5 - 1 Estados Superficiales 04

DIBUJO INDUSTRIAL Y
NORMALIZACIN
Tema V Estados Superficiales.
Objetivos
Interpretar correctamente la simbologa de los estados
superficiales y la leyenda que le acompaa.
Reconocer las indicaciones de los estados superficiales en los
dibujos.
Utilizar la simbologa adecuada y su representacin en las
vistas correspondientes.
Conocer las normativas.
Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

2
Bibliografa.
LADRN DE GUEVARA LPEZ, I.

El Dibujo Tcnico y sus Normas. Ed. Atenea. 1996
FLEZ, J. y MARTNEZ, M L.
Dibujo Industrial. Ed. Sntesis. 3 Edicin. Nov 1999.

3
ndice
1. Smbolos utilizados en la indicacin de los Estados

Superficiales.
2. Leyendas aadidas a los Smbolos.
a. Formas de indicar la Rugosidad Superficial.
b. Indicacin del Proceso de Fabricacin, Tratamiento o
Recubrimiento
c. Smbolos para indicar la direccin de las estras.
d. Indicacin de la Longitud Bsica.
e. Indicaciones de Sobremedida para Mecanizado.
3. Indicaciones en los Dibujos.

4
Estados Superficiales. Introduccin.
Para garantizar la intercambiabilidad entre dos piezas, tan importante como las
tolerancias dimensionales y geomtricas es el Acabado Superficial de la misma.
Del mismo modo que no

es posible una fabricacin
de dimensiones perfectas,
tampoco lo es un acabado
superficial perfecto.
El dibujo que define una
pieza debe indicar las
clases de superficies que
se desean (en bruto,
tratadas, mecanizadas, )
as como su calidad
superficial por medio de la
rugosidad.

5
Estados Superficiales. Introduccin.
El proceso de fabricacin deja en la superficie de la pieza imprecisiones en forma
de Rugosidades y Ondulaciones.
Al disear la pieza hay que especificar como ha de ser la superficie para que el
funcionamiento de la pieza sea ptimo. Estas limitaciones se incorporarn a los
planos de diseo.
La Norma UNE 1037-1983 regula los smbolos que han de usarse para este
cometido.
6
Indicacin de los Estados Superficiales.
Smbolos Utilizados.
Nombre Descripcin Smbolo
Smbolo Dos trazos desiguales, inclinados 60

Bsico respecto a la superficie donde apoyan.
Con Arranque El mecanizado se realiza con arranque de

de Viruta viruta.
No est permitido el arranque de viruta. En

Sin Arranque algunas ocasiones, se utiliza como indicador
de Viruta de que la superficie ha de quedar como fue
obtenida en una fase anterior.
Con Un trazo horizontal al final del trazo largo

Caractersticas indica que el Estado Superficial tiene alguna
Especiales caracterstica especial.

7
Evaluacin de la Rugosidad.
Rugosidad Superficial.
Rugosidad o Aspereza:
Huella que se produce en la superficie de una pieza
como consecuencia del proceso de elaboracin
Anlisis de Rugosidad:
LE Lnea Envolvente, crestas predominantes.
LM Lnea Media.
LF Lnea de Fondo, fondos predominantes.
Rt Profundidad de Aspereza.
Ra Rugosidad media (en micras). Corte transversal de Acero Arenado

8
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un

palpador de punta muy fina, el cul transmite sus oscilaciones a un aparato
amplificador que graba sobre un grfico la rugosidad encontrada por el
palpador en su carrera de avance.
El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del

comportamiento que podr tener una pieza construida con cada tipo de
rugosidad durante su trabajo.
9
Perfil Geomtrico, Efectivo y Longitud Bsica.
Perfil Geomtrico: Perfil ideal indicado en el plano que define la pieza.
Perfil Efectivo: Perfil real obtenido con los procedimientos de fabricacin y que
conocemos a travs de las medidas instrumentales realizadas.
Longitud Bsica (L):

es la longitud del perfil
geomtrico, medida
sobre la superficie
geomtrica del perfil
efectivo, elegida para
evaluar la rugosidad.
El valor de 0,8 mm.
para la longitud bsica,
es el ms usual.

10
Longitud de Evaluacin.
Otros valores de L (mm.): 0,08 - 0,25 - 0,8 - 2,5 - 8 - 25
Longitud de Evaluacin (Ln): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la
superficie geomtrica del perfil efectivo, que se emplea para evaluar los parmetros
definitorios de la rugosidad superficial.
Es varias veces
superior a la longitud
bsica; suele ser del
orden de unos 10
mm, y est dividida en
12 intervalos iguales
(longitud bsica).

