TALLER DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

Proyecto final
INFORME
Int egrantes:
1. Gonzales Salazar Mara Mercedes
2. Huanca Torres Iris Elisa
3. Mayta Ramos Carlos Alberto
4. Rodrguez Bonilla Rut Luzmila
Grupo: C12 - 03 C
Profesor:
Carreo Castillo Hector
Semana 10
Fecha de realizacin: 25-11-16
Fecha de entrega: 02-12-16

2016 II
HOJA DE TRABAJO

1. Interprete el plano del proyecto y habilita los materiales requeridos.

Interpretacin de los materiales requeridos del plano

a) Qu tipo de material base es que se debe usar en el proyecto propuesto?

En el proyecto propuesto de debe utilizar de base el acero al carbono.

b) Qu denominacin le corresponde al material base que est utilizando en el

proyecto propuesto?, segn norma ASTM y la norma SAE?

SEGN LA NORMA ASTM: al acero al carbono se le denomina:

A36: especificacin para aceros estructurales al carbono.
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso
en planchas de recipientes a presin.
SEGN LA NORMA SAE: Al acero al carbono se le denomina 10XX

c) Cunto es el espesor del material base que se est utilizando en el proyecto

propuesto?, de acuerdo a los sistemas medidas: Sistema mtrico y sistema
ingls.

De acuerdo a los sistemas

SISTEMA MTRICO: En milmetros, 6,35mm y 9,525mm

SISTEMA INGLS: En pulgadas, 1/4 y 3/8

d) Cunto es la cantidad de material base requerida para la fabricacin del

proyecto propuesto?, de acuerdo a los sistemas de medidas: sistema mtrico
y sistema ingls.

De acuerdo a los sistemas las medidas que se obtendrn en el proyecto:

SISTEMA MTRICO: SISTEMA INGLS:

ANCHO: 6.5 cm ANCHO: 2,3622 in

LARGO: 7.0 LARGO: 2,75591 in

INFORME TCNICO

2. Reconoce el material base de los componentes requeridos, sus propiedades,

solicitaciones y soldabilidad.

Reconoce las propiedades, solicitaciones del material del proyecto.

NOMBRE DEL MATERIAL: NORMA ASTM

NORMA SAE: 10XX

Sus propiedades Mecnicas:

PROPIEDAD MATERIAL DE BASE MATERIAL DE APORTE

Resistencia ala traccin 60 000 lbs/pulg^2

84 000 45 000 - 50 000
98 000 kg/mm^2 31 35
Tenacidad 130, 170, 201 Es una material resistencia.
Fluencia A estas altas temperaturas 670(97150) [MPa(psi)]
40 000, 52 000, 72 000 ya
tiene una fluencia.

Sus propiedades Fsicas:

PROPIEDAD MATERIAL BASE MATERIAL DE APORTE

Densidad 490 in^3

conductividad elctrica 14.5% 90 min
140 max
Conductividad de calor 460h/f/pulgadas [-40C (-40F)]
Min 70(53)
Coeficiente de dilatacin 6.7 F*10^-4 18%
Sus propiedades tecnolgicas:

PROPIEDAD MATERIAL DE BASE ES O TIENE

Ductilidad Son aceros de baja resistencia a la tensin y
dureza, pero de gran ductilidad y fuerte
resistencia al impacto
maleabilidad Es flexible puede obtener cualquier forma.
Conformidad Estos aceros son los que poseen ms carbono
donde puede presentarse una tendencia a la
figuracin prefiriendo entonces soldar con
electrodos que posean bajo hidrgeno.

soldabilidad Estos aceros pueden soldarse con cualquiera

de los procesos conocidos.

Conclusiones

Cada material tienes formas de soldar dependiendo al espesor y las condiciones de

temperatura a las que se someten.

De acuerdo al espesor del material se realiza el precalentamiento.

Los electrodos tambin tienen cada tipo, para cada tipo de material y estos electrodos
deben ser guardados en una refrigeradora a una determinada temperatura.

3. Reconoce el proceso de soldadura y el material de aporte a utilizar para el

proyecto propuesto.

Reconoce las propiedades, solicitaciones y soldabilidad del material del proyecto.

a) Cmo se denomina el proceso de la soldadura segn la norma AWS A, O,

que debe utilizar para la construccin del proyecto, de acuerdo al plano
de fabricacin?

