ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

PROCESOS DE MECANIZACIN

ESTUDIANTE:

Julia Desire Herrera Lossa

MATRCULA:

201214134

PRCTICA:

Modelo de Corte Ortogonal

NO. DE PRCTICA:

3
FECHA DE REALIZACIN:

Viernes 25 de noviembre del 2016

FECHA DE PRESENTACIN:

Viernes 2 de diciembre del 2016

PARALELO:

104

PROFESOR:

Ing. Emilio Ramrez Salazar

Tabla de Contenido

1.-Objetivos ..................................................................................................................................3
2.-Introduccin .............................................................................................................................3
3.- Procedimiento .........................................................................................................................4
4.- Resultados ...............................................................................................................................5
5.- Conclusiones ...........................................................................................................................6
6.- Recomendaciones ...................................................................................................................6
7.- Referencias .............................................................................................................................6
ANEXOS ........................................................................................................................................7
A.1.- Datos obtenidos ...................................................................................................................8
A.2.- Clculos ................................................................................................................................8
A.3.- Coloracin de Viruta ..........................................................................................................13
A.4.- Acabado superficial ............................................................................................................14
A.5.- Tabla de resultados ............................................................................................................14
1.-Objetivos

a) Conocer las caractersticas de la viruta y el acabado superficial de la pieza de trabajo

bajo distintas condiciones de corte en un proceso de cilindrado.
b) Obtener las fuerzas que actan tanto en la pieza como en la herramienta de corte con
las mediciones de el espesor y ancho de la viruta, junto con las condiciones de corte en
cada ensayo de acuerdo al modelo de corte ortogonal.
c) Determinar la Potencia Unitaria del torno.
d) Conocer las ventajas que ofrece el modelo de corte ortogonal en el anlisis de los
procesos de corte.

2.-Introduccin

La descripcin de la mecnica de las operaciones de maquinado es indispensable para el anlisis

de la formacin de la viruta y el acabado superficial que se obtendr en la pieza de trabajo, para
lograrlo se emplean modelos que traten de simplificar en lo posible la complejidad geomtrica
de estas operaciones. Uno de estos modelos es el del Corte Ortogonal, el cual muestra la
disposicin de la herramienta de corte y la pieza de trabajo como un proceso reducido a dos
dimensiones en vista lateral. En este modelo, se identifican algunos parmetros,
especficamente en una operacin de torneado, los cuales se muestran tanto en la figura 1 como
en la tabla 1 a continuacin:

Tabla 1.- Parmetros del Modelo de Corte

Ortogonal a considerarse en un proceso de
torneado
Parmetro Descripcin
Espesor de la viruta antes del corte
Espesor de la viruta despus del
corte
Longitud de plano de corte
ngulo de ataque
Figura 1.-Modelo de Corte Ortogonal ngulo de plano de corte

Una vez realizado el maquinado de la pieza de trabajo y al obtener las mediciones del espesor
de la viruta formada antes y despus del corte, se obtiene una relacin del grueso de la viruta
que se muestra en la ecuacin 1.

= (1)

Esta relacin a su vez nos permite obtener el ngulo del plano de corte mediante la ecuacin 2.

= (2)
1
El ngulo es de vital importancia para el anlisis de las deformaciones por esfuerzo cortante
que se produce a lo largo del plano de corte. Sin embargo, es necesario obtener tambin las
fuerzas que ocurren tanto en la viruta como en la pieza de trabajo. Estas fuerzas se muestran en
la figura 2. , , , no pueden medirse directamente ya que las direcciones en las que

3
 estn aplicadas varan en funcin a las diferentes formas
de la herramienta [1], pero la fuerza de corte y la fuerza
de empuje pueden medirse por un dinammetro. Un
diagrama de fuerzas permite obtener relaciones de todas
las fuerzas en funcin de y , as tambin estas dos
ltimas pueden obtenerse conociendo la resistencia al
corte del material de trabajo. Estas y dems ecuaciones
Figura 2.-Fuerzas en el corte de tiles en la mecnica de corte ortogonal, se muestran en
metales las pginas 492 y 493 de la referencia [1], las mismas que
sern empleadas para realizar los clculos.

3.- Procedimiento

En la prctica se realizaron 4 ensayos de cilindrado, cada una con distintas condiciones de corte
que se muestran en la tabla 2. Se emple una barra cilndrica de acero AISI 1040 de 35 mm de
dimetro.