11
Desviacin Media Aritmetica de la

Rugosidad (Ra): representa el valor
medio de las ordenadas en valor
absoluto del perfil efectivo
respecto a su lnea media, en los
lmites de la longitud bsica. Se
expresa en micras.
Ra = (a1+ a2+ ...+ an) / n
El Rugosimetro hace este clculo

automticamente.

12
Se adopta como criterio principal de rugosidad, la media aritmtica de los valores de
Ra obtenidos en varias longitudes bsicas sucesivas a lo largo de la longitud de
evaluacin.
Es el mtodo adoptado internacionalmente para la evaluacin de la rugosidad.

13
Clases de Rugosidad Superficial.
Rugosidad Clase de MTODOS DE

Uso
Ra (m) Rugosidad ELABORACIN
50 N12 Cepillado
Las marcas del mecanizados se aprecian con el 25 N11 Torneado
tacto y con la vista 12.5 N10 Fresado
Brochado
6.3 N9 Taladrado
Escariado
Las marcas del mecanizado se aprecian con el 3.2 N8 Torneado
tacto, pero no con la vista. 1.6 N7 muy Fino
Las marcas del mecanizado no son apreciadas 0.8 N6
ni con la vista ni con el tacto. 0.4 N5 Rectificado
0.2 N4
Lapidado
0.1 N3 Rectificado
Superficie Especular
0.05 N2 muy Fino
0.025 N1

14
Clases de Superficies.
Superficies en Bruto:
Obtenidas despus de un proceso de fabricacin (laminacin,
fundicin, )
Superficies Mecanizadas:
Mecanizados por arranque de viruta: Por medio de herramientas de
corte que quitan material arrancando viruta (torneado, fresado,
cepillado, )
Mecanizados especiales: Superficies que tras ser mecanizadas con
arranque de viruta mejoran su acabado (esmerilado, pulido, )
Superficies Tratadas:
Superficies en bruto o mecanizadas sometidos a procesos de
recubrimiento (niquelado, pintado) o tratamiento trmico (temple,
carbonitruracin, )

15
Leyendas Aadidas a los Smbolos.
Indicacin de la Rugosidad Superficial.
Smbolo Bsico. Con arranque Sin arranque de

de viruta. viruta.
El valor de la Rugosidad (Ra) se coloca encima del smbolo,
as se indica adems el tipo de mecanizado que debe
aplicarse.
Tambin pueden indicarse los valores mximos y mnimos.
Generalmente se utilizan las Clases de Rugosidad en lugar
de los valores reales, facilitando as la estandarizacin de la
operacin.
16
Proceso de Fabricacin, Tratamiento o Recubrimiento
El proceso a aplicar a la superficie,

recubrimiento o tratamiento
superficial, se indica con un texto
sobre el trazo horizontal situado
en el lado ms largo del smbolo.
Si es necesario indicar un estado

intermedio, se utilizarn dos
smbolos, colocando una lnea de
trazo y punto gruesa para indicar
el estado final.

17
Smbolos Direccin de Estras.
Smbolo Interpretacin
=
Estrias paralelas al plano de proyeccin en la
vista sobre la que se ha dispuesto el smbolo
Las huellas son perpendiculares al plano de

b proyeccin de la vista sobre la que se aplica
el smbolo.
Las estras estn cruzadas oblicuamente

X respecto al plano de proyeccin de la vista
sobre la que se aplica el smbolo.

18
Smbolos Direccin de Estras.
Smbolo Interpretacin
La orientacin de las estras no est definida.

M Es Multidireccional.
La huella tiene forma aproximadamente

C circular respecto al centro de la superficie
sobre la que se aplica el smbolo.
Las estras presentan una direccin

R aproximadamente radial respecto al centro de
la superficie sobre la que se aplica el smbolo.

19
Longitud Bsica y Sobremedida para Mecanizado.
Cuando sea necesario, la Longitud

Bsica (Utilizada para medir la
Rugosidad Superficial) se indicar
debajo del trazo horizontal
Las Sobremedidas para Mecanizado

es el material extra que se deja sobre
la pieza para permitir la operacin de
mecanizado. La notacin se coloca a
la izquierda del smbolo.

20
Resumen Indicaciones en un Smbolo.
a = Rugosidad Ra en m o ndice de
Rugosidad (N1 a N12)
b = Proceso Fabricacin, Tratamiento o

Recubrimiento.
c = Longitud Bsica.
d = Direccin de Estras del Mecanizado.
e = Sobremedida para Mecanizado.
f = Otros valores de Rugosidad.