Todas las planchas delgadas que midan 2mm o menos se sueldan con los siguientes
electrodos, OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO.
 b) Haga una descripcin del proceso de soldadura aplicado en la fabricacin
del proyecto.
Primeramente, se programa la maquina porque cada soldadura con SMAW
Profundizar: 100 en positivo. OVERCORD S
Acabado: 70 en negativo. SUPERCITO
Seguidamente se inicia con el electrodo de profundidad con la cual se inicia a soldar.
Luego le sigue el acabado para obtener un buen acabado.
c) Cul sera las especificacin y clasificacin correspondiente del material
de aporte utilizado en el proyecto propuesto?, de acuerdo a la norma AWS.

OVERCORD AWS A 5.1-91

SUPERCITO Clase AWS E 7018 AWS A 5.1-91

d) Haga una breve descripcin del material de aporte utilizado en la

fabricacin del proyecto.

SUPERCITO

Electrodo bsico de bajo hidrgeno con extraordinarias propiedades mecnicas, para

soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin como aceros de alta resistencia, aceros
fundidos, aceros de difcil soldabilidad, piezas de maquinaria pesada, calderos de alta
presin, tuberas de vapor, etc.

Humedad en el revestimiento < 0,20 %.

Resistencia a la traccin: 510 a 610 N/mm 2 Elongacin en 2 ": > 24 %
Norma: AWS A 5.1-91 DIN 1913
Clasificacin: E 7018 E 51 55 B 10

OVERCORD
Electrodo rutlico para soldadura en aplicaciones diversas sobre aceros de bajo carbono
como el acero ASTM A 36, fabricacin de muebles, fabricacin de carroceras para buses
y similares, tanques, ductos de aire acondicionado y diversas estructuras metlicas.
Resistencia a la traccin: 450 a 550 N/mm2 Elongacin en 2" :> 22%
Norma: AWS A 5.1-91 DIN 1913
Clasificacin: E 6012 E 43 22 R (C)

Referencias

http://www.sedisa.com.pe/es/oerlikon-01-electrodos-acero.html

e) PROPUESTAS ALTERNATIVAS DE FABRICACIN:

Propuesta de procesos de soldadura alternos que se pueden utilizar para la

construccin del proyecto propuesto de acuerdo al plano de fabricacin.

En el proyecto de desarroll varios tipos de soldadura con el fin de demostrar la destreza

que tiene cada uno en este caso los tipos de soldadura que hicimos fueron:

-Soldadura con arco elctrico (electrodo revestido)

-Mig mag
- Esmerile paralelo al largo
f) Haga una descripcin del proceso de soldadura alterno, aplicado para la

fabricacin del proyecto.

Generador de corriente alterna CA (alternating current)

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda tpicamente sinusoidal,
que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por
segundo (Hertz). sta se obtiene mediante un transformador, que permite convertir la
corriente de red en una corriente de soldadura adecuada. Es propia de las
soldadoras electromecnicas. (Talleres)

Saber esto es muy importante ya que en el proyecto trabajamos con diferentes tipos de
electrodos. Esto, para hacer un buen trabajo y un buen acabado
 g) Cul sera la especificacin correspondiente del material de aporte que
debe ser utilizado en procesos de soldadura alterno y en el proyecto.

Todos los materiales que se utiliza para la realizacin de un cordn de soldadura tener
buena calidad, por un lado el ncleo y el revestimiento, por otro lado la varilla de aporte y
las fuentes, estos los usaremos en funcin del tipo de soldadura.

h) Describa las caractersticas del material de aporte, que se deben utilizar en

procesos de soldadura alterno para la fabricacin del proyecto.
Los materiales son:
-Electrodo revestido (buena calidad y longitud adecuada)
-Alambre para soldar en mig mag (buena calidad)

i) Busca otra alternativa de unin de los materiales del plano propuesto, que
no contaminen el medio ambiente

Haga una propuesta alternativa para lograr la unin de los materiales del plano
propuesto que contamine al medio ambiente.

En el plano que se ve lo tipos de soldadura que vamos a desarrollar, pero siempre estamos
expuestos a mucha contaminacin en el taller es por eso que usamos los respiradores para
si no sufrir ms adelante

Lo ms importante es que en los tipos de soldadura es que contamos con proteccin, se

recomienda concentracin a la hora de soldar para as poder hacer un buen cordn, Para
unir materiales es importante que material de aporte usas ya que si no se usa lo adecuado
el material que se est soldando puede tener daos.

j) Haga un diagnstico sobre la situacin de seguridad e higiene ocupacional

en el ambiente de trabajo.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Son el procedimiento, tcnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para
el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que intervienen en los
procesos y actividades de trabajo.

