacin
Determinacin de la Junco Foreva RFC:
longitud de empotramiento
> No hay condiciones ni tiempos especiales.
La longitud de anclaje se determina teniendo en > Evitar los impactos y las torsiones.
cuenta la tensin de cizallamiento admisible en la
interfaz junco-adhesivo o junco enarenado-mortero. Resina Foreva Epx SC 980: segn ficha tcnica
dela resina.
Perforaciones con empotramiento mediante
Foreva M110: segn ficha tcnica.
resina:
> Comprobar la tensin de cizallamiento en la Seguridad
interfaz adhesivo-hormign.
Uso de EPI de conformidad con la ficha F.D.S.
P
erforacin con empotramiento mediante dela resina.
aglomerante hidrulico:
No cortar nunca las cintas de una bobina fuera
> Comprobar la tensin de cizallamiento en
de una devanadera.
la interfaz mortero-hormign.
> Respetar la siguiente proporcin: L 2e. Es obligatorio llevar una mascarilla antipolvo
Foreva FT Fr 047 - 2010-04-07
alcortar longitudinalmente los juncos.
Soluciones Foreva
Resina bicomponente sin disolventes
Epx TFC Excelente adherencia sobre hormign seco
oreva
y hmedo y sobre acero
Fcil aplicacin
Procedimiento Foreva TFC certificado: documento
de idoneidad tcnica del CSTB
Refuerzo Foreva TFC: Resina epoxdica de estratificacin
La solucin de refuerzo de las estructuras Endureci-

Viscosidad* miento
mediante tejido de fibras de carbono Foreva mPa.s DPU 1 DVP 1 total
TFC requiere el uso de una resina sinttica kg kg (Dureza
Endurece- Shore D =
destinada a impregnar el tejido y a garantizar el Resina Mezcla
dor 70)
enlace con el soporte que hay que reforzar.
5 C 78000 58000 45000 8h 12 h >15 das
La solucin utiliza una resina epoxdica
bicomponente especfica, Foreva Epx TFC, 10 C 44000 41000 33000 4 h 30 6h >7 das
cuyas caractersticas reolgicas posibilitan la
aplicacin sobre superficies verticales y en techos, 15 C 34000 36000 25000 2 h 30 3h 7 das
asegurando al mismo tiempo una impregnacin 3-4

20 C 24000 30000 20000 1 h 20 1 h 30 das
ptima del tejido. Esta resina es perfecta para la
estratificacin de los tejidos de fibras de carbono 25 C 18000 27000 18000 50 1h 2-3
min das
pero tambin para las fibras de vidrio, aramida y
polister. 16000 40 50 2 das
30 C 12000 25000 min min
Puede aplicarse en soportes como mampostera, 30 -35 40
35 C 9000 23000 13000 min min 1-2 das
acero y hormign seco o ligeramente hmedo,
a temperaturas de entre 5 y 50 C. 40 C 7000 22000 12000 25 -30 30 24 h
min min
10000 20 20 24 h
45 C 6500 22000 min min
Caractersticas tcnicas 50 C 5000 22000 11000 15 15 24 h

min min
Datos prcticos
DPU = Duracin Prctica de Uso
Caractersticas Resina Endurecedor Mezcla DVP = Vida til
*Brookfield RFV
Lquido Lquido
Aspecto Lquido
espeso espeso
Caractersticas mecnicas (despus de
Color Beis mbar Beis 7 das de endurecimiento a 23 C)
Densidad a 23 C 1,32-1,36 1,00-1,04 27 3 Mpa

Resistencia a la rotura
1,7 0,1%
Traccin Alargamiento a la rotura
Relacin de empleo 2300 200
Mdulo E (0,2%)
En peso 100/40 MPa
En volumen 100/54 89 5 MPa
Resistencia a la rotura 4,0 1%
Compresin Compresin % 3400 400
Mdulo E (0,2%) MPa
Caractersticas fsico-qumicas en funcin
Dureza Shore D a 1 da Mn. 58
de la temperatura
Dureza a 23 C Dureza Shore D a 2 das Mn. 79
La duracin prctica de uso de las mezclas Dureza Shore D a 7 das Mn. 80
depende de la cantidad aplicada (efecto de
Mn. 2,5 MPa
masa) y de la temperatura ambiente (exotermia). Adherencia sobre Sobre hormign
rotura del
el hormign arenado seco
La velocidad de endurecimiento tras la aplicacin hormign
(Ensayo de
est vinculada a la temperatura ambiente, lo desgarre
Mn. 2 MPa
que condiciona el plazo previo a la puesta en dinamomtrico Sobre hormign
rotura del
SATTEC) arenado hmedo
funcionamiento. hormign
Epx TFC
oreva
Resumen de las Precauciones de empleo

especificaciones de Tomar las medidas necesarias en caso de
aplicacin temperaturas 5 C.
Condiciones de aplicacin Tomar medidas especiales en caso de
> Temperatura: +5 C a +45 C temperaturas del soporte > 45 C.
> Higrometra mxima: 90% No aplicar en un soporte helado o en proceso
> La temperatura del soporte debe ser de deshielo.
siempre como mnimo 3 C superior a
la temperatura del punto de roco. Consumo
El consumo medio de Foreva Epx TFC, por
Preparacin de los soportes ejemplo para un tejido de gramaje 500 g/m,
es de entre 1,2 y 1,5 kg/m por capa de tejido.
> Los hormigones, nuevos o antiguos,
Vara en funcin de la naturaleza y el estado de
deben estar limpios, sanos, secos y ser lo
la superficie del soporte que deba reforzarse.
suficientemente rugosos y resistentes