21
Indicaciones en los Dibujos.
Los smbolos se colocan directamente sobre
las superficies o sobre su prolongacin,
respetando las normas de acotacin.
Se deben leer desde la derecha o desde la

base del dibujo
Si es necesario, pueden utilizarse una flecha

para unir el smbolo a la superficie.
Para cada superficie, el smbolo solo se indica

una vez, en la vista que mejor defina la
superficie (suele ser en la que est su cota)

22
Indicaciones en los Dibujos.
Si todas las superficies tienen el mismo Estado
Superficial, basta con una nota cerca del
dibujo o en el cajetn.
Se puede sealar un acabado general y
diversos particulares.
Las Notaciones Complejas se pueden
simplificar con un smbolo bsico y una
leyenda explicativa.
Mtodos para sealar un estado superficial
predominante:

23
Procesos de Fabricacin.
El fin primordial de la realizacin de un dibujo tcnico o un plano es contener toda
la informacin necesaria para definir una pieza determinada.
Entre esta informacin debe estar la necesaria para poder fabricar la pieza.
Los Procesos de Fabricacin deben tenerse muy en cuenta en la realizacin de los

planos tcnicos de un proyecto, tanto desde el punto de vista de disear elementos
construibles o fabricables, como desde el punto de vista de disear elementos con
procesos de fabricacin econmicamente viables.
Clasificacin de los Procesos de Fabricacin:
Por Formacin
Por Conformacin.
Por Arranque de Material.

24
Fabricacin por Formacin.
Fundicin: proceso de fabricacin de
piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente en fundir
un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Sinterizacin: tratamiento trmico de un
polvo o compactado metlico a una
temperatura inferior a la de fusin de la
mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partculas. La
temperatura se eleva haciendo pasar una
corriente elctrica entre las dos partes del
molde.
Inyeccin: Utilizada con polmeros de
plstico, el material se inyecta a presin en
un molde.
25
Fabricacin por Conformacin.
En este tipo de fabricacin las piezas

obtienen su forma por medio de procesos
mecnicos que no eliminan material, sino
que aprovechan las propiedades plsticas del
material.
Forja Sin Estampa: La pieza se golpea hasta
obtener la forma deseada. Normalmente se
realiza con la pieza caliente.
Estampacin: Forjado en el
que usan dos matrices que
son las que reciben el
impacto y dan forma al
material, previamente
calentado para aumentar su
plasticidad.

26
En la Extrusin el material es
obligado a pasar a travs de una
matriz con una forma
determinada.
Si en lugar de Empujar el material
base, este es sufre un esfuerzo de
traccin, el proceso se denomina
Estirado.
Un caso especial del Estirado es la
Laminacin en el que la pieza se
hace pasar por unos trenes de
rodillos giratorios que estn
separados justo la distancia que
queremos como seccin de la
pieza.
27
Se denomina Plegado al proceso de
doblado de material. Normalmente se
utilizan chapas, pletinas, tubos, etc. que
se golpean con una Cua sobre un
Contramolde que proporcionan la
forma deseada.
En el caso de la Embuticin, se ejerce

presin con una Estampa sobre un
material delgado, obligando a que este
se adapte a la forma del Contramolde.
Este procedimiento se utiliza para dar
forma a la mayora de los elementos
fabricados en chapa.

28
Fabricacin por Arranque de Material.
Procedimientos muy usados y que permiten una gran diversidad de formas.
Caracterstica comn: Perdida de Material en forma de Viruta o Material de
desperdicio.
Se obtienen tolerancias pequeas y buenos acabados superficiales.

29
Torneado.
La pieza gira en el torno al tiempo que una

herramienta afilada avanza
longitudinalmente.
Frecuentemente se utilizan varias etapas

Desbaste + Calidad.
Puede realizarse de modo Interior o Exterior.
Desplazamientos Perpendiculares de la
herramienta: Refrentado.
Trayectorias Oblicuas: Superficies Cnicas.
Formas Especiales con Plantillas.

30
Taladrado.
Con esta herramienta se realizan los agujeros a las
piezas, ya sean Pasantes o Ciegos.
La Broca tiene un movimiento simultneo de rotacin

y avance longitudinal, mientras la pieza permanece
fija.
Los Taladros grandes se realizan en varias fases,

reduciendo la exigencia mecnica de la mquina.
Con el Avellanado se crean huecos en la pieza para

ocultar las cabezas de los tornillo.
El Escariado permite dar una acabado adecuado al

interior del agujero.
31
Fresado.
En la Fresa, el elemento que se desplaza es la pieza a trabajar, mientras que la

herramienta mantiene el giro.
Se usa para producir piezas planas y ruedas dentadas (con Fresas Madre)
Fresado Cilndrico: El eje de giro de la fresa es paralelo a la superficie de corte.
Fresado Central: El eje de giro de la fresa es perpendicular al eje de corte

32
Mortajado y Cepillado.
Mortajado y Cepillado: La herramienta de un solo filo y movimiento discontinuo:
Mquina Limadora: Cepillado, es la pieza la que se mueve.
Mquina Mortajadora: La que se mueve es la herramienta. Permite realizar ranura, vaciados

y dentados interiores

33
Brochado. Esmerilado.
Brochado: til de mltiples filos que permite realizar agujeros con forma no
cilndrica, en una sola operacin. Tambin hay Brochas para exteriores.
Esmerilado: La Muela, herramientas de filos

mltiples y no geomtricos, elimina
irregularidades del mecanizado, rectifica piezas y
afila herramientas.