Objetivo

Establecer medidas y acciones para la prevencin de accidentes o enfermedades de

trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores, as como
evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

ENFERMEDADES PROFESIONALES

Se clasifican:

Provocadas por agentes fsicos (sordera profesional, afecciones visuales, patologas

respiratorias, etc.)

Provocadas por agentes qumicos (intoxicacin por plomo, dermatosis, etc.)

Provocadas por agentes biolgicos (ttanos, brucelosis)

Clasificacin de Enfermedades de Trabajo.

Neumoconiosis y enfermedades broncopulmonares producidas por aspiracin de polvos y

humos de origen animal, vegetal o mineral

Enfermedades de las vas respiratorias producidas por inhalacin de gases y vapores

Dermatosis

Enfermedades del aparato ocular producidas por polvos y otros agentes fsicos, qumicos
y biolgicos

Infecciones, parasitosis, micosis y virosis

Enfermedades producidas por el contacto con productos biolgicos

Enfermedades producidas por factores mecnicos y variaciones de los elementos

naturales del medio de trabajo

Enfermedades producidas por las radiaciones ionizantes y electromagnticas (excepto el

cncer)
 Enfermedades endgenas

Enfermedad de trabajo:

Es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su
origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar
sus servicios

Un trabajo seguro, que no produzca dao a la salud de las personas es un derecho bsico
de todo trabajador; garantizar es un imperativo tico para las empresas. No obstante, las
actividades laborales, por lo general, conllevan riesgos para la salud y la vida de las
personas, de aqu entonces la necesidad de establecer mecanismos de prevencin eficaces
para reducir los riesgos propios de la actividad laboral y proteger la integridad fsica y
psquica de los trabajadores y su vida. Para una visin moderna de la empresa y de las
relaciones laborales, es esperable un mayor y genuino compromiso de los empresarios con
la seguridad y salud en el trabajo. Ms all de una conducta empresarial que se orienta por
el temor a la sancin o por el deseo de recompensa, lo que realmente interesa es que los
empresarios definan su conducta desde el convencimiento de que las regulaciones sociales
estn subordinadas a valores. En definitiva, esto es lo que distingue a un empresario
moderno de aquel que no lo es y le da sentido a las facultades fiscalizadoras y a las
competencias especficas que tiene la Direccin del Trabajo en la aplicacin de las normas
de higiene y seguridad en el mbito laboral.

Existencia de instrumentos de prevencin de riesgos laborales en las empresas

Los instrumentos de prevencin de riesgos son: el Reglamento Interno de Higiene y

Seguridad, obligatorio para las empresas independientemente de su giro, ubicacin y
tamao; el Comit Paritario de Higiene y Seguridad, obligatorio para las empresas de ms
de 25 trabajadores; el Departamento de Prevencin de Riesgos Profesionales, obligatorio
para las empresas de ms de 100 trabajadores. El Derecho a Saber es un componente
fundamental del sistema de seguridad laboral: todo trabajador tiene derecho a conocer los
riesgos propios de su puesto de trabajo o asociados al o los procesos productivos. La
ENCLA 2008 indaga de manera indirecta sobre la eficacia de tal derecho.

La existencia de estos instrumentos de prevencin de riesgos laborales que la ley

contempla, es el primer paso que las empresas deben dar para proteger la salud de sus
trabajadores. Sin embargo, tal y como muestra el grfico siguiente, no todas las empresas
cumplen con esta obligacin legal; en un nmero importante de ellas no existira una cultura
de prevencin de riesgos laborales suficientemente desarrollada.

Asimismo, los datos sealan que las empresas que disponen de algn instrumento de
prevencin, cuentan slo con Reglamento Interno de Higiene y Seguridad. Llama la
atencin, el alto porcentaje de empresas que debiendo contar con Comit Paritario de
Higiene y Seguridad, carece de l. Su ausencia significa un impacto negativo en la
capacitacin de los trabajadores y en el estudio de los accidentes y sus causas, lo que por
cierto no contribuye a la prevencin de accidentes y a mejorar la seguridad en la empresa.