(la resistencia mnima ha de verificarse
y debe corresponderse con las hiptesis de
Envase
clculos tenidas en cuenta para el Kit metlico de 5 kg.
proyecto). (1 envase de resina predosificada + 1 envase de
endurecedor predosificado).
Se eliminarn las zonas del soporte
El kit debe mezclarse en su totalidad.
con una adherencia precaria o que

presenten lechadas, suciedad o productos
que puedan perjudicar la adherencia,
mediante pulido, arenado o decapado
Conservacin
La resina y el endurecedor pueden almacenarse
hidrulico a alta presin, seguidos de
durante cuatro aos si se conservan en sus
un desempolvado minucioso.
envases originales sin abrir, protegidos frente
> Las superficies metlicas se sometern a la humedad y a una temperatura de entre
a arenado o a un pulido a fondo y + 5 C y + 35 C.
posteriormente se desengrasarn con
metiletilcetona (MEC).
Transporte
Preparacin y aplicacin de la mezcla La resina y el endurecedor pueden
transportarse a temperaturas de entre -10 C y
> Aadir el endurecedor a la resina y mezclar
+ 50 C sin que se alteren sus propiedades.
durante unos 2 3 minutos hasta obtener
No obstante, la duracin del transporte en estas
una color homogneo con un agitador
condiciones extremas se limitar a un mes.
elctrico o neumtico cuya velocidad
de giro mxima sea de 300 r/minuto para
evitar que se formen burbujas de aire. Seguridad
> La mezcla se aplica inmediatamente a la Ser necesario llevar EPI segn lo indicado en
superficie ya preparada con un rodillo, las fichas FDS.
comenzando con una capa fina para impregnar
la superficie y aplicando despus una capa
ms gruesa, para finalizar colocando el tejido
Foreva FT Fr 065 - 2010-04-07
de refuerzo.
Soluciones Foreva
Tejido bidireccional
Alta resistencia en traccin
Flexible, se adapta a las formas
Tolera los defectos de planeidad
Capas superponibles
Material imputrescible e insensible a las
agresiones del exterior
Refuerzo Foreva TFC: compuesto de tejido de fibras de carbono estratificado in situ
Los refuerzos Foreva TFC 75, 150, 200 y Se aplican a las obras de ingeniera civil
300 son refuerzos compuestos de estructuras nuevas o antiguas, a los edificios y a todas
de hormign armado o pretensado obtenidos lasestructuras de ingeniera civil en general.
por impregnacin a mano directamente en Tambin resultan idneos para los elementos
el soporte de un tejido de fibras de carbono de acero, madera o mampostera.
mediante una matriz epoxdica que tambin
Refuerzan el elemento con relacin a los
acta como adhesivo para el soporte.
esfuerzos de traccin, flexin o cizallamiento
debidos al esfuerzo cortante o de torsin en los
Caractersticas
ELS y ELU, incluidos los movimientos ssmicos
Tejido Foreva TFC 75, 150, 200 y 300: tejido ylas ondas expansivas.
de fibras de carbono Torayca.
Permiten confinar los elementos.
> Longitudes nominales: 75, 150, 200 o 300 mm.
Temperaturas mximas:
> Color: negro.
> 60 C en servicio continuo.
> Tisaje: satn n. 4.
> 80 C en situacin accidental o para
> Densidad: 500 g/m. definicin de la proteccin contra incendios.
> Urdimbre/trama: 70/30.
Dimensionamiento
Adhesivo EPONAL TFC:
Espesor nominal: 0,48 mm.
> Resina epoxdica bicomponente.
> Componente A resina: color blanco. Longitudes nominales: 75, 150, 200 o 300 mm.
> Componente B endurecedor: color oscuro.
> Mezcla: color gris claro. Valores lmite de resistencia que hay que tener
> Relacin de empleo por peso = 100/40. en cuenta en los clculos (para combinaciones de
cargas ponderadas segn el Eurocdigo 2):
> Relacin de empleo por volumen = 2/1.
> Vida til a 23 C: 2 horas 30 min. T ensin de traccin mxima en los ELU:
913MPa.
> Endurecimiento completo a 23 C: 2 das.
> Dureza Shore D mxima: 85. T ensin de traccin mxima en los ELS:
550MPa.
> Tensin de traccin a 20 C = 29,3 1,2 MPa.
T ensin de adherencia en hormign mnima
en los ELU: 2,0 MPa.
reas de aplicacin
T ensin de adherencia en hormign mnima
Los refuerzos Foreva TFC 75, 150, 200 y 300 en los ELS: 1,5 MPa.
son eficaces cuando el paramento de hormign
Mdulo de elasticidad medio: 105 GPa.
est sano y presenta una buena adherencia.
Vase el Aviso tcnico de ForevaTFC 3/07-540.