Tabla 2.- Condiciones de corte para cada ensayo

No. Avance [mm/Rev] Velocidad de Rotacin [Rev/min] Dimetro final [mm]
1 0.15 1000 31
2 0.2 1000 27
3 0.3 1000 23
4 0.05 1500 19

Considerando el dimetro inicial de la pieza de trabajo y luego los dimetros finales a las que se
tuvo que llegar, se obtuvo la profundidad de corte para cada ensayo. Cada una de estas
condiciones fueron fijadas en la pantalla de configuracin del Torno CNC como se muestra en la
figura 3, para que de esta manera la mquina pueda cumplir con su operacin.

Figura 3.-Torno CNC

Despus de cada ensayo se recogi la viruta formada para medir el espesor de la misma con
ayuda de un micrmetro digital, y con un calibrador Vernier de 0.05 mm de resolucin, el ancho
de viruta. Debido a que las virutas formadas no son uniformes en su geometra debido a la
deformacin por la alta temperatura durante la operacin de corte, se realizaron 3 mediciones
de espesor y ancho para luego obtener un promedio que ser empleado en los clculos.

Es importante indicar dos puntos en esta prctica:

En los ensayos no se emple lquido refrigerante para no alterar el modelo de corte.

4
 Pastillas de desbaste fueron empleadas en el cuarto ensayo para ofrecer continuidad
en la viruta.

4.- Resultados

Gracias a las mediciones realizadas a travs del micrmetro y del calibrador Vernier se obtuvo
los espesores finales de viruta, as como su ancho para cada ensayo. Estos datos se muestran en
la tabla 3 de la seccin A.1. de Anexos.

Con los datos de la tabla 3 y 2, fue posible realizar los clculos de las fuerzas los cuales se
muestran en la tabla 4 y 5 de la seccin A.5 de Anexos. Estas fuerzas a su vez permitieron el
clculo de las reacciones: la cual la herramienta de corte aplica a la viruta, la cual es
producida por el trabajo aplicado en la pieza de trabajo y que acta sobre la herramienta de
corte cuyas componentes son la fuerza de empuje y la fuerza de corte. Los valores
correspondientes a estas reacciones se muestran en la tabla 6 y 7 de la seccin A.5 de Anexos.
Como era de esperarse, todas las reacciones tuvieron el mismo valor empleando tanto los datos
experimentales o prcticos, como los tericos. Esto es favorable dentro del modelo de corte
ortogonal, ya que para que se mantenga el equilibrio, es necesario que estas reacciones se
cancelen entre s.

En cuanto a los coeficientes de friccin que se muestran en la tabla 8 de la seccin A.5 de anexos,
todos los valores son iguales entre s con muy bajos errores.

Las deformaciones cortantes, as como las potencias unitarias correspondientes a cada ensayo,
se muestran en la tabla 9 y 20 de seccin mencionada anteriormente.

Adems, muestras de virutas para cada uno de los ensayos fueron tomadas, los cuales se pueden
observar en las fotos adjuntas en la seccin A.3 de Anexos. La viruta formada en el ensayo 1 de
acuerdo a la figura 4 no posee una coloracin tan azulada, mantiene la coloracin gris propia del
acero. No es continua, sino dentada, esta forma puede verse en la parte final de la viruta, siendo
de esta manera semi-continua, teniendo una apariencia de diente de sierra. Esto se produce
generalmente por una formacin cclica de viruta de alta resistencia alternativa al corte seguido
de una de baja resistencia al corte, a altas velocidades.

La figura 5 del ensayo 2, tambin muestra una viruta dentada, conocida tambin como de corte
localizado, teniendo una apariencia de diente de sierra. Sin embargo, su coloracin es ms
azulada que la anterior, debido a la alta temperatura de corte.

La figura 6 correspondiente al ensayo 3, muestra una viruta discontinua que estaba a punto de
ser de tipo de corte localizado, debido a las mnimas formaciones de dientes en su parte interna.
Su coloracin no es tan azul, lo cual indica que no se trabaj a una alta temperatura.

La figura 7 basado en el ensayo 4, muestra una viruta continua. No existe formacin de dientes
en su textura debido a que se utiliz pastillas de desbaste a pesar de ser un proceso de acabado
por la alta velocidad de corte empleada. Sin embargo, el acabado superficial de la pieza de
trabajo no fue buena, esto puede atribuirse al enredo de la viruta por su larga longitud y forma
helicoidal, interrumpiendo de alguna manera el proceso de corte. Esto puede observarse en la
figura 8 de la seccin A.4 de anexos.