Funcionamiento y eficacia de los instrumentos de prevencin de riesgos laborales

en las empresas

Que existen instrumentos de prevencin en las empresas no es garanta de que la salud y

la vida de los trabajadores estn protegidas. Es necesario conocer la forma en que estos
instrumentos operan en realidad, verificar si son efectivamente medios preventivos, con
capacidad para controlar los factores de riesgos asociados a los lugares y puestos de
trabajo, a los procesos y organizacin de la produccin.

En general, la percepcin de los empleadores respecto al funcionamiento de los

instrumentos de prevencin en las empresas es ms positiva que la de los trabajadores y
dirigentes sindicales. En todo caso, para todos los informantes, los instrumentos con mejor
desempeo son, en orden decreciente, el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad, el
Departamento de Prevencin de Riesgos y el Comit Paritario de Higiene y Seguridad.

ACTIVIDAD DE SEGURIDAD

Si usted no est seguro de como operar una mquina o equipo, necesario para
la realizacin de la tarea. Qu accin debes de realizar?
Lo primero que se debe hacer es pedir ayuda a alguien en este caso al profesor ya
que l tiene experiencia y sabe cmo usar la mquina, ya que si operamos la
mquina sin estar seguros de como funcia podra causar dao y los integrantes
correran peligro.
El protector de una mquina se encuentra deteriorada. Qu accin debes
realizar?
 Si es posible cambiar el protector decirle al responsable que lo haga. Por otro lado,
no trabajar con esa mquina ya que la seguridad es muy importante en el trabajo.
Si usted ha perdido sus gafas de seguridad. Por qu no puedes ingresar al
taller?
Puede pasar un accidente ya que en el taller de soldadura estamos expuestos a
muchos peligros. Como quemaduras al soldar o salpicadura de escoria.
Si fuera necesario llevar parte de metal caliente a una zona de enfriamiento.
qu accin debes realizar?
Primeramente tendra que ver si hay un lugar donde llevarlos y despus de eso coger
una pinza para llevarlos pero nunca con la mano.
Usted debe asistir al taller de soldadura con ropa de trabajo de dril o jean. Por
qu es importante tener en cuenta el uso de este tipo de prendas?
En el taller es importante el uso adecuado de los equipos de proteccin eso implica
la forma en que se tiene que vestir es por eso que es importante seguir lar normas
de seguridad u utilizar todo lo necesario para desarrollar un buen trabajo sin riesgos.
Si usted ve frente a los accesorios rpidos (salidas de emergencia) materiales
que dificulten la salida rpida. Qu accin debe realizar?
Lo primero que se debe hacer es informar al responsable o al quien tenga autoridad
en ese taller o aula para as en casos de emergencia haya menos accidentados.

COMPLETE SOBRE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

ELEMENTO DENOMINACIN DE QUE NOS

PROTEGEN
Quemaduras
Salpicadura de
viruta
OBEROL

Descarga
elctrica
Cada de
BOTAS materiales
 Salpicadura de
LENTES DE viruta
PROTECCIN Quemaduras
Cada de
CASCO materiales

Ruido

OREJERAS
Quemaduras

GUANTES

Aire contaminado

RESPIRADORES

Quemaduras
Salpicaduras

MANDIL

k) Sintetiza la informacin y la presenta al resto del grupo durante una charla

de seguridad al inicio de la actividad.

busque informacin sobre los riesgos a que estamos expuestos en el taller de

soldadura, sintetzalo para exponer al grupo de involucrado en las actividades de
soldadura y corte de los metales.

Para llevar a cabo una evaluacin aceptable de la exposicin por inhalacin a humos en
operaciones de soldadura es necesario tanto un amplio conocimiento de los diferentes tipos
y tcnicas de soldeo como analizar los principales factores que influyen, como son, entre
otros: las condiciones, qu trabajador las realiza, si se utiliza electrodo o no y sus
propiedades, el ritmo de trabajo, etc.
La evaluacin del riesgo qumico es una tcnica tan variada y de tantos matices que
requiere forzosamente el anlisis in situ o la realizacin de la encuesta higinica y, sin
embargo, corre el riesgo de convertirse en un procedimiento rutinario de Higiene de silln.
Por tal motivo, no es suficiente recomendar la aplicacin de los principios preventivos y
adoptar las medidas de control habituales. Adems, habr que llevar a cabo una vigilancia
continuada en cuanto al cumplimiento normativo en materia de seguridad y salud laboral
(centro nacional de nuevas tecnologas)

RIESGOS A LAS QUE ESTASMOS EXPUESTOS:

TIPOS DE SOLDADURA.