Resumen de las En el caso de un radio entrante < 40 cm, se
especificaciones de aplicacin puede recurrir a las brocas de anclaje TFC para
recuperar el empuje al vaco.
Aplicar con precaucin en caso de temperaturas
<5 C o > 35 C
Trazado de las zonas de refuerzo.
Preparacin de la superficie (arenado,
pulimento, cepillado, etc.).
Despolvorizacin minuciosa.
Pruebas de aptitud del soporte mediante tests
de traccin directa. La tension medida debe
ser igual o superior a los valores indicados en el
prrafo "dimensionamiento" tras la divisin por
un factor de seguridad adoptado equivalente a
2,0 en los ELS y a 1,5 en los ELU (en ese caso,
debern adoptarse medidas especiales).
Corte longitudinal de las tiras de tejido (tijeras,
cter).
Mezcla de la resina y el endurecedor EPONAL TFC.
Aplicacin de una capa de resina (700 g/m) Envase
en el hormign preparado. Tejido Foreva TFC 75, 150, 200 y 300 :
Colocacin del tejido encima de la resina fresca
> Rollos estndares de 50 m.
y alineacin.
Encolado de la superficie con un rodillo rgido > A peticin hasta 500 m.
(la finalidad del encolado es hacer penetrar Resina EPONAL TFC: segn ficha tcnica de la
la resina hasta el corazn del tejido para que resina.
constituya la matriz del compuesto).
Aplicacin de una capa de resina de cierre
(700 g/m).
Almacenamiento y
conservacin
Acabados opcionales mediante empolvamiento
de la superficie o pintura. Tejido Foreva TFC 75, 150, 200 y 300:
> Sin fecha lmite.
Tolerancias de los defectos
del soporte > Almacenar en un lugar seco (< 90% de
humedad relativa).
Los refuerzos Foreva TFC 75, 150, 200 y 300
son productos flexibles capaces de adaptarse > No aplastar los rollos y evitar los impactos.
a las formas ms diversas; las tolerancias Resina EPONAL TFC: segn ficha tcnica de
de planeidad generales del soporte no laresina.
representan ningn obstculo para la colocacin.
No obstante, hay que tener en cuenta el
componente generado por la tensin de la Seguridad
banda, que corresponde a un empuje al vaco. Uso de EPI de conformidad con la ficha F.D.S.
dela resina.
Para un radio entrante 40 cm, no son
necesarias medidas especiales. Es obligatorio llevar una mascarilla antipolvo
alrealizar los cortes longitudinales.
Foreva FT Fr 040 - 2010-04-07
Soluciones Foreva
Hoja Tcnica
7 07 92 00
Impermeabilizantes cementicios
MasterSeal 583

