INTRODUCCIN

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus construcciones, aadiendo
materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la naturaleza en estado puro,
por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de
las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces
para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los
esfuerzos a los que van a estar sometidos.
 ACERO

DEFINICIN:
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una aleacin de un metal (el hierro) y
un metaloide (el carbn) que puede aparecer e diferentes proporciones pero nunca superiores al 2% de total de peso de
producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las aleaciones ms utilizadas por el hombre en diferentes
circunstancias, tanto en la construccin como en la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los
materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son mucho ms
escasos y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en trminos de costos que
otros metales o aleaciones.
 FABRICACIN DEL ACERO

FABRICACIN AL CRISOL:
En un crisol de ladrillos refractarios se coloca hierro forjado y algo de carbn vegetal y minerales de manganeso y se
somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el hierro, por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de
desprender abundantes gases y cesa la ebullicin del metal fundido se da por terminada la operacin. El metal lquido se
echa en moldes para formar los lingotes.
Es un mtodo costoso y poco utilizado.
FABRICACIN POR CEMENTACIN:
El fundamento de este mtodo como el del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro dulce para
transformarlo en acero. Se realiza colocando el hierro forjado y carbn de palo en un convertidor, que es un recipiente de
ladrillos refractarios. Se enciende la carga y se eleva la temperatura a 700, durando la operacin de 7 a 12 das.
Despus se deja enfriar lentamente el hierro que se ha transformado en acero.
Tambin a dejado de ser utilizado.
 TIPOS DE ACERO

ACERO BESSEMER:
El principio de la fabricacin del acero por este mtodo est basado en
la oxidacin del C y otras impurezas que pudiera contener el hierro
cochino.
Para obtener acero Bessemer, se inyecta simplemente aire por el
fondo del convertidor.
Cargado con el arrabio fundido. Despus de unos minutos de realizada la
inyeccin las impurezas se eliminan por oxidacin; se oxida tambin el Si
y el Mn.
 ACERO MARTIN-SIEMENS:

Para preparar este tipo de acero se inyecta masa fundida de arrabio una mezcla gaseosa carburante.
El gas carburante es una mezcla de N, CO, e H, que generalmente se obtiene forzando una corriente de
aire travs de una capa de carbn de piedra bituminoso, encendida.
Cuando se desea obtener acero Martn-Siemens. se carga simplemente el laboratorio del horno con el
arrabio y se le somete a la accin del gas inflamado. A las 3 6 horas, la slice, manganeso y una buena
parte del carbn se habrn oxidado y son expedidas del metal.
 LA FABRICACIN DEL ACERO EN HORNO ELCTRICO

Se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente

elctrica, y al afino posterior del bao fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa
gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que
forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto
del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda
es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas
cestas adecuadas.
 PROCESO
1. FASE DE FUSIN:
Una vez introducida la chatarra en el horno y los
agentes reactivos y escorificantes (Principalmente
cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se
bajan los electrodos hasta la distancia apropiada,
hacindose saltar el arco hasta fundir completamente
los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
2. FASE DE AFINO:
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La
primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza la
composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio
o titanio).
 3. LA COLADA CONTINA
La colada continua es un procedimiento siderrgico
en el que el acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal
tiene la forma geomtrica del semiproducto que se
desea fabricar; en este caso la palanquilla.
4. LA LAMINACIN:
De forma simple, podramos describir la
laminacin como un proceso en el que se hace
pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos
rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios,
reduciendo su seccin transversal gracias a
la presin ejercida por stos. En este proceso se
aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto
mayor es su temperatura. De ah que la
laminacin en caliente se realice a temperaturas
comprendidas entre 1.250C, al inicio del
proceso, y 800C al final del mismo.
 IMPUREZAS DEL ACERO

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los aceros. Se

encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de que estn presentes
en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que
son perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte
imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
Azufre limite mximo: 0.04%
Fsforo limite mximo: 0.4%
 TIPOS DE ACERO GENERAL