Aunque la definicin anteriormente dada no diferencia los materiales que son soldables y
no se especifica qu elementos o sustancias se pueden soldar, en este captulo nos
referimos nicamente a soldadura de metales.

Existen dos grandes grupos donde podemos clasificar todo tipo de soldadura metlica:

Soldadura con aportacin de metal, entre las que podemos destacar las soldaduras
blandas y duras, con soplete y con arco.
Soldadura sin aportacin de metal, entre las que se encuentran, soldadura elctrica
por puntos, soldadura por induccin, por frotamiento, rayo lser, etc.

Como ltimo punto, podamos incluir el corte de metales, aunque no sea soldadura
propiamente dicha.
SOLDADURA CON SOPLETE: Este tipo de soldadura se fundamenta en la unin de
cuerpos metlicos por fusin de los mismos. El aporte calrico se realiza por medio de un
soplete en donde se mezclan dos gases, entre los que destacaremos por su mayor
utilizacin:

El aire-gas natural.
Aire-acetileno.
Oxgeno-acetileno.
Oxgeno-hidrgeno.

La mezcla de estos gases se realiza antes de que se produzca la combustin en la

boquilla del soplete, pudindose alcanzar temperaturas de hasta 2.300 C.

Los fundentes suelen ser mezclas de cloruros de fluoruros para aluminio y carbonatos y
bicarbonatos cuando se suelda hierro, por lo que encontramos Cl-F- y xidos alcalinos.
Tambin habr que poner especial cuidado en el revestimiento del metal base, galvanizado,
minio, cadmio, etc. Que habra que aadir a los propios del metal base y del fundente.
Otro de los riesgos que se pueden encontrar son los escapes de gas (acetileno, propano,
butano, hidrgeno) que, aunque no son txicos, s que pueden provocar asfixias y riesgos
de explosin.

SOLDADURA CON ELCTRODO REVESTIDO:

El electrodo se encuentra revestido con un fundente de una capa que estabiliza el arco y
mejora la soldadura. Este revestimiento puede ser diferente segn las funciones que se
quieran desempear:
a) Gases protectores para evitar la oxidacin de la soldadura (carbonatos, hidratos de
carbono, polvo de carbn vegetal, etc.).
b) Escorias. Igualmente evitan el contacto de la soldadura con el O2 y el N2 del aire pero
adems evitan la contraccin brusca por efecto del enfriamiento rpido.
c) Aglutinantes. No tiene ninguna funcin con respecto a la soldadura y sirve para fijar el
revestimiento en el electrodo. Entre ellos destacaremos Silicato de sodio, resinas fenlicas,
dextrina, goma.

- Vapores nitrosos por efecto de arco, ozono por la radiacin ultravioleta que genera el arco.
- xidos metlicos, tanto del metal base como del metal de aportacin. Las soldaduras
sobre hierro oscilan entre 25 y el 50 por 100. En cuanto al electrodo, xidos de Fe, Mn, Ti,
Slice en forma amorfa (electrodos cidos), fluoruros, en formas solubles
fundamentalmente, de sodio, potasio y calcio (electrodos bsicos).
- Como en el punto anterior, se pueden encontrar xidos de plomo, cadmio o zinc, segn el
revestimiento de los metales a soldar (galvanizado, pintura de minio, cadmiado).

CORTE DE METAL

Entre la gran variedad de procesos para el corte de metal que existen se destacar, por ser
los ms utilizados, los siguientes:

A la llama: Mediante utilizacin de gas de combustin: acetileno, propano, butano, metano,

etc.
Al plasma: Mediante un arco y un gas proyectado a alta velocidad y temperatura.
Al arco: Fundicin de metal mediante aro y corte por proyeccin de chorro de aire.
Riesgos: Humos metlicos, gases de descomposicin (acrolena, fosgeno, etc.),
recubrimientos (galvanizado, pinturas, etc.), vapores nitrosos, O3, CO.
Conclusiones:
En casi todos los procesos de soldadura nos encontramos fundamentalmente:
Humos metlicos que dependern de una serie de factores como son punto de fusin y
vaporizacin. El plomo, zinc y cadmio tienen bajos estos parmetros por lo que forman
fcilmente humos metlicos al soldar estos metales.
Asimismo hay que tener en cuenta el tipo de soldadura a emplear siendo aquella que
alcance mayor temperatura la que con ms facilidad producir humos metlicos.
Entre los humos metlicos que nos podemos encontrar en los procesos de soldeo,
distinguiremos aquellos que son:
1. Txicos o irritantes: cadmio, cromo manganeso, zinc, mercurio, nquel, titanio, vanadio,
plomo, molibdeno