34
Roscado de Piezas.
Las roscas se fabrican en el torno o con Machos de Rosca y Terrajas.
El Macho de Rosca es parecido a una broca, pero con filo en forma de hlice, que
deja como huella en la pieza la rosca deseada.
Terraja: Realiza roscas macho sobre

varillas. Si el material es blando, son muy
rpidas. La rosca es creada al desplazarse
la herramienta girando por la varilla.

35
Acabados Superficiales.
Pavonado.
El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado,
de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para
mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
Los orgenes del pavonado son un tanto inciertos, remontndose a cerca de tres
siglos. Lo que s se conoca es que calentando el acero hasta alcanzar un tono
azulado y sumergindolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a
la herrumbre.
Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el

alcalino.
El cido es sin duda el mtodo que proporciona
mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero
requiere mucho tiempo para lograr el resultado
deseado.
El alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy
poco tiempo, por lo que es el mtodo utilizado
habitualmente.

36
Granallado.
Esta es una tcnica tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se
puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente una correcta
terminacin superficial.
La Granalla son partculas abrasivas que se bombardean a gran velocidad (de 60 a
120 m/s) y que eliminan todos los contaminantes que tenga la pieza, al impactar
con ella.
Usos:
Limpieza de piezas de fundicin, piezas
forjadas, etc
Decapado mecnico de alambres, barras,
chapas, etc
Shot Peenning (aumenta la resistencia a
la fatiga de resortes, elsticos, engranajes,
etc.),
Limpieza previa a revestimientos

37
Ejemplo.

38
Ejemplos.

39
Ejercicio.
Croquiza el plano de despiece de la marca
N 2 (vistas necesarias y suficientes.
Acotar las vistas (sin cifras de cota).
Indicar los estados superficiales, sabiendo
que:
El conjunto de superficies tiene una calidad
superficial N8, salvo la base que es N5.
En todos los casos se mecanizan las
superficies (procesos con arranque de
viruta).
Una vez mecanizada, la superficie fina se
rectificar (proceso denominado rectificado)
Nota: La pieza no est definida completamente, por

lo que se deber elegir su forma de manera
coherente con el alzado que se presenta en la figura.
40
Ejercicio - Solucin.

41
Ejercicio - Solucin.

42

5 - 1 Estados Superficiales 04

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LADRN DE GUEVARA LPEZ, I.

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1. Smbolos utilizados en la indicacin de los Estados

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Del mismo modo que no

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Nombre Descripcin Smbolo

Smbolo Dos trazos desiguales, inclinados 60

Con Arranque El mecanizado se realiza con arranque de

No est permitido el arranque de viruta. En

Con Un trazo horizontal al final del trazo largo

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Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un

El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del

Longitud Bsica (L):

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Desviacin Media Aritmetica de la

Ra = (a1+ a2+ ...+ an) / n

El Rugosimetro hace este clculo

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Es el mtodo adoptado internacionalmente para la evaluacin de la rugosidad.

Rugosidad Clase de MTODOS DE

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Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Smbolo Bsico. Con arranque Sin arranque de

El proceso a aplicar a la superficie,

Si es necesario indicar un estado

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Las huellas son perpendiculares al plano de

Las estras estn cruzadas oblicuamente

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

La orientacin de las estras no est definida.

La huella tiene forma aproximadamente

Las estras presentan una direccin

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Cuando sea necesario, la Longitud

Las Sobremedidas para Mecanizado

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

b = Proceso Fabricacin, Tratamiento o

d = Direccin de Estras del Mecanizado.

e = Sobremedida para Mecanizado.

f = Otros valores de Rugosidad.

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Se deben leer desde la derecha o desde la

Si es necesario, pueden utilizarse una flecha

Para cada superficie, el smbolo solo se indica

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Los Procesos de Fabricacin deben tenerse muy en cuenta en la realizacin de los

Clasificacin de los Procesos de Fabricacin:

Por Arranque de Material.

En este tipo de fabricacin las piezas

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

En el caso de la Embuticin, se ejerce

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

Tema V - Estados Superficiales. Ver.: 04

La pieza gira en el torno al tiempo que una

Frecuentemente se utilizan varias etapas