ACERO CORTEN: es un acero comn al que no le afecta la corrosin, realizado con una
composicin qumica que hace que su oxidacin tenga unas caractersticas particulares que protegen
la pieza realizada con este material frente a la corrosin atmosfrica sin perder prcticamente sus
caractersticas mecnicas.
APLICACIONES:
Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de
carbn, depsitos de agua, petrleo, etc.
 ACERO CALMADO: es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por
medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.
Aqu encontramos a las barras de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign, que forman estructuras de hormign armado.
 ACERO GALVANIZADO: el Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto que
combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada
por el zinc.
PROPIEDADES DEL ACERO GALVANIZADO:
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
APLICACIONES:
El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras,
Automocin, Armaduras galvanizadas para hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de
Carreteras, etc.
 ACERO INOXIDABLE: se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso
contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier
otro elemento de aleacin o sin l.
ALEACIONES DE ACERO INOXIDABLE COMERCIALES MS COMUNES:
Acero inoxidable extra suave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Tiene una resistencia
mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de
mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc.
Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene un 0,20 % de C, un 16 % de Cr y un 2 % de Ni. Tiene una
resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se
utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera,
etc.
 Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y un 8 % de Ni.
Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200 HB. Es un acero inoxidable
muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C
Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de Mn. Alcanza una
resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200 HB. Es soldable y resiste bien altas
temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.
 ACERO LAMINADO: Una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su posicin inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que denominamos Lmite
Elstico
 ACERO DULCE O ACERO SUAVE:
Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
ACERO EFERVESCENTE:
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas
sopladuras pero no aparecen grietas.
APLICACIONES:
El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas
finas y alambres.
ACERO ESTIRADO EN FRO:
Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
 ACERO ESTRUCTURAL: acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como
elemento portante.
El Acero estructural es uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras, tales como edificios
industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una
gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible
para la industria de la construccin.
COMPOSICIN DEL ACERO ESTRUCTURAL:
Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros
elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero laminado en
caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de
250 mega pascales (2549 kg/cm 2 ).
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL:
su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a
altas temperaturas sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la
corrosin en condiciones normales.
 CLASIFICACIN DEL ACERO ESTRUCTURAL O DE REFUERZO: el acero estructural, segn su
forma, se clasifica en:

PERFILES ESTRUCTURALES:
Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser
en forma de I, H, T, canal o ngulo.

BARRAS:
Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal
puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.

PLANCHAS:
Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con
anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8mm y mayores de 4,5 mm,
respectivamente.
 -- Aceros para Hormign
Acero de refuerzo para armaduras
Barras corrugadas
Alambrn
Alambres trefilados (lisos y corrugados)
Mallas electro soldables de acero - Mallazo
Armaduras bsicas en celosa.
Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado.
Armaduras pasivas de acero
Redondo liso para Hormign Armado
Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.
Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas, con dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm,
aunque lo comn en una armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm.
 ACERO NEGRO: es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn tratamiento superficial adicional.
Debido a eso, el proceso de fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la
fina capa de carbono que suele quedar encima.
TIPOS:
BARRA CORRUGADA: El acero corrugado, varilla corrugada o tetraedro es una clase de acero laminado diseado
especialmente para construir elementos estructurales de hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan
resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las
barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
NORMAS TCNICAS:
ASTM A615 Grado 60
Norma Tcnica Peruana 341.031 Grado 60. (Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.)
DESCRIPCIN: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
USOS: Se utilizan en la construccin de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en
viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
DIAMETRO DE BARRA SECCION (mm2) PERIMETRO PESO METRICO
PULG. MM (mm) NOMINAL (kg/m)

- 6 28 18.8 0.22o

- 8 50 25.1 0.395

3/8 - 71 29.9 0.560

- 12 113 37.7 0.888

1/2 - 129 39.9 0.994

5/8 - 199 49.9 1.552

3/4 - 284 59.8 2.235

1 - 510 79.8 3.973

13/8 - 1,006 112.5 7.907

Otros tipos de acero corrugado:
ACERO CORRUGADO ASTM A706
DENOMINACIN: Barra de Construccin ASTM A706-Grado 60.
DESCRIPCIN: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
USOS: El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismo resistentes.
NORMAS TCNICAS: ASTM A706 Grado 60 y Norma Tcnica Peruana NTP 339.186 Grado 60.

ACERO CORRUGADO NBR7480 CA 50S

DENOMINACIN: Barra de Construccin NBR 7480 CA50 Soldable.
DESCRIPCIN: Barras de acero rectas de seccin circular, laminadas en caliente, con
resaltes de alta adherencia al concreto.
USOS: En la construccin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes,
represas, canales de irrigacin, etc.
NORMAS TCNICAS: ABNT NBR 7480:2007, para las barras denominadas CA-50 soldables
 BARRAS LISAS
DENOMINACIN: REDO LISO A36; REDO LISO SAE1045.
REDONDO PULIDO A36; REDONDO PULIDO SAE1045.
DESCRIPCIN: Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa y pulida
(segn requerimiento).
NORMAS TCNICAS: ASTM A36 / A36M.
SAE J403.
ISO 1035 / 4.
ASTM A6.
USOS:
ASTM A36: Estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, barras de transferencia
para pavimento rgido, etc.
SAE 1045: Pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado, ejes, pines,
pasadores, etc.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES
 ALAMBRES Y CABLES
En lenguaje usual se reserva la palabra alambre, para el hilo metlico que forma una sola unida; y cable, el que est
constituido por varias unidades o conjuntos de alambres; tambin se designa con el nombre de cable, a todo aquel
elemento de este gnero, que a soportar esfuerzos adicionales de tensin.
Algunas veces, los cables metlicos de corta longitud y destinados a maniobras, reciben el nombre de cabos.
Los alambres se clasifican:
 CARACTERISTICAS
Por su composicin metlica; alambres de fierro negro, de fierro galvanizado, etc.
Por procedimientos especiales de fabricacin: estirado en fro, laminado en fro, recocido, templado, quemado, etc.
Por su seccin transversal: redondo, semi-circular, ovalado, cuadrado, en estrella, etc.
Por su aspecto exterior o presentacin: barnizado, aceitado, de pas, de hilos torcidos, plano torcido, arrollado en
espiral, etc.
Por sus usos: alambre para cercas, para clavos, para resortes, para electricidad, para telgrafos y telfonos.
 CABLES METLICOS: est en formados como ya se ha dicho, por varios alambres. Los alambres se
manufacturan retorcidos o trenzados en disposicin de hlice formando los torones, los que a su vez son torcidos
constituyendo el cable mismo. El espacio o ncleo que dejan los torones, en el eje, y en ocasiones los alambres de cada
torn, son rellenados con camo o yute y materiales similares. Tambin este espacio puede estar ocupado por un alma
de alambres. Los torones pueden ser circulares o achatados.