Impermeabilizante base cemento para concreto y

mampostera
SUPER THOROSEAL
DESCRIPCIN
PRESENTACIN
MasterSeal 583 es un polmero seco modificado base cemento portland para revestimiento liso. Proporciona un
Cubetas de 15.9 kg (35.05 lb).
acabado impermeabilizante liso.
COLOR
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS MODO DE EMPLEO
Blanco, gris.
Base cemento PREPARACIN DE LA SUPERFICIE1
RENDIMIENTO Modificado con resina acrlica en polvo 1. La adherencia del material se ve afectada
En paredes exteriores, sobre nivel del Compatible con sustratos minerales o base por factores qumicos y mecnicos, por
suelo, expuestos a lluvia depositada cemento lo que la superficie a ser tratada con este
por el mismo efecto, el rendimiento Un componente material debe estar libre de partculas
de un saco de MasterSeal 583 ser Soporta presin hidrosttica positiva y negativa sueltas, grasa y polvo. Es necesario remover
el siguiente: Impermeabiliza, sella y protege selladores transparentes, repelentes de agua
Fcil y rpido de aplicar o compuestos desmoldantes que afectan la
Primera capa:1.0 kg/m2
Solo adicione agua adherencia; el mejor mtodo de limpieza es
Segunda capa:0.5 kg/m2 Puede permanecer en contacto permanente con el chorro de agua a presin.
agua potable 2. Las superficies demasiado lisas o vidriadas,
El rendimiento de la mezcla variar
Evita la formacin de hongos y moho debern ser tratadas por medio de abrasin
dependiendo de la rugosidad y
Protege al concreto contra la lluvia cida mecnica o por tratamiento qumico para
porosidad de la superficie. Una
Protege al acero de refuerzo promover la adherencia.
aplicacin de 1.5 kg/m2 no alcanzar
3. Sature el sustrato con agua antes de llevar a
a borrar las huellas de las juntas,
USOS RECOMENDADOS cabo la aplicacin.
por lo que es conveniente realizar un
Impermeabiliza y protege sustratos diversos en 4. Es conveniente hacer una prueba de
llaneado previo.
la construccin adherencia, aplicando un poco de material y
ALMACENAMIENTO Muros esperar un plazo no menor de 7 das.
Almacene en recipientes originales sin Cimentaciones
abrir, en un rea limpia y seca y proteja Tneles MEZCLADO
de la lluvia, roco y humedad. Cisternas 1. Solo debe mezclarse con agua potable.
Albercas 2. MasterSeal 583 se mezcla a mano o
VIDA TIL:
Stanos por medios mecnicos con una paleta
La vida til promedio es de 1 ao.
Sobre bloques, tabique, piedra y depsitos de mezcladora y un taladro de 19 mm (3/4
agua potable in) de bajas revoluciones (400 - 600 rpm).
Tanques elevados Utilice un mezclador de mayor capacidad
Interiores y exteriores cuando se requiere hacer una aplicacin de
gran volumen.
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Hoja Tcnica
MasterSeal 583
3. Utilice una proporcin mxima de 5.25 SEGUNDA CAPA PARA MEJORES RESULTADOS
litros de agua por cada cubeta de 15.9 kg, 1. La primera capa debe humedecerse antes No retemple el material
dependiendo de la consistencia requerida; la de iniciar la aplicacin de la segunda, No aplique sobre superficies congeladas o
mezcla de una cubeta de 15.9 kg requerir evitando la presencia de agua estancada escarchadas
un volumen de entre 4.0 y 5.25 litros de en la superficie. Es aconsejable utilizar una Repare adecuadamente todas las grietas
agua. manguera a baja presin capaz de rociar o fisuras con MasterSeal 590 (Waterplug)
4. Una vez mezclados los materiales debern el agua. Si MasterSeal 583L es aplicado antes de aplicar MasterSeal 583
reposar aproximadamente 10 minutos. La vida en lugares cerrados o mal ventilados, Para el curado de impermeabilizaciones en
til de la mezcla es de entre 30 y 40 minutos, puede ocurrir la condensacin del agua de tanques o depsitos de agua para consumo
dependiendo de la temperatura ambiente y la primera capa en la fase de curado. En humano, es necesario lavar la aplicacin de
humedad relativa. este caso, toda el agua estancada debe MasterSeal 583 con una solucin agua-sal
eliminarse de la superficie. al 12.5% en peso, una o dos veces antes de
APLICACIN 2. Si se aplica MasterSeal 583 con una brocha usarse
1. No aplique MasterSeal cuando la de mano o con una escobilla, la segunda En caso de tener presin hidrosttica
temperatura ambiente o la temperatura capa debe aplicarse siempre en direccin negativa es recomendable aumentar el
del sustrato sea inferior a 5 C o pueda perpendicular a la primera; con ello se asegura consumo a 2 kg/m2 a dos capas
producirse un descenso por debajo de 5 C un buen recubrimiento. En presencia de cristales de sulfato en
en las siguientes 24 horas a la aplicacin. 3. La segunda capa debe aplicarse a razn de el sustrato, o ante la sospecha de que el
2. MasterSeal 583 se aplica con brocha, con 0.5 kg/m2. sustrato contiene sulfatos (por ejemplo en el
escobilla o con un equipo tradicional de tratamiento de materiales de construccin
proyeccin de mortero. En cualquier caso es CURADO hechos de arcilla) consulte a su distribuidor
recomendable que la primera aplicacin se 1. En ambiente seco, una vez que se ha autorizado
haga con brocha, garantizando con ello la producido el fraguado inicial, MasterSeal Asegrese de que est usando la versin
penetracin del material en el sustrato. 583 debe rociarse con nebulizador y/o ms actualizada de la Hojas Tcnica
mantenerse hmedo. No obstante, esta La correcta aplicacin de este producto
PRIMERA CAPA O CAPA DE IMPRIMACIN operacin debe efectuarse con mucho es responsabilidad del aplicador. Las
1. El sustrato debe estar lo suficientemente cuidado a fin de evitar diferencias de color. visitas de campo del Representante de
hmedo para evitar el fraguado prematuro 2. En un ambiente fro, hmedo o carente de Ventas de BASF, son con el propsito de
de MasterSeal 583, pero sin presencia de ventilacin, puede ser necesario un perodo hacer recomendaciones tcnicas y no de
agua estancada sobre la superficie. Si la ms largo para el curado y ser recomendable supervisin o control de calidad en el sitio de
superficie a tratar se seca demasiado rpido disponer de ventilacin forzada para evitar la trabajo
o cuando el material sobre el primer sustrato condensacin.
empieza a arrastrarse, el sustrato debe 3. No deben utilizarse deshumificadores por
humedecerse nuevamente. En ningn caso chorro de calor durante los primeros 28 das
deber aadirse lquido a la mezcla. siguientes a la aplicacin.
2. En su primera capa, MasterSeal 583 debe 4. Proteja el producto aplicado contra la lluvia
aplicarse a razn de 1.0 kg/m2. hasta que finalice el fraguado.
3. Cuando se aplique MasterSeal 583 en
situaciones de presin hidrosttica negativa LIMPIEZA
durante el trabajo, es aconsejable terminar Limpie todas las herramientas y equipo
la primera capa con movimientos de inmediatamente despus de su uso con agua
brocha verticales. Ello permitir detectar abundante. Una vez endurecido,MasterSeal 583
pequeas filtraciones activas que podrn ser puede ser retirado slo por medios mecnicos.
tratadas con MasterSeal 590 (Waterplug)
posteriormente, antes de aplicar la segunda
capa de MasterSeal 583.
4. En los dems casos se recomienda acabar
la primera capa de MasterSeal 583 con
movimientos horizontales.
5. Bajo condiciones normales, la segunda capa
puede aplicarse despus de 6 horas de
aplicada la primera.
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Datos Tcnicos Resultado de los ensayos
PROPIEDAD RESULTADOS MT0DOS DE ENSAYO
Resistencia a la compresin ASTM C 109

7 das 29 MPa (4,200 psi)
28 das 42 MPa (6,030 psi)
Resistencia a la traccin ASTM C 190
7 das 2 MPa (250 psi)
28 das 3 MPa (440 psi)
Resistencia a flexin ASTM C 348
7 das 2.5 MPa (360 psi)
28 das 7 MPa (1,027 psi)
Desgaste acelerado ASTM G 26
5,000 horas Resiste
Permeabilidad, perms 2,000 ciclos, ASTM E 96
en agua en ebullicin (sin cambio) 12
SEGURIDAD NOTIFICACIN DE GARANTA LIMITADA El Comprador debe determinar la idoneidad de