2. Neumoconiticos poco peligrosos: aluminio, hierro, estao, carbn.

3. Neumocaniticos muy peligrosos: asbestos, slice, cobre, berilio.

Propone alternativas de mejoras para evitar los riesgos en los procesos de soldadura, corte
y procesos afines.

HAGA UNA PROPUESTA BREVE PARA MEJORAR Y EVITAR LOS RIESGOS DE

SOLDADURA, CORTE Y PROCEOSO AFINES.

Medidas de seguridad

En este captulo se va a pasar a describir qu medidas segn los diferentes tipos de

soldadura descritos con anterioridad tienen que tomar los soldadores para llevar a cabo
su trabajo. Los daos para la salud ms frecuentes entre los soldadores son las
quemaduras y lesiones de los ojos, las alteraciones pulmonares (asma, bronquitis
crnica, "pulmn del soldador"), gastritis y lcera digestivas y las lesiones msculo
esquelticas.

Al aire libre, los humos pueden diluirse adecuadamente, sin embargo, en recintos
cerrados pueden ser peligrosos para la salud por lo que deberan tomarse adecuadas
precauciones. Donde no sea posible disponer de una buena ventilacin debe utilizarse
un equipo de respiracin apropiado.

Riesgos especficos

o Radiaciones ultravioletas y luminosas

 o Proyecciones y quemaduras
o Exposicin a humos y gases
o Explosin y / o incendio por fugas de gas.
o Contactos elctricos.
Los peligros ms importantes son:

o Peligro de incendio y explosin

o Peligro de descarga elctrica
o Radiacin
o Ruido
o Excesivo calor y esfuerzo corporal esttico y dinmico
o Humos y gases txicos
Otras Situaciones peligrosas

o los trabajos de reparacin y mantenimiento

o los trabajos de soldar y cortar en edificios antiguos donde se hallan
materias combustibles.
El peligro depende de:

o el procedimiento de soldadura y corte aplicado

o el lugar de ejecucin
o la naturaleza y las dimensiones de la obra
o la clase de material, la superficie y el material aditivo
o los gases y las herramientas (incluido estado de mantenimiento)
o la frecuencia con que se suelda o se corta
o el proceso de mecanizacin
o los medios de proteccin disponibles
o las medidas adoptadas
o la pericia
o la motivacin

Para trabajar seguro, lo primero que hay que tener es conocimiento de las diversas
situaciones de peligro que pueden presentarse. Se tiene que ofrecer una panormica
de los conocimientos necesarios y consejos prcticos para que pueda evitar las
situaciones peligrosas durante la operacin de soldar. En las operaciones de soldadura
las medidas a adoptar son ms medidas de prevencin que de adecuacin de equipos
de trabajo. Las actividades en el campo de la soldadura son numerosas y todas ellas
deben recaer bajo la responsabilidad de una sola persona. Cada actividad tiene su
aspecto especfico de seguridad, que puede encontrarse en la fase de proyecto, de
ejecucin o de aprobacin. Para ello, es necesario que se haga un reparto de
responsabilidades, una persona no es capaz de responsabilizarse de todo lo relativo a
la soldadura.

Medidas de Proteccin

Tratamiento en soldadura autgena

o llama abierta
En los tratamientos autgenos (soldadura, corte, chorreo, desoxidacin, chorreo de
llama etc.) se trabaja con gases combustibles e intensiva llama abierta a una
temperatura que puede alcanzar los 3160 C. Los aspectos de seguridad estn
relacionados con el peligro de incendio y explosin. Las temperaturas ms altas se
alcanzan en la combustin de un gas combustible con oxgeno.