5
5.- Conclusiones

En base a la ecuacin de Merchant y al modelo de corte ortogonal general, se puede observar

en la tabla 8 que todos los valores del coeficiente de friccin en cada ensayo son los mismos, lo
cual indica que la resistencia al corte del material de trabajo es una constante a la que no le
afecta la velocidad de deformacin y la temperatura, lo que a su vez demuestra que la ecuacin
de Merchant pese a su anlisis en condiciones ideales es muy aproximada a lo experimental.

De acuerdo a la tabla 9 correspondiente a las deformaciones por esfuerzo cortante, se puede

concluir que, a mayores velocidades de rotacin, menor dimetro de eje de la pieza y pequeos
avances, se produce grandes deformaciones.

Se puede concluir tambin que la viruta estuvo bajo deformaciones cclicas debido a la forma
dentada de la misma, lo cual al mismo tiempo indica que el acero estuvo sometido a muy altas
velocidades de corte.

En cuanto a la coloracin de la viruta, al observarse que en el ensayo 4 la viruta continua

mantuvo la coloracin propia del acero 1040, se concluye que el uso de pastillas para corte
previene el efecto de la temperatura sobre la deformacin de la viruta durante su desarrollo, lo
cual permite la continuidad en su forma.

Si se observa la tabla 10 en la seccin A.5 se observa tambin que para el ensayo 4, el cual tuvo
la mayor deformacin por esfuerzo cortante, es el que mayor potencia unitaria necesita, lo cual
se demuestra el efecto del tamao de viruta sobre la potencia requerida en la operacin.

Para el ensayo 3, existe una gran variacin entre los valores tericos y experimentales de las
reacciones calculadas, esto se da debido a las deformaciones en la viruta por las altas
temperaturas haciendo que la misma tenga un ancho muy grande comparado con la
profundidad de corte en cada paso.

En general, el modelo de corte ortogonal ofrece una solucin precisa de los procesos de
maquinado reales, lo que demuestra su utilidad en el estudio de la mecnica bsica del corte.

6.- Recomendaciones

Ir al laboratorio con el Equipo de Proteccin Personal (Gafas, mandil y zapatos cerrados)

No forzar el instrumento de medicin ms all de lo que puede medir. Esto puede daar
fsicamente la geometra de la viruta perdiendo autenticidad en las lecturas
Respetar las normas de seguridad de CAMPRO.

7.- Referencias
[1] Groover, M. P. (2007). Fundamentals of Modern Manufacturing (3rd ed.). John Willey & Sons.
Pg. 490-495.

[2] Ficha tcnica AISI 1040 Carbon Steel de AZO Materials.

6
ANEXOS

7
A.1.- Datos obtenidos

Tabla 3.- Espesor final y ancho de viruta promedio para cada ensayo
No. De Espesor [] Ancho [] [] []
Ensayo
0.46 2
1 0.42 2.4 0.43 2.23
0.41 2.3
0.49 2.4
2 0.46 2.5 0.48 2.43
0.48 2.4
0.66 2.5
3 0.67 2.6 0.69 2.63
0.75 2.8
0.18 2.15
4 0.15 2.0 0.17 2.08
0.18 2.10

A.2.- Clculos

Tabla 3.- Espesor final y ancho de viruta por ensayo

No. De Ensayo [] []

1 0.43 2.23

2 0.48 2.43

3 0.69 2.63

4 0.17 2.08

Ensayo 1

0.15
= = = 0.35
0.43

Con un = 3
0.35cos(3)
= 1 ( ) = 1 ( ) = 1 (0.342) = 18.89
1 1 0.35 (3)

Mediante la ecuacin de Merchant obtenemos el ngulo de friccin .