Lea, entienda y siga la informacin contenida en la BASF garantiza que este producto est exento de los productos para el uso previsto y asume todo
Hoja de Datos de Seguridad (HDS) y de la etiqueta defectos de fabricacin y cumple con todas las riesgo y responsabilidad asociada con ello. Esta
del producto antes de usar. La HDS puede obtenerse propiedades tcnicas contenidas en la Hoja Tcnica informacin y toda recomendacin tcnica adicional
solicitando a su representante de ventas de BASF. vigente, si el mismo se usa como se instruye estn basadas en el conocimiento y experiencia
Derrame, Fuga, Fuego, Exposicin o Accidente dentro de su vida til. Resultados satisfactorios actuales de BASF. Sin embargo, BASF no asume
LLAMAR AL SETIQ DIA Y NOCHE 01-800-00- dependen no solamente de la calidad del producto ninguna responsabilidad por proporcionar tal
214-00 55-59-15-88 (D.F.) MANTENER FUERA sino tambin de muchos factores fuera del control informacin y recomendacin, incluida la medida en
DEL ALCANCE DE LOS NIOS! PARA USO de BASF. BASF NO EXTIENDE NINGUNA OTRA que tal informacin y recomendacin pueda estar
PROFESIONAL. NO PARA LA VENTA O USO POR EL GARANTA, O AVAL, EXPRESA O IMPLCITA, relacionada a derechos intelectuales existentes
PBLICO EN GENERAL. INCLUYENDO GARANTAS DE COMERCIALIZACIN de terceros, derechos de patente, tampoco se
O ADECUACIN PARA UN FIN PARTICULAR establecer ninguna relacin legal por o surgir de,
CON RESPECTO A SUS PRODUCTOS. La nica proporcionar tal informacin y recomendacin. BASF
y exclusiva compensacin del Comprador por se reserva el derecho de hacer cualquier cambio
cualquier reclamo relacionado a este producto, debido a progreso tecnolgico o desarrollos futuros.
incluyendo pero sin limitarse a, reclamos El Comprador de este Producto(s) debe realizar
relacionados con incumplimiento de garanta, una prueba de este producto(s) para determinar la
negligencia, responsabilidad objetiva u otra causa, idoneidad para la aplicacin prevista del producto(s).
es el envo al comprador de un producto equivalente El desempeo del producto descrito aqu debe
a la cantidad de producto que no cumple esta verificarse por medio de prueba que debe realizarse
garanta o el reembolso de el precio original de por profesionales calificados.
compra del producto que no cumple esta garanta,
a decisin exclusiva de BASF. Cualquier reclamo
relacionado a este producto debe recibirse por
escrito dentro de un (1) ao de la fecha del envo y
cualquier reclamo que no sea presentado dentro de
ese perodo constituir una renuncia por parte del
Comprador a realizar algn reclamo y la aceptacin
expresa de la calidad del producto. BASF NO SER
RESPONSABLE POR NINGN DAO ESPECIAL,
INCIDENTAL, CONSECUENTE (INCLUYENDO LUCRO
CESANTE) O PUNIBLE DE NINGN TIPO.
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BASF Corporation Puerto Rico

Mxico Costa Rica Panam
Construction Chemicals Tel: (55) 21 22 22 00 Tel: 506-2440-9110 Tel: 507 301 0970 Tel: 1-787-258-2737
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HOJAS DE CONTROL
RUTINARIO
FREYSSINET TIERRA ARMADA PANAM, S. A.

Av. Ricardo Alfaro, Bethania, PH Aventura, Oficina 416, El Dorado, Ciudad de Panam, PANAM.
Tel.: (507) 236-3185 y 3186, Fax.: 913239551 www.freyssinet.com.mx
HOJA DE CONTROL DE CALIDAD
INYECCIN DE FISURAS. CONTROL DE INYECCIN. HOJA DE CONTROL 5.B.2.B
DATOSINICIALES ZONA(1'):
CdigoInternoObra: 12_4533 NombreObra: REPARACINTABLEROPUENTEDELASAMRICAS
ElementoEstructural: CARASUPERIOR/INFERIORDELOSA TipoReparacin(1): Estructural REPORTE: de.

REGISTRODECONTROLDEEJECUCIN
A.DATOSDECONTROL(5).
Contaminacin NO Tipodefisura FisurasPasivas
(1)
Tipodeinyeccin SUPERFICIAL Identificacindepackers PACKERSSUPERFICIALES(Basecircular,contapn)
Identificacindemasillas DAYTONSUPERIORANCHORIJ51(GelEpox)& Identificacinderesinas SIKADUR55SLVINYECCIN
PASTAAUTOMOTRIZ(Evercoat/Genrica) Horadepreparacin/comienzo/trmino://
ESTAHOJASEACOMPAADEPLANODEMAPEODEFISURAS.
CONTROLDEEJECUCINDESPIECEPORFASES(DI323DI327)
ENELPLANODELAZONACORRESPONDIENTEESTNMARCADAS
LASFISURASTRATADAS:
:INYECTADAS
:SELLADAS
ENCASODEQUEHAYAFISURASQUENOSEINCLUYANENELPLANODEZONASE
MARCARENSUPOSICINAPROXIMADA.
B.REGISTROSDURANTELAEJECUCIN
Humedaddelsoporte(2). Humedadambiente. %
Temperaturadelsoporte. C Temperaturaambiente. C
Presinmx.inyeccin: 2 bar
C.ENSAYOSDECONTROL
C.1.ENSAYOSPREVIOSALAAPLICACINDELSELLADO.
Ensayon1.Inspeccinvisual(3). APTO
Ensayon2.TemperaturadeRoco(Td)(4).
C APTO
(TsTd): C Si(TambienteTroco)3C
OBSERVACIONESYNOCONFORMIDADES(6)
REGISTRODEFIRMAS
Realizadopor: Controladopor: AprobadoporCliente:
Fecha: Fecha: Fecha:

FREYSSINET TIERRA ARMADA PANAMA, S.A., AVENIDA RICARDO J. ALFARO BETANIA, PH AVENTURA OFICINA 416
EL DORADO, CIUDAD DE PANAMA (PANAMA) -Tl.: (507) 236-3185 y 3186 Fax: 91 323 9551 www.freyssinet.com.mx
(1')
ZonadefinidasegnplanoDI300,DI301,DI310.
(1)
Sedistinguetansoloentredostiposdeinyeccin:SUPERFICIALoINTERNA.
(2)
Estadodelsoporte:Hmedo,secooconescorrenta.Encasodeescorrenta PARAR lostrabajosycomunicaralResponsable.
(2')
Estahojadecontrolserellenarnicamenteporlasfisurasinyectables.Lasdeselladonoseincluirnenlatabla
(3)
Enfuncindelresultadofinaldelahojadecontrolderecepcindesoportedeestazona(5.B.2.A).Encasodesersatisfactorionicamentese
verificardenuevolaexistenciadepolvo.ValidarporJefedeObra/Responsableantesdellevaraobra.
(4)
ParadeterminarlatemperaturadelpuntoderococonsultarlaHojadeapoyo7.A.1.EncasodequelaTemperaturasecaambienteseamenorde
3Cporencimadelpuntoderocolareparacinnosellevaracabo.Senotificaralingenieroresponsable.
(5)
IdentificacindelosproductosycorrespondenciadelosmismosconlosdefinidosenA.DatosdecontrolmarcandoconOK.
(6)
Anotarresultadoserrneosymedidascorrectoraspropuestas
:AcumplimentarporJefedeObra/Responsableantesdellevaraobra
:Acumplimentarenobra
:EncasodeNOserAPTOParada.ComunicaralResponsabledeObra.
INYECCIN DE FISURAS. CONTROL DE INYECCIN. HOJA DE CONTROL 5.B.2.C
DATOSINICIALES FECHA: HORA: ZONA(1'): Z /T /S
ElementoEstructural: CARASUPERIOR/INFERIORDELOSA TipoReparacin(1): Estructural REPORTE de.

A.ENSAYODEVALIDACINDELPROCEDIMIENTODEGRADODERELLENOINYECCINDEFISURAS
ZONADEENSAYO
ESTAHOJAESTREFERIDAAPLANOGENERALDEMAPEODEFISURAS.
CONTROLDEEJECUCIN(DI322)
ENELPLANODEZONACORRESPONDIENTEYCROQUISESTNMARCADAS
LASFISURASTESTADASMEDIANTEUNACIRCUNFERENCIAAMARILLA:
(LAEXTRACCINDELOSNCLEOSSEREALIZARC/400M2)
FOTOGRAFANCLEO
P(mm) w(mm) r(Iny)(2') P(mm) w(mm) r(Iny)(2')
5 SI NO 55 SI NO
10 SI NO 60 SI NO
15 SI NO 65 SI NO
20 SI NO 70 SI NO
25 SI NO 75 SI NO
30 SI NO 80 SI NO
35 SI NO 85 SI NO
40 SI NO 90 SI NO
45 SI NO 95 SI NO
50 SI NO 100 SI NO
P:Profundidaddefisura w:Anchuradefisura r:Rellenoderesina
Natural/Lmparaultravioleta(ASTM42)
(1')
ZonadefinidasegnplanoDI322.
(2')
EncasodequehayainyeccinaesaprofundidadsemarcarSI.EncasocontrariosemarcarNO.
:Acumplimentartrasextraccindencleos
REGISTRODEFIRMAS

COLOCACIN TFC. VALIDACIN DE SOPORTE. HOJA DE CONTROL 5.D.9.A

Elementoareforzar: CARAINFERIORDELOSA TipoReparacin: Estructural REPORTE: de

A.DATOSDECONTROL
Tipoderefuerzo(1): FLEXIN reaareforzar: m2 Sistemadelimpieza: :CHORRODEAGUA/ESMERILADORA
TFC Resina
AnchodeTFC 300 mm Tipo FOREVAEPXTFC/M
C.ENSAYOS
1.Previosalaaplicacindelrefuerzoparavalidacindelsoporte.
Ensayon4INSPECCINVISUAL,ACSTICAYMTRICA
1.1.ComprobarmedianteMtododeImpacto(martilloomaceta)existenciadecoquerasodelaminacin APTO(3)
1.2.Comprobarmedianteanlisisvisuallaexistenciadefisuras APTO(4)
1.3.Comprobarqueseharealizadodecapadomediantechorrodeaguaapresin(350bar) APTO
1.4.Comprobarlanoexistenciademanchas(pintura/grasa) APTO(5)
1.5.Comprobarlanoexistenciadepolvo(pasarlamanosobreelsoporte) APTO
Ensayon5CONDICIONESGEOMTRICASYDERUGOSIDAD
1.6.Verificarlarugosidadsuperficial(examenvisualytctil) APTO(5)
1.7.Verificarlaplaneidaddelsoporte(Ensayodelaregla(NFP18201)) APTO
VALIDACINGLOBALDELSOPORTEPARARECEPCINDELREFUERZO APTO
(Paraemitiraptoenlavalidacinglobal,todoslosvaloreshandeseraptos)
PINTARLOSDEFECTOSQUESEENCUENTRENEN
EXTENSINYPOSICINAPROXIMADA(7)
REGISTRODEFIRMAS