Cables de hierro 50 kg/mm2

Cables par atraccin de acero 110 kg/mm2
Cables de acero fundido 120 kg/mm2
Cables de acero fundido extrafuerte 135 kg/mm2
Cables de acero arado 150 kg/mm2
Cables de puentes 155 kg/mm2
Cables arados, extrafuertes 160 kg/mm2
ENSAYO DE ALAMBRE GALVANIZADO: como ejemplo de otro tipo de pliego tcnico se
da a continuacin el ensayo que debe soportar el alambre galvanizado usado para cercos en
los ferrocarriles, segn comercial, de I.185 de densidad y a la temperatura de 16 a 22.
PERFIL DEL ACERO
El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso
y tamao que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles comerciales
que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.
Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles estn normalizadas de acuerdo con Cdigos
Tcnicos de la Edificacin.
A continuacin algunos de los perfiles mas usados en construccin:

NGULO
Caractersticas: Son perfiles de acero angular de lados iguales cuya seccin tiene forma de L.
Aplicaciones
Los ngulos se aplican en la construccin de estructuras metlicas livianas y pesadas, donde las partes van unidas por
soldadura o empernadas y son capaces de soportar esfuerzos dinmicos. Tambin son empleados en elementos de
menor solicitacin, como soportes, marcos, muebles, barras de empalme y ferretera elctrica en general.
SOLERA
Caractersticas:
La solera es un producto laminado en caliente y se suministra en tramos de 6 m.
 REDONDO
CARACTERSTICAS
Estas barras de acero tienen una seccin redonda. Coloquialmente se le suele llamar redondo a secas. La
denominacin de las dimensiones va en funcin del dimetro.
APLICACIONES
Generalmente se usa para aplicaciones industriales como puedan ser ejes motrices, o rodillos impresores, pilares
redondos (forjados) para estructuras metlicas del sector de la construccin.
 PERFIL TUBULAR RECTANGULAR (PTR)
CARACTERSTICAS
Fabricado mediante reduccin en caliente y formado en fro, cumple con estrictos controles de
calidad que comprenden pruebas que garantizan la resistencia estructural requerida por las normas
y estndares nacionales e internacionales Perfil Tubular Rectangular (PTR)
 PERFIL TUBULAR GALVANIZADO
CARACTERSTICAS
Fabricado mediante reduccin en caliente y formado en fro, cumple con estrictos controles de
calidad que comprenden pruebas que garantizan la resistencia estructural requerida por las normas
y estndares nacionales e internacionales
Perfil Tubular Galvanizado Cuadrangular
 GRADOS DE ACERO
La clasificacin de varios grados de metal segn su composicin y sus propiedades ha sido desarrollada durante
muchos aos por una serie de organizaciones de desarrollo estndar (SDOs) tales como European EN, US ASTM and
AISI steel grades, Japanese JIS, Chinese GB, International ISO etc.
En trminos generales, los tipos de acero se pueden distinguir sobre la base de:
Composicin qumica, as como carbono, baja aleacin o grados de acero inoxidable
Mtodos de fabricacin, tales como horno de reverbero, el proceso bsico de oxgeno, o los mtodos de horno
elctrico
Proceso de acabado, tales como grados de acero para productos laminados en caliente o laminados en fro
Forma del producto, por ejemplo placa de barra, lmina, tira, conducto o forma estructural
La prctica de desoxidacin, como muerto, semi-muerto, grados de acero bordeado o tapado
Nivel de fuerza requerido, por ejemplo el grado de acero A240 Grado C especificado en el estndar ASTM tiene un
valor de resistencia a la traccin de entre 515 MPa y 655MPa, entre otros.
 Algunas veces un grado particular puede tener distintas propiedades segn la definicin de las distintas normas. Por
ejemplo, el grado de acero 34CrMo4 est especificado por ambos DIN y EN. Dentro de EN hay 6 especificaciones
distintas (subgrupos) mientras que en el estndar DIN contiene 10 especificaciones distintas. Estas especificaciones de
acero informan sobre una variacin de las propiedades de traccin de hasta tres veces debido a los diferentes
tratamientos termo-mecnicos.