8

= 45 +
2 2
3 3
= 2 (45 ) = 2 (45 18.94) = 49.23
2 2

0.15 2.23
= = = 1.03 2
(18.89 )
0.15 2
= = = 0.93 2
(18.89 )

= = ;

Se conoce que para un acero AISI 1040 se tiene un esfuerzo de fluencia = 155
775
Como = = = 155 = 155
2 2 2
= 155 1.03 = 159.65

= 155 0.93 = 144.15

cos( ) 159.65 cos(49.23 + 3)
= = = 302.19
cos( + ) cos(18.89 + 49.23 + 3)
cos( ) 144.15 cos(49.23 + 3)
= = = 272.85
cos( + ) cos(18.89 + 49.23 + 3)

sen( ) 159.65 sen(49.23 + 3)

= = = 390
cos( + ) cos(18.89 + 49.23 + 3)
sen( ) 144.15 sen(49.23 + 3)
= = = 352.14
cos( + ) cos(18.89 + 49.23 + 3)

= + = 302.19 sin(3) + 390 cos(3) = 373.65

= + = 272.85 sin(3) + 352.14 cos(3) = 337.38

= = 302.19 cos(3) 390 sen(3) = 322.18

= = 272.85 cos(3) 352.14 sen(3) = 290.91

= + = 302.19sen(18.89) + 390cos(18.89)
= 466.83
= + = 272.85sen(18.89) + 352.14cos(18.89)
= 421.51
Ensayo 2

= 0.42

Con un = 3

= 22.31
= 42.38

= 1.28 2

= 1.05 2

= 198.4

= 163.32

= 367.09

= 302.19

= 371.99

= 306.22

= 352.27

= 289.98

= 386.05

= 317.80

10


= 483.49

= 398.01

Ensayo 3

= 0.44

Con un = 3

= 23.24

= 40.52

= 1.99 2

= 1.52 2

= 308.45

= 235.60

= 566.85

= 432.96

= 538.29

= 411.16

= 507.89

= 387.93

= 594.25

= 453.89

= 718.28

= 548.64

11
Ensayo 4

= 0.29

Con un = 3

= 16.13
Mediante la ecuacin de Merchant obtenemos el ngulo de friccin .
3
= 2 (45 + 4.06) = 54.74
2

= 0.37 2

= 0.36 2

775
= = = 155 = 155
2 2 2
= 57.35

= 55.8

= 110.18

= 107.21

= 174.57

= 169.85

= 168.56

= 163.85

= 119.17

= 115.95

= 198.31

= 192.95

12
A.3.- Coloracin de Viruta

Figura 4.- Viruta del primer ensayo Figura 5.- Viruta del segundo ensayo

Figura 6.- Viruta del tercer ensayo

Figura 7.- Viruta del cuarto ensayo

13
A.4.- Acabado superficial

Figura 8.- Acabado superficial de la pieza de trabajo del

cuarto ensayo

A.5.- Tabla de resultados

Tabla 4.-Fuerzas resultantes experimentales sobre la pieza y herramienta de corte para

cada ensayo [N]
No.
1 159.65 466.83 302.19 390.00 373.65 322.18
2 198.4 483.49 367.09 371.99 352.27 386.05

3 308.45 718.28 566.85 538.29 507.89 594.25

4 57.35 198.31 110.18 174.57 168.56 119.17

Tabla 5.-Fuerzas resultantes tericas sobre la pieza y herramienta de corte para cada
ensayo [N]
No.
1 144.15 421.51 272.85 352.14 337.38 290.91
2 163.32 398.01 302.19 306.22 289.98 317.80

3 235.60 548.64 432.96 411.16 387.93 453.89

4 55.8 192.95 107.21 169.85 163.85 115.95

14
 Tabla 6.-Reacciones experimentales para cada ensayo [N]
No. Error %
1 493.37 493.37 493.37 0.25303
2 522.61 522.62 522.62 0.311043
3 781.71 781.71 781.72 0.512921
4 206.44 206.43 206.43 0.246906

Tabla 7.- Reacciones tericas para cada ensayo [N]

No. Error %
1 445.48 445.48 445.48 0.265285

2 430.22 430.22 430.22 0.280132

3 597.09 597.08 597.08 0.334191

4 200.86 200.86 200.73 7.468834

Tabla 8.- Coeficiente de Friccin para cada ensayo considerando la definicin de friccin y el
ngulo beta[N]
No. = / = / = Error %
1 1.159755 1.15974 1.159738 0.000942
2 0.912498 0.912461 0.912486 0.001918
3 0.854705 0.854678 0.854685 0.001400
4 1.41445 1.413109 1.414443 0.077226

Tabla 9.- Deformacin cortante

No. = ( ) +
1 3.32422
2 2.909952
3 2.812619
4 3.804653

Tabla 10.- Potencia Unitaria

No.
=

1 903.4081
2
755.3292
3 718.4411
4
1059.423

15