(1')
ZonadefinidasegnplanoDI310
(1)
Tipoderefuerzo:Flexin,CortanteoFlexotraccin.
(2)
Estadodelsoporte:Hmedo,secooconescorrenta.
(3)
NotificaralIngenieroResponsableencasodeserNOAPTOaplicarprocedimientodereparacinporparcheodehormign5.C.1.
(4)
NotificaralIngenieroResponsableencasodeserNOAPTOaplicarprocedimientodeInyecciny/oSelladodefisuras5.B.2.
(5)
NotificaralIngenieroResponsableencasodeserNOAPTOseprocederaeliminarlosresiduosremanentesmedianteChorrodeaguaa
presin(350bar)omtodoalternativo(esmerilado).
(6)
Anotarresultadoserrneosymedidascorrectoraspropuestas.
(7)
Registrodepatologaspreviasantesdeiniciodelostrabajos.
D.REPORTEFOTOGRFICO
COLOCACIN TFC. CONTROL DE COLOCACIN. HOJA DE CONTROL 5.D.9.B

Elementoareforzar: CARAINFERIORDELOSA TipoReparacin: Estructural REPORTE: de .

A.DATOSDECONTROL(7)
Tipoderefuerzo(1): FLEXIN reaareforzar: m2 Sistemadelimpieza: :CHORRODEAGUA/ESMERILADORA
TFC
AnchodeTFC 300 mm Lote: Dimensionesdelrefuerzo: Enplanos(DI311DI315)
Resina
Kits de resina
Tipo FOREVAEPXTFC/M Lote
B.REGISTROSDURANTELAEJECUCIN. Rendimiento por kit 1.22 Kg/m2
Humedadambiente(%RH): %
(2)
Gradodehumedaddelsoporte : Temperaturaambiente(Ta): C
Temperaturadelsoporte(Ts): C
C.ENSAYOS
2. Previosalaaplicacindelrefuerzo.
Ensayon5.Condicionesgeomtricasy
APTO
rugosidad(5').
Ensayon6.Puntoderoco(Td)(6). C APTO
(TsTd): C Si(TsoporteTroco)3C
3. Controldelrefuerzo.
Ensayon9.Distribucinycantidadde
APTO
resina.
Ensayon10.Alineamientodelafibra. APTO
EXTENSINYPOSICINAPROXIMADA
REGISTRODEFIRMAS

(1')
(1)
(2)
(3)
IndicarCdigodezonacoincidenteconHojadeensayos(EnsayoPULLOFF)enlaqueseincluyenlosresultadosdelasdiferentesmediciones
querespaldanelresultadodelensayorecogidoenestahoja.
(5,5')
Enfuncindelresultadofinaldelahojadecontrolderecepcindesoportedeestazona(5.D.9.B).Encasodesersatisfactorionicamente
severificardenuevolaexistenciadepolvo.
(6)
(7)
IdentificacindelosproductosycorrespondenciadelosmismosconlosdefinidosenA.DatosdecontrolmarcandoconOK
(8)
:EncasodenoserAPTO,Parada.ComunicaralResponsabledeObra.
D.REPORTEFOTOGRFICO
COLOCACIN RFC. VALIDACIN DE SOPORTE. HOJA DE CONTROL 5.E.10.A

Elementoareforzar: CARASUPERIORDELOSA TipoReparacin: Estructural REPORTE: de

A.DATOSDECONTROL
Tipoderefuerzo(1): FLEXIN reaareforzar: m2

RFC Resina
deRFC 8 12 mm Tipo FOREVAEPXSC980
C.ENSAYOS
1.Previosalarealizacindelasrozasparavalidacindelsoporte.
Ensayon4INSPECCINVISUAL,ACSTICAYMTRICA
1.1.ComprobarmedianteMtododeImpacto(martilloomaceta)existenciadecoquerasodelaminacin APTO(2)
1.2.Comprobarmedianteanlisisvisuallaexistenciadefisurasnoinyectadasoselladas APTO(3)
2.Posterioresalarealizacindelasrozas
Ensayon5CONDICIONESGEOMTRICAS
1.6.Verificarelalineamientodelaroza(examenvisual) APTO(4)
1.7.Verificarlageometradelaroza(Anchura,profundidad)(Examenmtrico) APTO(4)
1.8.Verificarquelaseparacinentrerozasesconformeaplanoysuparalelismo(Examenvisualymtrico) APTO(4)
VALIDACINGLOBALDELSOPORTEPARAREALIZACINDEROZAYRECEPCINDEREFUERZO APTO
(Paraemitiraptoenlavalidacinglobal,todoslosvaloreshandeseraptos)
EXTENSINYPOSICINAPROXIMADA(6)
REGISTRODEFIRMAS

(1')
(1)
(2)
NotificaralIngenieroResponsableencasodeserNOAPTOaplicarprocedimientodereparacinporparcheodehormign5.C.1.
(3)
NotificaralIngenieroResponsableencasodeserNOAPTOaplicarprocedimientodeInyecciny/oSelladodefisuras5.B.2.
(4)
NotificaralIngenieroResponsableencasodeserNOAPTOsevalorarnsolucionesalproblema.
presin(350bar)omtodoalternativo(esmerilado).
(5)
Anotarresultadoserrneosymedidascorrectoraspropuestas.
(6)
Registrodepatologaspreviasantesdeiniciodelostrabajos.
D.REPORTEFOTOGRFICO
COLOCACIN RFC. CONTROL DE COLOCACIN. HOJA DE CONTROL 5.E.10.B

Elementoareforzar: CARASUPERIORDELOSA TipoReparacin: Estructural REPORTE: de.