Gases combustibles

Entre los gases combustibles frecuentemente utilizados tenemos: acetileno, propano y

butano y los gases de mezcla: gas natural. Para la soldadura autgena del acero, slo
se emplea el acetileno. Por razones econmicas y de calidad, para otras tcnicas, puede
optarse por otro de los gases citados. stos se suministran en cilindros a presin.
Dependiendo del punto de ebullicin y de lo llena que est la botella, el gas que contiene
ser lquido o gaseoso. Las botellas de gas se distinguen perfectamente por el color, la
conexin y el almacenamiento del tipo de gas.

Estampidos del soplete, apagado y explosin repetida de la mezcla

o Obturacin de la boquilla por xido o partculas de polvo

o Excesivo calentamiento de la boquilla
o Seleccin errnea de la pieza anterior
o Excesivo desgaste de la boquilla, por haberse utilizado un limpiador
dentado, por ejemplo
o Tuerca tensora insuficientemente enroscada
Impacto de llama

Se produce impacto de llama cuando la velocidad de salida de la mezcla de gas es

menor que la velocidad de combustin. La llama retrocede hasta el punto donde se
mezcla el gas y luego sigue haciendo un ruido de silbido. Si no se apaga el soplete, ste
se deteriora o destruye.

Mezclado indeseado

En caso de uso incompetente, puede ocurrir que el oxgeno penetre en la conduccin

de gas combustible o viceversa. Tambin puede ocurrir esto en caso de fugas en las
conexiones. Se recomienda asegurar la instalacin contra el mezclado indeseado
mediante una vlvula de retencin de gas.

o seal de palanca
o seguro de flujo ulterior
o regulado por presin
o vlvula de reflujo de gas (cerrada)
o seguro trmico
o extintor de llama
o vlvula de sobrepresin
Voltaje "seguro"

Un transformador de soldadura normal tiene una tensin abierta de 65 a 85 V. Si bien

durante la operacin de soldar la tensin es ms baja, cuando se interrumpe el arco se
produce una tensin peligrosa para el ser humano. Teniendo en cuenta la resistencia
media del cuerpo humano (600 - 3000 ohmios), tensin "segura" ser 50 V para la
corriente alterna y 120V para la corriente continua.

Medidas preventivas contra la descarga elctrica

Ropa aislante

En las operaciones de soldado elctrico, los cables elctricos y los enchufes deben estar
en perfectas condiciones. El soldador debe usar ropa aislante y calzado de seguridad
con suelas aislantes y guantes de cuero secos.
Tcnicas de produccin con escasez de ruido

En las cercanas del lugar de soldadura se realizan otras tareas productoras de ruido
como rectificar, martillear y afilar. Para alcanzar un nivel de ruido aceptable puede, entre
otras cosas, utilizar herramientas y tcnicas de produccin ms silenciosas.

Recomendaciones

o El fundido autgeno hace bastante menos ruido que el fundido elctrico

o Un rectificador de soldadura hace en general menos ruido que un convertidor
o La soldadura de corriente continua produce menos impacto acstico que la
de corriente alterna (para aluminio hay que utilizar corriente alterna)
o Las herramientas elctricas hacen menos ruido que las neumticas
o Los trabajos de rectificacin pueden hacerse ms silenciosamente mediante
un sistema hidrulico o un rectificador de llama que golpeando con martillos
pesados.

Medidas Genricas

o Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.

o Utilizar herramientas elctricas que tengan doble aislamiento.
o Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra colgada.
o Se debe tambin cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulacin
sobre la mquina, incluso moverla.
o No se debe dejar conectada la mquina cuando se suspenda el trabajo o se
realice un descanso.
o No se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficies
calientes, bordes filosos, etc., o cualquier otro lugar que perjudique su
aislamiento.
o Se debe evitar que los cables sean pisados por vehculos, o que las chispas
de la soldadura caigan sobre ellos. Los cables no deben cruzar una va de
circulacin sin estar protegidos mediante apoyos de paso.
o Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de
soldar.
o Utilizar guantes al colocar el electrodo y, adems, al desconectar la mquina.
o No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales
aislantes.
o El soldador debe utilizar pantalla protectora con cristales absorbentes. Es
conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan el
paso de la luz, y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de
acuerdo a la intensidad o dimetro del electrodo.
Para proteger los puestos de trabajo cercanos de las proyecciones y
radiaciones deben utilizarse pantallas metlicas protectoras que
encierren al soldador.
o Para realizar el pulido de la soldadura debe utilizarse gafas protectoras.
o Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, disolventes, o
cualquier sustancia inflamable. Adems, hay que tener presente que la ropa
hmeda se convierte en conductora.