A.DATOSDECONTROL(5)
Tipoderefuerzo(1): FLEXIN reaareforzar: m2 Sistemadelimpieza: CHORRODEAIREAPRESIN24BAR
RFC
deRFC 8 12 mm Lote: Dimensionesdelrefuerzo: Enplanos(DI317DI321)
Resina
Tipo FOREVAEPXSC980 Lote
B.REGISTROSDURANTELAEJECUCIN.
Humedadambiente(%RH): %
(2)
Gradodehumedaddelsoporte : Temperaturaambiente(Ta): C
Temperaturadelsoporte(Ts): C
C.ENSAYOS
3.Previosalaaplicacindelrefuerzotraslarealizaciondelaroza
Ensayon5.Condicionesgeomtricas(3'). APTO
Ensayon6.Puntoderoco(Td)(4). C APTO
(TsTd): C Si(TsoporteTroco)3C
Ensayon7.Comprobaraplicacinchorro
aireapresin24Baryasegurarsedeque APTO
noquedanrestosdepolvoenelinteriorde
laroza.
4.Controldelrefuerzoydelrellenodelaroza
Ensayon9.Nivelderellenodelaresina. APTO
Ensayon10.Durezadelaresina(Antesde
APTO
laaperturaatrfico) SiDurezaShoreD60
(6)
OBSERVACIONESYNOCONFORMIDADES
EXTENSINYPOSICINAPROXIMADA
REGISTRODEFIRMAS

(1')
(1)
(2)
(3,3')
Enfuncindelresultadofinaldelahojadecontrolderecepcindesoportedeestazona(5.E.10.A).Encasodesersatisfactorionicamente
severificardenuevolaexistenciadepolvo.
(4)
(5)
IdentificacindelosproductosycorrespondenciadelosmismosconlosdefinidosenA.DatosdecontrolmarcandoconOK
(6)
:EncasodenoserAPTO,Parada.ComunicaralResponsabledeObra.
D.REPORTEFOTOGRFICO

Reporte FINAL Calidad, MCM 22-8-16

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Soluciones de Mantenimiento y Reparacin de Estructuras

MCM GLOBAL S.A

REPARACIN DE TABLERO PUENTE DE LAS AMERCIAS

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

ESTADO DE LAS REVISINES:

Codificacin Interna del Documento:

FREYSSINET TIERRA ARMADA PANAM, S. A.,

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

1. Introduccin y objeto. ........................................................................................................... 3

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

Nombre: Reparacin de Tablero puente de las Amricas

Ejecuta: Freyssinet Tierra Armada de Panam S.A.

Cliente: MCM GLOBLAL S.A

Ubicacin: Puente de las Amricas, Panam

Fecha de inicio de los trabajos: Diciembre 2013

Descripcin del Obra: El presente proyecto contempla el reforzamiento y rehabilitacin de

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

Croquis del Puente de las Amricas y Ubicacin.

PTE. DE LAS AMERICAS

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

2.2 Descripcin de los trabajos

Las actividades globales a ejecutar en este proyecto son las siguientes:

PARTE SUPERIOR DE LA LOSA DE RODADURA

Sellado de fisuras (3mm) con pasta epxica / Inyeccin de fisuras (>3mm)

Reforzamiento del tablero con barras de fibra de carbono RFC de 12 mm

PARTE INFERIOR DE LA LOSA DE RODADURA

ZONA DE ACERA DEL PUENTE DE LAS AMRICAS

Trabajos de revestimiento e impermeabilizacin en las aceras del puente de las

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

2.3 Organizacin de la Obra

JAVIER BERROCAL LUIS DIAZ

FRANSISCO JUAN MATUS FRANSISCO SEBASTIAN DIEZ

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

2.4 Control, Inspeccin y Ensayos

2.4.1 Reportes rutinarios

Clasificamos estos reportes por actividad, mencionando las 4 actividades principales:

1) Tratamiento de Fisuras - Parte Superior

1) Tratamiento de Fisuras - Parte Superior

a) Validacin de soporte.- Sirve para comprobar mediante varios tipos de

2) Reforzamiento con barras de fibras de carbono RFC - Parte Superior

a) Validacin de soporte.- Sirve para comprobar mediante varios tipos de

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

3) Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC - Parte Inferior

a) Validacin de soporte.- Sirve para comprobar mediante varios tipos de

4) Aplicacin de revestimiento Zona de Acera

a) Control de colocacin.- Sirve para controlar las condiciones al momento

2.4.2 Ensayos rutinarios de validacin

1) Tratamiento de Fisuras - Parte Superior

2) Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC - Parte Inferior

3) Aplicacin de Revestimiento Zona de Acera

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

3. Reportes Rutinarios de Calidad

4. Resultados de Ensayos de Calidad

Reforzamiento con tejidos de fibras de carbono TFC - PRUEBA DE TRACCIN

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

Preparacin de las coronas .

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

Preparacin de superficie para Inyeccin

Actividad de sellado de fisuras.

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

Trabajos de enmasillado y sellado de fisuras en

PLAN Y REPORTE GENERAL DE CALIDAD

Materiales para el sellado de

Revisin preliminar por